胶合板生产工艺对产品质量的影响

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胶合板生产工艺对产品质量的影响

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(黑龙江省哈尔滨市方林人造板厂150080)

摘要本文就本厂的胶合板生产工

艺中存在的问题进行了分析,简要

说明了生产工艺与胶合板质量的密

切联系,找出了生产工艺中影响产

品质量的有关因素,为尽?提高产

品质量,结合本厂的条件厦特点,提

出了几点建议.

关键词垦全壑生圭苎!量

质量

加强和改善工艺管理,全面掌

握生产过程.保证产品质量的能力,

是胶合板翻造过程质量管理的一个

重要环节.合理改善生产工艺,可

以直接影响产品质量.在认真抓好

影响质量因素的各个环节的同时,

充分重视生产工艺对产品质量的影

响,保证产品质量的提高.

胶台板生产是用旋切单板生产

的肢台板.其工艺过程包括原木蒸煮,剥皮,锯断,木段定中心,上木与单板旋切,干燥,剪切,单板整理和

分等,涂腔,组坯,预压,热压,锯边

砂光,分等检验和包装等工序.各

道工序都有严格的工艺要求,是否

按工艺要求进行生产对产品质量有直接影响,以下仅就生产工艺过程

中出现的主要问题谈一谈粗浅的认识.

1旋切

为了不给产品质量留下隐患,

必须严格控制不合格产品流人下道工序.单板旋切要求单板厚度均

收藕日期*’2000-01—15

匀,两边及中间三点的厚度差不超过?o.5lqoJr~l,且表面光洁度及横纹抗拉强度均应符合要求.但由于各

种因索的影响,致使每次抽检的旋

切台格率只能达到70%,85%.为

提高产品质量,对有关工艺应进行

合理调整,如表1.

通过上述对工艺的台理调整,

寰1单板旋切过程中常见的缺陷产生藤目和改进方软化单扳光洁度差.背面不够.

裂琼度大(单扳松软)3.刀门太大.超过单板厚度.

4旋刀研唐不崔利,或油刀不够

5.压尺棱磨损严重.不起压榨作

1降低使辞于刀门的l『4一l,3.

2延长木段薰煮时向,使术芯选

4EC以上.

3凋小刀门,使等于单板厚度蕊定

压榨事.

4勤换刀,勤油刀.

5.更换压尺.新挟压尺棱要磨圆.

单槿表面出现凹凸棱刀门破碎屑堵塞.消除刀『]碎属4

FORESTSO雁lNijEAND”FEOHNOLOGY2000?6

改进,使旋出单板的质量大大提高.

2干燥

旋切后的单板含有大量水分,

需要干燥到一定含水率,才能适合

胶合板的胶合或贮存.

根据胶合的需要,干燥后单板

含水率应为8%,12%,并且要注意

干燥机干燥过程中的工艺条件,适

当调整工艺操作,避免因工艺原因

造成的板子降等如板边翘曲,板端

裂缝,含水率不均等等.

干燥后的单板应按一定规格进

行合理剪切,剪切偏斜度不得超过

15rllr1.但在抽检时发现工人为了抢产量,人为加快干燥速度,造成单板含水率偏高(有时达到加%, 40%).这不仅降低了半成品质量, 又直接影响了合板质量,因为单板

含水率偏高,导致合板开胶,鼓泡. 而剪切不合理,降低了一,=等品

率,以至产生等外品及废品.

单板分选工序,是关键的一道

工序.应严格按照国家标准进行分选,并保证优材优用,劣材劣用,从

而才能保证工厂的经济效益获得最大提高,但在实际操作中,有部分工人工作马马虎虎,对国标掌握不全面.从而出现与标准要求不符的等

级板.这不仅造成了材质浪费,而

且影响合板质量.所以必须严格执

行工艺标准.

在分选时发现无纸拼缝机拼出

的单板存在一些问题,如:端头离

缝,缝隙不严等缺陷,尚待改进.现

根据实际工作经验,提出一些改进

方法.见表2.

3涂胶,热压

合板的胶合,是把单板涂胶组

成的板坯在一定温度,一定压力下

使胶层凝固胶粘,牢固地把单板胶

合起来.

影响胶合质量的主要因素,除

裹2无纸拼蕾机操作常见缺陷和改进方法了单板旋切质量外,胶的质量和掌

握合理的胶合工艺条件是很重要的

一

环.

在胶压前影响胶合质量的因素

是:

(1)单板含水率和涂胶后板坯

的含水率,直接影响板坯热传导速

度,胶液的渗透程度和胶压需要的

时间.过多的水分,不利于胶合质

量的提高,延长热压需要的时间,并

且容易产生”鼓泡”,”透胶”等缺陷.

(2)胶料的可使用时间超过允

许范围时,胶已变质,就会使胶合质

量降低.

(3)涂胶量均匀适当,陈化时间

则受室温的影响,在操作上应适当控制.

在胶压过程中,影响胶合质量

的条件主要是温度,压力和胶压时间.压机达到一定的温度,才能使

胶层固化,我厂生产的三层?类胶

合板一般热压温度在110,120”C. 并且在一定的压力(10,18吲?) 和适当时间作用下,使合板达到工艺要求,如果操作工在操作中违反工艺规程,往往会造成许多质量后果.如大开胶和局部开胶,鼓泡及

胶着力达不到规定标准等,在生产中必须克服掉随意违返操作规程的习惯,确保产品质量.

