胶合板工艺缺陷原因及解决方法

一、鼓泡和局部脱胶

产生的原因：

1、单板含水率太高或干燥不均匀

2、涂胶量过大

3、降压速度过快或热压温度过高

4、树脂缩合程度不够

5、热压时间不足

解决的方法：

1、控制单板含水率在8～12％的范围内

2、控制涂胶量符合工艺要求

3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低

4、检查树脂质量

5、适当延长热压时间

二、胶合强度低或脱胶

产生的原因：

1、胶液质量差

2、涂胶量不足或涂胶不均匀

3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜

4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短

5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差

6、单板含水率太高

解决的方法：

1、检查胶液质量

2、注意涂胶量适中而均匀

3、主要控制陈化时间

4、适当提高压力含温度，或延长热压时间

5、提高单板旋切质量

6、控制单板含水率不超过规定的范围

三、透胶

产生的原因：

1、单板质量太差，背面裂隙过大

2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短

3、热压的温度过高或压力过大

解决的方法：

1、提高单板质量，减小背面裂隙深度

2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间

3、降低热压温度或降低热压的单位压力

四、芯板叠层离缝

产生的原因：

1、芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准

2、装板时芯板移动错位

3、芯板边部不齐

4、芯板边部有荷叶边或裂口

解决的办法：

1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

2、装板时防止芯板错位

3、芯板边部剪切齐直

4、提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口

五、翘曲

产生的原因：

1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则

2、单板含水率不均匀

3、温度、压力过高

解决的方法：

1、注意遵守对称原则

2、提高单板干燥质量

3、适当降低温度和压力

六、胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围

产生的原因：

1、每个间隔中热压张数过大

2、单板厚薄不一

3、压板倾斜或柱塞倾斜

4、胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高解决的方法：

1、尽可能采用一张一压的热压工艺

2、提高单板质量

3、压机安装校正成水平

4、调整板胚搭配厚度，调整压力和温度

七、板面压痕

产生的原因：

1、垫板表明凹凸不平

2、垫板表面粘有胶块或杂物

3、单板碎片或杂物夹入板层间

解决的办法：

1、检查、更换垫板

2、检查垫板、清理干净

3、配胚时注意清楚

java开发常见漏洞及处理说明

j a v a开发常见漏洞及处理说明集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

J a v a常见漏洞及处理说明杨博本文专门介绍针对javaweb程序常见高危安全漏洞（如：SQL注入、XSS跨站脚本攻击、文件上传）的过滤和拦截处理，确保系统能够安全的运行。一．SQL注入（SQLInjection）经分析确认本系统对SQL注入做了相应的过滤处理，可以有效应对SQL注入攻击，确保系统安全。详细说明：攻击方式：所谓SQL注入式攻击，就是的输入域或页面请求的查询字符串，欺骗服务器执行恶意的SQL命令。防御方式：对用户输入或请求进行预验证处理，过滤掉可能造成恶意SQL的字符。本系统属于政府部门门户网站，用户发布的是新闻动态，不会涉及到学术研究SQL方面的东西，所以本系统采用过滤器的方式对用户输入或请求进行过滤处理，如果输入或请求涉及恶意SQL方面的字符将一律过滤掉，这不会影响用户的使用，同时确保了系统的安全。系统配置文件web.xml初始化时同时初始化过滤器，过滤器起到全局作用，并设置为针对所有请求。过滤器AntiSqlInjectionfilter: 二．XSS攻击（DOMXSS、StoredXSS、ReflectedXSS）经确认本系统已对XSS攻击做了拦截及过滤处理，达到了有效对抗XSS攻击的效果，确保系统的安全。详细说明：攻击方式：XSS又称CSS，全称Cross SiteScript，跨站脚本攻击，是Web程序中常见的漏洞，XSS属于被动式且用于客户端的攻击方式，所以容易被忽略其危害性。其原理是攻击者向有XSS 漏洞的网站中输入(传入)恶意的HTML代码，当其它用户浏览该网站时，这段HTML代码会自动执行，从而达到攻击的目的。如，盗取用户Cookie、破坏页面结构、重定向到其它网站等。

