关于螺旋板式换热器的结垢问题处理[工程类精品文档]

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换热器发生结垢的处理方法是什么[工程类精品文档]

换热器发生结垢的处理方法是什么[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】换热器发生结垢的处理方法是什么？【解答】防止结垢采取的措施包括以下几个方面：一、设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修（如板式换热器）；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。

二、运行阶段污垢的控制1、维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。

2、运行参数控制在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。

3、维修措施良好换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄漏到冷却水中，可为微生物提供营养，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。

用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加速形成。

4、使用添加剂针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。

如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。

5、减少流体中结垢物质浓度通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除。

对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除。

紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对杀死细菌非常有效，超声（大于20k比）可有效抑制生物污垢，现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置，结论有待进一步研究。

板式换热器的维修及清理

板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。

由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。

根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。

现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。

2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。

3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。

二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。

在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。

例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。

1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。

此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。

此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。

4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

换热器发生结垢的原因及处理方法

编号：SM-ZD-63126换热器发生结垢的原因及处理方法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改换热器发生结垢的原因及处理方法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。

换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。

结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。

根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。

1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。

这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。

2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。

典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。

3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。

浅谈板式换热器结垢的现象

技术简报工艺：甜菜和蔗糖换热器中的结垢摘自：艾伯特省卡加利季刊，delta，BC面积余量是板式换热器中一种表示富裕面积的度量。

总的来讲，它比规定一个污垢系数更为有效。

这种污垢系数常用在管壳式换热器中，但对板式换热器，容易引起误解。

在管壳式换热器中，污垢系数通常用来补偿污垢产生的影响。

由于比较低的内部流速，管壳式换热器更容易结垢。

对于结垢或损坏的管子，一般采用焊接或机械堵塞的方法修补列管中的个别漏洞。

在换热器的整个使用寿命中，会有越来越多的漏洞被封堵，直到其性能降至不可用。

因此，会准备大量多余的管子以保证换热器的寿命。

而在板式换热器中，过多的富裕面积实际上会增大结垢的倾向。

增加的板片越多，流经每一张板片的流速越低。

板式换热器比管壳式换热器具有更多的内部湍流，会产生一种自清洗效果，这也是板式换热器总体来说不易结垢的原因。

当内部流速降至非常低时，板间的流体变成层流，这时自清洗功能就会丧失。

比如，管式换热制造商协会（TEMA）规定的一种冷却塔管壳式换热器污垢系数为0.001，相当于板式换热器需要增加大约75%的面积。

这会导致板式换热器非常低的流速以及更大的结垢倾向。

由于必要时可以替换和清洗单个的板片，多余的面积就没有太多必要，因为这只会增加换热器的成本。

否则，相对于合理的面积，多余的面积只会增加维修的频率。

换热器中的结垢结垢是换热器运行中最为常见的一种问题。

结垢是指沉积物和碎物在换热器表面的堆积，从而阻碍热量的交换。

污垢可以降低换热效率，阻碍介质流动，并会增大换热器压降。

考虑到多方面的操作问题，在设计阶段进行适当的规划，可将污垢的影响降至最低。

通过计算一台换热器运行一段时间可能产生的污垢，设计者采用污垢系数来提高换热器的寿命，运行时间和效率。

这通常会增加换热器的面积从而降低了污垢的影响。

在很多应用中，比如精炼厂，换热器会连续使用好几年而不进行清洗。

这就意味着换热器必须长时间保持工作效率。

通过增加面积来补偿污垢影响能够使得换热器在结垢的状态下工作好几年。

【专业知识】关于螺旋板式换热器的结垢问题处理

【专业知识】关于螺旋板式换热器的结垢问题处理【学员问题】关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？【解答】摘要：螺旋板式换热器是换热器的一种。

在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。

但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。

因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。

换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。

对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。

解决螺旋板式换热器结垢最好的办法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并进行定期的清洗。

1-螺旋板式换热器的基本结构、类型、特点以及工作原理1.1基本结构、类型和特点1.1.1基本结构螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。

定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。

相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。

1.1.2类型a、不可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。

它适用于不易堵塞的流体换热。

不可拆式又分卧式和立式的结构。

b、可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。

它适用于易堵塞的流体换热。

c、特殊形式。

有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊结构，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，结构不一。