合板的缺陷,就其性质和对产

品质量影响大小,分为下述几类:胶合强度上的缺陷,结构上的缺陷,外观上的缺陷,非永久性缺陷.下面

简要谈一下胶合过程产生的缺陷和改进方法,见表3.

总之,影响胶合板质量的因素

多种多样,即有管理人员方面,也有

职工素质方面,原材料质量及机械

设备状态等均对产品质量有较大影响.

FOREST8CIENCEANDTECHNOLOGY2000?6 衰3胶合过程中产生的缺陷和改进方法6 FORESTSCIENCEANDTEOHNOLOGY2000~6

影响建筑工程质量的主要因素

浅谈影响建筑工程质量的主要因素【摘要】结合众多的建筑工程来看，施工质量的好坏直接影响到整个工程质量的好坏，且施工阶段的质量控制是整个建筑工程质量控制中一项极为重要工作。因此，若要促进工程项目质量的提高就要重点控制工程施工阶段的质量。本文主要阐述了在建筑工程中影响其质量的主要因素。【关键因素】建筑工程、质量、因素一．影响建筑工程质量的人力因素 1.施工人员技术及理论水平对质量的影响施工人员是建筑工程中的最为具体且最为主要的施者，因此施工人员的技术水平及理论水平对建筑工程的质量有着直接的影响。有着较高技术与理论水平的施工人员才能充分理解工程设计的方案与技术要求，然后在施工的过程中可以及时发现其中所存在的各种问题，并根据自身的工作经验对所遇到的问题进行及时、有效的解决。 2.施工人员职业素养对质量的影响施工人员的职业素养主要体现于其劳动态度、注意力、情绪以及责任心等。职业素养本身存在着一定的主观性，且会随着时间与地点的变化而发生变化。因此，在施工的过程中要对施工人员职业素养的培养引起重视，尤其是对于工程中关键且精密的工序，为确保其质量需要在施工过程中关注施工人员的思想动态，稳定其情绪。 3.工程领导者素质对质量的影响在进行施工的时候务必要对领导者的素质进行考核，领导者的素质在工程的质量控制中发挥着重要的作用。当领导层整体拥有正派的经营作风、较高的社会信誉、丰富的社会实践经验以及良好的个人素质，这就表示此领导层在决策能力方面较强，从而在进行机构组织的时候就会更为健全，管理制度的制定也能进一步完善，且技术措施得力，最终使工程的质量也能够有所提高。二．影响建筑工程质量的机械设备因素机械设备对建筑工程的重要影响主要体现在施工的进度以及施工的质量，所以要促进施工机械化能够得以顺利实现，需要以机械设备作为重要的物质基础。在建筑工程项目的施工阶段，以施工现场条件的综合考虑为基础，施工机械类型与性能参数的合理选取应该全面的考虑到建设技术、施工工艺与方法、建筑结构型式以及机械设备功能等因素，从而促进施工机械的合理装备。三．影响建筑工程质量的环境因素环境的因素具有多变性，其不可能持续保持原有的姿态已成不变。每个不同的工程都会有其独特的工程技术环境、劳动环境以及管理环境。并且，即便是同一个工程项目，当所处的时间不同，环境也会随之不同。最能引起环境变化的便是时间，例如一天之内气象条件就有可能发生，湿度、温度、风向等都不会一成不变，这些细微的变化都有可能会对工程的质量造成一定影响。与此同时，施工的工序同分布工程通常是紧密联系的，且为各自的基础，前一道工序为后一道工序提供环境，前一分项、分部工程为后一分项、分部工程提供环境。

影响采购服务质量的因素

商品学概论第二次作业 1121230003 葛宁采购工作流程首先，根据采购请求，制定采购计划。其次，对供应商进行选择确认。可采用询价或招标方式。第三，合同洽谈。这是采购工作的核心。第四，签发采购订单。合同签订完毕后，即进入双方合同履行阶段。第五，跟踪订单，进行进货控制。第六，接受、检验货物、入库。第七，核对发票，划拨货款。影响采购服务质量的因素首先，制定采购计划时，应明确需求，了解相关专业知识，对商品进行细致描述。好的采购计划可以有效地规避风险，减少损失；为企业组织采购提供了依据；有利于资源的合理配置，以取得最佳的经济效益。其次，管理供应商，对供应商的质量信息，品种信息进行确认，了解市场。选择供应商的长期标准主要考虑下列4个方面：供应商内部组织是否完善，供应商内部组织与管理关系到日后供应商供货效率和服务质量。如果供应商组织机构设置混乱，采购的效率与质量就会因此下降，甚至会由于供应商部门之间的互相扯皮而导致供应活动不能及时地、高质量地完成。第三，是人的因素。采购人员要有质量意识，责任感，事业心，文化修养，技术水平和质量管理水平。采购人员要有采购服务质量的意识，个人诚信可靠，同时为公司着想；具有耐心，真正能做到货比三家；具有相当的谈判技巧，能将谈判价格降到最低，达到双赢。第四，及时与供应商进行沟通，进行进货控制。商品进货以后，根据合同约定，货款到期时由采购做付款工作。通常，采购不会无缘无故拖付或止付供应商账款，但是，如遇特殊

