印染废水处理工艺方案及流程

印染废水处理工艺方案及流程
印染废水处理工艺方案及流程

印染废水处理工艺方案及流程

处理工艺一

厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺,见图1。

图1处理工艺一流程

该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关成果。是近几年来在印染废水处理中采用较多,较成熟的工艺流程。这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化,而是进行水解和酸化作用。目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化,降解为小分子物质和可溶性物质,提高可生化性和BOD5 /COD Cr值,为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段,因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间(8h~10h),能进行彻底的厌氧消化,使整个系统没有剩余污泥排放,即达到自身的污泥平衡(注:仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累,但不必设专门的污泥处理装置)。

厌氧池和好氧池中均安装填料,属生物膜法处理;生物炭池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和固着生长法特点;脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。

各部分的水力停留时间一般为:

调节池:8h~12h;厌氧生化池:8h~10h

好氧生化池:6h~8h;生物炭池:1h~2h

脉冲发生器间隔时间:5min~10min。

该处理工艺系统,对于COD Cr≤1000mg/L的印染废水,处理后的出水可达到国家排放标准,如进一步深度处理则可回用。对运转5年以上的工程观察,运行正常,处理效果稳定,也没有外排污泥,未发现厌氧生化池内污泥过度增长。

处理工艺二

以生化处理为主体,由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成,处理工艺流程见图 2。

图2处理工艺二流程

图2是二级生化处理串联的工艺,合建式氧化沟内设沉淀池,内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池,既提高生物量,又使污泥硝化。此处理工艺用于有机物浓度高,以印染废水为主的综合工业废水处理。

处理工艺三

为生化、物化相结合的工艺,其流程见图3。

图3处理工艺三流程

主要染料为硫化、涂料、凡士林、活性及化学助剂。处理水量为100m3/d(漂炼60m3/d,染色40m3/d),水质为:pH=10~12,COD Cr=1000mg/ L,BOD5=200mg/L~300mg/L,色度为200倍~300倍。厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设SNP型新型填料。后续物化处理采用加药反应气浮池,采用加药反应气浮池的特点为:一是脱落的生物膜、悬浮物等去除率高,可达到80%~90%;二是色度去除高,可达到95%;三是气浮池水力停留时间短,约30min左右,而沉淀池水力停留时间1 .5h~2h,故气浮池体积小,占地面积少;四是污泥含水率低,约97%~98%,气浮排渣可直接进行脱水处理。因此,采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点:一是只设污泥池,不设污泥浓缩池和污泥反应池,污泥直接进脱水机脱水处理;二是本来应采用活性污泥回流到厌氧水解酸化池,因加药反应后的污泥失去了活性,不能回流,故工艺中采取生物接触氧化池中以1:1回流至厌氧水解酸化池,以加强水解和酸化。但采用气浮需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统,操作管理相对较复杂。

经该工艺处理后,COD Cr的去除率达95%以上,实际出水水质为pH=6~9,色度<100倍,SS<100mg/L,BOD5<50mg/L,COD Cr<150mg/L。因原水pH=10~12,故应首先加酸中和,工艺流程中未绘出。

制药

生化处理工艺流程示意图

工艺简要介绍如下:

(1)工艺废水调节池和低浓度废水调节池:分别接受工艺废水和稀废水、生活污水,调节流量、均匀水质,保证后续处理单元稳定、连续运行。

(2)反应池Ⅰ投加催化氧化剂、混凝剂,反应池Ⅱ投加复配剂。

(3)一沉池和终沉池:污水分离。

(4)二沉池:泥水分离,部分污泥回流

(5)水解酸化处理:进行兼氧水解处理,在此将大分子物质水解破坏,提高废水的可生化性,并去除一部分有机物。由于兼氧微生物的代谢较缓慢,设计CODCr去除效率按25%考虑。

(6)好氧处理:好氧处理是去除废水中有机物的主要环节,经好氧处理法处理后,废水中有机物含量将大幅降低。设计CODCr去除效率按70%考虑。

(7)污泥浓缩池:污泥浓缩,降低污泥的含水率。

生活污水

中小型生活污水处理工艺

典型的生活污水处理完整工艺如下:

污水——前处理——生化法——二沉池——

| |

-——-——污泥处理系统--

消毒——出水

前处理也称为预处理技术,常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。

由于生活污水处理的核心是生化部分,因此我们称污水处理工艺是特指这部分,如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法(包括厌氧和好氧)处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺,根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。

