生产管理看板模板

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英文简历模板15——生产经理英文简历模板15——生产经理PRODUCTION MANAGERSandy Lin 15/F,TOWER2 ,BRIGHT CHINA,BUILDING1,BEIJING.CAREER OBJECTIVEEfficient supervisor seeks a team leader position to help increase productivity and meet or exceed company goals.BACKGROUND SUMMARYExtensive and diversified supervisory experience in computer,office furniture,and boat manufacturing operations.Particularly effective in increasing productivity and capavcity.Demonstrated ability to learn new skills quickly.Able to supervise new departments without prior experience and meet production goals.Successfuily motivate employees.Excellent interpersonal skills.Gained reputation for honesty and placed in a position of

Supervised the start-up of second shift shipping department.Trained new employees,reached full capacity while maintaining quality and production goals. Instructed Quality Development courses. Participated in upgrading assembly systems at Lennon and Epstein Systems. Consistently met and/or surpassed production goals.Supervised same day shipping of orders. Participated with Lennon management team in the move of logistics,service operations from St.Paui to Winona facility.Received cash achievement award for this project. Operated

computerized warehouse management,inventory control and order processing systems. Researched requirements and supervised the development of a high-tech paint laboratory including procurement and staffing. Planned,arranged and supervised rework groups which traveled to on-site locations to perform engineering repairs and other problem-solving activities. Supervised development of new preassembled components of cabin cruisers at Howell Boat Company. Consistently built and maintained strong relationships withvendors and customers through close and effect

Supervised,scheduled and coordinated production of fourdepartments in a metal fabrication operation. Notice:Since candidate has held six jobs as production supervisor,he/she chooses not to repeat same job description

,candidate summarizes work history underAccomplishments 清洁生产管理规程模板清洁生产管理规定XXX有限公司发布清洁生产管理规定1. 目的为了加强公司清洁生产的管理,推动公司节能、降耗、减排、增效工作地持续开展,同时明确各相关部门的职责,规范各项管理工作,特制定本规定。

2. 适用范围本规定适用公司内部的清洁生产管理工作。

3. 术语3.1 清洁生产:是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理,综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用率,减少或避免生产、服务和产品使

用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

3.2 清洁生产的八字方针:节能、降耗、减污、增效。

节能:减少水、电、气、燃油等能源消耗;降耗:减少物料浪费,提高资源利用率;减污:减少污染排污,降低污染物的毒害性;增效:降低成本,提高工效,增加效益。

4. 组织机构与职责 4.1 组织机构 4.2 职责 4.2.1 为使清洁生产管理工作能有效地开展,公司设立清洁生产推进委员会(以下简称委员会),委员会设委员长和副委员长各一名,推进委员若干名。

4.2.2 委员长由**部长担任,副委员长由**部部长担任,委员长/副委员长的职责如下:----- 审批年度清洁生产推进目标和管理方案;----- 负责清洁生产管理相关工作的整体协调;----- 定期审核各部门清洁生产推进情况。

4.2.3 顾问由公司领导和各部正/副部长担任,具体职责如下:----- 对清洁生产管理工作的开展给予必要的指导。

4.2.4 推进委员由各科室科长担任,具体职责如下:----- 推进本部门的清洁生产管理工作,保证部门推进目标的达成。

4.2.5 推进办公室设在**部企划,其职责如下:----- 制定清洁生产管理工作的推进目标和方案;----- 协调各部门之间的联系,协助各部门开展清洁生产改善活动;----- 协助解决各部门在开展清洁生产管理

工作中存在的具体问题;----- 修改、完善本规程。

4.2.6 为有效推进清洁生产管理工作,各部门设立清洁生产推进员,由EHS体系联络员兼任,具体职责如下:----- 协助**推进部门内清洁生产项目的开展;----- 组织实施清洁生产合理化建议工作的开展;----- 与**部进行沟通。

5.工作程序5.1 实施和管理 5.1.1 每年年底由清洁生产推进办公室制定各部门次年的物耗、能耗和环保指标,报公司清洁生产推进委员会委员长审批。

5.1.2 各部门根据公司下达的物耗、能耗和环保指标,成立项目组或以NHC小组、合理化建议形式来进行推进。

5.1.3 **部设专人负责公司能源计量数据的统计,以月报形式上报给公司领导和各部门。

5.1.4 直接制造部门建立各种物耗、能耗和环保指标台帐,每月分析升降原因,并根据原因分析提出节能降耗的改进措施。

5.1.5 **部每月对制造部各科室进行各种消耗情况统计分析,每月考核一次各种消耗指标完成情况,上报公司领导。

5.1.6 技术部门在新建、改建和扩建项目时应当推广和应用新材料、新技术、新设备,禁止选用已公布淘汰的耗能设备。

5.1.7 任何人都有义务节约能源,防止跑、冒、滴、漏,严禁故意浪费能源。

一旦发现浪费现象,任何人均可立即制止,并向推进办公室举报。

5.2 能源计量 5.2.1 新建、改建、大修项目必须考虑配置合适的能源计量设备,重点用能设备应配备适合的计量器具。

5.2.2 配套的能源计量设备应与工程项目同时设计、同时施工、同时投入使用。

5.2.3 能源计量设备应是检定或校准合格,并在有效期内使用。

5.3 奖惩5.3.1 公司对不断采取改良设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理,综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用率,减少或避免生产过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除环境危害提出合理化建议,取得显著成绩的员工给予奖励,具体依《合理化建议管理规定》执行。

5.3.2 对违反《清洁生产管理规定》,造成资源严重浪费、污染环境的部门或个人,清洁生产推进办公室要予以及时调查,弄清事实,并报请公司总经理追究部门负责人和直接责任人的责任,给予相应的警告和处罚。

