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第一章基础知识

一、填空题

1.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容由一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。

2.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着中考虑以下原则：形容特征原则、加工位置原则、工作位置原则。

3.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标准要求是：正确、完整、清洗、合理。

4.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙分为55°。

5.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小既是哦那个差在零线垂直方向的宽度，公差带位置既是公差带相对于零线最近的坐标位置。

6.表面粗糙度高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度+点高度Rz，轮廓最大的高度Ry，间距评定参数有：轮廓微观不平度的平均间距Sm,轮廓的单峰平均间距S，轮廓的支撑长度率tp.

7.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。

8.热处理是通过钢在固态下的加热、保温、冷却，改变钢的内部组织结构，从而改变其力学性能的一种工艺方法。

10.钢件淬火的目的是使钢件的组织全部变为马氏体，提高钢件的强度，硬度和耐磨性，

并和随后的回火处理配合，获得需要的力学性能。

11.按回火温度的不同，可将回火分为低温回火、中温回火、高温回火。

12.根据碳在铸铁中的存在形容不同，通常把铸铁分为：灰口铸铁、白口铸铁、球磨铸铁和可锻铸铁。

13. 研磨时，研具材质的硬度应比工件材料低，这样可能磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。

14.钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金钢。

15.设备维护保养的主要内容有：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。

16.设备修理的基本手册是修复和更换。

17.固定连接在零件之间没有相对运动；活动联接零件之间在工作中可按规定要求作相对运动。

18.识别下面螺纹代号的含义，M10：普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5，右旋螺纹。

19.凿子一般用碳素工具钢材料锻成，并通过淬火和回火热处理。

20.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。

21.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。

22.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺距，3表示精度等级，左表示右旋。

23.零件的配合可分为过盈配合，过度配合，间隙配合三种。

24.型号为308的轴承，其结构为向心球轴承，内径为40mm.

25.键可分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。

26.用分度值0.2mm的游标卡尺测量工件，游标0可线在主尺刻线58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件的58.48mm.

27.我们常说的ZG3／4″,ZG3代表锥管螺纹。

28.一套机械密封最少有3个密封点，动环与静环为动密封，动环与轴及静环与压盖为静止密封。

二、选择题

1、框式水平仪的精度是以气泡移动一格时，被测表面在1m长度内倾斜（ B ）来表示。

A、1mm B.0.22mm C.0.001mm

2.16Mn是一种平均含碳量为16%的较高含锰量的（ B ）

Ａ.低合金钢Ｂ.普通碳素结构钢Ｃ.硬钢

３.液压油的粘度随温度升高而显著（ B ）

Ａ.增高Ｂ.降温Ｃ.无变化

4.20钢表示其平均含碳量是（ A ）

A.0.2%

B.2% 0.02%

5.只能用于旋转轴而不能用于往复轴的密封是（ A ）

A.机械密封

B. 涨圈密封

C.浮环密封

D.迷宫密封

6.属于不成形填料的是（ C ）

A.盘根

B.涨圈

C.毛毡

D.膨胀石墨.

