凹版印刷数字制版技术的发展
凹版印刷技术
雕刻凹版用电镀法（ElectroPlating）复制凹铜版。
1879年，捷克人克利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。 1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。 1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。 1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。 1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万能
凹版印刷技术
第三节 凹版印刷作业 一、凹版印刷机 1、卫星式
压印滚筒 版滚筒
2、机组式
凹版印刷机
现代凹版印刷机的特点：
1、高速化
2、多色化 3、自动化程度高：预调整系统、自动送机构、版滚筒自 动替、换清洗装置、电子轴驱动、高速接纸 4、联机化
5、宽幅
6、水性化
套准控制装置
节能干燥装置
印版替换装置
度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普 通塑料软包装印刷。
一、直接腐蚀凹版的制作过程
1、版滚筒的制备 1）版滚筒的选材要好、加工要精细 凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封 闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周 长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定 加工的。 2）版滚筒的电镀要细、铜层要达标 版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版 滚筒表面的锈蚀物氧化膜，分三次在版滚筒 依次电镀基础铜层（0.1mm)、保护铜层(11.5mm)、制版铜层(0.15-0.2mm)，最后在表 面镀一层底镍。 镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组 成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标 准是：电镀的铜层厚度为100～120μ m。
扫描滚筒
版滚筒
二）激光雕刻凹版工艺
2005年凹版印刷行业持续发展
西安航天华阳 印刷包装设备 有限公司新开发的无轴传 动凹印机 ．采 用了封 闭式 刮墨刀系统 和独立 的上版 小车
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维普资讯
２０ 年凹版 印刷行业持续发展 ０５
中 国印刷技 术协会 凹版 印刷 分会 许文 才 左光 申
内市 场进 一步巩 固 ， 国际市场 的开拓也 初见成效 ， 新产 品
行业交流进一步加强
为了加强 国内外 凹印同行之 间的技术交 流与合作 ． 不
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动套准和连 线检测 系统 印刷 自动检测 技术 的最 新发展及
凹印的发展历史与趋势
第一讲凹印的发展历史与趋势一、历史的回顾：1、手工雕刻凹印的起源与谷登堡发明活字凸印是处于同一年代。
第一场用于印刷的凹版问世于1446年，是刻在金属上的，属宗教性内容。
以后又发展到乐谱、地图、扑克牌等等，基本上传习于金匠及盔甲匠之手。
凹印当初叫intaglio，原是意大利文，意思即刻入或雕刻出来的。
把欲复制的图文刻在版子上形成凹下去的线条或网点，然后对这些凹下去的线条或网点敷入墨汁进行转印。
凹版与当时谷登堡发明的凸版印刷术是不相通的，所以当初的印刷品遇有图画只得靠木刻版，甚至请美术师手工描绘。
不久，许多美术师也就重点从事雕刻凹版，因为这毕竟是一种比木刻版精美的大众传播手段。
当时，以德国最为盛行，尤以Albrecht Dürer (1471—1528)的手艺最出色，被公认为当时最精美的凹版均出于他之手。
2、化学腐蚀以手工雕刻的凹版制作一直沿用到16世纪初，有人发明了化学腐蚀制铜版的方法，其中包括Daniel Hopfer (1505年)及Franco Mazzuoli（在1504—1540年之间不断改进）等。
所谓化学腐蚀法，起初还是得请美术师在铜版表面上“画”上一层软的耐蚀剂，把图文部分露出，然后以酸进行腐蚀，铜版曝露部分受蚀后就成凹版。
此种腐蚀方法后来扩大至锌、铝，甚至钢铁。
化学腐蚀法出现后，凹版虽然仍无法应用于当时已较发达的凸版印刷机上，但是以凹版印画页，然后贴到凸版印刷的书册内却日益增多。
如从1751年到1765年才出齐的全套法国百科全书的插图均采用凹版印刷。
凹版还被广泛采用作书籍封面的装饰性印刷。
复制乐谱也成为凹版的一种主要用途。
直至二十世纪初，仍然是受乐谱印刷欢迎的一种印刷法。
此外，随着美洲大陆开发而兴起的地图印刷也是凹版印刷的一个重要用途。
3、阶调版初期的凹版仅限于线条，而不能复制出阶调版，至多是用平行或交叉线条或点子，来表示阶调。
到十七世纪，德国人Ludwig von Siegen发明了网线版技术。
印刷发展状况调查报告
印刷发展状况调查报告印刷术作为人类文明传承和信息传播的重要手段，经历了漫长的发展历程。
随着科技的不断进步，印刷行业也在不断地变革和创新。
为了深入了解印刷行业的发展现状，我们进行了广泛的调查研究，以下是本次调查的结果报告。