6. 相关文件 6.1 《项目管理规程》;6.2 《合理化建议管理规程》。

7. 更改记录8. 附加说明本规定的审核、会签和批准人员如下:生产经理英文个人简历模板生产经理英文个人简历模板sandy lin 15/f,tower2 ,bright china,building1,beijing. career objectiveefficient supervisor seeks a team leader position to help increase productivity and meet or exceed company goals. background summaryextensive and

diversified supervisory experience incomputer,office furniture,and boat manufacturingoperations.particularly effective in increasing productivity and capavcity.demonstrated ability to learn new skills quickly.able to supervise new departments without prior experience and meetproduction goals.successfuily motivate employees.excellentinterpersonal skills.gained reputation for honesty and placed in a position of trust. summary of accomplishments supervised the start-up of second shift shippingdepartment.trained new employees,reached full capacity while maintaining quality and production goals.instructed quality development courses.participated in upgrading assembly systems at lennon and epstein systems.consistently met and/or surpassed production goals.supervised same day shipping of orders.participated with lennon management team in the move oflogistics,service operations from st.paui to winona facility.receivedcash achievement award for this project.operated computerized warehouse management,inventory control and order processing systems.researched requirements and supervised the development of a high-tech paint laboratory including procurement and staffing.planned,arranged and supervised rework groups which traveled to on-site locations to perform engineering repairs and other problem-solving activities.supervised development of new preassembled components of cabin cruisers at howell boat company.consistently built

and maintained strong relationships with vendors and customers through close and effective communication. supervised,scheduled and coordinated production of fourdepartments in a metal fabrication operation. notice: since candidate has held six jobs as production supervisor,he/she chooses not to repeat same job description six times.instead,candidate summarizes work history under机房管理制度看板模板机房管理制度机房是支持信息系统正常运行的重要场所。

为保证机房设备与信息的安全,保障机房有良好的运行环境和工作秩序,特制定本制度。

一、机房内设备整洁,地面干净,布线整齐,无杂物。

周围环境要清洁卫生,做到四无:无杂物、无垃圾、无污水、无死角。

严禁在机房抽烟、喝水、吃东西、乱扔杂物、大声喧哗等。

二、为确保机房安全,根据岗位职责由机房管理人员负责对机房内各类设备、操作系统进行安全维护和管理。

三、机房管理员应认真履行各项机房监控职责,定期按照规定对机房内各类设备进行检查和维护,及时发现、报告、解决硬件系统出现的故障,保障系统的正常运行。

四、机房管理员须制定IP地址分配表,和中心内部线路的布局图,给每个交换机端口编上号码,以便操作和维护。

机房管理员须经常注意机房内温度、湿度、电压等参数,并做好

记录;发现异常及时采取相应措施。

五、机房内服务器、网络设备、UPS电源、空调等重要设施由专人严格按照规定操作,严禁随意开关。

系统管理员的操作须严格按照操作规程进行,任何人不得擅自更改系统设置。

六、机房禁止放置易燃、易爆、腐蚀、强磁性物品。

机房管理员须做到防静电、防火、防潮、防尘、防热。

,禁止将机房内的电源引出挪做他用,确保机房安全。

七、严禁在机房私拉电源,计算机电源插座上不得插其它电器设备。

八、严格控制进入机房人员,非机房人员未经许可不得入内。

确有必要进入机房的人员须在机房管理员的指导下进行有关操作。

对违反操作规程者,机房管理员有权制止和纠正;对不听劝阻造成后果的,要视情节轻重追究责任。

九、严格遵守保密制度,数据资料和软件必须由专人负责保管,未经允许、不得私自拷贝、下载和外借;严禁任何人使用未经检测允许的介质(软盘、光盘等)。

未经许可任何人不得挪用和外借机房内的各类设备、资料及物品。

十、机房管理员要经常督促检查本制度执行情况,切实负责机房防火、防盗等安全工作。

地理答题模板高分必看一、影响日照时间长短的因素1.昼长;

2.地势(地势高,日出早,日落晚,日照时间长);3.天气状况。

二、影响太阳辐射强度的因素(即影响大气对太阳辐射削弱作用的因素)1.太阳高度(即纬度);2.天气状况;3.地势;4.空气密度。

如为什么青藏高原太阳辐射最强?①纬度较低,太阳高度较大;

②晴天多;③地势高;④空气稀薄,大气洁净。

三、影响气温高低的因素1.纬度;2.地形、地势;3.下垫面性质(海陆位置、植被状况、洋流等);4.天气状况。

四、影响气温年较差的因素及变化规律1.纬度:低纬小,高纬大;2.下垫面性质:海洋小于陆地,沿海小于内陆,有植被的小于裸地;3.天气状况:云雨多的地方小于云雨少的地方。

五、河流的治理措施上游:治理原则是调洪,做法是修水库、植树造林;中游:治理原则是分洪、蓄洪,做法是修水库,修建分洪、蓄洪工程;下游:治理原则是泄洪、束水,做法是加固大堤,清淤疏浚河道,开挖河道。

六、河流洪涝灾害的成因分析自然原因(主要从三个方面考虑:水系特征、水文特征、气候特征)-人为原因(主要从两个方面考虑:植被破坏、围湖造田)。

例如,长江洪灾的原因:(一)自然原因:1.水系特征:(1)流域广,支流多;(2)中上游植被破坏严重,含沙量增大;(3)中下游多为平原,河道弯曲,水流缓慢,水流不畅。

