加氢工艺安全培训课件(PPT 80页)
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柴油加氢培训课件
三、我厂柴油升级现状及升级方案
• 2、为满足柴油全部加氢和调整柴油产品结 构的要求，因此新建160万吨/年柴油加氢装 置。该装置主要加工催化柴油、焦化柴油 和I、Ⅱ套常减压的直馏柴油等，经过对原 料的加氢精制以满足平衡全厂柴油硫含量、 十六烷值和多环芳烃的需要。为了保障产 品的质量，因此全厂柴油加工路线设冬、 夏季工况，在冬季工况下通过侧线抽出部 分低凝柴油，以达到生产低凝柴油的目的。
120 160 160 2 100 180 4
改造 改造 新建 新建 新建 新建 新建
三、我厂柴油升级现状及升级方案
• 4、升级后的总加工流程及产品质量。
四、新建柴油加氢装置流程复述
• 1、新建一套160×104t/a柴油加氢精制装置。 采用中国石油石油化工研究院开发的PHF101P系列保护剂、PHF-101柴油加氢精制 催化剂，夏季加工直馏重柴油、催化柴油 和焦化柴油；冬季加工直馏重柴油、直馏 轻柴油、催化柴油和焦化柴油。主要生产 满足国V柴油质量要求的调和组分(冬季需 兼顾-35#低凝柴油调和组分生产)，同时副 产部分石脑油和脱硫干气。
四、新建柴油加氢装置流程复述
• 3、具体工艺流程。
谢谢！
一、柴油质量升级
具体指标对比。
1、国三柴油标准 2、国四柴油标准 3、国五柴油标准 主要指标硫含量
国二 硫含量ppm 2000
国三 350
国四 50
国五 10
年份
2013.07
2015.01
2018.01
一、柴油质量升级
3、柴油质量升级难点（即柴油超深度脱硫的难点）是脱 除4,6-二甲基二苯并噻吩类有空间位阻效应影响的大分 子硫化物。 途径一：直接脱硫 途经二：先加氢再脱硫
加氢工艺安全
操作规程制定与执行
制定加氢工艺安全操作规程，明确各项安全要求和操作步骤。 对操作人员进行培训，确保他们熟悉并掌握操作规程。 定期对操作规程进行审查和更新，以适应新的安全要求和技术发展。 严格执行操作规程，确保加氢工艺的安全稳定运行。
定期维护与检查
设备检查：定期对加氢工艺设备进 行检查，确保设备正常运行
强化安全意识教 育
建立奖惩机制， 鼓励员工遵守安 全规定
定期开展安全活动
定期组织安全 培训：提高员 工的安全意识
和操作技能
开展应急演练： 提高员工应对 突发事件的能
力
定期检查设备： 确保设备正常 运行，避免因 设备故障导致
的安全事故
建立安全档案： 记录安全活动 和事故处理情 况，为后续工
作提供参考
03 加氢工艺的安全风险
氢气泄漏风险
氢气泄漏的危害：易燃易爆，对人体健康和环境造成威胁 泄漏原因分析：设备故障、操作失误、管道老化等 泄漏预防措施：加强设备维护保养，严格操作规程，定期检测氢气浓度 泄漏应急处理：迅速关闭阀门，通风排气，疏
氢气爆炸原理：氢 气与空气混合后， 在一定条件下会发 生爆炸
监管制度与标准
监管机构：明 确加氢工艺安 全监管的负责
机构
监管制度：建 立完善的加氢 工艺安全监管
制度
监管标准：制 定加氢工艺安 全监管的标准
和规范
监管措施：采 取有效的监管 措施，确保加
氢工艺安全
监管手段与方法
制定安全操作规程和安全管理制度，规范操作人员的行为。 对加氢工艺设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。 建立应急预案，提高应对突发事件的能力。 加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
07 总结与展望
加氢工艺安全
预防措施与改进建议
完善安全管理制度
加强设备维护和检修
建立健全加氢工艺安全管理制度和操作规 程，明确各级管理人员和操作人员的职责 ，确保各项安全措施得到有效执行。
定期对加氢设备、管道、阀门等进行检查 和维护，确保设备处于良好状态，防止氢 气泄漏和设备故障。
提高员工安全意识
强化应急处理能力
加强员工安全培训和教育，提高员工对氢 气危险性的认识和应对能力，确保员工能 够严格遵守安全操作规程。
加氢工艺安全
汇报人：XX
目录
• 引言 • 加氢工艺概述 • 加氢工艺危险因素分析 • 安全防护措施与建议 • 国内外典型事故案例分析 • 未来发展趋势及挑战
01
引言
目的和背景
应对能源危机
随着化石燃料的日益枯竭，氢能作为一种清洁、高效的能 源，受到了广泛关注。加氢工艺作为氢能产业链的重要环 节，其安全性至关重要。
操作技能。
确保操作人员熟悉加氢设备的操 作流程和注意事项，能够正确、
规范地操作设备。
定期对操作人员进行考核和评估 ，确保他们具备处理突发情况的
能力。
应急预案制定与演练
