基于模特法检验工序工时定额与工艺成本分析-李佳洋
摘要
本文介绍了如何利用模特法对检验工序制定工时定额及基于工序的工艺成本研究，阐述了利用EXCEL建立成本估算方法系列化与标准化模型的过程。本次设计的初期先对工厂里的工人进行检验动作的记录与分析，找出其无法高效工作的原因，而后对其进行动作研究，找出有问题的地方并加以改善。研究主要分为工时定额的制定和工艺成本的估算两部分。在两者相结合的情况下，努力使车间里的管理达到降低成本，提高效率的目的。为了能够使工业工程学生全面的了解工业工程这个专业，此次研究以模特法为时间研究的主要手段，通过对现场录像的反复分析，结合模特法的动素语言制定标准工时定额。基于制定的标准工时定额和现场设备基本参数，完成基于工序的工艺成本研究，估算此道工序的工艺成本。本次研究力图使研究人员掌握工业工程基本工具——模特法，和现场工艺管理中的成本控制技术，并可在实际运用中将该方法应用于实验科研和现场改善中。
关键词：模特法工艺成本动作研究工时定额
ABSTRACT
This paper introduces how to use the model law on the inspection process labor time standard formulated based on the technology of the process and cost research, this paper expounds the use of EXCEL establish cost estimation method and the process of standardized series of the model. The design of the first of the factory workers early thanked the inspection record and analysis of the movement, and find out the reason of its cannot work efficiently, and then the action research, and find out the areas have problems and to try to improve. Research mainly divided into the formulation and labor time standard process cost estimate of the two parts. In combination, to make the workshop to reduce the cost, improve the management efficiency. In order to be able to make industrial engineering students comprehensive understanding of the industrial engineering major, this study as a model for the main research method of time means, through to the scene of the video, combined with the method of repeated analysis model of dynamic element language setting standards labor time standard. Based on the set standard working hours and the equipment fixed basic parameters, complete manufacturing process based on the cost, estimated the research process to process cost. This study aimed to allow researchers to master the basic tools of industrial engineering model method, and the scene-process management of cost control technology, and can in actual use this method is applied in the experiment in scientific research and improve.
Key words Model method Process cost Action research L abor time standard
目录
第一章绪论 (1)
1.1设计研究的目的与意义 (1)
1.2课题发展状况 (1)
1.3设计的指导思想 (1)
1.4课题应解决的主要问题 (2)
第二章工序检验概述 (3)
2.1概述 (3)
2.2检验 (3)
2.3检验的分类 (3)
2.4工序检验 (4)
2.4.1工序检验的目的 (4)
2.4.2工序检验的作用 (4)
2.4.3工序检验的形式 (4)
2.5工序控制与检验 (5)
2.6检验部门的任务 (6)
2.7检验标准及其制定方法 (7)
第三章动作时间研究 (9)
3.1动作与时间的背景 (9)
3.2动作研究 (9)
3.3动作研究的分类 (10)
3.4时间研究 (11)
3.4.1时间研究的定义 (11)
3.4.2时间研究的用途 (11)
3.4.3时间研究中的主观判断与评价 (11)
3.4.4工作分析和工作建立 (12)
3.5动作与时间研究的阶段进行 (12)
3.6动作与时间研究的方法 (13)
3.7模特排时法（模特法） (14)
3.7.1模特法的原理 (14)
3.7.2模特法的特点 (14)
3.7.3模特法动作分类 (15)
第四章基于工序的工艺成本研究 (16)
4.1成本的基本概念 (16)
4.1.1成本的定义 (16)
4.1.2成本的经济性质 (16)
4.1.3成本的不同含义 (17)
4.1.4成本的组成内容 (17)
4.2成本在经济活动中的重要作用 (17)
4.3基于工序的工艺成本估算的相关内容 (18)
4.3.1工艺成本的概念 (18)
4.3.2工艺成本估算方法 (18)
4.3.3基于工序的工艺成本估算模型 (18)
4.3.4基于工序的工艺成本估算基本流程 (22)
第五章检验工序的工时定额与工艺成本研究 (23)
5.1研究的前提和条件 (23)
5.2前期的准备工作 (23)
5.3计算的主要方法和内容 (23)
5.4工时定额的制定 (24)
5.4.1转向架检验的工时定额 (25)
5.4.2车轴自检的工时定额 (27)
5.4.3车轮（大外圆）自检的工时定额 (28)
5.4.4车轮（内圆）自检的工时定额 (29)
5.4.5车轮（轮厚度）自检的工时定额 (30)
5.4.6车轮选配的工时定额 (31)
5.4.7车轴选配的工时定额 (32)
5.4.8选配的工时定额 (33)
5.5工艺成本的估算 (34)
5.5.1转向架检验的工艺成本 (34)
5.5.2车轴检验的工艺成本 (35)
5.5.3车轮检验的工艺成本 (36)
5.5.4选配检验的工艺成本 (36)
5.6典型动作单元分类模型 (37)
结论 (41)
谢辞 (42)
参考文献 (43)
附录 (44)
第一章绪论
1.1设计研究的目的与意义
通过基于模特法对检验工序的工作研究，来完成改进工艺和流程，经济地使用人力，物力和财力，减少不必要的浪费，改进物料，机器和人力等资源的有效利用，降低劳动强度，保证劳动者身心健康的目标。通过制定和贯彻作业标准时间，促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率。从而制定出该工序的工时定额和估算出它的工艺成本。
通过模特法对检验工序进行工作研究，从而只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改变作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力,物力和财力等资源，走内涵式发展道路，挖掘企业内部潜力，提到企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。本课题紧密联系生产实际，通过对基于模特法制定检验工序工时定额和基于工序的工艺成本估算方法计算检验工序工艺成本的分析与研究，了解相关的工作方法、内容与流程，基本掌握相关的理论、方法和软件工具，并在此基础上结合生产实际，进行对基于EXCEL的计算机辅助对基于模特法制定检验工序工时定额和基于工序的工艺成本估算方法计算检验工序工艺成本研究和实践。
要完成此课题需要掌握，预定动作时间标准法中的模特排时法，动作经济原则ECRS，基于工序的工艺成本研究技术，能简单操作EXCEL，能利用visio做一些简单的图表。
1.2课题发展状况
我国与发达国家比较，在科学技术和管理上都落后于发达国家，相对来说，管理水平更落后。自20世纪80年代以来，一些部门和企业开始学习和应用IE的基本原理和方法，取得了显著效果。深圳富士康集团公司等运用IE进行流程优化，制定标准工时定额和现场改善，取得了较大成绩。
发达国家的成本控制与管理采用的都是基于工程的成本估算方法，进过多年的努力，企业形成了比较完善和系统的成本估算基础数据，为采用基于工程的成本估算方法奠定了良好基础，成本控制与管理已经非常成熟。而我国采用基于工程的成本估算方法尚处于仅凭经验阶段，成本控制与管理的空间很大，任重而道远。计算机的普及为工艺成本估算方法的实施和推广提供了有力的技术支持[1]。
1.3设计的指导思想
设计中要按照一定顺序进行，具体情况见图1-1所示。
图1-1课题指导图
1.4课题应解决的主要问题
本课题应主要解决工艺现场检验工序的工时定额的制定和该工序基于工序的工艺成本的估算，并在此基础上建立基于模特法制定检验工序工时定额和基于工序的工艺成本估算方法计算检验工序工艺成本的方法与流程的系列化与标准化模型。
第二章工序检验概述
2.1概述
无论怎样说，质量管理的最终目的还是对用户保证质量。而且还必须：
（1）针对用户所期望的质量特性提出保证；
（2）不仅在售出的当时，而且是包括整个使用期间的长期保证和服务。
也有人把加强质量保证误解为就是进行严格检验，其实检验只是质量保证的内容之一。随着质量管理的发展，质量设计和对工艺过程实行质量保证，或是事后服务和备件的长期准备等方面的保证已成为质量保证的中心。