压铸常见缺陷原因和改善方法

压铸常见缺陷原因及其改善方法 1)．冷紋：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．改善方法： 1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填． 2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点． 3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：… 4．改变充填模式． 5．提高模温的方法：… 6．提高熔汤温度． 7．检查合金成分． 8．加大逃气道可能有用． 9．加真空裝置可能有用． 2)．裂痕：原因：1．收缩应力． 2．頂出或整缘时受力裂开．改善方式： 1．加大圆角． 2．检查是否有热点． 3．增压时间改变(冷室机)． 4．增加或缩短合模时间． 5．增加拔模角． 6．增加頂出銷． 7．检查模具是否有錯位、变形． 8．检查合金成分． 3)．气孔：原因：1．空气夾杂在熔汤中． 2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．改善方法： 1．适当的慢速． 2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減． 3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．

4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低． 5．使用真空． 4)．空蚀：原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．改善方法：流道截面积勿急遽变化． 5)．缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．改善方法： 1．增加压力． 2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔． 6)．脫皮：原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠． 2．模具变形，造成熔汤重叠． 3．夾杂氧化层．改善方法： 1．提早切換为高速． 2．缩短充填时间． 3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度． 4．检查模具強度是否足夠． 5．检查銷模裝置是否良好． 6．检查是否夾杂氧化层． 7)．波紋：原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．改善方法： 1．改善充填模式． 2．缩短充填时间．

信息安全常见漏洞类型汇总汇总教学文案

一、SQL注入漏洞 SQL注入攻击（SQL Injection），简称注入攻击、SQL注入，被广泛用于非法获取网站控制权，是发生在应用程序的数据库层上的安全漏洞。在设计程序，忽略了对输入字符串中夹带的SQL指令的检查，被数据库误认为是正常的SQL指令而运行，从而使数据库受到攻击，可能导致数据被窃取、更改、删除，以及进一步导致网站被嵌入恶意代码、被植入后门程序等危害。通常情况下，SQL注入的位置包括：（1）表单提交，主要是POST请求，也包括GET请求；（2）URL参数提交，主要为GET请求参数；（3）Cookie参数提交；（4）HTTP请求头部的一些可修改的值，比如Referer、User_Agent等；（5）一些边缘的输入点，比如.mp3文件的一些文件信息等。

SQL注入的危害不仅体现在数据库层面上，还有可能危及承载数据库的操作系统；如果SQL注入被用来挂马，还可能用来传播恶意软件等，这些危害包括但不局限于：（1）数据库信息泄漏：数据库中存放的用户的隐私信息的泄露。作为数据的存储中心，数据库里往往保存着各类的隐私信息，SQL注入攻击能导致这些隐私信息透明于攻击者。（2）网页篡改：通过操作数据库对特定网页进行篡改。（3）网站被挂马，传播恶意软件：修改数据库一些字段的值，嵌入网马链接，进行挂马攻击。（4）数据库被恶意操作：数据库服务器被攻击，数据库的系统管理员帐户被篡改。（5）服务器被远程控制，被安装后门。经由数据库服务器提供的操作系统支持，让黑客得以修改或控制操作系统。

（6）破坏硬盘数据，瘫痪全系统。解决SQL注入问题的关键是对所有可能来自用户输入的数据进行严格的检查、对数据库配置使用最小权限原则。通常使用的方案有：（1）所有的查询语句都使用数据库提供的参数化查询接口，参数化的语句使用参数而不是将用户输入变量嵌入到SQL语句中。当前几乎所有的数据库系统都提供了参数化SQL语句执行接口，使用此接口可以非常有效的防止SQL注入攻击。（2）对进入数据库的特殊字符（'"\<>&*;等）进行转义处理，或编码转换。（3）确认每种数据的类型，比如数字型的数据就必须是数字，数据库中的存储字段必须对应为int型。（4）数据长度应该严格规定，能在一定程度上防止比较长的SQL注入语句无法正确执行。

