喷涂工艺卡
仿石漆-施工工艺
（涂霸漆)外墙仿石涂料施工工艺卡一、施工准备（一）、主要材料（1）、外墙找平腻子（2）、外墙抗碱封闭底漆（3）、勾缝外墙漆（4）、仿石岩片漆（5）、罩面漆（6）、美纹纸（二）、主要机具（1）、小盛料桶、油漆刮刀、泥撑、钢丝刷、墨斗、刨刀、2m 长铝合金靠尺（2）、电钻（带搅拌器）（3）、空气压缩机（3.5kw以上）、空压管、电缆线、喷漆枪（4）、安全带、安全帽等劳保防护用品（5）、锲形塞尺、空鼓检查小锤、湿度仪等质量检测仪器（三）作业条件1、脚手架采用双排脚手架，或电动吊篮，脚手架距墙300mm，穿墙杆已退出。
2、墙面基层要求（1）基体含水率小于8%，PH值小于10。
（2）基层抹灰已完成，达中级抹灰允许偏差范围并清理墙面表面污迹、灰尘。
（3）基体无空鼓、龟裂等缺陷，脚手架退出填补平整。
3、其它条件清洗用的水源、材料库房。
4、气象条件（1）大风、下雨不能施工。
（2）气温在5℃以上，相对湿度≤8.5%时可以施工。
二、工艺流程基层处理→批刮外墙找平腻子二至三遍及打磨→弹线分格→分格缝着色→粘贴美纹纸→施涂抗碱封闭底漆→喷涂仿石岩片漆二遍→滚压打磨→喷涂罩面漆二遍→清理、修补及保养。
三、操作要点及注意事项（一）基层处理1、基层表面的灰尘、浮灰、浮砂用钢丝刷清除，油污、灰砂硬物用刮刀清除干净。
2、基层有空鼓、起壳、开裂现象时，抹灰层应铲除后重新修补。
3、非空鼓产生的细微裂纹，应采用专用补缝腻子批刮。
4、做好门窗及相关设施的保洁工作。
（二）批刮外墙找平腻子二至三遍及打磨本工序主要起找平作用，面层为仿石岩片漆，因此无需批刮较为细腻的光面柔性腻子。
视基体平整度定，一般二至三遍成活。
（1）、批刮时采用60cm的批板，对墙面进行横竖方向批刮注意：批刮后的腻子应平整，并与基层粘接牢固，无空鼓开裂和明显接搓现象。
（2）、待腻子干燥后，采用专用砂板夹砂纸将腻子基层打磨平整（3）、施工期间应洒水养护（4）、批刮外墙腻子不得将原滴水线刮平或改变滴水方向，造成天棚及墙面污染。
(精编)生产工艺涂装工艺卡片模板
零(部)件名称工步定员号11.11.21.3标记更改文件号签字日期标记处数签字日期王 旭王玉平2009.82009.82009.82009.8自制吊具悬链输送系统布打磨掉表面浮锈，除锈后的工件应在牢固安全，要经常检查吊具，将接地线与纵梁牢固连接。
擦工件表面油污必要时蘸溶剂擦除.用砂工艺参数min 工 步 名 称 内 容 车 架 厂共 20 页第 1 页左右纵梁总成辆份工 时设 备材 料允许有毛刺、粉尘及钢丸等杂物.用抹布底漆人型 号名 称编号名称清理纵梁.加强梁及小件表面。
其表面不砂布毛刷抹布将工件用行车吊至输送链挂具上，要求3T行车工艺说明：工件要有合理间隙。
不粘连，不搭接。
每次上线前要检查吊具，避免脱钩。
24h内涂漆。
上线纵梁接地：设计（日期）校对（日期）审核（日期）更改文件号郑晓军杨建勇王美贤会签（日期）标准化（日期）2009.8零(部)件名称标记更改文件号签字日期标记处数签字日期王 旭王玉平2009.82009.82009.82009.82009.8王美贤 车 架 厂左右纵梁总成共 20 页第 2 页审核（日期）标准化（日期）会签（日期）郑晓军杨建勇更改文件号设计（日期）校对（日期）上线工件接地自制吊具零(部)件图号零(部)件名称工步定员号1.41.4.1标记更改文件号签字日期标记处数签字日期2009.82009.82009.82009.82009.8郑晓军杨建勇王美贤王 旭标准化（日期）会签（日期）更改文件号设计（日期）校对（日期）审核（日期）王玉平网将调好的油漆过滤一遍。
下限温度低时取上限）。
用75μm的过滤烧碱测〕，施工温度10℃-35℃，温度高时取粘度计DEPAINT[A。
B]漆雾凝聚剂释至施工粘度。
（20~26 s用涂-4粘度计MZS01-02-DT 专用稀释剂湿碰湿间隔：3分钟合，搅拌均匀，并用专用配套稀释剂稀涂-4L30专用固化剂施工温度：10-35℃按B：A=3：1（重量比）的比例将底漆混调漆间MZS01-02-D 专用底漆施工粘度：20-26S用搅拌棒将A、B两组分别充分搅拌均后，调漆电动搅拌器min 人辆份工 时喷漆左右纵梁总成工 步 名 称 内 容设 备材 料工艺参数型 号名 称编号名称济宁商用车有限公司涂装工艺卡片车 架 厂共 20 页第 3 页零(部)件名称标记更改文件号签字日期标记处数签字日期杨建勇王美贤王 旭王玉平2009.82009.82009.82009.8更改文件号设计（日期）郑晓军2009.8会签（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）车 架 厂共 20 页第 4 页左右纵梁总成调漆添加固化剂添加稀料零(部)件名称工步定员号1.4.2标记更改文件号签字日期标记处数签字日期2009.82009.82009.82009.82009.8郑晓军杨建勇王美贤王 旭标准化（日期）会签（日期）更改文件号设计（日期）校对（日期）审核（日期）王玉平报废。
