精密加工与特种加工第1阶段测试题
一、填空题（每空1分，共10分）
1、精密磨削加工中，游离磨料加工包括和。
2、常见的微量进给机构有磁致伸缩微量进给装置、、等。
3、最小切入深度表示一种切削方法的精度控制界限，它主要与和因素有关。
4、精密机床上多用的导轨结构形式有、空气静压和气浮导轨。
5、超硬磨料砂轮磨料的材料主要是人造金刚石、、。
二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）
1、精密切削中刀具刃口几何形状和表面粗糙度将在工件的加工表面上有复映作用。（）
2、金刚石刀具切削加工中，在采用冷却液的情况下，不必采用高切削速度。（）
3、金刚石切削时前刀面不会产生积屑瘤。（）
4、精密加工过程中，温度必须保持在20度。（）
5、精密磨削中磨料的含量，高精度、低表面粗糙度要求的应选低质量浓度。（）
6、金刚石是最硬的材料，所以使用中不会产生磨损。（）
7、空气主轴和轴承的材料可以用多孔石墨和轴承钢，也可以用陶瓷等。（）
8、微量切削时，铝合金要比纯铝材料加工表面质量好。（）
9、精密和超精密磨削主要是对铜、铝等有色金属进行加工。（）
10、树脂结合剂的涂覆磨具主要用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。（）
三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）
1、下列哪个选项不是金刚石刀具精密加工的应用。
A、多面镜切削
B、球面镜切削
C、深小孔切削
D、复印机硒鼓切削
2、下列选项中，哪个不是超硬磨料砂轮的修整方法。
A、喷射法
B、滚压挤压法
C、电火花修整法
D、离子束修整法
3、金刚石晶体不同晶面不同方向上的硬度不同，（100）晶面上有个磨削率峰值。
A、一个
B、两个
C、三个
D、四个
4、下列哪种材料不可以作为金刚石精密切削的代用材料。
A、石墨
B、人造金刚石
C、立方氮化硼
D、超硬颗粒硬质合金
5、下列材料中，刃口半径能够刃磨的最小的是。
A、碳素工具钢
B、单晶金刚石
C、高速钢
D、硬质合金
6、微量切削时切削深度的分辨率主要与因素有关。
A、工件材料
B、环境稳定性
C、刀具精度与锋利性
D、工件刀具间亲和力
7、晶粒不同方向机械性能不同将产生的影响微量切削中工件表面的加工质量。
A、晶界段差
B、残余拉应力
C、残余压应力
D、断裂性能
8、超精密加工对机床的基本要求中，下列哪个选项除外。
A、高精度高刚度
B、高稳定性
C、高真空
D、高自动化
9、下列选项，不是涂覆磨具的主要涂覆方法。
A、重力落砂法
B、涂覆法
C、静电植砂法
D、车削法
10、下列金刚石晶体晶面中，硬度最高的是晶面。
A、（100）
B、（110）
C、（111）
D、各晶面硬度一样
11、抛光加工中，通常选用作抛光盘的材料是。
A、石蜡
B、陶瓷
C、钛合金
D、金刚石
12、超硬磨料砂轮修整中，电解修整法主要是用于砂轮的修整。
A、金属结合剂
B、树脂结合剂
C、陶瓷结合剂
D、动物胶结合剂
13、立方氮化硼砂轮磨削时，采用作为磨削液。
A、水
B、乳化液
C、NaCl溶液
D、油性液
14、金刚石刀具中金刚石在小刀头上的固定方法下列哪个选项除外。
A、粘结
B、绑扎
C、机械夹固
D、钎焊
15、在精密磨削中，如工件材料为硬质合金，则在选择砂轮时，需选用。
A、超硬磨料砂轮
B、刚玉砂轮
C、碳化硅砂轮
D、碳化硼砂轮
四、简答题（每小题7分，共49分）
1、简述精密抛光的加工机理。
2、精密机床上主轴的驱动方式有哪些？
3、超精密加工对刀具材料有哪些要求？
4、精密和超精密微位移机构要满足哪些设计要求？
5、超硬磨料砂轮的整形和修锐的目的各是什么？
6、精密机床床身导轨材料有何要求？常用材料有哪些？
7、超硬磨料砂轮磨削有哪些特点？
五、论述题（每小题8分，共16分）
1、金刚石刀具刀头形状有哪几种？各有何特点？
2、下图为精密机床上采用的主轴，它属于哪种主轴结构？有何特点？简述其工作原理。
1-前轴承2-供气孔
3-后轴承4-定位环
5-旋转变压器
6-无刷电动机
7-外壳8-轴
9-多孔石墨
参考答案：
一、填空题（每空1分，共10分）
1、精密研磨、精密抛光
2、电致伸缩微量进给装置、弹性变形式微量进给装置
3、刀具刃口半径、刀具与工件摩擦系数
4、滚动导轨、液体静压导轨
5、金刚石、立方氮化硼
二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）
1、√
2、√
3、×
4、×
5、√
6、×
7、√
8、×
9、× 10、√
三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）
1、C
2、D
3、D
4、A
5、B
6、C
7、A
8、C
9、D 10、C
11、A 12、A 13、D 14、B 15、A
四、简答题（每小题7分，共49分）
1、抛光是用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料抛光盘，或是高速旋转的低弹性材料抛光盘，加含有1um以下微细磨粒的抛光剂，带有一定研磨性质的获得光滑表面的加工方法。以磨粒的微小塑性切削生成切屑，但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用；此外借助磨粒和抛光器与工件流动摩擦使工件表面的凸凹变平。
2、主轴的驱动方式：（1）电动机带动带传动驱动，早期精密机床多采用；（2）电动机通过柔性联轴器驱动主轴：结构紧凑，安装时应保证电动机轴与主轴尽量同心，目前使用较普遍。）；（3）内装式同轴电动机驱动：电机定子装在主轴箱内，转子直接装在机床主轴上，方便地进行无级变速，主轴回转精度高。
3、要求：1）硬度高，刚度大；2）与其他物质亲和力小，摩擦系数小；3）刃口可以刃磨的很锋利，且耐磨性高；4）导热性好，刀具热变形小，且适于高速切削等；5)刀刃无缺陷，能得到光滑镜面加工表面。金刚石材料具有以上特点，适合用于超精密切削加工的刀具。
4、精密和超精密微位移机构要满足以下设计要求：a.有足够高的精度；b.有足够的行程和运动速度，良好的制动性能和时间响应特性；c.有抗干扰能力，对温度不敏感，足够高的刚度和抗振能力；d.微位移机构的支承和导轨的摩擦小，无间隙，无爬行；e.便于控制，位移特性接近线性。
5、整形：是为了对砂轮进行微量切削，使砂轮达到所要求的几何形状精度，并使磨料尖端细微破碎，形成锋利的磨削刃。