情况(如供应商在此期间与采购发生利益冲突，并且双方将矛盾激化到不可收拾的局面)，采购很可能会冻结供应商货款。而如果供应商与采购正处于良性沟通阶段，即使此时客观原因导致卖场无法正常结款，采购也会积极寻找解决办法，及时将货款结出。参考资料 1.采购计划的编制百度百科 2.企业管理与供应链．企业管理与供应链 3供应商合作模式及管理办法．电子商务网．

胶合板过程质量检验规定

胶合板过程质量检验规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：单板质量检验规定一、质量要求 1、树种：杨木。 2、规格：根据需要。 3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。 4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。 5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。 7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。 8、每件单板的树种要一致，数量要准确。 9、单板干燥后含水率不大于12%。 10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。二、检验频次：生产过程中随机抽检。

三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。

涂胶工序检验规定一、质量要求 1、涂胶量应符合工艺要求， 1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～ 2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡； 2、芯板表面不许有未涂胶的部位。 3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。 4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。脲醛胶：面粉=100：35。（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉） 5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。 6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。 7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。 8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。二、检验频次 1、生产过程中随机抽检。 2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。三、检验工具：磅秤、小台秤等。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。热压工序检验规定

影响工程项目质量因素分析

摘要建设工程项目作为建筑产品，其质量是在整个过程中形成的，人员、材料、机械、工艺方法、环境等因素对工程质量有着直接的影响。在建设工程项目形成的各个阶段，人员、材料、机械、工艺方法、环境（4M1E）等诸因素对工程质量直接影响的程度不同，人的因素是诸因素中最关键的因素，影响建设工程项目质量形成的全过程，社会环境因素对工程项目质量的影响则是深层次的，高层面的，如同国民经济影响股市。关键词： 1、工程项目质量；2、影响因素；3、分析

目录一、引言 (1) 二、人的因素对工程质量的影响 (2) （一）人的因素是影响工程项目质量的第一因素 (2) （二）建筑行业从业人员素质及供求现状 (3) （三）解决素质缺陷问题途径 (5) 三、材料因素对工程质量的影响 (6) 四、施工工艺方法因素对工程质量的影响 (8) 五、机具设备因素对工程质量的影响 (11) 六、环境因素对工程质量的影响 (12) （一）现场环境因素对工程质量的影响 (12) （二）社会环境因素对工程质量的影响 (13) 七、结论 (16) 参考文献 (17)

一、引言四川省汶川大地震中，都江堰市聚源中学有两栋教学楼垮塌，278名师生遇难，11人下落不明。而聚源中学周边的房屋并未倒塌。建设部抗震救灾专家组成员、同济大学教授陈保胜，在勘察了聚源中学废墟后说：“聚源中学在选址、建筑的构造、建筑结构体系、施工和材料方面肯定是有问题的。”陈保胜坦言：“死了那么多孩子，我们的职能部门，我们的规划师、建筑师和结构工程师都应该反思”——由此可见工程项目质量的重要性。建筑工程质量分为狭义和广义两种含义。狭义的建筑工程质量主要是指建筑工程符合业主需要而具备的使用功能，这一概念强调的是建筑工程的实体质量，如基础是否坚固、主体结构是否安全以及通风、采光是否合理等。广义的建筑工程质量不仅包括建筑工程的实体质量，还包括形成实体质量的工作质量。工作质量是指参与建设工程的建设者，为了保证建筑工程实体质量所从事工作的水平和完善程度，包括社会工作质量，如社会调查、市场预测、质量回访和保修服务等;生产过程工作质量，如管理工作质量、技术工作质量和后勤工作质量等。工作质量直接决定了实体质量，工程实体质量的好坏是建筑工程项目业主决策、建设工程勘察、设计、施工等单位各方面、各环节工作质量的综合反映。工程项目实体质量的形成是一个系统过程，离不开人员（Man）、材料（Material）、机械设备（Machine）、工艺方法（Method）、环境（Environment）、造价、工期等诸多要素，这些因素对工程质量有着直接或间接的影响。为此，本文针对工程项目质量影响因素，谈谈自己的一些看法。

影响服务质量的因素有哪些

影响服务质量的因素有哪些? 服务是个广义的概念.对于你针对哪个行业,哪些产品进行服务存在根本的差异或者服务标准的问题. ?但是,以下有几点不管在哪个行业，针对哪个产品都影响服务质量: 第一、技术(能力）;技术是保证生产，买卖，服务的基础之一。没有技术就无法生产出适合市场，适合客户的产品；不好的产品难以在市场进行良好的销售，而没有技术的支持也无法向客户提供完善准确的服务。特别是知识型的产品尤其如此;比如：当客户针对计算机操作系统的安装向公司服务人员提出问题的时候。服务人员必须了解操作系统的安装和操作细则，这样才能针对客户问题作出回答。如果服务人员不了解,或者不懂就无法准确完善的做出回答,也就无法帮助客户解决问题。那么得出的结果是“服务不到位,人员不专业！” 第二、态度；任何服务人员都无法懂得所有的服务知识，哪怕在一个行业中类似的产品也存在质量,技术,应用区别；那么，在技术能力的服务上出现不到位,就产生了“服务移交”的问题。依然拿技术行业来解说：如果客户在接受售后服务的时候，接待员因为技术不吻合或者无法解决的时候，应该把问题记录移交给可以解决该问题的部门(可能是售后服务工程师所在部门）；如果在这样的情况下，遇到的客户是一种蛮横的,不讲理的，那么态度尤为重要，没有人希望在服务和接受服务过程中产生争执，如何保证平静的服务态度,对服务质量