胶合板生产工艺文件

胶合板生产工艺文件文件编号：受控状态：批准人：

芯板涂胶１、胶粘剂的配制（1）脲醛胶质量指标：固体含量％46～55 ｐH值７～9.5 外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体游离甲醛含量≤0.3% （2）脲醛胶配制（重量比）：脲醛胶：面粉100：35 ２、芯板涂胶 1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～ 2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；（1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8～12）%，温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。（2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯 1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净 2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。 3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。 4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。 5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。

板坯修整 1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。 2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。 4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。 5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。

网站主要漏洞及解决方法参考指南

网站主要漏洞及解决方法参考指南近期，黑客恶意攻击事件频发，其主要利用肉鸡、跳板隐藏攻击源对网站进行发散式攻击，在获取网站控制权后，预埋后门程序，定期进行攻击篡改，安全风险不容忽视。一、黑客组织攻击网站的主要手法经对黑客攻击使用的漏洞进行分析，均属于常见公开漏洞，漏洞利用程序可从网上下载获得，且操作简单。主要有以下四种常见手法。（一）利用Struts2框架漏洞入侵服务器实施攻击。2013年6月底，“阿帕奇”开源社区发布了用于搭建网站的应用框架“Strut s”第2版本，该版本存在安全漏洞。攻击者利用这些漏洞远程执行了网站服务器系统命令，获取了服务器控制权，进而可直接对网站页面实施篡改。由于该权限较高，攻击者可在服务器上留有“后门”，即使网站重新搭建，还可利用服务器“后门”恢复网站控制权。（二）利用SQL注入类漏洞实施攻击。网站使用了带有缺陷的程序对数据库进行操作，攻击者利用这些漏洞，精心构造数据库访问命令，获取网站后台控制权，提交隐秘包含可修改数据库数据的恶意程序，进而对网页实施篡改。（三）利用网页编辑器类漏洞实施攻击。部分网站为方便用 1

户在网页内排版图文，专门安装了FCKeditor、eWebEditor等网页编辑程序，部分低版本的程序存在安全漏洞。攻击者利用这些漏洞，在攻击过程中修改了网站登录口令，从而向网站上传携带攻击程序的文件，并激活执行，获取网站后台管理权，进而实施网页篡改行为。（四）利用网站模板类漏洞实施攻击。部分网站使用了DeD eCMS、KesionCMS、qiboCMS等模板进行网站建设，这些模板中的低版本均存在不同程度的程序设计缺陷。攻击者利用这些漏洞，修改网站默认管理员登录口令，提交具备操作修改网站页面功能的恶意程序，进而获取网站系统管理权，实施网页篡改行为。二、常见漏洞的解决办法对于常见的系统和软件漏洞，可以在互联网上下载网站漏洞扫描工具进行安全检测和扫描，一般的扫描工具均可以发现S truts2、SQL注入等常见安全漏洞。常见漏洞的修复方法也比较简单，可通过系统的软件升级，更新程序等方法进行解决。以下介绍了常见的解决办法，供参考。（一）Struts2漏洞解决办法。到官网下载最新的jar包进行升级。（二）SQL注入类漏洞攻击的检测方式。SQL注入漏洞攻击检测分为入侵前的检测和入侵后的检测。入侵前的检测，可以通过手工方法，也可以利用SQL注入类漏洞扫描工具软件。检测的目的是为预防SQL注入漏洞攻击。入侵后的检测，主要是针 2

细木工板的生产工艺流程

13.2.1.3细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程：干板材双面刨多片锯横截锯芯条（压刨）芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。

芯板的加工：使用芯条胶拼机木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则：对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