但是，在加工中正在产品不合格期间，少量检验还是必须的。因为对检验历来就有种种误解和不当之处，所以本章要对检验做简单阐述。
2.2检验
检验（inspection）一词一直就以各种含义被人们所论用。在新的质量管理中，把检验的只能定义为：
所谓检验就是按照检验操作标准测量原材料、半成品和产品，将测出的特性值和规定值进行比较、加以判断并定出对该制品或批的处置办法。
所谓检验就是决定制品对后道工序是否适合；出场检验则是决定能否向用户发货的业务活动。
但是正如质量管理的原则“质量得自于加工过程之中，而并非来自于检验”所明确指出的，无论多么严格，也检验不出来物美价廉的产品。依靠检验当然不能使不合格品直接变成合格品。而依靠修理和报废则只会增加成本。这不仅对生产者不利，也对用户不利，因为他们要承担这笔费用。
2.3检验的分类
检验的方法很多，也有其自己的分类法。本节对此做一些简单介绍。
（1）按检验的数量分类：
1）全数检验（分选）；
2）抽样检验。
（2）按制品的流程分类：
1）进货检验；
2）工序检验；
3）成品检验；
4）出厂检验；
5）第三者检验。
（3）按评定方法分类：
1）计量检验：按计量值评定的检验；
2）计数检验：和量规、标准样板、规格进行比较，将产品逐个评为合格、不合格或是一级、二级、三级等。
（4）按检验之后制品能否再使用分类：
1）破坏性检验；
2）非破坏性检验。
（5）按检查地点分类：
1）集中检验；
2）流动检验。
（6）按能否选择供应者分类：
1）不能选择供应者的检验：厂内工序间的检验，出厂检验或是对指定承包厂来货的验收等都不能选择供应者。对专门订货加工的部件、机械、装置的检验也相当于这一类。这时，合格品可原封不动地出厂，不合格品必须全部分选，移作他用、降级或报废等。在这种情况下把工作重点放在工序控制上远比放在检验上更为有利。
2）可以选择工作者的检验：一般企业和机关的进货检验，不是只从一个供应者，而是从许多供应者中进行选购的检验。这时，事先对供应者的信用状况、质量管理的实施状况进行充分调查固然很必要，而进一步对检验结果进行研究，采用能够挑选出在稳定状况下长期供应合格品的企业这样的检验方法也是很必要的[2]。
2.4工序检验
工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
2.4.1工序检验的目的
工序检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，工序检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素。
2.4.2工序检验的作用
工序检验可起到两种作用：①根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；②根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
2.4.3工序检验的形式
首件检验：通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得
到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。对大批量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。
巡回检验：巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检验刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。
末件检验：靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检验最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。工序检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，工序检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。例如，通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。
工序检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。对于确定为工序管理点的工序，应作为工序检验的重点。检验人员除了应检验监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检验，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检验和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施[3]。
2.5工序控制与检验
应该把工作重点摆在工序控制上还是摆在检验上？对于这个问题的简单回答是：工序控制应该经常进行，而检验最好在必要的情况下进行。下面分别不同情况做简单阐述。
（1）不需要检验的场合
工序正处于稳定状态，而且出自该工序的制品能够充分保证产品质量时，也可以不用检验。
（2）不需要工序控制的场合
不存在这种情况。当然，如果工艺标准得到正确执行，教育工作也很彻底，工艺过程得到充分控制，长期保持稳定状态的话，则把质量的测量和在控制图上画点的间隔延
长或是停止的场合也是有的。不过，工序控制还是应该坚持不断。
（3）靠检验对保证质量并非有利的场合
这种情况还相当多，例如：
1）方针的要求是不出一个不合格品，而现有技术又不可能达到时。要求不合格品率非常低的情况也大体相同；
2）检验费用很高时；
3）产品质量的波动很大，测量和抽样误差很大是；
4）破坏性检验时。
上述情况下，若只能靠检验去保证质量，大多数在经济上都很不利，宁可采取以下一些有利措施：
1）把工作重点放在工序控制上；
2）把工作重点放在加工技术的提高上；
3）限于当前的技术水平而降低质量要求。
在上述情况下，如果采取一定要确保产品质量的方针，则经营管理人员应该有花费庞大检验费用的精神准备。
2.6检验部门的任务
必须把检验的功能和检验部门的任务或应尽的职责分开来考虑。考虑到这两者混合在一起，不易区分，所以就当前检验部门从事的各项业务做简单论述：（1）对原材料、半成品和产品的批进行测量，与规定基准进行比较并判断其是否符合标准，按照规定的方法决定对各受检批的处理。
这些本来都是检验工作的功能，也是检验部门必须执行的任务，原则上在制造部门都要执行。
（2）对原材料、半成品和产品等的每一件进行逐个测量，与规定的基准进行比较和判断，对他们进行分选。
这是执行全数检验，逐个剔除不合格的任务。把这些当成检验部门的任务也可以，但这样一来，因为不管产生多少不合格品全有检验部门来给分选，所以生产现场的人员对质量就不会关心而只注意产量。因此，近来一般认为还是让生产部门完成这项任务比较好。
（3）对原材料、半成品和产品等进行测量，将所有资料送交有关部门的任务。
随着工业的发展，企业的分工明细，操作人员不管测量或者即使管测量也不管记录，而有由检验工进行测量并做记录的情况，特别是在机械制造行业中为最多。因此在生产现场，因为不能直接取得产品质量的资料，所以多数是先由管测量的检验部门向他们提供这类资料，然后再根据这些资料进行工序控制。在这种情况下，检验部门有提供工序控制用数据的责任。
检验部门是数据的提供者，原则上没有对工序采取措施的权利。为了更好的进行这项工作，最近的趋向是把这些的检验人员部署到生产现场中去。
（4）包装作业
为了降低成本，在检验当中进行包装也可以。不过要注意，包装作业的管理和包装中的检验不能随便调整。
（5）根据检验部门所取得的数据对现场操作人员进行劝告，或采取措施的任务。
工艺过程显示异常，或是不合格品数量急剧增加就迅速与制造部门取得联系时对的，但检验部门一般都不要采取劝告对工艺过程采取措施、直接采取措施或探讨工艺过程上的原因这类的做法。
（6）检验部门技术人员的任务
检验部门本来是按照检验标准进行检验的部门，和制造现场一样，几乎不需要技术人员。检验科技术人员的任务是尽早订出检验标准和在检验操作的管理上竭尽全力。
（7）制定各类检验标准的任务
检验标准等该让那个部门来制定？这要按企业实际情况决定。当前是由下列的某个部门来制定：
1）技术部门；
2）质量管理部门；
3）检验部门。
因为检验部门本来就是检验的执行部门，所以在检验部门并不怎么需要技术人员。如果质量管理工作逐步发展，是组织上合理化起来，标准的制定工作就不要由检验部门而应该由技术部门或质量管理部门完成[2]。
2.7检验标准及其制定方法
检验也是一种操作，所以必须制定操作标准。如果详细的说，标准可以分为：试验标准法、测量标准法、计测管理标准、抽样法标准、检验标准、、检验实施规定、各种检验标准的管理规定等许多种。根据行业和各个企业具体情况，这种分类怎样进行都可以。这里进阐述各类标准均应包括的重要事项。
（1）各类检验标准上应该规定的项目
各类标准上要规定的内容至少有以下几项：
1）对批的规定，明确批的构成方法。
2）明确抽样的单位、保证单位以及测量或试验产品的单位，如有必要还要搞清他们之间的区别和联系。
3）规定抽样检验的方法，不仅要规定样本的多少，也要具体确定其收集方法。
4）规定检验项目及其测量、试验的做法。
5）明确各种制品的判断基准和批的判断基准。特别是根据五种感官的感觉来检验时，要准备好作为每种样本判定基准的界限样板等，使之清楚明确并经常检定。
6）明确规定对各个不合格品、不合格批的处置办法和处置负责人。当前因为经常有对不合格批的处置变成由科长、厂长的权限进行处置的情况，所以最好尽可能使他们标准化。
7）与检验报告的提出、传阅有关的项目要标准化，如有必要可进一步使检验记录的使用方法标准化。
8）如有必要，还应规定来自索赔、下道工序的情况资料在修改各类检验标准上的正确用法。
9）规定对检验操作进行审查和管理的方式。由于检验也是一种操作，因而要是和其他各类操作标准完全同样的看待和制定也是可以的。
（2）检验方式的确定方法：
本节要讲述实际当中使用的各种检验方式的确定方法是不可能的，下面只叙述基本的步骤和看法，但是总结前面所讲的一切方法，就可以确定出检验方式，其步骤根据情况不同，而有前后变动。
1）确定检验目的，要对后道工序或用户的使用状况、出现不合格品、不合格批的经济损失和信誉降低的损失进行调查，并根据方针来决定。规定应该检验的质量特性，特别是对性能要充分调查并确定其测量和试验的方法。
2）对过去数据进行统计分析。如有必要则重新收集数据进行分析。
3）规定保证单位，特别在产品是集合体时更为重要。
4）考虑到制品的流程决定检验地点。根据应该在哪个阶段制止不合格品的流动来决定采用进货检验、工序检验、成品检验还是出厂检验等。
