试验室管理工作汇报

试验室管理工作汇报

在商品混凝土公司中,试验室是一个至关重要的部门。试验室是公司最核心的技术部门,也是公司实施产品质量控制的直接部门,同时也是能直接为公司创造经济效益的部门。对外起着企业的窗口作用，对内是一个公司生产质量水平的直接体现。因此，试验室管理和工作人员的能力直接代表着一个公司的生产质量水平。试验室的管理工作本人认为应该从以下几方面入手。

1．建全制度管理

一个成熟的商混公司试验室必须要有一套健全的管理制度，有了健全的管理制度才能做到铁打的营盘流水的兵，从而能有效的避免人员流动给试验室的工作造成重大损失。试验室的管理制度一般包括人员岗位制度，试验管理制度，原始记录管理制度，设备管理制度，计量管理制度，报告审核、签发制度，配合比管理制度，混凝土出厂质量管理制度，混凝土质量跟踪监督制度，试件管理制度，样品管理制度等。

2．人员、岗位管理

①严格部门人员考核制度。在上班期间禁止做与工作无关的事，

除查询资料外，不得在上班时间上网；认真按照公司的上下班

时间做好每个工作人员的考勤，迟到、早退一次罚款拾元，调

休必须填写调休单，上交主任批准，否则以旷工记录，调休之

外的请假必须上报请假单到综合部审批。月底工资结算按考勤

记录表增减。由于试验室工作的特殊性，很多工作产生的废弃

物容易胶结、粘连，所以必须做好工作场所的卫生清洁工作，工作产生的废弃物要及时按规定处理。建议把工作场地卫生管理也列为部门考核指标。

②试验人员的能力水平对混凝土质量有较大的影响。为确保试验

的准确性、可靠性必须加强试验人员的工作技能培训和职业道德培训，积极组织试验人员学习新标准、新技术，制订内部工作流程。对检验、试验的项目最好做到试验人员和报告编写人员分开，做到下道流程人员监督上道流程人员。试验、检验是一项严肃而公正的工作，一但发现弄虚作假人员，坚决开除。

③试验室岗位设置在节约公司资源的前提下，要合理且能保证试

验室工作的正常开展。拟设置以下岗位：共计人员11人。其中：试验室主任1名，全面负责试验室各项工作。主任助理1名，协助主任进行日常工作管理，主管场内试验、检测工作，在试验室其它人员调休时顶替其岗位。原材料检测员2名，分别负责砂石、粉料的常规检验和原材料进仓前的检验工作。搅拌楼质量员2名，分白、晚班负责搅拌楼日常生产微调和出厂质量的管理，工地开盘时及时通知外勤组长和取样员，晚班值班时全面负责试验室夜间工作。资料员1名，负责资料和试验室档案管理，兼职计量员。取样员2名，分白、晚班负责出厂检测试块的取样、养护，拆、刷试模的工作，白班负责试件试压工作，晚班兼职原材料取样并做原材料进仓前检测。外勤3名，其中司机一名，兼任外勤组长，负责试件收取和送样，并

负责应急事件处理。原则上外勤需要跟随每个项目的第一车到

达现场，移交开盘资料并做好现场交货检验，工地正常后随车

回厂。若工程多，可安排原材料检测员和取样员在完成本职工

作后去现场服务。

3．技术管理

技术管理的核心就是生产配合比管理，配合比必须做到专人管理，不准向第三方泄露配合比资料。生产配合比必须是经过试验室主任或者指定人员签字后，由质量控制员带入中控室，操作员在质量控制员的监督下输入电脑后才能正式投入生产，严禁操作人员随意更改生产配合比，如有特殊情况必须到试验室报备。做好日常技术资料积累，提倡在不泄密公司核心技术的情况发表技术文章。