涂装工艺卡片终稿(客车)
5、转入下道工序
序号
名称
规格
备注
１
砂纸
80#
定额
２
砂纸
120#
定额
３
气动打磨机
4
碎棉布
定额
序号
质量控制内容
检验频次（％）
重要度
管理手段
备注
控制特性
技术要求
自检
首检
1、重要度：a、关键/G；b、重要/Z；c、一般(可不填)
2、管理手段：a、记录表；b、控制图
5.3调配后剩余的原子灰不能放回原桶中，只能倒入指定的容器中，不允许随地乱扔。
序号
名称
规格
备注
1
原子灰
定额
2
刮板
3
砂纸
干磨，80#
定额
4
砂布
1#
定额
序号
质量控制内容
检验频次（％）
重要度
管理手段
备注
控制特性
技术要求
自检
首检
1、重要度：a、关键/G；b、重要/Z；c、一般(可不填)
2、管理手段：a、记录表；b、控制图
产品型号
部件名称
白车身
工序
90
共3页
第3页
作业内容
简图
工装、工具、设备
3施工方法
3.1检查遮蔽情况，并对破损的遮蔽位置重新进行遮蔽；穿戴好防护用品。
3.2检查压缩空气是否清洁、干燥，并试用喷涂工具，确认其使用正常，状态完好。
3.3以“湿碰湿”喷涂方式喷涂二道，每道间隔5-10分钟；第一道1/2压枪，第二道2/3压枪。
1
外观质量
工艺流程图模板(中英文)
70-03
《返工指导书》 《Rework Instructions》
70-04
《检验记录》 《Inspection record》
移至工序70 Move Product to process 70
涂装车间工艺流程卡
器具
记录
1胶 2 胶枪
质检人 记录 备注
三工位操作流程卡
工序
工艺流程 使用材料 及
内容
作业标准
器具
刮腻子 1 表面所有凹处刮 1 原子灰腻子
腻子
2 纱布
2 先打磨后刮腻子
三遍
3 整体打磨光滑平
整
4 水洗 风干或烘
烤（75度30分钟）
操作人及自检 记录
质检人 记录
备注
四工位工艺流程卡
工序内容 工艺流程作业标准 使用材料及器具 操作人及自检记录 质检人及记录 备注
工艺流程作业标准
1 漆膜损坏修补 2 清洗干净 3 （上蜡）抛光 4 水冲洗干净
使用材料 及器具
1 纱布 腻子 2 漆 固化剂 稀释剂 3 上光蜡 4 抛光机
操作人及自检 记录
质检人 记录
备注
喷底漆
1 浮尘擦干净
1 除尘布
2 底漆 固化剂 稀释剂 2 腻子 填沙眼腻
比例配合准确，粘度 子
17-19s
3 纱布
3 均匀喷涂两遍，无漏 4 底漆
喷，漆膜厚度25-30μm 5 固化剂
4 风干或烤干（75度30 6 稀释剂
分钟）
7 喷枪
5 找腻子 填沙眼
6 整车打磨光滑平整
7 水洗 风干或烤干
（75度30分钟）
一工位工艺流程卡
工序 内容
工艺流程 作业标准
使用材料 及 操作人及自检
器具
记录
质检人 记录
备注
钣金 1 钣金
2 1 清洗剂、汽
除油 油和锈去除干净 油
除锈干或烘干 3 纱布
4 除尘布
5 锤子
二工位工艺流程卡
医疗器械产品工艺文件的编制教材ddcl
2 ）审核 工艺规程的审核一般由产品主管工艺的工程师进行，关键工艺规程可由工艺管理部门领导审核。 主要审核内容： a) 工序安排和工艺要求是否合理； b) 选用设备和工艺装备是否合理。
3）标准化审查 工艺规程的标准化审查是由标准化人员进行。 标准化审查主要内容： a)文件格式和幅面是否符合标准规定; b)文件中所用的术语、符号、代号和计量单 位是否符合相应标准.文字是否规范; c)所选用的标准工艺装备是否符合标准; d) 工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保标准。
2. 编制应掌握的原则 (1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应体现设计的意图，并保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，要做到根据工艺规程文件，就可正常的进行一切工艺活动。
工艺文件的签署
1）编制编制人员编制工艺文件时应要考虑到:正确性：能够按照工艺规程，生产出符合设计要求，质量稳定的产品。经济合理性：保证工艺方案、工艺流程、 工艺设备、专用工装、加工方法选择经济合理。继承性：努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性。完整性：确保工艺文件齐全、完整。协调性：按工艺文件生产时，各生产单位不产生工艺上的矛盾。安全性：按工艺文件生产时，工人操作安全。
