浅谈西门子S7-300在钢铁脱硫工艺中的应用

合集下载

S7-300PLC的应用(西门子s7-300授课资料,拿来大家共享!)

S7-300PLC的应用(西门子s7-300授课资料,拿来大家共享!)

符号表
• 具体的下位机实现程序如下: • Network1:读H1压力PA仪表的数据
• CALL“DPRD DAT”
• LADDER:= W # 16 # 100 • RET_VAL:= MW80 // LADDER为要读出数据的模 块输入映像区的起始地址,必须用十六进制 // SFC的返回值,返回值在存储 字MW80中。执行时出现错误则返回故障代码
• SIEMENS 6RA70为全数字紧凑型整流器,可为变速直流驱动提 供电枢和励磁供电,具有精确的驱动控制功能和强大的通讯能力 (能支持PROFIBUS,USS等协议)。通过配备OMRON编码器可以 对轧机小车实施精确控制。
• OP3操作面板实现人一机对话,完成对各种参数的设定以及相 关参数的显示。 • 编码器和智能压力控制器将现场信号送入PLC相应模块,PLC根 据各信号执行各种指令,通过其终端模块发出的信号,使现场的 执行机构产生相应的动作
//上导盘轴向调整反转一拉出 //上导盘轴向调整右极限 //上导盘轴向调整正转一进入 //上导盘纵向锁紧压力下限 //上导盘随动 //上导盘横向锁紧压力下限 //上导盘轴向拉出 //上导盘轴向调整正转一进入 //上导盘轴向调整左极限 //上导盘轴向调整反转一拉出 //上导盘横向锁紧压力下限 //上导盘随动
S7-300PLC的工程应用
刘美俊
S7-300 PLC在钢铁生产线中的应用
某钢铁公司铁水预处理脱硫工艺主要包括粉料储存系统、供气系 统、喷吹系统和除尘系统。其中粉料储存系统主要是将脱硫剂粉 料从料仓送出并经旋转给料器进入分配罐,供气系统主要对作为 工作气源和载体气源的氮气进行预处理,除尘系统对铁水喷吹过 程中产生的烟尘进行处理排放,整个工艺的关键是喷吹系统,如 图所示。 •系统主要由分配罐、喷抢和防溅罩三部分组成。分配罐的功能是 向喷枪管道提供具有一定压力的粉气混合流体,即铁水脱硫剂粉 料和氮气;喷枪的功能是按工艺要求将粉气混合流体喷送到不同 深度要求的铁水中,使脱硫剂在上浮过程中与铁水充分接触,脱 去铁水中的硫。防溅罩的功能则是降低喷吹过程中产生铁水飞溅 到铁水罐外的可能性

基于西门子S7-300和WinCC的湿法烟气脱硫自控和监测系统设计方案

基于西门子S7-300和WinCC的湿法烟气脱硫自控和监测系统设计方案

由于烧结厂现场环境 十分 恶劣 , 空气中存在含有大量的导电粉尘 , 空 间电磁干扰也十分严重 , 般计算 机无 法适应 , 一 必须选用适合工业复 杂环境的工业控制计算机 。上位机采用两台研华“ C 60 ” I 一 1 H 型高性能 P 工业控制计算机 , 师站兼做操作 员站 和数据服务器 , 工程 互相备用。计 算机安装西门子 C 5 1 接 口卡 , P 61 使用西 门子专 用 Po b sD r u~ P电缆连 i f 接 到 P CC U 1— DP模块 自带 的 Po bs D L P 352 rf u— P接 口上 , i 实现上位机和
C O H0 C (H) a + 2= aO 2 烟气 中二 氧化硫 和石灰 浆液 中的氢氧化 钙反应 生成亚硫 酸钙 和 水。 S 2C ( 1 C S 3H2 O+ a 2 a O+ 0 OH = 烟硫酸钙和氧化风机送入的氧气 反应生成熟石膏 。
2 S + + H2 2 S ・ H2 Ca O3 02 4 0= Ca O4 2 0
行 器 , 讯 网 络 以及 热 工 电源 的选 择 设 计 。 通 221 位 机 的配 置 .. 上
热工 自动 化 系统 的设 计 水 平 体 现 了整 个 脱硫 系统 的科 技 含 量 。
[ 关键词 】 湿法 F D P C Wi C 仪器仪 表 G L n C
0 引 言 .
科技信息
专题论述
ห้องสมุดไป่ตู้
基于西门子 S — 0 7 3 0和 WiC nC 的湿 法烟 号膜硫 自控 和监 测 系 统 设 计 方案
秦皇岛双轮环保科技有限公司 陈晓玲 王二峰
[ 摘 要] 随着科技 的发展和对环保要求的提 高, 电力、 炼铁 、 水泥等行业对脱硫 系统 自 动化水平和运行工况监控 的要求也越来越 高。 全 集成 自  ̄ T A 动q ( I ) 本项 目包括两座脱硫塔 ,系统总体可分为 撑 塔 系统 , 塔系统和 l 公用 系统 。 硬件设计 主要完成上位机 , 可编程控制器 , 现场仪器仪表 , 执

西门子S7-300 PLC实现脱硫岛的自动控制

西门子S7-300 PLC实现脱硫岛的自动控制
§ ) ^t^
证 了锅炉 带负荷能 力及稳 定运行。 ( ) 艺 水 箱液 位 调 节 控 制 : 2 工 主机 的 工业 水 经过 滤器进 入 脱硫 岛的 工艺水箱 。
目 女 ( 准


{| m I n = r F邮 P 5
m F邮 I 一 n

普 啪F肺T 0 I 1
程 ( 图2 。 个控 制 系统 由一个工 程 师站 、 个 控制 见 ) 整 一 站、 个继 电器柜 和 一个操 作员站 构成 。 制站 和 操作 一 控
布置一个 空心喷 嘴 , 由循环 泵
员站 采用 市电和 UP 双 电源 冗余供 电方式 , S 可实现 控制 系统 和 现场 仪 表 电源的 无扰 动 切 换 , 大 提 高 了PLC 大 控 制 系统 的稳 定性和 可靠性 。
的 烟 气 夹 带 了大 量 含 有 浆 液 固 体 物 的 液 滴 , 不 除去将 沉 积在 吸收塔 下游 侧 设备 如 表面, 增加荷 重 , 剧 腐蚀 , 响加 热 器热 加 影 交换 而且 会污 染周 围环 境 。因此 在吸 收塔
21 s —3 0 件配 置 ( I . 7 0硬 表 ) 22 ¥ - 0 软 件组态 . 730 在“I S MATI Ma a e ” 源管理 器中建 立9 C n gr 资 个
功 ̄ F f 2 g C N 个数据块 , 如表2 。
控 对 象( 量值 ) 测 的差值 , 照PI 算 法计算 出控制 器的 按 D 输 出值 , 制执行 机构及 时调 整被控 对象 的变化 。 控
3 F 要 顺 序 逻 辑 控 制 GD主
F 主要 顺序逻辑 控制 采用S P 的F 1 GD TE 7 B4 功能块
进 行连 续控 制 , 1 制 器根 据 设定值 ( FB4 控 给定 值 ) 与被

