印刷机油墨换色及清洗
油墨清洗剂主要成分
油墨清洗剂成分
油墨清洗剂成分是指可以有效去除油墨污渍的一种化学物质。在实际应用中，油墨清洗剂广泛应用于各种各样的工业生产场合，如印刷板材的清洗、印刷机滚筒的清洗以及油墨的混合等。因此，了解油墨清洗剂成分及其作用原理，对于提高工作效率和保证清洁质量都具有重要意义。
油墨清洗剂成分可以分为溶剂类、表面活性剂类、烷基硫酸盐类、螯合剂类和缓冲剂类等。其中，溶剂类是最常见的一类成分，主要对印刷机油墨污渍的清除有很好的作用。溶剂类成分可以分为水溶性和有机溶剂两种类型。水溶性成分主要以水为溶剂，如丙酮、甲醇、去离子水等，这些成分能够快速清洁掉印刷机表面和滚筒上较浅的油墨污渍，并且不留下残留物；有机溶剂则可以快速清除深层的油墨污渍，如乙酸乙酯、甲苯、丙酮等，但使用过程中需要注意安全。
表面活性剂类成分是一类化学物质，可以在水和油之间形成界面活性剂分子，从而消除表面张力，使印刷机表面和滚筒上的油墨污渍更容易被清洗掉。表面活性剂类成分主要可以分为阳离子、阴离子和非离子三种类型。其中，非离子表面活性剂是最常见的一种成分，常用的有十二烷基多甘醇、十二烷基聚氧乙烯醇等。使用过程中，需要根据具体情况选择不同类型的表面活性剂。
烷基硫酸盐类成分也是一种表面活性剂，它通常用于清洗重型油墨污渍。烷基硫酸盐可以将油墨污渍分散，形成胶体粒子，从而更容易被清洗掉。常用的烷基硫酸盐成分有十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠等，但需要注意使用时的浓度和操作方法，以防安全事故发生。
螯合剂类成分是一种能够与金属离子配位形成络合物的化学物质。螯合剂可以将印刷机表面和滚筒上的金属离子与油墨污渍分离，从而更容易被清洗掉。常用的螯合剂成分有亚硫酸氢钠、亚硫酸氢铵等。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法
⒈简介
⑴定义：水性油墨是一种使用水作为溶剂的油墨，适用于印刷、绘画等领域。
⑵目的：本文档旨在提供水性油墨的使用方法指南，以实现印刷效果的最佳化。
⒉准备工作
⑴材料准备
●水性油墨
●印刷介质（纸张、布料等）
●印刷设备（印刷机、刷子等）
⑵环境准备
●温度控制在适宜的范围
●通风良好的工作场所
⒊使用方法
⑴搅拌油墨
●打开水性油墨容器，使用搅拌器将油墨均匀搅拌，确
保颜色和溶解度均匀。
⑵调整油墨的粘度
●根据印刷机或绘画需求，添加适量的水或稀释剂来调
整油墨的粘度，以达到理想的印刷效果。
⒋印刷方法
⑴印刷机使用
●将调整好粘度的油墨倒入印刷机的墨斗中。
●调整印刷机的参数（如速度、压力等）以适应不同印
刷介质和印刷效果的要求。
●使用印刷机进行印刷，注意操作安全，避免油墨溅出。
⑵手工绘画使用
●将调整好粘度的油墨倒入容器中，准备好绘画工具
（刷子、棉纱等）
●将油墨均匀地涂抹在绘画介质上，并按照需要的效果
进行绘画。
⒌清洗与保养
⑴清洗印刷机
●在使用完毕后，及时清洗印刷机的墨斗、辊筒等部件，避免油墨残留导致设备损坏。
⑵清洗绘画工具
●使用清水和肥皂清洗绘画工具，彻底清除油墨残留和
污垢。
⑶存储与保养
●将未使用完的水性油墨密封保存，防止干燥。
●定期检查油墨的保存期限，避免使用过期油墨。