(4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。 技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要以封样为准。 (5)在编写工艺规程时要注意其通用性，对一些能通用的工艺要求应上升为通用工艺。 (6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。
喷涂前处理工艺
喷涂（晶泳）前处理工艺操作规程1.目的明确喷涂车间前处理操作工艺要求，确保产品质量符合表面处理工序、喷涂（晶泳）内控标准要求。
2.范围适用于喷涂（晶泳）前处理生产工艺和质量控制过程。
3.职责3.1归口责任部门：喷涂车间、晶泳车间3.2相关责任部门：品检、厂部。
4.操作规程4.1喷涂（晶泳）车间前处理生产工艺流程:装框→水洗→除油→水洗→水洗→镀膜→水洗→水洗→晾干/烘干→下架→分料4.2操作要求：4.2.1装框4.2.1.1装框前应先核查生产任务卡，如客户不清楚、数量不清楚或型号规格不清楚不得立即装框。
4.2.1.2明显变形、表面质量明显不符合要求的工件，必须挑出交品检员作进一步判定。
4.2.1.3参照生产任务卡，确认工艺要求（型号、颜色等），要按同一型号、同一客户装框，不同型号、客户同上时，应作好标识。
4.2.1.4装料摆放间隔、距离一定要按工艺要求操作；易弯曲、变形小料要加中线；表面平整的料（如双面扣扳、方管、光企之类）必须用铝线和垫条隔开；原则是必须保证所有的产品表面镀膜均匀，水洗干净为装料的标准。
4.2.2水洗4.2.2.１进入水洗工序前，若水面有杂物必须清理。
4.2.2.２每次水洗要上下起动吊机，透出藏在工件中的铝屑，直至干净为止，每一步水洗至少２次，无明显水流后放平转至下一道工序。
4.2.2.３若水洗槽因使用过长，水质变差或水中铝屑太多时，要及时换水。
4.2.3除油4.2.3.1采用酸性除油，除油槽成份：浓度4-6%，时间3-15分钟，温度常温；若槽液浓度超出规定范围时，由主任按反应效果来调整槽液的浓度；槽液表面有较多漂浮物时，必须及时清理。
4.2.3.2吊料架进入除油槽时，要有倾斜角度，一般大于7度，小于30度，使空心料、形状复杂料浸液均匀；为避免因水的浮力和重力使工件变形，起吊时，注意前后左右，防止碰撞槽壁而损伤工件。
4.2.3.3工件表面无油污时才算除油干净，此时可提起吊机，使料框离开液面，待酸水流干净后才转入下一道工序。
喷涂工艺卡片
喷涂工艺卡片
喷涂工艺卡片是指在喷涂过程中所需的相关技术参数和工艺要求的一种记录卡片。
它记录了喷涂工艺的各个环节，包括底材处理、涂装设备、喷涂材料、喷涂方法和喷涂参数等内容。
一般来说，喷涂工艺卡片的内容包括以下几个方面：
1. 底材处理：包括对底材的清洁、除锈、除油等预处理工作，这是确保喷涂效果好坏的重要环节。
2. 涂装设备：记录使用的喷涂设备型号、喷枪类型、气压要求等信息，确保喷涂设备的正常运行。
3. 喷涂材料：包括喷涂涂料的种类、规格、配方等信息，以及稀释剂、添加剂等辅助材料。
4. 喷涂方法：记录喷涂的方法和顺序，包括底漆、面漆的涂装顺序、涂装厚度、涂层结构等。
5. 喷涂参数：包括涂装速度、喷涂距离、喷涂角度、压力等喷涂参数，这些参数直接影响喷涂效果。
喷涂工艺卡片的作用主要有以下几个方面：
1. 标准化：喷涂工艺卡片记录了标准化的喷涂要求，使喷涂过程更加规范化，提高涂装质量的一致性和稳定性。
2. 信息共享：将喷涂工艺的相关信息记录下来，方便工艺人员、操作人员共同参考和使用。
3. 效率提升：喷涂工艺卡片可以提供喷涂工艺的参考依据，使工艺操作更加高效，减少浪费和返工。
总而言之，喷涂工艺卡片是一种记录和传递喷涂工艺要求的工具，它对于提高喷涂质量和工艺效率起到了重要的作用。
API 5L工艺卡(273 6.35X65管线
凌钢股份北票钢管有限公司生产作业流程工艺卡执行标准：API 5L PSL2规格：273.1*6.35*12192mm材质：X65注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。
生产工艺流程：上卷小车→开卷机→直头机→直头牵引机→带头、带尾矫平→剪切对焊→活套→夹送机→刨边→入口导向→粗成型→精成型→高频焊接→刮内、外毛刺→焊缝中频退火→空冷→水冷却→定径机组→涡流探伤→土耳其头矫直→喷标识〔管号〕→飞锯→取样锯→压扁机→分选→平头倒棱→水压冲洗→水压试验→分选→离线超声波探伤（全管体）→分选→通径→称重测长喷标识→打包→入库注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。
钢带验收工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：进料工注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。