压铸件的缺陷分析及检验

压铸件的缺陷分析及检验一、流痕 ( 条纹 )( 抛光法去除 )A. 、模温低于 180( 铝合金 )b 、填充速度太高 c 、涂料过量 D 。金属流不同步。对 a 采取措施：调整内浇口面积二、冷接： A 料温低或模温低， B ，合金成份不符，流动性差。 C ，浇口不合理，流程太长 D 。填充速度低 E 。排气不良。 F 、比压偏低。三、。擦伤（扣模、粘模、拉痕、拉伤）： A 型芯铸造斜度太小。 B ，型芯型壁有压伤痕。 C ，合金粘附模具。 D ，铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。 E ，型壁表面粗糙。 F ，脱模水不够。 G ，铝合金含铁量低于 0 。 6 ％。措施：修模，增加含铁量。四、凹陷（缩凹，缩陷，憋气，塌边） A ．铸件设计不合理，有局部厚实现象，产生节热。 B ，合金收缩量大。 C ，内浇口面积太小。 D ，比压低。 E ，模温高五、，气泡（皮下）： A ，模温高。 B ，填充速度高。 C ，脱模水发气量大。 D ，排气不畅。 E ，开模过早。 F ，料温高。六、气孔： A ，浇口位置和导流形状不当。 B ，浇道形状设计不良。 C ，压室充满度不够。 D ，内浇口速度太高，产生湍流。 E ，排气不畅。 F ，模具型腔位置太深。 G ，脱模水过多。 H ，料不纯。七、缩孔： A ，料温高。 B ，铸件结构不均匀。 C ，比压太低。 D ，溢口太薄。 E ，局部模温偏高八、花纹： A ，填充速度快。 B ，脱模水量太多。 C ，模具温度低。九、裂纹： A ，铸件结构不合理，铸造圆角小等。 B ，抽芯及顶出装置在工作中受力不均匀，偏斜。 C ，模温低。 D ，开模时间长。 E ，合金成份不符。（铅锡镉铁偏高：锌合金，铝合金：锌铜铁高，镁合金：铝硅铁高十、欠铸 A ，合金流动不良引起。 B ，浇注系统不良 C ，排气条件不良十一、印痕（镶块或活动块及顶针痕等）十二、网状毛刺： A ，模具龟裂。 B ，料温高。 C ，模温低。 D ，模腔表面不光滑。 E ，模具材料不当或热处理工艺不当。 F ，注射速度太高。

加工生产胶合板的工艺流程

加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要

求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

常见的漏洞处理方式

1.将当前的WEB服务升级到最高版本。数据库升级到最稳定的本版。如：Tomcat 升级到当前最稳定的版本。根据项目实际情况：如WCM项目用tomcat7最稳定则升级到tomcat7最稳定版本7.0.104。 2.根据TRS拓尔思的fix文档手册进行升级。如WCM需要升级到WCM7fix408版本。 3.常见的跨站攻击问题： http://action路径+?searchword= 如前端去除特殊字符即可： function replaceStr(value) { var pattern = new RegExp("[!@%^&*()+='\\[\\]<>/?\\\\]") var result = ""; if (value == null || value == '' || typeof(value) == undefined) { return result; }else{ for (var i = 0; i < value.length; i++) { result = result + value.substr(i, 1).replace(pattern, ""); } return result; } } 后台如果如用的TRSServer 1. 摘自Server手册，TRS检索表达式中有四类语法符号： 1. 第一类符号：‘(’、‘)’、‘[’、‘]’、‘，’、‘/’、‘@’、‘=’、‘>’、‘<’、‘!’、‘&’、‘*’、‘^’、‘-’、‘+’。 2. 第二类符号：‘ADJ’、‘EQU’、‘PRE’、‘AND’、‘XOR’、‘NOT’、‘OR’、‘TO’、insert ,select ,delete ,update , sleep , like ，空格、函数名。 3. 第三类符号：模糊匹配符‘%’、‘?’。 4. 第四类符号：单引号‘’’和转义符‘\’。 import java.util.ArrayList; import java.util.List;

原材料实木颗粒板生产工艺流程图

实木颗粒板生产工艺实木颗粒板生产工艺流程原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库一、实木颗粒板生产木质原料（1）原材料种类小径级原木：原材料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料； M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。 6。抽提物含量尽量少抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。二、实木颗粒板刨花制备 1. 刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造