一、印刷行业的发展历程印刷术最早可以追溯到中国古代的雕版印刷和活字印刷术。
这些古老的印刷技术为人类文化的传播和发展做出了巨大的贡献。
随着时间的推移，印刷技术逐渐传播到世界各地，并不断得到改进和完善。
在近代，西方发明了平版印刷、凹版印刷和凸版印刷等技术，使得印刷的质量和效率得到了显著提高。
20 世纪中叶以来，数字印刷技术的出现更是给印刷行业带来了革命性的变化。
数字印刷具有个性化、短版化、快速化等优势，逐渐成为印刷行业的一个重要发展方向。
二、当前印刷行业的市场规模与格局近年来，全球印刷市场规模呈现出稳定增长的态势。
根据相关数据统计，目前全球印刷市场的年销售额已经超过了_____美元。
在地区分布上，亚洲、欧洲和北美洲是全球印刷市场的主要区域，其中亚洲市场的增长速度最为显著。
从市场格局来看，印刷行业呈现出多元化的竞争态势。
大型印刷企业凭借其先进的技术设备、丰富的生产经验和强大的品牌影响力，在市场中占据着重要的地位。
同时，众多中小型印刷企业也通过专业化、特色化的经营策略，在细分市场中获得了一定的份额。
在印刷产品方面，包装印刷、商业印刷和出版物印刷是目前市场需求最大的三个领域。
其中，包装印刷由于受到消费市场的拉动，增长速度较快；商业印刷则随着广告宣传和市场营销活动的增加，保持着稳定的需求；出版物印刷受到电子媒体的冲击，市场份额有所下降，但在一些特定领域，如学术出版和艺术书籍出版等，仍然具有不可替代的地位。
三、印刷技术的现状与发展趋势1、传统印刷技术目前，平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和丝网印刷等传统印刷技术仍然在广泛应用。
平版印刷因其印刷质量高、成本相对较低，在商业印刷和出版物印刷中占据主导地位；凹版印刷则在包装印刷和装饰印刷中具有独特的优势；凸版印刷常用于标签和票据的印刷；丝网印刷则适用于特殊材料和特殊效果的印刷。
凹版印前制版数字化的发展
凹版印前制版数字化的发展作为主要的印刷工艺方法之一，凹版印刷发挥着重要的作用。
在当前我国经济快速增长、人民生活水准不断提高的阶段，在包装装潢工业蓬勃发展的推动下，凹版印刷也得以迅速发展。
目前，印前处理和制版的数字化是技术的主流和趋向，“计算机直接制版(Computer To Plate)”在胶印领域的进展令人瞩目。
实际上，在数字化直接制版方面，凹印同样也取得了相当明显的进展。
一、凹版的特点1.用不同深度、不同开口面积的网穴容纳油墨，表现不同深浅的图文颜色。
图像深浅层次变化的连续性好，图像复制质量高。
2.网穴必须有网墙保护，无实地区域。
上海印刷文字边缘受到网墙的干扰而略显粗糙，质量低于胶印。
3.由于凹印油墨传递到印刷材料上时有微量外溢，同时，亮调部分网穴深度浅，这些都对降低网墙白线的干扰性、提高图像复制质量有利。
4.凹版制版成本高，适宜印量大而质量要求高的印刷产品。
例如：精美的包装装潢产品、高印数(50万以上)的期刊和产品样本等。
二、凹版印前处理及制版的数字化过程(CTC)凹版的数字化直接制版称为“CTC(Computer To Cylinder)”，即：计算机直接制作凹版滚筒。
这是目前业内最常用的制版方法。
凹版制版的关键设备是电子雕刻机。
早在20世纪80年代，在电子整页拼版系统的环境下，数字化电子雕刻凹版技术已经投入使用，这是利用计算机图文信息驱动电子雕刻机进行制版的先驱。
凹版的图文印前处理过程与胶印大致相同，都需要在计算机系统内进行文字输入及处理、图像扫描及分色等处理、图形绘制和处理、图文组合等。
随后，需要按凹版制版的要求进行拼大版，形成可以进行电子雕刻的数字化信息，并做数字彩色打样，待客户认可后才开始进行电子雕刻，制作出凹版滚筒。
再经电镀后得到凹版成品滚筒，送往印刷部门。
在上述过程中，需要在分色、阶调、分辨率和色彩管理设置、数字彩色打样等方面考虑凹版的特点。
与胶印印前处理不同的是：胶印分色片/分色版记录时，需要经过RIP解释生成1位的“纯黑白” 0/1数字信号，而凹版雕刻所需要的数字信号不是“纯黑白”的0/1数字信号，而是多位的“灰度”数字信号。
印刷行业的印刷技术与印刷品质检测
印刷行业的印刷技术与印刷品质检测印刷行业一直以来都扮演着重要的角色，无论是出版物、广告宣传材料还是包装和标签，都离不开印刷技术的支持。
而在印刷行业中，印刷品质检测是确保印刷品质量稳定和一致的重要环节。
本文将探讨印刷行业的印刷技术以及印刷品质检测的相关内容。
一、印刷技术的发展印刷技术是指通过特定的方式将图文信息以可见或可感觉的方式转移到纸张或其他印刷材料上的技术。
随着科技的不断发展和印刷需求的不断增加，印刷技术也在不断创新和改进。
1. 传统印刷技术传统印刷技术主要包括凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷和平版印刷等。
这些技术一直以来都在印刷行业中占据重要地位，具有较高的成熟度和稳定性。
2. 数字印刷技术随着电脑和数字技术的快速发展，数字印刷技术逐渐崭露头角。
与传统印刷技术相比，数字印刷技术具有快速、灵活和个性化定制等特点。
它不需要制版，可以直接从电脑中输出印刷文件，大大缩短了印刷周期。
二、印刷品质检测的重要性印刷品质检测是确保印刷品质量稳定和一致的过程。
它通过对印刷品的检测和评估，以确保印刷品在生产过程中符合规定的标准和要求。
1. 确保品质一致印刷行业要求印刷品在不同批次和不同工艺条件下具有一致的品质。
通过印刷品质检测，可以及时发现品质偏差，采取相应的措施进行调整和修正，以保证印刷品质量的一致性。