修锐：是去除磨粒间的结合剂，使磨粒间有一定的容屑空间，并使磨刃突出于结合剂之外，形成切削刃。
6、材料要求：尺寸稳定性好，热膨胀系数小，耐磨性好，振动衰减性好，加工工艺性好等。目前主要采用的材料：a.优质耐磨铸铁：传统材料，但抗腐蚀能力差，易生锈；b.花岗岩：各项性能较a好，床身导轨理想材料，不能铸造成型，容易吸湿；c.人造花岗岩：花岗岩碎粒经树脂粘结而成，可铸造成型，吸湿性降低，振动衰减性加强。
7、特点：可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体、石材等。立方氮化硼砂轮磨削时，热稳定性好，化学惰性强，不易与铁素元素产生亲和作用和化学反应，加工黑色金属时，有较高的耐磨性；磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化；磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化；磨削效率高；综合成本低。
五、论述题（每小题8分，共16分）
1、形状有尖刃、多棱刃、单直线刃和圆弧刃，特点分别如下：
尖刃：安装方便，多磨损后须立即重磨；
多棱状：安装方便，使用多次进行重磨；
单直线刃：安装困难，刃磨也困难，如果安装精确，加工残留面积最小；
圆弧刃：安装方便，加工残留面积小，刃磨最难。
2、图为空气静压轴承主轴；特点：回转精度极高，转动平稳无振动，热变形小。但刚度较液体静压轴承主轴小。工作原理：压缩空气从气孔进入主轴8与轴瓦之间，使得主轴悬浮于轴瓦之中，回转时消除了固体之间的摩擦，热变形小，回转精度高，且前后半球主轴能起到自动定心作用。
精密和超精密加工的应用和发展趋势
精密和超精密加工的应用和发展趋势 [摘要]本文以精密和超精密加工为研究对象，对世界上精密和超精密加工的应用和发展趋，势进行了分析和阐释，结合我国目前发展状况，提出今后努力方向和发展目标。 【关键词】精密和超精密加工；精度；发展趋势 精密和超精密制造技术是当前各个工业国家发展的核心技术之一，各技术先进国家在高技术领域(如国防工业、集成电路、信息技术产业等)之所以一直领先，与这些国家高度重视和发展精密、超精密制造技术有极其重要的关系。超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。超精密加工技术在国际上处于领先地位的国家有美国、英国和日本。这些国家的超精密加工技术不仅总体成套水平高，而且商品化的程度也非常高。 美国是开展超精密加工技术研究最早的国家，也是迄今处于世界领先地位的国家。早在20世纪50年代末，由于航天等尖端技术发展的需要，美国首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术，称为“SPDT技术”（Single Point Diamond Turning）或“微英寸技术”（1微英寸＝0.025μm），并发展了相应的空气轴承主轴的超精密机床。用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等等。如美国LLL实验室和Y－12工厂在美国能源部支持下，于1983年7月研制成功大型超精密金刚石车床DTM－3型，该机床可加工最大零件￠2100mm、重量4500kg的激光核聚变用的各种金属反射镜、红外装置用零件、大型天体望远镜（包括X光天体望远镜）等。该机床的加工精度可达到形状误差为28nm（半径），圆度和平面度为12.5nm，加工表面粗糙度为Ra4.2nm。 在超精密加工技术领域，英国克兰菲尔德技术学院所属的克兰菲尔德精密工程研究所（简称CUPE）享有较高声誉，它是当今世界上精密工程的研究中心之一，是英国超精密加工技术水平的独特代表。如CUPE生产的Nanocentre（纳米加工中心）既可进行超精密车削，又带有磨头，也可进行超精密磨削，加工工件的形状精度可达0.1μm，表面粗糙度Ra<10nm。 日本对超精密加工技术的研究相对于美、英来说起步较晚，但是当今世界上超精密加工技术发展最快的国家。日本的研究重点不同于美国，是以民品应用为主要对象。所以日本在用于声、光、图象、办公设备中的小型、超小型电子和光学零件的超精密加工技术方面，是更加先进和具有优势的，甚至超过了美国。 我国的精密、超精密加工技术在20世纪70年代末期有了长足进步，80年代中期出现了具有世界水平的超精密机床和部件。北京机床研究所是国内进行超
对精细加工策略的理解
对精细加工策略的理解 精细加工策略：精加工策略是一种通过形成新旧知识之间的联系，使新信息更有意义，从而促进对新信息的理解和记忆的深层加工策略。精细加工策略的特点是用学习者自己的方式理解知识，常常会增加新的内容来帮助理解。是一种将新学材料与头脑中已有知识联系起来从而增加新信息的意义的深层加工策略。常见的包括 (1)记忆术。包括位置记忆法、缩略词法，谐音联想法、视觉想象等 如位置置记忆法，就是学习者在头脑中创建一幅熟悉的场景，在这个场景中确定一条明确的路线，在这条路线上确定一些特定的点，然后将所要记的项目全都视觉化，并按顺序和这条路线上的各个点联系起来。 (2)做笔记 (3)提问 (4)生成性学习：训练学生对他们所阅读的东西产生一个类比或表象，如图形、图像、表格和图解等，以加强其深层理解。 (5)联系实际生活 (6)利用背景知识 精细加工强调在新学信息和已有知识之间建立联系，可见背景知识的多少在学习中是非常重要的，对于某一事物，你到底能学会多少，最重要的一个决定因素就是你对这一方面的事物已经知道多少。日本人科奇玛等人做的一个研究很清楚他说明了这一点，大学生学习棒球和
音乐方面的信息，结果是，那些熟悉棒球但不熟悉音乐的学生，棒球方面的信息学得多一些。相反，那些熟悉音乐而不熟悉棒球的学生，音乐方面的信息学得多一些。事实上，背景知识比一般学习能力更能使我们预测学生能学会多少。一个学习者如果非常了解某一课题，那他就有更完美的图式融合新的知识。但是，学习者往往不会使用他们先前的知识来帮助他们学习新的材料。教师一定要把新的学习和学习者已有的背景知识联系起来。 我们学习的好多信息，往往只能适用于限定的、常常是人为的环境之中，不能将学校所学的知识技能应用于生活中。生活中产生的许多问题，不是因为我们缺乏相应的知识，而是因为我们不能使用这些知识。我们记住某个信息，并不能完全保证我们能适时地使用它。因此，我们不仅要记住某个信息，而且要知道如何以及何时使用所拥有的信息。学生在学习信息时，教师不仅要帮助学生理解这些信息的意义，而且要帮助学生感觉到这些信息有用，有效的教学要求教学生如何利用信息，以便使他们把这些信息和其他信息联系起来，并在课堂以外的环境中应用它们。 通过精细加工，能在多个方面对我们所学的知识，包括不同领域的知识进行记忆，应用，以及融汇贯通，使知识与记忆不再是浮于表面的单纯记忆，而是变得能够灵活的记忆与运用，也能将新旧知识与技能充分应用。
