热轧带肋钢筋拉伸试验的问题与解决措施 继续教育
热轧带肋钢筋拉伸试验的问题与解决措施继续教育
第1题
强制性国家标准的相关技术要求是最高的，所以必须执行。答案:错误
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题目分数：5
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批注：
第2题
做钢筋试验的目的是为了判定钢筋的技术指标是否符合设计和规范要求。
答案:正确
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批注：
第3题
无论什么情况，在执行标准时都应该执行现行标准。
答案:错误
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第4题
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
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第5题
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
答案:正确
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第6题
做钢筋拉伸试验时。取样方法是在不同根（盘）钢筋切取。答案:正确
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第7题
钢筋拉伸试验方法是按照《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）的相关要求执行。
答案:错误
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第8题
当采用应力控制方法做钢筋拉伸试验时，应保证钢筋拉伸的整个试验过程中应力始终基本恒定。
答案:错误
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题目分数：5
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批注：
第9题
因为钢筋加工与安装过程中的温度，不会对钢筋性能造成影响，因此做钢筋拉伸试验时不用进行人工时效。
答案:错误
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第10题
牌号为HRB400E的钢筋和牌号为HRB400的钢筋的技术指标要求是一样的。
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第11题
当钢筋的重量偏差指标检验不合格时，应按要求进行复检。答案:错误
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第12题
出现钢筋直径越小，强度越大的现象的原因是由于清零方法不正确引起的，仪器自重和摩擦力也当成了钢筋拉力。答案:正确
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第13题
钢筋屈服强度和拉伸强度的数据修约是1MPa。
答案:错误
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第14题
做钢筋拉伸试验时，应先夹持钢筋一端，开启试验机，在仪器上升过程中按“清零”键清除皮重和摩擦力。
答案:正确
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第15题
抗震钢筋应按照设计和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（ GB/T 1499.2-2018）的技术要求进行试验检测，但是最大力伸长率、重量偏差、反向弯曲可以不做检测。
答案:错误
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批注：
第16题
《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）要求钢筋强度性能值修约至1MPa，《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定》（YBT 081-2013）要求钢筋强度性能值修约至5MPa，《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）是国家标准，所以应该执行国家标准的钢筋强度性能值修约至1MPa。
答案:错误
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批注：
第17题
做钢筋拉伸试验时，由于万能试验机的摩擦力很小，可以
忽略不计。
答案:错误
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第18题
钢筋拉伸试验的试验条件就是功能室的环境条件，主要就是温度和湿度。
答案:错误
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第19题
做钢筋拉伸试验时，试验过程中的应力速率符合要求即可，不必控制恒定不变。
答案:错误
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第20题
钢筋拉伸试验的试验条件应该用缩略的形式报告试验控制模式，GB/T 228Annn或GB/T 228Bn。
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批注：
试卷总得分：90.0
试卷总批注：
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验 一、实验目的 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。 二、实验设备 万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。 三、实验步骤 1.钢筋试件一般不经切削。 图1 试件示意图 a—直径；l —标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度 2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。 调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。 3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。 4.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。 5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或 AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验 试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度 等级’ 试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分 2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。 3分 3 将试样用钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分 （二）试验步骤： 1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。 20分 2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。10分 3 4拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。20分 5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分