5）确定抽样检验的单位和测量单位。
6）确定每个制品的判断基准。
7）确定必要的质量水平。
第三章动作时间研究
3.1动作与时间的背景
动作与时间研究（MotionandTimeStudy）也称“工时学”、“工作研究”或“作业研究”，是指用系统、科学的方法测定、分析和研究作业动作与时间，以获得最佳的工作方法。动作与时间研究对于提高工作效率、降低疲劳以及在工劳动工时测定与管理方面有极其重要的作用。动作与时间研究由动作研究和时间研究两部分组成。动作研究又称“方法研究”或“工作方法设计”，其主要内容是通过各种分析手段发现、寻求最经济有效的工作方法，动作研究的主要发明者是E.B.吉尔布雷斯和L.M.吉尔布雷斯夫妇。
F.B.吉尔面雷斯于1885年受雇于一建筑商时进行了著名的“砌砖研究”。在该研究中，他通过对砌砖动作进行分析和改进，使工人的砌砖效率提高了近200%。1912年，吉尔布雷斯夫妇在美国机械工程师学会会议上，首次发表了题为《细微动作研究》的论文，在文中他们首创用电影摄影机和计时器将作业动作拍摄成影片并进行分析的方法，同时通过自己的研究将人的作业动作分解成三大类共17种基本动作《命名为“动素”》。这些基本动作是：伸手、握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验、寻找、选择、计划、对准、预对、持住、休息、迟延和故延。其中前8种动作称之谓“必需动作”，中间5种动作称之谓“辅助动作”，最后4种动作称之谓“无效动作”。他们指出，籽提高动作效率必须尽可能地删减第二、三类动作。以后，F.B.吉尔布雷斯又独创性地发明了“灯光示迹摄影”和“设计灯光示迹摄影”两种摄影方法，使动作分析的准确性和有效性有了很大的提高。为了缓和、消除工人对早期动作研究的抵触和不满，在富有心理学诰诣的L.M.吉尔布雷斯的帮助下，F.B.吉尔布雷斯又逐渐地将动作研究范围扩大到工作疲劳与单调、动机及工作态度等方面[4]。
3.2动作研究
动作研究，有的书叫工作研究、工作设计或是方法工程。其研究的对象都是在工作中，如何找出最简最优的方法，以最少的动作最终达到节约人力、提高效率、充分降低时间成本以达到提高经济效益的目的。它涉及到三个方面的关系：即动作与时间的关系，动作与人体的关系，动作与产品的关系。弗兰克·吉尔布雷思被公认为动作研究之父。动作研究又称“方法研究”或“工作方法设计”，其主要内容是通过各种分析手段发现、寻求最经济有效的工作方法，动作研究的主要发明者是E.B.吉尔布雷斯和L.M.吉尔布雷斯夫妇。F.B.吉尔面雷斯于1885年受雇于一建筑商时进行了著名的“砌砖研究”。在该研究中，他通过对砌砖动作进行分析和改进，使工人的砌砖效率提高了近200%。1912年，吉尔布雷斯夫妇在美国机械工程师学会会议上，首次发表了题为《细微动作研究》的论文，在文中他们首创用电影摄影机和计时器将作业动作拍摄成影片并进行分析的方法，同时通过自己的研究将人的作业动作分解成三大类共17种基本动作《命名为“动
素”》。这些基本动作是：伸手、握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验、寻找、选择、计划、对准、预对、持住、休息、迟延和故延。其中前8种动作称之谓“必需动作”，中间5种动作称之谓“辅助动作”，最后4种动作称之谓“无效动作”。他们指出，籽提高动作效率必须尽可能地删减第二、三类动作。以后，F.B.吉尔布雷斯又独创性地发明了“灯光示迹摄影”和“设计灯光示迹摄影”两种摄影方法，使动作分析的准确性和有效性有了很大的提高。为了缓和、消除工人对早期动作研究的抵触和不满，在富有心理学诰诣的L.M.吉尔布雷斯的帮助下，F.B.吉尔布雷斯又逐渐地将动作研究范围扩大到工作疲劳与单调、动机及工作态度等方面[5]。
3.3动作研究的分类
在具体应用时，动作研究可划分为程序分析与动作分析两大类。程序分析的出发点是整个工作程序或流程，或者说，是一种将整个生产或制造过程中所有操作、检验、贮存、运输、迟延等事实用符号加以分析和依次排列，以供了解程序和达到改进目的的图示方法。根据目的不同，程序分析又可区分为操作程序图、流程程序图、流程图、联合程序图及操作者程序图等五种。操作程序图顺序描述操作与检验两个事实，一般适用于分析整个生产或制造过程；流程程序图包括操作、检验、贮存、运输和迟延所有五个事实，适用于分析产品或原料的流动；将流程程序图画在按比例缩小的工作场区平面图上，则构成流程图，因此，流程图具有详细、直观的双重特点；联合程序图是将同一工作地上人的活动及其与机器的关系依时间标尺图示出来，可作为人、机剩余能力分析及人、机数匹配设计的工具；操作者程序图是一种特殊的程序分析方法，它将操作者左、右手或其他部位的动作按发生的时间顺序加以描述、记录，它能清楚地反映左、右手或其他身体部位的操作关系。
与程序分析相反，动作分析是从较微观的角度出发，通过对身体细微动作的记录、分析，达到消除无效动作及提高动作效率的目的。根据使用的精确性程度不同，动作分析可区分为目视动作分析、动素分析与影片分析三类。前两者均利用研究人员直接观测、记录、分析及改进作业动作，它们之间的唯一差异是作业所划分的基本动作单位不同，而后者则是指利用摄影机将作业动作拍成影片然后进行放映、分析、影片分析根据拍摄速度不同，可区分为“微动作研究”与“微速度动作研究”。如果所研究的动作单位较小，周期短，这时可用每秒16框的速度进行拍摄，这种速度下可拍摄到较为细微的动作变化，故称为“细微动作研究”。如果动作单位相对较大，则可以每秒一框（或每分100框）的较慢速度进行拍摄，这种拍摄速度可以节省大量的费用，但拍摄到的劝作变化相对较大，故称为“微速度动作研究”。由早期影片分析发展而来的录像分析是当前动作分析的最重要、最精确和最实用的方法[4]。
在动作分析时，经常需用到“动作经济原则”。“动作经济原则”是一组指导人们如何节约动作、如何提高动作效率的准则，它的目的是减少工作疲劳与缩短操作时间。“动作经济原则”可划分为三大类，共22项。第一类是关于人体的使用，第二类是关于工
作场所的布置，第三类是关于工具设备的设计。更综合地说，它可归纳为四点：（1）同时使用两手，避免一手操作一手空闲；
（2）力求减少动作单位数，避免不必要的动作；
（3）尽可能减少动作距离，避免出现全身性活动；
（4）追求舒适的工作环境，减少动作难度，避免不合理的工作姿势或操作方式[6]。
3.4时间研究
在生产管理中，时间研究是指以时间为单位，把职工所进行的工作细分成若干单元，分别加以观测，记录其时间值，进行分析研究，建立标准工作时间的活动。时间研究又称秒表时间研究，是利用秒表或电子定时器，在一段时间内,对作业的执行情况作直接的连续观测,把工作时间以及与标准相比较的对执行情况的估计等数据,一起纪录下来给予一个评比值,并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值,最後确定出该项作业的时间标准。
3.4.1时间研究的定义
时间研究又称“作业测量”或“工作测量”，其主要内容是通过科学方法测定工作的实际时间，以此作为制定工作定额、核算成本、计划生产以及检验工作方法效率等的基础。时间研究的主要发明者是F.W.泰勒。约在F.B.吉尔布雷斯从事动作研究的同时，F.W.泰勒在美国伯利恒钢铁厂进行了著名的“铁铲试验”。在该研究中，他比较了工人铲煤与铲矿砂间的差异，对工人的铁铲进行了改进，并制定相应的劳动定额及奖励制度，从而在短短的三年半时间内，使该厂原需400-600人的工作降低到只需140人即可完成。
F.W.泰勒在时间研究上的最主要贡献之一是指出了时间研究的过程。他认为时间研究包括工作分析和工作建立两大范围。
3.4.2时间研究的用途
时间研究这种方法的主要用途是建立工作的时间标准，即上述的工作标准。一项工作（通常是一人完成的）可以分解成多个工作单元（或动作单元）。在时间研究中，研究人员用秒表观察和测量一个训练有素的人员，在正常发挥的条件下各个工作单元所花费的时间，这通常需要对一个动作观察多次，然后取其平均值。从观察、测量所得到的数据中，可以计算为了达到所需要的时间精度，样本数需要有多大。如果观察数目还不够，则需进一步补充观察和测量。最后，再考虑到正常发挥的程度和允许变动的幅度，以决定标准时间。
3.4.3时间研究中的主观判断与评价
对于一个研究人员来说，几方面的原因要求他必须在时间研究中进行主观判断和评价。首先，在定义所要研究的工作单元时必须十分谨慎。一个工作单元的动作时间不能太短，应该有明确的开始和结束标志。此外，有一些动作，发生频率低，但是是规则的，这些动作也必须计算在内。其次，在某些工作单元的测量中可能会测到一些偶然性的、不规则的动作他们实际上不反映真正的操作要求，例如，失手掉工具、机器失灵等，这
些动作和所花费的时间有可能使测出的时间不正确，因此必须在时间研究中排除这样的动作时间。但哪些动作是规则的，哪些是不规则的，需要研究人员主观判断。再次，宽放时间应该多大，也需要进行主观判断。通常宽放时间的范围是正常时间的10%-20%，给出这样的宽放时间主要是考虑到人员的疲劳、动作迟缓等不易测量的因素。最后，需要通过主观判断决定的一个最大问题是绩效评价因子的确定。
在时间研究中，通常只是选择几名人员来进行观察和测量，他们的工作速度不一定正好代表大多数人的正常工作速度。这时，研究人员必须判断，通过对他们的观测所获得的数据是否代表正常速度；如果不是，应在多大程度上予以纠正（即因子数值的确定）。因为如果被观察者的平均速度高于正常水平，那么根据他们的工作速度制定出来的时间标准对于其它大多数人来说就是不公平的，实际上也是无法达到的。反过来，如果他们的速度低于正常水平，那么根据这样的结果制定出来的工作标准对于企业也是不公平的，企业会遭受一定的损失。尤其是在工作标准与工作报酬挂钩的情况下，工作标准过高或过低不是使员工，就是使企业遭到损失。常常有这种可能性，即员工一但看到他们被观察，就会有意放慢工作速度，因此，研究人员在研究过程中，还需判断有无这样的情况发生。如果有，则需进一步判断其程度，并将其反映在绩效评价因子中。
3.4.4工作分析和工作建立
时间研究包括工作分析和工作建立两大范围。首先是工作分析，可总结成以下几个步骤：
（1）将作业动作分解成最简单的基本动作；
（2）删除无效动作；
（3）观测部分熟练工人的各项基本动作，借助秒表记下最佳及时间最短的动作方法；
（4）记录、说明、依次标出每一基本动作及恰当的动作时间；
（5）分析、记录各类宽放率或宽放时间。
其次是工作建立，由以下几个步骤组成：
（1）将经常以同样顺序在作业中出现的基本动作合并成一组，记录并标示各组动作；
（2）通过分析、比较，从所有动作组中选择适当的动作组应用于当前情境；
（3）将所有基本动作时间汇总，再加上各类宽放时间，即可估计出各类作业的工作时间[7]。