存在着决定性的关系。试问,当你接受服务的时候，遇到爱理不理的或者根本不当回事的服务人员,你是来气还是忍耐？ ?第三、素质;一个人有良好的知识背景不代表有良好的素质基础;在服务过程中，因为技术和态度的问题产生一种职业道德的缺失也是时有发生；那么，企业在培训服务人员的时候,除了技术方面的培养还需要注重培养素质。一个忍气吞声，任劳任怨的服务人员并不是最好的,而一个懂得平息客户怒火,又能尽量帮助客户解决问题的服务人员是非常优秀的;他们既能帮助解决问题，还能增加客户忠诚度。第四、效率;企业生产讲究效率效益，团队合作讲究效率,而客户服务同样也要讲究效率;我们都知道排队带来的不安和焦躁,也懂得慢吞吞的服务浪费的不光是客户的时间还有自己的时间。一个高效率的服务团队给客户创造的价值远胜于给客户提供的产品附加值要高得多;并且高效率的服务团队不但能解决客户的问题,同时也在为企业创造新的机会和节省了开支。? 服务人员需要服务于公司,也要服务于客户。最好的将心比心就是“你在咖啡厅享受咖啡的时候,要谢谢为你端咖啡的那为服务生;而如果你是服务生,那你更要知道你有喝咖啡的时候,也有端咖啡的时候！”

胶合板模板质量通病控制措施

胶合板模板质量通病控制措施 18mm厚胶合板模板是目前我国建筑界使用最广泛的现浇混凝土结构模板，其主要优点是可随意制作拼装，施工速度快，尤适用于浇筑外形变化复杂的混凝土结构或构件；其次是因木材导热系数低，混凝土冬期施工时，木模板有一定的保温养护作用。但是胶合板模板重复利用率低，损耗大，重复使用几次后就会有缺角、变形、圆边等，导致模板与模板之间的接缝不严密，容易产生漏检浆现象；另外胶合板模板还有容易受水浸泡变形损坏等缺陷。为节约为了消除胶合板模板在现浇混凝土结构中的诸多不利因素，我们采取了一系列措施防止质量通病的产生。一、在施工现场严格按规范要求施工 1、模板的强度、刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。同一构件的模板支撑严禁采用不同类型（或不同工艺）材料支撑。 2、模板支设前先进行修整，将表面杂物清理干净并涂刷隔离剂。已变形、破损模板经修整后再使用或作废处理。模板瓶装前涂刷，严禁采用废机油替代隔离剂。 3、当砼梁、板的跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形。如设计无规定，起拱高度应为全跨长的1/1000～1/3000。首层顶板模板支设时，其钢、木支撑下必须垫设木板。木板长度不宜小于2.0m，宽度不应小于200mm，厚度不得小于50mm，严禁垫砖或短木。 4、首层模板浇水湿润或楼板养护期内，应采取可靠措施防止水通过预留洞口及各种缝隙渗至填土地面，导致支撑失稳；雨季期间应采取防止雨水倒灌措施。 5、砼浇筑前，应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否牢固，发现问题应及时进行处理。

6、结构构件底模拆除前，应对与结构同条件养护的砼试块进行试验，当试块强度达到规定要求且不少于15天时方可拆模。其中板须达到设计强度标准值的75%，且不少于两周；梁底模及悬臂构件须达到设计强度标准值的100%，且不得少于28天。楼板模板在支设前应先在墙体上弹线，不得一边支模一边引线，保证周边标高一致。 7、现浇砼框架墙（柱）及砖混结构中的承重柱及构造柱模板采用螺栓紧固做法，即利用双肢角钢（或?48双钢管）及对拉螺栓（?12）紧固，紧固构件沿柱高间距不得大于600㎜。 8、现浇楼板应采用胶合板模板支设，其楞木支撑刚度必须保证上部施工时不得擅动而破坏砼结构，一般楞木支撑间距不应大于300㎜。有时也采用在废旧钢模板上密铺胶合板模板来支设板模。 9、在较大型的剪力墙或板应采用钢框胶合板，提高了模板的重复利用次数，也提高了混凝土的外观质量。二、采取主动的措施预防质量通病 1、在现浇框架结构外墙（柱）的外模接头处采取措施确保模板上下顺接，不错位，具体的作法是下一层的模板支模时预留高出现浇混凝土面100mm，且此处的模板留待与上一层模板拼接，才能确保上下层的模板拼接顺畅。 2、在墙（柱）根本和柱尾斗底部预留100×100空洞做为清扫口，待钢筋绑扎完成模板清扫干净后再把洞口封堵好后再浇筑混凝土。 3、在与混凝土结构拼接出在缝间加设海绵条，防止因拼缝不严密而漏浆。要求在柱模与混凝土楼板接触处、新装的外墙（柱）外侧模与原混凝土结构的接触面处、柱尾斗模板与结构柱的混凝土接触面处一律要在模板与结构构件结合的拼缝处加设海绵条，防止漏浆。

胶合板生产工艺文件

胶合板生产工艺文件文件编号：受控状态：批准人：

芯板涂胶１、胶粘剂的配制（1）脲醛胶质量指标：固体含量％46～55 ｐH值７～9.5 外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体游离甲醛含量≤0.3% （2）脲醛胶配制（重量比）：脲醛胶：面粉100：35 ２、芯板涂胶 1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～ 2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；（1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8～12）%，温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。（2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯 1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净 2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。 3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。 4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。 5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。

