硬质合金项目简介

一、硬质合金(hardmetal;cemented carbide ) :由作为主要组元的难熔金属碳化物和起相黏结作用的金属组成的烧结材料，具有高强度和高耐磨性。它由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

精密硬质合金刀具是一种以硬质合金为材料的用于金属切削加工（含钻、镗、铣等）的工具，在汽车、船舶、飞机、电机、电子器件、超大规模集成电路、精密雷达、导弹火控系统以及精密机床仪器等关键成套装备和先进技术装备的零部件加工中扮演着及其重要的角色，被工业界誉为“机械工业的牙齿”，对振兴装备制造业、发展先进制造技术具有支撑性作用。

二、硬质合金刀具的现状与未来：随着当代科学技术的发展，特别是机械制造、电子通讯、航空航天、精密模具加工、机电、汽车制造等行业的飞速发展，作为他们的基础行业机械零件加工工具、精密仪器、模具等行业也需要提供更高技术及更新的产品。特别是目前，国内的这些行业正处于迅猛的发展时期，在高精密、高效率机械加工中对硬质合金精密切削工具的需求也在迅速增加，市场潜力十分巨大。

同时我国是钨资源大国，每年向国际市场提供了约3万吨钨制品，但多为初级半成品及少量硬质合金，而高附加值的深加工制品极少。高新技术产业的迅猛发展对硬质合金制品提出更苛刻的要求。在我国汽车工业和信息产业成为国家支柱产业后，各种高档次硬质合金制品及其深加工工具供需矛盾进一步加深。国内硬质合金制品主要是常规低中档产品，缺乏众多高档产品，因而外国高新技术产品大量涌入中国市场。仅汽车行业和机械电子行业每年需进口各种高档刀具花费高达3.5亿美元之巨，国内硬质合金高新产品市场，已逐渐被国外产品所垄断，中低档产品市场也将会受到冲击。这种状况与钨资源大国的地位极不相称。为此，国内各硬质合金厂家都在竭尽全力发展深加工钨制品，以振兴钨业、增强国力。

温州德普科技有限公司的精密硬质合金切削工具生产线项目，定位于“中高档产品”，瞄准国内外市场的新增长点，走自己的发展之路。近年来，国内硬质合金行业自身产品结构调整正向高挡次、高附加值产品转化，但步伐缓慢。特别是整体硬质合金刀具和非标异型精品等高附加值产品占合金总量的比例还很小。抓住这些新增长点，不仅有利于开拓国内外市场，替代进口、扩大出口，同时可以获得较高的收益。

据统计，我国硬质合金产品市场销售价远远低于世界市场价，中低档产品每吨售价仅相当于日本、瑞典产品售价的十五分之一。这表明产品质量档次的差距和价格增长的潜力很大。挤压型材和异型产品毛坯售价每吨大约在25-40万元，而精密加工刀具和非标精加工品每吨售价猛增至100-150万元，其附加值提高约2-5倍。但是这种具有竞争力的高附加值产品是以先进的生产工艺技术、质量控制手段和技术装备水平为前提，必须使项目的硬件设施与软件技术相匹配。本项目力争以多种形式采用国内外高精度高效能关键设备和先进的工艺质量控制技术与生产诀窍，需要选择以少投入、多收益的良性发展道路来发展高附加值产品。当代电子、通讯、能源、机械、汽车制造及航空航天等工业正在迅速地发展，各

种为了满足这些行业需要的基础加工行业，在产品开发、设计、性能等方面也必须不断进步，务必向新型设计、多种类、高性能、高品质、低能耗、无环境污染等方面发展。因此，对适用于上述行业零部件加工的各种精密切削工具也提出了更高的要求。目前国内的精密切削工具行业还处在发展阶段，远远不能满足市场需求，还没有一家有实力的工具企业在国内工具界脱颖而出，制造国际水准的高品质、精密切削加工用工具，这一国内市场仍然被国外的工具厂商所垄断。在这样的市场背景下，温州德普科技有限公司的高精密硬质合金切削工具生产线项目的设立对于中国工具界是具有相当重要意义的，国内外的市场前景是很可观的。而且，在中国国内设厂生产所带来的成本优势，使其价格在国际市场上更具有竞争力。

在这样的市场背景下，温州德普科技有限公司紧紧抓住机遇，力求成为精密硬质合金刀具的领航者。精密切削刀具按材料分有高速工具钢刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具和硬质合金刀具等，其发展历程是:高碳钢—高速钢—普通硬质合金材料到现在的陶瓷材料、PCBN材料、新型硬质合金及涂层硬质合金。硬质合金刀具同时具有高硬度、高强度、高耐磨性、化学稳定性好、热膨胀系数小、导热率高等优点，特别适合金属的切削加工,其应用范围持续扩大，碳氮化钛基硬质合金(金属陶瓷)、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金及硬质合金与高速钢两种粉末复合的材料等将已代替大部分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀、丝锥等简单通用刀具和齿轮滚刀、拉刀等精密复杂刀具，高速钢刀具比例进一步萎缩。硬质合金刀具已在金属切削加工中占主导地位，覆盖了大部分常规和先进制造技术加工领域。据中国刀协统计，2001年各类材料的刀具中，硬质合金刀具产值占刀具总产值约65％，高速钢、金刚石和陶瓷刀具三种加起来才35％。随着硬质合金刀具材质性能不断提高以及金属加工技术向高效、高速、微型、巨型和超精密方向发展，其所占比重还将进一步提高。

