研磨工艺及工具作用
研磨工艺及工具的应用
前言:
在制造业中
研磨的工序被广泛的应用在机械加工(车床及铣床) 压铸成形射出成形重力浇铸模具修改等制造工艺中
在其他加工行业
研磨的工序被用于金饰银饰相关饰品工艺及眼镜镜框制作当中即使制造科技不断的进步! 研磨的工序始终是必须经历的制程!
研磨的定义:
研磨也被称之为钳工
研磨工艺的重点是将成品或成形之后粗胚件所不需要或者妨碍到后制程的飞边毛次段差合模线等现象清除!
亦可分为:
手工研磨跟机械研磨两大类
在进行过程中虽然看似简单但其中所强调的是操作角度及力道的灵活运用
而且! 依照工件材质的不同在工艺作业上会有所差别例如硬度钢铁的硬度高铝镁的硬度低所以施力的力道必须控制!
而镁合金材质或其他高活性材质工序上不可跟高硬度的金属同时进行作业! 因高硬度材质容易在施工中产生火花若与高活性材质产品同时作业则会发生点燃爆炸的情况!
以下介绍普遍使用的几项工具分类:
手工研磨:
手工研磨的方式是研磨工序中最基础的工作! 也是研磨技术的入门法则倘若基础工没做好就好像刚学爬行的小孩硬要走路结果只会跌跌撞撞!
手工研磨工具大略分为手持工具类:
依照作业方式及工件本身造型的不同因而设计出各种不同形状及大小的锉刀
常用的形式为扁平锉刀尖平锉刀半圆锉刀三角挫刀及圆形锉刀…等! 而依照工件材质不同也分为铁挫刀及金钢砂挫刀两类
气动及电动研磨工具分为以下几项:
往复式气动研磨机:
利用气压及偏心转动原理带动长方形片状研磨砂纸左右来回摆动进行打磨工作最常利用在压铸后的合模线磨除及边角位置毛边上! 又依照砂纸的形式不同如背胶型或绒扣型可更换垫片!
圆盘抛光机分为三英寸及五英吋两种:
圆盘抛光机依照所需切削力不同又可分为偏心跟同轴两种
其原理与往复式抛光机类似利用气压带动圆盘轴心转动
偏心型的切削力小! 操作上比较简易! 一般常用在工件表面抛光或平整度修饰上也常被利用在涂装磨土作业! 同轴型的切削力大! 操作上比较困难! 一般用于重切削的抛光作业上若力道控制不当容易造成过磨现象!
抛光机的使用其操作手法是一大关键若手持姿势不正确容易造成手腕肌腱拉伤或者骨骼方面伤害
尤其是五英吋圆盘抛光机
本身有相当重量也较容易发生工作伤害! 五英吋抛光机也常被运用在汽车打蜡的作业上!
抛光机的座垫也依照作业方式的不同分为绒扣型与背胶形式而座垫的材质软硬也间接影响到其吸震效果!
笔型刻模机
依照作业的角度不同分为通用型笔形刻模机及120度圆盘型刻模机
通用型笔形刻模机
所使用的磨头依照工件作业的需要而设计各种不同造型的样式种类可达上百种! 而依照材质硬度普遍使用的有钨钢磨头及金钢砂磨头两种在磨头尺寸上分为直径2.3及3.0两种通常被广泛用在工件造型毛边上或者孔位修饰! 120度圆盘型刻模机
因其作业时声响如同蜜蜂共鸣声又有”小蜜蜂”之称号其操作方式与抛光机十分类似! 是利用高切削力的环状砂纸进行作业一般作业于大段差之合模线及压铸成形后焦口道毛边磨除由于切削力是所有气动工具中最强的所以此工序一般是由手工研磨技术到一定水平的技术员来执行作业! 其操作过程中不外乎力道及施力点的运用两大重点! 若施力点判断错误则会造成工件损毁的严重后果!也常常用于模具简易修改方面的作业中!
机械研磨:
研磨作业在早期大多是靠人力编排流水线方式进行生产后期则依照工序手法不同而研发出各式各样的研磨设备机械以下介绍几款常见的研磨设备:
1.砂轮机:
亦可分为台式砂轮机及立式砂轮机两种一般砂轮机是为了克服人工磨浇口道时的工时太长而设计出的研磨工序! 作业过程利用不同粗细度砂纸的千叶轮将浇口道毛边一气呵成的制作完成!
除了浇口道毛边的磨除之外! 也可进行抛光作业而抛光作业的耗材一般使用尼龙轮其完成后可达镜面效果! 由于作业当中金属粉尘较大! 所以一般台式砂轮被设定安装在水濂柜上利用水幕及抽风原理将粉尘吸附于水幕上再带至水中反覆持续循环达到净化效果! 但必须定期清理作业避免过多粉尘淤积造成管路堵塞台式砂轮通常用于小型工件的作业若较大型工件除了操作不便外亦有工件手持不稳而造成工件喷溅的危险意外! 若是大型工件则常常用于立式砂轮机上其作业角度较大操作上比灵活!
2.砂带机:
亦可分为台式砂带机及立式砂带机两种
一般砂带机用来处理工件浇口道上毛边与砂轮机的差别是
砂轮机所作业的浇口道毛边一般是属于圆弧形的而砂带机所处理的浇口道毛边通常是属于直线型若两者运用不当则会造成工件造型破坏无法挽救之情况!
与砂轮机类似台式砂带机运用于小型工件而立式砂带机运用于较大型工件上在台式砂带机与砂轮机相同一般被安置在水濂柜避免过多的金属粉尘凿成职业伤害跟工业安全意外!
