生产通知单传递流程
《生产通知单》操作规程
为落实车间日常数据流程制度，各位班组长跟随公司的管理模式和现场的管理规定制度引起重视：
1、在每种产品上机生产之前必须结合《生产通知单》按照工艺要求生产；
2、正在生产的产品《生产通知单》夹在文件夹里，放置在本工序工具柜的柜面上，便于查看；
3、各个工序生产完毕的《生产通知单》填写好后，放置在本工序的“生产通知单存放处”盒子里，便于下工序来领取；
4、下工序生产的合格品数量加本工序的废品数量等于上工序的合格品数量；
5、下工序每单生产完毕后，如发现上工序数量有误差，应立即通知上工序班组长及时当面处理清楚；
6、下工序每单生产完毕后，总数量不应该超过上工序的合格品数量；
7、所有工序都同时生产同一张产品时，上工序未生产完毕的，下工序不能私自将《生产通知单》携走，下班时应到上工序找到《生产通知单》，把当班生产的实际数量填写在对应的地方；
8、下工序在生产过程中挑选出上工序的废品数量，应按照各班组填写清楚，超过10张并注明报废原因；
9、当班质检员必须确认当班所有班组的生产实际数量及废品数量，并在生产通知单上签字；
10、本工序之间下班时，应以书面或口头形式给下一班交接清楚生产进度及生产状况等；
11、每班下班时，成品入库必须和仓库管理员办理清楚
交接手续；
12、生产日报表、成品入库单上的数据必须和生产通知单的数据一致；
13、如实填写生产数据，不得谎报、漏报、少报等情况；
14、产品入库后，最后一道工序将完整版的《生产通知单》交办公室核算工资、合格率、损耗率等数据统计；
15、请妥善保管《生产通知单》如遗失处罚50元/张；
16、违反以上规定者将按照全员成本考核从重处罚。
********生产车间
二○一一年一月七日
某公司生产管理办法
生产管理 总则 本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备（机器、工具），并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。生产计划 1.生产部依据公司年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对人力、设备负荷等拟定计划。 2.生产部依据年生产计划、营销服务中心开出的制造通知单以及现有库存量（成品、半成品）拟订月生产计划。 3.生产部依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。 4.生产部依据预定和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。 ⑴工作命令一联给室内机装配线、室外机装配线（同时要按照工作程序图、操作标准、检查标准等），一联通知质量管理部门。 ⑵发料单，一联给室内机装配线、室外机装配线，一联通知仓库备料。 ⑶要在开工四天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。
5.由室内机装配线、室外机装配线每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督促。 6.室内机装配线或室外机装配线，无法按照进度如期完成或有任何困难时（机器、模具损坏、停电等），应及时将原因通知生产部，予以调整工作。 7.当每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。所有资料要建档备查，以利作业的进行。 8.生产部要经常地与营销服务中心、仓库、质检部、技术中心以及室内机装配线、室外机装配线保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。 生产分工 生产部根据技术要求、作业计划进行适当的人员配置，并对于各人员进行分工。在进行作业的分工时，应先掌握各个部署的能力与适应性。此外，生产部根据本行业标准制定适当的作业标准，并且严格执行。 生产车间安全 生产部及有关部门对车间员工定期进行安全生产教育。 1．安全生产教育的内容一般分为思想、法规和安全技术教育三种主要内容：
文件更改通知单(DOC)