投料工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：上料工注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。
成型焊接工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：调整工注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。
定径切断工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：定尺锯工注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。
批准 日期 审核 日期 编制 日期 赵春山2009-5-20左献明2009-5-20刘德重2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。
平头倒棱工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：平头工规格273.1×6.35×12192mm执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容工序名称工艺参数与要点操作要求 设备 控制措施平头倒棱钢管管端加工坡口,坡口角为30°+5°,管端余留的厚度为1.6mm ±0.8mm,见图。
工艺过程卡片
工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：350±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 4.5 每毛坏可制件数车工间段断料设备每台件数工艺装备2101-03 共页第页备注工时准终单件砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：370±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 5 每毛坏可制件数设备2101-04 90E(L)114× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称89× 5 每毛坏可制件数设备2101-05 90E(L)133× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称101.6× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-06 90E(L)140× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：520±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-07 90E(L)159× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：530±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 7.1 每毛坏可制件数车工间段下料设备2101-08 90E(L)168× 7 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车 1 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。
喷涂工艺文件
1.1.5对于焊接补焊区，如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其他方法将焊接飞溅物、焊烟痕迹等清理干净。
1.2设备除锈后其表面的清洁度至少达到GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级的要求为合格。（见图1）
3.3.3取压口根部阀的螺纹连接孔不得有油漆，喷漆时要将根部阀螺纹孔进行保护；
3.3.4放空管、排污管、平衡管连接法兰的密封面处不得有油漆，在喷漆时要注意防护；
3.3.5设备铭牌应用胶带包裹或黏贴纸覆盖，喷漆时不得喷涂到铭牌表面；
3.3.6距设备管段坡口边缘100mm范围内不得有油漆，喷漆时注意防护。
6漆膜修补
6.1漆膜修补按原涂层结构进行补涂，并执行以下要求：
产品名称
喷涂工艺文件
第 6 页 共 6 页
直管段加工
项目号
产品编号
生产台数
——
文件编号
PT2011-通
产品图号
6.1.1清除损坏表面的污染物质；
6.1.2轻轻打磨缺陷及邻近位置，以除去铁锈和/或脱落的漆层；
