怎样制定商品的安全库存库存管理

怎样制定商品的安全库存库存管理
怎样制定商品的安全库存库存管理

怎样制定商品的安全库存库存管理

“1、5倍原则”

1、5倍原则法是指最安全的存货量等于一个销售周期正常销量的

1、5倍,按照这个原则确定每个访销周期的卷烟订货量。

据深圳烟草公司客户经理曹桂华介绍:“1、5倍原则”是一个安全存货原则。安全存货量=1个周期内的实际销量×

1、5。在这个公式指导下,安全订货量=安全存货量-现有库存。

其中,要注意的是,现有库存是陈列商品和储备商品之和。A BC分类法

成都市中新街中新店王老板有一套库存管理法--28管理法则。”王老板解释:“仅占销量的20%的商品,却占销售利润的80%,把这类商品分类命名为A 类;占销量的40-60%的商品,销售利润占15%,把这类商品命名为B类;而占销量的30-40%的商品,销售利润却只占5%,把这类商品命名为C类。”

王老板认为这种库存管理方法相对简便,他一直按照这种方法将商品进行ABC分类库存管理,在进货资金的倾斜上,在库存商品的数量、库存商品的摆放上,都优先考虑A类商品应。

分类安全系数法

安徽合肥利泉名烟名酒站吴官付老板也给大家介绍了一种库存方法--分类安全系数法。

吴老板介绍,分类安全系数法是根据店面经营实际情况将卷烟分成4种类型,而它们的安全系数不同:

一、常销品种:它的销售有一定的规律性和周期性,而且库存相对较大,比较容易掌握,建议安全库存量=订货周期平均销售量×

1、2。

二、赢利品种:它的销售可以带来较高的利润,由于此类卷烟的消费者范围较小,因此销售速度相对较慢,而且没有规律性,为了保证销售的连续性,建议安全库存量=订货周期平均销售量×

1、3。

三、季节性品种:此类品种的销售随机性较强,而且库存相对较少,如果按照正常的销售量库存,就会造成经常性的脱销断档,因此建议安全库存量=订货周期平均销售量×

1、5。

四、新品种:首次上柜的数量应根据新品的价位,客户的销售结构、水平来确定,一般不宜过多在1-3条之间。如果试销的效果理想可以逐渐加大库存量。

存货周转法

福建怡静烟酒店邱老板开店有10多年,经验丰富,经营有方,他给大家补充了一个与前面几种方法搭配运用的库存管理方法:存货周转就是依据先进先出的原则对暂时未卖出的商品进行循环。存货周转直接刺激销售,如果陈列在货架或柜台上的货物卖完了,不及时补货,就会失去许多销售机会,而存放在仓库里的商品也是无法卖出去的,失去的销售机会将不再来。”

邱老板介绍,存货周转包括两种类型:前线存货和后备存货。前线存货是指陈列在货架上准备出售的散装货物;后备存货是指存放在仓库内用于补货的货物。做好存货周转,应定期做柜台、货架甚至仓库里的商品的存货周转,将里面剩余的商品拿出来,将新货放进去,然后再将拿出的商品摆放在外面,保证随手可拿到的卖给消费者的卷烟品质优良。

零售企业如何有效降低库存库存管理对于零售企业的重要性是众所周知的,按照单店日销售额50万元,销售毛利率20%,库存水平维持在销售的1。5倍计算,一家拥有30家门店的连锁零售企业每月投入在支持销售产生的存货资金至少需要5。4亿元,如果由于库存管理不善而使得这笔货款无法及时周转会给企业的现金流造成巨大的影响。因此对消费者而言零售企业经营的是商品和服务,但对企业自身而言经营的其实是库存周转。

如何有效管理商品库存,加速库存周转呢?首先我们通过下面这个公式来分析影响库存总金额变动的要素:

库存总金额=(商品A库存数量X进货价)+(商品B库存数量X进货价)+…+(商品N库存数量X进货价)

从上面这个公式我们可以看到,影响库存总金额的要素有3个,商品单品数量,单个商品库存数量以及单个商品进货价格。任何一个要素的变动都将引起库存总金额的变动。考虑到商品的进货价格受市场的影响因素大于零售商自身可控因素,在此我们仅讨论零售商如何管理与控制商品单品数量以及单个商品的库存数量两个要素。

要素1:商品单品数量

在门店里我们经常会看到这样的现象:货架上商品拥挤不堪,同样或类似功能的商品数量繁多,但每种商品的陈列面却很窄,标价签密密麻麻,无法和商品对应,消费者购买时一脸茫然无从选择,单品数量过多是目前零售企业普遍存在的问题。解决这个问题可以从以下3个方面入手:

一。限定单品总数

限定单品总数指零售商设定允许销售的商品单品总数,并限定一定比例的浮动范围,例如10%。这项工作应该细化到给每个门店以及每个品类,即以门店为基本单位来设定该店每个品类的单品总数。设定的依据首先是门店业态与定位,大卖场,标准超市以及便利店对单店单品数量的指标相差甚远,例如沃尔玛的购物广场与山姆会员店,由于其业态与定位的差异,购物广场的单店单品总数为2万左右,而山姆会员店则仅为4000个。其次是门店陈列空间,同样是大卖场,6000平米的门店提供的货架数量与陈列空间要远远少于1万平米的卖场,如果用1万平米卖场的单品数量做为6000平米的门店单品总数限额,这个数字就完全失去了帮助管理库存的意义。另外还要考虑消费者特征及需求。根据不同门店商圈辐射范围内的目标消费群体的消费需求与特征来平衡门店不同品类的单品数量。例如以家乐福上海古北店为例,由于主要目标消费群体是外籍人士,该店内的进口干红葡萄酒商品总数为635,而宝山店该品类的这一数字为210,这样高达3倍的差异就是完全来源于目标消费全体的需求。

二。建立新品引进管理制度

目前,许多采购将引进新商品作为交换条件,收取新品进场费以完成公司下达的费用指标。又或者一些采购自身的专业素质缺乏,在新商品引进时受供应商左右。这些因素使得即使限定了单品数量,执行过程中仍会因为缺少新品引进的控制而偏离,因此必须对新品引进进行严格把关。

