防静电胶皮点检记录表
防静电胶皮点检记录表
注： 1.防静电胶皮每周测量一次。
2.防静电胶皮用“表面电阻测试仪”检测，表面阻抗在106Ω-1011Ω之间，测量无法达标时通知相
关部门负责人或主管进行改善。
检测人：核准：
防静电定期检测规范
防静电定期检测规范
5、作业程序 5.1测试方法： 5.1.1测试环境： 环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。 5.1.2测试仪器使用方法 5.1.2.1静电场测试仪（TREK520） 静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按 “RANGE/ZERO”键进行切换。当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2位 小数时，量程范围为0～20KV。 每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。 为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的棉布以每 分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待测物表面20次， 然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯重合在 一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“.018”，则实 际电压为18V。 5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385） ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力 （2～4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即 为读数。如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。 5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780） EMI-20780 可以测试点对点电阻(RTT), 接地电阻(RTG)、体积电阻,和表面电
ESD防静电手册20.20标准
深圳電子有限公司 SHEN ZHEN POWER E LECTRONIC CO. , Ltd ESD防靜電手冊 手冊編號: ESD-001 手冊版本: 1.0 發行日期: 2014年10月06日 持有人: 總頁數: 28頁 (含此頁) 擬定: 日期: 審核: 日期: 批准: 日期:
目錄
1目的 規定ESD S20.20-2007防靜電控制技術規範，為產品在元器件進料、製造、貯存、包裝等各個環節提供明確可靠的ESD 技術支援，從整體上提高公司靜電防護和控制水準，提高客戶的滿意度。 2範圍 本規範適用於公司內部靜電防護工程的設計、使用、管理、維護和檢測。同時，此標準也適用於公司的電子設備的最終用戶的靜電放電控制。 3公司ESD組織結構和職責 任命書 本公司依據ESD S20.20:2007防靜電管理體系要求建立的，為確保公司防靜電管理體系有效地建立、健全、運行和保持，特任命先生為ESD總負責人，全面負責ESD體系的建立、實施、保持、改進，並負責與ESD體系有關的內外部各方的聯繫協調工作。 執行董事：先生 2014年09月12日
3.1ESD總負責人 確保職責和許可權被明確定義並得到充分溝通，以保證公司ESD體系有效運行。 3.2ESD 小組成員： 3.2.1制定ESD程式檔、檢測標準、和檢測專案和檢測頻率。 3.2.2建立ESD培訓制度，包括每年的週期性培訓。 3.2.3制定ESD稽核專案、稽核頻率並指定稽核人員。 3.2.4抽樣檢查公司ESD日常執行情況。 3.2.5ESD相關的計量儀器定期校驗。 3.2.6ESD基礎設施的建立。 3.2.7各靜電防護區域靜電防護線網的維護和檢測。 3.2.8溫度和濕度的管控。 3.2.9對新進廠的職員工進行防靜電知識的培訓。 3.3採購部： 3.3.1按要求購置防靜電物品。
电烙铁点检作业规范