2.水文特征:流经湿润地区,降水丰沛,干流汛期长,水量大。

3.气候特征:有些年份,气候异常,流域内普降暴雨,造成洪水泛滥。

(二)人为原因:1.过度砍伐,植被破坏严重,水土流失加剧,造成流域涵养水源、调节径流、削峰补枯能力降低;泥沙入江,淤积抬高河床,使河道的泄洪能力降低。

2.围湖造田,泥沙淤积,从而导致湖泊萎缩,调蓄洪峰能力下降。

七、分析河流水能丰富的原因主要从两个方面分析:一是流速(位于阶梯过渡地带,河流落差大);二是径流量大(看降水量的多少、流域面积的大小、蒸发量的大小)。

(一)凌汛的形成条件凌汛的形成必须具备两个条件:一是有冰期;二是流向高纬。

在我国凌汛最严重的是黄河,主要发生在上游河段和下游河段(即山东河段)。

(二)潜水等水位线的应用判定潜水的流向:垂直于潜水等水位线从高水位指向低水位的方向,即为潜水流向。

潜水面的坡度(潜水水力坡度):确定潜水流向之后,在流向上任取两点的水位高差,除以两点间的实际距离,即为潜水面的坡度。

潜水埋藏深度:等水位线与地形等高线相交点,二者高程差即为潜水埋藏深度。

若所求地点的位置不在等水位线与地形等高线交点处,则可用内插法求出该点地面与潜水面的高程,潜水的埋藏深度即可求得。

潜水与地表水的相互关系:根据潜水流向来判定。

利用等水位图合理地布设取水井和排水沟:为了能最大限度地使潜水流入水井和排水沟,一般应沿等水位线布设水井和排水沟。

(三)解决缺水问题的措施主要从开源和节流两个方面入手:保护有限的水资源,防止水污染;开发水资源,提高供水能力;加强用水管理,增强节水意识,提高用水效率,控制需水量的增长;控制人口增长。

八、影响雪线高低的因素(雪线是指存在冰雪下线的海拔高度)主要影响因素有两个:一是0等温线的海拔;二是降水量的大小(影响降水量的因素是坡向,即迎风坡降水量大),因此,喜马拉雅山的南坡比北坡雪线低。

注:可根据该特点来判断迎风坡或背风坡。

九、影响山地垂直带谱的因素一是山地所处的纬度(纬度越高带谱越简单);二是山地的海拔(海拔越高,带谱可能越复杂)。

另外,影响同一带谱的海拔高度主要取决于热量(即阳坡和阴坡)。

十、卫星发射基地的区位选择自然因素(气象条件需要天气晴朗,地球自转的初速度:取决于纬度和地势,地形平坦开阔);人文因素(地广人稀,交通便利,符合国防安全需要)。

十一、开凿隧道问题开凿隧道应注意两个问题:一是渗漏问题;二是塌方问题。

因此,开凿隧道要选择在背斜处,因为背斜岩层向上拱起,地下

水向两侧渗流,不容易发生渗漏问题;并且,背斜为穹形构造,不易塌方。

十二、水库坝址的区位选择主要考虑以下3个方面:1.选在河流较窄处或盆地、洼地的出口(因为工程量小,工程造价低);2.选在地质条件较好的地方,尽量避开断层、喀斯特地貌等,防止诱发水库地震;3.考虑占地搬迁状况,尽量少淹良田和村镇。

十三、农业区位因素分析(一)自然条件土地(地形、土壤)+气候(光照、热量、降水、昼夜温差)+水源(指灌溉水源)注:自然因素的改造:通过培育良种、改良耕作制度等技术改革,扩大某种农作物的区位范围;另外,人们根据经济技术条件,对不适宜农业生产的自然因素进行改造,使之适宜发展农业。

(二)社会经济因素1.市场:市场需求量最终决定了农业生产的类型和规模。

市场区位及需求的变化,对农业区位的影响最为突出。

2。

交通运输:交通运输条件的改善和农产品保鲜、冷藏等技术的发展,使市场对农业区位的影响在地域上大为扩展,即市场对农业区位的影响减小。

在最适宜的地方形成区域专业化生产,从而形成区域性或世界性的农产品生产基地。

如美国、加拿大、澳大利亚、法国、阿根廷5国成为世界主要商

品粮生产国;荷兰、丹麦、新西兰等成为世界主要的乳畜产品供应国;拉丁美洲、非洲以及东南亚和南亚成为世界热带经济作物的生产基地。

3.政策4.劳动力5.科技6.工业基础十四、如何分析某一作物生长的气候条件1.从有利条件和不利条件两个方面去分析;2.从光照、热量、降水、昼夜温差、气象灾害等方面去分析;3.从春、夏、秋、冬4个季节的气候条件分段分析。

例如,试分析华北地区棉花生长的气候条件。

有利条件:夏季高温多雨,雨热同期;秋季雨水少,天气晴朗,有利于棉花后期生长和收摘。

沙性土壤肥沃。

有灌溉水源。

不利条件:播种期适逢春旱,灌溉水源不足。

十五、工业区位因素分析(一)自然条件:位置、土地、水源。

(二)经济因素:农业基础、原料、燃料、市场、交通、劳动力、技术。

(三)社会因素:政策、个人偏好、工业惯性、社会协作条件、国防安全需要、社会需要、历史条件、政策。

(四)环境因素:主要用于微观布局。

工业区位因素是多方面的,在诸多的区位因素中,某种工业的区位选择所要考虑的主导因素可能只有一个(或少数几个),因此,在现实的区位选择中,要首先考虑其主导因素或具有明星优势的条件。