2. 减少品质问题和损失印刷品质检测可以及早发现品质问题，并进行相应的修正和改进。
这样可以避免因品质问题导致的客户投诉和退货，减少品质问题带来的经济损失。
3. 提高生产效率通过印刷品质检测，可以及时发现制造过程中的问题和缺陷，并进行相应的调整和措施改进。
这样可以提高生产效率，减少不良品率，降低生产成本。
三、印刷品质检测的方法和指标印刷品质检测的方法和指标是确保印刷品质量的重要依据。
1. 外观质量检测外观质量检测主要包括印刷品的图案、文字、颜色和图像等方面的检测。
通过目视检查和专业仪器的测量，判断印刷品的外观质量是否符合要求。
凹版印刷中的数字加网技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷中的数字加网技术普通印刷中，网点是表现图像层次和彩色图像颜色层次的基本单元，网点覆盖率的不同产生颜色层次的变化。
与其他加网技术相比，数字加网技术能获得更高质量的网目调图像，成为当前图像印前处理中的不可或缺的环节。
从照相加网、电子加网发展到数字加网，为我们提供了一种以物理方式形成网点的方法。
计算机数字加网是在照排机和电分机高端联网系统中大量采用的技术。
电分机加网和计算机数字加网在技术和原理上在是一样的，只是实现方法不同而已。
随着彩色桌面出版系统质量和速度的不断提高，尤其是关键部位光栅图像处理器(RIP)性能的改善，加网的速度和质量已大大改进。
与其他加网技术相比，数字加网技术在多个方面都表现出其优越性，它可以实现在模拟加网中很难实现或是根本不可能实现的算法，并且能够获得更高质量的网目调图像。
一、凹印网点的特点和新技术网点是实现图像阶调层次的基础，不同的印刷方式对网点的传递增大效果不同，由于凹印和柔印中网点增大比胶印更严重，因此对图像阶调的影响更大。
在网点传递的过程中，网点形状是影响图像阶调再现的重要因素，尤其是在印刷阶段更是如此。
传统的网点形状有方形点和圆形点，目前还有链形点(或称菱形点)、字母点、复合点、变频点、调频点等。
在相同的网点百分比下，不同的网点形状其周长的总和不同，其网点的增大量也不同。
网点增大时沿其边缘向外扩大，所以周长越大，网点增大越严重。
此外，网点在由小变大的过程中，总会有网点搭接的部位，由于搭接会造成密度突然上升。
因而破坏了阶调曲线的连续性，造成某些阶调区域的层次损失。
例如肤色，恰好处于黄、品红版的中间色调，极易造成阶调生硬，专注下一代成长，为了孩子。
印刷行业必备知识
印刷行业必备知识一、印刷行业概述印刷行业是指以印刷技术为基础，通过印刷机械和相关设备将文字、图像等信息传递到纸张、纺织品、金属板等物体上的生产活动。
印刷行业在现代社会发挥着重要的作用，涉及广告、出版、包装、标签等各个领域。
二、常见印刷技术1. 胶印：通过凹凸版的图文部分与印刷物体表面接触并传递油墨，然后将油墨转印到纸张上。
2. 凸版印刷：利用凸起于版面上的图文部分，通过压力将油墨转印到印刷物体上。
3. 凹版印刷：利用版面上的凹陷部分接受油墨，再通过压力将油墨转印到印刷物体上。
4. 印刷方式选择：根据印刷要求选择合适的印刷方式，如胶印适用于高质量的彩色印刷，凸版适用于印刷厚墨层，凹版适用于细致的图文印刷。
三、常见印刷材料1. 纸张：常用的印刷材料之一，根据用途和质量要求选择不同种类的纸张，如铜版纸、胶印纸等。
2. 墨水：印刷过程中使用的颜料，有不同颜色和质地的墨水，如油墨、水性墨水等。
3. 印刷辅助材料：如印版、印版胶片、印版橡皮布等。
四、常见印刷工艺1. 晒版：利用阳光将图文信息曝光于感光材料上，形成印版的过程。
2. 制版：将晒版后的感光材料进行显影、定影等处理，制作可用于印刷的印版。
3. 印刷：将印版装入印刷机械，通过压力和墨水传递将图文信息印刷到印刷材料上。
4. 后加工：包括裁切、折页、烫金、压纹等工艺，使印刷品更加完整和美观。
五、印刷行业的发展趋势1. 数字化印刷：随着计算机技术和数字印刷技术的发展，数字化印刷越来越受到关注，具有个性化、快速、灵活等优势。
2. 环保印刷：注重印刷过程中对环境的保护，使用环保材料和工艺，减少印刷过程中的污染。
3. 智能化印刷：借助人工智能、大数据等技术，提高印刷生产效率和质量控制能力。
4. 个性化印刷：满足消费者个性化需求，提供定制化的印刷服务，如个人名片、照片书等。
六、印刷行业常见问题及解决方法1. 色差问题：通过调整油墨的配方、控制印刷温度等方式解决。
2. 图文失真问题：选择合适的印刷方式和印刷机械，保证图文信息的质量。
凹版印刷技术
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
凹印制版技术创新及应用(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版技术创新及应用(上)
凹版印刷是一种神奇的印刷工艺，虽然工艺简单，但印刷出来的图像层次丰富、色彩鲜艳、清晰度好、质量高。
惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定的难度。
从1446年第一支镀铜凹版滚筒的问世，至今已有几百年的历史了，随着科学技术的发展，凹印制版技术越来越先进，同时也日趋复杂。
期间先后经历了多个发展阶段，最早出现的是手工直刻凹版，后来又有了干点式凹版、人造网点凹版、腐蚀凹版以及直接雕刻凹版。
各种五花八门的凹印制版工艺，其核心问题和最基本的原理就是采用何种成像方式，是直接机械雕刻成像还是在铜层表面进行腐蚀。
对凹印制版技术的要求
经历过腐蚀凹印制版时代的人都知道，腐蚀制版工艺相当复杂，而且，在腐蚀制版中，需要使用大量价格不菲的材料和设备，而且许多工艺步骤都要靠手工操作来完成，会过多地受到操作人员主观因素的影响。