1.1.3特点结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。

因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。

谈谈板式换热器结垢后处理方式及防垢技术

谈谈板式换热器结垢后处理方式及防垢技术1. 引言近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。

但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。

根据调查表明，90%以上的换热器都存在不同程度的结垢问题，结垢造成的浪费和损失很严重。

所以防垢技术的研究是涉及国民经济众多产业和部门的一个急需解决的问题。

因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，是保证冬季供暖期正常供暖的重要前提。

因此本文就板式换热器的防垢方法及除垢技术方面相应研究。

2. 板式换热器结垢堵塞的主要原因板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当或者无水处理设备，导致水质控制不达标，将不合格的软化水注人供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及熱能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。

3. 板式换热器除垢技术常用方法板式换热器的常用除垢方法有两种：一种是化学方法，另一种是机械方法。

下面简单介绍这两种除垢技术。

3.1 化学方法由于污垢的主要成分是盐类因此，用酸洗是有效的除垢方式，也是现在最常用的除垢方式。

酸洗溶液包括有机酸和无机酸，有机酸主要有：草酸、甲酸等。

无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

在应用酸洗前，一定要对换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析之后选择合适的清洗液进行清洗，并保证有效地清除水垢，同时对换热器板片的腐蚀也要注意。

化学方法清除水垢的基本原理： 1）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。

板式换热器防结垢及除垢处理

板式换热器防结垢及垢后处理换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。

随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。

但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、动量传递和质量传递过程，而且往往涉及化学反应等多种复杂因素的物理化学过程，这使得换热设备污垢的研究难度大，进展缓慢，是至今尚未很好解决的重要问题之一。

一、结垢的原因分析1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。

钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。

镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。

ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。

ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。

２、以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。

ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。

循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。

ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。

二、我司设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下6 个方面：1）换热器容易清洗和维修；我司设计板式换热器采用后支撑形式框架，可拆洗结构。

把板式换热器的夹紧螺栓卸下后，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。

螺旋板式换热器常见故障及处理方法

螺旋板式换热器常见故障及处理方法一、引言螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，常被用于化工、能源、石油等行业中。

然而，在长期使用过程中，螺旋板式换热器也会出现一些常见的故障。

本文将介绍螺旋板式换热器的常见故障及处理方法。

二、漏泄故障螺旋板式换热器的漏泄故障可能由以下原因引起：板片密封不良1.：板片之间的密封不良会导致流体泄漏。

处理方法是检查并更换密封垫片，确保密封性能。

板片腐蚀2.：腐蚀会使板片表面出现小孔，导致漏泄。

处理方法是定期清洗换热器，并进行防腐处理。

板片变形3.：长期高温使用会导致板片变形，造成泄漏。

处理方法是定期检查板片变形情况，如有需要，更换变形的板片。

三、结垢故障螺旋板式换热器的结垢故障可能由以下原因引起：污水中的沉淀物 1.：长期使用会导致污水中的沉淀物积累在板片表面，形成结垢。

处理方法是定期清洗板片，避免沉淀物的堆积。

水质问题2.：水中的钙、镁离子过多，会形成钙镁结垢。

处理方法是采用软化水处理或定期给换热器进行酸清洗，溶解结垢。

四、冷凝结露故障螺旋板式换热器的冷凝结露故障可能由以下原因引起：进出口温差过大1.：进出口温差过大会导致冷凝结露。

处理方法是调整流体流量或增加辅助设备，以减小进出口温差。

管壳泄漏2.：管壳泄漏会导致流体进出口温度不稳定，进而引起冷凝结露。

处理方法是检查管壳密封情况，修复或更换泄漏部件。

五、渗漏故障螺旋板式换热器的渗漏故障可能由以下原因引起：管壳接口渗漏1.：管壳接口处的渗漏会导致流体泄漏。

处理方法是检查管壳接口密封情况，进行紧固或更换密封件。

换热管渗漏2.：换热管本身的渗漏也会导致流体泄漏。

处理方法是检查换热管的状况，如有需要，更换渗漏的换热管。

六、总结螺旋板式换热器在长期使用过程中容易出现漏泄、结垢、冷凝结露和渗漏等常见故障。

针对这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封垫片、定期清洗换热器、软化水处理、调整流体流量等，以保持换热器的正常运行。

希望本文对您了解螺旋板式换热器的常见故障及处理方法有所帮助！。

简述板式换热器产生污垢的原因和清洗方法

众所周知，板式换热器换热效率高、占地面积小、性价比高和便于维修清洗等优点被广泛应用于医药、化工、石油、机械、食品等行业。

但是随着时间的推延，板换的另外一个最明显的缺点被暴露出来：容易结垢！那么今天就简单的带大家来了解下换热器产生污垢的原因和清洗方法：板式换热器板式热交换器一般常用水-水、汽-水、油-水、油-油等介质，今天主要拿水-水来给大家讲解下。