⒍附件
本文档未涉及附件。
⒎法律名词及注释
●没有特别涉及法律名词，无需注释。
印刷机清洗原理
印刷机清洗原理
印刷机清洗是指清除印刷机设备内部的油墨、污渍和其他污染物的过程。清洗的目的是保持印刷机的正常运行，提高印刷质量，并延长设备的使用寿命。
印刷机清洗的原理主要涉及以下几个方面：
1. 清洗溶剂：印刷机清洗通常使用溶剂来清除设备内部的污渍。常用的清洗溶剂包括酒精、醚类化合物和酮类化合物等。这些溶剂具有良好的溶解性能，能够迅速分解油墨和其他污渍，以便彻底清洗设备。
2. 清洗方式：印刷机清洗可以通过多种方式进行，包括手动清洗、自动清洗和循环清洗等。手动清洗需要操作人员使用刷子或海绵等工具进行清洁，自动清洗则是通过机械系统将清洗溶剂喷洒到设备表面，并利用喷淋和刷洗等方式进行清洗。循环清洗则是将清洗溶剂循环流动，不断清除污渍。
3. 清洗频率：印刷机清洗的频率通常根据生产线的情况而定。一般来说，如果设备长时间处于闲置状态或在使用不同颜色的油墨时，清洗的频率会增加。清洗的频率也可以根据印刷质量的要求进行调整。
4. 清洗部位：印刷机清洗需要特别重视清洗印刷机的关键部位，如墨辊、水墨转印部件、涂布系统和印刷机的表面等。这些部位容易沾污油墨，需要定期进行清洗，以确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
总的来说，印刷机清洗是为了保持设备的正常运行和印刷质量，通过选用适当的清洗溶剂、采用合适的清洗方式、确定清洗频率以及重点清洗关键部位，可以有效地清除油墨和污渍，确保印刷机的高效工作。
印刷油墨墨色不均原因的分析与排除
印刷油墨墨色不均原因的分析与排除
1.油墨质量问题：
-油墨种类不当：油墨种类选择不适用于当前印刷机、印版或纸张类型，导致墨色不均。解决方法：选择适合的油墨种类，优先考虑与印刷条件相匹配的油墨。
-油墨的过期或存储不当：油墨过期或储存条件不佳，导致墨色不均匀。解决方法：定期检查油墨的保质期，储存在干燥、阴凉的环境中，并避免受到阳光直射。
2.油墨传递问题：
-油墨传递系统不准确：印刷机的油墨传递系统（如胶辊、凸轮、输墨管道等）存在问题，导致墨色不均。解决方法：检查和调整印刷机油墨传递系统，确保墨色均匀传递。
-油墨涂布不均：油墨涂布不均匀，可能是印刷机上油墨量调整不当或印刷速度过快等原因导致的。解决方法：调整油墨量，控制印刷速度，保证油墨能够均匀涂布在印版上。
3.印刷机问题：
-清洁不彻底：印刷机清洁不彻底，堵塞和积存的油墨会导致墨色不均。解决方法：定期清洁印刷机，特别是印版和油墨传递系统。
-印刷机状态不良：印刷机存在机件磨损、部件松动等问题，影响油墨传递和墨色均匀性。解决方法：检查印刷机的状态并进行维护、维修。
4.印版问题：
-印版使用时间过长：印版使用时间过长可能导致图案逐渐模糊、墨水容量减少等问题，影响墨色均匀性。解决方法：定期更换印版，根据印刷需求合理调整曝光时间。
-印版存放不当：印版存放在湿度和温度不适宜的环境中，会导致印版湿度不稳定或变形，影响墨色均匀性。解决方法：将印版存放在稳定的环境中，避免过湿或过干。
在排除墨色不均的问题时，我们应该首先确定问题的原因，然后逐一排除可能的原因，并进行测试和调整。同时，定期进行印刷机和印版的维护和保养，可以有效预防和解决墨色不均的问题。