板坯修整 1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。 2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。 4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。 5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。

影响工程施工质量的五个因素

影响工程施工质量的五个因素工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。一、人的因素人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保征工程质量。提高人的素质，

可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。二、材料因素材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有： 1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 2）掌握材料信息，优选供货厂家。 3）合理组织材料供应，确保正常施工。 4）加强材料的检查验收，严把质量关。 5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。

酒店服务质量管理影响因素研究

酒店服务质量管理影响因素研究摘要本文以酒店服务质量影响因素作为主要研究对象。文章首先对我国酒店的目前现状，我国酒店服务产品、服务质量的制约因素及服务质量在酒店中所产生的重要性，然后对我国酒店业服务质量管理中所存在的主要问题一一加以剖析。在此基础上，运用对症下药逐步解决的方法对酒店服务质量制约因素进行逐步考察。最后又提出了一系列提高我国酒店服务质量的具体对策。在一定程度上，本文的研究将充实和完善我国在酒店服务质量管理领域的研究成果，为酒店服务质量的提升提供发展对策与基本思路。关键词：酒店服务服务质量制约因素服务需求

目录 1我国酒店服务质量探究 (3) 1.1酒店服务质量概述 (3) 1.1.1酒店服务定义 (3) 1.1.2酒店服务质量内容 (3) 2我国酒店现状分析 (4) 2.1我国酒店的现状与发展趋势 (4) 2.2酒店提高服务质量的重要性 (4) 3我国酒店服务质量的制约因素 (5) 3.1树立人性化管理理念 (5) 3.2重视员工培训 (5) 3.3企业文化建设 (5) 3.4企业组织协调度 (6) 3.4.1加强沟通管理 (6) 3.4.2推行岗位轮换制度 (6) 3.5员工素质和员工满意度 (6) 3.5.1授予员工一定的决策权 (6) 3.5.2改善自我意识和对工作的认识 (6) 3.5.3建立和工作绩效密切相连的报酬体系 (7) 3.5.4不断加强对员工的培训工作 (7) 4服务质量在酒店管理中占重要地位 (7) 5我国酒店服务质量管理所出现的问题 (8) 5.1“重硬件，轻软件”不良倾向 (8) 5.2服务质量管理效率低下 (9) 5.3酒店从业人员素质落后 (9) 5.4员工不满工作流动率高 (9) 5.5各部门之间协调性差 (10) 5.6恶性竞争价格危害彼此 (10) 6我国酒店服务质量管理所出现的问题.............. 错误！未定义书签。

竹胶合板生产工艺解读

（注：红色字体部分为现代竹地板与常规竹制品加工的区别，以及高品质竹地板的制作工艺和能给消费者带来的切身利益点评。）在人们的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎所有在南方乐得其所，一旦运到北方干燥地区会开裂、变形。原竹的多年使用经验影响了人们对竹地板的认识。现代工艺下竹地板比您想象的要强的多，竹地板经历了从无机械配套到成熟工业生产的过程。一、常规的竹地板的生产工艺流程毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装二、竹地板的生产工艺说明 1、原竹检验竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2、断料毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。 3、冲片将原竹冲成规则的竹条 4、初刨干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不

加工生产胶合板的工艺流程

加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要

求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

细木工板的生产工艺流程

13.2.1.3细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程：干板材双面刨多片锯横截锯芯条（压刨）芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。

芯板的加工：使用芯条胶拼机木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则：对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

胶合板工艺缺陷原因及解决方法

胶合板工艺缺陷原因及解决方法 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

胶合板工艺缺陷原因及解决方法一、鼓泡和局部脱胶产生的原因： 1、单板含水率太高或干燥不均匀 2、涂胶量过大 3、降压速度过快或热压温度过高 4、树脂缩合程度不够 5、热压时间不足解决的方法： 1、控制单板含水率在8～12％的范围内 2、控制涂胶量符合工艺要求 3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低 4、检查树脂质量 5、适当延长热压时间二、胶合强度低或脱胶产生的原因： 1、胶液质量差 2、涂胶量不足或涂胶不均匀 3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜

4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短 5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差 6、单板含水率太高解决的方法： 1、检查胶液质量 2、注意涂胶量适中而均匀 3、主要控制陈化时间 4、适当提高压力含温度，或延长热压时间 5、提高单板旋切质量 6、控制单板含水率不超过规定的范围三、透胶产生的原因： 1、单板质量太差，背面裂隙过大 2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短 3、热压的温度过高或压力过大解决的方法： 1、提高单板质量，减小背面裂隙深度 2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间 3、降低热压温度或降低热压的单位压力

四、芯板叠层离缝产生的原因： 1、芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准 2、装板时芯板移动错位 3、芯板边部不齐 4、芯板边部有荷叶边或裂口解决的办法： 1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯 2、装板时防止芯板错位 3、芯板边部剪切齐直 4、提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口五、翘曲产生的原因： 1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则 2、单板含水率不均匀 3、温度、压力过高解决的方法： 1、注意遵守对称原则 2、提高单板干燥质量