后期为了集尘效果而研发出与水濂柜原理想同的可集尘立式砂带机虽然较为便利但其中集尘管路中的粉尘堆积过多比较不容易清理一般高活性金属作业不适用! 若有一点火花则会造成爆炸等严重后果!
3.三次元震动研磨机:
震动研磨机依照工件种类大小亦可分为环形槽震动研磨机与矩形震动研磨机
环形震动研磨机一般利用于小工件块状部品而矩形震动研磨机则用于板状工件上例如:计算机外壳内构件…等
其作业重点是将工件表面大略不必要毛边利用各种不同造型的石材经过高频率震动挤压进行磨除等动作亦可达到抛光效果! 缺点是薄型件及有脆弱结构的工件不适合使用此机械进行作业! 例如:计算机外壳风扇盖或有卡扣之结构产品…等
常常会因为石头挤压而造成工件断裂等现象发生! 在制作过程中除了持续不断的供应清水保持润滑另外会添加少许的研磨液目的是增加其研磨效果避免工件表面作业后产生的高度粗糙
另外也可达到短暂防锈效果! 但作业后的工件必须利用清水洗过多余的研磨液若未将研磨液洗除在干燥后会使工件产生白色不容易去除的粉末! 直接影到的是涂装性能的效果!
震动研磨机后续也研发出可自动下料的动作是目前作业效率最高的研磨设备
4.喷砂机:
一般喷砂机的原理是利用高压气体将玻璃材质或钢铁材质较高硬度的圆珠状固体打击工件表面造成均匀粗糙面其圆珠一般以颗粒大小作区分分为30号 60号 80号…等粗细度!
又因为工件大小不一而分为小型喷砂机及大型双开立式喷砂机小型喷砂机顾名思义是针对小型工件及局部待处理工件所使用工艺较为细致!
大型喷砂机为了节省时间及效率通常设计为双开式利用高压气体将钢珠打击工件表面使毛边去除而当中有一柱状治具架在运行当中柱壮治具架则会高速旋转由于该作业环境为密闭仓体而且是高压故不适合用来制作镁合金尤其是利用钢珠当作作业耗材容易因敲击产生火花加上压力及镁合金金属粉末造成严重爆炸之危险!
小型喷砂机较容易上手且用途较为广泛效率较高而大型喷砂机则不适合薄型工件结果与震动研磨机相似会使工件遭受破坏而报废!
5.多轴磨床:
多轴磨床是日本后期发明的研磨机械设备其原理类似冲压利用高速旋转的钢丝刷头将工件表面压铸成型后的顶出梢毛边去除运行过程将工件架于机台治具上启动按钮后钢丝刷头高速旋转而治具台面会缓缓升至钢丝刷头进行打磨作业停滞1到2秒时间再回复原点动作! 此设备取代以往人工利用扁平锉刀磨除顶出梢的工序工作业中往往因为顶出梢过多而较为浪费时间又时常会有遗漏之现象! 多轴磨床的使用不但提高工作效率减少工时也不至于会有遗漏的情况!
唯一的缺点是在治具方面无法达到通用型每项产品必须订做独立治具若产能不大的情况下在成本考量往往不划算!最适合用在大批量的生产作业或者顶出梢过多之产品!
6.圆盘离心式研磨机:
机械结构可以有一至四桶不同耗材搭配组合.
典型的组合是三桶结合. 二桶用于去毛边, 一桶作为抛光.
其他不同的配置是取决于达至理想的抛光状态. 尤其不同金属, 型状及尺寸条件均不同一样.处理桶槽大小取决于产量须求.通常用于极小工件作业中例如螺丝螺帽…等工件产品
其原理在固定桶槽中, 圆盘旋转控制120-330rpm 的速度. 造成抛光煤介产生超环面运动,进而产生擦滑压力在工件物进行去毛边及抛光作用.特殊的陶瓷环设计可精准的控制间隙问题,且不会造成圆盘及桶槽间隙挤塞.
特殊先进之表面处理系统能提供所有金属一致且高质量的表面抛光.处理时间比一般传统设备快上20倍. 零间隙的专利系统更利于处理精密微小零件. 精细的抛光石可被运用于高质量抛光处理.
缺点是不适用于大工件且机械设备的费用也较高
7. 磁力研磨机 :
磁力抛光机作业原理：
是应用超强的电磁力达到磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针（正常情况可以使用3-5年），产生高速跳跃流动，调头等动作! 在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性高效达到抛光、清洗去除毛边等精密研磨效果。磁力研磨机用途：
1.去除毛边精密研磨
2.去除微量氧化作业
3.油污成品表面抛光处理
4.锈蚀去除处理
5.烧附发黑痕迹处理
6.金饰业及饰品加工业打磨洗净工作
磁力研磨机特点：
1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边,倒角，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作简单安全，成本低
4.成品加工后不变型，不影响精度!
缺点是作业数量有所限制虽然有其高效率的质量作业时间长!
一般研磨最大的工业安全问题是粉尘及噪音问题过去常常造成长年累积的职业伤害例如:听力下降
尘肺病等呼吸气管疾病! 故配戴劳工保护用具是免不了的! 通常作业当中所使用的防护工具有
口罩:
高效过滤的口罩必须配戴! 过滤金属粉尘避免吸入性的问题必须常更换且配戴方式正确才有其效果
耳塞:
由于气动工具的操作使用在工作中常常产生避免不了的噪音问题! 耳塞的防护用具也是不可或缺的! 一般使用简易型的硅胶材质耳塞其便利性不至于会影响到作业当中的活动状态!
