对凹印制版前端制作的认识
凹版制版原理及方法
凹版制版原理及方法Offset printing, also known as 凹版印刷, is a widely used printing technique in which the inked image is transferred from a plate to a rubber blanket, then to the printing surface. This process is based on the principle that oil and water do not mix. The image to be printed is transferred (or offset) from the plate to a rubber blanket, and then onto the printing surface.凹版制版原理是利用水和油不相溶的特性。
图像被先印在一个平板上，然后再由这块平板转印到橡皮毯上，最后再转印到纸张上。
The first step in the offset printing process is plate making, or 凹版制版. This involves transferring the image onto a plate through a process of exposure and development. The plate is then mounted on the printing press, and inked. The inked image is then transferred to a rubber blanket, and finally onto the printing surface.凹版制版的第一步是印版制作，这个过程是通过曝光和显影的过程将图像转印到印版上面。
然后，这个印版被安装到印刷机上，上油墨。
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
浅析陷印的前端处理技术
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六 、 结 论
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技 术 专 栏
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
对凹印制版前端制作的认识
对凹印制版前端制作的认识
马露霞
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2004(000)032
【摘要】从样式繁多、色彩缤纷的包装可以发现，现在的商品包装已经不仅仅追求实用性，商业性，其艺术性同样不容忽视。
作为包装印刷的主流技术，凹印，特别是凹印制版也应加强交流，与包装同步发展。
本文仅将我在凹印制版印前制作中总结的一些经验．与同行分享、切磋。
【总页数】2页(P32-33)
【作者】马露霞
【作者单位】新疆地矿彩印厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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优化凹版印刷版面设计,合理拼版
优化凹版印刷版面设计,合理拼版
凹版印刷是一种常用的印刷方式，具有图文高清、色彩丰富、质
感强等优点。
要优化凹版印刷版面设计，我们需要合理拼版，确保印
刷效果达到最佳。
首先，对于版面设计，我们要注意布局合理、整洁美观。
可以采
用多栏式布局，根据内容的重要性和紧急性进行排版。
在拼版时，可
以尽量减少空白区域的出现，利用空间充分展示信息。
其次，要注意配色的选择。
凹版印刷可以呈现丰富的色彩效果，
但在配色上要注意色彩的搭配和调和。
选择合适的主色调和辅助色调，保持版面整体的和谐统一。
同时，也要考虑到印刷过程中色彩的还原度，避免色差过大。
另外，对于文本的设计，要选择合适的字体和字号。
字体要清晰
易读，字号要适中，避免过小导致不易辨认，也避免过大导致版面混乱。
在版面中要合理设置标题、副标题和正文，突出重点和层次感。
除此之外，还可以考虑加入一些视觉元素来增加版面的吸引力。
比如使用合适的插图、照片或装饰性图案等，增加版面的艺术性和视
觉效果。
总之，优化凹版印刷版面设计需要注意布局、配色、字体和视觉
元素的搭配。
通过合理拼版，使得版面整体美观、信息清晰，并且能
够有效传达所需内容。
凹版印刷印前设计