监理工程师对影响工程质量因素的控制-

质量是工程建设的各个环节工作的反映，在建设过程中只有对决定和影响工程质量所有因素严加控制，严格按建设程序办事，严格按建设规范控制质量，才能保证工程项目质量达到预定目标。施工阶段影响质量的五大因素4MlE是：即人（Man）、材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment）。监理工程师在工程质量控制时，必须对什么人、用什么材料、什么样机械、采取什么方法、什么的环境进行全面系统的控制。而对4MlE的控制必须在施工前得到有效控制，即事前控制。施工阶段的事前控制，是建立好质量保障体系的首要步骤，搞好这个环节，坚持预防为主，防患未然，把质量隐患消除于萌芽状态，保证项目质量符合决策阶段确定质量要求。一对4MlE控制依据 1 共同性的依据。主要包括工程承包合同文件、设计文件、国家及有关部门颁布的质量管理方面的法律、法规性文件。 2 技术法规和规范标准。主要包括工程项目质量检验评定标准、质量控制的技术法规、规程、工程材料、构配件及设备器材质量控制的专门技术法规、控制施工工序质量方面的技术法规等。二对4MlE控制方法 1 人的控

人，是工程项目建设的实施者，工程实体质量形成是施工中各类组织者、指挥者、操作者和监理工程师共同努力下建立起来的，人的因素是4MlE的首要因素，它决定了其他几个因素，人的素质、管理水平、技术、操作水平高低将最终影响工程实体质量的好坏。因此。监理工程师在质量事前控制中对人的因素控制，必须对中标施工单位人的管理水平、技术、操作水平进行审查，对特殊作业人员的技术资质审查，防止无证上岗情况发生，做到对现场施工人员的素质心中有数，针对不同情况分别采取不同控制手段。 2 材料的控制材料，是工程实体组成的基本单元，基本单元质量构成工程实体质量，每一单元材料的质量均应满足设计、规范的要求，工程实体质量就能够得到充分保证。因此材料事前控制就十分重要，监理工程师应督促施工单位建立完善材料控制制度，建立监理项目机构材料监理控制细则。必须对材料质量标准、材料性能、材料适用范围有充分的了解，对进场原材料、成品、半成品供应商的营业执照、生产（经营）许可证等资质审查，必要时可到生产厂现场考察，对进场原材料、成品、半成品按有关规定检验和见证取样和送检或开箱检查，认真审查材料的合格证和试验报告是否符合设计、规范的要求，不合格材料杜绝在工程上使用。 3 机械的控制施工机械设备是工程建设必不可少的，机械设备的性能、数量

影响服务质量的五大因素.

影响服务质量的五大因素服务的提供过程可以是高度机械化的或者是高度人工化的。前者如自动售货、自动摄影、自动取款等;后者如法律咨询、医疗、保健等。值得注意的是:不论是高度机械化的或是高度人工化的服务提供都需要对其过程作出具体的规定,按照详细的程序来进行。那么对过程的控制如何将直接影响服务的质量。我们把影响服务过程质量的原因归结为五大因素: 1.人对控制服务过程起着直接的、决定性作用的是服务者,是他们的素质,其中包括职业道德、个人品质、服务技巧和服务态度。所以说与工业相比,服务业中人的因素显得更加的突出。 2.设施无论是哪一种类型的服务,都离不开各种设施。服务特性的达到和服务过程的完成于设施的优劣及其保养维护密切相关。 3.材料对于服务,我们所说的材料指两个方面:其一是销售的商品、食品和饮料及服务中用到的其他消耗品等有形的物质;其二是信息,包括市场信息、商品信息、技术信息、服务信息、金融信息等无形的物质。材料对服务特性以及服务过程的质量的影响是很大的。 4.方法服务的方法一般来讲是有一定的规律性的,它反映在各种规范中,但它又是灵活的,这又取决于服务者的素质。服务方法包括服务

的技能、方式、程序、服务的艺术,以及管理用到的各种统计和非统计方法。显然,服务方法的优劣对服务特性的达到和服务过程的完成有着重要的影响,是一个重要因素。 5.环境顾客要求在舒适的环境中购物、旅行、住宿和餐饮,在有秩序的环境中进行金融、医疗、咨询、维修等活动。环境的安全、优美、方便、舒适和有序是达到服务特性要求的必要条件,是服务过程中应不断加以关注的重要因素。通过控制人、设施、材料、方法、环境五大因素,来控制过程,以达到实现每一服务特性项目及其指标,这是质量管理的重要思路和原则。

胶合板热压时易产生的缺陷及解决方法

胶合板热压时易产生的缺陷及解决方法一、鼓泡和局部脱胶产生的原因： 1、单板含水率太高或干燥不均匀 2、涂胶量过大 3、降压速度过快或热压温度过高 4、树脂缩合程度不够 5、热压时间不足解决的方法： 1、控制单板含水率在8～12％的范围内 2、控制涂胶量符合工艺要求 3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低 4、检查树脂质量 5、适当延长热压时间二、胶合强度低或脱胶产生的原因： 1、胶液质量差 2、涂胶量不足或涂胶不均匀 3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜 4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短 5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差 6、单板含水率太高解决的方法： 1、检查胶液质量 2、注意涂胶量适中而均匀 3、主要控制陈化时间 4、适当提高压力含温度，或延长热压时间 5、提高单板旋切质量 6、控制单板含水率不超过规定的范围三、透胶产生的原因： 1、单板质量太差，背面裂隙过大 2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短 3、热压的温度过高或压力过大解决的方法： 1、提高单板质量，减小背面裂隙深度 2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间 3、降低热压温度或降低热压的单位压力四、芯板叠层离缝产生的原因： 1、芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准 2、装板时芯板移动错位