S7-300在高炉冶炼中的应用

S7-300在高炉冶炼中的应用

S7-300在高炉冶炼中的应用作者:王培玉来源:《科技资讯》 2011年第12期王培玉(徐州铁矿集团徐州第二钢铁有限公司江苏徐州 221138)摘要:本文介绍了高炉自动控制系统的组成,并详细介绍西门子S7-300在高炉生产自动控制中的应用。

关键词:S7-300;高炉自动化;炼铁中图分类号:TP2文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)04(c)-0000-001 绪论:作为炼铁工艺的新设备,高炉自动化控制系统对整个高炉生产过程而言具有极其重要的意义。

高效稳定的控制系统可以提高钢铁企业的产量,从而提高了经济效益并能保证整个冶炼过程的安全生产。

2 高炉自动控制系统组成:高炉生产连续性强`控制系统复杂,过程参数多,在生产过程中通过及时掌握各种过程参数的变化,正确分析高炉运行炉况,及时调整工艺参数,对促进高炉生产稳定,协调和优化整个控制系统具有积极作用。

高炉控制系统一般由高炉本体控制系统`上料控制系统`热风控制系统和煤气净化控制系统组成。

系统分为现场控制级与中控操作监控两部分,其中现场控制级由PLCS7-300主站构成,中控操作由一个工程师站和四个操作员站构成,集程序编制`过程动态控制`实时监控`历史数据存档`查阅等功能与一体。

2.1高炉本体控制系统:高炉本体控制系统包括高炉本体各层温度参数的采集,炉顶煤气压力`风压`风量及冷却水压力`流量的采集,炉顶均压阀组的调节,热风温度的采集及混风阀的调节等。

其控制系统基于Windows2000操作平台,借助于Wincc提供的功能强大的监视与控制组态软件,建立一个人性化的人机对话界面,它可以精确的监视和控制生产过程,并优化设备和企业的资源管理,动态的显示高炉本体工艺流程和生产过程参数,并实时监控记录,根据工艺要求显示高炉部分过程参数的实时趋势曲线和历史画面,提供给操作工长,以便了解设备的工作状况和分析高炉炉况,并采取相应的措施保证高炉生产的稳定`高产。

基于S7-300PLC的烧结脱硫消化器系统设计 汪苇榕

基于S7-300PLC的烧结脱硫消化器系统设计 汪苇榕

基于S7-300PLC的烧结脱硫消化器系统设计汪苇榕摘要:消化器在烧结脱硫生产工艺中有着至关重要的作用,本文主要介绍消化器工作原理、消化器系统的工艺结构、工艺流程及整改后的控制方式,达到提高产品质量、减低劳动强度的目的。

关键词:消化器;脱硫一.前言消化器应用于烧结半干法脱硫系统的石灰消化工序,采用三级消化,通过三级干粉消化器内的合理配水等多到工序将生石灰(CaO)消化成蓬松状的消石灰干粉(Ca(OH)2),其主要化学方程式为:CaO + H2O = Ca(OH)2。

消化器所产的消石灰干粉(Ca(OH)2)送入到脱硫吸收塔中与烟气中的二氧化硫反应产生亚硫酸钙(CaSO3)与水,实现烧结烟气脱硫效果,从而消除二氧化硫对空气的污染,其主要化学方程式为:Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O。

我公司烧结半干法脱硫消化器系统以往存在配水水率波动大、产品品质一般,浪费各种生产资源。

在节能减排、高效生产的提倡下,对消化器的改造刻不容缓。

本系统以西门子S7-300PLC为核心控制单元,采用现场总线PROFIBUS-DP协议形式;电气系统设计重要的基本连锁关系,其余线号及逻辑处理在PLC系统内部完成,减少了相应的电气逻辑设备单元,优化控制方式及模式;重新计算给水、给料配比方程式,采用PID调节控制水泵变频器频率给定,实现给水给料完美调节方案,产出高质量消石灰干粉。

二、消化器系统工艺结构如图1为消化器工艺图,消化器主要分为两个系统:给水给料系统与消化系统。

给水给料系统:主要通过螺旋给料机、皮带秤将生石灰仓里面生石灰按设定量取出转运到消化器里面。

然后通过消化水泵按要求配比将消化水池水打到消化器里面。

主要设备包含:螺旋给料机、皮带秤、消化水泵、水流量计。

消化系统:主要将通过消化鼓风机将空气鼓入到消化器里面,然后三级消化器转动、二级消化器转动、一级消化器转动将送人的生石灰与水进行搅拌混匀反应,通过每级消化器的温度监控来判断消石灰(Ca(OH)2)生成的化学反应效果。

湿法烟气脱硫制浆系统中西门子S7—300PLC的应用

湿法烟气脱硫制浆系统中西门子S7—300PLC的应用

湿法烟气脱硫制浆系统中西门子S7—300PLC的应用【摘要】本文介绍了西门子公司S7-300系列PLC在湿法烟气脱硫制浆系统中所组成的系统配置和网络结构;并从软硬件设计方面,叙述了对关键功能的成功实现。

【关键词】S7-300 PLC;MODBUS通信;控制系统;湿法脱硫1.总论1.1背景石灰石-石膏法烟气脱硫技术在国际上已经有几十年的发展历史,目前在国内也已得到成熟应用,技术可靠,适用范围广泛。

1.2整体工艺介绍它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。

1.3系统简图2.石灰石制浆系统2.1石灰石浆液制备及供应系统本系统负责整个FGD系统石灰石浆液的制备及供应。

湿磨制浆系统主要设备:石灰石湿磨制浆及供应系统主要设备:2.3石灰石制浆系统说明石灰石制浆系统主要包括石灰石运输和储存系统、石灰石给料系统、石灰石浆液制备系统组成。

(1)石灰石浆液制备系统:主要设备有:石灰石卸料斗(含插板阀)、振动给料机、皮带输送机、斗式提升机、石灰石贮仓、仓底插板门、仓底振动给料机、卸料间布袋除尘装置、石灰石贮仓布袋除尘器等设备。