二、钢筋弯曲试验步骤： 试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径 2 3）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2 a----公称直径，D----弯芯直径 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。 2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。5分 二）试验步骤： 1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分 2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。样品中心与冷弯头对准。45分 3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分 5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分
解读钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准
解读钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准 中国质量新闻网 2010-05-18 14:58:28 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是重要的钢铁产品，应用范围广，生产量大。我国建筑用钢占钢材的消费比例约为53.3%，钢筋涉及的钢铁企业多，分布的范围广。钢筋用于各类工程建设，小到民用建筑，大到国家重点工程如三峡、地铁、跨海大桥等等。 钢筋标准是强制性标准，目前，钢筋还实行生产许证制度。为了适应发展的需要，国标GB l499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准已被GB l499.2-2007《钢筋混凝土用第2部分：热轧带肋钢筋》新标准代替。老标准与新标准相比较，有以下方面的改进： 1．新标准实际操作更方便。 老标准在重量偏差测量时，试样不少于10支，试样总长度不小于60m，一般钢筋长度为9m，检测时受现场场地、电源等方面影响，实际操作很不方便，现场不能实施时，还需要动用大车拖钢筋，操作费力又费时。而新标准规定数量不少于5支从不同根钢筋上截取，长度不小于500mm，不受场地影响，便于携带，操作更方便更灵活。 2．新标准所反映的强度等级更准确、轧制标志更直观。 在原标准中，带肋钢筋表面轧上牌号标志以阿拉伯数字2、3、4分别表示，对应的HRB335、HRB400、HRB500三个级别钢筋。而新标准改用为3、4、5分别代表对应的HRB335、HRB400、HRB500三个级别的钢筋，而C3、C4、C5分别代表对应细晶粒的HRBF335、HRBF400、HRBF500三个级别的细晶粒钢筋，强度等级、轧制标志更直观。由于生产厂轧辊储备有一定的延迟时间，市场接受也要有一个过程，由于本次标准修订没有过渡期，要注意在新标准执行的初期避免出现混乱。 3．新标准充分考虑抗震钢筋的要求，提高了建筑物的安全性。 地震给世界上许多国家带来十分惨重的灾难，所以为了保证在地震发生时建筑物在瞬间不被破坏，有一定的延迟时间，以保证人民生命与财产安全，世界各国都在标准中对建筑钢筋的抗震性能提出了更严格的要求。由于我国处于地震多发地带，所以在此次标准修订中，提高了各钢筋等级延伸率以及最大力总伸长率Agt的指标要求，钢筋的延伸性总体比原标准规定有所改善和提高，钢筋的使用适应范围更广，可适用于有高延伸性要求的配筋结构，具体变化如下。 3．1．为避免钢筋的牌号过多，对于有较高要求的抗震结构适用牌号在能够满足 GBl499.2-2007标准牌号后加E，该类钢筋要求与相对应牌号钢筋相同还应在满足以下几点要求。 a)钢筋测实抗拉强度与实测屈服强度之比Rom／RoeL不小于1.25。 b)钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比RoeL／ReL不大于1.30。 c)钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。
3钢筋拉伸性能试验方法
第三章：钢筋拉伸性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 钢筋拉伸性能试验方法 一 目的和适用范围 本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。 二 检测标准 GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 三 仪器设备 液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。 四 试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。原始标距与横截面有00L k S =关系的试样称为比例试样。比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原标距长度应修约到5mm 的整数倍。原始标距的标记应准确到±1％。如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 3、试样横截面面积S 0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S 0可以用公称横截面面积。对于试样的相关标准只规定有公称直径而无公称横截面面积，可按公式2 04d S π=计算，其直径d 应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测 一次，取其算术平均值，精确至0.1mm 。
钢筋新标准规定