决定将一个新商品引进店内销售时,首先要关注六个正确,即正确的产品,正确的数量,正确的时间,正确的质量,正确的状态,正确的价格。(见汉彬洲相关文章《优化商品组合的六大原则》)。其次引进新商品必须要实施严格的申报审批手续,详细了解新商品的特征以及对应的消费需求,店内类似商品销售及库存情况,供应商广告及促销支持,该商品的预期销售与毛利等要素。另外还有一个关键要素,就是要掌握一进一出的原则。即原则上每引进一个新商品,就应该从原有的品类商品列表上删除一个问题商品(例如滞销商品,过季商品或是即将停产的商品等),这一原则可以根据实际销售,市场,季节等因素适当调整执行。三。建立商品淘汰制度

市场是动态的,零售商销售的商品会随着市场与季节的变化而变化,因此单品数量也很难是一个静态的数字,要将这一数字始终控制在限定的浮动范围内,定期对门店及品类的单品数量进行回顾并及时淘汰问题商品是至关重要的。

方法很简单,定期(频率以每月一次为宜)查看品类商品列表,对销售排名进行分析,找出滞销,过季,销售不良等问题商品设定为备选淘汰商品,制定清仓计划逐一处理,以确保品类整体的单品数量保持在限定的合理范围内。

通过设定单品总数限额,严格管理新品引进,定期淘汰问题商品,可以对商品单品总数进行管理,从而有效控制影响库存总金额的一大要素。

要素2:单个商品的库存数量

当单个商品的库存数量变大时,库存总金额会随之上升,导致单个商品库存数量过大(此处讨论的是指库存周转率低于所属品类库存周转率指标的前提下的

库存数量过大商品,)原因有两个,补货数量不合理以及存量商品处理不及时一。确定合理的补货数量

商品订货量太大,会造成周转缓慢,订货量太小,则有可能造成缺货而损失销售,那么到底多少是合适的补货数量呢?通过运用补货数量计算公式可以给出一个合理的建议。

补货数量=(订单间隔+在途天数)X(日预测使用量+日安全库存)-可供货库存公式中的要素定义:

订单间隔:平均订单频率

在途天数:下单与货物到达之间的天数

日预测销量:预估的每日理想销量

日安全库存:为确保销售设定的库存数量

可供库存:当前库存可销售商品数量

在这个补货公式中,日预测使用量与日安全库存是两个非常重要的影响因素,尽管能够根据过往的销售数据通过科学的计算公式给出合理的建议,但是两个因素会因为市场,气候,季节,事件以及促销等原因而改变,因此补货人员还需要具备敏锐的市场洞察力以及丰富的经验,同时与采购及人员保持良好的沟通,在补货公式给出的建议订货量的基础上进行适当的调整来确定最佳的订单补货数量。二。及时处理存量过大商品

即使运用补货公式并拥有经验丰富的补货人员,由于市场与竞争环境的变化,商品依然有可能出现存量过大的现象,因此零售商必须每周对库存进行分析整理,找出这些商品进行处理。

首先找出存量过大商品:

当前库存量/前4周平均周销量=当前库存可销售周

当前库存可销售周N的商品即为存量过大商品,N的具体数值应该结合企业的库存周转率指标进行界定,但还需要根据商品本身的性质进行适当调整。例如季节性商品由于具有销售期短,密集程度高的特点,在进行库存分析时必须考虑这一因素,尤其是即将过季的时候,N的数值设定应该大大小于常规商品。

其次分析导致商品库存积压的原因后分别进行处理。例如某些商品销售情况良好,但订货过多,这类商品的处理方法比较简单,可以暂停常规补货同时在店内以堆头,端架的形式突出陈列进行促销,待库存数量进入合理范围后恢复正常补货。而另外一些商品是销售情况较差造成的周转慢,存量大,这时需要进行深入的分析调研,了解造成滞销的原因后对症下药,例如可能是商品选择的错误,该商品不符合商品选择的六个基本要素而非消费者所需,这样的商品的处理方法是立刻从品类商品列表中淘汰,进行清仓处理。或者是该商品是消费者所需要的,但与其他类似商品相比不具备竞争力,那么就需要找出或创造出该商品的卖点进行宣传促销,提升销量降低库存。又或者商品本身没有问题而是陈列不够理想,位置不佳或陈列面太小,无法引起消费者注意,这样则需要调整其在店内的陈列位置,并辅之以醒目的POP来引导消费者。

最后还有最重要的一个步骤就是需要对处理的结果进行跟踪回顾,并及时调整与修正处理方案以确保积压库存能够有效得到降低。

通过计算科学合理的补货数量,及时处理存量过大商品可以有效管理影响库存总金额的另外一个要素:降低单个商品的库存数量。

库存管理是一个持续的日常工作,这项工作涉及到企业内部的许多部门与人员,包括采购,补货员,营运部门,门店,库管等,上面提到的管理2个要素仅仅是从技术层面提供一个可能,企业应该在此基础上制定相关的制度和流程,整合企业资源,将库存管理做为一项持续的不间断的重要工作来执行方能够真正达成将库存维持在科学的合理的水平线,提高库存周转率的目的。

应对库存过剩五步走:设定阶段性库存策略与塑造需求保持库存需求与供应同步非常困难,但有些工具可以用来降低风险。在一个完美的世界里,所有的事情都配合得恰到好处。但不幸的是,理想化的情景对于多数电子制造企业来说可望而不可及。在元器件库存管理中,他们所关心的问题是如何才能使一切都达到均衡,不产生任何过剩的元器件,同时他们需要为此付出多大代价。

生产电子产品是一个非常复杂的过程。市场上出现的各种知名品牌,如索尼、惠普、思科、苹果和柯达等等都是提出产品创意的公司,他们都没有从事将产品推向市场的全部生产业务。在多数情况下,这些厂商利用电子制造服务提供商(EMS)或者原始设计制造商(ODM)来完成最后的装配工作,而EMS和ODM厂商则依赖组件和元器件供应商来获得制造最终产品所需的全部元器件,并根据他们与OEM的共同预测将最终产品发给OEM公司。

预测以数学为基础,是一种科学的数据。但是,业内人士发现不管在预测过程中含有多少数学的严密性,它们最多只能算是一种猜测,因为预测需要面对大量变化莫测的市场因素,如季节性需求波动,这可能导致预测结果与实际需求相差一个数量级。