No.BG310-048A-2016-01 编号：JL／CX-01-07 更改文件名称烧结厂备品备件质量索赔管理办法 文件编号BG310-048A更改部门设备科 更改内容： 更改前内容： 3.1设备科负责质量异议处理的归口管理，检查督促质量索赔及考核工作。 4.2.3设备科在收到质量异议后，应以最快的方式向机动能源处和设备材料部通报质量异议情况，并做好相关信息记录，留好影像资料。 4.3.3供方整改结束后，由设备材料部和设备科对整改后的备件质量进行复检，合格后方可开具验收单。 4.3.4对产品质量异议暂时无法判定，由设备材料部、设备科、供方单位共同抽样密封，送交质检部门进行检测。如检测仍无法判定产品是否存在质量问题，由双方协商解决。 更改后内容： 3.1设备科和建设公司负责质量异议处理的归口管理，检查督促质量索赔及考核工作。 4.2.3设备科在收到质量异议后，应以最快的方式向建设公司、机动能源处和设备材料部通报质量异议情况，并做好相关信息记录，留好影像资料。 4.3.3供方整改结束后，由设备材料部和设备科、建设公司对整改后的备件质量进行复检，合格后方可开具验收单。 4.3.4对产品质量异议暂时无法判定，由设备材料部、设备科、建设公司、供方单位共同抽样密封，送交质检部门进行检测。如检测仍无法判定产品是否存在质量问题，由双方协商解决。 生效日期：2016.06.16 更改页码第1，2页更改条款3.1,4.2. 3,4.3.3, 4.3.4 修改码A/1
No.BG310-024B-2016-01 编号：JL／CX-01-07 更改文件名称烧结厂备品备件管理制度 文件编号BG310-024B更改部门设备科 更改内容： 更改前内容： 4 职责 设备科是备件管理的归口管理部门。 5.2.1设备科负责建立健全备件质量验收制度和要求。 5.2.3仓库验收员应做到图、物相符，入库的备件质量问题由仓库验收员负责。 5.2.4根据我厂的实际情况，备件员对备件质量负有责任，到有关业务单位提货时要注意备件质量，不要将有明显质量问题的备件进库，外委工矿备件要严格把关，对已进厂的备件不管在任何环节出现质量问题，备件员都要负责落实返工，退货。 5.2.7备件员发现的质量问题由备件员直接按规定处理，并承担处理不当的责任，有问题要向上级主管汇报，验收员发现备件质量问题向计划员反映或向领导汇报。 5.5.1备件员每月10日前将备件计划编制完成，由仓库保管员或相关运行人员证实签字，交科长核实，报主管厂长审批后报送机动能源处。 更改后内容： 4 职责 设备科和建设公司是备件管理的归口管理部门。 5.2.1设备科和建设公司负责建立健全备件质量验收制度和要求。 5.2.3仓库验收员应做到图、物相符，入库的备件质量问题由仓库验收员和建设公司相关人员负责。 5.2.4根据我厂的实际情况，备件员和建设公司相关人员对备件质量负有责任，到有关业务单位提货时要注意备件质量，不要将有明显质量问题的备件进库，外委工矿备件要严格把关，对已进厂的备件不管在任何环节出现质量问题，备件员和建设公司相关人员都要负责落实返工，退货。 5.2.7备件员发现的质量问题由备件员直接按规定处理，并承担处理不当的责任，有问题要向上级主管汇报并通报建设公司相关人员，验收员发现备件质量问题向计划员反映或向领导汇报。 5.5.1备件员每月10日前将备件计划编制完成，由仓库保管员或相关运行人员证实签字，交科长和建设公司相关人员核实，报烧结厂主管厂长及建设公司领导审批后报送机动能源处。 生效日期：2016.06.16 更改页码第1，2，3页更改条款4,5.2.1, 5.2.3,5. 2.4,5.2. 7,5.5.1 修改码B/2
生产通知单管理办法
生产通知单管理办法 为保证生产的有序进行，确保各项生产任务按质按量完成，特制定本办法。一、本办法适应全公司所有的需经生产单元完成的业务订单，以及各生产车间、机台的所有员工。 二、生产通知单的作用 1、为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造和生产进度的依据。 2、为财务部门提供用料情况给成本会计作为成本计算的依据。 3、作为领用材料多少的依据。 4、作为成品入库的依据。 三、生产通知单的形成 1、技术部根据业务部提供的订单合同和样板箱（新设计除外），以及经客户签字确认的制版图制订生产指定单。以上三项缺一不可，否则所造成的经济损失由生产指定单签发人负全责赔偿。 2、生产通知单应详细、明确，不得出现使人产生歧义的语言。除格式书内的内容必须填写外，还应注明生产工艺要求及其它需特别要求注意的事项。 3、生产通知单由技术部专人签发。委托他人签发必须先报请总经理批准同意。 四、生产通知单的传递 1、生产通知单完成后由技术部交生产部负责下发。无特殊情况技术部不得直接将生产通知单发送到各车间或机台。否则生产部将不认可各机台生产的产品数量，不发放计件工资。 2、特殊情况下技术部发送的生产通知单，事后应将情况告之生产主管。 3、生产部根据生产安排将生产通知单下发到各车间或机台主操工。 4、各机台接到生产指定单后应认真阅读，强化理解，确认无异议后，严格按生产通知单的工艺要求组织生产，并按质按量完成。 5、生产过程中如果发现有问题，或无法按生产通知单要求生产，或生产的产品无法达到质量要求，生产者应立即中止生产及时反馈意见至生产主管和技术部。隐瞒不报由此造成的损失将由当事人负责。 五、生产通知单的保管 技术部应将生产通知单归档保管。保管期为年。各机台的生产通知单的保管期为个月。