控制方式:上料时按照逆石灰石输送方向,停机时按照顺石灰石输送方向。

注意:石灰石仓料位的控制。

(2)石灰石给料系统。

主要设备:称重给料机控制方式:石灰石通过储存仓进入给料机,通过输送带进入称重给料机。

当给料时称重给料机控制柜把运算后产生瞬时流量信号,PLC把瞬时流量信号作为测量值与预先设定的给料信号进行比例积分调节。

基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计

基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计

基于PLCS7-300烟气脱硫控制系统的设计第一篇:基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计基于PLC S7-300烟气脱硫控制系统的设计引言在现代生产再生胶的烟气脱硫技术中,存在干法、湿法两种脱硫方法;本文所涉及的这套控制系统是基于湿法中的双碱法脱硫技术而制作的。

山东菏泽东明石化6#、7#炉所使用的这套脱硫电气控制系统是由笔者自行设计的,设计这套控制系统的目的在于:(1)方便运行人员的操作,由于现场存在很多零碎的设备:渣浆泵、搅拌机、循环泵、控制阀、灰库等,运行人员要想做到有的放矢、从容不迫就需要一个灵活的操作空间;(2)plc控制系统的应用减少了这些零碎设备的事故发生率,减少了脱硫运行成本;(3)实时监控,方便存储记录,达到自动运行和手动相结合的效果。

脱硫工艺概述经过多年研究,国内外目前已开发出200种以上的so2控制技术。

这些技术可分为:(1)燃烧前脱硫(如洗煤,微生物脱硫);(2)燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙);(3)燃烧后脱硫,即烟气脱硫(flue gas desulfurization,fgd)。

fgd法是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式,是控制酸雨和二氧化硫污染最主要的技术手段。

目前,世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多,这些方法的应用主要取决于锅炉容量、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫效率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。

按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为湿法、干法和半干法三大类。

(1)湿法烟气脱硫技术(wfgd技术)常见的湿法烟气脱硫技术主要有石灰/石灰石—石膏法、双碱法(na-ca)、氧化镁法、海水脱硫法、磷铵肥法等。

第一代的fgd以石灰/石灰石湿法为代表,其装置主要安装在美国和日本。

在美国,大多数大中型燃煤锅炉所采用的fgd工艺均为湿法,湿法约占fgd总容量的92%。

在日本,烟气脱硫技术主要采用湿法和回收法,其中湿法石灰石-石膏法约占总容量的一半。

PLC在锅炉烟气脱硫控制中的作用研究

PLC在锅炉烟气脱硫控制中的作用研究

PLC在锅炉烟气脱硫控制中的作用研究【摘要】我国大气污染的主要污染源为二氧化硫,在技术迅速发展的新形势下,怎样有效的实现脱硫控制是现代企业生产不可或缺的一部分。

笔者分析了当前广泛使用的PLC在锅炉烟气脱硫控制技术,并就我国PLC在锅炉烟气脱硫控制的人才培养提出策略。

【关键词】PLC;锅炉烟气脱硫;人才一、引言经济增长让我国人们的生活水平快速提升,然而同时也造成我们周边生活环境持续恶化,政府和人民渐渐意识到环境破坏带来危害,由此提出了经济和环境需要协调发展的理念。

空气污染和我们的生活密切连词,由于它会直接导致人们整体死亡率升高,影响生态系统平衡,造成不可估量经济损失。

其中火电厂、钢铁厂锅炉燃烧所产生的废气是空气污染的最大源头。

我国能源主要是煤炭,燃煤产生的二氧化硫成了破坏我国空气质量的最主要原因。

所以,锅炉烟气脱硫是降低二氧化硫的关键环节。

锅炉烟气脱硫系统有着较强的复杂性,对于控制系统的要求是非常高的。

而目前利用PLC控制是一类较尖端,实用性强,应用日渐普及的一类脱硫设备。

该设备有着可靠性强、可承受恶劣的环境、易于操作、性价比高等有事,正被大量应用在锅炉烟气脱硫之中。

二、PLC脱硫控制系统组成(一)中央处理单元通常选用CPU226CN作为中央处理单元,具有24个数字量输入以及16个数字量输出,可扩展到248点数字量和35路模拟量。

S7-200CPU的指令功能强大,可以进行数字量逻辑控制、数据处理及闭环过程控制等。

(二)扩展模块数字量扩展模块包括:EM223CN,8输入DC24V/8继电器输出;EM221CN,8输入DC24V。

模拟量扩展模块:2个EM231CN,4路模拟量输入,12位分辨率;EM232CN,2路模拟量输出,12位分辨率。

(三)PLC控制系统功能PLC控制系统完成数据采集、模拟量控制以及顺序控制等功能。

1、数据采集功能上位机(工控机)安装了组态王KINGVIEW6.53监控软件,它与S7-200之间通过自由口通信方式建立连接,实现数据传输。

S7—300软冗余在火力发电烟气脱硫过程控制系统中的应用

S7—300软冗余在火力发电烟气脱硫过程控制系统中的应用

S7—300软冗余在火力发电烟气脱硫过程控制系统中的应用摘要:探讨了S7-300软冗余和PROFIBUS-DP在烟气脱硫工程中的具体应用。

解决了液位控制易失灵、pH值难控制等问题,提高了系统的稳定性,保证了脱硫效率,降低了综合投资成本。

关键词:烟气脱硫S7-300 软冗余PROFIBUS总线1、引言由于我国绝大多数火电厂采用的燃料是煤,其带来的严重后果是大量so2气体对外排放,造成对环境的严重污染。

根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》,对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求,即要求“两控区”的火电厂做到,对烟气脱硫工艺过程控制系统的研究成为我国当前一个紧迫和重要的问题。

2、系统工艺此脱硫系统采用湿法强制氧化、石灰石-石膏回收工艺(FGD装置),为二炉一塔制,吸收塔的类型采用先进的逆流式旋切喷淋塔。

整个FGD工艺系统分为7个子系统:烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水系统、石灰浆液配制系统、工艺水和电气系统及仪控系统。

由锅炉引风机排出的原烟气经左右分布对称的2台增压风机增压后进入烟道,在吸收塔入口初步降温后从塔体的下部旋切进入吸收塔,经过两层旋流板喷淋层,在旋流板上均匀分布了16只托盘旋切装置使烟气加速旋转,每个托盘旋切装置上部对应布置一个空心喷嘴,由循环泵送来的浆液经过喷嘴雾化喷出与高速旋转的烟气充分混合、搅拌,从而与烟气中有害成分(主要为S O2、HC l、H F和飞灰)发生充分的物理和化学反应,将烟气中有害成分S O2吸附生成硫酸钙,经氧化风机强制氧化生成硫酸钙的沉淀,再经过渣浆泵、真空过滤机脱干至石膏房。