二、凹印原稿——要求及处理
1、色彩运用上，应尽量简洁、明快，可以多 使用专色来弥版。
2、层次运用上，高光和暗调层次要平，中间 凋层次要丰富。
3、线条和文字的处理上不要过细和过小。
二、凹印原稿——要求及处理
4.避免两色或多色的线条及文字套印； 5. 避免设计细小的反白文字及线条； 6.避免在photoshop等位图软件中设计文字或
二、凹印原稿——分析
4. 拼版尺寸视产品结构而定。
工艺员要根据成品的尺寸拼排印刷版的大小，须 考虑纵向和横向两方面的尺寸。纵向决定印版辊筒的 周长，横向决定印刷幅面宽度。 建议工艺员不应将印刷品拼版的重复周长拼大。实 践证明，重复周长越大，印版面积越大，带来印版辊 筒也大。大印版辊使员工操作不便；同时大印版辊筒 在印刷时相对转速变慢，水性油墨易在印版上干燥； 大面积印版也会带来制版费用增加。多联版拼版的产 品套准困难等弊病。
二、凹印原稿——分析
2. 多用专色
在构思图稿时应该尽量考虑选用专色。包装装潢 设计中，专色具有独特的装饰效果，对包装产品而言 它是商品标识、品牌标识、购买标识，具有强烈的广 告效应。合理巧妙运用专色对装潢设计可起到画龙点 睛的作用。印刷专色的色彩饱和度远优于平版印刷。
二、凹印原稿——分析
3.四色网纹版、文字线条、实地满版要区分开来
8、印后工艺设计
包装标准 包装正面、背面等印刷的位置和大小； 折叠线、模切线、开槽、打孔、锁线； 产品充填的高度、产品的轮廓对包装成型的影响；
模切线 包装图案和文字的设计和排列要根据压痕线、裁切线的位置。图案定位的 精度要求和印刷幅面宽度以及印刷机类型有关。
模切线尺寸一定要精确。如2.000，而不能是1.998或2.001
凹版印刷2-印前设计
选择合适的印刷材料，如纸张、 油墨等，以获得更好的色彩表现。
文字模糊或错位
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问题描述：文字模糊可 能是由于油墨不均匀、 印刷压力过大或过小等 因素导致的；文字错位 则可能是由于印刷机定 位不准确或印刷版面设 计不当等原因引起的。
解决方案
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调整印刷机的参数，如 墨量、印刷压力等，以 获得清晰的文字效果。
校准过程中，需要使用专业的校准工具和软件，对设备的颜色、墨量、印刷压力等 进行调整，以确保印刷品的品质和一致性。
文件保存与输出格式
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印前文件需要保存为印刷机可以识别的格式，如PDF、 PostScript等，以确保文件的兼容性和可读性。
02
保存文件时，需要选择合适的分辨率和颜色模式，以确保印刷
品的清晰度和颜色准确性。
根据印刷品的尺寸和数量，选择合适 的拼版方式，如自翻版、正反版等。
掌握拼版的基本技巧，如对齐、定位、 留空等，以提高拼版质量和效率。
确定纸张大小
根据印刷品的尺寸和数量，选择合适 大小的纸张。
04
印前文件输出
RIP处理
RIP处理是将印前文件转换为印 刷机可以识别的语言的过程，通
常使用专业的RIP软件进行。
行间距与字间距
合理设置行间距和字间距，使文字排版更加美观、 易读。
图形排版
选择图形
根据印刷品的内容和风格，选择合适的图形，如线条、形状、图 案等。
图形组合与搭配
将不同的图形进行组合和搭配，以创造出独特的视觉效果。
色彩搭配
选择合适的颜色和色彩搭配，使图形更加鲜明、生动。
拼版工艺与技巧
确定拼版方式
拼版技巧
要内容。
第四章凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版道理及工艺第一节概述凹版印刷发源于中世纪的雕镂凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成局部，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文局部低于版面，它以不同的深度凹入印版来暗示原稿图像的不同层次，空白局部处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版外表的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷局部(即图文局部)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该局部油墨转印到纸张(或其它承印物)上，那么得