1、无能耗地埋式小型生活污水装置

即改进型化粪池,工艺流程如下:

污水——厌氧水解池——厌氧过滤池——氧化沟——出水

厌氧水解池即为国标化粪池,厌氧过滤池即为厌氧接触氧化池,内置填料,氧化沟即利用排水沟及强制通风,空气中的氧气溶入污水中的过程为自然进行。这一污水处理工艺适宜单个住宅楼的生活污水处理,且可与国标化粪池组合使用,其最大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家《污水综合排放标准》中的二级标准。

该工艺适宜于污水量小于20m3/d的污水处理工程,可在较为富裕的农村地区使用。

2、 A/O法

即厌氧—好氧污水处理工艺,流程如下:

污水——前处理——厌氧水解池——接触氧化池——沉淀池

|_______ 污泥回流___|

——过滤池——出水

A:厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式,设计水力停留时间为2~4小时。

厌氧池下部为污泥床区,污泥床厚度通常控制在1~之间,进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统,底部设布水沟,保留污泥不沉积底部,呈悬浮状态。

污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为~kg(ss).d。

B:生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料,微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面,一部分则以絮状悬浮生长于水中,因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统(设计时必须考虑投资及运行成本)。为培养微生物的不同的优势菌种,将接触氧化池分为两格是行之有效的。第一格有效水力停留时间为小时,有机负荷为。第二格有效水力停留时间为小时,有机负荷。

A/O法的主要特点是:适应能力强;耐冲击负荷;高容积负荷;不存在污泥膨胀;排泥量非常少;具有较好的脱氮效果。

由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺,原理上是相似的。

3、SBR法

即间歇式活性污泥法,由于它具有一系列优于普通活性污泥法的特征,目前已普遍应用于污水处理工程中。SBR法中曝气池兼具沉淀的作用,厌氧、好氧也在同一池进行。其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。通过调节每个工序的时间,可达到除磷脱氮的效果。

前处理——SBR反应器——过滤——出水

|

污泥处置

设计要点:理论上SBR反应器的容积负荷有一个较在的范围,为~ kgBOD5/,但为安全计,一般取低值,如 kgBOD5/左右。最高水位和最低水位,最高水位即反应时的水位,最低水位是指排放工序结束时的水位,最低水位必须保证在排水在此水位时,沉淀污泥不随上清液而流失。

SBR工艺的主要特点有:出水水质较好;占地少;不产生污泥膨胀;除磷脱氮效果好。

4、氧化沟

氧化沟是活性污泥法的一种变形,其池体狭长,故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式,典型的有:A:卡罗塞式;B:奥巴尔型;C:交替工作式氧化沟;D:曝气—沉淀一体化氧化沟

氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂,其规模从每日几百立方米至几万立方米,工艺日趋完善,其构造型式也越来越多。其主要特点是:进出水装置

简单;污水的流态可看成是完全混合式,由于池体狭长,又类似于推流式;BOD 负荷低,处理水质良好;污泥产率低,排泥量少;污泥龄长,具有脱氮的功能。

设计要点:混合液悬浮固体浓度5000mg/l;生物固体平均停留时间,去除BOD5时,取5~8天,当要求硝化反应时取10~30天;水力停留时间为20、24、36、48h,根据对处理水水质要求而定;BOD—SS负荷(Ns)为~();BOD容积负荷(Nv)为~ kgBOD/();污泥回流比为50~150%;混合液在渠内的流速为~s;沟底流速为 m/s。