3.5动作与时间研究的阶段进行
第一阶段是发掘问题。在实际情境中，有许多对象要求进行动作与时间研究，它们的范围大至生产过程、工艺过程，小至工序或操作，选择的余地很大。为了把精力集中到最迫切、最重要的对象上，课题选择必须考虑到经济、技术、心理等因素。
第二阶段是现状分析，即对所选定的研究对象进行描述和分析。在这一阶段，可利
用许多具体的描述方法，如程序分析、动作分析、直接时间测定、预定动作时间研究、工作抽查等等。在分析时，既可从对象、人员、地点、时间、方式、目的等方面加以考核（即“6W原则”或“5W1H原则”），也可以利用“运用经济原则”去对照、比较。
第三阶段为新方法设计。利用取消、合并、重排、简化等手段将旧的工作方法进行改进，提出若干新的工作方法。
第四阶段是对新方法进行评选，以经济、管理、心理等因素为依据，选择“最佳”的工作方法加以实施。为了保证新方法正确实施，要制定材料、设备、环境等标准，并赋予特定的工时定额。
第五阶段是对前一阶段实施新方法的状况进行评估，以确定该项研究的效益。评估的内容包括产量、质量、成本、安全状况、土气等方面。
3.6动作与时间研究的方法
时间研究或时间测定技术，从其发展的角度出发，可依次划分为经验判断法、历史记录法和工作测量法三类。虽然前两类技术仍有某种程度的应用，但不可否认，第三类技术已成为目前最常用的时间测定技术。第三类技术是根据统计学原理，通过对工作细节内容进行分析、测定来确定标准工时的方法，它按特点的同可区分为直接时间测定法、预定动作时间研究和工作抽查等类型：
（1）直接时间测定法。这是时间研究中唯一直接测定的方法，是所有工作测量法的基础，它的特点是在现场对工作直接进行划分与测定，因此，具体具体、客观、适合情境等优点。缺点是不能对设计中的工作进行研究，研究费用高。预定动作时间研究则以以往的时间研究资料为基础，即长期积累的时间资料综合发展盛开个时间标准系统，将这种时间标准系统应用于当前的实际避孕药境，因此，它具有预测、费用少的特点，但精确性不能得到保证。
（2）预定动作时间研究。这一方法中最为常用、普遍的技术为方法时间测定（MTM）与工作因素（WF）。MTM是三位美国工程师H.B.梅纳德G.J.斯坦杰门顿和J.L.修瓦伯在综合了前人的研究基础上，通过对钻床工作场所的大量摄影分析发展起来的。该技术将人类操作动作划分为伸手、搬运、旋转、加压、转动、抓握、定位、放手、拆卸、眼动和身体动作等项，通过动作级别、动作距离、动作形态、克服的阻力和重量、动作类型或特点等变量的分析以及同时动作、合并动作、复合动作情境的考虑，实现时间的测定。MTM按动作的精确程度划分为MTM-1，MTM-2，MTM-3三种形式。与此不同，WF则将人类操作动作划分为运送、抓取、预对、装配、使用、拆卸、脑力过程和放手等八种，从身体的使用部位、运动距离、所要求的手工控制级别以及阻力或重量等四人变量进行考虑。
（3）工作抽查。这是利用统计抽查技术对作业动作进行随机、间断的观测、记录，它具有客观性强、费用少的双重特点，特别适用于对特定作业项目的时间或时间率测定。直接时间测定法和工作抽查的测定工时时均涉及工作速度评定（或称“速度评比”）的问题，而所有这三类方法都需确定宽放时间或宽放率。应该说，直接时间测定法、预定
动作时间研究和工答抽查的使用与发展是相辅相成的[8]。
3.7模特排时法（模特法）
3.7.1模特法的原理
所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。
不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。这里所说的条件相同，是指操作条件相同，例如，手在无障碍时的移动和在有障碍时的移动，以及不同高度的障碍物时的移动，其时间值是不同的。这里所说的不同的人做同一动作所需的时间值基本相等，是指大多数人而言，对于少数特别快、特别慢的人不包括在内。
使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。
从理论上来说，时间单位的量值越小，越能精确地测量各种动作的时间值。对于各种PTS法时间量值的选择原则是，应小于该种PTS法中速度最快的基本动作，动作一次所需时间值的某一量值为该法的时间单位。
模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD＝0.129s。模特法的21种动作都以手指动一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各种动作的时间值。试验表明，其他部位动作一次的MOD数都大于1MOD，通过四舍五入简化的处理，得到其他动作一次所需的正常时间值均为手指动作一次MOD数的整数倍。
3.7.2模特法的特点
（1）易懂、易学、易记
1）模特法将动作归纳为21种，不像其它方法有几十种、甚至100多种。
2）模特法把动作符号与时间值融于一体。如G3表示复杂的抓取动作，而且同时也表示了3MOD=3×0.129＝0.387s。
3）在模特法的21种动作中，不相同的时间值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”8个，而且都是整数。这样只要有了动作表达式，就能用心算很快计算出动作的时间值。
（2）实用
1）采用模特法不需测时，也不需要进行评比，就能根据其动作决定正常时间
因此使用它来分析动作、评价工作方法、制定标准时间、平整流水线，都比其它PTS法容易，且见效快。
2）在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值大小。如： 1MOD＝0.129s＝0.00215min 正常值、能量消耗最小动作
1MOD＝0.1s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值
1MOD＝0.143s 包括恢复疲劳时间的10.75％在内的动作时间
1MOD＝0.12s 快速值，比正常值快7％左右
（3）模特法的实用性还在于，用模特法的时间值计算动作时间的精度（对1min 上的作业）并不低于其他PTS法[9]。
3.7.3模特法动作分类
模特法动作分类如表3-1所示。
表3-1 模特法动作分类表
第四章基于工序的工艺成本研究
4.1成本的基本概念
4.1.1成本的定义
一般地，成本是社会或组织为生产产品或提供劳务等所耗费物化劳动和活劳动中的必要劳动价值的货币衡量。成本是一个经济范畴。不同的经济环境，不同的行业特点，对成本的内涵有不同的理解。但是成本的经济内容归纳起来有两点是共同的：一是成本的形成是以某种目标为对象的。目标可以是有形的产品或无形的产品，所谓产品是广义的，一般包括硬件（机器、计算机硬件）、流程性材料（水泥、燃料）、软件(计算机程序、字典）、服务（教育、医疗）等。二是成本是为实现一定的目标而发生的耗费，没有目标的支出是一种损失，不能叫成本。成本是组织一切工作质量的综合表现，具有重要意义。
4.1.2成本的经济性质
马克思曾科学地指出了成本的经济性质：“按照资本主义方式生产的每一个商品W 的价值，用公式来表示是W=C+V+M。如果我们从这个产品价值中减去剩余价值M，那么，在商品剩下来的，只是一个在生产要素上耗费的资本价值C+V的等价物或补偿价值”。“商品价值的这个部分，即补偿所消耗的生产资料价格和所使用的劳动力价格的部分，只是补偿商品使资本家自身耗费的东西，所以对资本家来说，这就是商品的成本价格”（《资本论》第3卷。《马克思恩格斯全集》第25 卷，人民出版社1974年版，第30页）。马克思的这段话，第一，指出的只是产品成本的经济实质，并不是泛指一切成本；第二，从耗费角度指明了产品成本的经济实质是C+V，由于C+V的价值无法计量，人们所能计量和把握的成本，实际上是C+V的价格即成本价格；第三，从补偿角度指明了成本的补偿商品生产中使资本自身消耗的东西，实际上是说明了对成本对再生产的作用。也就是讲产品成本是企业维持简单再生产的补偿尺度，由此也可见，在一定的产品销假量和销售价格的条件下，产品成本水平的高低，不但制约着企业的生存，而且决定着剩余价值M即利润的多少，从而制约着企业再生产扩大的可能性。马克思对于成本的考察，既看到耗费，又重视补偿，这是对成本性质完整的理解。在商品生产条件下，耗费和补偿是对立统一的。任何耗费总是个别生产者的事，而补偿则是社会的过程。耗费要求得到补偿和能否得到补偿是两个不同的事情。这就迫使商品生产者不得不重视成本，努力加强最管理，力求以较少的耗费来寻求补偿，并获取最大限度的利润。
也有的认为：我国处在社会主义初级阶段，允许多种所有制的生产主体同时并存；成本的涵义应与目前的经济体制相适应，采用如下的多种理论成本。生产主体是小商品生产者的，只有生产资料需要购买即势支费用，所需要的劳动就是生产者本身，不需付给资，可以用C作为其理论成本；生产主体是国有企业的，以社会作为主体，商品生产
第九章 产品成本计算与分析-简化的分批法(不分批计算在产品成本的分批法)
2015年全国会计专业技术初级资格考试内部资料 初级会计实务 第九章 产品成本计算与分析 知识点：简化的分批法（不分批计算在产品成本的 分批法） ● 详细描述： 产品完工前，账内只按月登记直接计入的费用和生产工时，只有在有完工产品的月份，才分配间接计入的费用，计算、登记各该批完工产品成本。 特点：各批产品之间分配间接费用以及完工与在产品之间分配费用，均利用累计间接费用分配率。 适用范围：在各月间接费用水平相差悬殊的情况下不宜采用；月末未完工产品的批数不多的情况下也不宜采用。（各月间接费用水平稳定；月末未完工产品的批数较多，已完工批数较少） 例题： 1.月末未完工产品的批数不多的情况下，可以采用简化的分批法。（） A.正确 B.错误 正确答案：B 解析：本题考核简化分批法的适用范围。各月间接费用水平相差悬殊的情况下或者月末未完工产品的批数不多的情况下不宜采用简化的分批法，否则影响计算的正确性。 2.针对每月发生的各项间接计人费用，不是按月在各批产品之间进行分配 ，而是在产品完工时，在各批完工产品之间进行分配的方法是（）。 A.平行结转分步法 B.逐步结梦分步法 C.简化分批法 D.品种法 正确答案：C 解析：简化分配法是指针对每月发生的各项间接计入费用，不是按月在各批