国家强制标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》从2008年3月1日起开始实施，最主要的改变是带肋钢筋标志有较大变化，不再有二级钢、三级钢的说法，代之是HRB335 、HRB400等标识。对应的型号其抗拉性能要求比旧标准有所降低，但把最大力下的总伸长率作为考核钢筋性能的主要指标，比原标准有较大幅度提高。 抗震钢筋：其强度极好，抗腐蚀和屈服能力均大大优于现有钢筋的标准，一般在原有钢号后加“E”标示。 抗震钢筋在不久前研究成功，钢的化学成份一般添加了稀有金属钒，价格较高，目前没有任何文件或规范要求采用抗震钢筋。 你们那儿质监站的是SB。 抗震结构钢筋和新规范的“抗震钢筋”（GB1499.2-2007）是两回事。 国家强制标准《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB1499.2-2007从2008年3月1日起开始实施，新标准代替原标准GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》，与“98标准”相比，新标准在钢筋标识及部分技术要求等方面有较大变化： 1、带肋钢筋标志有较大变化。原牌号HRB335（俗称II级钢）钢筋标识为阿拉伯数字“2”，原牌号HRB400（俗称III级钢）钢筋标识为阿拉伯数字“3”，原牌号HRB500（俗称IV级钢）钢筋标识为阿拉伯数字“4”，新标准中改为：原牌号HRB335钢筋标识为阿拉伯数字“3”，原牌号HRB400钢筋标识为阿拉伯数字“4”，原牌号HRB500钢筋标识为阿拉伯数字“5”。 如：原牌号HRB335 10mm螺纹钢产品标识为“2XG10”，现调整为“3XG10”。 原牌号HRB400 20mm螺纹钢产品标识为“3XG20”，现调整为“4XG20”。 （注：XG为钢厂标识） 2、对力学性能各指标进行调整。如：旧标准HRB335抗拉性能为490Mpa，新标准改为455 Mpa；旧标准HRB400抗拉性能为570Mpa，新标准改为540 Mpa，并对钢筋断后伸长率作了适当提高。 3、钢筋检验内容有较大变动。新标准规定由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋每60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样，而旧标准为每超过60t为一批。 a.《建筑抗震设计规》GB50011-2001之3.9.2条明文规定： 3.9.2 结构材料性能指标，应符合下列最低要求： 2 混凝土结构材料应符合下列规定： 2)抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于
拉伸试验
钢筋试验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：；冷弯试件： 式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L0——拉伸试件的标距，或（mm）； h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1； a——钢筋的公称直径（mm）。 实训一拉伸试验 一、试验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 二、主要仪器设备
1.万能材料试验机示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。 2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。 三、试样制备 拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。 图试7.1 钢筋拉伸试验试件 a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度 四、试验步骤 1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。 3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。 4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。 如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。
GB1499.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》国家标准修订
GB1499.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》国家标准修订 编制说明 一．工作简况 1．任务来源 根据冶信标院[2010]87号文转发的国家标准制修定计划的要求，GB1499.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》列入国家标准修订计划。标准修订的起草单位为：中冶集团建筑研究总院、冶金工业信息标准研究院等单位。 2．工作简要过程 标准修订计划下达后，标准主要起草单位于2011年5月召开了标准修订启动会议，对标准的修订内容进行了讨论，提出了修改意见。在进行了较充分的前期调研和资料收集、整理、分析的基础上，标准起草小组于2011年5月提出标准修订草案，于2011年5月27日召开了“标准修订启动会”.根据启动会的意见，对标准草案进行适当修改后，于2011年7月提出了“标准讨论稿”，于2011年8月在昆明召开标准讨论会。 二．标准修订的原则 本标准此次修订非等效采用国际标准ISO6935-2：2005《钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋》的基本框架，并参考了其他国家同类标准的内容，同时充分考虑了我国高强钢筋生产和推广使用的时间，结合国家产业政策和节能减排要求，对原标准的内容作了相应的修改和调整。 修订和调整的主要内容有： ●取消了HRB335牌号，增加了HRB600牌号，拟增加HRB300； ●增加8.3.4横肋末端间隙的测量方法； ●对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验； ●增加反向弯曲试验频率，要求抗震钢筋进行反向弯曲试验； ●对钢筋型式检验进行明确规定。 三．标准修订内容的说明
1．标准名称及适用范围 本标准仍旧适用于热轧钢筋、控轧细晶粒钢筋, ,故本标准仍称“钢筋混凝土用热轧带肋钢筋”。 2 钢筋的分类和牌号 2.1 取消了HRB335钢筋 本次取消这个级别主要因为： （1）根据《钢铁产业调整和振兴规划》“（六）调整钢材品种结构，提高产品质量”中关于：“修改相关设计规范，淘汰强度335MPa及以下热轧带肋钢筋，加快推广使用强度400MPa及以上钢筋，促进建筑钢材的升级换代。”的要求。今年国家发改委9号令将HRB335列入落后产品。 （2）GB 50010-2010中也弱化了335级别的用途 纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，也可采用HRB335、HRBF335、HPB300、RRB400钢筋； 梁、柱纵向受力钢筋应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋； 箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500钢筋，也可采用HRB335、HRBF335钢筋； （3）经过向生产企业征求意见，大部分企业支持取消该级别钢筋 企业支持取消该级别的理由主要包括： 1）节约能源； 2）加快推广使用400MPa及以上级别钢筋； 2.2 拟增加HRB300钢筋 根据中国钢铁工业协会、住宅与建设部专家的意见，标准分类和牌号应宽泛设定。应包括各个层次的使用要求，且考虑某些专业领域仍在使用HPB235、HRB335钢筋。所以将原HRB335级调整为HRB300，一方面可以拉大极差，使原使用HRB335的钢筋采用HRB400 ；另一方面，也考虑一些配筋可以采用HRB300。但是，增加这一级别钢铁企业与一些部门持不同意见，认为本次标准应该从HRB400起步，以便更好地推广高强钢筋。我们拟广泛征求意见，最后按标准制定的程序要求，协商一致确定。 2.2 增加了HRB600钢筋 目前，我国处于工业化和城镇化快速发展时期，建筑业发展十分迅猛，已成为我国