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量出产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产物有册本、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格单据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷比拟较，其突出的长处是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将持续性色调原稿丰富的层次较完整地暗示出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产物厚5倍之多，比凸印产物厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗拙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的长处，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在多量量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合持续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出书印刷等领域。
二、凹版制版工艺的开展凹版制版是凹版印刷必不成少的一个重要环节。
随着技术的开展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
凹版印刷原理
凹版印刷原理凹版印刷是一种古老的印刷方式，被广泛应用于出版和制作图书、图表、标签、纸盒、零售包装等。
它的原理可以从基本的凹版印刷知识出发，进而分析它的原理和特性，从而更好地理解和应用。
凹版印刷的基本原理是使用一个凹版，将要印刷的图片或文字形状刻在凹版上。
图片或文字在凹版上刻制出的沟槽或凹痕，构成了凹版的灰度图案。
凹版上的沟槽或凹痕会把印刷油墨印刷到纸张上，从而实现图像或文字的印刷。
凹版印刷的第一步就是制作凹版。
凹版是由一块特殊的塑料或金属材料制成的，这种材料具有较高的硬度和柔韧度，使得凹版为印刷而制作具备较佳的性能，可以长时间使用。
凹版上要印刷的图片或文字形状，通常是先使用容易刻制的软木模板来模拟，然后使用软木模板来刻制凹版，用刻取的凹沟模拟出要印刷的图片或文字的形状。
在制作好凹版后，就可以进行印刷工作了。
凹版印刷的工作流程大致包括：油墨配制→调色→预涂→凹版印刷→销签→定型→清洗等六个步骤。
凹版印刷有其独特的特点，可以在图像表现方面获得更为出色的效果。
如果采用凹版印刷技术，能够比普通的平版印刷技术获得更加清晰、细腻的图像，使得印刷效果更加出色。
而且，涂层的深度、精细度、平滑度等也比普通印刷技术更优异，有利于提升印刷效果。
此外，凹版印刷也可以满足覆膜、金属烫、压烫、热转印等印刷技术的要求，更加普遍地应用于木器、纸品、建材、包装和印刷等领域，从而更好地满足客户的定制化需求。
总之，凹版印刷是一种古老而又不断演进的印刷技术，可以获得出色的印刷效果，普遍应用于各种领域，能够满足客户的定制化需求。
它的实施原理可以从基本的印刷知识出发，进一步分析它的特性，更好地应用于实践中。
凹版的印前打样
凹版的印前打样一、凹版印刷的特点凹版印刷历年来一直与胶印和凸版印刷齐名，它担负着包装、装饰材料印刷方面的重任。
它的特点有：1.承印物多样，适用的范围广凹版油墨可由不同的树脂制成，既可以在传统的纸张上进行印刷，又可以在塑料薄膜、纺织品、铝箔、皮革等其他材料上印刷。
2.印刷速度快由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，使得在滚筒上的图像是无缝连续的，国内的凹版轮转机的印速一般可达60- 300 m /s。
3.凹印版的耐印力高由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，使其版面光洁、质地坚硬，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停地接触，仍然可以保持较高的耐印力，一般可以达到几百万的印次。
所以，对于大印量的印刷和再版印刷来讲，就算凹版的制版工艺的价格较高，但仍然是最合算的印刷方式。
4. 墨层厚实，光泽度强，线条细腻，色彩鲜艳在凹印印版上，图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一半径面。