护目镜:
在研磨过程中尤其是笔型刻模机及砂轮机砂带机操作过程常常会有镁削或镁粉的飞溅若没有佩戴护目镜!则会直接伤害到眼部器官!
帽子围裙及袖套手套:
其配戴目的除了维持作业者的清洁之外若从事活性高金属研磨作业的过程中发生燃烧等意外问题也可多一到防护迅速脱离把热人伤害降到最低! 一般材质以牛仔布质为最佳!
作业场所的粉尘问题往往是研磨最重要的课题因为环境中若含有过量的粉尘颗粒则往往会引起爆炸疑虑
因此在集尘设备的设计方面也因需要的不同分别分成:
局部集尘管:
利用吸尘原理设计一主渠道在分支成数个吸尘管道至每个工作位置经由吸尘效果把粉尘集中于设定位
置其效果最好但由于管路内粉尘长年累积不易清理容易造成管路连环爆炸之疑虑目前类似工安意外事件已发生过多起
吊顶式集尘设备:
其优点是费用比局部集尘管还低但是集尘效果有限亦有管路爆炸之疑虑故在其经济价值上较不易被接受! 集尘工作桌:
优点: 价位低廉容易清理缺点: 适合单独作业不适合流水线作业使用
以上所有的集尘设备对于高活性金属的生产作业皆不适用照以往的经验有设置集尘设备的作业场所已有数十家企业发生过类似粉尘爆炸之情况
对于高活性金属的粉尘处理方式终究还是要以传统的打扫方式处理最笨的方法却是最有效率的!
将打扫清理完的粉尘集中至于水槽中经过一段时间的沉淀氧化则会变成氧化金属对于危害方面问题相对的也不具危险性!
粉尘作业的场所最好处于通风或空旷的场地因此不适合空调空间发生气爆或爆炸的问题往往是由: 粉尘压力燃点等三大因素造成!
总结:
研磨工艺随着科技的进步机械取代人力的设计概念也逐日增长但最终还是得把基础功夫打稳所有的研磨技术最基本的还是以钳工手法为本在锉刀的使用及熟练度稳定之后操作机械方面才会懂得其运作的原理何在! 而且在手工研磨的作业进行当中也不难发现每一个锉刀经过的地方都有它的规律的痕迹! 依照这些过程逐渐会了解并且熟练研磨作业最精随的技术! 虽然研磨在外人眼中只是一个不起眼的工序又被笑称为苦力活但真正要去学习的东西还是比其他工艺来的更多! 而且运用的范围也比其他工艺技术来的广泛譬如:模具设计 CNC机械车床及铣床在一开始入门阶段除了视图之外还得从钳工做起! 而其他像塑胶射出成型! 金银饰加工之类! 而依照目前市场的需求也渐渐的研究出新的研磨工艺
例如: 拉丝工艺利用手持式拉湿气动工具制作! 其手法与上述各项工具有所差异的是稳定性问题! 若稳定性没控制好容易造成拉丝缎差或者线条不一等情况! 又力道控制不当容易造成高文过热而使工件表面形成焦黑现象目前拉丝工艺是市场需求所流行的趋势!
往后所研究出的工艺也逐渐的创新故研磨工艺始终是没有尽头的学习!
工业安全往往是最重要的事项依照目前的产业情况来看粉尘作业方面还尚未研究出一套真正适合粉尘作业场所所使用的集尘设备而大众往往把注意力专注在作业效率的提升! 在环保安全问题的高涨相信今后集尘设备的研究开发将会是一大值得研究的课题!
研磨作业操作规程
阀门密封面研磨工艺作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期：
1、总则： 1.1 确保阀门密封面的表面质量满足产品性能要求； 1.2 本指导书适用于压力管道元件产品密封面的研磨作业。 2、范围： 适用于产品主要起密封作用的密封件（如产品的阀瓣、闸板、阀门密封部位等）。 3、研磨材料 3.1研磨砂纸 3.1.1 按照用途分：干磨砂纸：适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管金属等。耐水砂布：质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的工件，而且适合后加工；3.1.2 按照磨料分：棕刚玉砂布；氧化铝砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。 3.1.3按照粘结剂分：普通粘结剂砂纸；树脂粘砂布；结剂砂纸。 3.2 研磨膏 常用类型：碳化硅类研磨膏，主要用于硬质合金、铸钢件等研磨； 3.3 稀释剂 常用稀释剂：一般为机油、柴油、煤油。 4、研磨工具及研磨方法 4.1阀瓣平面磨设备及操作方法 4.1.1 阀瓣平面磨设备 （1）直径φ500研磨盘，设备编号为038-003-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣及闸阀闸板、截止阀阀瓣，研磨的规格范围一般为DN250/300/350/400/450/500。 （2）直径φ255及φ100研磨盘，设备编号为038-004-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣、截止阀阀瓣及闸阀闸板等。φ255研磨盘的规格范围一般为DN100/125/150/200；φ100研磨盘的规格范围一般为DN40/50/65/80。
4.1.2阀瓣平面磨操作方法 4.1.2.1粗磨：研磨盘贴P60~P120之间的棕刚玉耐水砂布干磨，达到去除划痕的目的。（1）取出研磨砂布用剪刀按研磨盘的直径将贴有双面胶带砂纸剪下，粘贴于擦净的研磨盘上； （2）研磨前一定要察看工件的研磨面是否有高点。如果有高点要先行修掉，以免撞击研磨盘或改变被研磨密封面的角度； （3）接通研磨机电源； （4）开启电机，研磨机处于自行运转状态； （5）将工件放在研磨机上进行研磨，不断观察研磨面的表面粗糙度； （6）停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关，研磨盘转动伤人或损坏机器。（7）使用后将研磨盘或磨片上的污物清洗干净。 （8）在整个操作当中，应始终注意安全生产。 4.1.2.2半细磨：研磨盘贴No240~No800氧化铝耐水砂纸研磨，达到抛光的目的，具体操作方法同上。 4.1.2.3精磨：放入碳化硅研磨膏并加入稀释剂机油、柴油或煤油等。研磨膏颗粒度的选择主要是根据加工工件表面粗糙度来决定的。余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗颗粒度号；余量较小，要求光洁度高的，可以选择较细颗粒度。 精磨的主要操作方法：使用研磨膏时可用颗粒度W5或更细的微份与机油、柴油等稀释后进行研磨。研磨时一般顺时针方向转一定角度后，再反方向转。轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀瓣或闸板上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。 4.2冲击钻式研磨及操作方法 4.2.1冲击钻式研磨设备 （1）冲击钻：6161型双柄冲击钻。
模具超精密研磨抛光与焊接
