粗轧机技术规格书

四辊可逆辊可逆粗粗轧机轧机技术技术技术规格书规格书规格书

项目名称项目名称：：宁波博威宁波博威合金板带有限公司合金板带有限公司2万吨高精度铜合金板万吨高精度铜合金板、、带项目带项目 1、 设备名称数量及用途设备名称数量及用途 1.1 设备名称及数量：

四辊可逆粗轧机 一套 1.2 设备用途：

用于铜及铜合金板带材的粗、中轧制。 2、 设备生产能力设备生产能力：：

大于3万吨/年 3、 工艺条件工艺条件

3.1产品种类：由水平连铸供坯的：锡青铜（QSn6.5-0.1, QSn8.0-0.3, QSn

4.0-0.3），锌白铜（BZn18-18, BZn18-26），

由热轧供坯的：引线框架铜带（C19210, C19400，C70250），铜铬锆合金（C18150，C18200），

3.2 产品规格：；

来料规格：12-18mm 厚×300-450mm 宽 内径：Φ500～Φ800mm 外径：Φ1400-1800mm 成品规格：0.5-4.0mm 厚×300-450mm 宽 内径：Φ500mm 外径：Φ1400mm 来料最大重量：6000 kg/卷

4、 设备技术要求设备技术要求（（数据最终由设备供应商设计并双方数据最终由设备供应商设计并双方协商协商协商确定确定确定）） 4.1技术指标：

产品精度：0.5±0.008 mm,1.0±0.01mm,2.0±0.015 mm

横向偏差：≯0.05mm 成品卷塔型度≯5mm；

4.2 轧机压下形式：全液压压下；

4.3 工作辊尺寸：Φ300—330×600—650mm； 4.4 支撑辊尺寸：Φ760—800×600-650mm；

4.5 最大轧制力：10000 kN；

4.6 最高轧制速度：480m/min（开卷最高180 m/min）； 4.7液压剪剪切最大厚度：20mm

5、交货周期交货周期：：合同生效到设备运抵安装现场时间合同生效到设备运抵安装现场时间：：不超过12个月个月

6、设备组成及主要设备性能要求设备组成及主要设备性能要求 6.1 机列设备组成：

机列主要设备组成包括：轧机本体、开卷机、直头机、机前机后导向夹送导位装置、左右卷取机（含大鼓轮和小卷筒）、无芯卷取机、液压剪，乳液润滑冷却和过滤系统，机械润滑系统、油雾抽吸装置、液压与气动系统、液压AGC 系统、电气传动及控制系统。 6.2 主要设备性能要求：

6.2.1 对方案中的生产设备应逐项予以说明，包括设备功能组成、特点、技术性能、有关参数等。

6.2.2 生产工艺和设备参数应达到国内先进水平。 6.2.3 装机水平： 1) 轧机采用全液压压下；

2) 液压AGC 系统可实现位置控制、压力控制、恒辊缝控制，液压纠偏、过载保

护等功能；

3) 机组具有快速零点校定功能； 4) 轧机具有轧制线自动调整装置； 5) 具有快速换辊装置；

6) 轧辊轴承采用高精度四列短圆柱轴承，采用油雾润滑； 7) 工艺润滑冷却使用乳化液；

8) 轧辊上辊采用喷淋梁冷却，可充分冷却轧辊，在轧辊和带材间建立正常润滑

油膜；

9) 主机传动采用工作辊传动； 10) 设备传动采用直流电机传动； 11) 卷取机具有可变多传动比减速箱；

12) 无芯卷取机具有卷取内径可调，可实现留头和不留头两种卷取方式； 13) 机列操作采用PLC 程序控制，电气控制系统运行可靠；电气传动控制精度高，

抗干扰性好，系统工作稳定可靠；

14) 实现上位机监控功能，具有完善的监测和显示系统，生产管理和报表打印功

能；具有完善的连锁保护措施，包括事故报警显示和故障诊断功能； 15) 具有二级控制系统（L2），作为今后上生产、设备自动化管理系统的接口。 7、设备设备技术交流供方技术交流供方技术交流供方应提供的资料应提供的资料应提供的资料

1）设备的选型依据、技术性能参数、产品技术指标； 2）设备的机列布置图、各部件的结构说明、工作原理说明； 3）设备的装机容量；

4）设备工作的水、电、气等的消耗量等。 8、工厂条件工厂条件

工厂条件详见附表1。

附表1 工 厂 条 件

项目 技术参数

电压 380±10%V AC 3PH

频率 50±2% Hz 电压 220±10%V AC2PH 电源

频率

50±2% Hz 温度 Max.35℃ 循环冷却水

压力

0.2Mpa 温度 Max.30℃ 工业生产用水

压力

0.2Mpa 温度 Max.30℃ 压力 0.2Mpa 软水

导电率

50μs/cm 压缩空气 压力

0.4～0.6Mpa

注：以上各数据和要求需要以上各数据和要求需要供方进行设计供方进行设计供方进行设计，，并经和需方进行洽谈协商并经和需方进行洽谈协商确定确定确定。。