产品之间进行分配，而是将其分别累计后，在产品完工时，按照完工产品累计生产工时的比例，在各批完工产品之间进行分配。 3.采用简化分批法，在各批产品完工以前，产品成本明细账（）。 A.只登记间接费用 B.不登记任何费用 C.只登记原材料费用 D.只登记直接计人的费用和生产工时 正确答案：D 解析：采用简化分批法，仍应按产品批别设立产品成本明细账，但在各批产品完工前，账内只按月登记直接计人的费用和生产工时。 4.简化分批法在各月间接费用水平相差悬殊的情况下可以采用，月末未完工产品的批数不多的情况下也可以采用，不会影响计算的正确性。（） A.正确 B.错误 正确答案：B 解析：简化分批法在各月间接费用水平相差悬殊的情况下不宜采用，月末未完工产品的批数不多的情况下也不宜采用，否则会影响计算的正确性。 5.在小批单件生产的企业中，在同一月份内投产的产品批数多达上百批，此时可以采用简化分批法，简化分批法的特点有( )。 A.每月发生的各项间接计入费用，不是按月在各批产品之间进行分配 B.产品完工时，按照完工产品累计生产工时的比例在各批完工产品之间进行分配 C.该方法适用于各月间接费用水平相差悬殊的情况 D.必须设立基本生产成本二级账，按成本项目登记全部产品的月初在产品费用、本月生产费用、累计生产费用、月初在产品生产工时、本月生产工时和累计生产工时 正确答案：A,B,D 解析：简化分批法在各月间接费用水平相差悬殊的情况下不宜采用，月未未完工产品的批数不多的。隋况下也不宜采用，否则，会影响计算的正确性。
分批法与简化分批法的比较 (成本会计)
浅议分批法的操作程序及其两种方法的比较 《成本会计》课内实验报告1 分批法简介 1.1 分批法概念 分批法是按照产品批别归集生产费用、计算产品成本的一种方法。在小批单件生产的企业中，企业的生产活动基本是根据定货单位的订单签发工作号来组织生产的，按产品批别计算产品成本，往往与按定单计算产品成本相一致，因而分批法也叫订单法。 1.2 适用范围 它适用于单件、小批生产类型的企业，主要包括： 1．单件、小批生产的重型机械、船舶、精密工具、仪器等制造企业。 2．不断更新产品种类的时装等制造企业。 3．新产品的试制、机器设备的修理作业以及辅助工具的工具、器具、模具的制造等，亦可采用分批法计算成本。 1.3 成本计算对象 分批法的成本计算对象是产品的批别。由于在单件小批生产类型的企业中，生产多是根据购货单位的定单组织的，因此，分批法也称定单法。但严格说来，按批别组织生产，并不一定就是按定单组织生产，还要结合企业自身的生产负荷能力，来合理组织安排产品生产的批量与批次。比如说： 1．如果一张定单中要求生产好几种产品，为了便于考核分析各种产品的成本计划执行情况，加强生产管理，就要将该定单按照产品的品种划分成几个批别组织生产。 2．如果一张定单中只要求生产一种产品，但数量极大，超过企业的生产负荷能力，或者购货单位要求分批交货的，也可将该定单分为几个批别组织生产。 3．如果一张定单中只要求生产一种产品，但该产品属于价值高、生产洲际长的大型复杂产品（如万吨轮），也可将该定单按产品的零部件分为几个批别组织生产。 4．如果在同一时期接到的几张定单要求生产的都是同一种产品，为了更经济合理地组织生产，也可将这几张定单合为一批组织生产。 1.4 成本计算期
第12章 成本计算分批法
第十二章成本计算分批法 一、学习目的与要求 通过本章学习，了解分批法的适用范围，一般了解分批法的成本计算程序,掌握成本计算分批法的涵义，熟练掌握分批法的特点，重点掌握分批法成本计算对象如何确定以及间接费用如何分配。 二、预习思考题 （一）名词解释 1．分批法 2．分批零件法 3．当月分配法 4．累计分配法 （二）论述题 1．什么是产品成本计算的分批法？ 2．分批法与品种法相比，有哪些特点？ 3．在分批法中，如何确定成本计算对象？ 4．什么是间接费用的当月分配法？应如何应用当月分配法来分配间接费用？ 5．什么是间接费用的累计分配法？应如何应用累计分配法来分配间接费用？ 6．采用分批法计算产品成本应经过哪些步骤？ 7．在分批法中，什么情况下需要在批内计算完工产品成本和在产品成本？如何计算？ 8．说明分批法的适用范围。 9．间接费用的当月分配与累计分配有何区别? 10．分批零件法与分批法的区别表现在哪些方面? 11．说明分批零件法的成本计算程序。 三、要点提示 （一）分批法的涵义 成本计算分批法，是以产品的批别（或定单）为成本计算对象，归集生产费用，计算产品成本的一种方法，亦称定单法。 （二）分批法的适用范围 1．分批法一般适用于单件小批生产类型的企业，例如船舶制造、重型机械制造以及精密仪器、专用设备生产企业 2．新产品的试制、工业性修理作业和辅助生产的工具模具制造等也可以采用分批法计算成本。 （三）分批法的特点 1．分批法的成本计算对象是产品的批别（或定单）。 产品的批别或定单通常是由企业的生产计划部门负责组织的，生产计划部门依据用户定单签发一式多份的“生产任务通知单”。 供应部门据以备料；生产部门据以安排生产；财会部门据以确定成本计算对象，设置成本计算明细账。 某批产品直接发生的费用，应根据原始凭证或费用分配表，直接计入该批产品成本计算单的有关项目中；对于不能按批别划分的间接费用，则应按费用发生的地点先加以归集，期末再在各受益对象之间进行分配。间接费用可采用“当月分配法”或“累计分配法”在各批产品之间进行分配。 2．成本计算期是生产周期。 采用分批法计算产品成本的企业，各批产品成本计算单虽然仍按月归集费用，但只有在该批次或定单产品全部完工时，才能计算其实际成本。因此，分批法的产品成本计算是不定期的，成本计算期与某批次或定单产品的生产周期一致。 3．月末在产品成本的计算通常不需要在完工产品与月末在产品之间分配生产费用，但特殊情况除外。如果产品批量较大，出现产品跨月陆续完工和分次交货的情况时，就应该采取适当的方法计算完工产品成本和月末在产品成本。计算方法一般有两类： （1）在大批量投产，批内陆续完工数量不多的情况下，可以采用按计划成本、定额成本或近期同种产品实际成本计算完工产品成本的方法，从成本计算单中转出批内完工产品的成本，剩余生产费用即为在产品成本。 （2）大批投产，批内跨月完工数量较多的情况，则应采用适当的方法，如约当产量法等，在完工产品和在产品之间分配费用。 但这两类计算方法，由于都带有一定的假定性，所以，还需在整批产品全部完工时，重新计算该批产品的总成本和单位成本。 （四）分批法间接费用的分配 1．当月分配法：是指分配间接费用（主要为制造费用）时，不论各批次或各定单产品是否完工，都要按当月分配率分配其应负担的间接费用。采用这种分配法，各月份月末间接费用明细账没有余额，未完工批次或定单也要按月结转间接费用。 2．累计分配法：是指分配间接费用时，只对当月完工的批次或定单按累计分配率进行分配，将未完工批次或定单的间接费用总额保留在间接费用明细账中不进行分配。但在各批产品成本计算单中要按月登记发生的工时，以便计算各月的累计分配率和在某批次产品完工时，按其累计工时汇总结转应负担的间接费用总额。 采用“累计分配法”，间接费用明细账月末留有余额，完工批次或定单一次负担其间接费用，因此，
简化的分批法
简化的分批法 【知识点相关内容】 在小批单件生产的企业或车间中，同一月份内投产的产品批数往往很多，有的多达几十批，甚至上百批。在这种情况下，各种间接计入的费用在各批产品之间按月进行分配的工作极为繁重，可采用简化的分批法，即不分批计算在产品成本的分批法。采用这种方法，仍应按产品批别设立产品成本明细账，但在各该批产品完工前，账内只按月登记直接计入的费用(如直接材料)和生产工时，只有在有完工产品的月份，方可分配间接计入的费用，计算、登记各该批完工产品成本。简化的分批法的主要特点如下： 1.每月发生的各项间接计入费用，不是按月在各批产品之间进行分配，而是将其分别累计后，在产品完工时，按照完工产品累计生产工时的比例，在各批完工产品之间进行分配。因此，这种方法也叫“累计间接费用分配法”，有的还称之为“不分批计算在产品成本分批法”。间接费用分配的计算公式如下： 全部产品某项累计间接费用分配率=全部产品该项累计间接费用÷(完工产品累计生产工时+在产品累计生产工时) 某批完工产品应负担的某项间接费用=该批完工产品累计生产工时×全部产品该项累计间接费用分配率 2.必须设立基本生产二级账，按成本项目登记全部产品的月初在产品费用、本月生产费用、累计生产费用、月初在产品生产工时、本月生产工时和累计生产工时，以按月提供全部产品的累计的生产费用和生产工时资料，据此计算全部产品累计间接费用分配率。 由此可以看出，在简化的分批法下，各批产品之间分配间接费用的工作以及完工产品与月末在产品之间分配费用的工作，是利用累计间接费用分配率，到产品完工时合并在一起进行的，即各项间接费用累计分配率，既是在各批完工产品之间分配该费用的依据，也是在完工批别与月末在产品批别之间，以及某批产品的完工产品与月末在产品之间分配各该费用的依据。因此，该方法在各月间接费用水平相差悬殊的情况下不宜采用，月末未完工产品的批数不多的情况下也不宜采用，否则，影响计算的正确性。 产品成本计算的分批法 【知识点相关内容】 (一)分批法概念 分批法，是指以产品的批别作为产品成本核算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的一种方法。 1.分批法适用的条件 这种方法主要适用于单件、小批生产的企业，如造船、重型机器制造、精密仪器制造等，也可用于一般企业中的新产品试制或试验的生产、在建工程以及设备修理作业等。 2.分批法计算成本的主要特点： (1)成本核算对象是产品的批别 由于产品的批别大多是根据销货订单确定的，因此，这种方法又称订单法。
分批法的成本计算程序
可编辑 分批法的成本计算程序 （1）设置成本明细账及成本计算单 在成本计算的分批法下，成本明细账应按产品的投产批别分别设置，见表10-5、表10-6、表10-7。 （2）分配各项费用要素 根据资料，编制费用分配表来分配各费用要素，编制会计分录如下： ①编制原材料费用分配表，见表10-1。 表10-1 原材料费用分配表 20× 借：生产成本——基本生产成本——901产品（直接材料） 125 000 ——902产品（直接材料） 167 000 ——903产品（直接材料） 226 000 制造费用——基本生产车间（材料费） 8 600 贷：原材料 526 600 借：生产成本——基本生产成本——901产品（直接材料） 5 000 ——902产品（直接材料） 6 680 ——903产品（直接材料） 9 040 制造费用——基本生产车间（材料费） 344 贷：材料成本差异 21 064 ②编制工资及职工福利费分配表，见表10-2。 表10-2 工资及职工福利费分配表 20×8年9月
可编辑 借：生产成本——基本生产成本——90l 产品（直接人工） 7 200 ——902产品（直接人工） 8 000 ——903产品（直接人工） 4 400 制造费用——基本生产车间（人工费） 2 100 贷：应付职工薪酬——应付工资 21 700 借：生产成本——基本生产成本——901产品（直接人工） 1 008 ——902产品（直接人工） 1 120 ——903产品（直接人工） 616 制造费用——基本生产车间（人工费） 294 贷：应付职工薪酬——应付福利费 3 038 ③折旧费、水电费及其他费用的核算 A ．支付本月的水电费： 借：制造费用——基本生产车间（水电 费） 2 400 贷：银行存款 2 400 B ．提取固定资产折旧费： 借：制造费用——基本生产车间（折旧费） 3 800 贷：累计折旧 3 800 C ．本月发生的其他费用： 借：制造费用——基本生产车间（其他） 250 贷：银行存款 250 （3）归集和分配基本生产车间的制造费用，见表10-3、表10-4。 表10-3 制造费用明细账