注:①原料地对工厂区位的影响逐渐减弱(原因是工业所用原料的范围越来越广,可替代原料越来越多,加上交通运输条件的改善);②市场对工厂区位的影响在逐渐加强;③沿海、沿江港口、铁路枢纽、高速公路沿线地区,对工业具有很大的吸引力;④信息通信网络的通达性越来越重要;⑤劳动力素质对工业区位的影响在逐渐加强。

十六、区域工业发展条件分析(一)分析思路某地发展工业的条件,一般从以下几方面来加以分析:地理位置;资源条件;农业基础(农业可以为工业提供粮食、副食品、原料、劳动力等);交通条件;市场条件;劳动力条件;技术条件;历史条件;政策条件等9个大的方面。

注:①在分析某地工业发展条件时,不需要把每个方面都分析到,要抓住当地特色,前面提供的只是分析角度;②分析时应从有利条件和不利条件两个大的方面去分析。

(二)举例例l:分析我国沿海四大工业基地发展工业的条件是:(1)均位于我国东部沿海,海运方便,有利于对外开放,铁路、公路、水运、管道运输连接国内各地,便于物资、人员、信息交流;(2)当地及邻近地区资源或原料丰富,如,辽中南地区的铁、石油,京津唐地区的煤、铁、石油、海盐、棉花等;(3)京津唐和沪宁杭地区科技力量雄厚,辽中南地区工业基础好,珠江三角洲靠近港澳台和东南亚,为侨乡,有吸引外资、先进技术和管理经验的优势;(4)四大基地中有不少的开放城市和经济特区,享有发展经济的优惠政策。

例2:上海建立大型钢铁企业的有利条件是什么?海南为何目前仍

没有建立钢铁企业?上海无煤无铁,缺乏原料、燃料,它之所以能发展钢铁工业具有以下有利条件:(1)位置优越,交通便利。

上海位于长江人海处,居我国大陆南北沿海航运中点,京沪、沪杭两条铁路在此相接,是水陆交通枢纽。

可以利用便利海运、廉价的河运从内地和国外输入煤铁,发展临海型钢铁工业。

(2)接近消费市场。

上海市是全国最大的综合性工业基地,上海所在的长江三角洲工业区又是我国最大的综合性工业区,各种工业的发展需要消耗大量钢铁,建立钢铁企业,可以就地消费,减少运输费用,降低成本。

(3)工业用水方便。

上海位于长江人海口,大型现代化宝山钢铁联合企业就建立在长江之滨,工业用水极为方便。

(4)技术力量雄厚。

上海工业的发展有悠久的历史,是我国沿海地区老工业基地,知识技术密集,高等教育、科学技术都很发达,能为我国生产高、精、尖、新的产品,为全国钢铁企业培养和输送高级技术和管理人才。

海南岛虽然蕴藏着丰富的富铁矿,但由于能源短缺,开发较晚,技术落后,市场狭小,目前还没有建立大型钢铁企业。

自从1986年成立海南省以来,它已成为我国最大的经济特区,随着改革开放的逐步深入,海南的钢铁工业也会兴起的。

十七、影响城市的区位因素(一)自然因素1.地形:(1)世界上的大城市多数位于平原地区。

因为平原地区地形平坦,土壤肥沃,便于农耕,且有利于交通联系和节省建筑投资,是人口集中分布地区,也是城市发育的理想环境。

(2)在热带地区,低地闷热,居住条件不利,所以,城市多分布在高原上。

(3)山区城市一般都沿河谷或在比较开阔的低地分布。

2.气候:世界上的城市大多分布在中低纬度气温适中,降水适度的沿海地区。

3.河流:河流对城市区位的影响主要体现在供水和运输功能上。

城市最容易出现在河运的起点或终点、河流的汇合处或河口。

(二)社会经济因素1.自然资源;2.交通;3。

政治、军事、宗教;4.科技和旅游。

十八、交通运输网中线的区位因素分析方法包括社会经济因素——决定因素;自然因素——制约区素;科技因素——保障因素1.从自然因素考虑归纳如下:(1)地形:地势平坦,对交通线的选择限制少;地形起伏大,铁路多要筑洞架桥;工程难度大,公路、管道需沿等高线延伸,延长里程;河流湍急,不利航行;但对航空影响小。

(2)地质:喀斯特地形——防塌陷、渗漏;地质不稳定一加固地基,避开断层等。

(3)气候:暴雨、洪涝、冻土、泥石流——公路、铁路;气象灾害(大

风、雾等)——水运、航空。

(4)土地:少占耕地,尤其是良田。

2.从人为因素考虑,归纳如下:(1)合理布局交通网——分配交通线上的客货运量,获取最大经济效益。

(2)经济:经济发展了——客货运量大增,资金充足;反过来,交通建设——加快物资流通,促进区域发展。

(3)资金——尽量减少桥梁、隧道,缩短里程,节省投资。

(4)人口分布——尽量联系城镇、人口稠密区,最大限度受益。

(5)污染——干线不要穿过城区,远离重要文物古迹等。

(6)政治:京九线—一维持香港稳定与繁荣;进藏铁路一加强援藏,巩固国防等。

(7)科技——如在冻土上修筑铁路的技术已解决等。

注:公路选线的分析方法:(1)国道选线的一般原则:路线基本方向以直达运输为主,并适当照顾沿线重要经济点,尽量缩短线路长度,以节省运营时间。

(2)地方性公路选线的一般原则:地方性公路以满足地方经济发展和居民的需要为主,可以尽量多地通过当地的居民点、铁路车站、码头等。

(3)公路选线的一般原则:① 从宏观上要考虑自然、社会经济、科技等因素;② 从微观上考虑是在交通量最大、线路最短、占用耕地最少三者之间寻求平衡。

十九_交通运输网中点的区位因素1.交通运输点的区位选择同样也要受社会经济、技术、自然等因素的影响,但是不同的点主导因索是不同的。

如对港口来说,自然因素起决定作用;而对火车站、汽车站、航空港来说,社会经济因素起主导作用。

从总体上说,点的区位选择需要考虑以下因素:火车站、汽车站、航空港需要考虑场所条件、交通条件、客货流集中程度等港口需要考虑自然条件(水域、陆域)、经济腹地、城市等2.影响港口的区位因素(1)水域条件(包括航行条件、停泊条件)河港:沿河,水深、流缓、河宽——提供淡水和空间海港:沿海,水深、易靠岸、有避风浪的海湾(2)筑港条件:地质稳定、地形平坦、坡度适当——有利于安排建筑用地、港口设备。