印刷机操作规程
印刷机操作规程
引言概述：
印刷机作为一种重要的印刷设备，广泛应用于各个行业。为了确保印刷机的正
常运行和操作人员的安全，制定并遵守印刷机操作规程是非常必要的。本文将详细介绍印刷机操作规程的五个部分，包括设备准备、印刷前准备、印刷操作、印刷后处理和设备维护。
一、设备准备：
1.1 清洁印刷机：在操作印刷机之前，必须确保机器表面和内部的清洁。清除
机器上的灰尘、油污等杂质，以免影响印刷质量和设备寿命。
1.2 检查机器部件：检查印刷机的各个部件是否完好无损，如印刷辊、压力辊、进纸器、出纸器等。如有损坏或松动的部件，应及时修复或更换。
1.3 检查耗材和辅助设备：检查印刷机所需的耗材和辅助设备，如油墨、印版、纸张等。确保耗材充足，并保证其质量符合要求。
二、印刷前准备：
2.1 调整印刷机参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、
压力、湿度等。确保印刷机能够达到预期的印刷效果。
2.2 安装印版和调整位置：根据印刷品的设计要求，安装印版，并调整其位置
和对准度。确保印版的位置准确，以避免印刷偏差。
2.3 校正颜色和注册：使用专业的色彩校正工具，调整印刷机的颜色和注册。
确保印刷品的色彩准确和位置对准。
三、印刷操作：
3.1 启动印刷机：按照操作手册的要求，启动印刷机。确保机器运行平稳，没
有异常声音和振动。
3.2 监控印刷过程：在印刷过程中，要时刻监控印刷机的运行状态。注意观察
印刷品的质量，如颜色、清晰度、对准度等。如有异常情况，及时停机检查。
3.3 调整参数和颜色：根据印刷品的实际效果，适时调整印刷机的参数和颜色。确保印刷品符合要求，并及时进行调整和改进。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范
引言概述：
油墨控制管理规范是在印刷行业中非常重要的一项工作。它涉及到油墨的使用、储存、调配以及废弃物的处理等方面。规范的油墨控制管理可以提高印刷品的质量，减少资源的浪费，同时也有助于环境保护。本文将从五个方面详细阐述油墨控制管理规范。
一、油墨的储存与保管
1.1 确保储存环境：油墨在储存过程中需要保持适宜的温度和湿度，以免影响
其质量。储存区域应保持通风良好，避免阳光直射和潮湿环境。
1.2 分类储存：根据油墨的种类和用途，进行分类储存，避免不同种类的油墨
混合在一起。同时，应将新购买的油墨放在旧油墨的前面，以便及时使用。
1.3 标记与记录：对每一种油墨进行标记，包括油墨的种类、生产日期、有效
期等信息。并建立相应的记录，记录油墨的进出库情况，以便及时掌握油墨的使用情况。
二、油墨的使用与调配
2.1 合理使用：在印刷过程中，应根据实际需要合理使用油墨，避免浪费。控
制印刷机的油墨供应系统，确保油墨的用量和质量。
2.2 油墨调配：根据印刷品的要求，进行油墨的调配工作。确保油墨的颜色、
粘度等参数符合要求，以保证印刷品的质量。
2.3 油墨的清洗与更换：在印刷机停机时，及时清洗油墨槽、管道等部件，避
免油墨的残留。当需要更换油墨时，应彻底清洗油墨槽和管道，以免不同颜色的油墨混合。
三、废弃油墨的处理