竹胶合板生产工艺解读

（注：红色字体部分为现代竹地板与常规竹制品加工的区别，以及高品质竹地板的制作工艺和能给消费者带来的切身利益点评。）在人们的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎所有在南方乐得其所，一旦运到北方干燥地区会开裂、变形。原竹的多年使用经验影响了人们对竹地板的认识。现代工艺下竹地板比您想象的要强的多，竹地板经历了从无机械配套到成熟工业生产的过程。一、常规的竹地板的生产工艺流程毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装二、竹地板的生产工艺说明 1、原竹检验竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2、断料毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。 3、冲片将原竹冲成规则的竹条 4、初刨干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不

压铸件常缺陷原因及解决方法

压铸件常缺陷原因及解决方法压铸件常缺陷原因及解决方法压铸件常缺陷分析压铸件抛丸后产品表面变色，主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。压铸件表面经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成:1.模具或压射室（熔杯）未清理干净；2.压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）；3. 浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；4.模温问题等5.压射时金属液飞溅严重。脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。用7005焊丝焊接7005压铸件，在焊接处出现油污和气泡，焊接方式为氩弧焊。一般存在如下问题：1.焊丝与压铸件表面有油污，未清洗干净；2.氩气不纯净，市售氩气有的里面杂质多，甚至含有水气，应选优质气。合金压铸如果出模角度控制不好，经常出现粘模现角，如何来计算这个角度？压铸模出模斜度根据合金和铸件高度不同，有所不同。一般铝合金压铸件拔模高度从 3mm~250mm内壁出模斜度按5o30'~0o30',外壁出模斜度取其一半；圆型芯的出模斜度，按4o~0o30'。文字符号的出模斜度按10o~15o具体如何细分挡次和各挡次斜度值的选取，请参阅模具设计手册或压铸件标准等资料。压铸件一般不进行T6处理.2.若进行T6处理,表面会变色（灰暗3.变形与否, 取决于压铸件本身的形状和在加热炉里放置是否得当.只要注意,一般不会变形. 4. 把刚出模的压铸件放进水里，起不到T6的效果. 锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。_ |电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。本人现有一个ZN4-1材质的压铸件，经静电喷涂后表面有小疙瘩，怎么处理？急呀？另外电泳也不行，表面也有小疙瘩，到底此件可以采用什么方法表面喷黑？原因是压铸件本身质量问题。1.锌合金原材料纯净度；2.压铸生产时精炼除气扒渣问题；3.模具排气及脱模剂等。锌合金压铸件需表面处理的必须注意上述问题，与铝件不一样。另外熔化锌合金时瞬时最高温度不得超过450度，浇注温度400度。无论采用那种表面处理方法，处理时温度不得超过150度。压铸件内有气孔产生，产生原因1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡 2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，