6.1.3缺陷周围的漆膜打毛活化；
3.1.3腻子干燥后需对设备表面进行打磨，使整个设备表面平整、光滑、坚硬，线角分明，腻子与零件表面不得有明显接痕。主要焊缝上不得填刮腻子。
3.1.4喷漆前，金属表面温度最低应在露点温度3℃以上，且不低于5℃，方可进行喷漆施工。
3.1.5油漆的喷涂宜采用高压无气喷涂设备或空气压缩机进行。
产品名称
喷涂工艺文件
3.5.2雨、雪、雾天气及风力超过4级时，禁止在室外施工。准备的喷漆表面有结霜、结露的不允许施工；
喷涂工艺卡片
喷涂工艺卡片通常是一种用于记录和传递喷涂工艺信息的文档，以确保生产中的一致性和质量。
这类卡片可能包含以下信息：
1. 产品信息：包括喷涂的具体产品或零部件的名称、型号、规格等。
2. 涂层材料：记录所使用的涂层材料的种类、牌号、颜色、厚度要求等。
3. 工艺步骤：描述喷涂工艺的具体步骤，包括准备工作、底漆喷涂、面漆喷涂、烘干等。
4. 喷涂设备：记录喷涂所使用的设备信息，包括喷枪型号、压缩空气压力、喷涂速度等。
5. 工艺参数：包括喷涂的温度、湿度、喷涂距离、涂布厚度等参数。
6. 质量控制：描述对喷涂产品进行质量控制的方法，如检测涂层均匀性、颜色一致性等。
7. 安全要求：记录在喷涂过程中需要遵守的安全操作规程，如戴口罩、通风要求等。
8. 环境保护：如果有相关的环境保护要求，例如废涂料处理方法、溶剂使用量等，也需要在卡片中进行记录。
喷涂工艺卡片的编制有助于标准化和规范生产流程，确保产品的质量和一致性，同时提高生产效率。
这些卡片通常由工艺工程师或生产管理人员负责编制，并在生产现场使用。
喷粉操作工艺卡片
工艺文件特征编号：1999喷粉操作工艺卡片POWDER PAINTING TECHNIC CARD 工位（工序）号WORKSTATION NO.产品机型PRODUCTION TYPE上工序LASTPROCEDURE20 上挂3产品名称PRODUCTION NAME下工序NEXTPROCEDURE40 固化零件图号Part code 零件名称Part name操作控制说明Operation Statement图片/草图Picture/Sketch一、喷粉前工件要求：无焊渣、飞溅、锐边、使焊缝及金属表面净洁。
二、喷粉操作步骤1.喷粉前，先调试喷枪及喷枪控制器，确认二者的可以正常使用后，方可进行下一步操作；2.调试喷枪：开启控制器开关ON键开启，然后选择要使用的程序模式（平板件模式、复杂件模式、返喷件模式、自编模式等）；如右图P1所示；3.设定参数：对出粉量和粉团雾形进行设定，设定时，以粉桶内粉末流化时有沸腾现象为准；如右图P2所示；4.设定完全后，开启喷枪，对着喷粉室内空地试喷，确认选择的各个参数。
关键尺寸或技术参数Key size or technique parameter备注remark纯聚酯粉末粉末光泽度≈40%空气压力：0.4~0.75MPa输送粉末压力：0.35~0.5MPa喷枪距离：150~250mm设备及工具Equipment ＆Tools序号No.名称NAME规格SPEC.1静电空气喷枪2 粉末流化桶3 振动筛4 滤芯回收系统设计(日期)DES审核(日期)AUDIT标记MARK 处数NO更改文件号EC NO.签字NAME日期DATE批准(日期)APPD第（1）页NO.1共（1）页TOTAL 2文件代号FILE CODEP1P2程序模式控制器开关ON键出粉量参数控制粉团雾形参数控制喷粉操作工艺卡片POWDER PAINTING TECHNIC CARD 工位（工序）号WORKSTATION NO.产品机型PRODUCTION TYPE上工序LASTPROCEDURE产品名称PRODUCTION NAME钢管下工序NEXTPROCEDURE40 固化零件图号Part code 零件名称Part name操作控制说明Operation Statement图片/草图Picture/Sketch5.在喷粉时, 应遵循“先里后外、先难后易、先上后下、先左后右”的顺序进行喷涂。
金属表面油漆施工工艺示范卡
金属表面油漆工艺示范卡1.总体要求 1.1编制目的为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW 机组金属表面油漆的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，制定本油漆施工工艺示范卡。
1.2适用范围本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW 机组各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。
2．油漆施工工艺过程要点控制说明 2.1 施工工艺流程图1 金属表面油漆施工工艺流程图2.2 主要工艺要求 2.2.1材料的清点领用 2.2.1.1油漆、防腐材料的领用a)下列项目应符合国家技术标准规定。