3.1 分类处理：将废弃油墨按照种类进行分类处理，避免不同种类的油墨混合
在一起。可通过专门的废弃油墨容器进行收集。
3.2 环保处理：废弃油墨应交由专门的废物处理单位进行处理，确保不对环境
造成污染。同时，可以考虑将废弃油墨进行再利用，减少资源的浪费。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法
1. 简介
2. 准备工作
在使用水性油墨之前，需要进行一些准备工作，包括清洁印刷
机和印刷材料，准备好相关工具和设备。确保印刷机处于良好的工
作状态，印版表面干净平整，没有杂质和污渍。还需要选择适合的
印刷材料和颜色。
3. 调配油墨
水性油墨可以通过调配来获得所需的颜色和效果。选择合适的
颜料和胶凝剂，根据需要配比调配。一般来说，颜料的比例约为
10-20%，胶凝剂的比例约为80-90%。将颜料和胶凝剂加入调配器中，通过搅拌使其均匀混合。调配完成后，将油墨倒入油墨槽中备用。
4. 调试印刷机
在正式印刷之前，需要进行印刷机的调试工作。调整印刷机的
印刷速度、印刷压力和印刷温度，确保其适应水性油墨的特性。还
需要测试油墨的粘度和颜料的稀释度，以确保印刷效果的一致性和
质量。
5. 印刷操作
将准备好的印刷材料放置在印刷机的工作台上，调整好位置和对其方式。将油墨槽中的水性油墨通过印刷机的印刷辊均匀涂抹在印版上。然后将印版放置在印刷材料上，由印刷机的压力辊对其进行压印。通过印刷机的运转，将油墨从印版上转移到印刷材料上，完成印刷过程。
6. 善后处理
印刷完成后，需要进行善后处理工作。将印刷机和印版进行清洁，以防止油墨的残留和堵塞。将印刷材料进行整理和包装，确保其干燥和防潮。将使用过的水性油墨进行正确的分类和处理，以达到环保和资源循环利用的目的。
7. 注意事项
在使用水性油墨时，需要注意以下事项：
避免与皮肤直接接触，如接触到油墨，应立即用清水清洗；
避免用水性油墨印刷溶剂型材料，以免发生印刷失败和环境污染；
印纸油墨安全操作保养规定
印纸油墨安全操作保养规定
随着印刷技术的不断发展和推广应用，印刷厂的环境、设备和印刷
材料的安全问题越来越受到广泛关注。印刷业中，印纸油墨作为关键
的印刷材料之一，其操作和保养对印刷质量和操作人员的健康和安全
有着重要作用。下面是印纸油墨的安全操作保养规定。
操作规定
1.在操作印纸油墨时，应严格按照说明书要求使用正确的量
和方法，避免超量使用或操作不当造成浪费和印刷质量的影响。
2.在搅拌印纸油墨时，应注意安全防护措施，避免油墨飞溅。
使用专门的搅拌器搅拌，避免用手或其他不规范的方法操作。
3.在印刷机设备中使用时，应严格遵守安全操作规定，确保
安全生产和生产质量。定期对印刷机设备进行保养和检查，避免
因设备故障等原因产生危险和事故。
4.在操作时应佩戴防护手套、口罩、防护面具、护目镜等安
全防护装备，切忌在无防护措施的情况下操作。
保养规定
1.在长时间不使用印纸油墨时，应该对油墨进行密封、存放
于防潮、通风、干燥、清洁的地方，以保证印纸油墨的质量和使
用寿命。
2.在使用过印纸油墨后，应及时清理印刷机设备和配套的设
施，避免油墨残渣或废液堆积污染环境或对人的健康造成影响。
3.需要定期检查印纸油墨的色泽和粘度，判定是否需要加入
调整，确保印刷效果。