(3)腹地条件:经济腹地:经济腹地的大小影响着客货流量,客货流量影响着港口的兴衰(4)城市依托:城市为港口提供人、财、物的优势,有利于港口建设和发展。

注:对港口来说,自然因素决定港口的位置;社会经济因素影响着港口的兴衰。

应用:如分析纽约港的主要区位因素:①哈得孙河为港口提供了淡水,避风的深水海港并且保证了入港航道应有的宽度和大量船舶抛锚所需的空间;②哈得孙河口地势平坦开阔,为港口设备、建筑以及纽约市进行合理的平面布局提供了有利条件;③纽约港的经济腹地是

美国最发达的东北部工业区,有多条铁路通往美国各地;④纽约港以纽约市为依托,纽约市是美国最大的工商业城市和对外贸易口岸,人、财、物的优势对港口的建设和发展有良好的促进作用。

3.影响汽车站的区位因素汽车站区位选择的总原则是能够最大限度地方便旅客。

具体地说,要考虑以下4个要素:①路宽;⑦与市内交通联系;

③与市外交通联系;④工程量。

4.影响航空港的区位因素(1)自然条件:航空港对自然条件的要求比较严格;①地形:有平坦开阔、坡度适当的地形,以保证排水;②地质:有良好的地质条件;③气候条件:少云雾。

(2)社会因素:要与市内有便利的交通联系。

(3)经济因素:需要建在经济发达的地区。

二十、交通运输中的点、线的典型案例与区位选择1.京九线、南昆线和青藏线区位选择的异同(1)从完善路网、经济发展需要、人口与城市分布、自然条件、科学技术5个方面加以比较。

(2)突出共同点:社会经济条件是主导因素,自然条件是限制因素(主要是地形地质条件的限制)。

(3)不同地位:京九线是全国南北干线,南昆线是西南地区出海通道,青藏铁路有利于开发边疆,加强西藏和内地联系。

(4)不同的自然条件:京九线突出沟通五大水系,多穿山跨河;南昆线穿越喀斯特地形;青藏铁路需穿越高山高寒气候区,此处地质地

貌复杂。

2。

西气东输管道建设的区位因素分析(1)建设西气东输管道的主要目的,是把西部塔里木盆地及沿线地区的天然气输送到能源紧缺的东部沿海地区,最终到达上海市。

(2)沿线选点的主要区位因素:沿线油、气田的分布(西段)以及人口和城市的分布。

沿线穿越多座大山,三跨黄河并穿越多条河流地理万能公式☆如何描述地形特征:1.地形类型(平原、山地、丘陵、高原、盆地等)2.地势起伏状况3.(多种地形条件下)主要地形分布4.(剖面图中)重要地形剖面特征☆影响气温的因素:1.纬度(决定因素):影响太阳高度、昼长、太阳辐射量、气温日较差,年较差(低纬度地区气温日、年较差小于高纬度地区)2.地形(高度、地势):阴坡、阳坡,不同海拔高度的山地、平原、谷地、盆地(如:谷地盆地地形热量不易散失,高大地形对冬季风阻挡,同纬度山地比平原日较差、年较差小等)3.海陆位置:海洋性强弱引起气温年较差变化4.洋流(暖流:增温增湿;寒流:降温减湿)5.天气状况(云雨多的地方气温日、年较差小于云雨少的地方)6.下垫面:地面反射率(冰雪反射率大,气温低);绿地气温日、年较差小于裸地7.人类活动:热岛效应、温室效应等☆影响降水的因素:1.气候:大气环流(气压带、风带、季风)2.地形:迎风坡、背风坡3.地势(海拔高度):降水在一定高度达最大值4.海陆位置(距

看板管理

看板管理 看板管理,是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。 常作“看板管理,是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。 JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具,看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 随着信息技术的飞速发展,当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替,每一道工序之间都进行联网,指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行MRP,但真正获得成功的却很少,其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上,MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件,虽然能够大大提高生产效率,但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此,MRP 仅仅是一个工具,必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP,那只会浪费时间和金钱。 随着经济发展、技术进步,汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展,导致车间作业管理复杂多变。目前我国汽车模具制造企业中,车间管理层面存在诸多问题,急需一种先进的管理理念和高效的系统对其进行优化管理。制造执行系统(MES)是面向车间层的实时信息系统,是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁,强调整个生产过程的优化。电子看板管理作为MES的核心模块,能够提高车间生产过程控制能力,对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。[1] MDC看板管理 MDC设备运行状态报告,可以显示出当前每台设备的运行状态,包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了?设备综合利用率OEE报表,能够准确清楚地分析出设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及可以进行哪些改善工作?直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板,将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备状态的实时了解,可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。 看板管理 MDC系统提供直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板,将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备实时状态的了解,可以实现即时、高效、准确的精细化和可视化管理。

车间生产管理看板

车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板:车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板:物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板:生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的生产计划,每日生产完成情况。