精密与特种加工技术课后答案
《精密与特种加工技术》课后答案 第一章 1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何 答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。 2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革 答：⑴提高了材料的可加工性。 ⑵改变了零件的典型工艺路线。 ⑶大大缩短新产品试制周期。 ⑷对产品零件的结构设计产生很大的影响。 ⑸对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。 3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系应该改如何正确处理特种加工与常规加工之 间的关系 答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。 4.特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何影响举例说明. 答：工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性，等有直接的关系，对于电火花，线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响，以往普遍认为方孔，小孔，弯孔，窄缝等是工艺性差的典型，但对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难以程度是一样的，相反现在有时为了避免淬火产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔开槽，等工艺安排在淬火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。 第二章 1.简述超精密加工的方法，难点和实现条件 答：超微量去除技术是实现超精密加工的关键，其难度比常规的大尺寸去除加工技术大的多，因为：工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随即的。精度难以控制，工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大的影响，去除层越薄，被加工便面所受的切应力越大，材料就
精密和超精密加工论文
精密和超精密加工论文 一、精密和超精密加工的概念与范畴 通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1?;m，表面粗糙度为Ra0.1~0.01?;m的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。 a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。 b.精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。 c.珩磨,用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1?;m，最好可到Ra0.025?;m，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。 d.精密研磨与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025?;m加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，
简述精加工策略
简述精加工策略 一．何为精加工策略 学习是伴随着每个人一生的重要课题，无论处于哪个年龄阶段，学习都是不可或缺的，而在大学期间，是人进行学习的黄金时期，因而，作为大学生，我们不仅需要认识学习的重要性，更要关注如何有效运用学习策略，更加高效地学习。 根据经典的分类，学习策略可分为三种：认知策略、元认知策略以及资源管理策略。精加工策略是认知策略的一种，是增加信息间联结的编码方式，将其应用于学习，即学生把新知识与学过的知识或个人经验相关联的学习方法(付媛姝, 李舒彤, 陈启山, 2017)，是最常用的学习策略之一，主要形式包括联想、口诀、做笔记等。 在记忆和学习的过程中，我们会大量地运用精加工，常用的几种精加工策略有视觉联想法、位置记忆法、歌谣口诀法、配对联想法等。这些方法都是我们运用较多的，那么，“捷径”的背后是否隐藏着逻辑呢？根据研究，大脑记忆形象信息的效果大大优于记忆抽象的信息，形象记忆主要在右脑，而右脑的潜能巨大。视觉联想法通过心理想象，将抽象材料转化为具体生动的形象，是可以增强记忆效果的，并且，视觉联想具有夸张化的特点，联想越奇特往往记忆效果越好。对于歌谣口诀法，研究发现，人对有韵律、有节奏的材料更容易记忆，同时，自己编写的歌谣口诀由于自身进行了深入的加工过程，可达到的记忆效果优于记忆他人编写的。 二.精加工策略的要求 精加工策略常与组织策略结合使用。精加工策略不对学习材料进行分类、整理和概括，只注重如何使新知识取得与旧知识的联系、促进对新知识的理解，而组织策略注重呈现和构建知识之间的联系，在一定程度上，组织策略促进学生对知识的精加工(姚玉华, 2018)。在实际的学习活动中，对运用精加工策略有以下几点要求： 首先，精加工策略要求学习者具有一定知识经验的储备。精加工策略运用的关键是要将新知识与已有的知识建立联系。根据奥苏贝尔的有意义接受说，建立“有意义”联系，学习者的认知结构中必须具有适当的知识，以便与新知识进行联系。所以，知识的积累对于学习者运用精加工策略是关键的。 其次，学习者需要对学习材料进行分析。精加工策略主要针对陈述性知识，并非所有的学习材料都适合使用精加工策略。在确定学习材料属于陈述性知识后，我们还要判断使用精加工策略中的哪些学习方法更合适，做到因“材”施“策”。 最后，学习者要对学习效果进行及时评价和反馈。将精加工策略和元认知策略相结合，在认知和学习活动中，根据目标及时评价、反馈结果与不足，从而不断调整学习策略和目标，达到更好的学习效果。 同时，为了更好地运用精加工策略，学习者在选择了具体的方法后，也要注意一些问题。在使用视觉联想法时，因其具有夸张化的特点，所以学习者的联想越奇特越有助于记忆；使