近年来，在世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率， 低消耗的为顾 客提供个性化高品质产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具品质的高低将直接 影响到产品的质量、产量、成本、新产品投资及老产品更新换代要求。那么，如何才能更有 效的提高模具品质呢？也就是说，如何才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，生产 出高品质的合格制件？这与模具表面处理有很大关系，也日益成为各企业关注的焦点。模具 表面处理并不是一个简单的话题，它包括模具抛光与模具焊接等。 模具抛光 众所周知，模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能，但抛光问题一直是企 业无法根本解决的一个难题。桥本工业已达到高品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日 益精进的技术，创造出无法仿效的镜面精加工效果，从对使用钢材的建议到微小孔的解决等 问题，及各种形状复杂的精密零件，桥本HASHIMOTO皆可对应。 抛光中遇到的最大问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。 “桔皮” 不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。最常见的原因是由于 抛光压 力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光流程的不当，往往会使表面质量变得更差。 “微坑” “微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在 抛光过 程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下： 1、抛光压力和抛光时长； 2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量； 3、抛光工具； 4、研磨材料。 抛光操作的流程 如何选择研磨和抛光的操作次序，完全取决于抛光操作者的经验及其使用的工具与设备。 材料的特性 对操作程序也有影响。 抛光流程1 考虑加工效率首先要确认加工品的粗糙程度，这个作业要谨慎进行不能有错误，根据粗糙 程度也有不 能作业的可能，确认加工品的粗糙程度然后根据形状选定油石进行抛光，抛光方法的次序是 根据油石的粒
传统研磨加工内容及工艺
毕业设计（论文） 题目：传统研磨加工内容及工艺 姓名： 编号：
摘要 三个月的收集整理最后终于毕业设计有所成效了，研磨加工是我的第一份职业，所以我的资料搜集可以简单点，在培训教材中和网络都能找到比较系统和完善的知识，但是这不是最重要的，最重要的是我在搜集中加强了对传统研磨内容的理解，从而更好的和实践相结合，为自己的职业规划和技术成长送送东风，这是做这个毕业设计的目的！ 在这段时间中，我结合了富士康我们模加部门领导提供的培训教材和自己在网络资料库里收集的研磨内容共同整理出这些，传统研磨尤其注重精度和简单，基本上除了斜面段差弧四大块，没有什么内容，但是在这个基础上的成型加工误差都在0.002m m，这是自动半自动磨床无法达到的一个精度，自动机的误差在0.1m m相差50倍，所以做这个简单而又困难，而其中细槽深槽连续圆弧斜面接圆弧更是比较复杂的在操作上，好在现在整理时又加深了理解在以后的工作中也许会少走一些弯路吧！ 整理出来的资料基本上涵盖了传统研磨的全部内容，因为它的内容的确算不上多，但是这些高精度的技术操作要求才是传统研磨的重点，我会深刻理解这些资料在以后的加工中让自己成长的更快，这是我的结论我的目的！ 关键词：精度，简单，0.002m m,操作 论文类型：应用基础研究
ABSTRACT T h r e e m o n t h s t o f i n a l l y t h e c o l l e c t i o n o f g r a d u a t i o n d e s i g n,o f f s o m e w h a t g r i n d i n g i s m y f i r s t j o b,s o I c o u l d b e s i m p l e r,i n f o r m a t i o n c o l l e c t e d i n t h e t r a i n i n g m a t e r i a l s a n d n e t w o r k c a n f i n d c o m p a r i s o n s ys t e m a n d p e r f e c t k n o w l e d g e,b u t t h i s i s n o t t h e m o s t i m p o r t a n t,t h e m o s t i m p o r t a n t i s I c o l l e c t e d t o s t r e n g t h e n i n t h e t r a d i t i o n a l g r i n d i n g u n d e r s t a n d i n g o f t h e c o n t e n t s,t h e r e b y b e t t e r a n d i n c o m b i n a t i o n w i t h p r a c t i c e,f o r h i s o w n c a r e e r p l a n n i n g a n d t e c h n i c a l g r o w t h s e n d s e n d d o n g f e n g,t h i s i s t h e p u r p o s e o f d o i n g t h i s g r a d u a t i o n d e s i g n! D u r i n g t h i s t i m e,I c o m b i n e d w i t h d e p a r t m e n t h e a d s f o x c o n n w e d i e t r a i n i n g m a t e r i a l s a n d t h e i r p r o v i d e d i n n e t w o r k d a t a b a s e c o l l e c t g r i n d i n g c o n t e n t c o m m o n s o r t o u t t h e s e,t r a d i t i o n a l g r i n d i n g n o t i c e e s p e c i a l l y p r e c i s i o n a n d s i m p l e,b a s i c a l l y b e s i d e s c a n t s e c t i o n f o u r p a r t s,n o b a d a r c w h a t c o n t e n t,b u t o n t h i s b a s i s p r o c e s s i n g e r r o r a r e0.002m m,t h i s i s a u t o m a t i c s e m i-a u t o m a t i c g r i n d e r c a n a c h i e v e a p r e c i s i o n, a u t o m a t a e r r o r i