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 **** ******* 摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能 关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验 现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的) 一、试验前的准备工作 1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。 2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。 拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm 直径28-32mm取样长度为*****mm 弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm 直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm
直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm 3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm） 二、钢筋原材拉伸试验 1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。 2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。 3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。 4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取
抗震热轧带肋钢筋内控标准(修订)
技术质量通知 达州钢铁集团公司技术质量部 DG/MS-3（技质）041－2008 抗震热轧带肋钢筋内控标准（修订） 为了确保我公司生产的抗震热轧带肋钢筋符合国标GB1499.2—2007之规定，满足市场需求，根据DG/QM-3（技质）022－2008《抗震热轧带肋钢筋内控标准（试行）》的实施情况，现将我公司生产抗震热轧带肋钢筋的内控标准作适当修订后颁发，请各相关单位严格执行。 1牌号和化学成分 1.1抗震热轧带肋钢筋的牌号、化学成分和碳当量(熔炼分析)都必须符合表1的规定。根据需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。 表1 1.2碳当量Ceq(百分比)值可按下列公式计算： Ceq（%）= C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15 1.3钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222-2006的规定，碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。 2 抗震热轧带肋钢筋HRB335E和HRB400E实行分组组坯轧制， 批准：李元廷审核：冯忠模拟稿：程代贵 受控方式：以内网发放顺序控制
HRB335E-1和 HRB400E-1组轧制φ12～φ14mm，HRB335E-2和 HRB400E-2 组轧制φ12～φ25mm，HRB335E-3和HRB400E-3组轧制φ12～φ32mm，分组规定见表2和表3。HRB500E不分组按炉组坯轧制。 表2 表 3 1）HRB335E-3和HRB400E-3碳当量须符合要求且碳含量不得低于0.20%，其中铌的含量不作为交货条件，不写入质保书。HRB335E-2和HRB400E-2严格按照碳当量进行判定，且碳含量不得小于0.19%。 2）开新炉前三炉和新钢包第一炉不得冶炼HRB335E-3和HRB400E-3 。六机六流连铸机中包第一炉每流的前1支和中间包浇注末期逐渐堵流，最后两流各1支，出钢温度大于1720℃、调质未达到要求、中包液面低于300mm、As高等符合成分要求的钢改判为HRB335-0或HRB400-1组。 3）钢中残余元素铬应不大于0.3%，镍应不大于0.05%，铜应不大于0.15%，钼应不大于0.05%，砷应不大于0.060%。 4）化学成份1样S、P不合格，查2样或割坯样合格的判为HRB335-0或 HRB400-1组；C、Mn、Si等其它成份查1样不合格，根据查2样的结果，
钢筋拉伸试验
混凝土用热轧钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积 （1）钢筋的牌号及其含义 （2）钢筋的公称直径、横截面面积
2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 （2）取样方法 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：
（3）试件要求 拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=； 式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）； L 0——拉伸试件的标距（mm ）； h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。 对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤ 钢筋拉伸试验 实验报告 试验人：郭航吴宏康 试验时间：2015年4月20日 联系方式： 邮箱： 【实验时间和地点】 2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。 【实验目的】 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。【实验依据】 GBT 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 【实验材料】 HRB400（三级）钢筋四根，参数如下： 【实验设备和器材】 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。 【实验过程】 一．材料准备 1.切割 钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2.标记 在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。 3.测量拉伸前直径 首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。 4.拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5.