医院污水处理方法、工艺及流程

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医院污水处理方法、工艺及流程

医院污水来自门诊、住院部、供应室、洗衣班等处的工作、生活、粪便污水,通过单独排水系统———化粪池、下水道系统,汇集到污水站集水池,经污水处理装置处理排

出。

污水处理方法主要有物理、化学、物理化学法和生物氧化法。如生物氧化法,是利用微生物代谢功能将污水中胶体或溶解状态有机物分解去除。

医院污水处理工艺医院污水处理工艺包括污水净化、消毒、污泥无害化及排污检测。(1)污水净化:就是拦截、打捞漂浮物;沉淀、分离悬浮物;并通过生物氧化使微生物降解,让处理后污水理化性能达到排放标准。(2)污水消毒:即杀灭病原微生物。国内外通常用氯或氯的化合物作为消毒剂投入水中水解成盐酸、次氯酸等有效氯,使其穿过微生物细胞壁,氧化酶系统,损伤细胞膜,使蛋白质、RNA、DNA释放而死亡。盐酸、次氯酸也能破坏病毒的核酸致其死亡。常用氯消毒剂有液氯、漂白粉,也可用制氯机电解盐水产生次氯酸或用二氧化氯发生器使NaClO 3 与HCl作用,产生ClO 2 、Cl 2 。污水排放量不大的单位常用液氯或漂白粉,因制氯机存在原料成本、运输、设备维护、故障修理问题。液氯属严控有毒物品,购买手续环节多,因其有效氯含量、杀菌效果高于漂白粉且操作简便,为许多排水量不大医院首选。使用中,液氯通过真空投氯机水射器与水混合形成水化氯(Cl 2 ·8H 2 O),进入接触消毒池与污水混合消毒。投氯量,一级处理投氯量约在30~50mg/L,二级处理约在15~25mg/L,实际投氯量根据余氯检测结果调整。投氯量过小,灭菌效果差。投氯量过大,一会对管道设施产生腐蚀,二会杀灭非病原微生物,三会造成氯浪费,四会形成二次污染。氯是刺激性有毒物,常温常压下蒸发成氯气,遇眼结膜、呼吸道粘膜可附着在局部产生刺激作用;吸入浓度高,可侵犯呼吸道致肺水肿。液氯接触皮肤、粘膜,可致化学性灼伤。氯瓶需防爆、防高温。氯气蒸发为吸热过程,蒸发量大时产生冰

冻,发现泄漏可用湿布包裹或喷水临时处置,严重时推入近旁碱水池。氨水与氯气作用形成氯化氨白烟,用于检漏。(3)污泥无害化处理:即对化粪、沉淀、生化处理池所排污泥采用消毒、发酵、焚烧方式进行杀灭病原微生物处理。蠕虫及蠕虫卵比重大于水,污水处理过程中大量沉淀于污泥,如将未处理污泥施于土壤,既污染河流、水源,也可经蔬菜、植物和人类耕作感染人群。为使排污系统有效工作,污泥需定期清理。清理时间,化粪池在3~7个月以上,调节、沉淀、生化池,视淤泥沉积情况。化粪池兼有沉淀、消化作用,

能厌氧发酵使污泥熟化。在

化粪池中,沉淀污泥在厌氧产酸菌作用下分解为有机酸、醇、CO 2 、NH 3 、H 2 S、S、P 等,在厌氧甲烷菌作用下酸、醇分解为CH 4 、CO 2 ,有机污染物被分解40%~50%,病菌、蠕虫及虫卵被部分杀灭。化粪池不能清理太勤,以免影响污泥熟化。但要使污水有足够停留空间沉淀分离,又要有足够消化空间,也不能长期不清理。各池中清理出的污泥,可用氯水消毒或用生石灰混合使pH值达12,存放7天后排除;也可堆肥发酵,利用无氧条件下厌氧菌、兼性厌氧菌分解有机污染物,产生高温杀灭作用。有条件单位可焚烧或请环卫部门直接处理。(4)排污检测:污水处理站化验人员检测处理后污水余氯和pH值,其余由环保、防疫部门检测。余氯,污水站当班人员每日至少检测2次,并作记录;粪大肠菌群,专业人员检测每月不少于1次;肠道致病菌,专业人员检测每年不少于2次。污水处理站日常监测余氯常用的方法是邻联甲苯胺比色法。pH值测定,使用精密pH值试纸比色即可。

医院污水处理工艺流程医院污水处理方式根据污水排入的受纳水体而定。当污水排入有集中污水处理厂的城镇排水系统,以解决生物性污染为主,采用一级处理。当污水排放到无集中污水处理厂的城镇排水系统或地面水域,需对污水生物性、理化性污染及有毒有害物处理,采用二级处理方式。二级污水处理工艺流程: 如图,处理构筑物由化粪池、下水道、格栅、泵房、集水池、调节沉淀池、生物氧化处理池、二次沉淀池、接触消毒池、污泥池、化验室、碱水池组成。各类污水经化粪池、下水道,流入污水处理站的集水池、格栅、调节沉淀池,经污水泵提升进入生物氧化池,二次沉淀池,在接触消毒池与氯水混合消毒后排出。漂浮物在格栅前被打涝,沉渣污泥定期清入污泥池消毒脱水。为使各类污水充分混合又避免污水泵频繁启闭,考虑污水流量、水质不恒定及污水曝气、夜晚不开机、雨季调水因素设置调节池,工程上常使调节、沉淀为一池。二级污水处理与一级污水处理相比,仅在工艺上增加了生物氧化处理过程,即在构筑物上增加生物氧化处理池和二次沉淀池。二次沉淀池用以截留生化处理后残留水中的活性污泥团或生物氧化膜。化验时从消毒池出水取样。碱水池是安全必备设施,当储氯瓶严重泄漏而无法修复时,可将其推入碱水池中,使酸碱中和降低危害。医院常用的生化处理法有射流曝气、生物接触氧