鉴于这种可变性,业内一直在寻找一种方式可以减轻因依赖预测而导致的负面结果。比如制造商根据假定的需求水平生产数码像框产品,如果市场需求小于预期,制造商的手中会积压大量的成品库存,而如果需求大于预期,则当消费者想买产品的时候,店铺或者网上商店出现缺货,因此每到节假日等销售旺季,市场常常会出现大量意外需求,热门产品销售一空。

为防止产品一售而空出现缺货,OEM和EMS公司达成一项协议,即EMS公司同意每周或每月提供最低数量的成品,并在库存出现短缺时非常迅速地提供预测数量以外的额外产品,以缓解市场短缺。因此,EMS公司不能只是根据订单进行生产,而是必须能够在短时间内提供额外产品,这些产品可以以成品库存或在加工库存的形式保存。

有效管理库存的五个步骤 EMS公司将如何对待库存,取决于他们对OEM公司预测准确性的判断。此外,这之中还有另一层风险,即由于元器件短缺或运输等方面的问题,EMS公司不能及时获得所需要的元器件。

当来自OEM公司的需求降至零,或者某种产品不再生产时,无疑会剩下处于成品或者未成品状态的元器件,这使上述问题更加恶化。谁为过剩元器件库存买单?如何处理这些元器件?作为惯例,OEM公司最终要为EMS手上的过剩库存付账,但双方会经常谈判OEM应该负责的库存数量,最终这一数字会被看作是做生意的成本。然后,过剩库存或者被重新用于其它产品,或者干脆舍弃。O EM的目标是在预算成本范围内生产所需数量的产品,并保证不出现过多的生产,因为

为过剩库存支付冤枉钱,会导致产品销售额和利润双双下降,从而削减OEM的利润。OEM和EMS如何降低过剩库存风险,同时维持适当的现成产品以满足真实需求?目前,行业里可能没有明确的答案,不过,通过以下五个步骤来管理库存可以降低整个供应链中存在的风险。

(完整word版)安全库存管理制度

安全库存管理制度 1.目的: 为规范本公司生产需要的零部件库存管理,保证供应安全,便于生产有序开展,特制订本制度。 2.范围: 适用于公司所需零部件及耗材等(包括辅助用品、设备配件等)的管理储备。 3.权责: 3.1仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门,负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新;负责监控已设置了安全库存物料的库存情况; 3.2采购部负责根据各部门提出的申购单,采购零部件保障外部的供应;3.3标准件设计的库存量由技术部牵头确定,由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据,根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存;并负责完成审批流程; 3.4制造部生管参与安全库存的设定,并负责内制件外发加工的审请和转变申请; 3.5技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。 3.6 生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。 3.7 制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请,以保障稳定供应。 4.名词定义:

4.1安全库存:指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足生产基本需求,提前准备零部件。 4.2采购周期:采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产-发运到货(含第三方物流)的整个周期时间。 5.作业内容:设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求5.1新标准件库存设置:设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限,技术部门负责人审批后,书面发送仓库及关联部门,更新安全库存物料清单; 5.1.1安全库存标准设置的基本原则: 5.1.1.1临时性测试验证:以备件形式下发,安全库存上限、下限在30-50件范围; 5.1.1.2验证合格的标准件:按不同物料规格,制定1.5个月的平均用量为下限,上限为不超过两倍的下限值,如果高价值和大体积的物料,以下限1.5倍的数量作为上限(例如电机);用量大、小价值且小体积的外购国标件,可以放宽到3个月的上限库存量(例如螺钉)。 5.1.1.3根据采购周期的不同,考虑供应的连续性,对于采购周期大于两周的材料或者零件,安全库存的下限数量要大于两倍采购周期内的使用量。上限取下限数量的1.5倍进行控制。 5.2为了提高生产效率节约公司成本,各部门在了解到外制成本质量更优于内制时,可由生管申请将内制件转换为外购物料,或者将外购零件转换为内制零件,需生产副总最终批准。仓库接到书面批准单据后,按照安全库存的

库存管理系统设计实现

库存管理信息系统 说明:这里给出一个库存管理信息系统开发的实例,目的是使大家进一步深入了解开发任何一个管理信息系统必须经历的主要过程,以及在开发过程的各个阶段上开发者应当完成的各项工作内容和应当提交的书面成果。学习重点放在系统分析、系统设计实际过程、方法及内容。 一、某厂产品库存管理系统简介 某厂是我国东北地区一家生产照明灯的老企业,每年工业产值在四千万元左右。该厂目前生产的产品如表l所示。 表1 某厂产品品种规格、单价及定额储备

工厂的产品仓库管理组隶属于销售科领导,由七名职工组成,主要负责产品的出入库管理、库存帐务管理和统计报表,并且应当随时向上级部门和领导提供库存查询信息。为了防止超储造成产品库存积压,同时也为了避免产品库存数量不足而影响市场需求,库存管理组还应该经常提供库存报警数据(与储备定额相比较的超储数量或不足数量)。 产品入库管理的过程是,各生产车间随时将制造出来的产品连同填写好的入库单(入库小票)一起送至仓库。仓库人员首先进行检验,一是抽检产品的质量是否合格,二是核对产品的实物数量和规格等是否与入库单上的数据相符,当然还要校核入库单上的产品代码。检验合格的产品立即进行产品入库处理,同时登记产品入库流水帐。检验不合格的产品要及时退回车间。 产品出库管理的过程是,仓库保管员根据销售科开出的有效产品出库单(出库小票)及时付货,并判明是零售出库还是成批销售出库,以便及时登记相应的产品出库流水帐。 平均看来,仓库每天要核收三十笔入库处理,而各种出库处理约五十笔。每天出入库处理结束后,记帐员就根据入库流水帐和出库流水帐按产品及规格分别进行累计,以便将本日内发生的累计数填入库存台帐。 产品入库单如表2所示,出库单如表3所示,入库流水帐如表4所示,出库流水帐如表5和表6所示,而库存台帐帐页如表7所示。 产品库存的收发存月报表是根据库存台帐制作出来的。产品库存查询是通过翻阅几本帐之后实现的。目前库存报警功能尚未实现。

