齿轮标准
标准齿轮的概念
标准齿轮的概念标准齿轮是指各项几何尺寸和参数都符合国际标准的一种齿轮,也常被称作“普通齿轮”或者“标准模数齿轮”。
标准齿轮的应用非常广泛,在各种机械设备和仪器中都可见到,如汽车、机床、航空发动机、轧钢机、矿山机械、轻工机械、石油化工机械以及钟表、仪表等。
一、标准齿轮的几何尺寸和参数标准齿轮的几何尺寸和参数是根据齿轮的模数来确定的。
模数是决定齿轮尺寸的基本参数,用m表示。
在标准齿轮中,模数被定义为“齿轮分度圆上的齿距除以圆周率π所得到的商”,即m = p/π。
根据国际标准,模数的单位为毫米(mm)。
标准齿轮的分度圆是齿轮上具有标准尺度和几何形状的圆,其直径用d表示。
在标准齿轮中,分度圆的直径d是根据齿轮的模数m和齿数z来确定的,即d = mz。
标准齿轮的齿顶圆是齿轮上齿顶线所对应的圆,其直径用da表示。
在标准齿轮中,齿顶圆的直径da是根据齿轮的模数m和齿数z 来确定的,即da = d + 2ha。
其中,ha是齿顶高,是齿轮上齿顶线到分度线的距离。
标准齿轮的齿根圆是齿轮上齿根线所对应的圆,其直径用df表示。
在标准齿轮中,齿根圆的直径df是根据齿轮的模数m和齿数z来确定的,即df = d - 2hf。
其中,hf是齿根高,是齿轮上齿根线到分度线的距离。
标准齿轮的基圆是齿轮上渐开线起始点的圆,其直径用db表示。
在标准齿轮中,基圆的直径db是根据齿轮的模数m和齿数z来确定的,即db = dcosβ。
其中,β是渐开线压力角,是决定齿轮啮合性能的重要参数。
除了以上几何尺寸和参数外,标准齿轮还有其他参数,如齿距、齿厚、齿宽等。
这些参数都是根据齿轮的模数和齿数来确定的。
二、标准齿轮的特点标准齿轮的制造和维修方便。
由于标准齿轮的几何尺寸和参数都有明确的规定,因此在制造和维修时都相对容易。
标准齿轮的啮合性能稳定。
由于标准齿轮的几何尺寸和参数都经过精心设计,因此其啮合性能相对稳定,能够满足大多数机械设备的要求。
标准齿轮的应用范围广泛。
齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸
一对齿轮传动时,所有啮合点都在啮合线N1N2上。
pb1 rb1 r1
B1
O1
ω1
N1
pb1
rb1 r1 B1
O1 ω1
N1
pb1
rb1
O1
ω1
r1
N1
B2
N2
N2
P r2
P
B2
N2
B2
B1 P r2
外观齿1 比齿2大
rb2
r2
rb2
rb2 ω2
从外观看齿 1比齿2小
pb1<pb2 m1<m2
ω2 O2
1.一对轮齿的啮合过程 B2 ----起始啮合点 B1----终止啮合点 B1B2 -实际啮合线 N1N2 :因基圆内无渐开线 理论上可能的最长啮合线段-理论啮合线段 N1、N 2 -啮合极限点 阴影线部分-齿廓的实际工作段。
N2
rb1
O1 ω1 B2 P B1 ra2
ra1 N1
rb2
ω2 O2
12
定义分度圆压力角为齿轮的压力角:
N rb rf r
Bi B1
Ki ri A r1 O rb
αi
K1
α1
ra
αi ω
α
O
3
α=arccos(rb/r) 或rb=rcosα,
db=dcosα
对于分度圆大小相同的齿轮,如 果 α不同,则基圆大小将不同, 因而其齿廓形状也不同。
α是决定渐开线齿廓形状的一个重要参数。 规定标准值:α=20°
α 不根切的条件: P N1≥P B2 rb3 rb 在△PN1O1 中有: PN1=rsinα =mzsinα/2 r rb1 在△PB2B’ 中有: PB2=ha*m/sinα
最全面的齿轮标准汇总
1 GB/Z 19414-2003工业用闭式齿轮传动装置2 GB/Z 18620.4-2002圆柱齿轮检验实施规范第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检验3 GB/Z 18620.3-2002圆柱齿轮检验实施规范第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 GB/Z 18620.2-2002圆柱齿轮检验实施规范第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验5 GB/Z 18620.1-2002圆柱齿轮检验实施规范第1部分: 轮齿同侧齿面的检验6 GB/Z 6413.2-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法7 GB/Z 6413.1-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法8 GB/T 19406-2003渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用9 GB/T 19321-2003小艇操舵装置齿轮传动连接系统10 GB/T 19073-2003风力发电机组齿轮箱11 GB/T 17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度13 GB/T 16446-1996平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件14 GB/T 16444-1996平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力15 GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度16 GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语17 GB/T 14348.1-1993双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸18 GB/T 14333-1993盘形剃齿刀19 GB/T 14231-1993齿轮装置效率测定方法20 GB/T 14230-1993齿轮弯曲疲劳强度试验方法21 GB/T 14229-1993齿轮接触疲劳强度试验方法22 GB/T 13924-1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范23 GB 13895-1992重负荷车辆齿轮油(GL-5)24 GB/T 13799-1992双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法25 GB/T 13672-1992齿轮胶合承载能力试验方法26 GB/T 13051-1991汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸27 GB/T 12759-1991双圆弧圆柱齿轮基本齿廓28 GB/T 12601-1990谐波齿轮传动基本术语29 GB/T 