4.印纸油墨存放时，应注意印纸油墨的保存温度和保存时间
等规定，避免变质。
应急处理
1.如果油墨误入眼睛，应立即用清水冲洗，不要用手揉搓，
以免增加皮肤的刺激程度。
2.如果油墨误入口中，应用清水漱口，并尽快到医院就诊，
以免伤及身体健康。
3.如果油墨误入人体，应要立即就医处理，尽快采取适当措
印刷机清洁与转色
印刷机清洁与转色
1、在清洗墨辊时清洗剂要少量多次的加，不要一次加的太多。（√）
2、清洗墨斗时要特别注意不要把破布卷入墨辊中。（√）
3、当洗车水从墨辊两端甩出时，表明洗车水加的太多。（√）
4、清洗印刷机时当墨辊干燥后，要及时停机或者松开刮墨斗，以防高速运转刮坏橡胶片。（√）
5、每天都应清洗压印滚筒及各滚筒滚枕。（√）
6、橡皮布滚筒可以等到第二天再清洗。（×）
7、墨铲可以留到第二天再清洗。（×）
8、墨斗中油墨不铲出留到第二天再印。（×）
9、水辊应每天清洗。（√）
10、红色转黄色印刷，应打（B）色油墨加洗一次。
A、红
B、黄
C、蓝
D、黑
11、转色时不但要清洗墨辊还要记得清洗水辊。（√）
12、转色打墨加洗是把油墨直接打在墨辊上。（√）
13、转色打墨后要先匀墨几分钟后才能清洗。（√）
14、转色打墨匀墨时要先松开刮墨斗并停机打墨。（√）
15、在擦印版保护胶时，不要把胶水擦到橡皮布上。（√）
16、擦印版保护胶时，只擦图文部分即可，空白部分可以不擦。（×）
17、擦印版保护胶要求薄而均匀，不能太厚，不能遗漏版边空白部分。（√）
18、清洗橡皮布时一定要把清洗剂擦干净。（√）
油墨清洗剂安全操作及保养规程
油墨清洗剂安全操作及保养规程
在印刷行业中，清洗剂作为必要的生产工具，常常用于油墨盘与印版的清洗，以及清洁印刷机器上的油污和灰尘。然而，清洗剂作为一种化学品，一旦操作不当，就可能会对人体和环境造成伤害。因此，我们必须了解如何安全地使用和保养油墨清洗剂。
油墨清洗剂的基本知识
油墨清洗剂的种类
目前市面上的油墨清洗剂大概可以分为以下几类：
1.水性油墨清洗剂
2.溶剂性油墨清洗剂
3.洗版水
4.无溶剂型油墨清洗剂
油墨清洗剂的成分
油墨清洗剂的成分并不完全相同，具体成分根据不同产品而异。但是，这些成分通常包括表面活性剂、增稠剂、乳化剂、稀释剂、消泡剂等。
油墨清洗剂的用途
油墨清洗剂的主要作用是清洗印刷机上混有油墨、污渍、灰尘和其他杂质的部位，例如印版和油墨盘。使用清洗剂可以有效地清洁这些部位，从而提高印刷质量和印刷机的效率。
油墨清洗剂的安全操作指南
保护措施
在使用油墨清洗剂时，我们应该采取一些保护措施，以确保我们的健康和安全。以下是一些常见的保护措施：
•穿戴适当的个人防护装备（如手套、护目镜和口罩）。
•在通风良好的地方使用清洗剂。
•避免直接接触清洗剂，从而防止皮肤和眼睛受到伤害。
•遵循手册上的使用说明和安全操作指南。
使用方法
根据不同品牌的油墨清洗剂和使用情况的不同，操作方法可能会有所不同。但是，一般来说，我们可以按照以下步骤操作：
1.在使用之前，将油墨清洗剂充分搅拌，确保其成分混合均
匀。
2.使用刷子或喷枪，将清洗剂涂抹到需要清洗的部位。
3.让清洗剂在表面浸泡一段时间（通常是几分钟），以便其
分解油墨和杂质。
油墨印刷故障及处理方法!
油墨印刷故障及处理方法!