7.在一般机械制造中，长度计量常以（ C ）为单位。

A.km

B.m

C.mm Dcm

8.用作滚动轴承的材料通常常采用GCr15. GCr16;轴承的硬度高达HRC58～62,之所以有如此高的硬度是因为（ B ）

A.铬含量高

B.碳含量高

9.渐开线齿轮齿合时，轮齿与轮齿表面产生摩擦，从开始接触到逐渐脱离的摩擦过程是（B ）Ａ.滚动Ｂ.滑动Ｃ.连滚带滑

１０.研具材料有（ A ）

Ａ、轴铁Ｂ、低碳钢Ｃ、铜Ｄ、巴氏合金

１１.平面刮刀的两面刀刃应磨为（ A ）

A、15°的负前角

B、15°的正前角

12、刮刀的淬火硬度一般为（ B ）

A.HRC45～55

B.HRC55～63

13.制作刮刀的材料可选用（ BC ）

A.45钢

B.T10 T12

C.gcr15D

14.向心滚子轴承适应的场合为（ B ）

A.径向载荷为主、转速较高

B.径向载荷较大、转速较低

C.径向和轴向载荷均较大

D.轴向载荷为主

15.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离叫做（ B ）

A.导程

B.螺距

C.极限偏差

16.无缝钢管的外径如何表示（ C ）

Ａ.ＤＮＢ.寸Ｃ用￠加以数字

１７.滚动轴承的游隙分为（BD ）

Ａ.安装游隙Ｂ.轴向游隙Ｃ.原始游隙Ｄ.安装游隙

三、判断题

１.二流化钼是一种固体润滑剂（√）

２.磨料中微粉的粗细用‘‘Ｗ’’表示，如：Ｗ１０、Ｗ５等，数字越大，磨料越细，数字越小磨料越大。（×）

３.工厂中涂油黄色的管道中介质是氨。（√）

四、简答题

1.在什么情况下螺纹联接要采取防松措施?常用的防松方法由那些？

答：螺纹联接在有冲击符合作用和振动场合时，应采用防松装置。常用的防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松和用串联钢丝防松。2.什么是淬火？淬火的目的是什么？常用的淬火目的有哪些？

答：淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却的热处理工艺。淬火的目的是钢件的组织变为全部的马氏体，提高硬度、强度和耐磨性，并和随后的回火处理配合，获得所需李学性能。淬火方法有单液淬火、分级淬火。3.游标卡尺的用途是什么？其精度是什么？

答：游标卡尺用于测量工件的外径、内径尺寸，带深度尺的还可以用于测量工件的深度尺寸。其精度可达到0.02mm.

4.润滑的基本原理是什么？

答：润滑的基本原理是润滑剂能够牢固的附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的，摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的

摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。

5.润滑剂的主要作用是什么？

答：润滑剂主要有以下作用：1.润滑作用，减少摩擦，防止磨损；2.冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；3.洗条作用，从摩擦面上洗净污渍，金属粉粒等异物；4.密封作用，防止水分或其他杂志侵入；5.防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化；6.减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声的作用，压力润滑系统由使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用；7.传递动力，在液压系统中，油是动力传递的介质。

五、计算题：

1.用精度为0.02/1000的水平仪测量700mm长的平面，水平仪的气泡移动三格，求其平面两端的高度差和倾斜角度。

高度差△=inL= 0.02

×3×700=0.042（mm) 1000

角度a=arctan 0.042

=0.2′700

其平面两端的高度差为0.042mm,倾斜角是0.2′.

2.在一般钢件上加工20*2.0的内螺纹，求出攻丝前的低孔直径。

20—2.0=18（mm）

攻丝前的低孔直径为18mm.