精密和超精密加工技术复习思考题答案
精密和超精密加工技术复习思考题答案 第一章 1.试述精密和超精密加工技术对发展国防和尖端技术的重要意义。 答：超精密加工技术在尖端产品和现代化武器的制造中占有非常重要的地位。国防方面，例如：对于导弹来说，具有决定意义的是导弹的命中精度，而命中精度是由惯性仪表的精度所决定的。制造惯性仪表，需要有超精密加工技术和相应的设备。 尖端技术方面，大规模集成电路的发展，促进了微细工程的发展，并且密切依赖于微细工程的发展。因为集成电路的发展要求电路中各种元件微型化，使有限的微小面积上能容纳更多的电子元件，以形成功能复杂和完备的电路。因此，提高超精密加工水平以减小电路微细图案的最小线条宽度就成了提高集成电路集成度的技术关键。 2.从机械制造技术发展看，过去和现在达到怎样的精度可被称为精密和超精密加工。 答：通常将加工精度在0.1-lμm，加工表面粗糙度在Ra 0.02-0.1μm之间的加工方法称为精密加工。而将加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra 0.01μm的加工方法称为超精密加工。 3.精密和超精密加工现在包括哪些领域。 答：精密和超精密加工目前包含三个领域： 1)超精密切削，如超精密金刚石刀具切削，可加工各种镜面。它成功地解决了高精度陀螺仪，激光反射镜和某些大型反射镜的加工。 2)精密和超精密磨削研磨。例如解决了大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘等的加工。 3)精密特种加工。如电子束，离子束加工。使美国超大规模集成电路线宽达到0.1μm。 4.试展望精密和超精密加工技术的发展。 答：精密和超精密加工的发展分为两大方面：一是高密度高能量的粒子束加工的研究和开发；另一方面是以三维曲面加工为主的高性能的超精密机械加工技术以及作为配套的三维超精密检测技术和加工环境的控制技术。 5.我国的精密和超精密加工技术和发达国家相比情况如何。 答：我国当前某些精密产品尚靠进口，有些精密产品靠老工人于艺，因而废品率极高，例如现在生产的某种高精度惯性仪表，从十几台甚至几十台中才能挑选出一台合格品。磁盘生产质量尚未完全过关，激光打印机的多面棱镜尚不能生产。1996年我国进口精密机床价值达32亿多美元(主要是精密机床和数控机床)。相当于同年我国机床的总产值，某些大型精密机械和仪器国外还对我们禁运。这些都说明我国必须大力发展精密和高精密加工技术。 6.我目要发展精密和超精密加工技术，应重点发展哪些方面的内容。
精密与特种加工
精密与超精密加工 1 什么是精密与超精密加工？ 目前在工业发达国家中， 一般工厂能稳定掌握的加工精度是 1 微米。 与此相应， 通常将加工 精度 在 0.1~1微米、加工表面粗糙度 Ra 在 0.02~0.1 微米之间的加工方法称为精密加工；而 将加工精度 高于 0.1微米、加工表面粗糙度 Ra 小于 0.01 微米的加工方法称为超精密加工。 2 积屑瘤对切削力的影响规律；能够画出积屑瘤的模型；会解释积屑瘤产生规律的原因 规律： 积屑 瘤高时切削力大，积屑瘤小时切削力也小，和普通切削钢时的规律正好相反。普 通切削切钢时， 积 屑瘤可增加刀具的前角， 故积屑瘤增大可使切削力下降， 但是超精密切削 时积屑瘤增大反而使切削 力增大； 模型如图； 产生原因： 1）积屑瘤前端 R 大约 2～3μm ，实际切削力由积屑瘤刃口半径 R 起作用，切削 力明 显增加 。 2）积屑瘤与切削层和已加工表面间的摩擦力增大，切削力增大。 3）实际 切削厚度超过名义值，切削厚度增加 ，切削力增加。 3 会画金刚石晶体三个面的原子分布图、面网距、面网密度的计算。 4 理解掌握我国采用哪个晶面作为前后刀面；为什么？ 应考虑因素：刀具耐磨性好；刀刃微观强度 高，不易产生微观崩刃；刀具和被加工材料间摩 擦系数低，使切削变形小，加工表面质量高；制造研 磨容易。 110 晶面 面积= D 2 面积= 2D 2 原子数 4x1/4+1=2 原子数 4x1/4+2x1/2+2=4 原子数 3x1/6+3x1/2=2 面网密度 2/D 2 面网密度 4/ 2D 2 面网密度 2/( 3D 2 /2) 4/ 3D 2
精加工策略
精加工策略 学习策略是学习者为了提高自身学习的效率而采取的一系列有目的、有意识的技巧、方法及自我调控方式等。在学习过程当中，学习策略可应用在学习行为的动机、学习内容的获取、学习行为的管理上。而精加工策略是在学习内容获取方面上应用的一种学习策略，其关键在于，并不只用单一的感觉通道、知觉方式进行学习。常见的方式就是联想记忆、做笔记等。或许有人会有疑问，为什么用不同的感觉通道、知觉方式也是一种有效的学习策略，记忆的东西不是变多了吗？本来只要记一种信息，结果变成了要记两种。 要回答这个问题，我们就必须先了解学习的效率高低并不等同于记忆好坏，记忆好坏也并不是只看记忆数量。确实，精加工策略要求我们用不同的、多样的感知觉方式记忆，提高了记忆的难度，但它同时也提高了回忆的强度，在往计算机录入数据时，数据的信息索引越长、越多，录入的时间就会越长，但检索时，能用于检索的关键词索引也就越多，检索出想要的答案的效率也就越高。而除此之外，还可能会有一个问题，那就是认知策略当中的三种策略，分别是强调了单一感觉通道信息的复述、强调感觉通道信息与知觉方式结合的精加工以及强调知觉方式的组织策略，这三种策略似乎涵盖了所有的学习内容获取方面的策略，那么哪种策略是更有效的呢？还是同样的道理，学习效率的高低得由具体的学习目标来界定。强调单一感觉通道信息的复述，对于记忆的精度更高，在再现的目标需求下效果更好；强调多样结合的精加工，对于记忆的时效更长，在再认的目标需求下效果
更好；而强调知觉方式的组织策略，对记忆内容的认识更深，对其架构方式更敏感，在要求推导的目标需求下效果更好。精加工策略作为一个记忆时效更长的学习策略，在复合型人才需求强烈的现代，是更值得青睐的。精加工策略的关键在于多样结合，但是在其应用过程中却存在着实际问题：学习者采用的方法是有限的，并不能做到真正的“多样”，一个将“1”联想成一根木棍，将“+”联想成两根木棍的人，在回忆中要怎么通过“木棍”区分“1”和“+”呢。问题在于数据索引的重复率过高，导致索引对数据特征的表达力不够，不能排除无关信息，失去了索引的价值。所以在精加工策略的应用上，要重视信息之间的区分，感觉通道信息与知觉方式的结合要有充足的容纳空间，而构成的要素过多会适得其反，索引过长导致记忆难度的增加多于回忆强度的增加，得不偿失，叙事写作中常说的“时间、地点、人物、事件”四要素就具有较好的容纳空间。