所以，凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，密度变化范围大。
在与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得厚实的墨层，鲜艳的色彩和丰富的层次。
5.凹版印刷具有较好的防伪功能凹版印刷不仅工艺复杂，设备投资大，而且设计、制版均不同于一般印刷，其印刷图文有明显的凸起感。
雕刻凹版潜影印刷更具有识别方法简便、不易仿造的优点。
所以采用凹版印刷的印品具有较好的防伪性。
二、凹版印前打样的目的凹版打样，作为整个凹版制版工艺过程的前一道工序，它的作用是对凹版的质量进行最后的检验，同时也是凹版制版委托方接收凹版棍并上机交付印刷的依据，一定程度上给印刷提供了参照，只有在凹版制版委托方签样后方可印刷，这时的样张就具有一定的法律意义。
由于凹版的制作工艺复杂，不稳定的因素多，周期又长，费用也就较高，所以凹版打样对凹版的检验在一定程度上降低了返工的可能性，也就降低了费用和成本。
签字样张是印刷商对客户的一种承诺，印刷品上的色彩、图像和文字必须与签字样张上的表现完全一样，色彩样张则是对印刷机操作人员在印刷机上控制油墨量、色彩平衡和印刷质量的一个指导。
谈纸张凹版印前的设计要点
谈纸张凹版印前的设计要点一、凹版印前设计1.理念设计一位优秀的设计师所设计的包装产品要美观优雅，图案要能起到很好的烘托商品、宣传促销的作用，文字则要简单明了，而墨色必须搭配协调，使人乍一看感觉明快，详阅则仿佛身临其境。
由于所设计的包装产品最终要靠印刷机来复制，因此，设计人员在设计时对印刷方式、印刷色序、设备的精度等都应事先考虑到。
2.设计时必须了解的问题在进行纸张凹版印刷品的设计时，必须了解凹印机的性能、纸张的种类、印刷适性、套印精度、印刷色序、网线印刷的再现能力（凹版印刷机对网线版的层次再现效果有限，尤其是过渡网点在高速印刷中易丢失，且糊版较严重）以及凹印的特点等。
胸有成竹后.设计出来的产品才能适合凹版印刷，才能得到完美再现。
二、凹版印前工艺安排1.工艺审稿对工艺师而言，工艺审稿极为重要。
无论对新开发的设计产品，还是对翻版产品，都应该认真审核。
因为这样有助于打开思路，为后期印刷做好准备工作，为生产指引路线。
工艺师还必须了解凹印设备的性能，掌握印刷过程中的急与不急，甚至操作技术，想客户之所想，急客户之所急，有条不紊地进行凹版印前的工艺安排。
2.色序安排凹印墨层较厚，如果色序安排不当，后印刷的油墨就会把前一印刷墨色完全遮盖，因此，在凹版印刷中，色序的安排尤为重要。
色序的排列应根据产品种类、所要获得的印刷效果、墨色的深浅、遮盖程度以及所用油墨的种类（颜料型、染料型、特殊油墨）等进行。
第一色的确定原则：①如果承印物是铝箔纸，且客户对色彩饱和度要求较高，此时应将白色作为第一色。
②如果承印物是普通白卡纸，在无特殊要求的情况下，底色应排为第一色。
③如果底色为深色墨与透明墨叠印，深色墨应排在第一色（如承印物为仿金属纸张时）。
④如果文字或图案为浅色，且与底色有陷印关系，则浅色应作为第一色，后印深底色，且浅色版上的文字或图案要比所需的尺寸大0.2mm，在深色版上则把有文字或图案处按所需的大小镂空，以利于印刷套准。
凹版印刷的原理及其特点
凹版印刷的原理及其特点凹版印刷是一种常见的印刷工艺，其原理在于利用凹版的凹槽来接收油墨，然后经过印刷机的压力传递到印刷材料上。
与其他印刷技术相比，凹版印刷具有独特的特点和优势。
本文将介绍凹版印刷的原理以及其主要特点。
一、凹版印刷的原理凹版印刷是一种直接印刷方式，其原理基于相互作用的油墨转印。
在凹版印刷过程中，先将油墨涂布在凹槽内，然后通过印刷压力使油墨转移到印刷材料表面，最终形成所需的图案或文字。
凹版的凹槽可以根据印刷需求的不同来设计，可以调整凹槽的深度和宽度，以控制油墨的量和传递效果。
凹版印刷的原理还涉及到印刷机的工作原理。
印刷机通过给予一定的压力和速度，使油墨从凹槽中转移到印刷材料上。
印刷机的压力是通过印刷压力辊和印刷材料之间的接触面积来控制的，而印刷速度则影响着油墨的均匀性和印刷质量。
二、凹版印刷的特点1. 良好的印刷质量：凹版印刷具有出色的印刷质量，能够实现高精度的图案和文字重现。
凹版的凹槽可以精确地控制油墨的传递，使得印刷品表面色彩饱满、细腻，线条清晰，适用于高要求的印刷品制作。
2. 适用于多种材料：凹版印刷不仅适用于纸张、纸板等薄材料的印刷，还可以用于印刷塑料、金属、玻璃等各种非纸质材料。
这使得凹版印刷具有广泛的应用领域，如包装、贴纸、电子产品外壳等。
3. 易于加工和耐用：凹版在制作过程中相对简单，且耐用度较高。