案例8：一般分批法下的成本计算案例
案例八：一般分批法下的成本计算案例 1．企业的基本情况 海西集团下属的东南公司设有一个基本生产车间，按生产任务通知单（工作令号）分批组织生产，属于小批生产组织类型的企业。根据其自身的生产特点和管理要求，采用一般分批法计算投产各批产品的生产成本。 2．成本计算的有关资料 海西集团下属的东南公司20×7年9月1日投产的甲产品100件，批号为901#，在9月份全部完工；9月10日投产乙产品150件，批号902#，当月完工40件；9月15日投产丙产品200件，批号为903#，尚未完工。 1．本月发生的各项费用如下： （1）901#产品耗用原材料125 000元；902#产品耗用原材料167 000元；903#产品耗用原材料226 000元；生产车间一般耗用原材料8 600元。 （2）生产工人工资19 600元；车间管理人员工资2 100元。 （3）车间耗用外购的水电费2 400元，以银行存款付讫。 （4）计提车间负担的固定资产折旧费3 800元。 （5）车间负担的其他费用250元，以银行存款付讫。 2．其他有关资料： （1）该企业的职工福利费按工资总额的14％计提。 （2）原材料采用计划成本计价，差异率为+4％。 （3）生产工人工资按耗用工时比例分配，其中：901#产品工时为18 000小时；902#产品工时为20 000小时；903#产品工时为11 000小时。 （4）制造费用也按耗用工时比例进行分配。 （5）902#产品完工40件按定额成本转出，902#产品定额单位成本为：直接材料1 100元，直接人工75元，制造费用60元。 3．分批法的成本计算程序 （1）设置成本计算单 在成本计算的分批法下，成本计算单应按产品的投产批别分别设置，见表10-5、表10-6、表10-7。 （2）分配各项费用要素 根据资料，编制费用分配表来分配各费用要素，编制会计分录如下： ①编制原材料费用分配表，见表10-1。 表10-1 原材料费用分配表
简化分批法例题
简化分批法例题 [例]某厂生产有第0102009、0103004、0104001等定单产品，其成本和工时总数汇总登记在“生产成本——基本生产成本”二级账中，如表7-5所示。第0102009、0103004、0104001定单的生产成本，如表7-6、7-7、7-8所示。 基本生产成本二级账 累计工资及福利费分配率=5000/1000=5（元/工时） 累计制造费用分配率=6000/1000=6（元/工时） 基本生产成本二级账月末在产品直接材料费用 =23840+50000=73840（元） 基本生产成本二级账月末在产品生产工时 =300+180=480（工时） 产品成本明细账 表1 产品批号：0102009 开工日期：200×年2月 表2 产品批号：0103004 开工日期：200×年3月15 产品名称：批量：5台完工日期： 产品成本明细账
表3 产品批号：0104001 开工日期：200×年4月5日
（分批法）习题 1、资料：某厂属于小批生产，采用简化的分批法计算成本。4月份生产情况如 下： （1）（1）月初在产品成本：101批号，直接材料3750元；102批号，直接材料2200元；103批号，直接材料1600元。月初直接人工1725 元，制造费用2350元。 （2）（2）月初在产品耗用累计工时：101批号1800小时；102批号590小时；103批号960小时。 （3）（3）本月的生产情况，发生的工时和直接材料如下表所示： （4）（4）本月发生的各项间接费用为：直接人工1400元，制造费用2025元。 要求：根据上述资料，登记基本生产成本二级帐和产品成本明细帐；计算完工产品成本。 答案如下： 基本生产成本二级帐 产品成本明细帐 批号：101 投产日期：2月 产品名称：甲完工日期：4月 产量：10件
产品成本计算的分批法Word文档
第七章产品成本计算的分批法 一、名词解释 1．分批法 2．简化分批法 3．累计间接计入费用分配率 二、填空题 1．产品成本计算的分批法是以作为成本计算对象，归集生产费用，计算产品成本的一种方法。 2．简化分批法下，对每月发生的间接费用，将其先累计在上，到各批产品完工时，再按照完工产品的比例进行分配计算的。 3．采用简化分批法，各项累计间接计入费用分配率，既是之间分配间接计入费用的依据，也是之间分配间接计人费用的依据。 4．简化分批法的特点一是设立基本生产成本二级账，对不同批别产品发生的生产费用、生产工时登记入账；二是；三是采用来计算分配费用。 三、单项选择题 1．分批法的特点是（） A．按照产品类别计算成本 B．按照产品品种计算成本 C．按照产品批别计算成本 D．按照车间来计算成本 2．采用简化分批法对完工产品分配间接计人费用依据的是（） A．全部产品计划间接计人费用分配率 B．全部产品累计间接计入费用分配率 C．每种产品上期间接计入费用分配率 D．每种产品本期间接计入费用分配率 3．必须设置基本生产成本二级账的成本计算方法是（） A．品种法 B．分步法 C．简化的分批法 D．分批法 4.简化分批法适用于（） A．同一月份投产批数多 B. 各月间接计入费用水平相差不大 C. 月末未完工产品批数多 D．同时具备上述条件 5．采用分批法计算产品成本时，如果批内跨月完工产品的数量较大，则完工产品成本可以采用的方法是（） A．按计划单位成本计算 B．按定额单位成本计算 C．按约当产量比例法分配计算 D．按最近一期相同产品的实际成本计算 6．产品成本计算的分批法，应以( ) A．每种产品设置成本计算单B．每批产品设置成本计算单 C．产品类别设置成本计算单 D．产品生产步骤设置成本计算单 四、多项选择题 1．采用分批法计算产品成本时，如果批内产品跨月陆续完工的情况不多, 完工产品的数量占全部批量的比重较小，完工产品成本的计价可采用（） A．本月实际单位成本 B．近期相同产品的实际单位成本
产品成本计算的分批法案例
第八章产品成本计算的分批法 【实训8—1】某企业第一生产车间生产401 批次甲产品、501 批次乙产品、402批次丙产品三批产品，10 月份有关成本资料如下： 1. 月初在产品成本：401 甲产品为208 000 元，其中直接材料168 000 元，直接人工24 000 元，制造费用16 000 元；402 丙产品248 000 元，其中直接材料240 000 元，直接人工4 000 元，制造费用4 000 元。 2. 本月生产情况：401 甲产品为9 月2 日投产40 件，本月26 日已全部完工验收入库，本月实际生产工时为16 000 小时。501 乙产品为本月3日投产120 件，本月已完工入库6 件，本月实际生产工时为8 800 小时。402 丙产品为9 月6 日投产60 件，本月尚未完工，本月实际生产工时为80 000 小时。 3. 本月发生生产费用：本月投入原材料792 000 元，全部为501 乙产品耗用。本月产品生产工人工资为98 400 元，提取应付福利费为13 776 元，制造费用总额为88 560 元。 4. 单位产品定额成本：501 乙产品单位产品定额成本为4 825 元，其中直接材料3 300 元，直接人工825 元，制造费用700 元。 要求：1. 按产品批别开设产品成本计算单并登记月初在产品成本。 2. 编制501 批次产品耗用原材料的会计分录并计入产品成本计算单。 3. 采用生产工时分配法在各批产品之间分配本月发生的直接人工费用，根据分配 结果编制会计分录并计入有关产品成本计算单。 4. 采用生产工时分配法在各批产品之间分配本月发生的制造费用，根据分配结果 编制会计分录并计入有关产品成本计算单。 5. 计算本月完工产品和月末在产品成本，编制结转完工产品成本的会计分录。501 批次乙产品本月少量完工，其完工产品成本按定额成本结转。 【实训8—2】某企业采用简化的分批法计算甲产品各批产品成本。 3 月份各批产品成本明细 账中有关资料如下： 1023批号：1月份投产22件，本月全部完工，累计原材料费用79 750元，累计耗用工 时8 750 小时。 2011批号：2月份投产30件，本月完工20件，累计原材料费用108 750元，累计耗用工时12 152 小时；原材料在生产开始时一次投入；月末在产品完工程度为80%，采用约当 产量比例法分配所耗工时。 3015批号：本月投产5件，全部未完工，累计原材料费用18 125元，累计耗用工时2 028 小时。 基本生产成本二级账归集的累计间接计入费用为：工资及福利费36 688 元，制造费用55 032 元。 要求：根据上述资料，计算累计间接计入费用分配率和甲产品各批完工产品成本。
产品成本计算的分批法练习题
课堂练习 第七章产品成本计算的分批法 典型分批法应用： 某企业第一生产车间生产401批次甲产品、501批次乙产品、402批次丙产品三批产品，10月份有关成本资料如下： 1.月初在产品成本：401甲产品为208 000元，其中直接材料168 000元，直接人工24 000元，制造费用16 000元；402丙产品248 000元，其中直接材料240 000元，直接人工4 000元，制造费用4 000元。 2.本月生产情况：401甲产品为9月2日投产40件，本月26日已全部完工验收入库，本月实际生产工时为16 000小时。501乙产品为本月3日投产120件，本月已完工入库6件，本月实际生产工时为8 800小时。402丙产品为9月6日投产60件，本月尚未完工，本月实际生产工时为80 000小时。 3.本月发生生产费用：本月投入原材料792 000元，全部为501乙产品耗用。本月产品生产工人工资为98 400元，提取应付福利费为13 776元，制造费用总额为88 560元。 4.单位产品定额成本：501乙产品单位产品定额成本为4 825元，其中直接材料3 300元，直接人工825元，制造费用700元。 要求：1.按产品批别开设产品成本计算单并登记月初在产品成本。 2.编制501批次产品耗用原材料的会计分录并计入产品成本计算单。 3.采用生产工时分配法在各批产品之间分配本月发生的直接人工费