精密加工与特种加工校考复习题
一、单项选择题 1、超精密加工的精度是指加工精度达到（D） A、1μm B、0.1μm C、0.01μm D、0.001μm 2、下列天然金刚石最贵重的种类是（A） A、透明金刚石 B、半透明金刚石 C、不透明金刚石 D、褐色金刚石 3、精密和超精密加工的精度是依靠（C）来保证的。 A、高精度机床 B、先进加工方法 C、检测精度 D、高硬度刀具 4、具有良好的冷却作用和清洗作用的磨削液是（B） A、离子型磨削液 B、水溶性磨削液 C、磨削油 D、挤压乳化液 5、电解加工是利用金属在电解液中产生（B）的原理去除材料的制造技术。 A、阳极氧化 B、阳极溶解 C、阴极还原 D、阴极溶解 6、在电解加工过程中，直接影响加工精度稳定性的因素是（B）。 A、电解机床精度 B、电解液浓度和温度变化 C、电解液溶解度 D、电流稳定性 7、离子束加工技术利用注入效应加工的是（D）。 A、离子束刻蚀 B、溅射镀膜 C、离子镀 D、离子注入 8、电子束加工的另一种是利用电子束流的（C）。 A、腐蚀效应 B、热效应 C、非热效应 D、气化效应 9、以下利用力效应的激光表面处理技术是（A）。 A、激光冲击 B、激光淬火 C、激光非晶化 D、激光快速刻花 10、广泛应用与非金属硬脆陶瓷材料加工的方法是（C）。 A、金属切割 B、电火花加工 C、超声加工 D、激光加工 二、填空题 1、精密加工是指加工精度和表面质量达到极高极高精度的加工工艺，通常包括精密切削加工和精密磨削加工。 2、金属切削过程，就本质而言，是材料在刀具的作用下，产生断裂、摩擦挤压和 滑动变形的过程 3、金刚石的刀具磨损有裂纹、碎裂、解理三种原因。 4、磨粒的四种切削形态是摩擦、塑性变形、飞边和切削。 5、磨屑形成的三个过程是滑擦阶段；刻滑（耕犁）阶段；切削阶段。 6、电火花加工工作液净化过滤方法有自然沉淀法、介质过滤法、高压静电 过滤法、离心过滤法四种方法。 7、在离子束加工中，离子束投射到材料表面产生的两种效应是溅射效应 和注入效应。 8、激光加工的四大特性是高亮度、高方向性、高单色性 和高相于性。 9、在磁化加工过程中按磁化时的电源可分为直流磁化、交流磁化、 脉冲磁化三种情况。 三、简答题 1、简述现代机械工业致力于提高零件加工精度的主要原因。 答：1）提高零件的加工精度，可提高产品的性能和质量，提高产品的稳定性和可靠性； 2）提高零件的加工精度可促进产品的小型化； 3）提高零件的加工精度可增强零件的互换性，提高装配生产率，促进自动化装配应用，
精密和超精密加工现状与发展趋势
精密和超精密加工现状与发展趋势 一、精密和超精密加工的概念与范畴 通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μ;m，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μ;m的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。 a. 砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。 b. 精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。 c. 珩磨,用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1μ;m，最好可到Ra0.025μ;m，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。 d. 精密研磨与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μ;m加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。 e. 抛光是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。手工或机械抛光加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μ;m，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。超声波抛光加工精度0.01~0.02μ;m，表面粗糙度Ra0.1μ;m。化学抛光加工的表面粗糙度一般为Ra≤0.2μ;m。电化学抛光可提高到Ra0.1~0.08μm。 超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。当前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。 超精密加工包括微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等加工技术。微细加工技术是指制造微小尺寸零件的加工技术；超微细加工技术是指制造超微小尺寸零件的加工技术，它们是针对集成电路的制造要求而提出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的绝对
精细加工策略理解及实践应用注意问题
精细加工策略理解及实践应用注意问题认知策略是学习者加工信息的一些方法和技术，有助于有效地从记忆中提取信息，其基本功能有两个方面：一是对信息进行有效的加工与整理；二是对信息进行分门别类的系统储存。 而在学习过程中，学习者针对所学内容画出网络关系图，这种策略属于认知策略。认知策略分为复述策略、精细加工策略和组织策略等，它包括三个方面的内容。而我觉得对于一名大学生而言，精加工策略会对于提升自身素质的提升有很大的帮助，以下阐述我对于精细加工策略的理解，并结合精细加工策略本质来阐明使用精细加工进行实践研究时所要注意的问题。 精加工策略是指把新信息与头脑中的旧信息联系起来从而增加新信息意义的深层加工策略。它的本质常被描述成一种理解记忆的策略，其要旨在于建立信息间的联系。联系越多，能回忆出信息原貌的途径就越多，即提取的线索就越多。精加工越深入越细致，回忆就越容易。对于比较复杂的课文学习，精细加工策略有说出大意、总结、建立类比、用自己的话做笔记、解释、提问以及回答问题等。对于我即一名大学生而言，在已经拥有了足够的智力水平和自主学习能力的前提下，是应该多采用精细加工策略进行认知学习的。这种策略不仅仅能够帮助我们提升对于新事物的接受能力，比如说在认识一样新事物时，你通过掌握它与自己所认识的旧事物的联系来对它进行加工和学习，会更加容易对它产生更深刻的认知，加深对它的印象。就好比我在用词跟记忆法英语单词一样，快捷方便且更容易记住单词，且容