3.一颗M20*2螺栓（材质20钢）在5m高处固定一个单轮滑轮，失算这颗螺栓最大能承受多少牛顿的载荷？

第二章基本技能

一、填空

1.液体静压润滑轴承中采用节流器有小孔节流器、润阀反馈节流器、双向薄膜节流器。

2.过盈联接时包容件和被包容件的接触部位除了材料的弹性变形保证紧密联接外，同时也产生了塑性变形，因此，过盈联接不论采用什么装配方法只能一次成功，不能反复拆装。

3.热涨法装配时必须掌握两个因素，一是加热方式与热装温度，二是配合过盈量。

4.框式水平仪零位误差的检查方法是将水平仪位置放在平尺或平板的位置上做两次互差180°测量，若两次读数和的一般不超过1/4刻度，零位可部调整。

5.在化工机器检修中，两端之间平行度的检测方法常用内径测量法，常用千分尺工具。

6.滚动轴承在热装时，轴承终温不得大于130°，否则使轴承硬度下降，寿命缩短。

7.浇注后的马巴氏合金轴承，检查其结合强度的简易方法有敲声和浸油检查两种。

8.薄壁瓦原则上不能刮研，因为瓦块与轴的良好接触已合格的间隙都靠精加工保证。

9.在机械密封中，介质的作用力有拉开密封端面的作用，称为平衡型；介质没有卸荷作用的称为非平衡型。

10.键的损坏形式有键的磨损、键槽磨损、键变形或剪切。

11.填料密封在使用过程中，不要使填料过紧，以免是填料发生过热现象。

12.压力管道的公称直径是指外径，阀门的公称直径是指内径。

13.滚动轴承常用密封装置有毡圈、皮圈甩油环、迷宫式。

14.在滚动轴承运转过程中，经常出现异常、发热、噪声、振动。

15.螺纹利用机械元件防松，常见的有开口销防松、止动垫片防松、串联钢丝防松。

16.螺纹连接的防松从工作原理看，有三种防松方式摩擦防松、机械元件防松、永久止动防松。

17.键可分为平键、半圆键、楔形键、切向键，等多种类型，其中以平键最为常用。

18.对普通滑动轴承的研刮要求，主要有间隙接触点、接触角度。

19.水平仪是测量机器水平和垂直位置的微小角度变化。

20.水平仪根据结构原理的不同，分为钳工水平仪、框式水平仪、光学合像水平仪及电子水平仪。

21.平直度的测量，常用直尺、水平仪和自准光学仪测量。

22.在化工检修中，工件间平等度的检测常用方法有水平仪、弦线法内径测量法、自准仪测量

法。

23.研磨压力和研磨速度是影响研磨效率的主要因素。

24.研磨剂是同研磨液和磨料、辅助材料混合而成的糊状物。

25.修理零件中常用校正方法有机械压力敲击法、热力机械矫正法、火焰矫正法。

26.凿子一般用碳素工具钢材料锻成，并通过淬火和回火热处理。

27.划线时采用的拉线、吊线、线坠、直角尺和钢直尺相互配合，通过投影来引线的方法称拉线与线坠。

28.按展开原理划放样图时，对于管件和弯曲形断面的工件，应以板厚的中心层尺寸为准；对于折线形断面的工作应以板厚的内层尺寸为准。

29.轴瓦的材料有青铜、铸铁、铸钢、低碳钢。它们与巴氏合金贴合能力的强弱依次为青铜、铸铁、铸钢、低碳钢。

30.轴承合金由于本身的强度较低，故通常都将它浇铸在青铜、低碳钢、铸钢或轴瓦基体上。

31.为确保多瓦式动压轴承上瓦块有足够摆动余地，其瓦背定性良好，适用于高速机械上。

32.静压轴承是依靠轴承外部的压力油,进入轴承油腔使轴颈浮起而达到液体润滑目的.

33.多瓦式动压轴承在工作时，可产生多个油楔，因此轴承的工作稳定性良好，使用于高速机械上。

34.静压轴承是依靠轴承外部的压力油，进入轴承油腔使轴颈浮起而达到液体润滑目的。

35.滚动轴承实现预紧的方法由两种，径向预紧和轴向预紧。

36.定向装配置时，应是滚动轴承内圈的最高点与主轴轴颈的最低点相对应；使滚动轴承外圈的最高点与壳体孔的最低点相对应。

37.吸取和输送液体的机械称为泵。泵的种类归纳起来可分为容积泵、叶片泵、液体作用泵三大类。

38.原动机传给泵轴的功率称为轴功率，泵传给液体的液体的功率称为有效功率。

39.离心泵既能输送液体，同时又能提高液体的压头。

40.在停止离心泵的工作前，首先应关闭排水口阀门，使泵处于回转状态，然后关闭原动机，

否则将会造成原动机和泵轴流现象。

41.按滚动轴承所承受的负荷的方向可分为向心轴承、向心推力轴承、推力向心轴承和推力轴承四种。

42.离心泵的密封环的作用是提高泵的容积效率；密封环的形式有平缓式、直角式和迷宫式。

43.化工机械中，零部件间同轴度的检测，常用方法有：弦线法、心轴法和自准光学仪法。

44.平面键联接分为较松键联接、一般键联接和较紧键联接三种形式。

45.滚动轴承的安装方法有热装和冷装。

46.滚动轴承损坏形式有疲劳点蚀、非自然剥落、磨损。腐蚀、破裂五种形式。

47.合适的安装游戏有助于滚动轴承正常工作，如游戏过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，以致滚动体卡死。如游戏过大，设备振动过大、滚动轴承噪声大，严重影响设备安全运行。