与腐蚀制版工艺相比，电子雕刻制版工艺实在是太简单了，而且还可以实现工艺过程的数字化控制，操作简便、质量可靠，目前已经实现了无胶片雕刻，不再需要扫描原稿信息，数据信息可以直接驱动和控制电雕针，且可以通过软件对雕刻过程进行控制。
电子雕刻制版工艺大大简化了凹版滚筒的生产过程、提高了生产效率，版滚筒质量和制版工艺的可靠性也有了很大程度的提高。
此外，由于摒弃了许多对人体有害的化学药品，不但使工作环境得到了改善，而且更有利于操作人员的身体健康。
就拿书刊印刷凹印版滚筒来说，采用腐蚀制版工艺，每人每班能制作两个分色页面，但是配备了自动化的K6
专注下一代成长，为了孩子。
印刷与制作课程总结
印刷与制作课程总结导言印刷与制作是一门重要的课程，涉及到印刷技术、制作工艺等方面的知识。
通过学习这门课程，我对印刷与制作的原理、流程和技术有了更加深入的了解。
本文将对这门课程的内容进行全面、详细、完整的总结和探讨。
印刷技术概述印刷的定义印刷是一种通过模版转移涂料或墨水到印刷媒体上的技术。
它具有重要的历史意义，是信息传播的重要手段之一。
印刷技术的分类1.凹版印刷：凹版印刷是利用凹版上的凹槽储存墨水，然后利用刮刀将多余的墨刮掉，只留下凹槽中的墨水，再通过印刷压力将墨水转移到印刷媒体上。
2.平版印刷：平版印刷是指版面的图文信息与印刷媒体平行的一种印刷方式。
它主要适用于图文信息分辨率要求不高的印刷产品。
3.凸版印刷：凸版印刷是一种以印刷版上凸起的图文为印刷元素的印刷技术。
4.胶印印刷：胶印印刷是一种以印刷版表面涂覆墨水的印刷技术。
它具有印刷速度快、版面图文高清的特点，广泛应用于报纸、杂志、书籍等的印刷。
制作工艺概述制作工艺的定义制作工艺是指印刷品从原材料到成品的整个生产过程，包括设计、制版、印刷、装订等多个环节。
制作工艺的流程1.设计：设计是制作工艺的第一步，它要求设计师充分了解客户要求，根据需求进行创意设计，并最终得到客户的认可。
2.制版：制版是将设计师设计的图文信息转化为印刷版的过程。
制版有手工制版和数控制版两种方式，手工制版适用于小批量印刷，数控制版适用于大规模印刷。
3.印刷：印刷是将印刷版上的图文信息转移到印刷媒体上的过程。
根据不同的印刷技术，印刷的具体方式和设备会有所不同。
4.装订：装订是将印刷好的纸张按照要求进行裁剪、折页、装线，最终形成成品的过程。
5.检查与包装：最后，制作工艺还包括对成品进行质量检查和适当的包装，以满足客户的需求。
印刷与制作的关系印刷和制作是紧密相关的过程，二者相辅相成。
印刷技术是指将图文信息转移到印刷媒体上的技术，而制作工艺则是将印刷品生产出来的过程。
印刷技术为制作工艺提供了图文信息的载体，而制作工艺则利用印刷技术将设计师的创意变为现实。
凹版印刷中的数字加网技术
在普通印刷中，网点是表现图像层次和彩色图像颜色层次的基本单元，网点覆盖率的不同可产生颜色层次的变化。
加网技术经过100多年的实践和提高，从照相加网、电子加网发展到数字加网，为我们提供了一种以物理方式形成网点的方法。
计算机数字加网是在照排机和电分机高端联网系统中大量采用的技术。
电分机加网和计算机数字加网在技术和原理上是一样的，只是实现方法不同而已。
现在随着彩色桌面出版系统质量和速度的不断提高，尤其是关键部位光栅图像处理器（RIP）性能的改善，加网的速度和质量已大大提高。
与其他加网技术相比，数字加网技术在多个方面都表现出其优越性，它可以实现在模拟加网中很难实现或是根本不可能实现的算法，并且能够获得更高质量的网目调图像。
数字加网技术已经成为当前图像印前处理中不可或缺的环节。
数字加网的特点数字加网是计算机出版系统中采用的加网技术。
根据记录网点的分布状态，数字加网有调幅、调频加网和调幅/调频混合加网方法。
调幅加网（点聚集态抖动技术）是用不可见的、行列排列有序的网格分割图像，每个网格按照一定的角度、加网线数生成面积不同的网点。
调幅加网技术经过近100年的发展完善，已在很多印刷单位使用，在调幅加网方法中，电子分色机使用的挂网方式一般是德国Hell公司开发的IS网点技术（无理化正切网点）和RT网点技术（有理化正切网点）。
在彩色桌面出版系统中采用的是PostScript 加网技术。
调幅加网技术虽然比较成熟，但却存在着一些难以避免的缺陷。
例如细节丢失、产生龟纹和玫瑰斑、视觉上的撞网等，尤其是龟纹、玫瑰斑及阶调跳跃（即在网点开始搭接前后出现层次跳跃）等问题，在调幅加网难以避免，一直影响着图像的印刷质量。
调频加网（点离散态抖动技术），是一种随机加网，它得到的是离散分布的记录点。
能较好地避免调幅加网技术的缺陷。
调频加网图像具有较高的信息容量。
调频网点有一级调频网点（指每个网点大小（面积）一定，仅网点的空间分布随机变化）和二级调频网点（指网点大小（面积）和空间分布频率均在变化）。
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。
凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。
国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。
根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：①电子雕刻机方式；②激光刻膜及后腐蚀处理方式；③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。