易举一反三。同时使用精细加工策略的时候，自己也会对所认识的东西进行转码，即在表达的时候会以自己的方式表达出来，这同时也表达了我已经对该单词有一定的记忆和理解。但是，我在采用精细加工策略进行实践研究时，也注意到了一些问题。 首先，那就是我必须有足够的认知储备，才能够建立信息之间的联系，因为联系是要有基础，有认知模板才能产生的。采用精细加工策略的时，不是凭空产生的理解，而是建立在以往的基础上，通过总结信息之间的联系，在加深对旧有信息的记忆的同时来帮助理解新获得的信息。 再者就是，使用精细加工策略就是要自己本身容易接受新信息。否则，在使用精细加工策略的时候，容易弄混新信息与就信息之间的界限，导致发生混淆，建立了错误的联系，导致认知和记忆出现误差，从而产生对信息的错误认知。 其次，精细加工策略在运用时需要很高的理解能力，对个体的素质要求比较高，也要求我习惯与进行信息的总结与归纳，不然会很不习惯这种加工策略，从而会对其产生抵制心理，影响对新信息的学习。 最后一个就是不能在认知的时候不能单纯的只用一种策略进行认知，没有一种策略是完美无暇的，要将其进行结合使用，各取所长，才能更改好的进行学习。在实践研究中，精细加工策略帮助我们在理解信息的时候更加深入，且能更好的理解信息。对于实践和研究，精细加工策略虽然需要较长的时间进行加工，但它能够在最大程度上帮助我们理解问题，激发我们去总结信息，归纳信息以及学习心得信息。
精密与特种加工
精密与超精密加工 1什么是精密与超精密加工？ 目前在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是1微米。与此相应，通常将加工精度在0.1~1微米、加工表面粗糙度Ra 在0.02~0.1微米之间的加工方法称为精密加工；而将加工精度高于0.1微米、加工表面粗糙度Ra 小于0.01微米的加工方法称为超精密加工。 2积屑瘤对切削力的影响规律；能够画出积屑瘤的模型；会解释积屑瘤产生规律的原因 规律：积屑瘤高时切削力大，积屑瘤小时切削力也小，和普通切削钢时的规律正好相反。普通切削切钢时，积屑瘤可增加刀具的前角，故积屑瘤增大可使切削力下降，但是超精密切削时积屑瘤增大反而使切削力增大； 模型如图； 产生原因：1）积屑瘤前端R 大约2～3μm ，实际切削力由积屑瘤刃口半径R 起作用，切削力明显增加 。 2）积屑瘤与切削层和已加工表面间的摩擦力增大，切削力增大。3）实际切削厚度超过名义值，切削厚度增加 ，切削力增加。 3会画金刚石晶体三个面的原子分布图、面网距、面网密度的计算。 100晶面 110晶面 111晶面 面积= 面积= 面积= 原子数4x1/4+1=2 原子数 4x1/4+2x1/2+2=4 原子数3x1/6+3x1/2=2 面网密度 面网密度 面网密度 面网距 面网距 面网距 22D 2D 2 /32D 2/2D 22/4D 2 23/4)2/3/(2D D
4理解掌握我国采用哪个晶面作为前后刀面；为什么？ 应考虑因素：刀具耐磨性好；刀刃微观强度高，不易产生微观崩刃；刀具和被加工材料间摩擦系数低，使切削变形小，加工表面质量高；制造研磨容易。 选用（100）晶面的原因： （111）不适合作前后面。推荐采用（100）晶面作金刚石刀具的前后面，理由如下： 1)（100）晶面的耐磨性高于（110）晶面； 2 )（100）晶面的微观破损强度高于（110）晶面，（100）晶面受载荷时的破损机率比（110）晶面低很多； 3 ) （100）晶面和有色金属之间的摩擦系数要低于（110）晶面的摩擦系数。 5理解晶体的解理现象；金刚石哪个晶面容易产生解理现象，为什么？ 解理现象：是某些晶体特有的现象，晶体受到定向的机械力作用时，沿平行于某个平面平整的劈开的现象； 原因：（111）面的宽的面间距（0.154nm）是金刚石晶体中所有晶面间距中的最大的一个，并且其中的连接共价键数最少，只需击破一个价键就可使其劈开，故劈开比较容易。金刚石内部的解理劈开，在绝大多数情况下是与（111）面网平行，在两个相邻的加强（111）面网之间。在解理劈开时，可以得到很平的劈开平面。 6精密磨削加工机理；精密磨削砂轮如何选择？ 精密磨削主要是靠砂轮的精细修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火花磨削阶段的作用，获得高精度和小表面粗糙度表面，因此精密磨削机理可以归纳为以下几点：a微刃的微切削作用；b微刃的等高切削作用；c微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。 精密磨削使所用砂轮的选择以易产生和保持微刃及其等高性为原则。包括砂轮的粒度选择，砂轮结合剂的选择。 7超精密磨削加工机理（会画图解释单颗粒的磨削过程） (1)超微量切除精密和超精密磨削是一种极薄切削，切屑厚度极小，磨削深度可能小于晶粒的大小，磨削就在晶粒内进行，因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子、分子结合力，从而磨粒上所承受的切应力就急速地增加并变得非常大，可能接近被磨削材料的剪切强度的极限。同时，磨粒切削刃处受到高温和高压作用，要求磨粒材料有很高的高温强度和高温硬度。对于普通磨，在这种高温、高压和高剪切力的作用下，磨粒将会很快磨损或崩裂，以随机方式不断形成新切削刃，虽然使连续磨损成为可能，但得不到高精度、低表面粗糙度值的磨削质量。因此，在超精密磨削时般多采用人造金刚石、立方氮化硼等超硬磨料砂轮。 (2)单颗粒磨削加工过程砂轮中的磨粒分布是随机的，磨削时磨粒与工件的接触也是无规律的，为研究方便起见，对单颗粒的磨削加工过程进行分析。 1）磨粒是一颗具有弹性支承（结合剂）的和大负前角切削刃的弹性体。 2）磨粒切削刃的切入深度是从零开始逐渐增加，到达最大值再逐渐减少，最后到零。 3）磨粒磨削时在工件中，开始是弹性区，继而塑性区、切削区、塑性区，最后是弹性区。4）超精密磨削时有微切削作用、塑性流动和弹性破坏作用，同时还有滑擦作用。 磨削加工是无数磨粒的连续磨削。加工的实质是工件被磨削的表层，在无数磨粒瞬间的挤压，摩擦作用下产生变形，而后转为磨屑，并形成光洁表面的过程。