12473-1990小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件30 GB/T 12371-1990锥齿轮图样上应注明的尺寸数据31 GB/T 12370-1990锥齿轮和准双曲面齿轮术语32 GB/T 12369-1990直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓33 GB/T 12368-1990锥齿轮模数34 GB/T 11572-1989船用齿轮箱台架试验方法35 GB/T 11366-1989行星传动基本术语36 GB/T 11281-1989控制微电机用齿轮减速器系列37 GB/T 10855-2003齿形链和链轮38 GB/T 10225-1988小模数锥齿轮精度39 GB/T 10224-1988小模数锥齿轮基本齿廓40 GB/T 10173-1988滚齿机参数41 GB/T 10107.2-1988摆线针轮行星传动图示方法42 GB/T 10107.1-1988摆线针轮行星传动基本术语43 GB/T 10095.2-2001渐开线圆柱齿轮--精度第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值44 GB/T 10095.1-2001渐开线圆柱齿轮--精度第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值45 GB/T 10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数46 GB/T 10063-1988通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法47 GB/T 10062.2-2003锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算48 GB/T 10062.1-2003锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数49 GB/T 9205-1988镶片齿轮滚刀50 GB/T 8543-1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定51 GB/T 8542-1987透平齿轮传动装置技术条件52 GB/T 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定53 GB/T 8064-1998滚齿机精度检验54 GB/T 7631.7-1995润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分:C组(齿轮)55 GB/T 6477.7-1986金属切削机床术语齿轮加工机床56 GB/T 6468-2001齿轮螺旋线样板57 GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板58 GB/T 6443-1986渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据59 GB/T 6404-1986齿轮装置噪声声功率级测定方法60 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪61 GB/T 6316-1996齿厚游标卡尺62 GB/T 6084-2001齿轮滚刀通用技术条件63 GB/T 6083-2001齿轮滚刀基本型式和尺寸64 GB 5903-1995工业闭式齿轮油65 GB/T 5106-1985圆柱直齿渐开线花键量规66 GB/T 5105-200445°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸67 GB/T 5103-2004渐开线花键滚刀通用技术条件68 GB/T 4459.2-2003机械制图齿轮表示法69 GB/T 3481-1997齿轮轮齿磨损和损伤术语70 GB/T 3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法71 GB/T 3478.8-1995圆柱直齿渐开线轮键45°压力角M值和W值72 GB/T 3478.7-1995圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角M值和W值73 GB/T 3478.6-1995圆柱直齿渐开线花键30°压力角M值和W值74 GB/T 3478.4-1995圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表75 GB/T 3478.3-1995圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表76 GB/T 2821-2003齿轮几何要素代号77 GB/T 2363-1990小模数渐开线圆柱齿轮精度78 GB/T 1840-1989圆弧圆柱齿轮模数79 GB/T 1357-1987渐开线圆柱齿轮模数80 GB/T 1356-2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓。
德国齿轮标准
德国齿轮标准分为DIN(德国工业标准)、VDI(德国机械工程师协会标准)和AGMA(美国齿轮制造商协会标准)三种。
其中DIN 是德国最重要的齿轮精度标准之一,采用的等级制度类似于ISO标准,并具有自己的特点。
DIN 780-1 :1977 齿轮的模数系列。
直齿圆柱齿轮的模数。
DIN 780-2 :1977 齿轮用模数系列。
第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数。
DIN 781 :1973 机床。
变速齿轮的齿数。
DIN 867 :1986 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓。
DIN 868 :1976 齿轮。
齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数。
DIN 1825 :1977 圆柱齿轮用插齿刀。
直齿轮用盘形齿轮铣刀。
DIN 1826 :1977 圆柱齿轮用插齿刀。
直齿轮用加大毂形齿轮刀具。
DIN 1828 :1977 圆柱齿轮用插齿刀。
直齿轮用带柄齿轮刀具。
DIN 1829-1 :1977 圆柱齿轮用插齿刀。
设计、尺寸定义、标志。
DIN 1829-2 :1977 圆柱齿轮用插齿刀。
公差。
DIN 3960 :1987 渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数。