4.IE信息看板:记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板:记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理:质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核:(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。

车间生产管理看板方案.doc

车间生产管理看板方案1 看板规格书及报价 一效果图: 二看板规格说明: 1.时间:用户可以在后台自定义设置,时间为北京时间,实时更新。 2.订单编号:用户可以通过电脑后台自定义设置,即发送至看板,固定显示。 3.生产型号:用户可以通过电脑后台自定义设置,即发送至看板,固定显示。 4.计划产量:用户通过电脑自定义设置数值,即发送至看板,固定显示。 5.投入数量:用户可根据实际生产状况通过电脑后台自定义设置或者通过红外 传感器采集,即发送至看板,固定显示。 6.实际产量:通过红外传感器进行扫描采集数据,每扫描一个则实际产量自动 加一,以此类推,看板及电脑实时更新。 7.不良品数:通过操作人员自行判别产品的不良品,如果产品为不良品,操作 人员按一下产线的对应的按键盒按钮,数据采集实时显示于看板的上,看板对应的不良品数一栏自动加数。

8.良品率:(实际产量-不良品数)/实际产量,良品率具有颜色提示(黄色表 示警告、红色表示异常、绿色表示正常)。 9.达成率:实际产量/计划产量,系统达成率自动生成,达成率具有颜色提示(黄 色表示警告、红色表示异常、绿色表示正常)。 10.温湿度:通过温湿度探头实时采集温湿度数据,数据自动更新显示于看板上。四电脑后台软件: 4.1 软件截图 此软件为案例图片,仅供参考,具体以实物为准 4.2 软件功能概述: 1. 看板与办公室电脑连接,可实现实时监测车间生产状况。 2. 看板有掉电自动保存功能,以免突然断电带来的不必要的麻烦。 3. 可在同一局域网内,多部电脑同时安装软件,共享数据。数据保存时间为 永久。 4. 由软件分析得到的数据,可导入到EXCEL,并可以打印出来,以供会议 等分析使用。

生产管理看板的功能及结构组成

生产管理看板的功能及结构组成 摘要:在工厂生产车间现场管理中,生产管理看板可以对生产现场的整体状况进行实时的过程控制,使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理,使生产、品质等状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题。 生产管理看板的主要功能 生产管理看板的核心特点是:智能化,即时化,可视化,是目视管理等精益生产手段的进一步深化,系统对不同层次的人员的作用如下所述: ?管理层(部长、老总):随时随地掌握生产线上的所有状况。 ?车间主任、班组长:随时随地掌握所有生产线上的作业情况。 ?作业人员:了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。 ?质检员:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。 ?质量管理部长:对不良品率异常的工序进行分析并进行改善。 ?仓库主管、齐料主管:预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生。 ?生产计划主管:将生产工票及时提供到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。 生产管理看板的主要特点 1、监控中心模式:对车间信息进行集中控制,并即时收集车间的反馈信息。 2、对看板子站点集中监控:集中监控各生产线看板的状况,即时掌握全局状态。 ?车间信息反馈即时监控:各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行 ?即时报告,并汇总在监控中心的看板上,如产线缺料停工,品质异常状况等。 3、显示格式灵活多变:可显示任何格式,可通过控制器内嵌软件进行组合。 4、多样的信息内容显示,实现全面的无纸化。 ?生产信息显示:可显示任何信息系统的数据,如ERP中工单信息,可自行定义数据接口。 ?报告信息显示:周报告,月报告信息。 ?内部管理信息:如作业指导书,内部临时通知。 5、操控方便:可通过网络进行操控,也可通过无线的方式进行操作。 生产管理看板系统组成结构 生产管理看板的核心是通过实现工厂的全面目视化、自动化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标,整体系统包含三大子系统:数据采集装置、管理软件、显示及报警终端。三个子系统在整个系统的角色分别是: ?数据采集装置负责现场数据信息的收集; ?管理软件是负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心; ?显示终端可为液晶显示器、平板电脑或LED 显示屏,主要为现场人员提供相关即时现

供应商管理看板模板

竭诚为您提供优质文档/双击可除 供应商管理看板模板 篇一:供应商检查表 篇二:『原创』6s管理看板的种类 6s管理看板的种类 6s管理看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。6s管理看板总体上分为三大类:传送6s管理看板、生产6s管理看板和临时6s管理看板。 1、工序内6s管理看板 工序内6s管理看板是指某工序进行加工时所用的6s管理看板。这种6s管理看板用于装配线以及即使生产多种产 品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序,例如机加工工序等。 2、信号6s管理看板 信号6s管理看板是在不得不进行成批生产的工序之间 所使用的6s管理看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。 信号6s管理看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的 数量减少到基准数时摘下6s管理看板,送回到生产工序,

然后生产工序按该6s管理看板的指示开始生产。另外,从 零部件出库到生产工序,也可利用信号6s管理看板来进行 指示配送。 3、工序间6s管理看板 工序间6s管理看板是指工厂内部后工序到前工序领取 所需的零部件时所使用的6s管理看板。典型的工序间6s管理看板,前工序为部件1#线,本工序总装2#线所需要的 是号码为A232-60857的零部件,根据6s管理看板就可到 前一道工序领取。 4、外协6s管理看板 外协6s管理看板是针对外部的协作厂家所使用的6s管理看板。中国6s咨询服务中心指出,对外订货6s管理看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协6s管理看板与工序间6s管理看板类似,只是“前工序”不是内部的工序而是供应商,通过外协6s管理看板 的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商。因此,有时候企业会要求供应商也推行jit生产方式。 5、临时6s管理看板 临时6s管理看板是在进行设备保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的时候所使用的6s管理看板。与其它 种类的6s管理看板不同的是,临时6s管理看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。