网站常见三种漏洞攻击及防范方法

国内外黑客组织或者个人为牟取利益窃取和篡改网络信息，已成为不争的事实，在不断给单位和个人造成经济损失的同时，我们也应该注意到这些威胁大多是基于Web网站发起的攻击，在给我们造成不可挽回的损失前，我们有必要给大家介绍几种常见的网站漏洞，以及这些漏洞的防范方法，目的是帮助广大网站管理者理清安全防范思绪，找到当前的防范重点，最大程度地避免或减少威胁带来的损失。 1、SQL语句漏洞也就是SQL注入，就是通过把SQL命令插入到Web表单递交或输入域名或页面请求的查询字符串，最终达到欺骗服务器执行恶意的SQL命令，比如先前的很多影视网站泄露VIP会员密码大多就是通过WEB表单递交查询字符暴出的，这类表单特别容易受到SQL注入式攻击。有效防范手段：对于SQL注入问题的一般处理方法是账户最小权限原则。以下几种方法推荐使用：对用户输入信息进行必要检查对一些特殊字符进行转换或者过滤使用强数据类型限制用户输入的长度需要注意：这些检查要放在server运行，client提交的任何东西都是不可信的。使用存储过程，如果一定要使用SQL语句，那么请用标准的方式组建SQL 语句。比如可以利用parameters对象，避免用字符串直接拼SQL命令。当SQL 运行出错时，不要把数据库返回的错误信息全部显示给用户，错误信息经常会透露一些数据库设计的细节。 2、网站挂马挂马就是在别人电脑里面(或是网站服务器)里植入木马程序，以盗取一些信息或者控制被挂马的电脑做一些不法的勾当(如攻击网站，传播病毒，删除资料等)。网页挂马就是在网页的源代码中加入一些代码，利用漏洞实现自动下载木马到机器里。网站挂马的形式可分为框架挂马、数据库挂马、后台挂马、服务器挂马以及其他形式的挂马方式。有效防范手段：要防止网站被挂马，可以采取禁止写入和目录禁止执行的功能，这两项功能相组合，就可以有效地防止 ASP木马。此外，网站管理员通过FTP上传某些数据，维护网页时，尽量不安装asp的上传程序。这对于常被ASP 木马影响的网站来说，会有一些帮助。当然是用专业的查杀木马工具也是不错的防护措施。

铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法

铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法感谢网友yewanlogn 提供资料 1 表面铸造缺陷 1.1 拉伤 (1) 特征： ①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；②金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。 (2) 产生原因： ①模具型腔表面有损伤；②出模方向无斜度或斜度过小；③顶出不平衡；④模具松动：⑤浇铸温度过高或过低，模具温度过高导致合金液粘附；⑥脱模剂使用效果不好：⑦铝合金成分含铁量低于O. 8%;⑧冷却时间过长或过短。 (3)处理方法： ①修理模具表面损伤；②修正斜度，提高模具表面光洁度；③调整顶杆，使顶出力平衡；④紧固模具；⑤控制合理的浇铸温度和模具温度 1 80-250。；⑥更换脱模剂：⑦调整铝合金含铁量；⑧调整冷却时间；⑨修改内浇口，改变铝液方向。‘ 1 ． 2 气泡 (1)特征：铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞. (2)产生原因 ①合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高；②模具排气不良；③ 熔液未除气，熔炼温度过高；④模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来；⑤脱模剂太多；⑥内浇口开设不良，充填方向交接。 (3)处理方法 ①改小压室直径，提高金属液充满度；②延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；③降低模温，保持热平衡；④增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时

清除排气槽上的油污、废料； ⑤调整熔炼工艺，进行除气处理；⑥留模时间适当延长：⑦减少脱模剂用量。 1． 3 裂纹特征： ①铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势；② 冷裂隙开裂处金属没被氧化；③热裂一开裂处金属已被氧化。产生原因： ①合金中铁含量过高或硅含量过高；②合釜有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性；③铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低；④模具，特别是模腔整体温度太低；⑤铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力；⑥留模时间过长，应力大；⑦顶出时受力不均匀。 (3)处理方法： ①正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量；②改变铸件结构，加角，改变出模斜度，减少壁厚差；③变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀；④缩短开模及抽芯时间提高模温，保持模具热平衡。 1．4 变形 (1)特征： ①整体变形或局部变形；②压铸件几何形状图纸不符? (2)产生原因： ①铸件结构不良；②开模过早，铸件刚性不够③顶杆设置不当，顶出时受力不均； ④进浇口位当或浇口厚度太厚，切除浇口时容易变形；⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；于模具局部温度过高，产品未完全固化，顶出时力大，引起产品变形o (3)处理办法： ①改进铸件结构；②合理调整保压和开模日③合理设置顶出位置及顶杆数量，最好用4根，开阔的地方；④改变浇口位置，使浇口有一个点，减小浇口厚度，以能保证产品的铸造质量为准这样切除浇口时产品就不容易变形；⑤加强模面处理，减少脱模阻

加工生产胶合板的工艺流程

加工生产胶合板的工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面 1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