净化后的烟气继续向上流经布置在塔顶的除雾器(M E),净烟气夹带的液滴在除雾器中被除去。

离开除雾器后的净烟气经净烟气挡板由烟道进入烟囱排向大气。

3、控制系统设计3.1 系统硬件设计电厂辅机连续可靠工作对电厂安全运行具有重要意义,因此,用户要求该段处理控制器、控制电源及控制网络实施冗余配置。

西门子S7-300在工业炉中的应用

西门子S7-300在工业炉中的应用

西门子S7-300在工业炉中的应用论文导读:在工业炉中选择、开发、使用西门子可编程序控制器势在必行。

现就西门子S7-300可编程序控制器在28米隧道式型材时效炉中的部分应用与大家共同探讨。

才能更好地掌握和应用西门子可编程序控制器。

关键词:S7-300可编程序控制器,工业炉,应用1前言西门子可编程序控制器S7-300体积小巧,功能强大,运用灵活。

通用的数字输入/输出模块、集成功能模块(诸如FM350计数模块、FM353步进电机定位模块、FM355闭环控制模块等)以及积木式的组态结构,使其在工业控制中更加灵活自如。

丰富的集成功能模块几乎包容了自动化领域内的控制器部分,非常好地满足和适应自动控制任务。

积木式的结构在生产中的实用性被越来越多的客户所认同,特别便于设备的维护、修理、保养。

它的这些显著特点使它引领着世界可编程序控器的发展潮流。

因此,在工业炉中选择、开发、使用西门子可编程序控制器势在必行。

论文大全,工业炉。

2应用现就西门子S7-300可编程序控制器在28米隧道式型材时效炉中的部分应用与大家共同探讨。

在时效炉中S7-300实现两大控制任务。

论文大全,工业炉。

论文大全,工业炉。

其一,实现自动装、自动卸料;其二,翻版机构(周期性变换循环风方向)和1号、2号加热器的协调控制,二者的相互协调对提高炉内有效工作区间的核心指标“温度均匀性”起着重要的作用。

论文大全,工业炉。

2.1控制对象及设备简述设备结构简图如图1所示。

论文大全,工业炉。

1-放料车(转移工件到炉内或从炉内到炉外);2-炉门;3-号加热器;4-号加热器;5-炉前腔温度传感器;6-炉后腔温度传感器;7-吹风循环风机;8-可绕轴转动的翻版机构;9-炉体图1 设备结构简图逻辑部分实现自动开门、关门;料车自动进、出炉;闭环控制模块的2个输出通道分别控制炉体前腔、后腔的温度;编制时钟程序实现翻板机构与1、2号加热器的协调,使循环风周期性地按顺时针和逆时针方向交替更叠,已达到炉腔内热量的交换和渗透。

S7_300系列PLC在柳刚干熄焦脱盐水处理系统中的应用

S7_300系列PLC在柳刚干熄焦脱盐水处理系统中的应用
生产一线
S 7 - 3 0 0 系列 P L C 在柳刚干熄焦脱盐水 处理系统中的应用
文⊙ 王志兰 1 陈莉明 2 (1.江苏核工业格林水处理有限责任公司 江苏南京 2.乐山师范学院 四川乐山)
摘要: 根据钢铁厂脱盐给水处理的要 求,本文提出了钢铁厂给水脱盐的控制; 介绍了西门子公司的 S 7 - 3 0 0 ,上位机 w i n c c 6 . 0 在本系统中的应用。该系统采用 西门子 S 7 - 3 0 0 系列 P L C 作为主体控制设 备,控 制 水 处 理 过 程 中 制 水 运 行 、过 滤 器 冲洗、阳床小反洗再生、阴床小反洗再生、 阳 床 大 反 洗 再 生 、阴 床 大 反 洗 再 生 及 混 床 再 生 的 全 过 程 程 序 控 制 的 实 现 。文 中 对 工 艺 要 求 、方 案 确 定 、硬 件 配 置 、软 件 编 制 等逐一作了叙述。 关键词: 水处理;P L C ;自动控制 一、引言 近些年来,我国钢厂的发展速度较 快,柳 钢 干 熄 焦 脱 盐 水 处 理 系 统 中 的 产 水 规模为 1 1 0 m 3 / h , 水源取自柳江,通过明渠 进入柳钢生活净水站,经管网送达车间。 根据“ 循 环 经 济 ”概 念 和 国 家 对 吨 钢 取 水 量 的 要 求 ,为 节 约 水 资 源 减 少 水 消 耗 ,降 低吨钢耗水指标,向国内最先进目标逼 近,具有重大的意义。 二、处理系统概述和工艺 该系统采用预处理(多介质过滤器、 活性炭过滤器) 、一级除盐(阳床 + 脱气塔 + 阴床) 二级除盐(混床)除盐系统。 、 水处理是将经过预处理(粗过滤、混 凝、澄清等)后的水经过、阳离子交换、阴 离 子 交 换 、混 合 离 子 交 换 制 成 合 格 的 水 的 过 程 。当 过 滤 器 、阳 床 、阴 床 、混 床 经 过 一 段 时 间 制 水 运 行 后 ,过 滤 器 过 滤 能 力 下 降,要 求 进 行 程 控 冲 洗 ,以 去 除 积 留 的 滤 渣,恢复其最大过滤能力; 阳床、阴床及混 床 中 的 离 子 交 换 树 脂 失 效 ,需 进 行 程 控 再 生,使离子交换树脂恢复活性。 运行工艺如图 1 所示。 态信号,并在 L C D 上显示,L C D 上能够进 软件功能:监控整个除盐水站内所有 行设备的手动 / 自动操作的选择。自动控 设 备 运 行 状 态;工 艺 参 数 的 采 集 分 析;实 制再生中在步序的时间或条件完成后,才 时、历史趋势显示;报警查询;报表显示。 能进入下一步。禁止采用跳步方式进入下 5 . 1 工艺总览 一步的控制,远程调试除外。 工艺总览画面如图 2 所示。 四、P L C 系统的硬件配置 5 . 2 软件程序的结构 以逆流再生阴离子交换器控制来看, 4 . 1 S 7 系列 P L C 的特点[ 1 ] 原水经过无顶压逆流再生阳离子交换器和 ( 1 ) 强劲的 C U P 处理功能。本系统中采 除 二 氧 化 碳 的 处 理 ,水 中 的 金 属 阳 离 子 基 用的 C P U 模块 C P U 3 1 5 - 2 D P 的位指令执 本被去除。生成的 H 2 C O 3 、H 2 S O 4 、H C L 、 行速度小于 0 . 1 μ S ,字指令执行速度小于 H 2 S i O 3 在流经阴离子交换器的阴离子交换 0.2 μ S。 树脂层时,阴离子 CO 32 -、SO 42 -、CL -、SiO 32 - ( 2 ) 适合于中大型应用。本系统中采用 被树脂的活性基团中的碱根离子所置换, 的 C P U 模块 C P U 3 1 5 - 2 D P 可控制 D I ( 输入 碱根与氢离子在水中结合成 H 2 O 。有效降 开关量) / D O ( 输出开关量) 最大 1 6 3 8 4 和 A I ( 输入模拟量) / A O ( 输出模拟量) 1 0 2 4 , 低 了 水 中 离 子 的 含 量 。它 的 工 作 原 理 是 通 过离子交换树脂对水中阴离子的吸附置换 需要 M M C 存储卡。 作用达到脱盐的目的[2][3]。 ( 3 ) 丰富的扩展模块。除基本的数字量 I / O 模块、模拟量 I / O 模块外,还可以 扩展安装测温模块、通讯扩展模块、M o d e m 模块,定位模块、以太网模块( I T ) 等。 ( 4 ) 诊断功能。C P U 的智能化诊断系统 连续监控系统的功能是否正常、记录错误和 特殊系统事件( 例如:超时,模块更换等等) 。 ( 5 ) 支持可选的存储卡。本系统中采用 的 C P U 模块 C P U 3 1 2 除内置 1 6 k b 的工作 存储器外,还可选可拔插的 4 M b ( M M C ) 装 载存储器,全面备份程序,用户数据和组 (1 )控制系统应设有阴离子交换器投 态信息。 运和切除程序; 4 . 2 操作方式 (2 )每台离子交换器应设有“运行” 、 本站设备多数都有三种操作方式。 现 场 就 地 操 作 : 现 场 操 作 箱 “ 远 程 / “再生”和“备用”状态显示,及每台离子 交换器的阀门状态和进水流量显示; 就地”旋钮旋至“就地”位即能进行就地 (3 )当运行的阴离子交换器入口流量 操作,站内所有设备均采用“就地优先”的 累计值超过设定值或出水电导率超过设定 控制原则,即就地操作时其他两种操作方 值 时 ,应 自 动 退 出 阴 离 子 交 换 器 运 行 ,发 式都无效,一般为调试、检修时用。 出 要 求 再 生 信 号 ,并 自 动 投 入 反 洗 再 生 程 中央远程操作:现场操作箱“远程 / 序和将备用阴离子交换器投入运行; 就地”旋钮旋至“远程”位,并且上位机 (4 )阴离子交换器的再生过程包括以 上“ 手 动 / 自 动 ”按钮按至“手动”高亮 下几个步骤: 显示时方能进行此种操作方式。一般为紧 ① 阴离子交换器反洗; 急故障时的人为干预操作。 ② 阴离子交换器排水; P L C 自动控制:现场操作箱“远程 / ③ 注入碱用于阴树脂再生; 就地”旋钮旋至“远程”位,并且上位机 ④ 阴离子交换器漂洗; 上“ 手 动 / 自 动 ”按钮按至“自动”高亮 ⑤ 阴离子交换器快速正冲洗; 显示时 P L C 方能进行自动控制。此种方式 ⑥ 当 导 电 度 低 时 ,终 止 阴 离 子 交 换 为系统正常运行时的工作方式。 器的正冲洗,投入运行; 4 . 3 系统的硬件配置 阴离子交换分画面如图 3 本系统由电源模块、C P U 模块、 P r o f i b u s - D P 通讯处理器、基本单元框架、 扩展单元框架、9 块 1 6 点开关量输入模块、 1 0 块 8 点模拟量输入模块、7 块 1 6 点开关 量输出,其中已经留有一定的 I / O 点裕量 等。2 个 EM200M 站用于 Profibus-NTW 从 站接口模块, 可带 8 个 S 7 - 3 0 0 模块, 不包括 功能模块。 5 . 3 阴床程序再生 五、软件程序的编制 ( 1 ) 再生前的准备工作 该系统运用了 wincc 组态软件和 step7 软 1 )检查反洗应有足够水( 下转 7 3 页) 件。