1.印刷品色彩不均匀
原因：
（1）墨斑：油墨在墨辊上分布不均，导致墨斑现象。
（2）轴向色彩变化：油墨在印版上面的分布不均，导致在不同位置的印刷品颜色不同。
（1）检查墨斑故障：清洗墨辊，确保墨辊表面光滑。如果墨斑故障严重，可以更换墨辊。
（2）调整印版：使用印刷调色器具调整印版上油墨的分布。如果问题依然存在，可能需要更换印版。
2.印刷品出现模糊或失真
原因：
（1）油墨的流动性差，导致印刷品上的文字或图像模糊。
（2）版胶粘度过高。
（1）调整油墨的流动性：可以通过添加稀释剂或墨水调整剂来改善油墨的流动性。
（2）更换版胶：选择合适的版胶，确保版胶粘度适中。
3.墨层不均匀
原因：
（1）墨辊不平行：墨斑在墨辊上形成，使得油墨分布不均。
（2）制作不均匀的印版。
（1）调整墨辊：确保墨辊平行且干净，并使用调整螺丝来调整墨辊角度。
（2）或者更换印刷机使用新的印刷机。
4.印刷品出现破损或涂层剥离
原因：
（1）印版老化：印版使用时间过长，导致印版质量下降，容易出现破损或涂层剥离。
（2）使用不合适的油墨。
（1）更换印版：定期更换印版，确保印版质量。
（2）使用合适的油墨：选择与印版相匹配的油墨，确保印刷质量。总结：
油墨印刷故障的处理方法主要包括清洗墨辊、调整印版和更换印刷机等。印刷品色彩不均匀可以通过清洗墨辊和调整印版来解决；印刷品模糊或失真可以通过调整油墨流动性和更换版胶来解决；墨层不均匀可以通过调整墨辊和更换印刷机来解决；印刷品破损或涂层剥离可以通过更换印版和使用合适的油墨来解决。因此，正确的故障分析和处理方法能够有效提高油墨印刷的质量。
油墨作业指导书
油墨作业指导书
一、背景介绍
油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷、包装等行业。为了保证油墨的
质量和印刷效果，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。本指导书旨在提供油墨作业的详细步骤和操作要点，确保油墨的正确使用和处理。
二、油墨作业的步骤
1. 油墨准备
a. 根据印刷品的要求，选择合适的油墨种类和颜色。
b. 检查油墨的包装是否完好，避免受潮或者污染。
c. 打开油墨包装，将油墨倒入专用的油墨盒中。
2. 油墨调配
a. 根据印刷品的要求和配方，准确称取所需的油墨原料。
b. 将油墨原料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保颜色和性能的一致性。
c. 根据需要，可以进行必要的调色和调稠。
3. 油墨测试
a. 在印刷前，进行油墨的质量检测，确保油墨符合要求。
b. 可以使用专用的测试设备，如黏度计、流平度测试仪等，对油墨进行测试。
c. 根据测试结果，调整油墨的配方和性能，以达到最佳的印刷效果。
4. 油墨印刷
a. 在印刷机上安装油墨盒，并调整好油墨的供墨系统。
b. 根据印刷品的要求，调整好印刷机的印刷参数，如印压、印速等。
c. 进行试印，检查印刷效果，并根据需要进行调整。
d. 正式印刷时，注意油墨的供应和控制，确保印刷品的质量和一致性。
5. 油墨清洗
a. 在印刷结束后，及时清洗印刷机的油墨系统，避免油墨残留和阻塞。
b. 使用专用的清洗剂和工具，对油墨盒、印刷辊等进行清洗和维护。
c. 清洗过程中，注意安全防护，避免化学品的直接接触和吸入。
三、注意事项
1. 油墨的储存和使用要遵循相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和环境保护。
把好柔性版印刷机洗车换色技术关
百度文库
文／ 康启来
关键词 ： 柔性版 印刷机 ， 循环装置 ， 油墨 洗车换色
自动水性 双色 印刷 开槽机是 瓦楞纸板 印刷 的常用 设 柔 性 版印刷 机 所 采用 的是水 性油墨 ． 这种 油 墨最 大 的特 点就 是它 在于水 性 的 ， 并且 具有 较大 的流动性 ． 属于
合 液来 溶解 清 除 。 固干结 的上 光油 可 用上 光油 清洁 剂 顽 清 除。 ⑥废物 处理 ： 洁 上光 装置 所产 生 的清 洗水 可有 目 清 的地 重新 用来 稀释 水 性上 光油 。 上光 油残 渣 应做 为特 殊
垃圾来处理 。