工厂安全生产通知书
工厂安全生产通知书 本文是关于工厂安全生产通知书，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 一、安全生产检查制度 建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是： 1、生产岗位安全检查。职工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后再进行操作。内容包括： (1)设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效; (2)规定的安全措施是否落实; (3)所用的设备、工具是否符合安全规定; (4)作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范; (5)个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠; (6)操作要领、操作规程是否明确。 2、日常安全生产检查。各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是： (1)是否有职工反映安全生产存在的问题; (2)职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程; 二、工厂安全生产隐患管理制度 1、管理责任制度。坚持"管生产必须管安全"，切实落实安全生产隐患管理主体责任，对安全生产隐患的排查治理负全面责任，法定代表人是安全生产隐患排查治理的第一责任人。 2、隐患排查制度。在元旦、春节、"五一"、"十一"等重大节日前，认真组织开展安全生产隐患排查治理，根据安全生产法律法规规定、政府要求和自身安全生产的实际，适时进行安全生产隐患排查。 3、隐患报告制度。存在的重大安全生产隐患(可能引发较大及较大以上安全生产事故的隐患)报安全办。报告内容：隐患单位及所在地、隐患类别、隐患内容、隐患可能造成的危害、拟采取的治理措施、隐患治理责任人、预计投入治理经费、
拟完成隐患治理时限等。 4、治理实施制度。安排专项经费，用于安全生产隐患的治理整改。严格按照"责任落实、措施落实、经费落实、时间落实"的要求，组织开展安全生产隐患治理整改，确保治理整改到位。隐患排除前或排除过程中，无法保证安全的，在停产停业或停止使用的情况下进行隐患治理整改。 5、验收注销制度。隐患治理整改结束后，及时向下达隐患治理整改通知书的行政主管部门提出验收申请。 三、员工安全生产的权利和义务 从业人员享有的安全生产保障权利主要包括： 1、有关安全生产的知情权。包括获得安全生产教育和技能培训的权利，被如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施的权利。 2、有获得符合国家标准的劳动防护用品的权利。 3、有对安全生产问题提出批评、建议的权利。从业人员有权对本单位安全生产管理工作存在问题提出建议、批评、检举、控告，生产单位不得因此作出对从业人员不利的处分。 4、有对违章指挥的拒绝权。从业人员对管理者作出的可能危及安全的违章指挥，有权拒绝执行，并不得因此受到对自己不利处分。 5、有采取紧急避险措施的权利。从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取紧急措施后撤离作业场所，并不得因此受到对自己不利的处分。 6、在发生生产安全事故后，有获得及时抢救和医疗救治并获得工伤保险赔付的权利等。
生产通知单传递流程