主要由技术部门和物资部门核对技术文件：产品的技术性能指标，如配套程序、除锈要求、干膜厚度、表干时间、实干时间、理论使用量、适用范围等等。
b)油漆规格、颜色应符合设计规定。
c)供货厂家提供相应配套方案和配套稀释剂数量。
d)外观检查：外观检查不得有漆料分层、沉淀等现象。
2.2.1.2玻璃丝布领用a)玻璃丝布应符合设计规定。
同时复查出厂合格证。
b)玻璃丝布采用中碱、无捻、无蜡玻璃布。
c)经纬密度：12×12根/cm2，厚度0.12mm，宽度200-250mm。
d)玻璃丝布若受潮应烘干。
2.2.2油漆、防腐涂料配制2.2.2.1油漆材料的配制a)首先根据使用要求进行调色试配，做出小样。
经反复比较，确定使用比例。
最后经设计、建设单位等审定认可，进入正式调配试涂操作。
b)在调配淡色(浅色)时，应先浅后深。
先将白色或浅色倒入桶中，逐渐添加深色，一级一级加深，直至达到要求。
c)在调配暗色(深色)时，应先将要调配暗的颜色倒入桶中，然后逐渐添加黑色，直至达到要求。
d)调配操作时应将用量少的次色，倒入用量多的主色中。
充分搅拌均匀、过滤后即可。
面漆的调配应一次完成，保证最终涂刷后整体漆色一致。
2.2.3基材表面预处理2.2.3.1面处理的等级与技术要求见表1。
2.2.3.2涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级要求按GB8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》规定执行。
喷漆工艺卡片
40.材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用
41.表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘
42.喷漆时间：第二层面漆必须在完成第一面面漆24个小时以后开始（10度）
43.底漆施工环境：现场如果有雨、雾、大风或环境湿度大于85%的气候下，不得刷油漆
1年
喷漆工艺卡片（第二面底漆）
10.施工准备：准备好设备及场地，并做好防尘工作
11.材料准备：涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化物加数量按下面工艺及产品使用说明书有关规定使用
12.表面除污处理：被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘
13.喷漆时间：第二层底漆必须在完成第一面底漆24个小时以后开始
9.表面嵌补：（1）需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，可在油漆干燥后进行
（2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定局部或者满刮腻子，可进行多
次，但每次最好不要超过0.5mm
（3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残
留腻子，略带光泽
油灰混合比
重复时间
适用期
及流挂
46.验收标准：（1）漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好；
（2）无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷
（3）层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂
47.表面打磨：（1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力要打磨
（2）用P.U腻子6~8个小时或N.C腻子3~4个小时后表面打磨处理
（3）打磨用砂纸磨机，180~200砂砾大小的钢砂纸打磨表面不平处，便其平整
标准工艺执行卡(墙面涂料)
棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。
（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。
防止涂料二次污染。
（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。
涂料与埋件边缘清晰、整齐、不咬色。
工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
项目总工：年月日
项目经理：年月日
标准工艺执行卡
工艺编号
0101010102
工艺名称
内墙面涂料
工程部位
大门立柱
工艺标准