n 0.1 m m d i f f e r 50 t i m e s, s o d o t h e s i m p l e a n d d i f f i c u l t, a n d a m o n g t h e m f i n e s l o t f o r a r c c a n t p p.207-216p i c k a r c i s c o m p l i c a t e d,b u t n o w i n o p e r a t i o n a n d d e e p e n t h e u n d e r s t a n d i n g f i n i s h i n g i n t h e l a t e r w o r k m a y b e l i t t l e t a k e s o m e d e t o u r! S o r t i n g o u t m a t e r i a l b a s i c a l l y c o v e r s t h e e n t i r e c o n t e n t o f t h e t r a d i t i o n a l g r i n d i n g,b e c a u s e i t s c o n t e n t,b u t n o t r e a l l y h i g h t e c h n i c a l o p e r a t i o n r e q u i r e m e n t s o f t h e s e i s t h e k e y, I'l l t r a d i t i o n a l g r i n d i n g p r o f o u n d u n d e r s t a n d i n g t h e s e m a t e r i a l i n t h e l a t e r p r o c e s s i n g l e t o n e s e l f g r o w f a s t e r, t h i s i s m y c o n c l u s i o n m y p u r p o s e! Keyw ords:p r e c i s i o n,s i m p l e,0.002m m,o p e r a t i o n Paper ty pes:t h e a p p l i c a t i o n o f b a s i c r e s e a r c h
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自
身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
人造石打磨方案
九龙仓长沙国金中心 石材晶面处理施工方案 一、地面石材打磨抛光工艺流程 第一、现场成品保护 对与人造石接触的其他装修面根据其区别进行特定的成品保护，防止其在施工过程中受到污染。 第二、地面人造石清洗 使用地台清洗机配合中性石材清洗剂对地面的人造石进行清洗。 第三、无缝处理 确定切石缝的宽度，选择适合的切割片，由专业的施工人员用石材切缝机进行开缝，吸尘器除尘。再用相应的云石胶调合成接近石材颜色的胶，将切开的缝隙填满，待胶完全干透之后打磨地面。 第四、人造石整体研磨处理 人造石整体研磨的工艺流程为：整平→粗磨→细磨→精磨→抛光→表面结晶再造等。 1、整平：使用50#、150#全钢磨碟对石材剪口（接缝的高低）进行整平，在整平过程中，要使研磨机以“井”型上下左右均速打磨。 2、粗磨：整平完成后，使用300#、500#金钢树脂磨碟或磨块，配合专业石材研磨翻新机对人造石进行研磨处理，以消除150#金刚磨碟的表面研磨划痕现象。 3、细磨：使用800#、1000#金钢树脂磨碟或磨块对人造石进行打磨，以消除粗磨留下的痕迹，在研磨过程中要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况，一定要消除划痕，人造石开始有弱光出现。
4、精磨：使用2000#、3000#磨料（全钢树脂或磨块）对细磨完成后的人造石进行精抛处理，使人造石抛至原有的光泽度。 5、在研磨过程中，要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况，一定要消除每个号的划痕。另一方面打磨翻新时加水量的控制，人造石翻新要求加水量需要适量，不能过多或过少，这样可减少打磨的阻力，不影响翻新的速度。 第五、晶面处理 待地面完全干燥后开始进行晶面处理，晶面处理操作流程如下： 1、将10-20克高臣结晶粉按1:4比例兑水均匀喷涂于石材表面，先用晶面机配百洁抛光垫在石材表面抛磨3-5分钟，使石材表面形成第一道结晶层，地面干净、晶亮，然后再用吸尘吸水机把残留物清理干净。 2、再将小量的清水撒在地上，将晶面机配以百洁抛光垫进行抛磨1-2分钟，再用吸尘吸水机把残留物清理干净，至此石面无尘、无污渍、无附着物。 3、将10-20克高臣结晶浆置于石材表面，用晶面机配百洁垫将结晶浆均匀抛磨，抛至结晶浆被完全吸收，使石材表面形成第二道结晶层，至此地面通透、光亮如新。 4、最后用吸尘吸水机将表面清理干净即可。 本操作流程是目前最新的一种高光度晶面处理流程，具有防滑、防污,防划伤的保护作用；无异味，环保，不影响石质等特点。并且可以增加人造石表面的硬度和光度，更有防滑除渍之功效，人造石原有色泽得到显露及全面性保护，光度能达到国家一级标准，硬度增加2-3个莫氏硬度。 所有工序完成后，石材整体能达到美观、平整、无缝、洁净、晶亮。 完成以后，待业主、物管验收后满场用带绒布的塑料垫加模板保护。
晶圆的生产工艺流程汇总
晶圆的生产工艺流程： 从大的方面来讲，晶圆生产包括晶棒制造和晶片制造两大步骤，它又可细分为以下几道主要工序（其中晶棒制造只包括下面的第一道工序，其余的全部属晶片制造，所以有时又统称它们为晶柱切片后处理工序）： 晶棒成长--晶棒裁切与检测--外径研磨--切片--圆边--表层研磨--蚀刻--去疵--抛光--清洗--检验--包装1、晶棒成长工序：它又可细分为： 1）、融化（MeltDown ）：将块状的高纯度复晶硅置于石英坩锅内，加热到其熔点1420°C以上，使其完全融化。 2）、颈部成长（Neck Growth）:待硅融浆的温度安定之后，将〈1.0.0〉方向的晶种慢慢插入其中，接着将晶种慢慢往上提升，使其直径缩小到一定尺 寸（大凡约6mm左右），维持此直径并拉长100-200mm,以消除晶种内的晶粒排列取向差异。 3）、晶冠成长（CrownGrowth）:颈部成长完成后，慢慢降低提升速度和温度，使颈部直径逐渐加大到所需尺寸（如5、6、8、12 吋等）。 4）、晶体成长（Body Growth）:不断调整提升速度和融炼温度，维持不变的晶棒直径，只到晶棒长度达到预定值。 5）、尾部成长（Tail Growth）:当晶棒长度达到预定值后再逐渐加快提升速度并提高融炼温度，使晶棒直径逐渐变小，以避免因热应力造成排差和滑移等现象产生，最终使晶棒与液面完全分离。到此即得到一根统统的晶棒。2、晶棒裁切与检测（Cutting&Inspection ） :将长成的晶棒去掉直径偏小的头、尾部分，并对尺寸进行检测，以决定下步加工的工艺参数。 3、外径研磨（Surface Grinding & Shaping :由于在晶棒成长过程中，其外径尺寸和圆度均有一定偏差，其外园柱面也凹凸不平，所以必须对外径进行修整、研磨，使其尺寸、形状误差均小于允许偏差。 4、切片（WireSawSlicing :由于硅的硬度非常大，所以在本工序里，采用环状、其内径边缘镶嵌有钻石颗粒的薄片锯片将晶棒切割成一片片薄片。