《生产通知单》操作规程 为落实车间日常数据流程制度，各位班组长跟随公司的管理模式和现场的管理规定制度引起重视： 1、在每种产品上机生产之前必须结合《生产通知单》按照工艺要求生产； 2、正在生产的产品《生产通知单》夹在文件夹里，放置在本工序工具柜的柜面上，便于查看； 3、各个工序生产完毕的《生产通知单》填写好后，放置在本工序的“生产通知单存放处”盒子里，便于下工序来领取； 4、下工序生产的合格品数量加本工序的废品数量等于上工序的合格品数量； 5、下工序每单生产完毕后，如发现上工序数量有误差，应立即通知上工序班组长及时当面处理清楚； 6、下工序每单生产完毕后，总数量不应该超过上工序的合格品数量； 7、所有工序都同时生产同一张产品时，上工序未生产完毕的，下工序不能私自将《生产通知单》携走，下班时应到上工序找到《生产通知单》，把当班生产的实际数量填写在对应的地方； 8、下工序在生产过程中挑选出上工序的废品数量，应按照各班组填写清楚，超过10张并注明报废原因； 9、当班质检员必须确认当班所有班组的生产实际数量及废品数量，并在生产通知单上签字； 10、本工序之间下班时，应以书面或口头形式给下一班交接清楚生产进度及生产状况等； 11、每班下班时，成品入库必须和仓库管理员办理清楚
交接手续； 12、生产日报表、成品入库单上的数据必须和生产通知单的数据一致； 13、如实填写生产数据，不得谎报、漏报、少报等情况； 14、产品入库后，最后一道工序将完整版的《生产通知单》交办公室核算工资、合格率、损耗率等数据统计； 15、请妥善保管《生产通知单》如遗失处罚50元/张； 16、违反以上规定者将按照全员成本考核从重处罚。 ********生产车间 二○一一年一月七日
工艺文件更改办法
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY1014-2003 工艺文件更改办法 （试行） 2003-04-15发布 2003-04-30实施 三一重工股份有限公司发布
前言 本标准是结合三一重工股份有限公司产品工艺更改的实际情况、考虑到公司发展要求制定。 本标准编制参照了JB/T 9169.3—1998《工艺管理导则产品结构工艺性审查》标准的要求及研究院技术中心文件Q/SY1002-2002 《技术文件更改规定与程序》，《进入ERP系统设计、工艺相关数据更改规定》，结合公司实际情况制定。 本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所提出并归口。 本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责起草。 本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责解释。 本标准于2003年4月15日修订发布，自2003年4月30日起实施，自实施之日起代替Q/SY1014-2002 《工艺文件更改办法》。 本标准主要起草人：李建辉
工艺文件更改办法 1范围 本标准规定了工艺更改的职责、内容和要求。 本标准适应于产品、工装工艺文件的更改。 2 定义 2.1工艺更改：由于设计更改或工艺完善引起工艺的相关参数的调整，以及由于物料作废或物料取消引起的工艺作废或工艺取消。 2.2 改进性更改：由于生产条件的变更、产品图纸改动及新工艺、新技术的采用所进行的工艺更改属于改进性更改。 2.3 缺陷性更改：对产品经试制、试验、试用后成批生产中发现的工艺设计差错、不完善所进行的更改属于缺陷性更改。 2.4工艺作废：是指设计更改中指明物料图纸作废时，工艺更改时也应注明工艺作废，此工艺将永远不会再用，工艺人员应将工艺文件删除，而且应在ERP系统中将作废的工艺删除。 2.5工艺取消：是指设计更改指明物料取消，工艺更改时则应注明工艺取消，表明此物料暂时不用或者在某一产品上不用的状态。 3 职责 3.1机加工艺工程师负责产品机加工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。 3.2焊接工艺工程师负责产品焊接工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。 3.3装配工艺工程师负责产品装配工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。 3.4涂装工程师负责涂装产品工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。 3.5系统维护员（ROU）负责ERP工艺流程的更改、负责工艺文件更改通知单的稽核及控制。 3.6系统维护员（BOM）负责ERP系统中底层材料定额的维护及更改。 3.7工时定额工程师负责工时定额的调整，并修改ERP系统中的工时数据。 4 更改依据 4.1 产品设计更改(产品图样资料更改通知单)； 4.2工艺设计差错或不完善； 4.3 其它(如设备,材料等加工条件的变化)。 5 文件的更改格式及标记 5.1 工艺文件的更改格式见Q/SY1002-2002《技术文件更改规定与程序》附录B。 5.2 更改标记用加三角形的两位数字表示，顺序编写从数字01开始，标记应写在更改部位附近。必要时应引出一条细实线指向更改处，每次更改的标记应使用同一标记。 6 一般要求 6.1 更改工艺文件的文字应清晰。 6.2 工艺文件的更改不得降低产品质量，并严格贯彻有关标准。 6.3 工艺文件需要更改时，应由工艺部门下达工艺文件更改通知单，凭更改通知单更改。如果生产车间要求更改工艺文件时，由车间PE工程师与相关工艺工程师协调解决。