五个常见的Web应用漏洞及其解决方法

五个常见的Web应用漏洞及其解决方法开放Web应用安全项目（OW ASP）很快会发布今年的10大Web应用安全漏洞清单。这个清单与去年并没有太大差别，这表明负责应用设计与开发的人仍然没能解决以前那些显而易见的错误。许多最常见的Web应用漏洞仍然广泛存在，许多恶意软件搜索和攻击这些漏洞，连黑客新手都能轻松做到。本文介绍了5个最常见的Web应用漏洞，以及企业该如何修复初级问题，对抗那些针对这些漏洞的攻击。注入攻击和跨站脚本攻击 Web应用主要有2种最常见的严重缺陷。首先是各种形式的注入攻击，其中包括SQL、操作系统、电子邮件和LDAP注入，它们的攻击方式都是在发给应用的命令或查询中夹带恶意数据。别有用心的数据可以让应用执行一些恶意命令或访问未授权数据。如果网站使用用户数据生成SQL查询，而不检查用户数据的合法性，那么攻击者就可能执行SQL注入。这样攻击者就可以直接向数据库提交恶意SQL查询和传输命令。举例来说，索尼的PlayStation 数据库就曾经遭遇过SQL注入攻击，并植入未授权代码。跨站脚本(XSS)攻击会将客户端脚本代码（如JavaScript）注入到Web应用的输出中，从而攻击应用的用户。只要访问受攻击的输出或页面，浏览器就会执行代码，让攻击者劫持用户会话，将用户重定向到一个恶意站点或者破坏网页显示效果。XSS攻击很可能出现在动态生成的页面内容中，通常应用会接受用户提供的数据而没有正确验证或转码。为了防御注入攻击和XSS攻击，应用程序应该配置为假定所有数据——无论是来自表单、URL、Cookie或应用的数据库，都是不可信来源。要检查所有处理用户提供数据的代码，保证它是有效的。验证函数需要清理所有可能有恶意作用的字符或字符串，然后再将它传给脚本和数据库。要检查输入数据的类型、长度、格式和范围。开发者应该使用现有的安全控制库，如OW ASP的企业安全API或微软的反跨站脚本攻击库，而不要自行编写验证代码。此外，一定要检查所有从客户端接受的值，进行过滤和编码，然后再传回给用户。身份验证和会话管理被攻破 Web应用程序必须处理用户验证，并建立会话跟踪每一个用户请求，因为HTTP本身不具备这个功能。除非任何时候所有的身份验证信息和会话身份标识都进行加密，保证不受其他缺陷（如XSS）的攻击，否则攻击者就有可能劫持一个激活的会话，伪装成某个用户的身份。如果一个攻击者发现某个原始用户未注销的会话（路过攻击），那么所有帐号管理功能和事务都必须重新验证，即使用户有一个有效的会话ID。此外，在重要的事务中还应该考虑使用双因子身份验证。为了发现身份验证和会话管理问题，企业要以执行代码检查和渗透测试。开发者可以使用自动化代码和漏洞扫描程序，发现潜在的安全问题。有一些地方通常需要特别注意，其中包括会话身份标识的处理方式和用户修改用户身份信息的方法。如果没有预算购买商业版本，那么也可以使用许多开源和简化版本软件，它们可以发现一些需要更仔细检查的代码或进程。

多层胶合板生产工艺流程

余姚市渚钢木业有限公司多层胶合板生产工艺流程为安全利用松材线虫病疫木，防止疫病的扩散蔓延，确保我市松林资源的安全，现根据国家林业局《松材线虫病疫区和疫木管理办法》的有关规定制订有关多层胶合板的生产工艺流程。一、主要设备： 1、 2750有卡旋切机一台，旋切长度2750mm 2750无卡旋切机一台，旋切长度2750mm 2750自动剪板机一台，剪切长度2750mm 1400有卡旋切机一台，旋切长度1400mm 1400无卡旋切机一台，旋切长度1400mm 700无卡旋切机一台，旋切长度700mm 2、单板裁边手切刀6台，剪切长度为1400mm 3、磨旋切刀片机一台，磨刀机长度2950mm 4、单板干燥机一台（20层），长度为3200mm，宽为2100mm 5、单板两滚涂胶机2台，调胶机一台在 6、预压机一台，长度为2800mm 7、热压机两台，长度为2100mm（3×6）及长度为2800mm（4×8） 8、胶合板四滚涂面机一台，长度1400mm，调面胶用 9、纵横锯边机各一台，长度2800mm，宽1500mm 10、0.8T蒸汽锅炉一台二、多层胶合板（九夹板）生产工艺流程：