地面整体研磨工艺流程
地面整体研磨工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
石材结晶工艺流程 施工前准备→现场施工方案制定→清理现场地面覆盖物及灰尘→相邻成品保护→石材病变清除→防护处理→补缝填缝表面填补处理→研磨整平作业→研磨优化作业→研磨抛光处理（物理）→石材结晶面处理→石材封釉处理→修复及边角处理→内部质量检查→客户方验工→成品交工→清场 （一）打磨前的维护工作： 1、施工区与非施工区进行隔离，隔离区域面积为50平方米左右，并且在隔离区域周围设置“正在维修”、“不得入内”、“小心地滑”等醒目的警示标语； 2、对原有建筑进行维护，选用工业保护膜对周边设施进行保护，尽量确保周围设施不受破坏，环境不受影响。 （二）勾缝填补缝隙： 1、本司拟采用开补缝设备及特制0.3mm开缝刀片对原石材拼缝进行开补缝处理，并使石材拼缝深度为5mm,拼缝宽度小于2mm，整体开补缝完成后使用吸尘器进行现场灰尘清理。 2、清理现场灰尘后，选用石材专用的嵌缝材料石材修补胶配合着色剂进行调配颜色，颜色需调配与石材相同或略深，对石材表面多余空洞，边角损坏部分进行修补，这种材料连接力非常强，固化快、抗污能力强、收缩小，在嵌缝材料完全固化后再进行翻新处理。 （三）石材表面污迹渗透处理； 1、本司拟用先做清洁处理、再做抗水斑处理，最后重新做清洁处理的办法。 2、清洁处理：使用擦地机对地面的大理石进行清洗，必须使用中性的清洁剂（石材清洁剂）进行清洗，（不能使用强碱性或强酸性的清洁剂进行清洗，以免在清洗过程中对石材造成烧伤现象），使用清洗剂清洗完毕后，用清水再次洗地，最后用擦地机与吸水机将残留在大理石表面的清洁剂彻底清洗干净，防止清洁剂对下一步的维护处理造成影响。 3、抗水斑处理：清洁完成干燥2-5小时后使用抗水斑处理剂、滚筒对石材进行抗水斑处理，避免石材在研磨过程中出现水斑，或在以后保养中导致石材出现“病变”。
石材地面整体打磨镜面施工工艺
石材地面整体打磨镜面施工工艺 摘要：石材地面整体打磨镜面施工控制及注意事项。 关键词：石材、地面、整体打磨、镜面 一、地面铺贴石材的质量问题 随着我国国民经济的持续发展和国家经济实力的不断提高，天然石材地面由于具有豪华的装饰特点和经久耐用的实用性，虽然造价昂贵，但仍普遍用于众多新建的大型公共建筑中的大堂、走廊等公共部位。但石材地面接缝高低差始终是一项质量通病，尤其在石材分块尺寸超过900 mm接缝高低差格外明显。对于该质量通病有的工地采用人工局部磨平再次抛光的方法防治，但因人工工具的能力限制，往往在接缝处形成棱边，影响整体地面的美观;有的工地采用重物局部加压，但调整量很小，耗费人工很多。针对上述质量通病，一些现场检测工作，发现所在铺砌好的石材，在四个角部位都不能与相邻石材相平，这说明石材本身平面度不高是造成接缝高低差较大的原因。 造成石材地面接缝高低不平的主要原因有二 1、石材的性能不统一 不同品种的石材其化学成分、孔隙度、吸水率等化学物理性能有很大的差异，即使是在同一矿区开采的荒料，埋藏深度愈深，矿体的内应力就愈大。内应力的释放是很缓慢的过程，如果荒料开采后很快被加工成板材，则内应力的释放也会引起板材的变形。大板材在加工完毕后堆放和运输中也会产生变形。还有的品种石材受水潮湿后会发生较大变形，如大花绿受湿后会变形拱起。所以综合石材的各种差异、吸水受潮引起变形等诸多原因，要使建筑板材达到很高的平面度也是不现实的，不是目前石材加工完全能解决的问题。 2、目前我国石材加工机械的加工还达不到更高的精度 国内大型石材加工企业大多引进了世界先进的数控多头研磨机，使我国的石材加工水平已达到了世界先进水平。由于都是圆盘式磨头，所以大板的中间部分比两边部分研磨时间略长，因此通常研磨后的大板中间部分略显低凹。石材材质的不均匀性，造成切割毛板厚度不均匀，也会影响研磨大板的平面度。 在新颁布的国家标准GB/T 18601—2001《天然花岗石建筑板材》和建材行业标准JC/T 79—2001《天然大理石建筑板材》中，花岗石和大理石普型板的平面度允许公差分别见表1和表2： 表1：花岗石普型板平面度允许公差(mm)
打磨工艺规范
打磨工艺规范及技术要求 一、打磨设备 1.角磨机 2.直磨机 3直砂轮机
4拉丝机 二操作规程 1. 打磨前准备： 1.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现 象。 1.2 戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。 1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。 1.4 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。 2.操作规范 2.1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 2.2 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。 2.3 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。 2.4 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持一定合理的角度循序渐进不得用力过猛而表 面凹陷。 2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。 2.6 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品 设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序。 三打磨工艺规范及技术要求 1. 焊前打磨 1.1打磨范围：全部焊缝两侧 1.2操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时， 每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡 1.3技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、