生产通知单
生产通知单
男衬衫设计表
服装企业组织架构图
各部门的职能范围 董事长：负责主持召开公司高层管理人员会议，对公司重大行政事务、公章签发进行审核、审批、监督、控制，并向股东大会报告工作。 执行总经理：处理日常事务，组织晨会，衔接各部门业务。 总经理助理：协助总经理管理公司日常事务、完成总经理交办的任务。 行政部：负责协调公司内部关系，提供后勤服务，保证公司各项工作正常运行。 人力资源部：负责公司人力资源规划，设计、优化人力资源管理体系，为公司发展提供持续的人力资源保障。 财务总监：负责公司的资金管理、资产管理、预算管理、税务筹划与涉税事项的处理 财务税务部：负责对企业成本核算、资金周转、审批手续等方面。 计划统计部：出库的各种物资整理录入，各种产品的分类汇总，方便会计核算。 营销总监：协调总经理建立全面的营销战略、组织营销部门人员参与制定公司近期、中期、长期营销战略计划。 直营部：负责公司直营销售系统的目标达成以及直营店项目的经营管理工作。 南方客服部：主要南方客户档案的管理，客户的沟通、谈判，销售合同、订单产品规格、型号、议价、陈列和商务性文函，销售计划的制定和实施，仓储的安排、协调，营销人员的培训、考核、管理等等。 北方客服部：主要北方客户档案的管理，客户的沟通、谈判，销售合同、订单产品规格、型号、议价、陈列和商务性文函，销售计划的制定和实施，仓储的安排、协调，营销人员的培训、考核、管理等等。 物流中心：负责订单计划的制定和追踪工作，客户订单评审的组织、成品库的管理、出货配送计划的实施工作，保障公司物流配送系统的顺畅。 品牌部：负责制定公司的品牌策略、公司形象体系的规划与建设以及品牌宣传工作。 设计研发部：负管理公司服装研发设计，研究市场趋势，收集市场信息，设计开发公司新产品。 采购部：负责公司原辅料等物资的采购工作，执行采购计划上报审批手续，实现质优价低（货比三家），防止高买低卖的现象发生。 工厂厂长：根据生产部下达的生产计划安排车间生产。 生产部：根据销售部销售计划和下达的“制造通知单”(订单)及自接生产订单，拟定年度、月度生产计划并依订单情况作出生产作业计划和核定订单交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货 技术部：按产品有关技术质量要求制定工艺，制作样衣。 质检部：负责制定产品的企业标准和规范，进行生产过程中的质量监督管理、公司产品质量培训和对合作厂家的监督考察，监督公司产品的质量达到标准要求。
工厂生产管理管理办法
工厂生产管理管理办法 一、原材料进厂检验管理办法 原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 原材料的检查规范，一律按国家规范，以本厂的技术手册和鉴定的合同为依据。 材料鉴定后，符合有关规范或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术规范，确定投用项目方案，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 原材料经检查不符合国家规范及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，回绝付款。假如经厂有关部门协商可以代用，其实不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 原材料进厂，有些检验项目方案由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理管理办法