由于有些工厂使用的循环水杂质过多，或者说经过处理了，但是水处理设备运行不当，再经过循环加热之后，水中的钙镁碳酸盐在遇热后会分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。

这些沈淀物，一部分粘接在受热较大的换热器板片上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

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ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。

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板式换热器清洗方案

板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。

为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。

本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。

一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。

确保换热器处于停止运行的状态。

2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。

准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。

3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。

然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。

4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。

使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。

清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。

5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。

同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。

6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。

确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。

7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。

重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。

二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。

这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。

2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。

常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。

需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。

三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。

2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

板式换热器的堵塞和结垢问题

板式换热器的堵塞
直径大于1.53mm颗粒杂物容易阻塞板片通道, 板式换热器的流道间隙较小,导致设备因堵塞而换热能力大幅降低,恶化.严重的造成装置连续生产中断。

所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。

板式换热器的结垢
严重时还会堵塞板片通道。

板式换热器的板片设计有大量的支承点, 结垢可导致传热设备的传热系数降低.旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用,固体杂物容易集聚的地方,其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大,形成蜂窝状的垢样。

堵塞与结垢在成因上虽然不同,但对板式换热器的影响结果是相同的.
可采有以下措施缓解结垢问题:
1板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其它措施),操作温度应控制在50℃左右或者更低,2使用未经软化的冷却水作冷却介质时.以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。

对板式换热器根据使用情况的不同采取周期性的化学清洗或拆洗也是十分有效的无论是堵塞还是结垢.。

处理板式热交换器结垢的实践

ｅｔｃ．，
ｃｌｅａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓｃａｌｅｒｅｍｏｖａｌ，
ｃｏｓｔ
ｔｈｅ
ａｂｏｖｅｐｒｏｂｌｅｍｓ
ａｒｅ
ｓｏｌｖｅｄ，
ａｎｄｉｔｄｏｅｓｎｏｔｏｎｌｙ
ｒｅｄｕｃｅｔｈｅ
ｏｆｌａｂｏｒｈｏｕｒｂｕｔａｌｓｏｄｅｃｒｅａｓｅｔｈｅ
ｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｗｏｒｋ．
工时费用，又降低了检修工作强度。［关键词］
板式热交换器；水垢；电子除垢器；液压油乳化［文献标志码］Ｂ
［中图分类号］ＴＦ８２ｌ
［文章编号］１００８—５１２２（２０１５）０３—００３７—０２
Ｐｒａｃｔｉｃｅ
ｏｎ
ＳｃａｌｅＨａｎｄＵｎｇｏｆＰｌａｔｅＨｅａｔＥｘｃｈａｎｇｅｒ
Ｒｕ－ｊｉｎｇ
ＧＵＯＭｉｎｇ—ｘｕｎ，ＹＡＮＧＹｉｎｇ—ｚｈｕｏ，ＧＵＯＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｌａｔｅｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒ；ｓｃａｌｅ；ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓｃａｌｅｒｅｍｏＶａｌ；ｈｙｄｒａｕｌｉｅｏｉｌｅｍｕｌｓｉ６ｅａｔｉｏｎ
间后由于水质问题导致冷却水管道、散热器片（冷
Ｕ
日ＩＪ舌铝加工行业常用的机械设备，如各种挤压机、液
凝器铜管内壁）上结晶物较多，有时甚至堵塞管道，造成水流不畅，影响液压油的冷却效果。液压油升温过快，当超过６５℃时会造成其粘度降低，导致设备渗漏严重，影响型材加工效率，严重时造成停机停产，所以对板式热交换器进行清洗尤为重要。清洗板式热交换器的通常做法是将其逐片拆开，用水冲洗后再用毛刷清除水垢等异物，之后用草酸浸泡以彻底清除水垢。该方法虽能彻底清除换热器片上的附着物和管道、阀门上的水垢，但费时、费力，通常清洗一台机组约需３ｄ，并且拆装时容易造成橡胶垫损坏，有时还会因压紧螺栓紧固不均匀而发生内漏，导致水、油循环相互渗透，使液压油乳化变质。

板式换热器结垢原因及清洗方案

板式换热器结垢原因及清洗方案【摘要】采用福世泰克F2不锈钢/铝专用清洗剂针对板片式换热器结垢进行清洗；对换热器结垢原因进行了分析；就福世泰克F2不锈钢/铝专用清洗剂优势进行了分析。