随着制造技术的发展，数控机床、加工中心的广泛应用，难加工材料在高技术领域应用的普及，以及金属切削加工向高效、高速、微型、巨型、数控和超精密加工等方向发展，加工刀具逐步从普通刀具逐渐朝数控刀具演变，硬质合金刀具已占主导地位，覆盖大部分常规的加工领域, 牌号从“大、全、细”向“少、精、专”发展，实现了产品系列化，并逐步向超细晶粒、梯度结构等具有特种性能或综合性能优良的方向发展，涂层刀具的应用越来越广泛，涂层和涂层技术开发成为硬质合金刀具的研究热点。对精密刀具和刀具材料提出了更高的要求。为了实现高速高精度加工，各厂家正在大力开发由微细晶粒金属粉末烧结而成的新型刀具材料。超细晶粒硬质合金(粒径在1μm以下)，具有硬度高、韧性好、切削刀可靠性高等优异性能，即使将其用于低速或断续切削等不稳定的切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤。应用在高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的等难加工材料的高速切削中效果更为突出。刀具涂层技术自从问世以来，对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用，涂层刀具已经成为现代刀具的标志，在刀具中的比例已超过50%并不断上升。刀具表面涂层后可大幅度提高刀具的切削性能，扩大刀具的加工使用范围。刀具涂层技术是成为推动切削加工进步的关键技术。

通用刀具通常指麻花钻、丝锥、立铣刀等量大面广的标准刀具，长期给人的印象是结构简单、型式固定、切削效率不高，属低档产品，近年来虽有发展，但总体上进展不大。但最近几年，通用刀具已进入高性能、优质、高档的新阶段。此外，各公司在采用优质材料的同时，还根据不同的被加工材料、不同的工序，

为满足高速切削、干切削的要求，对刀具的结构加以优化，包括螺旋角、槽形、齿数、冷却方式、钻尖形状或端齿形式、柄部结构、切削刃负荷分布等，使切削过程更合理，切削力减小，排屑顺畅，切削效率提高，切削温度降低，刀具寿命增加，加工精度提高。为此，形成了众多的系列产品，一些通用刀具专业厂产品的品种规格以数万计，以产品的多样化实现加工的最佳化。这对于切削加工整体水平的提高，以及制造技术向着高速、高效、精密加工方向发展起到了重要作用。随着我国提出振兴制造业，精密硬质合金刀具的发展面临前所未有的机遇，同时部分国内企业硬质合金粉末和合金材质技术的提高，客观上为我国发展精密硬质合金刀具、振兴钨业提高了极佳的发展条件。

三、精密硬质合金刀具的国内外市场：美国、中国、日本、瑞典、德国和俄罗斯是硬质合金原材料的生产大国。目前，硬质合金市场贸易量每年约7000吨左右，其中进口最多的是美国，每年可容纳硬质合金进口量1000吨以上；其次是东南亚、欧盟等国家和地区。出口最多的国家是瑞典，其产量几乎全部外销，约占世界出口额的60%，基本上垄断了整个世界硬质合金市场，其次是美国、日本和欧联盟等国家和地区。我国的原材料制造商在开拓国外市场上有较大的优势，在粉料、挤压制品、耐磨零件、石油柱齿、木工刀具、大异制品、以及高密度钨合金与硬面材料等产品方面获得了稳定可靠的国际市场占有量，形成了一定的市场效应。我国硬质合金的出口量，连年增加，已突破1000吨，但多为中低档产品，其根本原因是硬质合金材质落后，深加工的精度低。国外的工具制造商大多低价进口中国的原材料，制造出高品质、高档次产品后回销中国，获得高额利润。目前随着全球加工业向中国国内的转移，切削工具的需求量逐年增加。仅汽车工业每年就需要进口各种高档切削工具花费高达2.5亿美元之巨。

随着国民经济的发展和产业结构的调整与升级，我国对高档次硬质合金深加工产品的需求量将越来越大。据不完全统计，每年约消耗各种高级刀具200多吨，其费用高达5亿元以上；轧钢行业每年需要优质合金轧辊100多吨；地质矿山每年将需要消耗各种高档次的矿用合金柱齿1000多吨，模具行业每年也需要各类高档次的硬质合金刀具上百吨；电子行业每年需要各种PCB微型钻头和切削加工刀具100多吨。这些高档次的合金制品大多数靠进口解决。国内的工具制造商有：株洲硬质合金有限公司、自贡硬质合金有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、上海工具厂、成都工具研究所、陕西航空硬质合金有限公司、江西硬质合金有限公司等厂商。有少量的高档合金制品供应市场，然而国内的工具制造公司的产品由于在许多方面（如产品质量、产品精度、产品性能稳定性等）存在严重不足，其使用性能与国外进口的同类产品相比存在一定的差距。因此不能与国外的许多知名公司竞争。结合国内外市场的巨大发差，就给了温州德普科技有限公司足够大的发展空间，只要我们以质量占领市场，我们的前景是十分诱人的，我们的未来是十分光明的，我们一定也有信心成为工具业的排头兵，成为中国中高档硬质合金刀具的领航人。

四、经济效益估算：温州德普科技有限公司精密硬质合金刀具项目总投资为105128万元，其中固定资产投资70128万元，配额流动资金35000万元。本项目实施并达产后将年产800万支硬质合金精密切削刀具,年产值207500万元,上缴税金及附加14380万元。

投资安排计划

经济效益测算（单位：万元人民币1美元=6.490元人民币）

利润总额45191.6

投资利润率= ×％= 43 %

总投资105128

销售利润73952.8

销售利润率= ×％= 36 %

销售收入205437

总投资额105128

投资回收期= = 2.56 (年)

净利润+折旧费33893.7 + 7167.25

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