订单与库存管理办法

一、目的: 1、有效的库存管理,既能快速响应客户之需求,亦能使库存维持低水平状态,避免跌价及呆 滞料损失; 2、库存管理是动态的过程,任何计划\预测外变化,必须第一时间通知受影响部门,并跟进是 否落实; 3、销售预测不可能100%准确,但掌握客户的真实需求是销售能力的重要体现; 4、产线在制品(WIP)需始终处于流动状态,每个工序不应有存放超过24小时之在制品; 5、从客户样品需求开始,掌握客户真实规格需求,通过送样准确了解并记录客户可接受与不可 接受范围; 6、新建品名与规格必须经过严格的评审流程; 7、销售预测与安全库存备货如无产品、销售部门最高主管签字批准,禁止安排生产; 二、库存管理目标: 1、成品1个月内出货80%以上,3个月内出货100%; 2、芯片、支架等主料库存目标:30天以内使用>80%,60天以内100%用完; 三、相关定义: 1、订单良品/销售良品仓:客户需求量大,一般2~3个色区/波长,订单良率目标值≥65%, 入“销售良品仓”; 2、销售良品/销售良品仓:含订单良品,一般定义2~6个色区,销售良率目标值≥95%, 入“销售良品仓”; 3、公司良品/公司良品仓:暂无客户需求,但有规格参数,入“公司良品仓”,通过送样管理 转变为销售良品,或折价销售; 4、专案管理成品/销售管理仓:因产品停产、工艺变更、品质异常等需隔离、特别出货管理, 包括:优先出货、出货给特定客户等; 5、边界品/边界品仓:不符合上述要求,功能性OK;或外观有瑕疵但功能OK,入“边界品仓”, 达到一定数量则低价处理; 6、不良品/不良品仓:已确认功能NG,或存在品质隐患且不能折价销售产品,入“不良品仓”, 待报废处理; 7、尾数仓:数量不符合包装要求,暂入尾数仓,待与后续批次同品名、同规格批次合并; 尾数仓由制造部门管理; 8、制造待处理仓:因存在品质隐患,需返工或待验证处理之在制品、成品、需返工处理之销售 退货等,入“制造待处理仓”,“制造待处理仓”由制造部门管理; 9、销售退货仓:客户因各种原因退货,暂入销售退货仓,待品质给出判定意见后,再转入相应 的仓位,销售退货仓存放天数不可≥7个工作日; 10、库龄:以实际入库日期作为计算库龄之基数; 四、库存管理示意图 需求增多(增加安全库存)

安全库存管理办法

安全库存管理办法 一、目的 为规范安全库存管理工作,保证公司各部门正常工作的开展,特制订本制度。 二、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材(包括辅助用品、设备配件、办公用品等)的物料储备。 三、内容 安全库存:指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足提前期需求。 采购周期:采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产-发运到货(有时为第三方物流)的整个周期时间。 四、职责 (一)储运部作为公司安全库存管理工作的直接承担者,负责录入各类相关数据,保证数据的准确性、及时性;对安全库存的设置进行计算;负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新;负责监控设置了安全库存物料的库存情况; (二)采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据,根据请购单实施采购活动; (三)其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库

存需求; (四)财务部负责对安全库存的设定进行监管。 (五)库房、生产、销售、采购共同对安全库存的设置和变更做会签。 五、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 (一)安全库存物料项目的增加 1、当出现以下情况时,仓库负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目,并负责完成审批流程: 2、某物料连续三个月使用量递增或稳定; 3、需求部门提出增加安全库存项目; (二)增加安全库存项目的审批人及审批内容: 1、储运部:负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量,并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量; 2、生产经理:负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料,并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要; 3、技术经理:负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料,并审核该物料的名称、规格、型号是否适当,并能够满足生产加工的技术要求; 4、采购经理:负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当(最小起订量、最小

商品库存管理系统 (2)

商品库存管理系统 商品库存管理系统 目录 一.引言 (1) 二.系统任务 (1) 三.系统或用户的特点 (1) 四.性能约束 (1) 五.详细需求分析 (1) 1.功能描述 (1) 2.总体架构图 (2) 3.ER图 (2) 六.项目其他要求 (2) 1.接口约束 (2) 2.运行环境要求 (3) 3.输入输出要求 (3) 4.其他要求 (3)

一.引言 商品经济是社会经济的重要组成部分,而作为商品经济最基本的商品,由于其种类繁多,因此其商品管理本身就已经比较复杂,何况作为商品管理最重要的库存管理的复杂性, 可想而知。因此一个完善的商品库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以商品库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备,这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。作为计算机应用的一部分,使用计算机对物资信息进行管理,具有手工管理所无法比拟的优点.例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高人事劳资管理的效率,也是企业的科学化、正规化管理,与世界接轨的重要条件。因此,开发这样一套商品库存管理软件成为很有必要的事情。 二.系统任务 通过建立该软件实现对库存商品的合理分配包括增删改查等相关操作。其建设的意义就在于使的中小型企业,在合理安排自身生产上有数据可以参考,避免货物堆积以及产生不必要的浪费。 三.系统或用户的特点 该系统首要定位是轻量级具有功能全面,操作便捷的有点钱。而所要开放的用户使中小型企业,并且该企业没有相似的软件,以及缺少大量资金购买系统的客户。 四.性能约束 1,响应时间控制在3S以内,因为超过3S会让用户感觉该系统反应迟钝。 2,开发时间在一个月内完成,因为主打的使轻量级应用,上线时间尽可能要快。 3,经费控制在30万以内。 4,该系通要具有同时接收大量数据的能力避免系统崩溃提高系统可靠性,同时建立多重检测环境保证用户安全性。 五.详细需求分析 1.功能需求描述