生产看板管理规定

制定日期 2019/11/26 文件标题:生产看板管理规定制订部门 生产部 页次 1 OF 5 1.0 目的 为了确保周生产计划的达成及作业进度的掌握和及时地合理调配日生产计划﹐使生产有条不紊的进行,特制定此办法。 2.0 范围 生产部生产主管、生产组长、指导员、统计员、生产调度、计划调度员适用。 3.0 参考文件:无 4.0 定义 4.1目视管理:又称管理板,是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将期望管理的项目 (信息)通过管理板揭示出来,使管理状态和方法,让众人一目了然的一种管理方法。 5.0职责 5.1统计员:负责依据“每日生产计划安排表”跟进日生产状况和收集、总结当班时间内作业现场 生产的各产品各工序的生产数据(良品、调模品、报废品、待处理品),填写作业现场的“生产进度管理板”和作成“作业日报表”交于统计文员; 5.2指导员/组长: 负责作业现场的“生产进度管理板”的日常维护和确认、审核“作业日报表” 及对有差异之数据事故的调查与反馈等,以保证及时向计划调度员提供准确、有效之生产数据; 5.3统计文员: 负责签收PMC下发的“周生产计划安排表”,并整理成指定的形式,张挂于生产调 度办公室中的“生产进度管理板”中; 5.4计划调度员: 负责依据各车间的“作业日报表”填写“生产进度管理板”中各款产品各工序每 日的生产完成状况; 5.5生产调度:负责“生产进度管理板”的日常维护及管理板中所有记录的完整性、真实性和准确 性的不定时稽查验证和产品各工序间数据的分析总结、反馈与跟进及对各线统计员的数据统计工作的日常指导与督导; 5.6生产主管:负责周生产计划执行状况的全面跟进和“生产进度管理板”中所有记录的完整性、 真实性和准确性的稽查统筹与督导。 6.0作业内容 3.1统计负责人应在"战情中心"设立<生产日报表>广告牌﹐后设广告牌应反映整个公司的运作流 程。如机心﹐喷油﹐丝印﹐外次﹐外装﹐运转﹐包装等 3.2负责战情中心的统计人员应每天早上8﹕30以前填写当天的生产计划于广告牌上﹐所填写的内 容能真实反映当天的计划生产量和需求工时﹐以及人工人数 3.3负责战情中心的捅计人员应每两小时对生产进行追踪统计填写﹐并如实把生产部门所生产的数 量和发生的异常情况分别填写在战情中心的对应广告牌上﹐并标明异常情况(实际数量落后计划的3%以上)所发生的时间和所花费的小时数。于次日开生产会议之前做好汇总记录记录上报部门主管

生产管理看板模板

生产管理看板模板 英文简历模板15——生产经理英文简历模板15——生产经理PRODUCTION MANAGERSandy Lin 15/F,TOWER2 ,BRIGHT CHINA,BUILDING1,BEIJING.CAREER OBJECTIVEEfficient supervisor seeks a team leader position to help increase productivity and meet or exceed company goals.BACKGROUND SUMMARYExtensive and diversified supervisory experience in computer,office furniture,and boat manufacturing operations.Particularly effective in increasing productivity and capavcity.Demonstrated ability to learn new skills quickly.Able to supervise new departments without prior experience and meet production goals.Successfuily motivate employees.Excellent interpersonal skills.Gained reputation for honesty and placed in a position of Supervised the start-up of second shift shipping department.Trained new employees,reached full capacity while maintaining quality and production goals. Instructed Quality Development courses. Participated in upgrading assembly systems at Lennon and Epstein Systems. Consistently met and/or surpassed production goals.Supervised same day shipping of orders. Participated with Lennon management team in the move of logistics,service operations from St.Paui to Winona facility.Received cash achievement award for this project. Operated

车间生产管理看板

车间生产管理看板 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

车间生产管理看板 能够有效的对生产现场进行,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板:车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板:物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板:生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的,每日生产完成情况。 信息看板:记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板:记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理:质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

7.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核:(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板:生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等。 2、电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,加工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉判断先做什么任务,后做什么任务,实现车间生产现场管理透明化。 3、生产异常看板:当车间生产现场发生异常状况,如缺料,未按计划开工或完工时,通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常,协助车间生产管理人员及时处理,确保生产稳定进行。

MES系统中的看板管理

MES系统中的看板管理 作为生产制造中“精益生产”的主要内容看板管理可以对生产现场进行及时控制。看板是MES的一个基本功能,能在MES系统的“看板”中体现的信息包括线体生产情况(各线体及各工位)、质量预警、物料需求等。 MES看板包括四个部分:生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板,其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板,我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况;该看板也为生产的前期准备提供了信息,比如当天需要生产什么。 在MES系统中,看板管理作为核心内容,其作用相当于联络神经,在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用,是为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具,如果缺少了看板的准时生产则无法正常运转,企业也就谈不上准时化生产管理了。 看板管理起源 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的作用,是推动精益和持续改善的有效工具。

丰田的准时化生产方式通过看板管理,成功地制止了过量生产,实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零部件)”,从而彻底消除在制品过量的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费。看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。 看板管理八大作用 1. 传递作业指令和生产信息。 2. 保证现场的标准操作程序。 3. 看板随物流而动,使信息流融于物流之中。 4. 生产活动的信息反馈及时、高效,具有“自律”能力。 5. 使生产中许多问题暴露出来,促使企业不断地改善。 6. 起到目视化管理的作用。 7. 是一种改善工具。 8. 可以降低成本。 看板管理四大机能 1. 生产以及运送工作指令。 2. 防止过量生产和过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具。 4. 改善的工具。 看板管理三种类型 看板管理的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发生生产指令的一种信息媒介体,总体上可分为:在制品看板、领取看板和临时看板。 1. 在制品看板:a、工序内看板,b、信息看板;记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。 2. 领取看板:a、工序间看板,b、对外订货看板;记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。 3. 临时看板:主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,灵活性比较大。