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目的实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步标准公司管理，使公司生产持续开展，不断提高企业竞争力，特指定本管理办法。本管理办法是公司生产管理的依据，是生产管理的最高守则。 生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理管理办法。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改良意识，以思促管，避免管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 生产管理人员在接到客户订单后要认真分析订单，看清客户的每一点要求，避免盲目生产。 生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 车间主管每天必须照实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长总结报告。 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应
产品技术文件更改管理办法
产品技术文件更改管理办法 版本号： 1.0 编制： 审核： 标准化: 批准：
1 范围 本文件规定了XXXXXXXXXXXX公司技术部门（包括产品开发部和产品技术部）下发的技术文件更改原则、程序及方法。 本文件适用于XXXXXXXXXXXX公司签署完整、设有更改栏、并归档的纸质技术文件的更改管理。 2 术语和定义 无 3 职责 3.1 技术部门负责《技术文件更改通知单》的填写、审批、编号、归档、复制、盖章和发放。 3.2 技术文件各使用部门指定的专（兼）职更改员负责按《技术文件更改通知单》实施更改。 3.3 采购部负责将更改要求传递给供应商。 3.4 技术部门负责技术文件更改情况的检查考核。 4 管理程序 4.1 技术文件更改的一般原则 4.1.1 技术文件的更改必须填写《技术文件更改通知单》。 4.1.2《技术文件更改通知单》由主管技术员填写，并进行统一编号。 4.1.3《技术文件更改通知单》的填写应用词准确，简明扼要，突出重点，只说明更改的内容就行，与更改内容无关的文字、尺寸和图形都可不注出，不能含糊不清、模棱两可或有两种(含两种)以上的解释，各栏目的填写的具体要求如下： a)“产品型号”栏：应填写此次更改车型的型号； b)“更改图样或文件名称”栏：应填写此次更改图样名称或文件名称； c)“产品代号”栏：应填写此次更改车型的开发令号； d)“更改图样或文件代号”栏：应填写此次更改图样代号或文件代号； e)“所属总成图样名称”栏：应填写此次更改零部件图样所属总成图样名称； f)“实施日期”栏：应填写此次更改的实施日期； g)“更改原因”栏：应选择此次更改的原因； h)“需作相应更改的零部件”栏：应填写此次更改所涉及的所有相关图样和技术文件的 编号或名称； i)“库存品或在制品的处理”栏：应选择此次更改库存品及在制品的处理方法； j)“发往单位”栏：应选择此次更改发送的单位或部门； k)“签收”栏：此次更改发往单位或部门接收人员签字； l)“更改内容”栏：应填写此次更改前和更改后的顺序号、具体情况或具体尺寸、处数以及具体更改原因； m)“更改确认”栏：应填写已经更改的图样或文件代号，并签上更改人的姓名及日期。
公司生产管理制度的规定
公司生产管理制度 的规定 1
生产科业务规定 第一条本公司为了加强生产管理,有效地运用物料、人力、设备(机器、工具),并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合,以便提高生产效率、质量,并降低成本,获得最大的经济效益,特制定此规定。 第二条业务部于下年度开始前三个月,提出年度销售计划,生产科依据年度销售计划,制定出年度生产计划,并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定计划。 第三条依据年生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品、半成品)拟订月生产计划。 第四条生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时应: (一)安排生产进度预定表。 (二)计算所需的主副料(何时再需要),在购备时间之前,通知存量管理单位安排原料。 (三)将外协加工计划通知给外协管理单位,以便先寻求适当的外协厂商。 第五条生产管理单位,依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。 第六条依预定和实际的生产进度,发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。 2