用，根据分配结果编制会计分录并计入有关产品成本计算单。 4.采用生产工时分配法在各批产品之间分配本月发生的制造费用，根据分配结果编制会计分录并计入有关产品成本计算单。 5.计算本月完工产品和月末在产品成本，编制结转完工产品成本的会计分录。501批次乙产品本月少量完工，其完工产品成本按定额成本结转。 表8—1 直接人工费用分配表 20018年10月 表8—2 制造费用分配表 2009年10月 表8—3 产品成本计算单批别：401批次表8—4 产品成本计算单批别：501批次表8—5 产品成本计算单批别：402批次 二、简化分批法应用： 某企业采用简化的分批法计算甲产品各批产品成本。3月份各批产品成本明细账中有关资料如下： 1023批号：1月份投产22件，本月全部完工，累计原材料费用79 750元，累计耗用工时8 750小时。 2011批号：2月份投产30件，本月完工20件，累计原材料费用108 750元，累计耗用工时12 152小时；原材料在生产开始时一次投入；月末在产品完工程度为80%，采用约当产量比例法分配所耗
分批法成本核算的一般程序详解【2017至2018最新会计实务】
本文极具参考价值，如若有用可以打赏购买全文！本WORD版下载后可直接修改分批法成本核算的一般程序详解【2017至2018最新会计实务】 问：分批法成本核算的一般程序是什么？ 答： （1）按产品批别设置产品基本生产成本明细账、辅助生产成本明细账。账内按成本项目设置专栏，按车间设置制造费用明细账。同时，设置待摊费用、预提费用等明细账。 （2）根据各生产费用的原始凭证或原始凭证汇总表和其他有关资料，编制各种要素费用分配表，分配各要素费用并登账。 对于直接费用，应按产品批别列示并直接计入各个批别的产品成本明细账；对于间接费用，应按生产地点归集，并按适当的方法分配计入各个批别的产品成本明细账。 （3）月末根据完工批别产品的完工通知单，将已完工的该批产品的成本明细账所归集的生产费用，按成本项目加以汇总，计算出该批完工产品的总成本和单位成本，并转账。 分批法条件下，月末完工产品与在产品之间的费用分配有以下几种情况：（1）如果是单件生产，产品完工以前，产品成本明细账所记的生产费用都是在产品成本；产品完工时，产品成本明细账所记的生产费用，就是完工产品成本，因而在月末计算成本时，不存在在完工产品与在产品之间分配费用的问题。（2）如果是小批生产，批内产品一般都能同时完工，在月末计算成本时，或是全部已经完工，或是全部没有完工，因而一般也不存在完工产品与在产品之间分配费用的问题。 （3）如果批内产品跨月陆续完工，这时就要在完工产品与在产品之间分配费用。具体可以采取简化的方法处理：如按计划单位成本、定额单位成本、最近一期相同产品的实际单位成本计算完工产品成本；从产品成本明细账中转出完工产品成本后，各项费用余额之和即为在产品成本。也可根据具体条件采用前述的
简化分批法例题
简化分批法例题 ［例］某厂生产有第0102009、记在“生产成本一一基本生产成本”定单的生产成本，如表7-6、7-7、0103004、0104001等定单产品，其成本和工时总数汇总登二级账中，如表7-5所示。第0102009、0103004、0104001 7-8所示。 基本生产成本二级账 表7- 200 X年4 累计工资及福利费分配率=5000/1000=5 （元/工时） 累计制造费用分配率=6000/1000=6 （元/工时）基 本生产成本二级账月末在产品直接材料费用 =23840+50000=73840 （元） 基本生产成本二级账月末在产品生产工时 =300+180=480 （工 时） 产品成本明细账表1 产品批号：0102009 开工日期：200 X年2月 产品名称: 批量：10台完工日期：200 X年4月 产品成本明细账 表2 产品成本明细账
开工日期：200 X 年4月5日 完工日期： 表3 产品批号：0104001
某厂属于小批生产，采用简化的分批法计算成本。 4月份生产情况如 （1） 月初在产品成本：101批号，直接材料3750元；102批号，直 接材料2200 元；103批号，直接材料1600元。月初直接人工1725 元，制造费用2350元。 （2） 小时； （3） 本月的生产情况，发生的工时和直接材料如下表所示： （4） （4）本月发生的各项间接费用为：直接人工1400元，制造费用2025 丿元。 要求：根据上述资料，登记基本生产成本二级帐和产品成本明细帐；计算完 工产品成本。 答案如下: 基本生产成本二级帐 产品成本明细帐 投产日期：2月 完工日期：4月 产量：10件 （分批法） 1、资料: 下： (1) (3) 习题 月初在产品耗用累计工时：101批号1800小时；102批号590 103批号960小时。 批号：101 产品名称：甲
成本核算方法(分批法)
成本核算方法(分批法) 一、总则 第一条成本会计处理准则系依本公司会计处理准则的规定制定。 第二条成本系指制造产品所需提供的原材料、劳务及其他开支，即在产品制造过程中所发生之一切费用支出。 第三条本公司产品成本包括下列各项： 1、直接材料。 2、直接人工。 3、制造费用。 第四条本公司采用分批的成本计算制度，以计算产品的成本。 第五条本公司成本计算以产品为中心。 第六条成本结算期间以每月计算一次为原则。 第七条计算总成本金额以元为准，但单位成本以小数后二位为准。 第八条生产部门每日应提供原材料领用报表、生产报表供会计部门计算成本的依据；另人事部门应于次月5日前提供部门别薪资资料供会计部门计算直接人工及间接人工的依据。 第九条成本会计的计算应按产品别提出单位成本的分析，以供各单位作为生产管理或决策的参考，其有超量耗用原材料、人工或制造费用的发生重大差异的时候，应查明原因，提出报告。 二、材料成本的处理 第十条计入成本的材料：
1、直接材料：直接计入各产品的成本。 2、间接材料：下列各项设备维修材料以制造费用分别摊入各月的产品成本内。 (1)机械修理用料。 (2)金属五金材料。 (3)工具类。 (4)电器材料。 第十一条材料成本的计算，采用加权平均法，其新购进材料价格除其贷款利息外，其他附加费用(如运费、保险费、关税等)均应计入进料成本。 1、材料的领用及退回均应填具领、退料单办理领退料手续。 2、领、退料的凭证应依规定填写并经权限主管核准。 3、发料人员应将领料、退料或发货单据加以连续编号。于次日送交会计人员记入存货分类账。 第十二条仓库部门每次月5日前将本月的料品别收发存月报表送会计部门核对。 三、人工成本的处理 第十三条人工成本为给付员工的基本工资、加班费、奖金及各项津贴补助、劳保给付等。 第十四条人工成本依照人事部门每月编制的“薪资清册”加以区分为直接人工或间接人工。 1、直接人工：系指生产部门直接从事生产操作、维护劳力报酬，其
简化分批法
（分批法）习题 1、1、资料：某厂属于小批生产，采用简化的分批法计算成本。4月份生产情况如下： （1） （1） 月初在产品成本：101批号，直接材料3750元；102批号，直 接材料2200元；103批号，直接材料1600元。月初直接人工1725元，制造费用2350元。 （2） （2） 月初在产品耗用累计工时：101批号1800小时；102批号590 小时；103批号960小时。 （3） （3） 本月的生产情况，发生的工时和直接材料如下表所示： 产品 名称 批号 批量（件） 投产 日期 完工日期 本月发生 工时 本月发生 直接材料 甲 101 10 2月 4月 450 250 乙 102 5 3月 4月 810 300 丙 103 4 3月 6月 1640 300 （4） （4） 本月发生的各项间接费用为：直接人工1400元，制造费用2025 元。 要求：根据上述资料，登记基本生产成本二级帐和产品成本明细帐；计算完工产品成本。 答案如下： 基本生产成本二级帐 月日331累计发生755033501725235011625430 本月发生8502900140020254275累计发生数840062503125437515900累计间接费用分配率0.500.70本月完工产品成本转出 650036501825255510880月末在产品 1900 2600 1300 1820 5020制造费用合计2000年摘要 直接材料工时直接人工 产品成本明细帐 批号：101 投产日期：2月 产品名称：甲 完工日期：4月 产量：10件
月日331累计发生37501800430 本月发生250450累计发生数4000 2250 累计间接费用分配率0.500.70完工产品应负担的间接费用112515752700本月完工产品成本转出 40002250 112515756700单位成本 400112.5157.5 670 制造费用合计 2000年摘要 直接材料工时直接人工 产品成本明细帐 批号：102 投产日期：3月 产品名称：乙 完工日期：4月 产量：5件 月日331累计发生2200590430 本月发生300810累计发生数2500 1400 累计间接费用分配率0.500.70完工产品应负担的间接费用7009801680本月完工产品成本转出 25001400 7009804180单位成本 500 140196 836制造费用合计 2000年摘要 直接材料工时直接人工 产品成本明细帐 批号：103 投产日期：3月 产品名称：丙 完工日期：6月 产量：4件 月日331累计发生1600960430本月发生3001640累计发生数 1900 2600 制造费用合计 2000年摘要直接材料工时直接人工
产品成本计算的分批法
产品成本计算的分批法 一、单项选择题 1．分批法适用于（）。 A．小批单件生产 B．小批大量生产 C．大批大量单步骤生产 D．大批大量多步骤生产 2．采用简化的分批法，各批产品、完工产品与在产品之间分配间接计入费用，都是利用（）分配的。 A、累计间接计入费用分配率 B、累计生产工时 C、累计原材料费用分配率 D、间接计入费用分配率 3．对于成本核算计算的分批法，下列说法正确的有（）。 A、不存在完工产品与在产品之间费用分配问题 B、成本计算期与会计报告期一致 C、适用于小批、单件、管理上不要求分步骤计算成本的多步骤生产。 D、以上说法全正确 4．在小批单件多步骤生产情况如果管理不要求分步计算产品成本，应采用的成本计算方法是( )。 A、分批法 B、分步法 C、分类法 D、定额成本法 5．采用简化分批法，产品完工以前产品成本明细账( )。 A、只登记各种材料费用 B、登记间接计入费用，不登记直接计入费用 C、登记直接计入费用，不登记间接计入费用 D、不登记任何费用 7．简化的分批法是( ). A.不计算在产品成本的分批法 B.不分批计算在产品成本的分批法 C.不分批计算完工产品成本的分批法 D.分批计算完工产品和在产品成本的分批法 8．某企业采用分批法计算产品成本，6月1日投产甲产品5件，乙产品3件；6月15日投产甲产品4件，乙产品4件，丙产品3件；6月26日投产甲产品6件。该产品6月应开设产品成本明细账的张数是（）A. 3张 B. 5张 C. 4张D. 6张 二、多项选择题 1．在下列企业中，可采用分批法计算的成本的企业有（）。 A．重型机械厂 B．造船厂 C．发电厂 D．专用设备生产厂2．分批法成本计算的特点是（）。 A、以生产批次作为成本计算对象 B、产品成本计算期不固定 C、按月计算产品成本 D、一般不需要进行完工产品和在产品成本分配 E、以生产批次或定单设置生产成本明细账 4．采用简化的分批法，( )。 A、不计算在产品成本 B、不分批计算在产品成本 C、不计算全部在产品成本 D、计算全部在产品成本 E、分批计算、登记完工产品和在产品的直接计入费用 5．简化分批法下，累计间接计入费用分配率是( )。 A、各批产品之间分配间接计入费用的依据 B、在各批完工产品之间分配各该费用的依据