生产管理看板

生产管理看板 一、生产管理看板在精益生产管理系统中的地位 央达生产管理看板i-LES-Kanban系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分,是加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率的一种手段。通过数字化管理,使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态,为相关人员提供及时化信息,提高Q、C、D方面的竞争力,最终促使企业达到JIT生产的目标。 二、生产管理看板在制造行业中的应用 i-LES-Kanban系统来源于日语,日语罗马拼写为Kanban。最早由丰田汽车公司引入工厂管理中的,在以市场需求为主导的生产模式下,生产产品的种类、数量、时间都由顾客决定的,所以得到订单之后由后一道工序决定前一道工序有序地开展生产,而这种生产的生产信息传递工具就是看板。除了这些,基于物联网的电子看板系统还延伸了很多其他的应用:将现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过看板及时显示出来,将所有的管理问题都暴露出来,让所有的职能部门关注,围绕现场解决问题创造价值。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控,将Kanban系统与生产状态管理结合起来,提高Q、C、D方面的竞争力。

三、生产管理看板系统使用的技术方法 i-LES-Kanban结合物联网的技术手段,通过IE工业工程手法,运用精益管理的先进理念,使用有线、无线通讯等数据传输技术,数据库可以结合云计算,根据客户需求的内容定制,通过各种显示方式编制出相应的管理要点,通过i-LES-HW硬件配件来实现精益化管理的目标。 四、生产管理看板系统功能简述 1、信息管理的JIT,提升效率 及时反馈信息、传递信息和处理信息,信息目视化;快速解决问题,创造价值; 2、构建数字工厂 建立工厂正常生产的组织机构,构建一个网络虚拟工厂,组建车间、生产线、班组,建立管理部门机构及人员组成,设置部门人员相关权限。 3、选用i-LES系统中的其他子系统产品 根椐现有工厂的实际情况,再针对i-LES系统的所有功能,选择其中一种或多种,尤其是i-LES-HW硬件子系统中的配件,选配适合自己工厂的配件和子系统。 五、生产管理看板系统分类 i-LES-Kanban系统根据客户的不同需求,央达面向市场开发出了多种不同形式的电子看板。 按显示终端类型分:

精益生产之看板管理

精益生产之看板管理 一、看板及看板管理的定义 看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。 看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。 二、精益生产之看板管理 精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司,因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。准时生产是精益生产的三大理论支柱之一,而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。 精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式,以“准时生产”而闻名。在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。 三、精益生产中的看板管理之看板分类 看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。 领取看板:领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。 生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。 四、精益生产中管理看板的实施 1、实施前提 1)需求方: 稳定的或者可以预测的需求

提供看板量 程序标准化 准时维护数据 2)供货方 供货能力必须不低于需求方的需求 产品质量可控 运输周期稳定可控 合适的包装方案 3)高层管理者重视 这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上,然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。 为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。 说明:看板管理是一种拉动式管理,良好的需方计划是实施看板管理的先决条件~ 2、计算看板数量 最大看板量 =(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存 临界点数量 = (采购周期*需求) + 安全库存 3、实施步骤及方法

精益生产(JIT)管理工具之生产管理看板7.doc

精益生产(JIT)管理工具之生产管理看板7 精益生产(JIT)管理工具之生产管理看板 摘要:生产管理看板是精益生产(JIT)最有效的管理工具,是生产现场管理必不可少的一种目视化工具,由于其秉承JIT中看板(Kanban)的设计思想,突破传统看板白纸黑字固定不变的方式,所以现在生产管理看板已被广泛应用于各行各业生产管理中。 生产管理看板 生产管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式,是一种有效辅助进行现场管理的手段。管理看板对目标、计划、实绩、现场活动、管理成果等的状况一目了然地进行表现。管理看板主要通过宣传栏、现况板、标语、电子屏等方式把生产成果、活动成果、个人表现、现场问题等揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息,并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。 另外,管理看板不仅是展现资料和成果的工具,还是展现问题、解决问题的工具,是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 生产管理看板的组成 生产看板通常由现场采集终端软件、显示终端软件以及管理端软件等三大部分组成。以下是我们太友科技的生产管理看板结构示意图:

现场采集终端软件 1)产量采集:进行产量数据的采集,产量采集有几种方式(条码扫描、计数装 置、触摸屏计数); 2)异常报警:对生产线中出现的异常(质量问题、设备故障、缺料、安全问题 等)通过现场终端进行播报,可通过短信、PC消息等方式定向通知相应人员处理,相应人员如未及时进行处理,将向上一层级人员汇报,逐层通知;3)异常处理:相关人员接收到异常情况后,需及时到现场处理,并在系统中签 到,签到方式可采用输入账号的方式或是刷IC卡的方式,处理完毕后,系统将发出问题已解决的消息。 显示终端软件 1)显示控制:显示终端为LED屏或平板电视,接收终端接收来自服务器的数据 信息,并控制显示在显示终端上,如计划产量,实际产量,生产线异常状况等,显示内容可根据用户需要进行扩展; 2)信息接收:具有无线网络(RF无线网,WIFI)及有线网络接口,通过有线网 络LAN接口接收来自服务器的数据信息,通过无线方式接收来自各生产线采集端的数据信息,并传输到服务器中。

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