精密与超精密加工试题和答案
1.精密和超精密加工的精度范围分别为多少？超精密加工包括哪些领域？ 答：精密与超精密加工的精度随着科学技术的发展不断提高，以目前的加工能力而言，精密加工的精度范围是0.1~1μm，加工表面精度Ra在0.02~0.1μm之间。超精密加工的精度高于0.1μm，加工表面精度Ra小于0.01μm。 超精密加工领域： 1）超精密切削， 2）超精密磨削， 3）超精密研磨和抛光。 2.超精密切削对刀具有什么要求？天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、人造聚 晶金刚石和立方氮化硼刀具是否适用于超精密切削？ 答：超精密切削对刀具的要求： 1) 刀具刃口锋锐度ρ 刀具刃口能磨得极其锋锐，刃口圆弧半径ρ极小，能实现超薄切削厚度，减小切削表面弹性恢复和表面变质层。ρ与切削刃的加工方位有关，普通刀具5~30μm，金刚石刀具<10nm；从物理学的观点，刃口半径ρ有一极限。 2) 切削刃的粗糙度。 切削时切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度。普通刀刃的粗糙度Ry0.3~5 μm，金刚石刀具刀刃的粗糙度Ry0.1~0.2 μm，特殊情况Ry1nm，很难。 3) 极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量，保证长的刀具寿命。 4) 刀刃无缺陷，足够的强度，耐崩刃性能。 5) 化学亲和性小、与工件材料的抗粘结性好、摩擦系数低，能得到极好的加工表面完整性。 单晶金刚石硬度极高。自然界最硬的材料，比硬质合金的硬度高5~6倍。摩擦系数低。除黑色金属外，与其它物质的亲和力小。能磨出极锋锐的刀刃。最小刃口半径1~5nm。耐磨性好。比硬质合金高50~100倍。导热性能好，热膨胀系数小，刀具热变形小。因此，天然单晶金刚石被一致公认为理想的、不能代替的超精密切削刀具。人造单晶金刚石已经开始用于超精密切削，但是价格仍然很昂贵。金刚石刀具不适宜切黑色金属，很脆，要避免振动而且价格昂贵，刃磨困难。 人造聚晶金刚石无法磨出极锋锐的切削刃，切削刃钝圆半径ρ很难达到<1μm，它只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。立方氮化硼现在用于加工黑色金属，但还达不到精密镜面切削。 3.超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用超硬磨 料砂轮？ 答：超精密磨削主要用于加工难加工材料，如各种高硬度、高脆性金属材料，其中有硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体材料及石材等。 这主要是由超硬磨料砂轮的特点决定的 超精密磨削是一种极薄切削，切屑厚度极小，磨削深度可能小于晶粒的大小，磨削就在晶粒内进行，因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子、分子结合力，从而磨粒上所承受的剪切应力就急速地增加，可能接近被磨材料的剪切强度极限。磨粒切削刃处受到高温和高压作用，要求磨粒材料有很高的高温强度和高温硬度。普通磨料，在高温高压和高剪切应力的作用下，磨粒将会很快磨损或崩裂，以随机方式不断形成新切削刃，虽然使连续磨损成为可能，但得不到高精度低表面粗糙度的磨削质量。因此，在超精密磨削时，一般采用人造
学习策略中的精加工策略的是
学习策略中的精加工策略的是 1、学习策略中的精加工策略的是:记忆术;充分利用背景知识;记笔记;自我提问;生成性学习。 2、1912年颁布的——(壬子癸丑学制)反映了资产阶级在学制方面的要求。 3、按照教师的(教育专业素养)要求，教师应具有先进的教学理念。 4、(教育目的)是教育活动应遵循的根本指导原则。(教育目的是指人们对受教育者的期望，即人们希望受教育者通过教育在身心方面发生怎样的变化或传说怎样的结果。) 5、通过对学生的作文、绘画、录音、作业、摄影等信息进行分析，从而对学生做出评价的方法——档案评价。 6、课堂教学的本质是——教师的主导作用与学生主动学习相结合的过程。 7、外部分组是按照学生的(学习能力或学习成绩)来分组教学的。(外部分组是彻底打破传统的编组方式按照学生的学习能力或学习成绩的差别进行分组教学。) 8、为了巩固和提高心理健康教育的效果，教师应当遵循——坚持性原则。 9、中小学生心理问题产生的内在原因是——个性发展不完善。(个性发展的不完善是影响中小学生心理健康的自然基础和内在原因) 10、个体世界观形成的重要时期是——少年期(少年时期是个体个性发展的关键时期、也是人生观，世界观形成的重要时期。 11、“蓬生麻中，不扶自直”说明了(环境因素)对人的身心发展有着重要的影响。 12、从生理机制上来说,练习使学生在神经系统中形成一定的(动力定型)，有助于学生成功地完成某种活动。 13、根据学校管理理论，学校管理的目标和尺度——学校绩效。(学校绩效:指学校功能发挥所产生的实际效果，是管理有效性的重要标志，学校绩效是学校管理
的目标和尺度) 14、《神童诗》有云:“万般皆下品，唯有度数高”由此可见，封建社会教育具有——(等级性)的特点。 15、下列教育家中，(洛克)首先把课程用于教育科学的专门术语。 16、罗杰斯的“以学生为本”、“让学生自发学习”、“排除对学习者自身的威胁”的教学原则属于——非指导教学模式。(非指导性教学模式是区别于传统的“指导性”教学的一种崭新的教学模式) 17、心理学上解释学生失范行为的两种观点是“心里缺陷说”和——“挫折- 侵犯说”。 18、《中国教育改革和发展纲要》指出:“振兴民族的希望在教育，振兴教育的希望在——教师。 19、在教育目的结构中，核心部分——对受教育者身心素质的规定。 20、我国现代学制产生于——清末。 21、广义教育内容——非正式的教育;非正规教育;终身教育 22、根据《中小学心理健康教育指导纲要》，中小学心理健康教育的总目标是:提高全体学生的心里素质，充分开发他们的潜能，培养学生乐观、向上的心里品质，促进——学生人格的及安全发展。 23、教育守法——教育法规试试的一个基本形式，它是指公民、社会团体和国家机关自觉遵守教育法规的规定，按照教育法规的规范要求去行为。 24、课堂教学中学生在品行方面的问题行为的有——不服从行为;攻击行为;破坏性行为。 25、关于德育社会学习模式的理论假设的说法——1学习并非刺激— 反应(S-R)的结果，而是相当复杂的过程;2“S-R说”既不能说明行为的产生，也 无法解释认得完整行为和复杂行为系统的完整模式3人类不必时时结果直接反应，亲身体验强化，而只需要通过观察他人在相同环境中的行为，从他人行为获得强化的观察中进行体验学习4用观察学习的理论体系来说明个体对刺激的反应和对行为体系的建构。