02采购计划及安全库存编制办法

采购计划及安全库存的编制办法 1 目的 为保证生产和销售计划的顺利完成,防止不确定因素对采购工作的影响,特制定本办法。 2 范围 本办法规定了我公司: A.采购模式 B.安全库存的编制办法(包括机器、耗材和零部件) C.成品、零部件采购计划的编制办法。 本办法适用于我公司的采购管理工作。 3采购模式 我公司的采购工作采取定期批量采购和日常零星采购相结合的方式。 定期批量采购:原则上每季度编制一次采购计划,按计划实施批量采购。 日常零星采购:指日常通过安全库存表监控物料库存情况,发现缺货,随时采购。 4 安全库存表的编制办法 4.1定义 4.1.1 需求量:是ERP系统将设备和耗材的需求量减去库存成品数量后,拆分计算得出的零件需求数量。 4.1.2 库存量:是ERP系统将库存的零部件全部拆分成零件状态后计算得出的零件库存数量。 4.1.3 多备量(包括:质量隐患多备量,货期长多备量,货期短少备量)质量隐患多备量:是指为预防突发的质量问题和可能发生的供应商中断供货对生产和销售的影响,对部分零部件多备的库存量。 货期长多备量:是指货期>30天的产品,需多备的库存数量。货期为几个月的就多备几个月的量。 货期短少备量:是指货期≤10天的产品,可减少备库的数量。在“多备量”中显示为负数。4.1.4 理论缺货量:是指在不考虑在产量和在途量的情况下的缺货数量。 理论缺货量>0时,说明理论上缺货。否则为不缺货。 4.2 编制要求 安全库存表的内容应包括:“安全库存描述”和“安全库存表”两部分。 “安全库存描述”:根据销售需要,确定一个可以满足组装成一定数量成品的生产物资库

存量为最小库存量,该库存可以是成品也可以是零部件状态,该最小 库存量即为公司的安全库存。当前确定的安全库存为满足【3】个月 的销售量 “安全库存表”:该表是将ERP中的需求量和库存量导出并与已将确定的多备量按照公式计算求理论缺货量的计算表,用于判断各种生产物资是否满足安全库存 控制要求。 4.3 格式要求 格式见安全库存表模板。 4.4 计算方法: 理论缺货量=需求量-库存量+多备量 4.5 起订点 理论缺货量>0时,应立即核对在产量和在途量。 理论缺货量-在途量-在产量>0时,应该启动订货; 理论缺货量-在途量-在产量>0的零部件品种较少时,即可启动日常零星采购; 理论缺货量-在途量-在产量>0的零部件品种较多时,即可启动定期批量采购。 5采购计划编制办法 5.1定义 5.1.1 本次采购的成品目标量(当前为【6】个月销量):是指实际库存可生产的成品数量加上本次计划采购的零部件组装成成品的数量之和。本数据用于做采购计划时,输 入ERP软件。 5.1.2 理论订购量:在需求量的基础上,考虑了库存量、在途量、在产量、质量隐患多备 量、货期长多备量、货期短少备量等因素后计算得出的订购数量。5.1.3 最小起订量:因行业规则、供应商特殊要求、我公司每次固定的采购量等因素确定 的每次最小的订购数量。 5.1.4 实际订购量:最终确定订购的数量。是在理论订购量的基础上,再考虑最小起订量 后确定。 5.2 编制要求 采购计划的内容应包括:“采购计划描述”和“采购计划”两部分。 “采购计划描述”:是对当次采购计划要实现的设备和耗材总数量(即本次采购的成品目标量(【6】个月销量))的概述。

安全库存管理办法4-15

安全库存管理办法 1、目的 对库存的原材料、半成品、成品的安全管理,防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。2、适用范围 适用于公司所有原材料、半成品、成品。 3、术语 安全库存:是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求。 采购周期:指采购方决定订货并下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原料采购(有时)-质量检验-发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测,采购周期为订单-供应商确认-订单处理-发运的时间总和。 4、职责 4.1 计划物流部负责编制原材料、成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。 4.2 计划物流部和生产部共同负责编制半成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。 4.3仓库负责根据安全库存表管理库存。 5、工作程序 5.1物流专员每月结合成品安全库存表制定月度发运计划,并负责K3系统中成品安全库存的更新。 5.2计划员每月结合成品、半成品安全库存表制定生产总计划。 5.3采购员结合原材料安全库存表制定月度采购计划,依采购批量进行采购。并负责K3系统中原材料安全库存的更新。 5.4仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况,发现异常及时反馈给采购人员。 5.5采购员在接到仓库管理员库存报警或超量通知后,应根据生产实际需求情况,决定是否与供应商联络,通知供应商及时交货或改变交期。 6、安全库存设定标准 6.1原材料安全库存:结合采购周期,生产总计划和相关车间的产能制定,详见原材料安全库存表 6.2 支杆安全库存: 内部流转支杆:2周安全库存(电镀1周,生产1周) 出口支杆:2.5周安全库存(1.5周成品、1周半成品)

商品库存管理系统

《软件项目开发综合实践》大作业 题目:商品库存管理系统 专业:09计算机应用技术 作者: 指导教师:黄钢

目录 第1章:系统的可行性分析........................................ - 2 - 1.1 商品库存管理系统的主要任务.............................. - 2 - 1.2 可行性分析.............................................. - 2 -第2章:需求分析................................................ - 3 - 2.1 系统的需求分析.......................................... - 3 - 2.2 系统功能................................................ - 3 - 2.2.1 商品管理模块 ...................................................................................... - 3 - 2.2.2 商家管理模块 .................................................................................... - 4 - 2.2.3 入库管理模块 ...................................................................................... - 4 - 2.2.4 出库管理模块 ...................................................................................... - 4 - 第3章:设计过程................................................ - 5 - 3.1 商品库存管理系统用例图.................................. - 5 - 3.2 数据库操纵.............................................. - 5 - 3.3 登录对话框............................................. - 12 - 3.3.1 删除无关控件 .................................................................................... - 12 - 3.3.2 制作登录封面 .................................................................................... - 12 - 3.3.3 界面设计 ........................................................................................... - 12 - 3.3.4 编写代码 ........................................................................................... - 13 - 3.3.5 主界面的实现 .................................................................................... - 14 - 第4章:系统总结............................................... - 18 -

安全库存管理制度最新版

安全库存管理制度 1、目的 为防止可知和不可知因素的影响,设定安全库存,以保证生产的如期正常进行。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材(包括辅助用品、设备配件、办公用品等)的物料储备。 3、术语 安全库存:指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足提前期需求。 采购周期:采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产-发运到货(有时为第三方物流)的整个周期时间。 4、职责 (1)库房负责录入各类相关数据,保证数据的准确性、及时性,为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持;对安全库存的设置进行计算;负责每月/每季度①组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新;负责监控设置了安全库存物料的库存情况; (2)采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据,根据请购单实施采购活动; (3)其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求; (4)生产经理负责对安全库存的设定进行监管。 5、工作流程 (1)库房按照现有数据对部分库存物料设置安全库存; (2)库房及时、准确录入各类数据; (3)库房根据一段时期内(一般以月度/季度为周期)的物料使用情况、公司各部门的预测或申报(如销售部的市场预测、工程部对设备零配件的需求等)对安全库存的限额进行调整,并报送副总经理审核; (4)副总经理审核;