病虫木场地断木旋切剪切干燥整理修补单板调胶配比涂胶串芯组胚排板预压热压胶合板锯边检验二次涂面胶二次检验具体生产工艺流程如下： 1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放在专用的病疫木处理场地。 2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。 3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。 4、用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。 5、将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。 6、将分选的单板进行涂胶。 7、将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。 8、组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。 9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。 10、按照规定进行锯边长和宽。

常见漏洞及其解决方法

常见漏洞及其解决方案 1、SQL注入漏洞漏洞描述： SQL注入被广泛用于非法入侵网站服务器，获取网站控制权。它是应用层上的一种安全漏洞。通常在设计存在缺陷的程序中，对用户输入的数据没有做好过滤，导致恶意用户可以构造一些SQL语句让服务器去执行，从而导致数据库中的数据被窃取，篡改，删除，以及进一步导致服务器被入侵等危害。 SQL注入的攻击方式多种多样，较常见的一种方式是提前终止原SQL语句，然后追加一个新的SQL命令。为了使整个构造的字符串符合SQL语句语法，攻击者常用注释标记如“-- ”（注意空格）来终止后面的SQL字符串。执行时，此后的文本将被忽略。如某个网站的登录验证SQL查询代码为strSQL = "SELECT * FROM users WHERE name = ‘”+ userName + “’and pw =’”+ passWord +”’”，其中userName 和passWord是用户输入的参数值，用户可以输入任何的字符串。如果用户输入的userName=admin’-- ，passWord为空，则整个SQL语句变为SELECT * FROM users WHERE name=’admin’-- ‘and pw=’’，等价于SELECT * FROM users WHERE name=’admin’，将绕过对密码的验证，直接获得以admin的身份登录系统。漏洞危害： ?数据库信息泄漏，例如个人机密数据，帐户数据，密码等。 ?删除硬盘数据，破坏整个系统的运行。 ?数据库服务器被攻击，系统管理员帐户被窜改（例如ALTER LOGIN sa WITH PASSWORD='xxxxxx'）。 ?取得系统较高权限后，可以篡改网页以及进行网站挂马。 ?经由数据库服务器提供的操作系统支持，让黑客得以修改或控制操作系统，植入后门程序（例如xp_cmdshell "net stop iisadmin"可停止服务器的IIS服务）。解决方案： ?输入过滤，对于整数，判断变量是否符合[0-9]的值；其他限定值，也可以进行合法性校验；对于字符串，对SQL语句特殊字符进行转义(单引号转成两个单引号，双引号转成两个双引号)。MySQL也有类似的转义函数mysql_escape_string和mysql_real_ escape_string。Asp的过滤参考此页面https://www.360docs.net/doc/841884732.html,/nazim/archive/ 2008/04 /28/ filtering-sql-injection-from-classic-asp.aspx ?在设计应用程序时，完全使用参数化查询（Parameterized Query）来设计数据访问功能。 ?使用其他更安全的方式连接SQL数据库。例如已修正过SQL注入问题的数据库连接组件，例如https://www.360docs.net/doc/841884732.html,的SqlDataSource对象或是LINQ to SQL，安全API库如ESAPI。?使用SQL防注入系统。 ?严格限制数据库操作的权限。普通用户与系统管理员用户的权限要有严格的区分。建立专门的账户，同时加以权限限制，满足应用的需求即可。 2、HTTPHOST头部攻击漏洞描述：一般通用web程序是如果想知道网站域名不是一件简单的事情，如果用