分批法的成本计算程序
分批法的成本计算程序 （1）设置成本明细账及成本计算单 在成本计算的分批法下，成本明细账应按产品的投产批别分别设置，见表10-5、表10-6、表10-7。 （2）分配各项费用要素 根据资料，编制费用分配表来分配各费用要素，编制会计分录如下： ①编制原材料费用分配表，见表10-1。 表10-1 原材料费用分配表 20×8年9月 根据原材料分配表，编制会计分录： 借：生产成本——基本生产成本——901产品（直接材料） 125 000 ——902产品（直接材料） 167 000 ——903产品（直接材料） 226 000 制造费用——基本生产车间（材料费） 8 600 贷：原材料 526 600 借：生产成本——基本生产成本——901产品（直接材料） 5 000 ——902产品（直接材料） 6 680 ——903产品（直接材料） 9 040 制造费用——基本生产车间（材料费） 344 贷：材料成本差异 21 064 ②编制工资及职工福利费分配表，见表10-2。 表10-2 工资及职工福利费分配表 20×8年9月
根据工资分配表，编制会计分录： 借：生产成本——基本生产成本——90l产品（直接人工）7 200 ——902产品（直接人工）8 000 ——903产品（直接人工） 4 400 制造费用——基本生产车间（人工费） 2 100 贷：应付职工薪酬——应付工资21 700 借：生产成本——基本生产成本——901产品（直接人工） 1 008 ——902产品（直接人工） 1 120 ——903产品（直接人工）616 制造费用——基本生产车间（人工费）294 贷：应付职工薪酬——应付福利费 3 038 ③折旧费、水电费及其他费用的核算 A．支付本月的水电费： 借：制造费用——基本生产车间（水电费）2 400 贷：银行存款 2 400 B．提取固定资产折旧费： 借：制造费用——基本生产车间（折旧费）3 800 贷：累计折旧 3 800 C．本月发生的其他费用： 借：制造费用——基本生产车间（其他）250 贷：银行存款 250 （3）归集和分配基本生产车间的制造费用，见表10-3、表10-4。 表10-3 制造费用明细账
简化分批法下的成本计算案例 精品
二、分批法下的成本计算案例 1．企业基本情况 一工厂为小批生产，该工厂的产品批别多，生产周期较长，每月末经常有大量未完工的产品批数。为了简化核算工作，采用分批法计算成本。 2．成本计算的有关资料 该厂20×7年8月各批产品生产成本的有关资料如下： （1）8月份生产批号有： ①7720批号：甲产品8件，7月投产，8月全部完工； ②7721批号：乙产品l0件，7月投产，8月完工4件； ③7822批号：丙产品5件，8月投产，尚未完工； ④7823批号：丁产品15件，8月投产，尚未完工； ⑤7824批号：戊产品12件，8月投产，尚未完工。 （2）各批号在生产开始时一次投入的原材料费用和生产工时为： ①7720批号：7月份消耗原材料8 000元，生产工时4 000小时；8月份消耗原材料10 000元，生产工时5 020小时； ②7721批号：7月份消耗原材料4 000元，生产工时1 500小时；8月份原材料消耗20 000元，生产工时20 000小时； ③7822批号：原材料消耗5 600元，生产工时3 200小时； ④7823批号：原材料消耗5 200元，生产工时3 000小时； ⑤7824批号：原材料消耗5 000元，生产工时2 100小时。 （3）8月末，该厂全部产品累计原材料费用57 800元，工时38 820小时，直接人工15 528元，制造费用23 292元。
完工，采用实际工时确定，该批产品全部实际生产工时为9 020小时；6721批号的乙产品部分完工，采用工时定额计算确定已完工产品的生产工时为14 000小时。 3．成本计算的程序 根据上列资料，登记基本生产成本二级帐和各批产品成本明细账；计算和登记累计间接计入费用分配率；并计算各批完工产品成本。见表3-8、表3-9、表3-10和表3-11。 表3-8 基本生产成本二级账 金额：元 注：表中的分配率计算方法：直接人工分配率=15 528÷38820=0.4，制造费用分配率 =23 292÷38 820=0.6 表3-9 基本生产成本明细账 批号：7720# 品名：甲产品 完工产量：8件（7月投产，8月全部完工）单位：元
10.2分批法的计算程序与案例
课题：项目十任务二分批法的计算程序与案例 【教材与学情分析】 1.教材分析 河南省职业技术教育教学研究室编写，高等教育出版社出版。 2.学情分析 本课程适用于中职三年级的学生，对会计课程的学习有了一定的基础。学生已经学过了基础会计和财务会计，对产品生产成本有一定的了解，也有许多疑问。本节课利用多媒体课件和演示，引导学生逐步计算出分批法下完工产品的生产成本，带学生走进实践操作的环境中，提高学生的学习兴趣，解决已有的学习疑问，锻炼解决问题的能力。 【教学目标】 1.知识目标：掌握分批法的一般计算程序，重点掌握分批法的核算案例，其中掌握各种费用分配表的编制，掌握各种明细账的填制，重点掌握“生产成本——基本生产成本”明细账的填制以及相关账务处理。 2.能力目标：通过重点讲解“生产成本——基本生产成本”明细账的填制以及计算，巩固前面章节所学内容，培养学生归纳、总结问题的能力和自主学习能力。 3.情感目标：通过成本计算方法分批法的学习，培养学生一丝不苟、严谨务实的职业精神，增强学生的责任感，培养严谨、认真、细致的学习、工作态度。【教学重点】 “生产成本——基本生产成本”明细账的填制以及计算。 【教学难点】 分批法跨月陆续完工情况下完工产品成本的计算。 【教学方法】 任务驱动法、演示法、练习法。 【学法】 讲练结合、实战演练法。 【教具准备】 多媒体设备、教学课件。
【课时安排】 讲授、练习共3课时。 【教学过程】 ◆新课导入 通过复习任务一的内容，将前面所学到的分批法的概念、适用范围和特点综合运用起来，按计算一般程序连贯融通，引出本章节学习内容，即分批法的计算程序与案例。 ◆讲授新课 项目十产品成本计算的分批法 任务二分批法的计算程序与案例 一、分批法的一般计算程序 1.以产品的批别或订单为成本计算对象，开设成本计算单，按成本项目分别设置专栏。 2.按照产品的批别或订单归集生产费用，编制各种费用分配表，并将归集分配的结果分别记入各批或订单的成本明细账的相应成本项目中。 3.根据产品完工通知单，将成本计算单中归集的生产费用，按成本项目分别汇总，核算出该批产品的总成本和单位成本。 如果同批或同订单产品跨月陆续完工，但完工数量所占比重较小时，可先按完工数量和计划单位成本计算结转入“库存商品”账户，在该批或该订单产品全部完工后，计算该批或该订单产品的实际总成本和实际单位成本，并将实际总成本扣除已按计划成本结转的差额部分，结转入“库存商品”账户。 如果同批或同订单产品跨月陆续完工，且完工数量所占比重较大时，也可以选择一定的方法，将累计发生费用在完工产品与月末在产品之间进行分配，以便正确地确定完工产品总成本和单位成本。 二、分批法举例 重点讲解分批法案例。 9月基本生产车间各批次产品投产与完工情况见下表10-1所示。 各批次产品投产与完工情况
分批法的计算程序及应用实例
第二节分批法的计算程序及应用实例 二、分批法举例 东风公司按照购买单位的要求，小批生产甲、乙、丙等产品，则可采用分批法计算各批产品成本。该企业4月份投产甲产品15件，批号为03401，5月（本月）份尚未完工。4月份投产乙产品10件，批号为03402，5月份全部完工，经验收入库。5月份投产丙产品20件，批号为03501，分批交货，5月完工8件，管理上要求计算已完工产品的成本。 月末在产品之间，直接材料费用按完工产品与月末在产品实际数量分配（原材料在生产开始时一次投入），其它费用均采用约当产量比例法分配（完工程度为50%）。三批产品的成本明细账如表8-1、8-2、8-3所示。 表8-1 基本生产成本明细账 批号：03401 产品名称：甲开工日期：4/20 订货单位：精通公司批量：15件完工日期 表8-2 基本生产成本明细账 批号：03402 产品名称：乙开工日期：4/13 订货单位：中发公司批量：10件完工日期：5/28 表8-3 基本生产成本明细账 批号：03501 产品名称：丙开工日期：5/4 订货单位：恒顺公司批量：20件完工日期：5/25完工8 件
在上列丙产品生产成本明细账中，直接材料费用分配的计算为： 直接材料费用分配率=168500÷（8+12）=8425 产成品直接材料费用=8425×8=67400（元） 月末在产品直接材料费用=8425×12=101100（元） 月末在产品约当产量=12×50%=6 燃料及动力费分配率=19300÷（8+6）=1378.5714 产成品燃料及动力费=1378.5714×8=11029（元） 月末在产品燃料及动力费=19300-11029=8271（元） 直接人工分配率=17800÷（8+6）=1271.43 产成品直接人工=1271.43×8=10171（元） 月末在产品直接人工=17800-10171=7629（元） 制造费用分配率 =65000÷（8+6）=4642.8571 产成品制造费用=4642.8571×8=37143（元） 月末在产品制造费用=65000-37143=27857（元） 会计分录如下： 借：库存商品——乙产品 180340 ——丙产品 125743 贷：基本生产成本——03402——乙产品 180340 ——03501——丙产品 125743 上例只列示了三批产品基本生产成本明细账的格式和金额，表面看来其计算程序和计算工作都比较简便。但不能因此得出结论：产品成本计算的分批法比品种法简单。实际上，前面所述品种法的全部计算程序和各项计算工作，在分批法中都可能进行，只是我们在介绍分批法时省略了，目的是为了突出分批法的特点，避免教材内容重复。 第三节 简化分批法 四、简化分批法举例 春兰公司组织小批生产，批次较多，为简化核算，不分批计算在产品成本。该企业6月份有关产品生产成本等资料及计算过程如下： （一）批次生产资料 表8-4 本月各批次生产资料