(一)工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等),一联通知质量管理单位。 (二)发料单,一联给现场制造各科组,一联通知库管单位备料。 (三)要在开工三天之前发出工作命令和发料单,但特殊情况不在此限。 第七条由现场制造各科组每日报来日报表,了解实际的生产进度,且要实地追查、督促。 第八条现场制造各科组,无法按照进度如期完成或有任何困难时(机器、模具损坏、停电等),应尽快将原因通知生产管理单位,予以调整工作。 第九条当制造完工后,将工作命令详细填写在有关栏目处,送回生产管理单位销令。第十条于每批产品(订单)完工后,要将有关资料,如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总,并对实际生产所发生的问题进行研讨,提出改进措施,防止再次发生。还需汇总成本分析、产能资料等,所有资料要建档备查,以利作业的进行。 第十一条生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系,确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后,并要能弹性地应变。 第十二条外协管理,在管理外协加工以及外协制造的半成品或 3
工艺变更管理规定
工艺设计变更管理规定 1、目的： 规范工艺变更作业，确保更改后的产品符合顾客要求，保证工艺更改能适时、正确的通知各相关单位，并有效地处理工艺变更前的产品。 2、范围： 适用于产品制程、材料、规格以及加工工艺的更改。 3、职责 工艺处相关工艺人员负责更改内容的拟制; 工艺处负责人负责更改内容的审核、批准; 各相关部门负责更改内容的实施。 4、作业办法 更改的基本要求: 工艺更改，不得降低产品质量标准，不得违背有关国家标准和企业标准； 如果被更改的文件同时用于其他产品时，则应考虑更改其它产品是否适用，若不适用或不能同时作相应更改时，则该产品应编制新的文件； 若更改涉及其他文件的更改时，应同时进行相应的更改； 文件更改时，应考虑以下因素： 已制品和在制品的数量； 配套工艺装备的适用性；
外购物资的库存和供应情况。 流程说明 拟制更改 当产品的工艺需要更改时，由工艺处人员编制“工艺变更通知单”。 “工艺变更通知单”的要求： 1)“工艺变更通知单”更改的内容应能正确反映更改前后的情况，更改的部位应准确、清楚。所述问题要准确，要求要明确. 2)“工艺变更通知单”如附有图纸，附件上的图形、字迹应清晰、整洁。 3)“工艺变更通知单”应说明已制品的处理、更改的方式。 4) “工艺变更通知单”应说明该通知单的有效期限（或适用批次、适用数量） 5)“工艺变更通知单”的保存期限根据通知单的要求而定。 对生产中临时发生的不需要更改工艺文件的问题，如客户的暂行要求、因急需而暂行更改标准，由工艺处人员拟制“工艺变更通知单”，并注明使用期限。 更改的审核、会签，批准拟制完善的“工艺变更通知单”,由工艺人员送各职能人员按“工艺变更通知单”要求的栏目进行审核、会签，批准。 拟制：工艺处工艺人员
技术工艺文件标准发放修改管理规定
技术工艺文件标准发放修改管理规定 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
技术、工艺文件（标准）发放、修改管理制度 1.总则 技术、工艺文件（标准）是公司一切生产经营活动的源头，为有效保护和利用技术、工艺文件（标准），确保技术、工艺文件（标准）发放、修改过程中的保密性、连贯性、准确性，维护公司合法权益，特制定本管理制度。 技术、工艺文件（标准）包含了产品图样、工装图、铸件图、工艺文件、产品标准等。 2.管理职责 技术、工艺文件（标准）发放由总师办统一管理，综合办公室具体负责，确定发放部门和份数，并登记造册；零星要求的技术、工艺文件（标准）的发放由所需部门提出申晒（印）要求，经综合办公室主管审核，总师办主任确认后晒发，并履行登记签字手续。 技术、工艺文件（标准）的修改由主管设计、工艺、工装、标准化人员填写更改通知单，由各研发中心主任签字确认后进行，在完成了相关部门的技术、工艺（标准）文件的修改，并经各相关部门技术资料管理员签字确认后，交底图档案管理员存档，并履行登记手续。 3.技术、工艺文件（标准）发放 新产品技术、工艺文件（标准）发放 （1）新产品归档后，由综合办公室业务主管布置底图档案管理员，申晒三份图样，晒图室负责向设计、工艺、生产部门图库各发放一套蓝图，产品明细分 发到外协、外购部门和相关部门。 （2）铸件图由晒图室负责晒发。 （3）各种晒（印）好的技术文件由晒图员统一装订、复查无误后，盖上“有效版本”、“发放部门”、“发放日期”三个印章，按《设计文件发放表》和 《工艺文件发放表》规定的要求发放到有关部门。发放前晒图员应填写技术 文件发放台帐，记录技术文件名称、数量、发至部门、发放日期。