DIN 3960 Bb.1 :1980 渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义。
公式分类。
DIN 3961 :1978 圆柱齿轮的齿公差;基础。
DIN 3962-1 :1978 圆柱齿轮啮合公差。
专用参数偏移公差。
DIN 3962-2 :1978 圆柱齿轮啮合公差。
齿面线偏移公差。
DIN 3962-3 :1978 圆柱齿轮啮合公差;齿距偏移公差。
DIN 3963 :1978 圆柱齿轮啮合公差;操作偏移公差。
DIN 3964 :1980 圆柱齿轮箱的轴距偏差和轴位公差。
DIN 3965-1 :1986 伞齿轮啮合公差.第1部分:基本概念。
DIN 3965-2 :1986 伞齿轮啮合公差.第2部分:专用参数公差。
DIN 3965-3 :1986 伞齿轮啮合公差.第2部分:正切组合误差用公差。
齿轮标准大全
齿轮标准大全(精度部分)1、GB/T 2821-92 齿轮几何要素代号(已作废)(注:已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中)2、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓(已作废)(注:已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中)3、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数(已作废)(注:已有“GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中)4、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数编制说明5、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度(已作废)6、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度编制说明(注:已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九> 中)7、GB10096-88 齿条精度8、GB10096-88 齿条精度编制说明9、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据10、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明11、GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范12、GB/T13924-94渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明(注:已有GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九> 中)13、JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则(注:标准出版社出版标准汇编中没有)14、JB/T53441-94渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明1、GB10085-88 圆柱蜗杆传动基本参数2、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明3、GB10086-88 圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号4、GB10087-88 圆柱蜗杆基本齿廓5、GB10087-88 圆柱蜗杆基准齿形编制说明6、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径7、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径编制说明8、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度9、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明10、GB/T12760-91 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据1、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数2、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数修订说明3、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓4、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓编制说明5、GB/T13799-92 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法6、、GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法编制说明7、GB/T14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸(注:标准出版社出版标准汇编中没有)8、GB/T14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件(注:标准出版社出版标准汇编中没有)9、GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸、GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件编制说明10、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语11、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语编制说明12、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度13、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度编制说明1、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法(已作废)(注:已有GB/T 10062.1.2.3-2003 在标准参考资料<十一> 