（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。
（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。
每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。
（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。
墙面清理干净。调整涂料的黏稠度，涂层厚薄均匀。
（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。
颜色均匀、分色整齐不漏刷、不透底，每个分格一次性完成。
发泡工艺卡(第二种)
A、B料高压： 80±15mpa
A、B料低压： 0.25-0.45MPa
作业内容
A、B料：35±10℃， 模温：57±10℃
注料时间： 2.2±0.2 s
备注 透气孔，保持通畅
保压时间： 120±10 s
用脱模剂离模腔10－20cm喷涂，喷全，无漏喷 用模内漆离模腔10－21cm喷涂，喷全，无漏喷 装入H01骨架，装到位。 合模、枪头对准进料口，打开注料开关 取出排气孔内边角料 开模，取出产品，产品自检 编制 审核 批准 幅板与模架吻合，钢圈与模具距离均匀 合模后，合模面的贴合要良好
标记
处数
更改文件号
签字
日期0
设备编号 材料名称 材料型号 材料比例 材料保质期 材料用量 F-02 A组分 PU-JB-906 100 6个月
编号： 第 一 页
设备厂家 B组分 PU-JB-1020 60 —— 450-500g 备注
共 一 页
发泡机参数
工序号 1 2 3 4 5 6 7 模腔内清理干净
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6、喷涂过程涂料会自然发生静电，因此，要将机体和输漆管接地．防止意外事故。
操作安全要求
１、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位臵和使用方法。
７、打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套．
2、要保持工作环境的卫生与通风．浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装臵。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放，密封保存
3、高处作业应扎好安全带,防止滑跌.工具、漆桶要稳妥放好.在容器内作业,必须采
取有效通风措施或戴通风面具
除掉干喷层,重新喷涂，同时调整好操作参数并注意环境条件
桔皮
涂覆表面形成类似桔皮状的漆膜
涂料粘度太大、喷枪距涂覆表面太近、 溶剂挥发太快、喷枪气压太低
涂层未干时用刷子刷掉桔皮,如涂层已干则用砂纸砂掉桔皮重涂
龟裂
涂层表面上形成网状裂纹,形状类似干裂的泥地(多发生于快干型涂料）
涂层太厚、涂料过分雾化
除掉龟裂的涂层,粗砂纸打磨基底,调整好操作参数,重喷
７、按不同中间漆说明书中的使用方法进行分别配制,充分搅拌；用无气喷涂机进行中间漆的喷涂，底漆与中间漆的覆涂时间间隔符合使用说明书要求,喷涂方法同底漆喷涂．
4、每道喷涂厚度要符合油漆使用说明要求，喷涂过程中，随时监测湿膜厚度(根据说明书要求,可把湿膜厚度换算成干膜厚度),以保证涂层厚度。根据设计要求漆膜厚度,可多层多道喷涂。 前一层的油漆必须干后,方可涂下一层油漆,不同油漆的涂层间隔时间可从油漆使用说明书中查得,如说明书中无涂层间隔时间可咨询供应厂商。
4、高强度螺栓摩擦接合面，不涂装
工艺要求
1、抛丸（喷砂）完成后4小时内应进行喷涂作业。
5、涂装过程中,要先涂难涂面，后涂易涂面。
2、对于孔内侧、边缘、拐角处、焊缝、缝隙、不规则面等喷涂难以喷到的部位,可先采用毛刷或滚筒进行预涂装。
６、在施工过程中，对调和后油漆要实施机械搅拌以避免沉淀。特别对于锌粉含量较高等易沉淀油漆,要经常搅拌。
喷 涂工艺卡片
工序工艺卡
项目名称
工序名称
工序编号
参考标准
文件编号
XX钢构
XX市人民医院北区新院二期项目
喷涂
RMＹＹ05
ＧＢ5020５-200１《钢结构工程施工质量验收规范》
GＢ50755—２0１2《钢结构工程施工规范》ﻩ
GＢ8９２３．2－2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》
ＧB92８6-１998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
８、面漆施工技术要求 除设计有特别要求外,面漆一般在安装现场涂装。涂装按涂料使用说明书施工
注意事项
1、涂装后的构件,四小时内要严防雨淋.