48.滑动轴承间隙由顶隙和侧向隙之分，顶隙是实现润滑的条件之一，侧隙的作用之一是散失摩擦产生的热量。

49.密封分为静密封和动密封。

二、选择题

1、研磨安全阀阀芯时，造成密封面拉毛或研烧的原因是（b）

）

A.工作和研具精度不够

B.研速过高，压力过大 C .研磨剂少

2.型号为310的滚动轴承，其轴承内径为（C ）

A、10mm B.20mm C.50mm D.100mm

3. 一套机械密封至少有（C ）个密封点

A.1

B.2

C.3

D.4

4.三角皮带转动中弹性滑动（ A ）

A.是不可避免的

B.是由于拉力太大而引起的

C只有在外载荷不超过带传动的最大有效圆周力时才可以避免.

5.带传动的主要失效形式之一是带的（ C ）

A、松弛

B、颤动

C、疲劳破坏

D、提高齿面硬度

三、判断题

1.火焰矫正法是把工作的凹槽均匀加热。（）

2.化工用安全阀密封面的形式常见有球面密封、锥面密封和平面密封。（）

3.滚动轴承要求所处的状态，游隙可分为原始、安装、工作游隙三种。（）

4.滚动轴承径向和轴向游隙的检查都可以用感觉法和测量法来进行。（）

5.三角胶带传运传递功率的能力远比平型带传动大。（）

6.动压润滑是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑，使轴颈与轴承孔之间处于完全液体摩擦状态。（）

7.液体动压轴承的油膜形式和压力的大小与轴的转速无关。（）

8.配合游隙是指轴承安装到轴承上和壳体孔内以后存在游隙，一般总是小于原始游隙的。

（）

9.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向跳动量反而增大。（）

10.工作游隙是指轴承的径向圆跳动量不同时，应使前轴承的径向圆跳动量比后轴承小。（）

四、简答题

1.怎样刮研内空和滑动轴瓦？

答：刮研内孔一般采用三角刮刀，刮刀在刮削过程中，应保持大的前角，使刀具锋利。

用大的负前角进行刮削，实践证明容易啃刀、撕纹，效果不好。如刀刃的光洁度高并捎带弧形，则刮出的内孔粗糙度较好。

滑动轴承合金，材料硬度低，刮研时应注意保持清洁，防止拉沟。刮削时用力不能过猛，避免切削过深。

两块式轴瓦刮研的步骤如下：

1.将轴瓦粗刮，蓝色显点涂在标准棒或轴瓦上均可。粗刮时应不断改变刮削方向。为了加工方便与防止变形，可采用相应夹具。当显点均匀后，粗刮完毕。

2.将上下轴瓦装在轴承座上，调整上下轴瓦之间的垫片厚度，在轴瓦表面涂上薄又均匀的

蓝油显示剂，将标准轴装入前后轴承中研点，进行细研与精刮，当研点在25mm*25mm内有18～20点时，精刮完毕。

2.刮研时出现缺陷的原因有那些？

答：刮研时出现缺陷因素有很多，归纳起来大致由下列几项：

1.研磨压力、速度选择不适当

2.研磨材料的种类、硬度、粒度等选择不当

3.研磨工具本身的精度、粗糙度差

4.工件本身硬度不匀互研磨前加工质量差

5.研磨余量过大或过小，或者不均匀

6.研磨液的选择不当或不纯

7.工作地点的卫生和环境条件差

8.操作者粗心或技术水平低

3.动平衡的原理是什么？

答：高速转动的零件不但要求静平衡，而且要求动平衡，所谓动平衡就是不但要使构件的惯性为零，而且要使惯性力偶距为零。如果转动构件厚度比直径大，进行静平衡是不能满足要求的。要求动