中)2、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法编制说明3、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度4、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度编制说明5、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法(注:标准出版社出版标准汇编中没有)6、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法编制说明7、GB12368-90 锥齿轮模数8、GB12368-90 锥齿轮模数编制说明9、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓10、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓编制说明11、GB12370-90 锥齿轮和准双曲面齿轮术语12、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据13、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明(齿轮装置部分)1、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法(已作废)(注:已有GB/T 6404.1-2005/ISO 8579-1:2002(代替GB/T 6404-1986)齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范在最新标准中)2、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法编制说明3、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件4、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件编制说明5、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定(已作废)(注:已有GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002(代替GB/T 8543-1987)齿轮装置的验收规范第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定在最新标准中)6、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明7、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法8、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法编制说明9、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价10、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价编制说明11、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法12、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法编制说明13、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则14、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则编制说明15、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度16、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度编制说明17、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法(已作废)(注:已有JB/T8831-2001 在标准出版社出版标准汇编中)18、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法编制说明1、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分;材料的强度和质量2、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分;材料的强度和质量编制说明3、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验(注:标准出版社出版标准汇编中没有)4、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5、JB/T5078-91 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6、JB/T7516-94 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍1、JB/T8853-2001 圆柱齿轮减速器2、JB/T7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器3、JB/T7936-1999 直廓环面蜗杆减速器4、JB/T9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件5、JB/T9050.2-1999 圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法6、JB/T9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法7、JB/T9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器1、GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值2、GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3、GB/Z18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验4、GB/Z18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验3、GB/Z18620.3-2008 圆柱齿轮检验实施规范第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4、GB/Z18620.4-2008 圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验5、GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则6、GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数1、GB/T 6081-2001 直齿插齿刀基本型式和尺寸2、GB/T 6082-2001 直齿插齿刀通用技术条件3、GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸4、GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件5、GB/T 14333-93 盘形剃齿刀6、GB/T 14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7、GB/T 14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件8、GB 9205-88 镶片齿轮滚刀1、JB/T 2494.1-94 小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸2、JB/T 2494.2-94 小模数齿轮滚刀技术条件3、JB/T 3095.1-94 小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸4、JB/T 3095.2-94 小模数直齿插齿刀技术条件5、JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀通用技术条件6、JB/T 4103-94 剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸7、JB/T 4104-94 剃前齿轮滚刀技术条件8、JB/T 7654.1-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸9、 JB/T 7654.2-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件10、JB/T 7967-1999 渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸11、JB/T 7968.1-1999 磨前齿轮滚刀基本型式和尺寸12、JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀技术条件13、JB/T 7970.1-1999 盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸14、JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀技术条件15、JB/T 8345-96 弧齿锥齿轮铣刀1︰24圆锥孔尺寸及公差16、JB/T 9990.1-1999 直齿锥齿轮精刨刀基本型式和尺寸17、JB/T 9990.2-1999 直齿锥齿轮精刨刀技术条件(锥齿轮部分)1、GB/T10062.1-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数2、GB/T10062.2-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算3、GB/T10062.3-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第3部分:齿根弯曲强度计算4、GB/Z6413.1-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法5、GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法1、GB/Z 19414-2003/ISO/TR 13593:1999 工业用闭式齿轮齿轮传动装置2、GB/T 19406-2003/ISO 9085:2002 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用3、GB/T2821-2003/ISO 701:1998 齿轮几何要素代号(齿轮量仪部分)1、GB/T 1217-2004 公法线千分尺2、GB 5106-85 圆柱直齿渐开线花键量规3、GB 6060.2-85 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面4、GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面5、GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺6、GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪7、GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板8、GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板9、GB 10919-89 矩形花键量规10、JB/T 10008-1999 测量蜗杆11、JB/T 10012-1999 万能测齿仪12、JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪13、JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪14、JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机15、JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪16、JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪17、JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪18、JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪19、JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪20、JB/T 10026-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪。
齿轮标准——精选推荐
齿轮标准齿轮标准,齿轮国家标准齿轮标准GB/T2821-2003/ISO701.1998齿轮标准给出了⽤于标记齿轮参数的⼏何代号。