化等,即活性污泥法和生物氧化膜法。

其它现代医院中,因放射性同位素、重金属应用不断增加,又带来新污染源。对

医院放射性污水,一般有衰减、稀释、浓缩法。医院放射性污水来自半衰期比较短的放射性诊断、治疗元素如I 131 、P 32 等,处理方法是按其半衰期10倍时间设置专用

处理水池两个以上,交替使用,让其自然衰变后排放。

废纸造纸生产废水处理设计经验总结

桂琪

(广州中环万代环境工程有限公司,广州 511430)

摘要根据工程实践,总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水来源与污染物成分、吨纸水耗

对废纸造纸生产废水水质的影响。给出了废纸造纸生产废水预处理、生化处理的建议工艺参数。分

析了废纸造纸生产废水回用的水质要求、水量确定和工艺选择。

废纸造纸生产废水的处理

2. 1 预处理

废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的

前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生

化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸

浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混

合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。

2. 1. 1 纸浆回收

常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网

过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机

等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及

筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为

10~15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80~100 目。近年来出

现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂

内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外

混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加

药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60

mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前

景,值得设计人员关注。

2. 1. 2 物化处理

造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。

气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹

气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮

为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗

低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维

护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资

高,新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在

溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常用处理设施有

斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉

淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采

用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表面负荷可

取1~2 m3 / (m2 ·h) 。

2. 2 生化处理

生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部

分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除

率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。根据生化进水浓度的高

低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶

段,建议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采用完全厌

氧反应器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化

法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统

容积负荷可取2~15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系统污泥负荷可取0. 25~0. 6 kgCODCr / (kgML S S ·d) 。

印染废水处理工艺流程

某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人:蒋平 学号:0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水,印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来,新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用,难降解有毒有机成分的含量也越来越多,有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物,这在一定程度上增加了废水的处理难度,对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话,不仅直接危害人们的身体健康,而且严重破坏水体、土壤及生态,将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理(退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作)、染色、印花、整理四道工序,预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水,而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA(聚乙烯醇),而PVA是一种难以降解的合成有机物,随着合成浆料逐步代替天然浆料,印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等,助剂(化学药剂)通常有表面活性剂(洗涤剂)和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累,在低浓度时,对生物无明显影响,但会导致起泡,对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能,整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂,由于生产工艺的需要,印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物,色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动,该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求,该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算,对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述,最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料,再结合我们所掌握的印染废水资料,确定本方案的原水设计水质如下: 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟,处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

印染厂污水处理工艺

印染厂污水处理工艺 印染生产废水成份比较复杂,含有大量残余的染料和助剂,因此色度大、有机物含量较高、悬浮物多,并且含有微量有毒物质。 根据提供的水质资料和要求对其进行设计,一般采用预处理+物化处理+生化处理的处理工艺。采用专利管式橡胶微孔曝气器,氧利用率提高4-8倍,根据多年运行经验,结合专业的相关配置,从而达到建设成本低、运行费用小、出水水质稳定等特点。其进水COD 按500-1300mg/1计,出水≤100mg/1来设计。 工艺流程 废水→ 粗格栅→ 集水井→ 泵→ 冷却塔→ 调节池→ 泵→ 转鼓筛→ 混凝反应池→ 初沉池→水解酸化池→ 接触氧化池→ 混凝反应池→ 二沉池→ 达标出水排放 现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、[2]二级和三级处理,一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。 一级处理

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准,悬浮物去除率达95%出水效果好。 三级处理 进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的