以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。
金刚石雕刻头呈四棱锥状。
电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。
电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。
原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。
而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。
缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。
不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。
凹印的现状与未来
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印的现状与未来近年来，随着祖国改革开放和国民经济的高速发展，人们生活水平的不断提高，市场呈现多元化的发展趋势，商品的包装档次越来越高，品种越来越多，推动着我国印刷包装业的迅速发展。
凹版印刷历来是印刷工艺中重要的组成部分，与胶印、柔印、丝印组成四大印刷工艺体系。
具有承印材料广泛、承印幅面宽、印品质量高等其他印刷方式不可替代的独特优势。
在我国，凹印最主要用于塑料、纸张包装印刷。
它又以印刷图案鲜艳、层次丰富、印版耐力强、可高速运行(达300米／分钟以上)、适合印刷的基材广泛等特点，受到人们的青睐。
凹版印刷的现状与优势1.凹版印刷质量高是其他印刷方式无法比拟的。
随着市场竞争日趋激烈，客户对印刷品的质量要求越来越高。
凹版印刷能够极大的顺应这一趋势。
在印制过程中，上墨量高，油墨的饱和度好，层次分明，色彩鲜艳。
同时可满足大批量产品印刷，高速的运转方式，使凹印能够在短时间内完成批量产品的印刷，并且印刷质量稳定，同一批产品可实现无色差。
对于大多数永远品牌产品的企业而言，凹印优先于其他印刷工艺而占据主要的市场分额。
她在保持高印数的基础上，仍能保持高品质的特性，这为他在与印刷工业中的胶印、柔印竞争时，不但保持了固有市场，同时还夺回了部分市场提供了有力保证。
2．包装装潢印刷继续青睐凹版印刷。
由于近年来柔印发展势头强劲，凹印在包装印刷领域所占市场分额有所倒退。
但业内人士认为，这一趋势又已转向凹印，在包装市场被称为凹印的“复兴时期”，主要表现为以下一些情况。
一是对凹印机械的需求不断增长，在亚洲和南欧以及一些第三专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
ctp印刷
ctp印刷CTP印刷技术及其在印刷行业的应用概述CTP（Computer-to-Plate）印刷技术是一种数字化的印刷前期制版技术，它将数字文件直接输出到印刷版或印版质控设备上，取代了传统的胶片制版过程。
CTP印刷技术的出现，极大地提高了印刷效率和品质控制能力。
本文将探讨CTP印刷技术的原理、优势以及在印刷行业的应用。
一、CTP印刷技术的原理CTP印刷技术是利用电脑将数字文件直接输出到印刷版或印版质控设备上的一种制版技术。
其基本流程如下：1. 数字文件处理：使用CAD 或其他图像处理软件将印刷文件转化为数字图像文件，并进行调整和优化，包括颜色管理、图像处理等。
2. 图像输出：将调整好的数字图像文件通过高速USB接口或以太网接口连接到CTP设备，进行图像输出。
3. 印刷版制作：CTP设备将数字文件输出为印刷版，这个过程可以是直接热敏法制版或激光法制版。
根据具体需求，可以选择不同的制版材料，如热敏版、CTP版等。
4. 质控与调整：通过CTP设备内置的质控系统，对制版结果进行质量检查和调整，确保印刷版的质量符合要求。
二、CTP印刷技术的优势CTP印刷技术相较于传统的胶片制版技术，具有以下明显优势：1. 提高制版效率：CTP印刷技术可以实现数字化处理与直接输出，避免了传统制版过程中的多个环节，大大提高了制版的效率。
同时，它也能够通过自动化控制系统，减少人工操作，提高生产效率。
2. 提高图像质量：CTP印刷技术的数字化输出，避免了传统制版过程中的多次复印、拍摄等环节，减少了信息传递的损失和失真，从而提高了图像的质量，增强了印刷品的细节表现力。
3. 简化印刷流程：传统的胶片制版流程繁琐且易出错，需要多次手动操作，而CTP印刷技术将制版流程数字化，减少了复杂的操作，提高了流程的简化和管理。
4. 降低印刷成本：CTP印刷技术不仅可以降低制版成本，还可以提高生产效率。
此外，由于数字化处理，可以避免了传统制版过程中的购买大量胶片等耗材，从而降低了物料成本。
印刷制版技术的研究与创新
印刷制版技术的研究与创新第一章印刷制版技术的发展历程印刷制版技术是印刷业中最为重要、基础的技术之一。
其发展历程也与印刷业的发展息息相关，下面将介绍印刷制版技术的发展历程：1.胶印版制版技术胶印版制版技术是目前应用最广泛的制版技术，其发明可追溯到20世纪初，并在不断完善更新。
使用胶印版制版技术可以实现高质量、高产量的印刷品。
2.凸版制版技术凸版制版技术的发明早在19世纪中叶，该技术的主要特点是印版凸起部分可直接涂上印刷油墨，凹下部分不受油墨影响。
该技术主要应用于高档印刷品的制作，如证书、书籍封面等。
3.凹版制版技术凹版制版技术是一种新型的制版技术，相较于凸版制版技术，其具有更高精度和更高分辨率的特点。
凹版制版技术的应用范围较宽，包括PET、BOPP、PVC、PAPER和压敏胶等材料。