制定完善的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要 求和措施。
定期组织应急演练，提高应急响应的速度和准确性，确保在紧急情况下 能够迅速、有效地处理问题。
固态储氢材料
固态储氢材料具有安全、轻便、可重复使用等优点，未来将继续研 发高性能固态储氢材料，提高储氢容量和循环稳定性。
新型安全防护技术展望
本质安全设计
通过优化工艺流程、选用安全可靠的设备和材料，实现加氢工艺的 本质安全。
智能监控与预警系统
利用物联网、大数据和人工智能等技术，构建智能监控与预警系统 ，实时监测加氢工艺过程中的安全隐患，提前预警并采取相应措施 。
加氢反应器培训课件
第四代为更新期（1988年至今），对长期服役20多年的退役反应器进行设备更新， 同时为满足新的精制和裂化工艺流程的需要以及设备大型化的需要，发了高强度Cr - Mo 钢和添加V的改进型Cr-Mo钢，这些新钢种即使在450C以上的条件下，也能具有较高的强 度，并能长期连续运转，发挥其良好的可靠性。这个时期的特点是：2-1/4Cr-1Mo钢反应 器母材的J≤100，回火脆性评定VTr54.2+2.5△VTr54.2≤±10℃。添加V的改进型Cr-Mo 钢分为3Cr-1Mo-V系列钢和2-1/4Cr-1Mo -V系列钢，3Cr-1Mo-V系列钢比2-1/4Cr-1Mo -V 系列钢开发应用早5年，但后者比前者的用途更广、发展前景更好。添加V的改进型CrMo钢与2-1/4Cr-1Mo -V钢相比有很多的优点。因此，第四代反应器主要是添加V的改进 型Cr-Mo钢加氢反应器的研制应用，所以称为更新期。这个时期添加V的改进型Cr-Mo钢 （3Cr-1Mo-V系列钢）加氢反应器的内径Ф4500mm，最大壁厚273mm，最大重量1450t 。2-1/4Cr-1Mo -V钢反应器最大壁厚344mm，内径Ф4800mm单台重量1650t。
二、加氢反应器腐蚀形态及机理
二、加氢反应器腐蚀形态及机理 （一）氢损伤：
加氢反应器为临氢操作，临氢设备金属由于有氢存在或与氢反应引起的机械性能破 坏，通称为氢损伤。分子状态的氢（H2）不能扩散渗入金属。只有原子氢才可扩散渗入 金属中造成氢损伤。加氢装置的原子氢来源可以分为高温高压氢气分解。也可为低温 H2S-H2O的离子分解。氢损伤的四种不同类型为：氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀。 1、氢鼓泡：
截面上的温度非常均匀，温差达到≤l℃水平，不仅有利于反应器的操作控制，也可 以大大延长催化剂的使用寿命。大型加氢反应器取材方面，将发展杂质含量低、钢水纯 净度高、组织结构致密、性能均匀、稳定、成材率高、性能优良、成本又低的大型锻件 和厚钢板。在制造加工方面将发展厚壁筒节、封头的成型技术；高效、快速的大厚度窄 间隙焊接技术和堆焊技术；高效、准确和适宜环保的无损检测技术；适合内陆地区的大 型和超大型反应器的现场组装技术。同时大型反应器的在役监测、检测、维护技术也将 得到发展。
二、加氢反应器腐蚀形态及机理
二、加氢反应器腐蚀形态及机理 （一）氢损伤：
加氢反应器为临氢操作，临氢设备金属由于有氢存在或与氢反应引起的机械性能破 坏，通称为氢损伤。分子状态的氢（H2）不能扩散渗入金属。只有原子氢才可扩散渗入 金属中造成氢损伤。加氢装置的原子氢来源可以分为高温高压氢气分解。也可为低温 H2S-H2O的离子分解。氢损伤的四种不同类型为：氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀。 1、氢鼓泡：
截面上的温度非常均匀，温差达到≤l℃水平，不仅有利于反应器的操作控制，也可 以大大延长催化剂的使用寿命。大型加氢反应器取材方面，将发展杂质含量低、钢水纯 净度高、组织结构致密、性能均匀、稳定、成材率高、性能优良、成本又低的大型锻件 和厚钢板。在制造加工方面将发展厚壁筒节、封头的成型技术；高效、快速的大厚度窄 间隙焊接技术和堆焊技术；高效、准确和适宜环保的无损检测技术；适合内陆地区的大 型和超大型反应器的现场组装技术。同时大型反应器的在役监测、检测、维护技术也将 得到发展。
加氢工艺安全培训课件(ppt 共80页)
2、氢气压缩机
在加氢装置中主要有两种压缩机：一种是 将新鲜氢气加压输送到反应器系统中去，用以补 充反应所耗之氢气，这种压缩机称之为补充氢压 缩机，由于这种压缩机的进出口压差比较大，流 量相对较小，一般都使用往复式压缩机。另一种 压缩机称之为循环氢压缩机，其作用是将循环气 压缩、冷却后，再送回反应器系统中，以维持反 应器氢分压。由于这种压缩机在系统中是循环做 功，其出入口压差即为系统中的压降，相对来说 其流量较大，压差较小，一般都使用离心式压缩 机，只有处理量小的加氢装置，才使用往复式压 缩机作循环氢压缩机。