【关键词】换热器清洗，板片式换热器，福世泰克清洗剂，不锈钢清洗剂，铝专用型清洗剂，清洗小车1、设备简介板片式换热器是一种高效的换热设备，由于其具有传热效率高、结构紧凑和装拆清洗方便等诸多优点，在八十年代已开始在许多领域里得到广泛的应用。

同时也引用集中供热系统，并得到了较快的推广。

但由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。

因此，选择合理的清洗方法就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。

图一板片式换热器的结构简图2、管壁堵塞和原因分析（1）循环水遇热结垢造成堵塞水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。

这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。

当换热器受热面水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。

由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低10倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。

（2）杂质进入管网造成堵塞管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞，降低换热器热效率。

（3）管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间，管道内水温较低，水中氧溶解度较高，对管道腐蚀相对加重，呈点状、片状腐蚀。

当热网运行时，铁锈随循环水进入换热器，与换热器板片表面的水垢结合，形成巧克力色的水垢片，造成热效率降低。

3、换热设备清洗的发展趋势受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。

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板式换热器清洗的污垢是什么如何清洗板式换热器
板式换热器在生活中应用广泛，不仅可用于冰蓄冷系统、空调，还可用于高层建筑中压力阻断器，但是板式换热器在使用一段时间后，很容易产生水垢。

接下来小编就为大家介绍一些关于板式换热器清洗的知识吧!
板式换热器在生活中应用广泛，不仅可用于冰蓄冷系统、空调，还可用于高层建筑中压力阻断器，但是板式换热器在使用一段时间后，很容易产生水垢。

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板式换热器清洗的污垢是什么
1. 以水-水为交换方式的板式换热器，在其清洗过程中，需要去除的污垢主要是水垢。

因为它的冷热介质都是水，且温度都保持在70℃和90℃之间，容易导致水中产生的各种盐类如硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐等在受热后分解。

当溶解度降低后，水中便会析出晶体，形成水垢附着在传热片上，这类污垢很难清除。

2.以汽-水为交换方式的板式换热器，在清洗过程中，需要去除的污垢主要有油污、杂物碎屑、沉淀性泥状物和一些小颗粒的尘土和泥沙。

虽然这类污垢的体积比较大，但是它们和水垢相比都较为柔软和疏松，在板式换热器清洗过程中很容易除去。

1。

螺旋板式换热器油垢的化学清洗

换热器换热面积小的５，的则８。２０大ｏＯ２年某
ｌ配合使用有最理想的润湿、０乳化作用。有使油脂
乳化分散，起皂化作用的氢氧化钠、碳酸钠，有对清
洗液中钙镁离子起络合增效作用的三聚磷酸钠，有
清洗公司曾对其中两台进行过清洗，但由于清洗剂选
热设备均有我公司进行清洗，良好。效果
果，对设备材质还有缓蚀作用，不会对金属材质产生ｓｃ应力腐蚀破裂）Ｃ（。
收稿日期：０６４３２０ —０ —１
作者简介：杨智强（９１，男，１５一）工程师，从事化学清洗和水处理技术工作。
维普资讯
第２卷２
杨智强等．螺旋板式换热器油垢的化学清洗
・４・３
１２碱清洗的工艺．
采用循环、浸泡、再循环再浸泡的清洗方式，同
时清洗剂进出口可以多次调换。
１３碱清洗剂的温度控制．
３钝化处理
当水冲洗后，应进行常规的钝化处理，采用１．５％的磷酸三钠，．％的ＮＯ钝化液温度控制８０１ａＨ，ｏ
剂。配方中有对油脂起分散作用，油脂等有机物对起分解与剥离作用的硅酸钠，与表面活性剂Ｏ＿它Ｐ－
换热面积大小不等的换热器，因在运行过程中，半成
品油杂质较多，脂乳化程度低，油或乳化不均匀，在系
统长时间运行中因工作温度较高，导致略有弹性的块状固体附着在金属表面，形成油垢。该车间螺旋板式

板式热交换器结垢的主要原因及其危害

板式热交换器结垢的主要原因及其危害1板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质扼制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。

2板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊端是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。

②工人在冷水中作业，劳动条件差。

③清洗时必须将热交换器拆开，既浪费胶，又对板片及胶条有损害，劳动强度大。

2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。

（1）甲酸清洗。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于012%时，即可认为酸洗反应结束。

d钝化处理：酸洗结束后，板式热交换器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对热交换器板片应进行钝化处理。

③清洗水垢的具体步骤a冲冼：酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

b将清洗液倒入清洗设施，然后再注人热交换器中。

c酸洗：将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3h～4h，其间每隔015h进行正反交替清洗。