第二章印刷制版技术的创新印刷制版技术是随着科技的进步和市场的变化而不断更新和创新的。
下面将介绍印刷制版技术的创新方向：1.网络化印刷制版目前，互联网技术已广泛应用于印刷业中。
将印刷制版技术与互联网技术相结合，可以实现在线上传、编辑、出版和交付等工作，大大提高了印刷业的效率和质量。
2.数字化印刷制版数字化印刷制版技术是以数码图像为基础，通过计算机技术实现的印刷制版工艺。
该技术大大提高了制版速度和制版的精度，已成为当前印刷业的趋势。
3.印刷材料的创新印刷材料是印刷制版技术的重要组成部分。
印刷材料的创新可以提高印刷品的质量和效率。
例如，环保型印版材料的使用可以降低制版过程中的环境污染，提高印刷品的品质。
第三章未来印刷制版技术的发展趋势印刷制版技术是随着科技的发展而在不断更新和创新的，未来印刷制版技术的发展趋势包括：1.高效率、高精度印刷制版随着科技的发展，印刷制版技术将更加注重生产效率和制版精度的提高。
高效率、高精度的印刷制版工艺将成为印刷业的主流。
2.智能化印刷制版随着人工智能技术的发展，智能化印刷制版技术将成为印刷业必然的趋势。
包装材料印刷工艺
包装材料印刷工艺在包装行业中，印刷是一个至关重要的环节。
包装的印刷工艺决定了产品的外观和质量，同时也影响了产品的市场表现。
以下是几种常见的包装材料印刷工艺。
1.凹版印刷凹版印刷是一种使用凹版作为印版的印刷方式，通常适用于塑料薄膜、金属薄板等材料。
这种印刷工艺具有印刷厚度大、色泽饱满、分辨率高等优点，但制版成本较高且不适用于多色印刷。
2.平版印刷平版印刷是一种使用平版作为印版的印刷方式，通常适用于纸制品、布匹等材料。
这种印刷工艺具有印刷速度快、色彩鲜艳、分辨率高等优点，但不适用于厚重或立体表面。
3.凸版印刷凸版印刷是一种使用凸版作为印版的印刷方式，通常适用于纸制品、塑料薄膜等材料。
这种印刷工艺具有印刷厚度大、分辨率较高、印刷效果好等优点，但制版成本较高且不适用于多色印刷。
4.柔版印刷柔版印刷是一种使用柔性材料制成的印版，通常适用于塑料薄膜、纸张等材料。
这种印刷工艺具有印刷厚度小、分辨率高、印刷速度快等优点，同时成本较低且适用于多色印刷。
柔版印刷已成为市场上最受欢迎的包装印刷工艺之一。
5.丝网印刷丝网印刷是一种使用丝网作为印版的印刷方式，通常适用于塑料、金属、玻璃等材料。
这种印刷工艺具有印刷厚度大、分辨率高、印刷效果好等优点，但制版成本较高且不适用于多色高速印刷。
丝网印刷在某些领域仍具有不可替代的地位。
6.数字印刷数字印刷是一种基于数字技术的直接打印方式，通常适用于纸张、塑料薄膜等材料。
这种印刷工艺具有个性化强、无需制版、快速灵活等优点，已成为包装行业中的新趋势。
数字印刷技术不断发展，其应用领域也在不断扩大。
以上六种包装材料印刷工艺各有特点和使用范围，选择合适的印刷工艺取决于产品材质、质量要求和市场定位等因素。
随着科技的进步和市场需求的变化，未来的包装印刷行业将会呈现更加多元化和个性化的特点。
印刷工艺基本知识点总结
印刷工艺基本知识点总结一、印刷工艺概述印刷是一种通过雕版、平版、凹版、凸版等版式的印刷机上，将印刷图文逐页印在印刷介质上的技术。
印刷可以分为几种类型，包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数字印刷等。
在印刷工艺中，版式为页面制作的原版，是在印刷机上进行印刷的原料。
版式的选择和制作技术对印刷品的品质和成本具有直接的影响。
二、印刷版式1. 平版印刷平版印刷又称石印，是最早的印刷方式之一。
它的版式制版时间长、损耗大，但制版过程简单，印刷速度快。
平版印刷使用油墨，印刷品质较高，可适用于高要求的图文印刷品。
平版印刷广泛应用于书刊、画报、画册等要求印刷质量高的产品。
2. 凹版印刷凹版印刷是在版式上制作凹陷的图文，使用凹版机进行印刷。
凹版印刷与凸版和平版相比，其加工工艺复杂，制版时间长，但由于版式的深度可控，使得印刷于纸张表面的油墨量较大，且墨色亮丽。
凹版印刷适用于包装印刷、各种商标、证件、信用卡、票据等高清晰度要求的图文印刷品。
3. 凸版印刷凸版印刷用凸版版式进行印刷，控制油墨在版式凸起部分，通过印刷辊传送到印刷介质上。
凸版印刷制作版式简单，印刷速度快，适合大批量生产。
凸版印刷广泛应用于书店商品、数码产品等数量大、速度快的印刷品。
4. 柔版印刷柔版印刷是利用柔版版式进行印刷，柔版印刷印刷质量低于凹版印刷，但制版过程使用的材料相对简便、成本低。
柔版印刷广泛应用于书报、日常商品包装的生产。
5. 数字印刷数字印刷是一种利用数码电子文件直接印刷到印刷介质的印刷方式。
数字印刷可以实现小批量定制、印刷速度快、印刷品质高等优势，适用于特殊需求的印刷品的生产。
三、印刷工艺流程1. 设计印刷工艺流程的第一步是设计，设计师根据客户要求制作设计稿，包括版式设计、图文排版、颜色选择等。
2. 制版制版是印刷品生产的重要环节，印刷版式的制作对印刷品的质量和成本有重要影响。
制版的工序包括图文制版、版面校对、版式制作等。
3. 印刷印刷是将制作好的版式印在印刷介质上的过程，印刷车间可以根据设计稿和实际情况选择合适的印刷方式，通过印刷机进行印刷。
凹印的现状及发展