印染废水处理工程施工方案

印染废水处理工程施工方案

杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日

目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施

一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容,包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等,助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份,如果不经处理直接排入水体,将会给生态环境带来一系列危害,主要包括: 1)、水中的颗粒物质(SS)及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀;天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏,使水质恶化,抑制或阻止微生物活动,降低水的自净能力,同时也会对农作物造成危害; 2)、有机物(COD)排入水体后,在有溶解氧的条件下,由于好氧微生物的呼吸作用,被降解为CO2、H2O与NH3,同时合成新细胞,消耗掉水体的溶解氧,与此同时,水体水面与大气接触.大气中的氧不断溶入水体,使溶解氧得到补充,这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量,则耗氧速度会超过复氧速度,水体出现缺氧甚至无氧;在水体缺氧的条件下,由于厌氧微生物的作用,有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体,使水质恶化“黑臭”。 因此,根据环保要求,要求印染废水经处理达一级排放标准,排入园区污水处理厂。受建设方委托,我公司对该废水治理设计如下治理方案,本方案实施后,各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1)、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求,采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺,确保出水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级排放标准。 2)、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计,并充分注意节能,力求减少动力消耗,以节约能源,降低处理成本

印染废水处理设计方案

印染废水处理设计方案 更新时间:10-26 12:09来源:作者: 阅读:1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品,它种类繁多,物美价廉,广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业,是皮革的优良代用品,而革基布则是PU革的基础材料,市场需求量极大,某县县现有织布厂20多家,织布机1500多台,年产革基布9000万米,以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地,产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目,可成为某县县当地的漂染基地,既可增加某县县税费收入,又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户,据估算,全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3,且废水中有机物浓度高,成分复杂,色度深,pH变化大,水质水量变化大,属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据,该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定,环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托,我们提出了该项目的废水处理方案,按本方案进行建设后,可确保废水的达标排放,能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》

2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中,在确保工艺可行的同时,兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等),考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研,结合多年从事废水处理的经验,同时借鉴目前印染废水处理的成功个例,并与当前先进的废水处理设备相融合,制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺,确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则,采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便,技术简单实用,提高操作管理水平,实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染,在治理废水的同时,避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布,染料有直接和分散染料,助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放,但水量、水质变化大,无固定规律,根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料,其废水水质参数如下:

印染废水处理工程设计

印染废水处理工程设计

印染废水处理工程设计一、基础资料 1,废水水量;10000m3/d 2,废水水质: 表9-1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9-1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q=10000m3/d=416.7m3/h,设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V=3×416.7m3=1250.1m3,取调节池有效水深为5m,则池表面积A=1250.1/5=250m2,设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m,则设计需要250/11.2×11.2=1.99格,实际采用2格。2集水井 设计流量Q=10000m3/d,总变化系数为1.2,则设计流量Qmax =12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵,则每台

泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算,则V=46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A=13.89/2=6.94m,取集水井宽度为B=1.5m,则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m,则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备,则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1=2m,从集水井底到曝气池高H2=3.5+4.5=8m,管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m,则泵需要的总扬程高度为H=2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q=10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5=300 mg/l,曝气时间为T=5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d,污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池,则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计:有效容积为V1=69.5×5=347.25m3,底部锥体容积V2按照曝气区容积的2%计算为2%×347.25=6.95 m3,则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1=4.5m,则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型,尺寸为9m×9m=81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。

印染厂废水处理

水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12

目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3.2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)

3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)

印染废水SBR处理工艺流程

印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人:蒋平 学号:0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图

一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水,印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来,新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用,难降解有毒有机成分的含量也越来越多,有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物,这在一定程度上增加了废水的处理难度,对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话,不仅直截了当危害人们的躯体健康,而且严峻破坏水体、土壤及生态,将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理(退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作)、染色、印花、整理四道工序,预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水,而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA(聚乙烯醇),而PVA是一种难以降解的合成有机物,随着合成浆料逐步代替天然浆料,印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等,助剂(化学药剂)通常有表面活性剂(洗涤剂)和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存,在低浓度时,对生物无明显阻碍,但会导致起泡,对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能,整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂,由于生产工艺的需要,印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物,色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动,该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求,该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算,对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述,最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料,再结合我们所把握的印染废水资料,确定本方案的原水设计水质如下:

印染废水处理工程方案书

400m3/d废水处理提标改造工程 设计方案(含工程投资概算)