酸洗结束后，若酸液PH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

d碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对热交换器进行碱洗，达到酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。

e水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗015h，将热交换器内的残渣彻底冲洗干净。

板式换热器结垢的清洗简析

板式换热器结垢的清洗简析摘要：板式换热器具有换热效率高、通道截面积小等特点，对于采用板式换热器的换热站，在冬季供暖系统运行中，如果不使用软化水，比较容易结垢。

换热器结垢又会降低其自身的换热效率，这就需要进行清洗除垢。

本文介绍了板式换热器通常采用的两种化学除垢方法——拆卸清洗和不拆卸清洗以及清洗后的中和、钝化处理等，以期能为换热站运行人员提供安全的除垢经验。

关键词：板式换热器；结垢；清洗板式换热器具有诸如换热效率高、占地面积小、使用寿命长、易除垢、可靠耐用等许多优点，但板式换热器易结垢，结垢后换热器内部通道截面变的更小甚至堵塞，导致换热能力大幅下降，达不到设计能力。

所以，换热运行人员需要根据换热设备的运行温度、压力参数，决定对板式换热器进行清洗除垢。

一、板式换热器板式换热器由换热片、夹紧螺栓、密封胶垫、整机框架、压紧板等零部件组成，是用不锈钢金属薄板压制成有一定形状波纹的换热板片后，加密封胶垫叠装而成。

冷热介质经相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热。

二、板式换热器清洗前1．板式换热器结垢板式换热器有水-水换热和汽-水换热两种换热方式。

其中在汽-水换热中，热介质为不易结垢的水蒸汽，冷介质为90℃左右易结垢的水，垢样大致为水垢和污垢，以水垢为主。

水垢是水中各类溶解盐受热分解，溶解度降低而结晶沉积在换热片上，通常是磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐，结晶致密、坚硬，清除困难；污垢由细小颗粒泥砂、尘土、不溶性盐类泥状物等组成，垢体积大、质地稀软，易清除。

2．清洗方法板式换热器垢样以水垢为主，其与换热片结合牢固，物理方法难除，故选化学酸清洗方法。

从板式换热器老化程度、结垢情况和清洗效果出发，其化学清洗方法可分拆卸清洗和不拆卸清洗两种。

拆卸清洗除垢彻底，效果好，但工序复杂、劳动量大，容易造成换热器零配件损坏、渗漏等问题；不拆卸清洗除垢不彻底，但工序简单、劳动量小，不易损坏换热器零配件。

如果板式换热器结垢严重、换热效率低，甚至出现堵塞，则须采用拆卸清洗；如果板式换热器结垢轻或老化严重，可用不拆卸清洗。

板式换热器为何容易结垢及如何除垢

板式换热器为何容易结垢及如何除垢
板式换热器容易结垢的原因主要是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热设备，水中含有某些盐类及微生物细菌，由于温度的升高，这些盐类就会从水中结晶析出，进而附着于换热管表面，这样就形成了水垢。

所以换热器结垢是很难避免的，但有结垢严重或轻微之分，主要是对换热器清洗或保养程度而有别。

初期形成的水垢比较松软，容易清理，但随着垢层的生成，不定期清理，垢层会变硬，传热条件也恶化。

板式换热的水垢问题，可以在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值比较高时，就可以让水垢析出。

此外，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体的时候，由物料结晶形成的垢层就会积附在换热管表面上；当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

板式换热器结垢原因较为简单，定期除垢、保养则不容忽视，以保证换热器的高效使用。

螺旋板式换热器结垢处理

螺旋板式换热器结垢处理螺旋板式换热器是换热器的一种。

在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。

但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。

因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。

对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。

解决螺旋板式换热器结垢最好的办法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并进行定期的清洗。

螺旋板式换热器结垢问题的处理措施：1、及时更换结垢严重的螺旋板式换热器，保证生产的正常运行。

2、对结垢严重的螺旋板式换热器进行清洗处理。

螺旋板式换热器结垢严重的是冷却水通道，对于贫油通道内结垢相对较少，因此重要的是清洗冷却水通道内的水垢。

冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。

然后连续动态循环3~4h。

其间每隔0．5h进行正反交替清洗。

酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用。

碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水反复对换热器进行冲洗0．5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

为减少螺旋板式换热器结垢问题，可加强螺旋板式换热器的使用管理。

设备在运行前，应排净设备内的残留空气，避免影响换热效果。

严禁超温、超压运行，出现下列情况之一时，应立即停止运行：压力、温度超过设计值；焊缝发生裂缝，鼓泡、变形、泄漏或其他异常现象；安全附件失效；周围发生事故，影响影响安全。