(5)执行批准后新的安全库存标准,并重复第2-6项工作。 6、安全库存制定标准 (1)标准计算方法为: 安全库存=日平均消耗量×一定服务水平下的前置期标准差 (2)受实际情况限制,我司目前暂时采用以下计算方法: 安全库存=日平均消耗量×采购周期×调整系数 其中:日平均消耗量由库房提供数据;采购周期、调整系数由采购部测算。 7、安全库存物料项目的增加和删减 (1)安全库存物料项目的增加 当某一物料连续3个月的使用量递增或维持在一定水平上时,库房填写《安全库存物料变更表》,提出将此物料的安全库存限额提高或由非安全库存物料变为安全库存物料的建议,以下为审批流程: (2)安全库存物料项目的删减 当遇到以下情况之一时,由库房填写《安全库存物料变更表》,提出将此物料安全库存额度降低或由安全库存物料转为按需采购物料的建议:某一物料连续3个月的使用量递减或很小; 生产、技术、工程、行政等部门对某一物料给出使用量减小或停止采购的正式指令(可以是书面指令、腾讯通对话等,口头通知无效); 以下为审批流程:

公司库存管理系统C++

设计内容公司库存管理系统 一、设计要求 1.目的和要求 (1)要求学生熟练掌握C++语言的基本知识和技能; (2)要求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计,在设计的过程中,建立清晰的类层次;; (3)基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法; (4)在系统中定义类,每个类中要有各自的属性和方法; (5)在系统的设计中,至少要用到面向对象的一种机制。 (6)能够利用所学的基本知识和技能,解决简单的面向对象程序设计问题。 (7)写出设计说明书 2.设计内容 1、问题描述(功能要求): 某公司现有以下设备:普通电视机、DVD、带DVD的电视机,带DVD的电视机的售价为普通电视机和DVD单价之和的80%,要求对所有的库存设备都能按照品名进行显示、查找、入库和出库、保存的功能。 普通电视机有下列属性:尺寸、类型(液晶或等离子)、售价、重量、品牌、入库数量、入库编号 DVD有下列属性:规格(高清、蓝光高清、普通)、售价、重量、品牌、入库数量、入库编号 带DVD的电视机是上两者的派生类,但请注意有些属性的重复问题。 要求生成的相关库存数据结果以文件方式存放在硬盘中,或用链表、数组来进行管理。 2、问题的解决方案:

根据系统功能要求,可以将问题解决分为以下步骤: (1)写出需求分析(做什么),建立该系统的功能模块框图; (2)分析系统中的各个实体之间的关系及其属性和行为; (3)根据问题描述,设计系统的类层次; (4)完成类层次中各个类的描述(包括属性和方法); (5)完成类中各个成员函数的定义; (6)完成系统的应用模块; (7)功能调试; (8)完成系统总结报告以及系统使用说明书。 3.设计环境 Windows操作系统、VC++6.0、C++语言 4.个人承担任务 主要负责系统的显示、查找、入库、出库主要功能实现和系统封装。 二、系统需求分析 公司库存管理系统程序中,系统要求我们设计四个类:一个基础类Device,由Device 类派生出来的普通电视机类和DVD类;再由普通电视机类和DVD类共同派生出来的带DVD 的普通电视机类。在这个系统中我们需要实现主要的五个功能:1、显示物品功能;2、查找物品功能;3、入库物品功能;4、出库物品功能;5、保存物品功能。 公司库存管理系统主要是为了让用户根据自己的需要自己想输入的一些物品,然后将其保存,当用户想查看所有物品时可以查看,想添加物品时可以添加自己想添加的相关物品信息;当用户根据实际物品的库存调整时,可以进行出入库操作,并且记录每一次的出入库的时间和数量,以便日后查看;当用户想查找某一物品时,用户可以输入这一物品的名称或入库编码,然后搜索并查看这一物品的所有信息。 在这个系统中,用户可以根据系统的提示分别执行用户自己想实现的功能,比如:在显示物品功能中用户可以查看用户所保存的所有物品信息;在查找物品功能中用户可以根据自己的需要输入自己想查找的物品名称或入库编码,然后查找用户想查找的物品的所有相关信息;在出、入库物品功能中用户可以根据自己的需要输入自己想要出、入库的物品名称或入库编码,然后进行出、入库操作;在物品保存功能中,凡是用户每对库存系统内部的信息进行一次操作,系统就会自动保存并记录相关信息。 三、程序设计思路

仓储企业安全库存管理方法

编号:SM-ZD-31179 仓储企业安全库存管理方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

仓储企业安全库存管理方法 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、目的 为推进企业安全库存管理,加强对公司原辅料、备品(备件)、成品库存的安全管理,防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响,保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围 适用于公司所有原辅料、备品(备件)、成品。 3、术语 安全库存:是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求 采购周期:指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安

全库存,报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品(备件)的安全库存,报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存,报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品(备件)库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品(备件)的安全库存表制定公司月度采购计划,依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品(备件)库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量,