它由两个表格组成:主代号,由单个基本字母组成(图1);下标,⽤来限定主代号(见图2、图3和图4),⼏何代号的组合规则主要规则如下:a) 代号由⼀个主代号或⼀个主代号加上⼀个或多个下标、或⼀个上标组成。
b) 主代号可以是单独的⼤写字母或⼩写字母。
字母应是斜体的拉丁⽂字母或斜体的希腊字母。
c) 数字下标为整数、⼩数或由罗马体印刷的罗马数字。
⼀个代号仅能有⼀个数字下标。
d) 所有下标均应标在同⼀线上,并低于主代号。
e) 划线条的符号(上⾯或下⾯划了线条)、除指数外的上标、前置下标、前置上标、⼆次下标、⼆次上标以及破折号均应避免使⽤。
齿轮国家标准1 渐开线圆柱齿轮标准1.1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓标准引⽤GB1356-88标准,其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计⼿册》第三版第三卷第⼗四篇第⼀章节中所列表14-1-1中选⽤。
1.2 渐开线圆柱齿轮模数标准引⽤GB1357-88标准,其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计⼿册》第三版第三卷第⼗四篇第⼀章节中所列表14-1-2中选⽤。
1.3 渐开线圆柱齿轮传动的参数选择标准,引⽤化学产业出版社出版的《机械设计⼿册》第三版第三卷第⼗四篇第⼀章节中表14-1-3中所列参数来作为标准。
1.4 渐开线圆柱变位齿轮变位系数的选择标准,引⽤化学产业出版社出版的《机械设计⼿册》第三版第三卷第⼗四篇第⼀章节中表14-1-4⾄表14-1-7中所列参数来作为标准。
1.5 渐开线圆柱齿轮传动的⼏何计算公式标准,引⽤化学产业出版社出版的《机械设计⼿册》第三版第三卷第⼗四篇第⼀章节表14-1-8⾄表14-1-14中所列⼏何计算公式和基本参数来作为标准。
1.6 渐开线圆柱齿轮精度标准引⽤GB10095-88标准,适⽤于轴⼼线平⾏的、法向模数mn≥1mm、基本齿廓按GB1356-88的渐开线圆柱齿轮及其齿轮副,其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计⼿册》第三版第三卷第⼗四篇第⼀章节中所列表14-1-29⾄表14-1-48中选⽤。
齿轮检测标准
齿轮检测标准齿轮作为机械传动装置中的重要部件,其质量直接关系到整个机械设备的性能和稳定性。
因此,对齿轮的检测标准至关重要。
本文将针对齿轮检测标准进行详细介绍,以便广大机械工程师和相关从业人员能够更加全面地了解和掌握齿轮检测的相关知识。
首先,齿轮的外观检测是齿轮检测的第一步。
外观检测主要包括对齿轮表面的缺陷、变形、裂纹等进行检查。
在外观检测中,应该注意齿轮表面的光洁度和平整度,以及齿轮齿面的硬度和强度。
只有表面平整度良好、无裂纹和缺陷的齿轮才能保证其传动效率和使用寿命。
其次,齿轮的尺寸检测是齿轮检测的重要环节。
尺寸检测主要包括齿轮的模数、齿数、齿宽、齿厚等尺寸参数的测量。
这些尺寸参数的准确度直接影响到齿轮的传动精度和传动效率。
因此,在尺寸检测中,需要使用精密的测量工具和设备,确保齿轮尺寸的准确性和稳定性。
另外,齿轮的材质和热处理检测也是齿轮检测的重要内容之一。
齿轮的材质和热处理质量直接关系到齿轮的强度和耐磨性。
因此,在齿轮检测中,需要对齿轮材质进行化学成分分析和金相组织检测,以及对齿轮的热处理硬度和淬透层厚度进行检测,以确保齿轮的材质和热处理质量符合相关标准要求。
最后,齿轮的运转试验是齿轮检测的最终环节。
齿轮的运转试验主要包括齿轮的静载试验和动载试验。
通过静载试验和动载试验,可以检测齿轮在负载和高速运转状态下的传动精度、传动平稳性和传动噪音等性能指标,以确保齿轮在实际工作中的可靠性和稳定性。
总之,齿轮检测标准是保证齿轮质量和传动性能的重要保障。
只有严格按照齿轮检测标准进行检测,才能确保齿轮的质量和可靠性,提高机械设备的工作效率和使用寿命。
希望本文对广大读者能够有所帮助,更好地掌握齿轮检测的相关知识。
齿轮标准
注:标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差数值表中选取
2019/1/16
影响侧隙的主要原因及评定指标
公法线长度上下偏差的计算
外齿轮: Ews= Esnscosαn-0.72Frsinαn
Ewi= Esnicosαn+0.72Frsinαn 内齿轮: Ews= Esnscosαn-0.72Frsinαn
Ewi= Esnicosαn+0.72Frsinαn
2019/1/16
渐开线圆柱齿轮新标准
齿轮使用要求 影响使用的主要误差及必检指标 齿轮的精度等级及标记 齿轮零件图标注
2019/1/16
齿轮公差等级及标记
GB/T 10095.1-2008 齿轮共规定有13个精度等级 分别用0、1、2、…、11、12表示 其中0级精度最高,12级精度最低
影响 传递运动 准确性
齿距累积总偏差Fp
2019/1/16
影响准确性的主要误差及必检指标
齿距累积总偏差Fp的测量
2019/1/16
渐开线圆柱齿轮新标准
• 齿轮使用要求 • 影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标
影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标
Fp
0.070 ±0.018 0.025 0.021
单个齿距偏差 齿廓总偏差 螺旋线总偏差 公法线长度及其极限偏差
f pt
Fα
Fβ
w s87.552 -0.071 W-E -0.150 -E w i
跨齿数
k
10
技术要求 1.热处理 HRC40~50 2.未注倒角和未注公差的尺寸按GB/T1804-m 3.锐角倒钝 4.未注形位公差按GB/T1184-K
标准齿轮计算公式
标准齿轮计算公式一、标准齿轮的基本参数。
1. 模数(m)- 定义:齿距p与圆周率π的比值,即m = (p)/(π),单位为mm。
它是决定齿轮尺寸的一个基本参数,模数越大,齿轮的尺寸越大,轮齿也越粗壮。
2. 压力角(α)- 标准值:一般取α = 20^∘。
它是在节点处,齿廓曲线的公法线(压力线)与两节圆的公切线(节点速度方向)所夹的锐角。
3. 齿数(z)- 表示齿轮轮齿的个数。
4. 分度圆直径(d)- 计算公式:d = mz。
分度圆是齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆。
5. 齿顶高(ha)- 计算公式:ha = m。
齿顶圆到分度圆的径向距离。
6. 齿根高(hf)- 计算公式:hf=(h_a^*+c^*)m,对于标准齿轮h_a^*=1,c^*=0.25(h_a^*为齿顶高系数,c^*为顶隙系数),所以hf = 1.25m。
齿根圆到分度圆的径向距离。
7. 齿全高(h)- 计算公式:h=h_a+h_f=2.25m。
齿顶圆到齿根圆的径向距离。