在脱硫控制系统中通过Profibus建立XDPS与西门子S7-300的OPC Server通讯

在脱硫控制系统中通过Profibus建立XDPS与西门子S7-300的OPC Server通讯

在脱硫控制系统中通过Profibus建立XDPS与西门子S7-300的OPCServer通讯摘要随着社会的发展,人们对环境的要求越来越高,火电厂烟气脱硫及脱硝系统改造正在逐年增加。

对于现有机组的脱硫改造除了主系统需要选型外,其控制系统也要综合考虑。

针对大唐长春第二热电有限责任公司的具体情况我们的控制系统采用了PLC与DCS系统联合控制的方式进行,本文介绍了通过Profibus建立新华XDPS与西门子S7-300系统的OPC Server通讯的软硬件组态情况及运行后效果。

关键词Profibus;OPC;XDPS;西门子S7-300目前由于人类环保意识的增强及人类生存发展的需要,国内外都在积极注重环境保护技术的发展及环保工程的实施,新建大型燃煤机组都设计有脱硫及脱硝系统。

以前的老机组都没有脱硫(SO2、SO3)及脱硝(NO、NO2)等装置。

根据国家对环保的要求必须对现有的发电机组进行污染物的排放控制,以达到国家环保的要求。

随着控制技术的不断发展,燃煤电站的控制系统大都已经实现了自动化控制。

新建设机组全部采用先进的控制技术,老机组的控制系统也相继进行了改造,大部分机组已经改造完毕。

燃煤电站的控制系统基本都采用了目前较流行的分散控制系统即DCS系统,保证了发电生产系统的安全稳定运行。

大唐长春第二热电有限责任公司分别于2007年与2008年对1、2号两台200mW机组进行了DCS系统改造,采用的是GE新华公司生产的XDPS-400e系统,在2008年进行了脱硫系统的改造。

大唐长春第二热电有限责任公司脱硫系统采用的是干法脱硫炉内喷钙的技术配有ROFA风机进行脱硝及炉内喷钙配风,以实现炉内脱硫及脱硝。

脱硫控制系统中石灰石输送及喷射控制系统采用的是西门子公司S7-300系列的PLC,而脱硝的ROFA系统是直接进入DCS系统,加入机组整套DCS系统中。

因为整套脱硫系统都在炉内进行,要求运行人员对脱硫系统的操作与整台机组操作一起进行,这样设计中就没有单独设置脱硫的操作员站,而是通过实现新华XDPS系统与西门子S7-300系列PLC的通讯,在DCS中实现对脱硫控制系统的操作。

PLC在脱硫系统中的应用

PLC在脱硫系统中的应用

PLC在脱硫系统中的应用摘要:随着科技的发展和社会的进步,工业自动化也在各个领域推动生产技术方面进行创新。

与此同时,加强环保和节能减排也成为生产企业所追求的目标。

工厂燃煤后排放的烟气占烟气污染的60%左右。

排放的烟气中SO2是其主要成分,同时也是产生PM2.5的重要组成部分。

因此推进烟气脱硫设备的安装和运行已成为我国一项严峻的任务。

目前,国内对于烟气脱硫项目已经开始逐步受到重视 ,为了通过控制结果达到环保要求且兼顾经济效益,用自动控制结合数据处理设计性能优异、性价比高的烟气脱硫脱硝自动控制系统对工业生产的提高是具有非常重要意义的。