凹印的技术未来的发展关键字：凹印技术、超精细雕刻、独立驱动、环保性油墨、连线加工凹版印刷作为四大印刷方式之一,其特点是印刷图像逼真、层次细腻、色泽鲜艳,适合高档产品的印刷.在国外主要用于杂志、产品目录等精细出版物、包装印刷和钞票、邮票等有价证券印刷,而且也应用于装饰材料等特殊领域.国内主要用于包装印刷和特种印刷.凹印技术是指印版上图文部位是凹陷的,印出来的图文,其油墨也是凸起的,而图文线条清晰,层次分明,手触即能感觉.这种印刷技术既对纸张有保护作用,又具有防伪性能.重要的证券便用凹印技术. 凹版印刷的种类根据制版方法分为两类：雕刻凹版,腐蚀凹版两大种类.印刷技术的未来发展主要体现在几个方面 1.超精细雕刻与直接制版是保障高质凹印品的前提数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势,制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键,印前制版设备是实现制版过程数字化的前提.HELL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率,不仅可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果,同时其速度最高可达16000 Hz/秒.激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高清晰度的边缘效果尤其针对细小的文字和任意的深度,同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程.超高速电子雕刻技术,雕刻速度可达12800Hz/秒,是传统雕刻速度的三倍,大大缩短电雕制版的周期,使凹印印刷更具有竞力.2.独立驱动技术是衡量凹印机水平的重要标志独立驱动技术在凹印机牵引、涂布、复合和横切等单元上已经使用多年,从最近两届Drupa展览和欧洲印刷工业来看,独立驱动凹印机的应用已相当普遍,即每个印刷单元中,都采用一个独立电机驱动.由电机直接带动印版滚筒,在压印过程中实现纵向套准,并靠一个步进电机移动来控制横向套准.独立驱动凹印机最主要的优点是机械零部件减少不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等,料带长度缩短因此有利于提高印刷质量和印刷速度.凹印机独立驱动技术和以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代,各种用途的凹印机都将采用电子轴传动.目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲,但它们只能使用在少量国产凹印机上.因此,开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关3.应用环保性凹印油墨和无溶剂复合技术是食品卫生安全的保障随着人们生活水平的不断提高和环保意识的增强,国内市场开始关注环保和健康问题.如雀巢、达能和卡夫等跨国食品公司已要求包装印刷厂使用无苯油墨,上海烟草等公司也对包装物的VOC含量制定了新的标准,利乐包装在中国全面使用水性油墨,宝柏集团率先在惠州工厂全面使用无苯环保油墨、在北京德宝商三公司大部分食品包装袋也采用无苯环保凹印油墨.因此,大力推广应用环保性凹印油墨是提高凹印市场占有率的必需之路.由于环保与卫生方面的原因,食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性,凹印企业更加关注印刷车间的环境条件.水性、UV等环保性凹印油墨、光油能明显减少有机挥发物向大气中的排放量,从而减轻大气污染,改善印刷作业环境,因此,将越来越广泛地受到业内人士和客户的欢迎,封闭式刮墨刀系统和快速更换装置会推广使用,适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用. 无溶剂复合技术是典型的'三无'全过程无污染、产品无溶剂残留、生产过程无安全隐患工艺,完全符合EHS环保、健康、安全的发展要求,目前在国外已经得到了普遍应用.我国从20世纪90年代开始引进无溶剂复合技术,但推广速度十分缓慢.据不完全统计,无剂复合机仅占我国各类复合机总数2%左右,远远低于发达国家80%~90%的水平.近年来,随着政府部门对食品安全的监管力度的明显加大,人们环保、安全、健康意识的不断加强,绿色包装材料和无溶剂复合工艺备受青睐.广州通泽机械有限公司在无溶剂复合设备及相关技术研发方面也取得了新的突破,这为无溶剂复合技术的推广提供了有利条件.因此,应当大力倡导发展无溶剂复合技术,推广无溶剂复设备及相关技术.4.自动控制油墨粘度可以有效控制印品质量、节约生产成本油墨粘度是油墨阻碍自身流动的一种属性,直接影响印刷质量和印刷成本.自动控制凹印油墨粘度,可以提高印刷质量、有效去除手动粘度控制导致的色彩不稳定、降低油墨消耗.据国内几家凹印企业代表介绍,使用NORCROSS自动控制油墨粘度仪,可以有效控制印品质量,并可节省高达30%的油墨用量.因此,自动控制油墨粘度可以有效控制印品质量、节约生产成本.5.联线加工是凹印设备的未来发展方向复合、涂布、上光、模切等工序一次完成,是凹印工艺的发展方向.凹印设备相应地管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用.同时,为满足个性化的需要,从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化,先进的凹印生产线将采用智能化控制方式、具有远程诊断服务功能.随着凹印工艺的发展和先进技术的应用,凹版印刷的优势更加明显,生产效率和印品质量会越来越高、生产成本会不断降低.参考文献：凹印技术凹印的基础知识中国书刊凹印油墨行业发展研究报告。
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凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。
凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。
在国内众多凹印厂家使用制版方式的有很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。
数字制版就是原稿在被复制到印版上的过程中色彩信息以数字信号的形式在传递。
它的主要优点是：
①简化了制版流程，制作好的图文文件通过计算机控制就能得到印版;②降低了制版直接成本，免除了菲林的使用费用;
③减少了色彩还原过程中信号的损失，更有利于色彩管理;
④解决了图形在滚筒上的连续无缝拼接，对于装饰、纺织等领域实用性大大加强;
⑤幅面尺寸变化更自由，目前国内可制2800mm×2000mm 幅面的印版，完全不用受照排机输出软片的限制;⑥可为在同一滚筒上实施多次工艺提供精确定位，同一版上可以有不同线数、不同网线角度的网点。
根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：
①电子雕刻机方式;
②激光刻膜及后腐蚀处理方式;
③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式
电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。
以德国Hell 机为例，雕刻频率4000Hz- 8000Hz 网线范围：40- 140线/ 厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP 后以1- Bit Tiff 图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。
金刚石雕刻头呈四棱锥状。
电雕头打出的v 形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。
电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。
原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。
而且电雕工作站使用TIFF 图文数据进行传递，经过HelioLight 组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件
产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案（方便多次使用和改版）。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。
缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。
不过德国海尔最近新推出了Xtreme 雕刻技术，它可以在高达400 线/ 厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。
既可以实现常规网点，也能实现调频加网复制。
电雕设备厂商除了美国俄亥俄、德国海尔、日本网屏和瑞士mdc 的产品比较成熟外，国内也有厂家研制出性能相近的产品。
二、激光刻膜及后腐蚀工艺
激光刻膜及后腐蚀工艺是继电雕之后又一种先进的数字制版方式，它和电雕一样通过接口接受分色处理过的图像文件，将加网后的图文信号送至激光调制器，激光作用于滚筒表面预涂的保护层而使铜或铁底露出，再经过不同时间的腐蚀在滚筒上形成大小不同的网点凹坑。
以德国的西巴斯·俄亥俄SCHEPERS激光机为例，它使用掺钕钇铝石榴石（Nd3+：YAG）固体激光器，激光功率不高于50W，经透镜聚焦成20μ的光斑。
激光击碎滚筒表面的黑胶，残渣由吸气管排入收集袋，保留下来的黑胶在滚筒表面形成抗腐蚀保护层，最后在腐蚀槽中控制FeCL3 液的浓度和喷淋时间，在铜层或铁辊表面生成深度一致而大小不同的网点。
激光刻膜工艺克服了电雕版文字及细线条发毛、发虚的弱点，突出了含墨量高、颜色厚实、字迹清晰、经久耐用的特点，同传统的照相凹版制版相比又具有加网精度高，任意编辑网形，无接缝等优点。
适用于烟版、防伪印刷等文字特别细小但要求清晰度高的印版，被广泛用于货币、证券、票务等高精度防伪印刷以及高档烟酒包装，在精细压纹辊和涂胶辊制作工艺中更具优势。
另外还有一种感光剂激光方式，利用紫激光对图文部分的感光层曝光再冲洗。
其它工艺同激光刻膜方式基本相同。
三、电镀合金的激光直接烧蚀制版方式
目前市场应用的有Dōwyler 公司的DLS（Direct- Laser- System）系统，大功率的YAG 脉冲激光以无接触的照射方式将镀锌辊的表面锌层气化而形成网点，再镀硬铬就完成了整个工序，选择锌是因为它的物理特性（熔点、沸点、硬度）和反射特性比铜更适合激光烧蚀。
DLS系统支持通用的PS、PDF、TIFF 数据格式，通过调整每一个激光脉冲点的能量和聚焦点直径来生成不同大小、不同深度的网点，目前最大网点140μ、深35μ，主要适用烟包和防伪印刷。
激光烧蚀技术在凹版的广泛应用会随着激光技术的发展而迅速普及，它不需机械调整、细线和文字较清晰、比腐蚀更容易控制层次。
目前德国HELL 公司又推出全新的激光雕刻机，Cu- Diretlaser 系统。
它应用高分辨率的激光直接在铜的滚筒表面进行精细的雕刻。
可以任意改变所雕刻信息的轮廓、网点分布及深度，从而实现以前只有激光照排机才能达到的输出效果。
（慕青）。