加 剂或 油 性上光 油 混 合使 用 （ 不相 容 ）水 性上 光油 也不 。
备， 由于 该机 具 有 联 机 完成 分 切 ， 痕 和开 槽 作业 的功 压
能， 可较 好地 缩短 生 产 周期 和提 高纸 箱生产 效 率 。 以 ， 所 这 种机 型在 瓦楞 纸 板 的 印刷生 产 中发 挥着 重要 的作 用 。 深 受纸 箱印刷企 业 的欢 迎 。 由于 自动水 性双 色 Ｅ￣Ｊ ｐ， 开槽机 在功 能和 生产 效率 方 面 具有优势 ， 以 ． 所 该机 特 别适合于 生产 批量较 大的双 色
常 用 的上 光油 有 亮光 和打 底两 种 。 应注 意根 据 上光 的 目 的选 择用量 如作 为打底 油用量可 少一些 。 ⑨建议 在使 用水 性上 光油 进行 上 光 时 ． 应使 用耐 溶 剂 和耐碱 性 的油 墨 。 性上光 油不可 与胶 印油 墨 、 水 油墨添
印刷机操作流程简述
印刷机操作流程简述
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油墨作业指导书
油墨作业指导书
一、引言
油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高生产效率和产品质量而编写的。本指导书旨在为操作人员提供详细的作业步骤和注意事项，确保作业过程安全、稳定和高效。
二、作业准备
1. 确认作业区域：根据生产计划，确定油墨作业的具体区域，并确保该区域清洁、整齐，无杂物和易燃物。
2. 准备所需工具和设备：根据作业需要，准备好所需的油墨、印刷机、刮刀、
搅拌棒等工具和设备，并进行检查，确保其正常运行和无损坏。
3. 检查油墨质量：对所使用的油墨进行质量检查，包括颜色、粘度、干燥时间
等指标，确保油墨符合要求。
三、作业步骤
1. 清洁印刷机：使用清洁剂和软布清洁印刷机的印版、刮刀等部件，确保其表
面干净无尘。
2. 调配油墨：按照产品要求和配方，将所需的颜色和油墨添加剂按比例混合，
搅拌均匀，确保颜色一致。
3. 上墨：将调配好的油墨倒入印刷机的油墨槽中，调整墨辊的压力和角度，确
保油墨均匀涂布在印版上。
4. 校正印刷机：调整印刷机的压力、速度和位置，确保印刷效果准确、清晰。
5. 进行印刷：根据产品要求，将印版放置在印刷机上，启动印刷机，进行油墨
印刷作业。
6. 监控印刷质量：在印刷过程中，及时观察印刷效果，检查是否有色差、漏印、模糊等问题，及时调整印刷机参数，确保印刷质量符合要求。
7. 清洁印刷机：作业结束后，及时清洁印刷机的印版、刮刀、墨辊等部件，避
免油墨残留对下次作业造成影响。
四、作业注意事项
1. 安全第一：在作业过程中，操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，注意作业区域的通风和防火安全。
实训项目23印刷机清洗与转色
实训项目23：印刷机清洗与转色
实训目的
熟悉印刷机清洗的方法与程序，提高印刷机清洗能力与水平，培养良好的职业素养与劳动习惯。
实训条件
PZ1650印刷，清洗剂。
实训内容与学时分配
清洗墨辊
清洗墨斗
清洗滚筒
清洗水辊
每人1学时，每人至少独立清洗3次以上。
实训过程与要求
常规清洗程序
放水辊——装刮墨斗——铲出墨斗中的油墨——清洗墨斗与墨斗辊——清洗墨辊——墨辊干净——停机——取下刮墨斗——清洗刮墨斗——抬水辊——封版——清洗各滚筒滚枕——清洗墨铲。
也可以先洗墨辊后洗墨斗，还可以墨斗与墨辊同时清洗，但要注意安全，防止破布卷到墨辊中去，并且在清洗墨辊时要不断加清洗剂，清洗干净应及时停机。
如果水辊很脏，还可在清洗墨辊的同时清洗水辊，在墨辊清洗基本干净后把着墨辊靠版，在水辊上加清洗剂，最后用水清洗，干净后抬起着墨辊。
教法：教师先示范操作一次，学生观看，然后由学生练习，练习可安排在每次印刷结束后或转色印刷时进行，不专门进行练习，学生轮流进行洗机。每次洗机安排两名学生配合操作，一人洗墨辊，一人负责洗墨斗，下次交换岗位进行。每人洗机不少于3次。
实训操作规程
洗机操作规程
操作步骤：
装上刮墨斗——把墨槽中的油墨铲到墨罐中——开机——加油墨清洗剂到墨辊上清洗墨辊——放下墨斗（打开墨槽）——开墨（输墨）——擦洗墨斗片与墨斗辊——停止输墨——墨辊清洗干净且干燥——停机——取下刮墨斗——清洗刮墨斗——抬水辊——封版（擦保护胶）——清橡皮布与压印滚筒