凹版制版材料一般为钢版或铜版，经过特殊加工后可以重复使用，降低了印刷成本，并且凹版的凹槽也比较耐磨，延长了印刷模具的使用寿命。
4. 色彩丰富：凹版印刷可以使用多种颜色的油墨，包括常见的CMYK四色油墨，以及特殊效果油墨如金属光泽油墨、荧光油墨等。
这样可以为印刷品带来更多的色彩选择，并增加视觉效果的多样性。
5. 环保性能较高：凹版印刷在油墨的选择和印刷过程控制方面较为环保。
现代凹版印刷中常采用的油墨多为水性油墨或低挥发性溶剂油墨，减少了对环境的污染。
同时，凹版印刷的压印过程具有低能耗、高效率的特点。
凹印印前电子文件的制作要点(全文)
凹印印前电子文件的制作要点(全文)印前是印刷的前道工序，而印前电子文件是制版的依据和基础，其制作的优劣将直接影响制版和印刷质量。
在实际印刷作业中，客户有时会直接向印刷企业提供电子文件，而有时只是提供印刷原稿，此时便需要印刷企业通过计算机处理，将印刷原稿转化为印刷内容和色彩与其尽可能一致的电子文件。
如果印前电子文件处理不当，将给印刷和印后加工环节带来很多不必要的麻烦，严重时还会造成重大经济损失。
笔者多年从事制版工作，拥有丰富的制版经验，在此，将针对薄膜凹印印前电子文件的制作要点与大家共同探讨和交流。
前期工作1.明确工艺要求在制作印前电子文件之前，首先应根据客户提供的印刷原稿和订单要求，对每项工艺内容做详细分析，明确制版工艺要求，主要包括版辊的长度和直径、印刷色数的多少、色序的安排以及成品的展开尺寸等。
当对工艺内容有疑问时，须与客户及时沟通。
2.软件的选择明确工艺要求后，需要确定选择哪一种处理软件来制作印前电子文件，以及如何处理才更加合理。
也就是说，要确定哪些印刷内容需在Illustrator软件中完成，哪些印刷内容需在Photoshop软件中完成。
制作要点1.建立页面作业框首先根据印刷原稿，在Illustrator软件中建立页面作业框，页面作业框的尺寸应比成品展开尺寸大10mm，同时做出相应的参考线；在Photoshop软件中做出同样的参考线，且图像分辨率不小于300dpi，色彩为CMYK模式。
2.合理安排图文布局图文的布局一般以已经做好的参考线为依据。
具体要求如下。
(1)印刷面积和成品展开尺寸与印刷原稿相同，且正背两面的印刷内容、拼版方向准确无误。
(2)主题鲜明，图文布局平衡。
(3)图案、商标、文字与热封边边缘的距离合理。
一般，如果热封边为10mm，则该距离至少为12mm。
(4)对于背中封袋形式，当正背两面的图案不连续时，正面图案尺寸应向两侧做大1～2mm（视具体情况而定），这样可以保证制袋和包装后的效果更加美观。
浅析凹版印刷技术
浅析凹版印刷技术转自:中包网作者: 发表于:2004-11-05 凹版印刷是当今四大印刷方式之一。
凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。
凹版印刷具有速度快(可达300m／min以上)、印版耐印力高(可达300～400万印)、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。
能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。
随着科学技术的发展，目前国内外凹版印刷的范围越来越大，适合多种材料的印刷，例如彩色包装箱的预印，采用凹版预印生产的纸箱比传统方式生产的纸箱质量好、强度高、成本低；并向多色(可达12色)、高速(300m／min以上)、自动化(套准自动控制和强力控制等)、联机化(将凹版印刷的后续工艺与印刷连续进行)等方向发展。
凹版印刷主要包括：制版、印刷及质量控制。
一、凹版制版目前凹版制版主要有：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
直接腐蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普通塑料软包装印刷。
电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到密度光信号，经过光电转换成为电信号，在经电子计算机进行一系列的处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒上进行雕刻，而制成凹印印版。
凹版印刷原理
凹版印刷原理
凹版印刷是一种常用的印刷方法，其原理主要是通过在凹版的印刷图文部位凹陷形成印版，再通过印刷机的压力将油墨印到纸张上。