加氢工艺危险特点
(1)反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸 极限为4％～75％，具有高燃爆危险特性； (2)加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高 压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发 生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低， 发生氢脆； (3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； (4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和 其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
3．径向反应器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其 作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴 向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向 反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从 而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降 低能耗。 径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活 塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程 增加，温度逐渐下降(吸热反应)或增高(放热 反应)。
离心式压缩机则不然，除轴承和轴端密封外， 几乎无相互接触的摩擦副，即使轴承和密封等摩 擦副之间也是用油膜隔开的，所以其运行部分能 长周期无故障地工作，加上现代的离心式压缩机 具有完善的检测、诊断和控制仪表，不需要备机。
加氢技术培训资料PPT汽油加氢技术ppt
加氢技术培训资料 ppt汽油加氢技术 ppt
2023-10-28
目 录
• 加氢技术概述 • 汽油加氢技术简介 • 汽油加氢技术应用与案例 • 汽油加氢技术的未来发展与挑战 • 加氢技术的前沿动态与最新进展
01
加氢技术概述
加氢技术的定义与特点
定义
加氢技术是一种将劣质燃料油转化为高质量燃料油或化工原料的清洁能源技 术。通过向燃料油中加入氢气，使其经过加氢反应，实现燃料油的升级和转 化。
而提高汽油的辛烷值。
降低汽油烯烃含量
烯烃是汽油中的一种成分，可能 导致发动机磨损。通过加氢过程 ，可以降低汽油中烯烃的含量， 从而延长发动机寿命。
脱硫
加氢过程还可以脱除汽油中的硫化 物，减少硫对环境和发动机的影响 。
汽油加氢技术的优势与局限
优势
汽油加氢技术可以提高汽油的品质和性能，降低发动机磨损 和环境污染，同时提高燃料的利用率。
发展
目前，加氢技术已经成为一种成熟且广泛应用的能源转化技术。在国内外，许多炼油厂和化工厂都采用加氢技 术来处理劣质燃料油和化工原料。同时，随着技术的不断进步，加氢反应的条件逐渐变得温和，设备投资也得 到了降低，使得加氢技术在未来的发展前景更加广阔。
02
汽油加氢技术简介
汽油加氢技术的定义与流程
汽油加氢技术的定义
脱硫
加氢技术可用于降低汽油 中的硫含量，提高汽油的 环保性能。
脱氮
加氢技术可用于降低汽油 中的氮含量，提高汽油的 燃烧效率。
汽油加氢技术在不同类型汽油生产中的应用案例
普通汽油
通过加氢处理，调整生产 原料的组成，生产出符合 国家标准的普通汽油。
高级汽油
通过加氢处理和精细化调 整，生产出高级汽油，满 足高端市场需求。
2023-10-28
目 录
• 加氢技术概述 • 汽油加氢技术简介 • 汽油加氢技术应用与案例 • 汽油加氢技术的未来发展与挑战 • 加氢技术的前沿动态与最新进展
01
加氢技术概述
加氢技术的定义与特点
定义
加氢技术是一种将劣质燃料油转化为高质量燃料油或化工原料的清洁能源技 术。通过向燃料油中加入氢气，使其经过加氢反应，实现燃料油的升级和转 化。
而提高汽油的辛烷值。
降低汽油烯烃含量
烯烃是汽油中的一种成分，可能 导致发动机磨损。通过加氢过程 ，可以降低汽油中烯烃的含量， 从而延长发动机寿命。
脱硫