操作要求：
1、在清洗墨斗片过程中同时清洗墨辊，如果想加快墨辊清洗速度，可按输纸开后再按定速进行高速清洗墨辊。
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印刷机油墨换色及清洗
在胶印印刷过程中，尤其是单色胶印机，无论Y、M、C、BK四色印刷，还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色，对整个胶印机的输墨系统进行清洗，然后再换上新墨。洗墨装置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、紧松调节螺丝组成。
洗墨的过程：在墨辊上面浇上汽油和洗车水，将刮墨器安装在洗墨的位置槽里，拧紧调节螺丝，使橡皮刀呈40°角度与胶印机相对应的串墨辊表面接触，串墨辊纵向和横向运动，将输墨系统上的旧墨和汽油源源不断地通过橡皮刀刮洗到收墨槽里面。
洗墨换色清洗得干净彻底，对于印刷色相的准确把握起着关键作用，通过洗墨印品才能色相正，墨色鲜艳准确，在实际洗墨换色操作过程中要注意以下几点：
1.洗墨的刮墨器装置，必须是在洗墨换色的时候，或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上，安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中，将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。然后开动胶印机，并且拧动调节螺母，使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触，左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀，橡皮刀与串墨辊每一个部位均匀接触，能够全面地刮除油墨。
2.在清洗墨时，为了彻底而干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，最好从输墨部件上部，在靠近墨斗区的墨辊上浇撒汽油，这样，清洗焉的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里，经过一段时间的清洗，就能把墨辊洗干净。
3.输墨部件墨辊和墨斗清洗干净之后，要揩擦干净，用干净、柔软、整洁无纤维绒毛并吸水性能好的布头进行清理。
4.清理洗墨机构的刮墨器安装位置要准确，将橡皮刀片与串墨辊的表面之间保持相等距离和相同的接触压力。
5.清理干净后，拿擦布要稳揩擦的速度要快捷，胶印机在运转情况下切莫让擦布卷入墨辊之中。
6.洗墨换色要求操作者从上部墨辊浇撒汽油时，要保持均匀适量，切不要使汽油四处飞溅。
7.车间严禁吸烟和明火，防止洗墨换色时发生火灾。
8.胶印机运转状态，擦洗墨辊必须注意安全。
①当心上衣的袖口、手和衣角，被墨辊或者滚筒卷入，造成人体伤害。
②操作者上衣工作服口袋里禁止携带盒尺、钥匙、硬币、铅笔、钢笔和其它硬物及墨铲和修机的工具等，以防止其落入墨辊而造成事故。
9.洗墨换色一般情况下有两种情况，一种是浅色油墨换成深色油墨，另外一种是深色油墨换成浅色油墨。
①浅色油墨换深色油墨的方法
浅颜色的油墨换成深色油墨就显得比较容易，对于墨辊清洗相应也省时、省力。首先要用墨铲将墨斗的浅色墨铲出来，只要用刮墨器清理干净墨辊上浅色油墨，同时清理遗留在墨辊上的墨皮、纸毛等杂物即可。
②深色油墨换成浅颜色油墨
胶印洗墨换色
深色油墨换成浅色油墨，此时对于墨辊的清洁要求较高，清洗时比较困难，对墨辊清洁程度较高，它要求浅色墨不能被深色墨所污脏，假若清理墨辊上旧墨不彻底干净将会影响色彩和色相不准确，浅色墨中会有深色墨的影子，因此，必须对墨斗、墨辊、墨铲等洗得干净，再用墨铲将浅谈色墨涂布到墨辊上，启动胶印机，让墨辊上都均匀粘上浅色墨，然后再浇上汽油清洗掉。如果不干净的话，也可以重复一次，直到墨辊干净。
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