凹版印刷的原理是利用凹版的油墨槽内储存油墨，在印刷的过程中，刮刀将多余的油墨从印版表面刮除，只留下凹版内凸出的图文部分，然后通过印刷机的压力，使油墨填满凹陷的部分，再轻轻地将凹版和纸张接触在一起，使油墨转印到纸张上面。
与其他印刷方法相比，凹版印刷具有以下特点：首先，印刷图文部分凹陷，印刷时仅油墨槽内的油墨参与印刷，凹版与纸张的接触面积小，因此能够较好地保持图文的清晰度和细节，使得印刷品质量较高；其次，凹版印刷的油墨层厚度较大，因此印刷品具有相对较好的触感和光泽度；此外，凹版印刷还适用于大面积的背景色和纹理效果印刷。
凹版印刷广泛应用于包装、标签、名片、证件等印刷制品的生产中，通过调节凹版的深浅、油墨的颜色和质料等参数，可以实现各种图案效果的印刷。
同时，凹版印刷的设备和加工工艺也在不断改进和创新，以适应市场的需求和印刷品质的提高。
凹凸印刷工作原理
凹凸印刷工作原理
凹凸印刷是一种常用的印刷方式，其工作原理如下：
1. 制版：首先，需要制作凹版和凸版。
凹版是一个带有坑坑凹凹的版面，通过腐蚀等方式制得；而凸版则相反，版面上的图案是凸出来的。
两种版均采用弹性材料，如橡胶，使其能够适应印刷时的压力变化。
2. 墨池：墨池是储存印刷油墨的地方。
凹版通过旋转式的墨辊将油墨提升至版面上，凸版则通常使用刮刀将油墨涂抹在版面上。
3. 转印：印刷时，版面与纸张之间放置一块橡皮垫（也称为毛毯），使软弱的版面与较硬的纸张接触。
当压力施加到版面时，墨汁会被传递给纸张。
4. 覆盖颜料：在凹凸印刷中，通常使用几种不同的颜料，比如CMYK颜色。
每种颜料都被放置在不同的印刷单元中。
当纸
张经过不同的单元时，各种颜色的墨汁会被依次添加到纸张上，最终形成完整的图案。
5. 干燥：最后，印刷品需要进行干燥处理，以便墨汁固化并固定在纸张上。
通常采用加热或紫外线照射来实现快速干燥。
以上就是凹凸印刷的工作原理，通过制版、墨池、转印、覆盖颜料和干燥等步骤，实现将图案印刷到纸张上的过程。
凹版印刷知识
凹版印刷知识！答：有些人对凹版印刷想作一个了解，下面我就转述一下关于凹版印刷方面的知识凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。
凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。
而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。
凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。
由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。
凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。
一、照像凹版制版照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。
照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。
图4-33 各种照像凹版的结构形式照像加网凹版又有两种，一种是图像的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。
电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为倒锥形，如图4-33c所示。
它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。
(一）照像凹版照像凹版又称影写版。
它是用照像所得的阴像底片（可以足线划稿、连续调稿、单色稿或彩色分色片），拷翻成阳像底片．经修整后使用，在敏化处理后的碳素纸（carbon tissue）上，先用凹印用的网屏曝光，然后用阳像底片曝光，碳素纸上的感光层，按其阳像浓淡不同的密度，而发生不同程度的硬化，再将曝光后的碳素纸过版到铜滚筒面上，经温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质溶掉，再用三氯化铁溶液进行腐蚀，由于底片图文部分的层次密度不同。
凹版制版原理及工艺()
第二节 电子雕刻凹版的滚筒及制版过程 电子雕刻凹版： 电子雕刻凹版方法是通过先进的一系列 相关设备而形成的一种高速的、全自动 化的凹版网孔（图文）的形成方法。
电子雕刻方法的分类：
激光雕刻法 电子机械雕刻法 电子束雕刻法
电子雕刻凹版的滚筒结构
电子雕刻凹版的制版过程
无缝钢管（钢坯）——车床（磨床）——脱脂 ——镀镍——底镀铜——车磨加工——脱脂— 银处 理——镀面铜——车磨——抛光——电雕— 镀铬— 试印刷打样