目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、范围及原则、参数 (1) 2.1 设计依据、原则和规范 (1) 2.2 设计采用的主要规范和工程设计标准 (2) 三、设计水量与水质 (5) 3.1 设计水量 (5) 3.2 设计水质 (6) 四、处理工艺的设计 (7) 4.1 处理工艺的选择 (7) 4.2 工艺流程说明 (8) 4.3 处理工艺流程简图 (10) 4.4 污泥的处理与处置 (11) 4.5 处理效果分析表 (11) 五、工程参数设计与设备选型 (12) 5.1 主要构(建)筑物参数 (12) 5.2 设备选型原则 (15) 5.3平面布置与高程设计 (16) 5.4配电及装机设计 (17) 5.5管材 (18) 六、电器与自控 (19) 6.1 规范和标准 (19) 6.2 设备要求 (20)

6.3 用电负荷一览表 (20) 七、防腐、防渗设计 (21) 7.1 防腐 (21) 7.2 防渗措施 (22) 八、安全生产、消防和工业卫生 (23) 8.1 安全生产 (23) 8.2 工业卫生措施 (24) 九、环境保护 (25) 9.1 设计原则 (25) 9.2 建设期间的环境保护方案 (26) 十、工程投资概算 (28) 10.1 土建部分概算 (28) 10.2 设备部分概算 (29) 10.3 工程总投资概算 (29) 十一、技术经济指标分析 (30) 11.1 运行成本分析 (31) 11.2 环境效益分析 (32) 十二、质量保证计划 (32) 12.1 质量保证体系 (33) 12.2 工程质量保障计划 (33) 十三、培训计划 (34) 十四、售后服务 (35) 十五、建设单位自备部分 (36) 附:污水处理新增构筑物平面布置图 污水处理工艺流程图

印染企业印染废水处理工程设计书

印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点,概括的来说就是:水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈,BOD 5/COD Cr 值低,可生化性差,一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是:去除COD,BOD,色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家,年生产能力为漂白染色布匹2000万米,采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深,有机物浓度较高,不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境,以利于企业的可持续发展,决定对生产过程中排放的废水进行净化处理,实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 (1)设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 (2)设计进水水质 pH 8~10;COD 1200 mg/L;BOD 5 400 mg/L;SS 310 mg/L;色度=450倍。 (3)设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即:COD≤100mg/L;BOD5≤30 mg/L;SS≤70 mg/L;pH 6.0~9.0;色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺,根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备,流程见图1。

图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网,截留一部份污水中悬浮物和漂浮物,保护后续水泵的正常工作,然后进入集水池;再经泵提升后,污水进入中和池,调节污水pH值;出水进入水量调节池,均化进水水量;调节池出水流入水解酸化反应池,水解酸化池主要是分解大的有机物,经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀,然后进入二级好氧池进行生物处理,二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀,沉淀后的水进入生物活性池进行脱色,之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流,剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩,浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水,泥饼外运,浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。

某印染厂废水处理工艺设计书

某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人,该厂印花生产线年生产能力为9000万米,生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水,分别由1#、2#、3#出水口排出,各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1,其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前,该废水未经处理就排入附近河道,对河道造成了严重的污染。为此,该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理(该厂位于老城区,下水道系统尚未完善)。根据上述的情况,拟建9020m3/d污水处理设施,建后排放水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。 (1)拟建废水处理站西郊500米左右为河道,该河道95%保证率枯水量为195m3/h,流速为1.4m/s,夏季温度为17℃,水中溶解氧含量为7mg/l,BOD 为 5 2mg/l,最高洪水位(95%保证率)为189.89米。上游1公里以无用水点,下游10公里处有分散饮用水源。 (2)该印染厂位于江南某镇,该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米(吴凇标高),站区地质情况符合施工要求。(3)该厂可提供的用地面积为120×120米,场地基本平坦,其地面标高为192.00米(吴凇标高)。混合废水自处理站区东南角进入,废水进水总管标高为188.00米(吴凇标高)。 (4)废水处理站建设用各类建材均有供应。 (5)废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间,食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前,印染废水的处理工艺主要有以下几种: 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺; 2、吸附-生物降解工艺; 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺

4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]

目录 1.概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4.生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7.处理工艺设计...................................................... 1..5. 8.主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9.建筑设计......................................................... 2..1.. 10.电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11.劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13.工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14.售后服务........................................................ 2..9..