8. 齿顶圆直径(da)- 计算公式:da = d + 2h_a=m(z + 2)。
9. 齿根圆直径(df)- 计算公式:df=d - 2h_f=m(z- 2.5)。
10. 基圆直径(db)- 计算公式:db = dcosα=mzcosα。
基圆是形成渐开线的发生圆。
11. 中心距(a)- 对于标准安装的标准齿轮(两个齿轮的分度圆相切),计算公式:a=frac{d_1+d_2}{2}=frac{m(z_1+z_2)}{2}。
齿轮标准
齿轮标准,齿轮国家标准齿轮标准GB/T2821-2003/ISO701.1998齿轮标准给出了用于标记齿轮参数的几何代号。
它由两个表格组成:主代号,由单个基本字母组成(图1);下标,用来限定主代号(见图2、图3和图4),几何代号的组合规则主要规则如下:a) 代号由一个主代号或一个主代号加上一个或多个下标、或一个上标组成。
b) 主代号可以是单独的大写字母或小写字母。
字母应是斜体的拉丁文字母或斜体的希腊字母。
c) 数字下标为整数、小数或由罗马体印刷的罗马数字。
一个代号仅能有一个数字下标。
d) 所有下标均应标在同一线上,并低于主代号。
e) 划线条的符号(上面或下面划了线条)、除指数外的上标、前置下标、前置上标、二次下标、二次上标以及破折号均应避免使用。
齿轮国家标准1 渐开线圆柱齿轮标准1.1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓标准引用GB1356-88标准,其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-1中选用。
1.2 渐开线圆柱齿轮模数标准引用GB1357-88标准,其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-2中选用。
1.3 渐开线圆柱齿轮传动的参数选择标准,引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中表14-1-3中所列参数来作为标准。
1.4 渐开线圆柱变位齿轮变位系数的选择标准,引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中表14-1-4至表14-1-7中所列参数来作为标准。
1.5 渐开线圆柱齿轮传动的几何计算公式标准,引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节表14-1-8至表14-1-14中所列几何计算公式和基本参数来作为标准。
1.6 渐开线圆柱齿轮精度标准引用GB10095-88标准,适用于轴心线平行的、法向模数mn≥1mm、基本齿廓按GB1356-88的渐开线圆柱齿轮及其齿轮副,其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-29至表14-1-4 8中选用。
齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸
最常用
齿轮加 工方法
铣削 拉削 插齿 滚齿 范成法 (展成法共 剃齿 轭法 磨齿
包络法)
一、成形法铣削
盘铣刀
指状铣刀
14
ω
分度 进给
铣刀旋转,工件进给 分度、断续切削。
切削
适用于加工大模数 m>20 的齿轮和人字 齿轮。 切削 进给
ω
盘铣刀加工 由db=mzcosα可知,渐 开线形状随齿数变化。 要想获得精确的齿廓, 加工一种齿数的齿轮, 就需要一把刀具。这在 工程上是不现实的。
γ
进给 t
为什么滚刀要倾斜一个角度呢?
V=ωr=ωmz/2
ω
v
19
t
t
γ
t
t
范成法加工的特点: 一种模数只需要一把刀具连续切削,生产效率 高,精度高,用于批量生产。
20
c*m h*amh*am c*m
4.用标准齿条型刀具加工标准齿轮 α=20° πm/2 πm/2 4.1标准齿条型刀具 GB1356-88规定了标准齿条 型刀具的基准齿形。
ha=h*am
s
e
21
§4-7 根切现象、最少齿数及变位齿轮 一、根切现象 图示现象称为轮齿的根切。
根切的后果: ①削弱轮齿的抗弯强度; ②使重合度ε下降。
以下分析产生根切的原因: 当B2落在N1点的下方: PB2<PN1 刀具在位置1开始切削齿间; 在位置2开始切削渐开线齿廓; 在位置3切削完全部齿廓;
让刀运动
ω0
ω
ω
i=ω0 /ω=z/z0
齿轮插刀加工
17
2. 齿条插刀 切削 v
范成
让刀
齿轮测试标准
圆齿轮——精度等级第一部;关于齿轮齿面误差定义和允许值1.适用范围此规定是通商产业根据工业标准化法并通过日本工业标准调查会的认证制定的日本工业规定.以往的日本工业规格和国际规格中关于齿轮标准,精度体系的评判方法等有很多差异,为了能和国际规格达成一致,JIS B 1702 此版被废除了,取而代之的是JIS B 1702-1(圆齿轮的精度等级第一部,关于齿轮的齿面误差的定义和允许误差值)以及(圆齿轮的精度等级第二部 ,关于两齿面的咬合误差以及齿滑动的定义和精度允许值),根据这项规格所制定的精度等级,建议,请参照以下附页所述.附页(规定)单齿咬合误差允许值的计算式附页(参考)齿形以及齿旋形状误差和斜度误差的误差值3.定义3.1 斜度误差3.1.1单齿斜度误差如图所示,单齿斜度误差是指大约在齿身长的中间附近,和齿轴同一圆心的圆周上被定义的轴直角平面的实际斜度和理论值的差。
3.1.2 部分累积斜度误差指的是如图所示K斜度对应的实际弧长和理论值的差,理论上来说,是和同一K斜度内的单齿误差的和相等的。
备注1 在没有特别指定的情况下,Fpk的值被限定为圆周的1/8。
因此,Fpk的误差允许值是在斜度数(K)从2开始最接近z/8的数范围内。
通常情况下,Fpz/8的评估是足够的。
如果是特殊的(比如高速用齿轮)则要在更小的扇形内检测(k)的值也必须再计算。
3.1.3 累积斜度误差指的是齿轮全齿面(k=1到k=2)的最大累积斜度误差,表现在累积斜度误差曲线的全振幅。
3.2 齿形误差3.2.1 齿形误差指的是实际齿形和设计齿形的偏差。
这个值是在正面朝法线方向测定的值。
3.2.1.1 有用长度(L AF)一个指的是从基础圆到外界(A点)的延伸。
另一个是从基础圆到有用齿形内侧(F点)延伸的两轴直角基础圆接线长的咬合的可能长度有用长度根据设计和齿端取面以及齿端圆起点(A点)的影响,有效长度也是根据这个决定的,齿底的长度是由边角或取齐部位(F点)而决定。
齿轮标准精选(最新)
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齿轮标准模数
齿轮标准模数齿轮是机械传动中常用的零件,它通过齿与齿的啮合来传递动力和运动。
而齿轮的模数则是齿轮的重要参数之一,它直接影响着齿轮的传动性能和制造工艺。
本文将就齿轮标准模数进行介绍和分析。
首先,什么是齿轮的模数?齿轮的模数是指齿轮齿数与齿轮直径的比值,通常用字母"M"表示。