1. 目的 规范电烙铁的检验方法，确保生产线电烙铁实际温度符合产品品质要求。 2. 适用范围 适用于本厂电烙铁的预置及检验。 3. 定义 3.1 无。 4. 职责 4.1 品质中心：负责检验电烙铁的合规性。 4.2 使用部门：负责已检验完成电烙铁的有效性,不得擅自调校。 5. 程序 5.1 电烙铁温度点检： 5.1.1 检验前准备： 5.1.1.1 确保仪器电池电量充足。如电量不足，先行换电池。 5.1.1.2 检查测试仪上三角温度传感器良好，传感器上颜色标记与测试仪上颜色相 对应。 5.1.1.3 打开测试仪电源开关，屏幕上显示当时室内温度。 5.1.2 检验步骤： 5.1.2.1 测试仪上开关置于“ON”位置。 5.1.2.2 将测试仪平放工作台上，一手持锡线，一手持待检烙铁，将烙铁头放置于 温度传感器中间位置，在接触部位加少许锡。 5.1.2.3 当烙铁温度测试仪屏幕上温度稳定不再上升，即为烙铁头实际温度，记下 此温度；记录测试数据。 5.1.2.4 间隔少许时间，待屏幕显示温度降至约室温时，重复5.1.2条b.- c.步骤， 测量下一个电烙铁的温度；记录测试数据。 5.1.2.5 参照《烙铁温度设定标准》规定的烙铁温度范围，如结果合格，在记录表 上记录“P”，如结果不合格，在记录表上记录“N”，并调试电烙铁温度至 合格为止。 5.1.2.6 点检合格后，操作员不得擅自调整电烙铁温度。
5.1.2.7 测试完毕后，关闭测试仪器开关，并用棉签蘸少许酒精，将传感器下方的 助焊剂残留及锡珠清理干净，放回仪器于合适位置。 5.1.3 注意事项： 5.1.3.1 仪器使用时需确保电量充足。 5.1.3.2 每次测试时确保传感器良好。 5.1.3.3 测试时烙铁头与传感器中心接触即可，禁止用力下压，损坏传感器。 5.1.3.4 取放仪器轻拿轻放，防止仪器使用过程中碰撞/跌落等情况而损坏仪器。 5.2 烙铁接地检验： 5.2.1 检验前准备： 5.2.1.1 确保万用表电量充足，如电量不足，先行换电池。 5.2.1.2 将万用表调至AC交流电压挡位。 5.2.2 检验步骤: 5.2.2.1 将烙铁电源拔出，插头朝上放在工作台上，烙铁头上的氧化层用小刀挂掉 确保可以接触良好。 5.2.2.2 将万用表的两只表笔分别接触烙铁电源插头的地线和烙铁头，记录万用表 屏幕上显示的电压值，电压值因＜5V。 5.2.2.3 如测试电压值≥5V时则判定为不合格，此台电烙铁不能上线使用，并做好 标记申请检修。 5.3 检验频率： 5.3.1 电烙铁点检每天2次，每天上午8：30/下午12：30上班1小时内完成。 6. 烙铁温度设定标准 6.1 有铅焊接:
电烙铁操作规范
电烙铁操作规范 A、操作规范：1使用前检查：在用烙铁前检查烙铁是否接地良好，在焊接前注意烙铁的功率是否和所焊点匹配。2接通220V 交流电源进行加热。3把烙铁头用海绵洗干净镀上锡。4工作内容：把所要焊接的元件擦干净镀上锡，然后焊上去，焊接时温度不要过高，时间不要过久，注意焊点的透渗性，点与点的间距，松香与焊锡膏的配合，焊好后必须检查所焊件是否有虚焊、没焊、错焊、假焊、短路现象。5焊接方法：直通剪头。引线直接穿过通孔，焊接时使适量的熔化焊锡在焊盘上方均匀地包围沾锡的引线，形成一个圆锥体模样，待其冷却凝固后，把多余部分的引线剪去；直接埋头。穿过通孔的引线只露出适当长度，熔化的焊锡把引线头埋在焊点里面。这种焊点近似半球形，虽然美观，但要特别注意防止虚焊。 B、注意事项：1新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。2电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧坏”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事
故。3不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。4电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。5注意铬铁损杯时，应正常维修，不可用502胶水粘螺丝。
锅炉日常记录表
锅炉工值班记录 锅炉型号：DZL6-1.25-S 记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内 安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内 辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好 记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内 安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内 辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好 记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内 安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内 辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好 