配合比设计理念：

①配合比在保证质量的前提下要做到节约成本，不同季

节，不同部位，不同材料的配合比要提前做好技术储备。

②在水胶比合理的情况下，提高外加剂减水率，在不影响

凝结时间的前提下提高外加剂掺量，努力减少生产用

水。生产用水的减少，一方面可以减轻混凝土泌水的问

题，另一方面可以在水胶比相同的情况下减少胶凝材料

用量。

③激发胶凝材料活性，大量使用高活性的矿粉、粉煤灰替

代水泥用量。水泥大量被取代，可以有效降低水化热的

产生；另外，矿粉和粉煤灰活性周期比水泥长，可以提

高构筑物的耐久性。

④高性能混凝土填充理论的应用，空隙的填充在理论上能

达到100%，因些我们要合理搭配石子和砂子，经过多年

混凝土性能的调整、检测，个人认为使用双级配的石子

和使用中粗砂搭配细砂的集料配合能有效的改善混凝

土和易性、可泵性，对混凝土的泌水情况也有一定的改

善作用。

关于砂子应用的建议：在福建由于天然河砂的开采管制，河砂供应量减少，价格上涨，商混站都开始采用人工砂，从对人工砂应用的抵制，到对人工砂应用的研究，到最后对人工砂应用的接受，我基本上经历了全过程，在人工砂的研究使用上我所在的商混站是走在前列的。刚开始由于人工砂细度模数过大、包裹性能极差，虽然增加了胶凝材料用量，也提高了砂率，但混凝土和易性还是极差，基本没有泵送能力，几乎天天堵泵，经过大量的试验和比对后，终于发现使用人工砂和少量细砂搭配，能有效改善混凝土和易性及可泵性，生产中应用后，半年内只发生一次堵泵事故。在大量的试验对比中发现，人工砂和细砂混合后，当0.315mm及以下筛余量占试验砂子总质量的40%—55%时，混凝土的保水性、包裹性、流动性都达到最佳状态；低于40%时，会表现出包裹性差、泌水、粘底等情况；高于55%时，会出现混凝土发稠，塌落度损失大等情况。来福力公司后，很多同事对我说混凝土和易性差、泵送性能差，到施工现场观察后也发生我们的混凝土包裹性很差，经常能看到裸露的石子和砂子，泵送时也存在入管

困难，严重影响泵送速度。回站后经过对砂子多次的筛分试验，发现没有一次0.315mm及以下筛余量能达到试验总质量的40%。而且发现在实际生产的时候为了提高混凝土泵送性、包裹性，我们不得不额外增加胶凝材料用量和提高砂率，但是砂率的提高不仅不能明显改善混凝土泵送的性能，有时还会带来板面开裂，强度降低等副作用。针对以上情况，建议公司储备部分细砂，上料时和中粗砂分仓计量（不建议用铲车在砂场拌合，铲车拌合不均匀，而且浪费人和机械的作业时间），生产时按试验的比例称量，然后进入主机搅拌，应该对目前公司混凝土泵送性能差、泌水严重、经常堵泵等问题有不错的改善。4．资料管理

试验室质量管理工作的可追溯性，必须依靠资料的准确、完整、连续。每项试验、检验必须要有完整、准确的原始检验记录和试验、检验报告记录。每月资料员要进行定期的资料整理归档。要建立完整、统一的资料编号。比如原材料进厂检验工作：原材料进场由地磅员过磅，统计好每天每一项材料进厂数量报材料部、试验室、经理室各一份，试验室原材料检验员接材料单后做好材料进厂台帐，然后按相应的检验批次做好进厂原材料检验委托单并按检验批编号，再按委托单做好进厂材料的检验工作。这样能做到每一天进厂的材料都有单可查，每一个检验批都有据可依。

5．沟通管理

试验室是公司的一个组成部分，做好管理工作也需要其它部门的协助、合作。公司是一个团队，不同部门之间的协作、合作是极为重

要的。比如和材料员协作，共同把好原材料质量关，和操作员协作，共同搞好出厂质量控制，和工地的现场人员合作，及时按现场要求进行生产微调，和营销人员协作，向施工单位宣传、讲解商混的特征和正确的使用方法等。