模数的大小决定了齿轮的齿形、齿距和啮合角等重要参数,不同的模数对应着不同的齿轮传动特性。
在工程实践中,齿轮的模数是按照国际标准进行规定和选择的。
常用的齿轮标准模数有0.5、0.8、1.0、1.25、1.5、2.0、2.5等。
这些标准模数是根据齿轮传动的需求和制造工艺而确定的,不同的模数对应着不同的齿轮应用领域和工艺要求。
具体来说,小模数齿轮适用于高速、小功率的传动系统,因为小模数齿轮的齿数多、齿形好,能够实现平稳的传动和较高的传动效率。
而大模数齿轮则适用于低速、大功率的传动系统,因为大模数齿轮的齿数少、齿形粗,能够承受较大的载荷和冲击。
除了常用的标准模数外,还存在一些非标准模数的齿轮。
这些非标准模数的齿轮通常用于特殊的传动系统,需要根据具体的传动需求和工艺条件进行设计和制造。
在选择非标准模数齿轮时,需要进行详细的计算和分析,确保其能够满足传动系统的要求。
总的来说,齿轮的模数是齿轮设计和制造中的重要参数,它直接影响着齿轮的传动性能和制造工艺。
在实际应用中,需要根据传动系统的需求和工艺条件选择合适的标准模数或非标准模数的齿轮,以实现稳定、高效的传动效果。
通过对齿轮标准模数的介绍和分析,相信读者对齿轮的模数有了更深入的了解。
在实际工程中,正确选择和应用合适的齿轮模数,将有助于提高传动系统的性能和可靠性,推动机械制造技术的进步和发展。
齿轮 标准
齿轮标准是指一系列与齿轮相关的标准和规范。
这些标准和规范通常由政府机构、行业协会或国际组织制定,用于指导齿轮的设计、制造、检验和使用等方面的活动。
在中国,齿轮标准主要分为以下几类:
国家标准:由国家标准化管理委员会制定和发布,包括机械工业齿轮、石油化工行业齿轮、建筑行业齿轮等标准系列。
行业标准:由相关行业协会或组织制定和发布,包括汽车、航空、船舶等领域内的齿轮标准。
企业标准:由企业自行制定和实施,通常是在国家标准或行业标准的基础上,结合企业自身的实际情况和需求进行制定。
此外,在国际上也有一些通用的齿轮标准,如ISO标准、AGMA标准等。
这些标准通常被广泛接受和使用,用于指导全球范围内的齿轮设计和制造活动。
总之,齿轮标准是齿轮设计和制造过程中必须遵循的规范和准则,对于保证齿轮的质量和性能、促进技术的发展和进步具有重要意义。
齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸
一、外齿轮
B
1.名称与符号
p
齿顶圆- da、ra 齿根圆- df、rf
se ha
齿厚- sk 任意圆上旳弧长
h
hf
齿槽宽- ek 弧长
齿距 (周节)- pk= sk +ek 同侧齿廓弧长
法向齿距 (周节)- pn = pb 分度圆--人为要求旳计算基准圆
sk
rb2
=r1+ha*m +c*m + r2-(ha*m+c*m)
=r1+ r2 =m(z1+z2)/2
P
c
a
r2
rf2
rf2
ω2
a =r1+ r2 原则中心距
O2
原则安装
10
两 轮 节 圆 总 相 切 : a =r ’ 1+=r1+ r2 在两 rr’’原轮12 则旳安传装动时比节:圆i与12 分= 度r’圆2重/ 叠=。r2 / r1
O2
11
一、重叠度
轮齿在从动轮顶圆与N1N2 线交点B2处进入啮合,主动轮齿根推动 从动轮齿顶。伴随传动旳进行,啮合点沿N1N2 线移动。在主动轮 顶圆与N1N2 线交点处B1脱离啮合。主动轮:啮合点从齿根走向齿 顶,而在从动轮,恰好相反。
1.一对轮齿旳啮合过程
rb1
O1
ω1 ra1
B2 ----起始啮合点
B1----终止啮合点
B1B2 -实际啮合线
N N : 1 2
因基圆内无渐开线
理论上可能旳最长啮合线段--
理论啮合线段
B2 N1 P
N2
B1
ra2
rb2
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第七章齿轮机构 -> 第4节渐开线标准齿轮的参数和尺寸
•外齿轮各部分名称:
•基本参数
齿轮基本参数有 5 个,分别为:
( 1 )齿数z : 在齿轮整个圆周上
轮齿的总数称为齿轮的齿数 , 用z
表示。
( 2 )分度圆模数m :因分度圆的
周长=π d = z p ,
即。
为了便于计算、制造和
检验,现将比值人为地规定为一些
简单的数值,并把这个比值叫做模数。
以m 表示,其单位为mm 。
即m =; d = mz 。
齿轮的模数已经标准化。
( 3 )分度圆压力角α:齿轮压力角是指分度圆上的压力角,
以α表示,分度圆压力角已经规定为标准值:a=20° ( 或 15°) 。
于是有或
( 4 )齿顶高系数:由于齿顶高h a = m ,所以称为齿顶高系数。
标准齿制:=1 短齿制:=0.8
( 5 )顶隙系数:齿根高h f =( + )m ,称为顶隙系数。
标准齿制:=0.25 短齿制:=0.3
重新定义分度圆:分度圆就是指齿轮上具有标准模数和压力角的
圆, d = mz 。
标准齿轮:是指m 、α、和均为标准值,且分度圆齿厚等于齿槽宽( e =s )的齿轮。
注:分度圆上的尺寸符号都没有下标。
•渐开线标准直齿轮几何尺寸的计算公式
分度圆直径d1 = mz 1 d2 = mz2
齿顶高h a1 = m h a2 = m
齿根高hf 1 =( + ) m hf 2 =( + ) m
齿全高h 1 = h a1
+ h f1 =( 2
+ ) m
h 2 = h a2 + h f2 =( 2
+) m
齿顶圆直径d a1 = d 1 +2 h a1
=( 2 +z 1 ) m
d a2 = d 2 +2 h a2 =( 2
+z 2 ) m
齿根圆直径df 1 = d1 -2 hf 1
=( z 1 -2
-2 ) m
d f 22 = d 2 -2hf 222 =( z 2
- 2 -2 ) m
基圆直径 d b1 = d 1 cos α d b2 = d 2 cos α
齿距p = πm
基 ( 法 ) 节p b = p cos α
齿厚、齿槽宽
标准中心距
顶隙 c = m
传动比
•内齿轮
内齿轮与外齿轮的不同点:
(1) 内齿轮的齿厚相当于外齿轮的齿槽宽,内齿轮的齿槽宽相当于外齿轮的齿厚。
内齿轮的齿廓也是渐开线,但其轮齿的形状与外齿轮不同,外齿轮的齿廓是外凸的,而内齿轮的齿廓则是内凹的。
(2) 内齿轮的分度圆大于齿顶圆,而齿
根圆又大于分度圆,即齿根圆大于齿顶
圆。
(3) 为了使内齿轮齿顶的齿廓全部为渐
开线,则其齿顶圆必须大于基圆。
基本尺寸
内齿轮的齿顶圆直
径
内齿轮的齿根圆直
径
•齿条
齿条:齿数为无穷多的齿轮的一部分就是齿条。
齿条的特点:
(1) 由于齿条的齿廓是直线,所以齿廓上各点的法线是平行的,而且在传动时齿条是作平动的,齿廓上各点速度的大小和方向都一致,所以齿条齿廓上各点的压力角都相同,其大小等于齿廓的倾斜角,通称为齿形角。
(2) 由于齿条上各齿同侧的齿廓是平行的,所以不论在分度线上或齿线上或与其平行的其他直线上,其周节都相等,即p =πm 。
齿条的基本尺寸 :
齿顶高:h a = m
齿根高:hf =( + ) m
齿厚 :
齿槽宽。