试验结果 上屈服强度和下屈服强度 从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度 从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下： 钢筋编号实测直径(mm) 横截面积(mm2) 最大拉力(kN) 抗拉强度(MPa) A D E 钢筋A（14）力-位移曲线 GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋 Steel for the reinforcement of concrete— Part 2: Hot rolled ribbed bars (ISO 6935-2:1991,Steel for the reinforcement of concrete— Part2:Ribbed bars,NEQ) 前言 GB1499分为三个部分： ---第1部分：热轧光圆钢筋 ---第2部分：热轧带肋钢筋 ---第3部分：钢筋焊接网。 本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO6935-2：1991《钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋》，与ISO 6935-2：1991的一致性程度为非等效，本部分同时参考了国际标准的修订稿“ISO/DIS 6935-2(2005)”。 本部分代替 GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 本部分与GB1499-1998相比，主要变化如下： ---适用范围增加细晶粒热轧钢筋； ---增加细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号； ---增加3.1普通热轧钢筋、3.2细晶粒热轧钢筋、3.11特征值三条定义； ---增加第5章订货内容； ---增加7.5疲劳性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三项技术要求； ---对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改； ---修改钢筋牌号标志：HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示； ---取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分”； ---增加现附录 B“特征值检验规则”； ---增加附录 C“钢筋相对肋面积的计算公式”。 本标准为条文强制性标准，其中6.4.1条、7.3.5条、7.4.2条、7.5条、表3的尺寸a、b 和附录C为非强制条款，其余均为强制条款。 本部分附录A、附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中冶集团建筑研究总院、首钢总公司、莱芜钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、济南钢铁股份有限公司、昆明钢铁股份有限公司。 本部分参加起草单位：宝钢集团一钢有限公司、邢台钢铁有限责任公司。 本部分主要起草人：何成杰、王丽敏、张炳成、柳泽燕、高建忠、王丽萍、杜传治、刘 钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 **** ******* 摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能 关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验 现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的) 一、试验前的准备工作 1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN 三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。 2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。 拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm 直径28-32mm取样长度为*****mm 弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm 直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm 直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm 3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm） 钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记： 在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处 钢筋拉伸试验方法： 1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～ 350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。 2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm 长钢筋 做弯曲试验； 3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验； 4、 拉伸试验设备： (1)钢筋标距打印机 (2)万能试验机（相对误差为±0.01KN (3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm) (4)钢卷尺、直尺 5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）： （1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔； （2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa 1N/ mm 2=1Mpa ； 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=????? ??+-102610100120?100 ≈17.0% 断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3% 注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。 （3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=???????+-5102605120 100115?100 ≈13.6% 断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-100 10012525% 钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图） 1、弹性阶段 2、屈服阶段 3、强化阶段 4、颈缩阶段 钢材新标准与旧标准比较 钢材新标准与旧标准比较 钢材新标准与旧标准比较中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，从2008年3月1日起执行《热轧带肋钢筋》新标准(GB1499.2-2007)，原标准(GB1499-1998)同时废止。将新旧标准进行对比，存在以下几点变化： 一、新的国家标准为强制性标准，而且不设过度期，3月1日起正式实施，同时废除旧标准，以往一般有两年的过度期。 