打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。 2. 焊缝余高的打磨 2.1打磨范围：焊缝两侧 2.2操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤 母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。 2.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打 磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。 3去除表面划伤 3.1打磨范围：划伤区域 3.2操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨 3.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨 部度的5%为标准。分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。 4. 去除焊接飞溅 4.1打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨 4.2操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨 4.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨 深度不超过母材厚度的5%为标准。 5.焊缝接头的打磨 5.1打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点 5.2操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收弧点进行打磨5.3技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段弧起弧点收狐点的打磨要求在去 除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚度的5%为标准，打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 6.焊缝磨平 6.1打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。 6.2操作方法：先用角磨机和百叶片沿焊缝方向进行打磨，百叶片与工作面保持5～15°夹角， 循序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过0.2mm为标准；当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。 6.3技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母 材，母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 7.不锈钢表面拉丝处理 7.1处理范围：产品全部表面 7.2操作方法：焊缝位置用直砂机依次用120#240#320#千叶轮进行打磨，直砂机与工件表面平 行千叶轮垂直于工件表面做往复动作。拉丝机做表面和焊缝拉丝效果处理。 7.3技术要求：打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象；打磨 后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。拉丝后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处
石材结晶施工流程
石材地面结晶施工流程 中国石材养护网（） 前言 石材凭借自身的花纹和后天的人工抛磨，使其呈现出美丽高贵的色彩，因此也就成为古今装饰厅堂的主要材料之一，特别是天然石材更以其天然美观的特性被大众所青睐。但几乎所有的天然石材无论怎样小心使用，一段时间后都会有不同程度的划伤，而且慢慢的失去了光泽，极大的影响了石材表面的原有美观。 1特点 光泽度高，可达 80～90 度，基本达到新出厂石材的标准。 硬度高，不易划伤，一般硬物（或自然行走）不会对石材造成磨损。 操作简便，一组一人即可操作。 不受环境因素影响。 均匀、平整、光滑、天然、清澈，有镜面感觉，显现石材天然色泽。 表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易彻底清理。 保护作用比一般水蜡高数倍，从而达到延长石材使用寿命，全面保持石材天然质感、绚丽色泽的目的。 2.适用范围 石材的地面结晶处理广泛的使用在高级酒店、宾馆、高档的写字楼等公共场所的石材地面。晶面处理可用于大理石地面、新花岗岩地面，也适用于经过翻新处理的凸凹不平及过于残旧被碾压过的地面、有严重划痕的地面。 3.工艺原理 晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，这一过程可以除去那些毛孔内的细菌，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，同时保护石材地面不受细菌或污垢侵蚀，也不易被鞋底的石粒损坏。 4.施工工艺及操作要点 工艺流程
进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 石材缝隙云石胶修补 整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。 所谓无接缝研磨处理即是在已铺设好的石板相邻间隙中，以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后，再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。经由这种方式处理过后，石板会呈现大片、整体没被分割的石材美感。 整体地面研磨 待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨，打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙。 地面干燥处理 打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。 地面结晶处理 地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。 整体地面养护处理 如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。 地面清理养护
(完整版)打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 打磨工通用工艺规范