3、芯板边部不齐 4、芯板边部有荷叶边或裂口解决的办法： 1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯 2、装板时防止芯板错位 3、芯板边部剪切齐直 4、提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口五、翘曲产生的原因： 1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则 2、单板含水率不均匀 3、温度、压力过高解决的方法： 1、注意遵守对称原则 2、提高单板干燥质量 3、适当降低温度和压力六、胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围产生的原因： 1、每个间隔中热压张数过大 2、单板厚薄不一 3、压板倾斜或柱塞倾斜 4、胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高解决的方法： 1、尽可能采用一张一压的热压工艺 2、提高单板质量 3、压机安装校正成水平 4、调整板胚搭配厚度，调整压力和温度七、板面压痕产生的原因： 1、垫板表明凹凸不平 2、垫板表面粘有胶块或杂物 3、单板碎片或杂物夹入板层间解决的办法： 1、检查、更换垫板 2、检查垫板、清理干净 3、配胚时注意清楚对于胶合板热压时出现的胶合强度低，鼓泡和局部脱胶等缺陷，我处主要总结了以下三点：1，单板质量要好，并且含水率要低；2，热压工艺要合理；3，胶粘剂质量和使用要好。但是由于一些胶厂的配方和工艺落后，更由于许多胶厂为了降低生产成本，获得更高利润，少用或不用聚乙烯醇和三聚氰胺等价贵的有机改性剂，尤其是非胶合板基地的胶厂，造成了脲醛胶的质量很差，即胶稀，成膜慢，预压时间长，胶合强度差，耐热耐磨性低和甲醛含量高等，胶合板厂仅仅通过大量使用面粉，来消除以上的不利方面，不仅质量较差，而且成本也高，对此一些技术先进的胶合板厂有何良策呢？有的便选择了在厂内和胶时，使用改性剂或

工程施工质量主要影响因素的控制

浅谈工程施工质量主要影响因素的控制【摘要】工程项目施工阶段质量控制是项目全过程的关键环节，影响施工质量的因素众多。本文拟从主要影响因素的控制措施和方法入手，对此问题进行探讨，供参考。【关键词】施工；质量；影响因素；控制工程项目管理主要包括进度、投资和质量三方面的内容。进度就是按时确保工程项目能够如期完工；投资就是使确保预算处于受控范围之内；质量就是工程质量满足工程建成的性能指标要求。工程实体主要也是最终在工程项目施工阶段完成，施工阶段也是工程项目质量和工程使用价值最终形成的阶段。工程施工阶段的质量控制是项目全过程中质量控制的关键环节，工程质量很大程度取决于施工质量。因此，如果要提高工程项目质量，就必须狠抓工程施工阶段的质量控制。在项目施工过程中，影响工程质量的因素众多，概括总结起来有人、机械、材料、方法和环境等五项。做好施工质量影响因素的控制对保证工程的质量至关重要。本文拟从此角度出发，浅谈工程施工质量主要影响因素控制的措施和方法。 1. 人的因素控制参与工程的人很多，工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者。人具有较高的主观能动性，这些人会直接或间接参与工程项目建设，他们都将会影响工程建设的质量。所以，在施工过程中，要

充分调动其积极性，让其全身心地投入到工程建设当中，避免失误的产生，充分发挥“人的因素第一”的主导作用。在工程施工质量控制过程中，一般从以下三个方面来考虑人对质量的影响： 1.1工程领导者的素质。在施工时候一定要注意考核领导者的素质，因为工程领导者的素质对工程的质量有着重要的影响。如果领导层整体的素质好、经营作风正派、实践经验丰富、社会信誉高，那么必然具有较强的决策能力，组织机构也就健全，管理制度能够完善，技术措施得力，确保工程质量。 1.2施工人员的理论、技术水平。施工人员的理论、技术水平会直接影响到工程质量，较高的水平能够比较容易看懂、领会工程设计的方案和技术要求，并且在施工过程当中能够及时地发现突发问题，甚至根据自己的经验给出解决问题的方法。 1.3施工人员的劳动态度、注意力、情绪和责任心等状态。这些状态存在太大的主观性，会在不同时期和不同地点发生变化。所以，在施工过程当中，一定要注意人员状态的变化，特别是对那些需要确保工程质量的关键、精密工序，控制其思想活动，稳定其情绪波动。 2. 机械设备因素的控制施工的机械设备会对项目的施工进度和施工质量产生直接的、重要的影响，因为机械设备是实现项目施工机械化的重要物质基础。在项目施工阶段，在综合考虑施工现场的条件的基础上，必须系统