平衡，而且要求静平衡，所谓动平衡就是不但要是构件的惯性为零，而且要使惯性力偶矩为零。如果转动构件厚度比直径大，进行静平衡是不能满足要求的。

4.怎样装配键连接件？

答；键联接有平键，半圆键，锲键与花键等。平键，半圆键联接是靠侧面传递扭矩，不能传递轴向力，对中性好。此外平键可导向。半圆键只能传递较小的扭矩，一般用于锥面联接。

将平键装在轴的槽中时要注意保持底面接触及键与槽两侧不应有间隙。

锲键是靠上下面传递扭矩，键本身有1：100的锥度。装配时，先去除键与槽的毛刺，将轮壳套在轴上，键槽对正，然后，在锲键上涂些白铅油，将键打入。两侧要有一定间隙，但键的底面与顶面有紧度。一般用于承受单方向的轴向力，对中性要求不严格的联接，或者用于结

构简单。紧凑。有冲击载荷的联接。锲键有普通锲键与钩头键两种。

花键联接的优点中；对中性好，接触面大，传递扭矩大，可用于高速大负荷联接。但成本高。花键的形状有矩形。梯形。渐开线。三角形等。花键联结多为滑动配合。装配前必须清除锐边和毛刺，然后把孔套在轴上，用涂色法来修正各齿间的配合，直到花键在轴上自由滑动，在全长上松紧度均匀，没有任何倾斜与咬塞现象为止。

5.怎样装配滑动轴承？

答；滑动轴承按其受力情况，分为径向和推力两种。径向轴承的结构有刨分式.政体式和扇形瓦等。轴向推力滑动轴承一般是在径向滑动轴承的轴瓦端面加一至两面凸缘来承受轴向推陈出新力。如果轴向负荷较大，应用专门承受推力的推力环。

装配时根据轴承的不同结构。采用不同的装配法。

（1）整体式轴衬的装配。首先将孔与轴承上的毛刺清洗干净，然后在轴承与孔中涂上白铅油（或机油），再用压入的方法将轴承垂直装进去。为了不损坏轴承，可加垫板，再压轴承端面。

（2）对开式滑动轴承的装配。首先用着色法检查轴瓦外径与轴承孔的粘合情况，不粘合或粘合面积少的，应锉研或刮研直至着色均匀。下瓦与轴的配合刮研要求是根据轴的载荷，转速以及机器具体精度而定，一般载荷大，转速高和较精密的轴与瓦配研的着色点，要求密度大且均匀，轴与瓦的接触角为60℃-110℃。瓦两侧的游隙总和应是轴承的间隙。上瓦刮研着色时，应在下瓦放置约为3/4间隙值的铜皮将轴托起，用螺栓将上下瓦连接在一起，并扳转轴。用着色法刮研上瓦时，也要着色均匀。然后撤去铜皮，测量其间隙是否符合要求。

（3）扇形瓦轴承的装配。扇形瓦轴承由于油膜钢性好，而且制造、装配较方便，适合于轻载高速的磨床主轴。支撑方式有固定式和可调试两种。装配时按扇形瓦的旋转方向标记，于球面螺钉成对装入。为使主轴中心线与壳体中心线一致，一般采用工艺套心法。主轴中心调好后，使主轴与扇形瓦保持规定的间隙（一般为0.01～0.02mm）。然后将通孔螺钉拧入，于球面螺钉碰到后退回2mm左右，拧入拉紧螺钉把球面螺钉紧固，装入防护螺钉及垫片即可。