关键词:烟气脱硫;工业应用;节能环保一、烟气脱硫简述与重要性分析烟气脱硫即去除烟气中硫化合物的过程,主要指烟气中的SO,SO2,烟气中这些有害物质主要是燃煤发电、垃圾发电以及生物质发电和供热锅炉等生产过程中产生的。

烟气中会包含多种有毒物质,直接向大气中排放,会影响破和坏周围环境,并且这类烟气也不符合大气排放标准。

再者,还会由于烟气内含尘量较高,从而造成滚滚浓烟的现象,这样的烟气尽管会在排出烟囱后的一定范围内稀释消散,但有害物质仍会通过雨水等途径下降至地面,对于城市环境质量也会产生一定的影响。

二、烟气脱硫装置的工艺(一)石灰石法脱硫工作原理是:将粉状石灰石与水混合作为吸收剂,通过浆液泵进入吸收塔与塔内烟气充分混合接触,使浆液中的碳酸钙与烟气中的SO2以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出石膏。

由于通过循环泵反复循环使吸收塔内吸收剂浆液与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。

反应公式如下:脱硫过程氧化过程Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2H2O+1/2 H2OCaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2 O+CO2CaSO3•1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(H SO3)22CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4•2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4•2H2O+ H2SO4石膏法的优点是工艺成熟、适用于不同容量的机组,应用范围最广,脱硫剂利用充分,脱硫效率可达95%以上,对机组容量无限制。

基于PLC实现的炼钢脱硫扒渣机自动控制

基于PLC实现的炼钢脱硫扒渣机自动控制

基于PLC实现的炼钢脱硫扒渣机自动控制摘要:本文介绍了基于 PLC实现的炼钢脱硫扒渣机运行系统基本设计思想,重点阐述了比例阀的工作原理及 PLC控制技术在炼钢脱硫扒渣机控制系统中的应用,并对扒渣机运行系统进行了优化设计。

关键词: PLC;扒渣机;比例阀;液压系统脱硫扒渣机是钢铁企业应用最广泛的一种自动化设备,它可实现自动卸料、自动翻渣等功能,同时它也是钢铁企业必不可少的关键设备。

传统的扒渣设备采用继电器控制,通过接触器、接触器串联组合等电路对电动机、电磁阀、液压站等进行控制。

但是由于接触器不可靠,故障率较高。

本文采用 PLC控制技术对脱硫扒渣机进行控制,使设备更加稳定可靠,同时也提高了设备的工作效率,降低了运行成本。

脱硫扒渣机运行系统基本设计思想PLC技术在脱硫扒渣系统中的应用PLC技术在脱硫扒渣机运行中的控制方法比例阀控制原理模拟量输入/输出接口电路信号放大与处理系统软件设计1、前言随着我国社会经济的快速发展,在节能减排、保护环境等方面也提出了更高的要求。

近年来,我国工业企业也在逐步进行环保转型,很多企业都采用了脱硫扒渣机进行设备改造。

在工业企业中,脱硫扒渣系统的应用能够有效提高生产效率、降低生产成本、减少污染物排放,有效保障企业安全生产。

本文主要研究了基于 PLC实现的脱硫扒渣系统控制,该系统主要包括 PLC、比例阀等设备,利用PLC技术实现对脱硫扒渣系统的控制,从而能够有效降低污染物排放,促进环保事业的发展。

本文以某脱硫扒渣系统为例,详细阐述了该控制系统的设计方法和实施过程。

2、1脱硫扒渣机运行系统基本设计思想基于 PLC实现的脱硫扒渣机控制系统主要包括比例阀、 PLC、变频器等设备,其控制系统基本设计思想如下:首先,控制系统在运行过程中,利用变频器进行变频调速,将液力变矩器中的流量进行实时调整,从而能够实现对流量的调节。

其次,在脱硫扒渣机运行过程中,利用 PLC进行程序编程,利用变频器实现对比例阀的控制。

PLC在炼铁除尘自动控制系统中的应用PLC的硬件和软件设计

PLC在炼铁除尘自动控制系统中的应用PLC的硬件和软件设计

PLC在炼铁除尘自动控制系统中的应用PLC的硬件和软件设计发布时间:2021-08-06T15:25:42.430Z 来源:《中国电业》2021年第9期作者:管磊玺[导读] 文着重阐述PLC在炼铁厂除尘自动控制系统中的应用,设计以西门子公司S7系列S7-300可编程控制器为核心,管磊玺酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂甘肃嘉峪关 735100摘要本文着重阐述PLC在炼铁厂除尘自动控制系统中的应用,设计以西门子公司S7系列S7-300可编程控制器为核心,介绍控制系统的硬件系统组成,软件选用到系统的设计过程,对其中的设计及控制过程做简单的介绍和说明,实现PLC在除尘方面的应用,达到本次设计的目的。

关键词:除尘 PLC 自动控制Application of PLC in automatic control system of dust removal in ironmaking(Hardware and software design of PLC)Guan Leixi(Ironmaking plant of JISCO Hongxing Co., Ltd,Jiayuguan,Gansu,735100)This paper focuses on the application of PLC in the dedusting automatic control system?of ironmaking plant, the application design with Siemens company S7 series s7-300 PLC control system as the core, and introduces the hardware system composition, the software use to the design process of the system, including the design and control process do simple introduction and instructions, realize the application of PLC in the dust, achieve the purpose of this design.Keywords: dust removal PLC Automatic control第一章绪论1.1 前言随着工业时代的逐步发展,越来越多的职业病出现在人类当中。

西门子PLC在炼钢上料系统中的应用 (1)

西门子PLC在炼钢上料系统中的应用 (1)

高级技师论文西门子PLC在炼钢上料系统中的应用学员:刘玉梅指导老师:林梅老师2014.6目录一系统设计基本思想 (2)1 系统现状 (2)2 上料、卸料综合运行系统的设计思想 (2)二系统构思 (4)1 系统采用的主要电气控制技术 (4)2 系统的控制流程 (4)三 PLC技术的控制原理 (4)1 PLC网络的构建 (4)2 PLC控制程序设计 (5)四结束语 (7)参考文献 (7)炼钢上料系统改造检修中心炼钢维护部刘玉梅摘要:介绍了炼钢上料、卸料综合运行系统的新方法,以及运用PLC技术在新工艺过程中的实现方法和控制原理。

实践表明该系统工作可靠、自动化程度高。

关键词: 上料系统 PLC控制变频器前言:随着钢铁冶金行业的飞速发展,生产组织越来越严密,其节奏也越来越快,但在炼钢生产过程的上料系统中,有的企业仍采用单斗上料,其效率低、速度慢、故障率高,已成为影响生产的瓶颈,且在卸料过程中,还需要操作人员在现场操作,其恶劣环境给工人造成许多不安全因素。