4、在喷涂过程中,不得将吸入管拿离涂料液面,以免吸空,造成漆膜流淌,而且涂料容器内的涂料不应太少,应经常注意加入涂料
2、喷涂装置在使用前,应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧,若松动，要拧紧。
皱折
涂层表面呈现 出类似皱纹一 样的漆膜
涂层太厚、涂覆表面温度太高
铲除皱折层重新喷涂
针孔
漆膜上出现小而深的肉眼可 见的小孔，通常一簇一簇地出现
过高的雾化压力且喷枪距表 面太近、涂料压力太高而雾化压力不足、涂料配方有误或被涂表面条件不适合
采用多次喷涂将针孔封闭或采用刷子进行机械修补
脱层
两层漆膜之间或涂层与底 材之间出现分离
９、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
４、在涂装作业场所1０米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
10、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出,断开电源。
５、需涂装的工件,应放臵稳固,摆放整齐．
3、主要施工区域应采用高压无气喷涂机进行喷涂,喷嘴距离构件表面30０～380ｍｍ为宜，喷嘴轴线与构件表面夹角为30~80°,喷幅宽度：小件10０～30０mｍ、大件300~50０ｍm为宜,喷枪运行速度0。６～1m／s;喷幅搭接宽度按幅度的2０%左右,喷涂机进 气压力0.3~０．６Mpa,喷嘴喷出压力 １5~２0Ｍpa，油漆粘度大的选用大规格喷嘴,油漆粘度小的选用小规格喷嘴
涂覆下道涂料前上道涂层表 面被污染、两涂层之间间隔时间太长
去掉分离层,重新进行处理和喷涂
鱼眼
上层漆膜分离使得底材或下层的涂层暴露出来，其形状类 似鱼的眼睛
压缩空气带油造成表面污染
铲除鱼眼层,溶剂清除表面油迹后重新喷涂
材料要求
本工程防腐涂料采用水性无机富锌底漆，除应符合国家有关技术指标的规定外,还应满足良好的附着力，与防火涂料相容,对焊接影响小等要求，并具有产品出厂合格证、国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的检测报告、使用说明书等。
SＹＧＧ—ＧY０5
使用工时
质量要求
１、按规范要求，检查每一道油漆厚度，符合规定的公差要求,开始后道涂装前,必须对 每前道施涂的油漆测量油漆干膜厚度。测量时应避开弯曲区域和边缘。
4、涂层漆膜厚度为主控项目,用涂层测厚仪检查，刷涂2道，最小总干膜厚度125um。
2、外观应颜色均匀、平整、丰满和有光泽，无误涂、无漏涂、无流挂、无起泡、无咬底、无裂纹、无剥落、无针孔等缺陷。
３、当钢结构处在有腐蚀介质环境中或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试。
名称
现象
原因
处理
流挂
涂料沿涂覆表面流淌的现象
涂层太厚、 喷枪距涂覆表面太近
涂层未干时用刷子刷掉流挂的 涂料;如涂料已干,则用砂纸将其砂掉补漆
干喷
涂料在到达涂 覆表面前已部分干燥,涂覆表面形成一个象砂纸一样粗糙的膜
喷枪距涂覆表面太远、雾化气量太大、风速太高
环境要求
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~3８‴之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露。
涂装范围
1、与混凝土接触部位或埋入混凝土的部位、密封的内表面不涂装。
3、机械安装所需的加工面，不涂装。
2、工地焊接接头两侧各100mm范围内及高强螺栓连接面距边孔中心外侧1０0mｍ范围内不涂装。