1 适用范围 本守则规定了本公司打磨工艺要求。 本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺 2 术语 2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所 需要的形状或表面粗糙度 2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除 2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状 2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同 3 打磨设备 3.1 角向磨光机，直磨机 3.2 砂轮磨片 钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM) 百叶蝶 不锈钢碗刷 4操作规程 4.1操作前准备工作 4.1.1将机台及作业场所清理干净。 4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品 放置备用的托架。 4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置 是否正常工作。 4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。 4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7安装并紧固砂轮，。 4.1.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，
方可开始批量作业。 4.2操作规范 4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置 是否有效。 4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产 品位移而导致加工缺陷。 4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。 4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进 （A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通 知电焊工补焊。 4.2.7打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无 焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有 序。 5 打磨工艺规范 5.1打磨参数 打磨电压打磨电流打磨转速砂轮直径范围
选矿工艺流程介绍
选矿工艺流程介绍（附流程图） [导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 选矿的目的：提高矿石品位。 选矿方法： ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程： （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全
墙地面石材结晶的施工方法及工序步骤
墙地面石材结晶的施工方 法及工序步骤 The latest revision on November 22, 2020
墙、地面石材结晶的施工方法及工序步骤 一、墙面石材结晶的施工方法及工序步骤： 1、采用登高作业，安装好脚手架，施工人员方可施工作业。 2、针对安装好的石材隔缝大小不一，或空洞用与石材颜色一样的 云石胶进行修补。 3、用香港“雅伦”云石去渍剂对石材局部已吃色进行处理。 4、用手抛机配水磨片对局部高低不平进行从粗到细研磨，然后清 洗干净并擦干。 5、用防水剂在干净的石材表面进行防护处理。 6、待干燥后，用庄臣晶硬粉配手抛机进行抛磨。 7、再次用美国NCL石材保养剂配手抛机进行抛光，一直达到最佳 效果。 二、地面石材结晶的施工方法及工序步骤： 1、成品保护：用保护膜对需要打磨的石材周边的物体进行成品保 护，以防施工时周边的物体受到污染及装饰成品的损坏。 2、清缝开缝处理：用云石锯开缝，清除石材之间的缝隙中的污染 物，以保证石材的缝隙顺直，干净，无黑斑的整体效果，不让污染物由缝隙污染石材。 3、补胶处理：将开清理干净的缝隙用云石胶进行调色修补，局部损 坏缺陷石材做修补，石材板面有空洞眼时用满胶刮补，修补时调好云石胶颜色。对石材局部已吃色的酌情用云石去渍剂进行处理。 4、粗磨处理：等云石胶凝固后，使用石材打磨机配50#--150#-- 300#的磨片进行打磨（50#是修复石材接缝高低差，去除石材表面层的污染，整体地面打平，此项需加长研磨时间；150#--300#修复前面号打磨石面时所留下的划痕，粗磨是抛光的基础，粗磨不到位也会直接影响石材的光泽度和整体质感，粗磨施工要有经验丰富的工人去操作才会把抛光的基础打好，此项需加长研磨时间。）
磨床加工方法
磨床加工方法 模具的加工工艺非常多，据我所知，各种机床的操机师傅中，从普遍上来说，就只有精密磨床师傅的工资水平跟模设编程这块差不多，但是江湖上各个环节都有不少高手和工资高的大师傅，所以这仅代表我个人的观点。另一方面，做磨床师傅在工作时间、工作环境和自由程度上肯定是赶不上做模设编程的，但是各有各的优势。我个人觉得做平面磨床的师傅创业比较容易些是因为磨床精度高，但很少有机床的价格能低于磨床，磨床加工的精度择机床，但更取决于个人水平，磨床师傅们自己称为“手感”，但是手感是什么，每个人说法都不同，不是同行很难理解。 普通的精密磨床(台湾产)差不多3W多点就能买到，市面上各种牌子挺多的，比较常见的有大宇、三井川、旺磐、大同等，即使选用口碑较好的宇青磨床，也不过6W左右，所以创业门槛不是特别高，我以前的不少做磨床的朋友现在都自己开起了加工店，当起了小老板，虽然磨床不贵，但是做精密研磨加工需要的检测设备和加工需要的工具的价格却比较高，特别是做日本的研磨加工，需要的检测设备精度非常高，所以价格不菲。如果只买1-2台磨床创业，那么其它的费用往往要超过磨床本身的费用，所以他们创业的过程都差不多，几个朋友买的磨床放在一起，或者自己买的磨床放到朋友那里，检测设备和工具就可以共同使用，这样规模上去、成本却控制下来了。 因为我以前是做磨床的，所以我想把我的一些经验能够总结出来，对做设计的朋友来说用处不是很大，就当是课外读物吧，以下是提纲，如果大家有兴趣，我再详细的写下去。 1、磨床的分类 2、研磨常用工具的介绍及使用方法 3、研磨常用耗材的功能及使用方法 4、塑胶模方面的磨床加工工艺 ①磨六面体(俗称打直角) ②配框 ③磨台阶 ④磨斜度 ⑤磨标准内外R ⑥磨针 5、精密连接器方面的磨床加工工艺 ①加工流程介绍。主体开粗——磨六面体——清角——杀槽——切片——光面修变形——去除工艺台 ②磨电极(铜工) ③特俗材料的研磨方法(钨钢、铝等) ④磨薄片 ⑤磨镜面 ⑥累积公差的研磨方法 ⑦复合斜度的研磨方法 ⑧各种常见R接斜度的计算和研磨方法 6、磨床加工工时的估计与成本的核算
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。 (1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。 (3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机： 浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充资料试卷电气设备，在安装过程中电气系统接线等情况，然后根据规