02213精密加工与特种加工考点复习整理
1.领会：记忆规定的有关知识点的主要内容，并能够领会和理解规定的有关知识点的内涵和外 延，熟悉其内容要点和它们之间的区别和联系，作出正确的解释、说明和阐述。20% 2.掌握：掌握有关的知识点，正确理解和记忆相关内容的原理、方法和步骤。40% 3.熟练掌握：必须掌握的核心内容和重要知识点。40% 第九章电子束和离子束加工 一、领会 1.电子束的基本原理 电子束的加工是在真空调件下，利用聚焦后能量密度极高的电子束，以极高的速度（速 度可达1.6*105km/s）冲击到工件表面极小的面积上，在极短的时间内，其能量的大部分 转化为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，从而引起材料局部熔化和气化，而实现加工的目的，称为电子束热加工； 另一种利用电子束的非热效应，功率密度较小的电子束流和电子胶相互作用，电能转换为化学能，产生辐射化学或物理效应，使电子胶的分子链被切断或重新组合形成分子量的变化以实现电子束曝光，可实现表面微槽或其他几何形状的刻蚀加工。 2.工艺特点 1）由于电子束能够极其微细地聚焦，甚至能聚焦到0.1卩m,所以加工面积很小，是一种精密微细的加工方法 2）电子束能量密度高，在极微小束斑上能达到106~109W/cm2，使照射部分的温度超过材料的熔化和气化温度,去除材料主要靠瞬时蒸发,是一种非接触式加工。工件不受机械力作用,不产生宏观应力和变形,可加工脆性、韧性、导体、半导体、非导体材料 3）由于电子束的能量密度高,且能量利用率达90%以上,因而加工生产率很高 4）可以通过磁场或电场对电子束的强度、位置、聚焦等进行直接控制,所以整个加工过程便于实现自动化。 5）由于电子束加工在真空中进行,因而污染少,加工表面不氧化,特别适用于加工易氧化的金属及合金材料,及纯度要求极高的半导体材料 6）价格昂贵,生产应用有一定局限性 3.电子束的加工设备组成：电子枪（获得电子束）、真空系统（避免与气体分子之间的碰撞）、控 制系统、电源（稳定性要求高） 4.电子束加工可用于：打孔、切割、蚀刻、焊接（利用电子束作为热源的焊接工艺）、热 处理、曝光等 5.离子束加工的基本原理和特点 1）基本原理利用离子束对材料进行成形和表面改性的加工方法。在真空条件下, 将离子源产生的离子经过电场加速,获得具有一定速度的离子投射到材料表面,产生溅射效应和注入效 应。离子带正电荷,其质量比电子大数千、数万倍,所以离子束比电子束具有更大的撞击动 能，它是靠微观的机械撞击能量来加工的。 2）撞击和溅射效应具有一定动能的离子斜射到工件材料表面时，可将表面的原子撞击出来，如果工件直接作为离子轰击靶材，工件表面就会受到离子刻蚀 3）注入效应离子能量足够大并且垂直工件表面撞击时，离子就会钻进工件表面
精密和超精密加工
1、精密和超精密加工的三大领域：超精密切削、精密和超精密磨削研磨、精密特种加工。 2、金刚石刀具进行超精密切削时，适合加工铝合金、无氧铜、黄铜、非电解镍等有色金属 和某些非金属材料。 3、最硬的刀具是天然单晶金刚石刀具。金刚石刀具的的寿命用切削路程的长度计算。 4、超精密切削实际能达到的最小切削厚度和金刚石刀具的锋锐度、使用的超精密机床的性 能状态、切削时的环境条件等直接相关。 5、影响超精密切削极限最小切削厚度最大的参数是切削刃钝圆半径r n。 6、金刚石晶体有3个主要晶面，即（100）、（110）、（111），（100）晶面的摩擦因数曲线有 4个波峰和波谷，（110）晶面有2个波峰和波谷，（111）晶面有3个波峰和波谷。 以摩擦因数低的波谷比较，（100）晶面的摩擦因数最低，（111）晶面次之，（110）晶面最高。 比较同一晶面的摩擦因数值变化，（100）晶面的摩擦因数差别最大，（110）次之，（111）晶面最小。 7、实际金刚石晶体的（111）晶面的硬度和耐磨性最高。 推荐金刚石刀具的前面应选（100）晶面。 8、（110）晶面的磨削率最高，最容易磨；（100）晶面的磨削率次之，（111）晶面磨削率最 低，最不容易磨。 9、金刚石的3个主要晶面磨削（研磨）方向不同时，磨削率相差很大。现在习惯上把高磨 削率方向称为“好磨方向”，把低磨削率方向称为“难磨方向”。 10、金刚石磨损本质是微观解离的积累；破损主要产生于（111）晶面的解离。 11、金刚石晶体定向方法：人工目测定向、X射线晶体定向、激光晶体定向。其中激光晶体 定向最常用。 12、金刚石的固定方法有：机械夹固、用粉末冶金法固定、使用粘结或钎焊固定。 13、精密磨削机理包括：微刃的微切削作用，微刃的等高切削作用，微刃的滑挤、摩擦、 抛光作用。 14、超硬磨料砂轮修整的方法有：车削法、磨削法、滚压挤轧法、喷射法、电加工法、超 声波振动修整法。电解在线修锐法（ELID—electrolytic in—process dressing），原理是利用电化学腐蚀作用蚀出金属结合剂。. 15、砂带磨削的方式包括闭式砂带磨削和开式砂带磨削，又称为“弹性”磨削、“冷态”磨 削、“高效”磨削、“廉价”磨削、“万能”磨削。 16、超精密机床主轴的驱动方式主要有：电动机通过带传动驱动机床主轴、电动机通过柔 性联轴器驱动机床主轴、采用内装式同轴电动机驱动机床主轴。 17、今年生产的中小超精密机床多采用T形机床总体布局。 18、保证零件加工精度的途径： ○1靠所用的机床来保证，即机床的精度要高于工件所要求的精度，这是“蜕化”原则，也称之为“母性”原则。 ○2在精度比工件要求较低的机床上，利用误差补偿技术，提高加工精度，使加工精度比机床原有精度高，这是“进化”原则，也称之为“创造性”原则。 19、提高现有设备加工精度的途径：误差的隔离和消除和误差的补偿。 20、加工精度的检测分为：离线检测、在位检测和在线检测。 21、误差补偿的形式或方法包括：误差的修正、校正、抵消、均匀化、钝化、分离等。 22、误差补偿系统的组成：误差信号的检测、误差信号的处理、误差信号的建模、补偿控 制和补偿执行机构。