ERP商品库存管理系统的实施方法

ERP商品库存管理系统的实施方法 小圈ERP系统的实施方法,系统作为一个项目商品库存管理,项目实施控制与安全管理等。ERP商品库存管理系统的实施方法: 1)战略规划小圈 ERP作为系统服务于企业的长期规划商品库存管理.是长期规划的 手段和保证。ERP的目标薄于商品库存管理系统规划,它是评价ERP系统商品库存管理成敢的墓本标准。企业应依据系统规划商品库存管理,明确FRO系统的实施内容. 2)项目预准备确定硬件及网络方案、选择E即系统和评估咨询合作伙伴是该阶段的三项主要任务,也是ERP系统商品库存管理实施的三大要素。硬件及网络方案直接影响系统的性能、运行的可靠性和恕定性。ERP系统功能的强弱决定企业播求的满足程度,咨询合作伙伴的工作能力和经验决定实施过程的实施成效。 3)项目实施控制在ERP系统实施中,通常采用项目管理技术对实施过程进行控制和管理.有效的实施控制表现在科学的实施计划、自动伸缩门明确的阶段成果和严格的成果审核.不仅如此,有效的控制还表现在积极的协调信息传递集道.实施ERP的组织机构包括指导委员会、项目经理、外部咨询顾问、IT部门、职能部门的实施小组和职能部门的最终用户。部门之间协调和交流的好坏决定实施过程的工作质盆和工作效串. 4)业务流程控制企业业务流程重组是在项目实施的设计阶段完成的二流程中的控制和监食环节保证ERP商品库存管理在正式运行后,各项业务处于有效的控制之中.避免企业遭受为损失。设计控制环节时,要兼顾控创和效率。过多的控制环节和业务流程冗余势必降低工作效率,而控制环节不足又会有业务失控的风险。 5)项目实施效果虽然项目评估是ERP商品库存管理实施过程的最后一个环节,但这井不意味着项目评估不重要,相反.项目评枯的结果是ERP商品库存管理实施效果的直接反映。正确地评价实施成果,离不开清晰的实施目标、不锈钢防盗门客观的评价标准和科学的评价方法。目前普遍存在着忽视项目评估的间题。忽视项日评估将带来实施小组不关心实施成果,这正是ERP商品库存管理项目的巨大风险所在。 6)系统安全管理系统安空包括作业系统授权、网络设备权限、应用系统功能权限、数据访问权限、病毒的预防、非法人侵的监普、数据更改的迫碟、数据的安全备份与存档、主机房的安全管理规章、系统管理员的监督,等等。 目前,企业中熟练掌握计算机技术的人员较少。因此,在实施ERp系统时,普遍存在着

生产企业安全库存管理制度

安全库存量管理制度 1. 总则 1.1 为确保公司生产经营计划顺利实施,确保销售产品品及时供应,有效控制存货周转率,特制订本制度。 1.2 本制度适用于销售品种(不含停产或新上市品种)及其所需生产物料的管理。 1.3销售系统、计划管理部门、采购部、储运部及相关管理人员对此制度实施负 责。 2.成品安全库存量的制订程序 2.1计划管理部门计划管理员(以下简称计划员)依据销售系统确定的各品规年度、月度销量计划,于每年十二月份制订下一年度成品安全库存量,原则上不超过1.5个月的月均销售量,其低限为1个月的月均销售量,每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种,高限不超过3个月的月均销售量。成品安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核,主管经理、总经理批准后执行。 2.2已停产品种不纳入安全库存量之列;新上市或复产品种待上市或复产一年后再补充至安全库存量制度中。 2.3每年七月份由计划管理部门计划员对成品安全库存量进行修订,修订的内容包括:销量变化较大的品种,销量基本稳定的新品种。 3.物料安全库存量制订程序 3.1计划管理部门计划员依据公司年度销售计划、月度生产计划,各品规月度最大生产量,每年12月份制订下一年度物料安全库存量,物料安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核,主管经理批准后执行。 3.1.1原则上其低限为1个月销量所需的物料量或半月最大生产量(如1月销量不足1个生产批量的按1个生产批次计),高限不超过两个月销量所需的物料量; 3.1.2每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种,高限不超过三个月各品规销量所需的物料量。 3.1.3对于年度用量小于最小包装量的物料,按最小包装量采购;年度采购金额小于1000元,检测成本高的的低值物料,根据生产计划及该物料有效期每年度进行1-2次性采购。

商品库存管理系统需求规格说明书

商品库存管理系统需求规格说明书 1

项目文档商品库存管理系统需求规格说明书 姓名张三 学院大连东软信息学院 专业计算机科学与技术 指导教师李四讲师 备注 II

年 10 月16日 III

11软件概述 1.1 软件范围定义 商品库存管理系统面向中小型商品流通公司,为其提供商品的库存相关业务的管理功能。它能够帮助用户解决中小型商品流通公司在日常经营过程中商品库存业务环节的科学化管理,完成日常经营过程中的库存业务数据的共享,并经过对这些数据的汇总与分析向企业提供决策支持,提升商品的流通量与透明度,从而提升企业的核心竞争力。商品库存管理系统主要从商品库存的入库、出库管理,库存信息、客户信息、供应商信息、用户信息的管理以及各类查询统计等功能入手,解决上述问题。本产品适用于商业贸易、批发行业以及个人用户,不适用于零售行业及行业标准较强的行业(如医疗药品的库存管理)。 1.2 系统特性概述 传统的企业库存管理一直依靠手工方式,不能及时向经营者提供各类商品的库存信息,从一定程度上影响了企业的经营活动。为此建立一套能动态反映库存管理信息的管理信息系统,及时为企业决策提供所需资料,并以此带动企业信息化建设的步伐,提高人员素质是一项必然的趋势。由于面向企业规模较小,用户种类单一,库存商品种类规模中等,管理方式集中统一,数据处理量不大,可考虑开发以批处理为主要数据处理方式的信息系统。库存管理系统主要体现以下几点特性: 1)提高经营管理水平,为企业提供有力的决策支持。 1

库存管理系统能够对库存信息进行多方位的统计分析和数据的查询功能,为企业的管理者提供有力的经营管理方面的决策支持。 2)动态反应库存管理的信息,为其它部门(如采购部)提供信息支持。 系统能够实时监测库存量的变化,当库存量处于临界值时,系统能够提示用户,给出订货信息报表。经过库存管理系统提供的相关信息,能够为其它各个部门的决策提供有力的支持。 3)对商品的库存管理进行科学化管理。 能够帮助企业在进行库存基本业务实施的过程中,保证业务流程流转的通畅性,数据交接的准确性,减少原来业务流转过程中人员手工操作的失误和人工进行数据交接所产生的时间代价。同时帮助企业明确流通渠道中所产生的职责归属,做到责任到人,当遇到问题是能够顺利的查清流经过程中的哪个环节出现的问题,明确责任人。 1.3 产品中的角色 中小型商品流通公司的工作人员,包括库存管理员、公司管理者,掌握基本的计算机操作技能的人员。 表1 产品中的角色 2