印染废水处理工艺设计及分析

0引言 服装水洗、印染行业具有悬浮物含量高、色度 高、难降解有机物含量较高、用水量大、处理达标难度大的特点。用一般传统的污水处理方法,很难使废水达标排放[1-2]。先通过UASB 厌氧池降低有机物的含量、然后再经过卡鲁塞尔氧化沟工艺对废水中剩余的难降解有机物进行降解,经过该组合工艺对水洗、印染废水进行处理。可以使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准[3-4]。 1设计水质及排放标准 该水洗、印染厂位于开发区,根据当地水环境功能区划,该污水处理厂出水标准应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。标准具体要求、进水水质及处理程度见表1,设计污水处理厂处理污水能力为2万m 3?d -1。 表1 设计进出水水质 2废水处理工艺设计2.1 工艺流程 根据废水特点及环保要求,综合考虑经济效益、 环境效益、社会效益。结合其他工程实例,我们采用UASB 厌氧反应池和卡鲁塞尔氧化沟为主体的组合工艺,具体工艺流程见图1。 印染废水处理工艺设计及分析 吴 兵1,

梁晓高1, 张波1,胡文方1,宋 静2 (1.汉川市环境监测站, 湖北 汉川 431600;2.武汉工程大学,湖北 武汉 432100 摘 要:水洗、印染废水中的悬浮物含量高、色度高、难降解有机物含量较高,处理达标难度大,根据污水处理厂的 进水水质和出水水质应达到的标准,确定采用厌氧池、卡鲁塞尔氧化沟组合工艺,对水洗、印染废水进行处理。出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。COD C r 去除效率为97.1%,SS 去除效率为90%以上,具有很好的经济效益、环境效益、社会效益。关键词: 洗染废水; 厌氧池; 卡鲁塞尔氧化沟 中图分类号:X5文献标识码:B 文章编号:1004-8642(200706-0029-03

印染废水处理方案

印染厂废水处理工程方案 目录 一、生产概况............................................................. 错误!未定义书签。 二、设计依据............................................................. 错误!未定义书签。 三、设计条件............................................................. 错误!未定义书签。 四、工艺选择............................................................. 错误!未定义书签。 五、工艺流程及其说明............................................. 错误!未定义书签。 六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误!未定义书签。 七、主要设备及材料................................................. 错误!未定义书签。 八、工程概算............................................................. 错误!未定义书签。 九、技术经济指标..................................................... 错误!未定义书签。 十、工期安排............................................................. 错误!未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误!未定义书签。

印染厂废水处理

摘要:根据印染废水的来源不同,分别介绍了水质特点及排放规律,重点对印染废水的处理方法进行了归纳和总结。并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺,从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。 关键词:印染废水水质特征处理技术 0引言 印染行业是工业废水');">工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为3×106~4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PV A浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~ 3000mg/L,从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 1印染废水来源、水质、水量 1.1来源 印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。 1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~ 1 000 mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为10 0~2 00mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的COD Cr 将增大到 2 000 ~ 3 000 mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5 ~12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时,生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是: (1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PV A)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,C OD高而BOD低,废水可生化性较差。 (2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。 (3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 (4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD 、SS均较高。 (5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、

印染废水的处理方法及工艺流程0001

印染废水的处理方法及工艺流程 印染废水处理就找“厦门威士邦” 印染废水的处理方法及工艺流程 目前,国内的印染废水处理手段以生物法为

主,辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索

和应用研究。. 印染废水处理就找“厦门威士邦” 其中具有代表性的有:厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1)调节:对水质水量变化大的废

水,调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。.印染废水处理就找“厦门威士邦” (2)混凝反应:废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC)、硫酸亚铁(FeSO4)等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。 (3)中和:原水pH值高时通常用

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程 目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有:厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节:对水质水量变化大的废水,调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2 )混凝反应:废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。 (3 )中和:原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和,为节省药剂用量,可在调节以后。如采用烟道气中和,应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮):分离物化投药反应由于污泥量大,应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用),通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大,辐流池可能会引起异重流,新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高,应选择气浮法,气浮法中压力溶气气浮技术成熟,可考虑选用。 (5 )过滤:当出水要求澄清或回用时,应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法:钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好,去除COD寸,对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解:印染废水有机物含量CO{高,且B/C低,应考虑水解 酸化,并增加填料挂膜,池底应设水力搅拌机,保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时,应设串联系统,以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技