加氢过程还可以脱除汽油中的硫化 物，减少硫对环境和发动机的影响 。
汽油加氢技术的优势与局限
优势
汽油加氢技术可以提高汽油的品质和性能，降低发动机磨损 和环境污染，同时提高燃料的利用率。
发展
目前，加氢技术已经成为一种成熟且广泛应用的能源转化技术。在国内外，许多炼油厂和化工厂都采用加氢技 术来处理劣质燃料油和化工原料。同时，随着技术的不断进步，加氢反应的条件逐渐变得温和，设备投资也得 到了降低，使得加氢技术在未来的发展前景更加广阔。
02
汽油加氢技术简介
汽油加氢技术的定义与流程
汽油加氢技术的定义
脱硫
加氢技术可用于降低汽油 中的硫含量，提高汽油的 环保性能。
脱氮
加氢技术可用于降低汽油 中的氮含量，提高汽油的 燃烧效率。
汽油加氢技术在不同类型汽油生产中的应用案例
普通汽油
通过加氢处理，调整生产 原料的组成，生产出符合 国家标准的普通汽油。
高级汽油
通过加氢处理和精细化调 整，生产出高级汽油，满 足高端市场需求。
加氢工艺安全培训教材
加氢工艺安全培训教材一、引言加氢工艺是一种常用的化学工艺，广泛应用于石油炼制、化工合成等领域。
然而，由于加氢工艺本身的高压高温特点，以及工艺操作中的一些潜在风险，加氢工艺安全问题备受关注。
为了确保操作人员在加氢工艺中的安全，本教材旨在介绍加氢工艺相关的安全培训知识。
二、加氢工艺的基本原理与流程1. 加氢工艺的定义和应用范围加氢工艺是指将氢气与其它物质进行反应，改变物质性质的化学工艺。
加氢工艺广泛应用于石油炼制、化工合成等领域，用于提高产品质量、改变产品性质等。
2. 加氢工艺的基本原理加氢工艺的基本原理是通过加氢反应将氢气与待加氢的物质反应生成目标产物。
加氢反应通常在高温高压条件下进行，通过催化剂的作用使反应更加高效。
3. 加氢工艺的基本流程加氢工艺的基本流程包括原料处理、催化剂加载、加氢反应、分离与净化等步骤。
每个步骤都需要操作人员严格按照操作规程进行操作，以确保工艺的安全性。
三、加氢工艺的安全风险与防范措施1. 加氢工艺的安全风险加氢工艺中存在着一些潜在的安全风险，如高压高温下的爆炸风险、催化剂中毒风险、氢气泄漏风险等。
这些风险可能导致人身伤害、设备损坏以及环境污染等问题。
2. 加氢工艺的防范措施为了确保加氢工艺的安全运行，操作人员需要遵守以下防范措施：(1) 严格按照操作规程进行操作，不得随意变更操作条件；(2) 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；(3) 加氢装置周围禁止有明火存在，保持通风良好；(4) 加强催化剂的管理，确保催化剂处于良好状态；(5) 加强对操作人员的培训，提高他们的安全意识。
四、加氢工艺中的安全应急措施1. 加氢工艺中的常见事故类型加氢工艺中常见的事故类型包括氢气泄露、设备泄漏、催化剂中毒、设备故障等。
这些事故可能给人身、设备和环境带来严重威胁。
2. 加氢工艺中的安全应急措施在加氢工艺发生事故时，操作人员需要迅速采取以下应急措施：(1) 立即切断氢气供应，避免火灾或爆炸的发生；(2) 启动安全系统，保护设备和环境；(3) 迅速撤离事故现场，并与相关部门沟通，寻求专业救援。
加氢工艺安全培训课件(PPT 80张)
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警 装置等
加氢工艺控制方式
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应 釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
3．径向反应器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其 作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴 向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向 反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从 而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降 低能耗。 径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活 塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程 增加，温度逐渐下降(吸热反应)或增高(放热 反应)。
1．鼓泡床反应器