(4)推力滑动轴承的装配。现以汽轮机水平式推力轴承为例介绍其配合工艺。

○1涂色检查安装环和球面座的接触情况，要求接触良好均匀。

○2各推力瓦的厚度应相等，厚度差﹤0.02mm，每一组推力瓦要编号打印，不可调错。

○3涂色检查每一推力瓦与推力盘的接触情况，接触面积﹥60%～70%，如不符合要求，修刮推力瓦。

○4装配时，使支持销与支持安装环处于要求位置。支持销与安装环之间有0.2mm的径向间隙。

○5无负荷运转试车，每一推力瓦的温度应在规定范围内。

○6推力瓦活装在安装换上，环与球面座为球面接触，当轴线位置有偏移时，推力瓦位置能自行调整。

6.按工作原理，泵可分为那三大类型？各有什么结构特点？

答：化工用泵根据作用原理，可分为叶片式泵、容积式泵和流体动力泵三大类型

叶片式泵是利用叶片和液体的相互作用，给液体以离心力或轴向力来输送液体的；容积式泵是根据泵内的工作时容积的周期性变化，将液体时而吸入时而压出；液体动力泵是依靠另一种所谓“工作流体”作动力输送液体的，如化工用得喷射泵。

7.什么叫泵的内泄露与外泄漏？

答：由于转动的叶轮与固定的泵壳之间必然有间隙，造成叶轮里甩出来的液体又从叶轮前盖板与泵盖之间的间隙漏回到叶轮进口，这叫内泄漏；以及越过叶轮背面经填料函漏到叶轮进口，这叫泵外泄漏。

8.机械密封有何些特点？装配时应注意什么？

答：机械密封是旋转轴的一种密封装置，由两个弹簧力和密封介质静压力作用下，互相贴合并作相对转动的静环构成。机械密封装置的密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功率埙耗少，不需要经常维修，而且能满足自动化.高温.低温.高压.高真空.高速.易燃.易爆等场合下的密封要求。因此，它在石油化工.炼油.医药和国防工业上获得了广泛的应用。缺点是结构复杂.零件较多。装配的要求及注意事项有以下几点：（1）动.静环与相配的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄露。（2）静.动环要有一定的浮动性，以便在运动过程中能适应周围环

境的变化，作一些补偿。（3）主轴的轴向串动.径向串动和压盖与主轴的垂直度误不能过大。（4）在装配过程中应保持清洁；主轴安装密封装置的部位不得有锈蚀；动.静环端面及密封圈表面应无任何异物与灰尘；在动.静环端面可涂一层清洁的润滑油。（5）在装配过程中，不允许用工具直接敲击密封元件。

9.什么叫泵的内泄和外漏？

答：由于转动的叶轮与固定的泵壳必然由间隙，造成叶轮里甩出来的液体又从叶轮前盖板与泵壳之间的间隙漏回到叶轮进口，这叫内泄露；以及越过叶轮背面经填料函漏到叶轮进口，这叫泵外泄露。

10.机械密封有那些优点？它由那些元件组成？怎样达到密封？

答：机械密封的优点是密封性能好，能做到点滴不漏，同时摩擦功效小，并具有对轴不会磨损，使用性命长等一系列优点。它主要有弹簧座、轴套、弹簧、动环、动环密封圈、静环、静环密封圈构成。

11.泵壳裂纹如何检查？有那些修复方法？

答：检查泵壳是否有裂纹，可先将泵壳单边着地，用手锤轻轻敲击，如发出悦耳的金属声，表示泵壳完好；如发出沙哑声，则说明有裂纹，应仔细寻找。寻找时可在怀疑部位浇上煤油，用小錘轻击几下，让煤油槮入裂纹内，再搽干表面。然后撒上一层白粉，接着又敲几下泵壳，这时裂纹内的煤油即会渗出，浸润白粉，并呈现一条灰黑色的线条，这就是裂纹。

裂纹的修复方法可采用以下几种：○1粘补；○2冷焊；○3热焊

12.滚动轴承的代号含义？