二、新标准在内容方面变化较大，在适用范围、牌号、尺寸要求、力学性能、表面质量、标志、检测及判定方法等方面都有了不同的要求。如新标准在分类、牌号上增加了细晶粒热轧钢筋：HRBF335、HRBF500；在订货合同上增加了“标准编号、产品名称、钢筋牌号、钢筋公称直径、长度及重量、特殊要求。”在螺纹钢长度规定上，也有新的变化。旧标准规定“允许偏差不得大于+50mm”，而新标准则规定“正常交货时偏差为±50mm，当要求最大长度时，其偏差为-50mm，当要求最小长度时，其偏差为+50mm。”这就意味着，现在9米定尺的螺纹钢，可以短25mm，也可以长出25mm，都是符合标准的。 三、新标准在钢筋的标志识别上作了改变，“标志”就是刻在钢筋上的标记，旧标准HRB335用“2”表示（通常称为：二级钢）；HRB400 用“3”表示（通常称为：三级钢）；HRB500用“4”表示。而新标准的标志作了变动：HRB335用“3”表示；HRB400用“4”表示；HRB500用“5”表示；HRBF335用“C3”表示；HRBF400用“C4”表示；HRBF500用“C5”表示。牌号带F的抗震钢筋在标牌和“质保书”上要明示。今后看到钢筋表面刻着“4”，就是HRB400，也就是之前说的Ⅲ级螺纹。 四、新标准对钢筋性能的一些指标进行调整。比如新标准对钢筋的抗拉强度降低了，旧标准（HRB335、HRBF335）为490Mpa，新标准改为≥455Mpa；旧标准（HRB400、HRBF400）为570Mpa，新标准则下降到≥540Mpa。 新标准对表面质量的规定：“只要用钢丝刷子刷过的试样，其重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。”这就是说，按照新标准，生锈的螺纹钢不能算作质量问题，不是算有害的表面缺陷，客户不能要求退货。这一点非常重要，如果项目监理工程师以此作为退货依据，我们可以拿出新标准告之对方。 五、新标准与国际接轨，有利于钢筋的出口。这次新颁布的《热轧带肋钢筋》新标准(GB1499.2-2007)，是对应国际标准ISO 6935—2：1991，同时参照国际标准ISO/DIS 6935—2（2005），所以新标准与原来的旧标准较大的变动。这样，新标准与国际标准基本接轨了，也就是说根据新标准生产的钢筋符合国际标准，这有利于国产钢筋直 热轧带肋钢筋新标准对检测工作带来的影响 热轧带肋钢筋又称螺纹钢，是工业与民用建筑中常用的结构材料。据统计2007年全国钢材产量达到4.8亿吨左右，热轧带肋钢筋的产量约占20％左右。热轧带肋钢筋是我国建筑工程使用的主要产品，涉及人民的生命财产安全，应当引起重视。 热轧带肋钢筋新标准：GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》已于2008年3月1日起实施，替代原标准GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 此次标准修订，较以往标准有以下几处显著不同。 1．标准名称向ISO靠拢，非等效采用了ISO6935-2:1991《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》，同时参考了国际标准的修订稿ISO/DIS6935-2（2005） 2．标准将细晶粒热轧钢筋纳入适用范围，增加了细晶粒热轧钢筋的定义和与之对应的三个牌号。 3．增加特征值定义：在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。特征值是在无限多次的检测中，具有合格保证率的数值。原热轧带肋钢筋按屈服强度最小值分类，现改为按屈服强度特征值分类。 4．增加订货内容这一条款。 5．修改了尺寸、外形、长度允许偏差。 5.1对于尺寸允许偏差，此次变动最大的是钢筋纵肋的尺寸允许偏差，从一个有界限的范围（a－b）变为“不大于”，因为新标准允许带肋钢筋可不带纵肋，以适应钢筋机械连接对钢筋母材的要求。但强调即使无纵肋的钢筋，重量偏差也应符合标准规定。 5.2对长度允许偏差的规定更细致，原标准只是笼统规定长度允许偏差不得大于+50mm，新标准改为±25mm，另规定要求最小和最大长度时，偏差分别为+50mm 和-50mm。 6．修改了力学性能特征值。 6.1原标准对三个等级钢筋的抗拉强度与屈服强度比例未做统一，新标准对屈服强度未做修改，而将抗拉强度的三个特征值降低，降低后的抗拉强度与屈服强度的倍率，分别固定为二级钢和三级钢1.35倍，四级钢1.25倍，体现了新标准向国外标准靠拢，在结构设计中以屈服强度为基础的思想。 6.2强调了最大力总伸长率Agt，从原标准的“供方如能保证，可不作检验”修改为“可作为交货检验的最小保证值”，把最大力总伸长率正式列入力学性能特征值表格，其特征值由原2.5%提高至 7.5%，还规定供需双方可在断后伸长率与最大力总伸长率中任选其一，但仲裁试验时采用最大力总伸长率。 最大力总伸长率的测量分为使用引伸计测量和人工方法测量，新标准附录A为后者，下面简单介绍一下引伸计测量。 试验前应使用引伸计，引伸计标距应等于或近似于试样标距，试验时记录力－延伸曲线－延伸数据，直至超过最大力点，取最大力点总延伸。当曲线在最大力呈现一平台时，应以平台的中点作为最大力点。见GB/T228图1。 一、钢筋拉伸试验步骤： 试验仪器： 1）室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2）观察样品外观 1、是否锈蚀、裂纹等 2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。相对肋面积不应小于GB1499.2-2007附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收） 3、重量是否合格。 4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度： 3）检查试验仪器是否能正常运行. 4）钢筋打点机进行打点。原始标距为5d （GB/T228.1-2010 5.65*√S）（备注：25mm、22mm 的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm） 5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。 6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。 7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。（弹性模量选着≥150000E/mpa。应力速率为6-60MPa/s 。加荷速率=应力*钢筋面积/1000），注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉力值。 8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约0.5%） 9) 计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。 二、钢筋弯曲试验步骤： 1）选择钢筋冷弯头（若下表），安装冷弯头 对于光圆钢筋弯心直径：D=d 2）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2钢筋拉伸试验报告
钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋GB1499.2-2007
钢筋原材拉伸弯曲试验操作规范及注意事项
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