印染厂清洁生产工艺.doc

印染厂清洁生产工艺 摘要:对某一印染厂的清洁生产工艺和印染废水处理工艺进行了研究和分析,通过选用先进的A/O工艺,添置部分设备及土建构筑物,水质可以达到国家二级排放标准,减少了对地表水环境的污染,有利于企业和社会的可持续发展。 关键词:印染厂;清洁生产;废水处理 印染工业上联纺织、下联服装,产业关联度大,但其作为一个重点耗能、耗水和污染的企业,给资源和环保带来的压力越来越大。某印染厂现生产能力为年产1亿m印染布,由于产量的增大、废水处理设施老化、工艺配套不合理等诸多因素,该厂印染废水不能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)二级排放标准。为减轻对地表水域的污染,该厂对现有生产装置进行了清洁生产改造,采用绿色环保染整工艺及设备,减少燃料、助剂、化学药品等有害物质的消耗,减轻对水体的污染,同时采用先进的节水措施,节约印染用水,提高水的循环利用率,减少印染废水排放,并对现有污水处理设施进行改造,减少污染物的排放总量,促进了企业的可持续发展。 1清洁生产工艺 该印染厂采取的清洁生产工艺如下。 环保纤维应用技术 采用生态纤维原料是实施清洁生产的重要途径,如Lyocell纤维、聚乳酸纤维、可降解合成纤维等,这些纤维生产过程无污染,纤维废弃物可自然降解,通过绿色环保染整加工,用来生产绿色纺织品。 , 低碱冷轧堆前处理工艺 低碱冷轧堆前处理工艺与传统冷扎堆前处理工艺相比,大幅降低了烧碱浓度,其工艺选用集分散、乳化、精炼、净洗、渗透功能于一体的高效精炼剂,一步完成退浆、煮炼、漂白工序。 生物酶前处理工艺 生物酶制剂是一种无毒性、可生物降解的绿色染整助剂,处理条件温和,缩短工艺流程,节约能源,减少污染物排放,降低生产成本。 冷扎堆染色工艺 冷扎堆染色利用冷扎堆专用染色设备,选择高性能活性燃料室温扎堆固色,工艺流程短,稳定可靠,能耗、水耗低,染料利用率高。 卷染工艺 卷染适合涤棉织物和纤维素织物的染色,设备张力适中,浴比小,操作简便,浸染工艺容易控制,节约能源及染化料,减少废水排放。 % 新型涂料工艺 涂料染色、涂料印花将不溶性颜料借助粘合剂,使其均匀固着于织物上,不必后水洗,涂料工艺简单,操作方便,成本低,任何纤维织物都能适用。 高效活性染料应用 选用双活性基团、多活性基团、低盐染色的活性染料替代普通活性染料,在提高染色质量的同时,减少有色污水的排放,降低废水中氯离子浓度,变末端治理为源头预防,缓冲污水处理的压力。 回用水利用技术

印染废水处理回用方案

5000m3/d印染废水回用处理系统设计方案

目录 一、前言 ................................................................. 错误!未定义书签。 二、设计依据 ............................................................. 错误!未定义书签。 三、设计原则 ............................................................. 错误!未定义书签。 四、设计思路 ............................................................. 错误!未定义书签。 Ⅰ、原水水质数据 ..................................................... 错误!未定义书签。 Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求 ....................................... 错误!未定义书签。 Ⅲ、工艺的确定 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、工艺流程图的及工艺说明 ............................................... 错误!未定义书签。 六、主要设备构和建物简介 ................................................. 错误!未定义书签。 七、主要设备参数选型 ..................................................... 错误!未定义书签。 八、电气控制系统 ......................................................... 错误!未定义书签。 1.供电系统 ........................................................... 错误!未定义书签。 2. 接地系统 .......................................................... 错误!未定义书签。 3. 防雷 .............................................................. 错误!未定义书签。 4. 电缆、电线 ........................................................ 错误!未定义书签。 5. 系统控制 .......................................................... 错误!未定义书签。 九、主要动力设备用电一览表 ............................................... 错误!未定义书签。 十、运行费用 ............................................................. 错误!未定义书签。十一、售后服务承诺 ...................................................... 错误!未定义书签。十二、工程投资概况 ....................................................... 错误!未定义书签。 Ⅰ.土建概算: ........................................................ 错误!未定义书签。 Ⅱ.主要供货设备清单: ............................................... 错误!未定义书签。

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