安全库存管理办法

安全库存管理办法 1、目的 通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理,防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2、适用范围 适用于公司所有原辅材料、零部件。 3、术语 安全库存:安全库存也称安全存储量,是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存(safety stock)。为了防止由于不确定性因素(如大量 突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余,安全 库存量可小一些,甚至可以取消安全库存量 采购周期:指采购方决定订货并下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原料采购(有时)-质量检验-发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测,采购 周期为订单-供应商确认-订单处理-发运的时间总和。 4、工作程序 仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点,并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。 采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划,同时更新《安全库存情况表》。仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况,发现异常及时反馈给采购人员。 采购员在接到仓库管理员库存报警(低或高)通知后,应根据生产实际需求情况,及时与供应商联络,启动应急方案(在监察时必需查看供应商产品应急方案)。 5、安全库存的决定因素 零部件的使用频率及使用量 供应商的交期 考虑影响交期的因素: 5.2.1春节、其他节假日、人员流失率 5.2.2 质量状态的稳定性

5.2.3 零部件多家供应商供货 材料成本 供应商的类型(战略伙伴或强势供应商) 有存贮条件要求的零部件(例如:需防锈的零部件) 6、安全库存设定标准 零部件使用频率高,每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低,或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的倍 若为强势供应商,至少留一个半月的安全库存。 采购周期长或生产能力不能满足,至少一个半月安全库存 对于质量状态不稳定的零部件,在寻找新供应商的同时,对现有供应商的安全库存量可订为需求量的倍。 对有存贮条件要求的供应商,在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时,安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内(例如:在一周内容易上锈的零部件,安全库存量尽量设置成一周需求量)。 针对零件加工采用模具方式生产(一般使用量也比较大的)且价格较低的零件,可以按一个半月使用量下达零件定单; 针对零件一次生产批量比较大的产品,可以按二个月使用量下达定单。 使用量小但价值大且加工相对方便的零部件,则必须要尽可能缩短周转期的方式下达零件计划单。 7、相关文件表单:(一季度调整一次) 《安全库存情况表》 《采购计划表》

商品库存管理系统说明书

工程文档商品库存经管系统需求规格说明书 姓名张三 学院大连东软信息学院 专业计算机科学与技术 指导教师李四讲师 备注

2010年10月16日

11软件概述 1.1 软件范围定义 商品库存经管系统面向中小型商品流通公司,为其提供商品的库存相关业务的经管功能。它可以帮助用户解决中小型商品流通公司在日常经营过程中商品库存业务环节的科学化经管,完成日常经营过程中的库存业务数据的共享,并通过对这些数据的汇总与分析向企业提供决策支持,提升商品的流通量与透明度,从而提升企业的核心竞争力。商品库存经管系统主要从商品库存的入库、出库经管,库存信息、客户信息、供应商信息、用户信息的经管以及各类查询统计等功能入手,解决上述问题。本产品适用于商业贸易、批发行业以及个人用户,不适用于零售行业及行业规范较强的行业(如医疗药品的库存经管)。 1.2 系统特性概述 传统的企业库存经管一直依靠手工方式,不能及时向经营者提供各类商品的库存信息,从一定程度上影响了企业的经营活动。为此建立一套能动态反映库存经管信息的经管信息系统,及时为企业决策提供所需资料,并以此带动企业信息化建设的步伐,提高人员素质是一项必然的趋势。由于面向企业规模较小,用户种类单一,库存商品种类规模中等,经管方式集中统一,数据处理量不大,可考虑开发以批处理为主要数据处理方式的信息系统。库存经管系统主要体现以下几点特性: 1)提高经营经管水平,为企业提供有力的决策支持。 库存经管系统可以对库存信息进行多方位的统计分析和数据的查询功能,为企业的经管者提供有力的经营经管方面的决策支持。 2)动态反应库存经管的信息,为其他部门(如采购部)提供信息支持。 系统能够实时监测库存量的变化,当库存量处于临界值时,系统能够提示用户,给出订货信息报表。通过库存经管系统提供的相关信息,可以为其他各个部门的决策提供有力的支持。 3)对商品的库存经管进行科学化经管。 能够帮助企业在进行库存基本业务实施的过程中,保证业务流程流转的通畅性,数据交接的准确性,减少原来业务流转过程中人员手工操作的失误和人工进行数据交接所产生的时间代价。同时帮助企业明确流通渠道中所产生的职责归属,做到责任到人,当遇到问题是能够顺利的查清流通过程中的哪个环节出现的问题,明确责任人。

安全库存管理办法

安全库存管理办法 1、目的 为规范安全库存管理工作,保证公司各部门正常工作的开展,特制订本制度。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材(包括辅助用品、设备配件、办公用品等)的物料储备。 3、术语 安全库存:指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足提前期需求。 采购周期:采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产-发运到货(有时为第三方物流)的整个周期时间。 4、职责 4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者,负责录入各类相关数据,保证数据的准确性、及时性;对安全库存的设置进行计算;负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新;负责监控设置了安全库存物料的库存情况; 4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据,根据请购单实施采购活动; 4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求; 4.4生产事业部总经理负责对安全库存的设定进行监管。 4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共同对安全库存的设置和变更做会签。 5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 5.1安全库存物料项目的增加 5.1.1当出现以下情况时,库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目,并负责完成审批流程: 5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定; 5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目; 5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容:

5.1.2.1库房经理:负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量,并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量; 5.1.2.2生产经理:负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料,并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要; 5.1.2.3技术经理:负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料,并审核该物料的名称、规格、型号是否适当,并能够满足生产加工的技术要求; 5.1.2.4总经办主任:负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料,并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当; 5.1.2.5采购经理:负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当(最小起订量、最小包装、)、确定采购周期; 5.1.2.6生产事业部总经理:负责审核生产用料增加安全库存项目的审批; 5.1.2.7计划运营部总监:负责审核所有《安全库存物料变更申请单》; 5.2变更安全库存上限及安全库存量 5.2.1发生以下情况时,可对安全库存上限及安全库存量进行变更 5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减,由库房发起变更流程; 5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求; 5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时,由生产部门发起变更流程; 5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容: 5.2.2.1库房经理:负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量,并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量; 5.2.2.2生产经理:负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、安全库存数量的主要辅料及原材料,并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要; 5.2.2.3总经办主任:负责审核办公用品、劳保用品的变更安全库存上限、安全库存数量的物料,并审核该物料是否需要变更安全库存、及变更的数量是否适

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