因此,如何提高炼钢生产过程上料、卸料的效率,是企业的当务之急。

一系统基本设计思想1 系统现状上料、卸料综合运行系统的新方法以求尽量减少其过程中的人为因素,缩短炼钢生产对原料需求的供应时间;同时,提高对设备运行的安全系数。

在以往的企业中,上料单斗和卸料小车各由一人操作,因其相距较远,其间配合靠电话联系,很不方便,有时会出现脱节现象。

而该运行系统将上料单斗和卸料小车用网络连结,由一人操作,既节省人力又提高效率。

2 上料、卸料综合运行系统的设计思想将单斗上料改为皮带机上料;操作室设在地面皮带机处;上料系统和卸料系统均由PLC进行控制,因其相距较远,采用PROFIBUS网将其连接,用WINCC画面显示运行情况,以提高系统的自动化控制水平。

上料、卸料系统是由一条上料皮带和卸料皮带(带小车)构成,如图1-1所示。

图1-1上料系统中上料皮带、卸料皮带及小车位置示意图图1-2变频器控制的上料系统主电路图由三台变频器分别控制上料皮带、卸料皮带、小车三机构,如图1-2所示。

西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用

西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用

西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用PLC控制系统的使用越来越广泛,由于它可以显著地提高工作效率,使得生产和运行更加精细化,并在一定程度上提高了生产过程的安全性,所以在各类工业生产过程中都得到了应用。

其中西门子PLC开放的语言环境,方便的人机交互,非常便于生产操作、在线修改、过程维护。

文章主要介绍西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用。

标签:PLC控制系统;脱硫脱硝;应用1 工艺简介在烟气脱硫脱硝系统中,一共分为三个主要系统流程:1.1 脱硝系统脱硝技术采用选择性催化还原法(SCR),SCR是指在催化剂的作用下,利用还原剂(如NH3或尿素等)“有选择性”地与烟气中的NOx反应,并生成无毒无污染的N2和H2O。

选择性催化还原系统中,一般由还原剂储存系统、还原剂蒸发系统、混合气体喷入系统、反应器系统及监测控制系统等组成。

[1]1.2 余热回收系统烟道余热利用目前在国内已是成熟技术,具体方案为:从脱硝反应器来的废热烟气,通过引风机的作用,将烟气引至余热锅炉,同时将软水引入进水侧,通过热交换,产生蒸汽并入管网。

余热系统由地下总烟道、地上钢制烟道、余热锅炉系统、引风机等组成。

[2]1.3 脱硫系统采用镁法烟气脱硫技术,吸收塔的结构为逆流喷淋洗涤塔。

排烟经过除尘器后,通过引风机送入脱硝系统除去烟气中的氮氧化物,再通过余热回收系统,将烟气温度降低至150℃左右,烟气再通过脱硫塔吸收段下部进入吸收塔内洗涤,净烟气由塔顶烟囱排入大气中。

烟气进入吸收塔后首先经过三层喷淋系统进行洗涤吸收,由于洗涤液被特制的空心锥喷嘴雾化成比表面积极大的雾滴,可以同烟气进行充分的传质、吸收、洗涤烟尘等过程,喷淋吸收液由吸收塔循环泵供给。

经过喷雾吸收洗涤的烟气中夹带着一定的水滴,在进入烟囱前必须进行除雾,为此在脱硫塔内设置了除雾段,除雾后的烟气通过烟囱直接排放。

2 PLC控制系统2.1 PLC技术的优点2.1.1 功能性强PLC控制技术不仅具有记录数据、对顺序进行控制、进行逻辑运算等功能,还能够运用模拟量或者是数字量的方式进行对外的数据的输出和输入,并且在程序中可以编制工艺过程的安全联锁,报警设定。

西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用

西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用

2017年24期Technology Innovation and Application应用科技西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用陈乐1,杨光2(1.中冶京诚工程技术有限公司,北京100176;.北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司,北京100176)摘要:PLC控制系统的使用越来越广泛,由于它可以显著地提高工作效率,使得生产和运行更加精细化,并在一定程度上提高了生产过程的安全性,所以在各类工业生产过程中都得到了应用。

其中西门子P L C开放的语言环境,方便的人机交互,非常便于生产操作、在线修改、过程维护。

文章主要介绍西门子PLC在烟气脱硫脱硝系统中的应用。

关键词:PLC控制系统;脱硫脱硝;应用中图分类号:X701.3 文献标志码:A文章编号:2095-2945(2017)24-0145-031工艺简介在烟气脱硫脱硝系统中,一共分为三个主要系统流程:1.1脱硝系统脱硝技术采用选择性催化还原法(SCR),SCR是指在催 化剂的作用下,利用还原剂(如NH3或尿素等“有选择性”地 与烟气中的NOx反应,并生成无毒无污染的N2和H20。

选择 性催化还原系统中,一般由还原剂储存系统、还原剂蒸发系 统、混合气体喷人系统、反应器系统及监测控制系统等组成。

]1.2余热回收系统烟道余热利用目前在国内已是成熟技术,具体方案为:从 脱硝反应器来的废热烟气,通过引风机的作用,将烟气引至余 热锅炉,同时将软水引入进水侧,通过热交换,产生蒸汽并入 管网。

余热系统由地下总烟道、地上钢制烟道、余热锅炉系统、引风机等组成。

1.3 脱硫系统采用镁法烟气脱硫技术,吸收塔的结构为逆流喷淋洗涤 塔。

排烟经过除尘器后,通过引风机送入脱硝系统除去烟气中 的氮氧化物,再通过余热回收系统,将烟气温度降低至150益左右,烟气再通过脱硫塔吸收段下部进入吸收塔内洗涤,净烟 气由塔顶烟囱排入大气中。

烟气进入吸收塔后首先经过三层 喷淋系统进行洗涤吸收,由于洗涤液被特制的空心锥喷嘴雾 化成比表面积极大的雾滴,可以同烟气进行充分的传质、吸 收、洗涤烟尘等过程,喷淋吸收液由吸收塔循环泵供给。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