记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内 安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内 辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好 记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内 安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内 辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好 记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内 安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内 辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好 记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内 安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内 辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好 记录时间检查事项有无异常处理结果备注锅炉气压、温度和水位在正常范围内 安全附件、仪表、仪器动作灵敏可靠并在有效期内 辅助设备运转正常(声音，温度，运转无异常) 锅炉本体及管道、阀门有冒、漏现象，燃烧良好 锅炉工签字：
SMT车间防静电、接地管理规范.doc
SMT 车间防静电、接地管理规范 一、人员防静电要求 1、作业员佩戴有线静电手环、防静电手套，穿防静电衣、帽、防静 电鞋；静电手环、防静电鞋需每班测试（并目视检测静电手环手腕带是否完好），记 录于［静电手环测试记录表］、［防静电鞋测试记录表］，并由领 班审核。发现失效，立即更换，查找原因，给予对策。 2、静电手环佩戴时要紧贴手腕，静电手环要接至静电地线的祼露铜 芯处。 3、作业员由更衣室进入车间作业，防静电鞋禁止穿出SMT 车间外。 4、外来人员进车间要更换防静电鞋，测试合格后在［外来人员登记 表］上登记方可进入。 5、静电手环接地线电阻每隔两周检测一次，记录时记录实测数据。 二、仪器设备防静电措施 1、仪器（注：对于不会用来测试显示器电源电路示波器均须接地并测试）、工具、料盒接地 良好（使用三芯电源线或通过外接接地线确保接地良好），并每班测 试、记录于［ SMT 车间仪器、工具接地测试记录表］，记录时记录实 测数据。 2、机台铺设防静电接地线，ME 防静电专员每月对防静电接地线进 行测试并记录于［ A/I车间接地线测试记录］。如有不良，由设备工 程部维修。 3、离子吹风机要接地良好，离子覆盖范围要准确， TE 每季度检测其 有效性，并记录在［离子风机测试记录表］中； IE 工具室每季度维
护、保养并记录在［静电消除器保养记录卡］中。 4、机台要接地，与电源接地线同接于一点到地。AI 维修技术员每月 检查并记录于［ A/I 机台接地测试记录］记录是记录实测数据。如有 不良，由变电所维修。 5、锡炉整体独立接地，锡炉内部各部份应接地良好，每日测试并记 录在［自动焊锡炉点检卡］；锡炉内部做好 5S，锡炉出口使用离子吹 风机。 6、静电手环测试仪 (防静电鞋测试仪 )每天由领班用专用的标准静电 手环（静电鞋） CHECK ，记录在［静电手环(防静电鞋)测试记录表］ 上。 7、静电手环 (静电鞋 )测试仪电池电压由防静电专员每月测试并记录 于［静电手环、静电鞋测试仪电池电压检测记录表］，每三个月更 换一次电池 (暂订 )。 三、工作台防静电要求 1 工作台均须使用防静电台垫，防静电台垫通过泄漏电阻接地；防静 电的表面电阻值与台垫接地线阻值由 TE 防静电专员每周测试，并记录 在［防静电台垫测试记录表］上，如有不良，立即更换。 2分析修理站、 SMT 检板站、手插线锡炉出口使用离子风机。 3防静电工作台上不允许有塑料袋、保丽龙等易产生静电的材料存在。四、材料防静电管理 1 SMT 板须在防静电工作台上检验、加工、维修。
电铬铁点检温度计操作指导书