雕刻凹版的定义
雕刻凹版是在凹版滚筒上雕刻成
凹形图文的总称
手工雕刻凹版
定义：是采用手工刻制和半机 械
加 工相结合的方法，按照尺寸要求， 将原稿刻制在印版上。 分类：直刻凹版、针刻凹版、缕刻 法
机械雕刻凹版
定义：用精密的雕刻机械，通过机械性的移动， 刻制平行线、彩纹、弧线、圆、曲线、椭圆等 几何花纹的凹版。 雕刻设备：平行线雕刻机 彩纹雕刻机 浮凸雕刻机 缩放雕刻机
无缝钢管（钢坯）
用铁浇铸成凹版筒体，经过机械加工，
使之符合下一道工序的要求
钢坯
机械加工
车床-------粗加工 磨床 -------精加工 目的：保证凹版滚筒的尺寸精度。
脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ脂
作用：滚筒表面清洁，便于后续工作。
镀 镍
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进行的一道工序 在钢管上直接镀铜结合力差 硫酸镍为主 （镍：具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要
凹版的特点
• 耐印率高 可以印刷50万印以上
• 印刷品富于立体感 、有凹凸手感 （印制 钞票） • 色彩鲜艳、印刷质量高 如印制精美画册 • 凹版都是圆筒型、承印范围广 • 制作周期长、要求制版精度高、成本较高
凹版印刷工艺第二三章 凹版印刷的印前处理及凹印制版
一、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
◆设计原稿时，应该充分考虑印刷过程中的陷印。
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第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
M版（60°）
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第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
三、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴线数
照相凹版：
由网屏的线数决定
电子雕刻凹版：
由网穴的深浅和开口决定
受到网穴形态、网穴形状、网穴角度三因素的影响
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第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
二、凹版制版网屏
●网屏的组成 凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成。 网格：方格、砖形格、菱形格及不规则形状 白线与黑块宽度之比为：1∶2.5～1∶5
比值小则网墙窄，网穴大，图像再现性好，网墙易被刮墨刀损坏
比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，亮和中间阶调再现性差
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第二章 凹版的制版
三、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴线数
电子雕刻凹版由于采用拉长、压扁的网穴，所以凹版中的线数与胶印不同
胶印中横向与纵向网线数相同
凹印中横向与纵向网线数不相同
单位面积内网穴的总个数（N）为： N＝（LPI）2
凹版印刷工艺
第二章 凹版的制版主要内容
●凹版制版的基础知识 ●凹版制版工艺 ●凹版印刷打样
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对凹印制版前端制作的认识
从样式繁多、色彩缤纷的包装可以发现，现在的商品包装已经不仅仅追求实用性、商业性，其艺术性同样不容忽视。
作为包装印刷的主流技术，凹印，特别是凹印制版也应加强交流，与包装同步发展。
本文仅将我在凹印制版印前制作中总结的一些经验，与同行分享、切磋。
塑料包装袋分类
塑料包装袋种类繁多，规格不定，因此，设计和制作人员往往忽视了制袋方式，其结果是虽然设计稿精美，但制得的成品包装却不合人意，甚至成为废品。
经验告诉我们，只有在了解常用包装产品种类的基础上，才能尽情发挥设计思路，杜绝不符合制袋工艺的设计作品，设计出实用、完美的成品包装。
塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。
三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。
由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。
制版时正、
背要安排在同一套版滚筒上。
中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。
立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。
片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。
色彩设计依据及用色规范
由于塑料印刷与纸张印刷不同，要想印出色泽鲜艳的包装，在前端设计用色时需了解塑料印刷的呈色特点。
首先要看清工艺单，理解客户的意图及其对色彩的要求，明确后工序的印刷要求。
（1）承印物
了解承印物是薄膜、PA尼龙膜还是热合膜，设定合适的阶调
值，要注意，里印色彩和层次的还原性好于表印。
（2）油墨特性
里印油墨的印刷色序为先深后浅，表印油墨先浅后深。
要掌握各种油墨的性能，明确各种油墨的色偏特性。
通常，品红油墨显色性好；蓝墨多带品红色；黄墨亮度较好，但容易糊版，通常需把阶调值相对降低5%～8%。
色彩处理要点
1.线条版
凹印中有相当部分是线条版印刷，线条版是以线条和实地色块构成，以造型取胜，以实地(专版专色)营造视觉冲击，以突出线条版的优势。
印版根据凹印机的特点，一般不超过6色，且尽量用专色，并要配上色标，以便于印刷时配色。
一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品，设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。
由于线条版没有层次感，色与色之间应该注意叠色处理，以满足由承印物伸缩引起的套印要求。
2.网目调版
网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩，但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成（特殊情况需加专色)，图像的阶调层次分为高光、暗调、中间调3部分。
因此，首先要知道四色油墨的灰平衡数据和各层次段的印刷适性，掌握网点变化规律，总结出图像层次处理方法，使产品在视觉上达到最佳效果。
（1）灰平衡的调整
（2）高光、亮调区阶调值设定
对于高光部分，一是把极高光的三原色调整为0，作为图像阶调最亮部分，必要时可加大高光部分的范围；二是把需要层次的高光白色区域调整到可印刷的最小阶调值，根据多次测试打样确定，最小网点值为C6％、M5％、Y5％。
（3）中间调层次处理
中间调是整个图像的重中之重。
中间调的层次应做到最佳视觉明度，为此可加深其整体饱和度或根据情况降低饱和度，但尽量不要影响图像的灰平衡，只对图像做局部调整。
如一盘色泽艳丽的水果，
处理时可抓住不同水果的主色，适当将绿叶减红，红色水果适当加红，黄色水果减蓝、减红。
但应锁定局部后，再进行层次和色彩的微量调节，使产品色彩更干净、光洁、悦目。
（4）暗调层次处理
一般情况，凹印对80％以上网点区域的层次还原很差。
这样就需要拉开暗调最深部分与次深部分的层次，将次深部分的层次降至60％左右。
色版间的叠印处理
由于塑料薄膜类材料比纸张伸缩性大，因此，色版间的叠印处理是凹印前端制作中必须考虑的环节。
叠印处理的标准如下。
(1)文字版通常为黑色，做叠印处理时，不允许镂空。
如果文字版为其他颜色，如品红色时，可根据字的大小考虑是否与底色叠印。
当字小于12磅时，必须与底色叠印，但仍需要考虑叠色后的文字色彩是否醒目。
如果影响辨认效果，可考虑换色。
(2)当浅色与深色相接时，一般将浅色的扩边数值设为1～2PIXS。
较大的版面可适当加大数值。
(3)当专色版与图片相接时，在不影响图片边缘像素时，可将专色版扩边，扩边数值通常为1～2PIXS。
(4)如果印刷不透明油墨，如金墨，首先应考虑油墨的印刷顺序，否则金墨会将相关色遮盖。
如果不得不做叠印时，也应考虑金墨和其他色墨叠印时会变暗、不鲜亮的问题。
(5)银墨也是一种特殊油墨，浅银色具有一定的透明性。
因此，采用银墨时必须根据客户要求通过设计确定与底色或相关色是叠印还是镂空。
结束语
塑料凹印制版比纸张凹印制版更烦琐，影响因素很多，设计制作人员应具有一定的色彩知识，了解印刷工艺，抓住制版特点，才能又快又好地设计出高品质的产品包装。