物业服务质量影响因素分析-周廷洋

物业服务质量影响因素分析贵州世纪宏洋物业管理有限公司总经理周廷洋对于城市居民而言，物业服务质量的高低直接关系到自身生活质量，因此对于提高物业服务质量的有效措施进行探讨成为大众关注的焦点，本文在笔者实践的基础上从小区收费标准、小区规模、配套设施等客观因素以及物业公司对服务质量的重视度、小区业主素质等主观因素对影响物业服务质量的主要影响因素进行了初步的探讨。物业管理；服务质量；影响因素随着城市化进程的不断加快，小区已成为城市居民的主要生活空间，而物业公司作为小区管理与服务的主要提供者，其服务质量对于小区居民生活质量的提高有着直接的影响。作为一名工作人员，在实践中笔者多次遇到居民对物业公司服务质量表示不满的现象，也碰到过对物业公司服务质量表示肯定和表扬的现象，在结合国内外相关理论研究和自身实践的基础上，笔者发现物业公司服务质量的高低并不是完成由公司所采用的相关措施决定的，最终的服务质量是多方面因素共同影响的结果，其中有小区规模、配套设施、收费标准等客观因素，也有物业公司本身的服务意识和小区业主的综合素质等主观因素。 1:客观因素从客观的角度来说，物业公司作为服务的提供者，其服务质量是建立在相关硬件及环境的基础之上的，缺少足够的硬件支持和良好的服务环境，物业公司常常会遇到“空有服务意识却无服务能力”的问题，具体而言，客观环境对物业服务质量的影响主要体现在以下几个

方面： 1.1小区收费标准。物业公司作为一家以获取最大利润为根本目标的企业，其物业服务质量与小区的收费标准是直接挂钩的，在实践中物业公司往往根据小区的收费标准来选择相应的服务措施如保安人员的聘任等，而众所周知的是高素质人才往往需要高薪才能够获取，这种情况下收费标准较低的小区相应的服务质量自然远不如一些高档小区。例如对于中西部城市而言小区的服务质量自然远不如经济较为发达的东部沿海地区，究其原因就在于东部沿海地区的小区收费标准远远的高于中西部地区，如此一来物业公司就拥有了足够的提高服务质量的资金，服务水平自然会有所提高。值得注意的是，虽然说物业公司将获取最大利润作为企业运营的根本宗旨，但是从长远发展的角度来看，大多数物业公司更多的是在小区收费标准和服务供给之间寻找一个平衡点，即在确保企业具有一定盈利空间的同时尽可能采取有效措施提高服务质量。 1.2配套设施。对于小区而言，部分配套设施是随着小区的建设同时修建的，也有部分设施是物业公司考虑到业主的生活需求而修建的，在实践中因配套设施无法满足业主的需求导致业主对物业公司的服务质量不满意的现象屡见不鲜。对此笔者认为物业公司和房地产公司都负有一定的责任，其中从物业公司的角度来看，业主作为“上帝”，根据业主需求提供相应的服务配套设施是理所当然的，虽然因资金的限制在配套设施的提供上会存在一定的困难，但物业公司需要加强对设施成本的控制和对公司盈利空间的压缩来尽可能的为业主提供相关配套设施，满足业主需求；从房地产公司的角度来看，在小区的建设过程中就应当与物业公司就行协商，物业公司根据自身的运营经验

胶合板复习题

第一章胶合板及其物理力学性能第一节：胶合板及其分类胶合板:是用不同纹理方向排列的三层或多层单板以奇数组合通过胶粘剂胶合而成的板材。一.普通胶合板：（1）Ⅰ类（NQF）耐气候.耐沸水胶合板这类板具有耐久.耐煮沸或蒸汽处理和抗菌性能，能在室外使用，它是由酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂胶合而成。（2）Ⅱ类（NS）—耐水胶合板这类胶合板能在冷水中浸渍，能经受短时间热水浸渍，并具有抗菌性能，但不耐沸水煮沸。它是以脲醛树脂胶或其他性能相近的胶粘剂胶合而成。（3）Ⅲ类（NC）—耐潮胶合板这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内常态下使用。它是以低树脂含量的脲醛树脂胶、血胶或其他性能相当的胶粘剂胶合而成。二.特种胶合板： 1. 细木芯板（细木工板）利用窄木条作为芯板，在其上下各组合两张纹理相互垂直的单板胶合而成。特点：具有结构稳定、工艺简单、成本、重量低于等厚度的胶合板等优点，广泛应用于建筑、家具制造等工业部门。 2. 空芯板利用空芯格状木框或纸质蜂窝状框架、发泡合成的树脂等作芯板，在其上下各组合两张纹理相互垂直的单板或胶合板胶合而成。特点：具有结构稳定、密度小、用料省、隔音隔热性好等优点。 3. 装饰胶合板为了各种装饰目的,在普通胶合板上贴上刨切薄木、三聚氰胺装饰板、浸渍纸及金属板等进行表面装饰。也可以贴纸后涂漆制成装饰板，还可以进行机械加工、打孔等进行装饰，达到一定的装饰效果。 4. 塑化胶合板每一层单板都涂酚醛树脂胶,用较高的压力(2.0—3.5MPa)下热压而成的一种胶合板。特点：其表面形成固化的树脂层,可以防止水分透入,又有较高的强度，常用在船舶上，又称为船舶板。 5. 木材层积塑料由浸过酚醛树脂胶的单板,在高温、高压下压制而成。该产品多为多层厚板，又称为层压板。特点：具有很高的电气绝缘性能耐水性能和力学强度。 6. 异型胶合板根据制品的要求,在曲面形状的模具内将板坯直接胶合制成曲面形状的胶合板 7. 防火胶合板(耐火.阻燃胶合板) 经磷酸胺、硫酸胺等具有防火性能的药剂处理的具有防火性能的胶合板。 8.防腐胶合板经杂酚油、五氯酚钠等防腐剂处理的具有防腐性能的胶合板。 9.防虫胶合板经硼砂或硼酸等处理的具有防虫性能的胶合板. 生产胶合板的意义