编制Arthur文件编号BDI—QC— XXX生效日期 审核版本0页数第1页共2页20XX年 XX月 XX 日 批准修改依据受控印签 电铬铁点检温度计操作指导书 一、仪器使用条件 1、电源电压：一只006P 9V 电池供电； 2、工作环境：温度0～ 40℃。 二、准备工作 1、检查仪器配件是否齐全； 2、打开温度计背面的电池槽，装入电池（电池必须放置妥当）； 3、将环板套入推杆，将感应器红边置入红色终端，蓝边置入蓝色终端，按下推钮，将剩于部 分接上终端。 三、设置和操作方法 1、电源：将电源开关推至“ON”，显示窗口有数字显示，检视显示屏，当显示屏显示室温时， 可进行正常测试。 2、测试：将铬铁头醮上新焊锡，使用铬铁头触及需要测试的点子，在 2 ～3 秒内，温度会显 示在显示屏上。 3、实际温度标准参数如下：（若设置温度异常，则将电烙铁送修） a、30W 烙铁标准温度： 300-420℃； b、 50W 烙铁标准温度： 340-460℃； c、80W 烙铁标准温度： 380-530℃； d、 100W 烙铁标准温度： 380-620℃； e、200W 烙铁标准温度： 460-680℃； 4、测试完成后，将电源开关推至“OFF”，关闭电源。 四、注意事项 1、在对仪器进行操作前，应详细阅读说明书或本操作指导书，或在对本仪器管理的人员指导 下进行，以免产生误操作。 2、使用过程中任何人请勿接触铬铁头，以免灼伤。 3、仪器感应器是用非常纤细（直径0.2mm）的丝线制成，须小心使用，切勿挤压，否则会断
编制Arthur文件编号BDI—QC— XXX生效日期 审核版本0页数第2页共2页20XX年 XX月 XX 日 批准修改依据受控印签 裂。 4、温度计身是用塑料制成，不可触及铬铁头。 5、测量点镀上特殊合金，多用时，合金会损耗，测量便不准确，须更换测量才准确（感应器 寿命约可用作50 次测量）。 6、可用酒精清理附在终端上的任何助焊剂，切勿使用稀淡剂或挥发油。 7、如果显示屏显示“— /□□□”时（“□□□”内显示不确定的数字），表示感应器已报废， 应更换新感应器。 8、如果显示屏显示“B□□□”时，表示电池已衰弱，不能正确测量，应更换新电池。 五、仪器维护与保养 1、按照仪器维护保养要求，做好日常维护与保养。 2、注意防水、防尘、防摔。 分发范围：□生产部■品管部□研发部□其他 此表只适用于工作指示（操作）表格编号： BDDCC012-0
静电手环检测规定
图一 图二 图三 图四 图五
TITLE静电手环检测规定 The static electricity hand wreath examination provision Rev:A0PAGE NO: 3of3 手环失效或损坏，应予以更换（如有怀疑，可检查静电手环是否已戴好或接地是否良好再测）；出现异常时，必须排除异常重新测试，直到测试合格才算检测完成。（图四）。 6.3测试记录 6.3.1各部门分别指定专人测试，并将测试结果如实记录在《静电手环检查记录表》中(图五)。 6.3.2工位名称按标准作业指导书所编工艺顺序从前到后排列的‘工位名称’填写（没有作业指导书的 工位按岗位名称填写）。 6.3.3检查结果正常用“√”表示、检查结果不正常用“×”表示、更换静电手环“O”表示。当检测正 常在对应格内划“√”；当检查不正常且排除操作不当等因素后，在对应格内用“/”（斜线）将该空格1分为2，在左上半部分划“×”，更换新的静电手环后在左上半格划“O”，另外半格在异常排除后划“√”。 6.3.4该表每月末填完后交主管审核并签名，统一交文员存档；表单填写要规范，字迹要清楚，且只能 用黑色或兰色圆珠笔或签字笔填写（一张表格只能用一种颜色笔填写），且不可涂改。 6.3.5品质部IPQC每日检查生产线静电手环佩戴情况和抽测静电手环是否良好，把抽测结果记在巡拉记 录表上，发现异常时知会拉线改善，并确认改善结果。 7、作业流程 无 8、附件 静电手环检查记录表
深圳市博劲恒科技有限公司 静电手环检查记录表 月份 车间 组 检查者： 审核： 日期 序号 工位 名称 1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 1213141516171819202122 23 24 25 26 2728293031 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 正常：√ 坏：× 更换：O
电烙铁温度点检测试作业指导书
XX有限公司文件编号三级文件检查指导书版本 生效日期作业名称烙铁温度点检测试适用机种页码 使用仪器设备烙铁测温仪使用辅料感温线符号：特殊特性：☆安全：环保： 作业图示及分解动作分解 1、按下测温仪机身按钮，将感温线套入测温仪支柱上；红线对“+” 极，蓝线对“-”极，且感温线线圈只需套入支柱中心位置即可，不 可套入到支柱底部；(图1、2) 2、打开开关(图3)；将烙铁头镀上少许 锡水(图4)，放到感温线中心感应点上，测试持续5-6s，开始读数(图 5)；3、将所测实际温度和烙铁机身显示温度及测试时间记录在《烙 铁测量记录表》上；4、当所测温度超出标准范围时，联络生产部进 行调试，将调试前后温度一并记录在《烙铁测量记录表》；同时需对 前段生产品进行确认，将处理结果记录在“备注”栏。 测试规格要求 1、测试频次：一天3次，4H/次，上午开拉时测一次，下午开拉时测 一次，晚上开拉时测一次，设备调试、转机时需再次测试。2、测试 标准：420±20，时间5-6S 注意事项 1、感温线极性放入正确，线圈只套入支柱中心位置，不可套入到支 柱底部；2、测试时间持续5-6s，温度无明显上升后开始读数；3、当 测试出现温度无法上升时，则为感温线损坏，需更换；4、测温仪在 更换感温线或测试结束时须关掉电源开关。 手指套（黄色填充表示佩戴） 修 改 记 录NO修改内容修改日期修改人审核人核准审核做成 左手 右 手 ！ 图1 1、按下按钮,装入感温线 图2 线圈套入支柱中心位置蓝线套入“-”极对应支柱 2、感温线装入状态 图3图4 图5 3、打开开关 4、烙铁头粘上锡水 5、测试5-6S读取实测温度