烟 气 绝热 的饱 和温 度 之 间的 差 值 . 对 整 个 脱 硫 过 程 的 效 率 和 稳 定 性有 着 极 其 重 要 的作 用 . . 差值 越 少 . 蒸发的就越慢 . 存 在 液 相 的 时 间就 越 长 . 这样 才能 使 脱 硫 剂 和 烟 气 中 的 二 氧 化 硫 反 应 的 时 间加 长 , 提高脱硫的效率。 从 另一 面来 说 . 反 应 过 程 中 的 脱硫 剂 在 进 入 脱 硫 塔 的 时 候 必 须 保证 是 干燥 的 . 以 及 整 个 脱 硫 系统 的运 行 必 须 保 证 是 在 零 点 以上 . 否 则 就 会 导 致 系 统 粘 壁 出现 结 露 和 阻 塞 . . 对 整 个 工 程 系统 进 行 综 合 考 虑 . 差 值 的 温度 一定 要 控 制 在 l 0摄 氏度 左 右 系 统 使 用 下 面 的 方 案: 在 整个 系 统 的 控 制 过 程 中 . 依 据 锅 炉 的 负 荷 和 炯气 温 度 构 成 的 函数 曲线 以及 脱 硫 塔 人 口处 的 烟气 量 . 综 合 计 算 可 以 获 得 锅炉 烟 气 的热 量 . 与循 环 灰 的湿 水 量 和 降 温 所 用 的 喷 水 量的总和. 然 后 进行 计 算 最 终 得 到 吸热 量 . 最后 进 行 比较 . 它 们 之 间 的差 值 可 以 当作 喷 水 量 的 前 馈 信号 . 把脱硫塔的出 口 温 度 当作 微 量 调 节 的校 正信 号 系统 的 调 节 回路 的调 节 方 式 是串级调节 . 上级调节器是一个 温度调节器 . 下 级 的调 节 器 是 一 个控 制 喷 水量 的调 节器 . 当温 度 发生 改 变 的 时候 . 对 喷 水 阀 的开 度 进行 调节 来 控 制 喷水 量 使 用 1 o 0热 电 阻来 检 测 温 度并 且 还 要用 不 锈 钢 的保 护 套将 其 保 护起 来 .因为 它 在 信 号 响应 的时候 会 有 滞后 作 用 .所 以在 调 节 回路 中 增添 了微 分 环 节来 防 止负 荷 突变 . 进 而 实现 系 统动 态 响应 特性 的 改善
应 用 技 术
詈 ■ ■ ●蕾 皇 一 I
浅谈西 门子 S 7 — 3 0 0在钢铁脱硫工艺 中的应 用
张 建 飞

3 0 0可 编 程 控 制 器 的编 程 语 言 . 它 包 括 了 自动 项 目从 启 动 到 实施 、 最后 到测 试 以及 每 一个 过 程 所 需 要 的服 务 和 功 能


S T E P 7软件 的设计
S T E P 7软件 编程 的方 式 采 用 的是 结 构 化 . 将 控 制 系 统 划 分成功能相互独立的部分 . 然 后 再 通 过 相 应 的 控 制 功 能模 块 来进行编程 . 使 使 用 系 统 的组 织 块 O B I 把 这 些 分 成 块 的 功 能 块 和一 些 编 程 的 中断 功 能 联 系 到 一 起 . 组成一个整 体 . 进 而 来保 证 系统 能 够 可 靠 、 高效 地 运 行 通 过 使 用 这 样 的 编 程 结 构 . 最 大 的好 处 就 是 方 便 对 系统 进行 维 护 和 扩 展 . 可 以根 据 实 际 的 生 产 情 况 方 便 地 对 系 统 的 某 项 功 能 进 行 修 改 以及 删 除 也 可 以 随着 生 产 的 不 断 发 展 以及 功 能 的完 善 . 对 生 产 过 程 加 入 更多 的 功能 块 图 1 是 整个 脱硫 工 艺 的主 要控 制 框 图 在系统控制逻辑的设计过程中 . 我 们 应 该 充 分 考 虑 到 以 下几个方面的因素 : 1 . 这 个 脱 硫 系 统 在 启 动 与 停 机 的过 程 都 需 要 诸 多设 备 的参 与 .不 同 时 间 不 同位 置 对 设 备 的启 动 有 不 同 的要 求 比如 . Y‘ 广—奄 { 丽 在 系 统 脱 硫 系 统 启 动 而 > L 二: 的过 程 中 .在 开启 轴 流 式增 压 风机 之前 . 为 了避 免 出现 过 载 现 象 .就 对 轴 流 式 增 压 系统 动失 败信息 羔± 风 机 的进 风 阀进 行 关 ==]二二= 发送启 动成功信息 恢 复初 始 状 态 闭 .前 导 叶也 需 要 关 闭. 出 风 阀 需 要 打 开 、 增 压 风 机 启 动 的 时 候 .要 保 证 它 的 电 机 正 常 运 转 .并 要 在 一 分 钟 内 .打 开 增 压 风 N 机 的进 风 阀并 将 前 导 执行相应的故障 ± 叶 调 整 到 相 应 的 开 巾断动作 并报 警 系统停机并报警 度 .否 则 就 会 出 现 失 图 1 整 个脱 硫 工 艺 的 主 要 控 制框 图 速 的现 象 :在 启 动 以 及 关 闭循 环 系统 的 过 程时. 必 须 依 照规 定 的 时 间 和顺 序 进 行 操 作 . 否 则 就 会 出 现 故 障 。例 如 : 输 送 的 物料 被 阻 塞 . 传 动 电 机 出 现过 载 问题 等 根据系统这一情况 . 我 们 在 编程 的 时 候 . 应 该 将 启 动 系 统 的 这 一模 块 独 提 供方 便 2 . 系统 是根 据 出 现故 障后 . 对 系 统产 生 损害 程 度 大小 来 划 定故 障 的等 级 。 然后 对故 障进 行一 系 列 的处 理 . 处 理 包括 : 自动 检测 、 报 警 和处理 。当 系统 出现 问题 的时候 . 它能 够 自动对故 障 进行检 测并 确定它 的位 置 . 然 后对 故障 的等级 进行 确定 . 与此 同 时进行 声光 报警 如 果发生 的故 障严重影 响 到整 个系统 的安 全 时候 . 系统就 会按 照编程 所设 置的停 机程序 进行停 机 3 . 因 为在 脱 硫 过 程 中 使 用 的 是 新 : [ 艺. 我 们 应 该 对 系 统 的 可靠 性 以及 安 全 性 进行 考 虑 . . 对控 制 系 统 的设 计有 三 种 模 式: 第一 . 就地操作箱 手动控制模式 : 第二 . 远 程 自动 控 制 模 式; 第_ 二. 远 程 软 手 控 制模 式 。 系统 的 自动 模 式 能 够方 便 地 的 使 系 统进 行 启 动 和停 机 . 远 程 软 手模 式 能够 在 上 位 机 上 完 成 单 个设 备 的 电动 . 这 种 方 式 极 大地 方便 了调 试 这 一 过 程 的实 现。 在 系 统 正 常运 行 的状 况 下 . 可 以通 过 编程 . 在 原地 方 使 用 操 作箱 来完 成远 程 以 及就 地 切 换 . 可 以方 便 现 场 故 障 的维 修 和 处 理
相关文档
最新文档