烙铁、风枪温度点检规范
烙铁、风枪温度点检规范 1.目的： 规范生产制程正确使用烙铁、风枪，IPQC检测烙铁、风枪温度之依据，所检测电烙铁、风枪温度参数与SOP 规定要求相符，以保证产品品质. 2.范围： 本规范适用于规则XX公司内所有的焊接工位。 3.职责： 3.1 PIE:根据产品实际生产焊接过程、焊接环境、制程类别、在SOP中定义电烙铁焊接温度参数. 3.2 IPQC:按照SOP内定义的烙铁温度值对相应焊接工位电烙铁实测实际温度值是否符合要求 3.3 焊接人员作业：使用的电烙铁需要配合IPQC做点检测试，测试完毕后不可随意更该. 4.名词释义： 无 5.作业流程： 5.1 PIE在SOP内定义烙铁温度值: 5.1.1PIE需要根据产品实际生产焊接过程是密脚拖焊或是单脚点焊考虑制定温度,密脚拖焊热量不集中，焊接连续散热快及助焊剂因素等定义温度相对于单点焊接要高，需要结合实际验证数据制定. 5.1.2PIE需要根据产品实际焊接环境是单层板或是多层板、焊盘大小考虑定义电烙铁温度.多层板或较大连接点，设定为360℃±20℃ 5.1.3PIE需要根据产品实际焊接制程是有铅或无铅考虑定义电烙铁温度，无铅的锡为225°~235°，理论上焊接温度高于熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，要求高效，故为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃ 5.1.4PIE需要根据产品实际焊接零件是否为热敏感元件考虑定义电烙铁温度，对热敏感元件设定为360℃，电子装配中最高使用380℃. 5.1.5PIE定义烙铁温度考虑以上因素同时需要结合实际考虑焊时间(例无铅PCBA板焊接咪头，烙铁温度定义为350±20℃)单点焊接时间须在3秒内完成，如无法一次性完成焊接则需待焊点冷却后重焊.SOP定义焊接温度及焊接时间后如发现现场焊接操作性有不妥之处,PIE有责任根据实际再次验证进行适当调整 5.2IPQC检测烙铁温度值: 5.2.1IPQC检测电烙铁温度时首先需要参照相应工位SOP所定义温度值及其公差值确定对应温度范围(例焊咪头工位360±20℃)对应温度值范围即为340-380℃.
设备部锅炉点检长的安全职责(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备部锅炉点检长的安全 职责(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1767-27 设备部锅炉点检长的安全职责(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）点检长是本专业的安全第一责任人，在部门主任和包保副主任的领导下，坚持“管生产必须管安全”的原则，对本专业的安全生产负领导责任，并对所负责工作负有管理责任和监督责任。 （二）负责依据部门年度安全生产责任目标，按照安全生产四级控制中“班组控制违章和异常，杜绝未遂和二类障碍”的原则，有针对性地制定专业年度安全生产责任目标和控制措施，并报包保主任审批。 （三）负责落实国家和上级部门关于安全生产设备管理技术监控重大危险源管理设备缺陷管理特种设备管理发电厂安全性评价并网安全性评价危急事件管理等的法规条令政策指示规程制度。 （四）负责本专业的生产技术管理工作，组织研
究生产中的重点难点技术问题。了解安全生产中的薄弱环节和安全隐患，并积极组织采取措施消除隐患，提高安全生产水平。 （五）负责根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，组织制定必要的防范措施，保证措施落实到位。 （六）负责开展发电厂安全性评价并网安全性评价和重大危险源评估工作，对专业的评估自查情况的准确性负管理责任并监督专责人对查出问题的整改完成情况。 （七）负责审核专业的机组检修计划技措项目和“两措”计划，对项目的准确性可操作性负领导责任并监督专责人按期完成情况。 （八）负责组织编制检修工艺规程，及重大项目的安全技术措施。组织科研项目，制定大小修安全技术措施，组织主设备的评级和大修后的验收工作，严把检修质量关，不断提高设备健康水平。 （九）负责组织开展设备异常障碍和不安全事件