在鼓泡床反应器中气体通过气体分布器在液相中 鼓泡，产生气、液接触界而和湍动。这类反应器 结构简单，造价低，特别适用于少量气体和大量 液体(高持液量)的反应。在鼓泡床反应器中流体 流向以并流为多。 鼓泡床反应器因有很高的液一气体积比，所以单 位反应器体积的气一液接触比其他类型反应器的 大。由于气泡运动导致液体充分混合，促使整个 反应器内的温度较为均匀，这一点对温度敏感的 反应系统控制收率是合适的
(2)沸腾床反应器
沸腾床反应器是石油加氢工业中除固定床以外 应用最多的反应器形式，主要应用于劣质渣油加氢过 程。 沸腾床渣油加氢反应器可以处理重金属和残炭 值更高的劣质原料，有裂化和精制双重功能，比固定 床有更长的运转周期。在沸腾床反应器中，流体(原料 和氢气)自’下而上的流动，并且需在反应器底部(内 部或外部)设有循环泵，使催化剂床层膨胀并维持处于 沸腾状态而完成加氢反应过程。此外在反应器上部还 需有能将汽、液、同三相进行分离的部件，所以反应 器内部结构比较复杂。
加氢技术培训资料PPT汽油加氢技术ppt
润滑油领域
加氢技术在润滑油领域用于生产高粘度指数润 滑油基础油，提高润滑油的性能和品质。
加氢技术的发展趋势
高效催化剂和反应器的研究与开发
01
加氢技术的发展趋势是研究和开发高效催化剂和反应器，提高
加氢效率和降低能源消耗。
清洁燃料的生产
02
加氢技术的研究和开发重点是生产清洁燃料，如氢燃料电池、
生物燃料等，以满足环保和可持续发展的需求。
汽油加氢技术的应急预案
应急预案制定
根据加氢技术的特点和可能发 生的事故类型，制定相应的应
急预案。
应急设施配备
根据应急预案需要，配备相应的 应急设施，如消防器材、急救箱 等。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对 突发事件的能力和水平。
THANK YOU.
工业应用规模的扩大
03
随着加氢技术的不断发展和完善，其工业应用规模将不断扩大
，成为石油工业中不可或缺的技术之一。
02
汽油加氢技术
汽油加氢技术的定义和原理
定义
汽油加氢技术是指在炼油过程中，将汽油通过加氢反应器，使用氢气作为催 化剂，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应，进而转化为对人体和环境无 害的物质。
原理
汽油加氢技术的原理是利用氢气的还原性，将其通过催化剂在高温高压下与 汽油中的杂质和有害物质反应，转化为对人体和环境无害的物质。
汽油加氢技术的工艺流程
原料预处理
将汽油原料进行过滤、脱水和脱盐等预处理，去除其中的杂质和 有害物质。
加氢反应
将预处理后的汽油加入加氢反应器中，通入氢气，并加入催化剂 ，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应。
产品分馏
反应后的汽油通过分馏塔分离成不同沸点的组分，得到清洁的汽 油产品。
加氢技术在润滑油领域用于生产高粘度指数润 滑油基础油，提高润滑油的性能和品质。
加氢技术的发展趋势
高效催化剂和反应器的研究与开发
01
加氢技术的发展趋势是研究和开发高效催化剂和反应器，提高
加氢效率和降低能源消耗。
清洁燃料的生产
02
加氢技术的研究和开发重点是生产清洁燃料，如氢燃料电池、
生物燃料等，以满足环保和可持续发展的需求。
汽油加氢技术的应急预案
应急预案制定
根据加氢技术的特点和可能发 生的事故类型，制定相应的应
急预案。
应急设施配备
根据应急预案需要，配备相应的 应急设施，如消防器材、急救箱 等。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对 突发事件的能力和水平。
THANK YOU.
工业应用规模的扩大
03
随着加氢技术的不断发展和完善，其工业应用规模将不断扩大
，成为石油工业中不可或缺的技术之一。
02
汽油加氢技术
汽油加氢技术的定义和原理
定义
汽油加氢技术是指在炼油过程中，将汽油通过加氢反应器，使用氢气作为催 化剂，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应，进而转化为对人体和环境无 害的物质。
原理
汽油加氢技术的原理是利用氢气的还原性，将其通过催化剂在高温高压下与 汽油中的杂质和有害物质反应，转化为对人体和环境无害的物质。
汽油加氢技术的工艺流程
原料预处理
将汽油原料进行过滤、脱水和脱盐等预处理，去除其中的杂质和 有害物质。
加氢反应
将预处理后的汽油加入加氢反应器中，通入氢气，并加入催化剂 ，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应。
产品分馏
反应后的汽油通过分馏塔分离成不同沸点的组分，得到清洁的汽 油产品。
加氢工艺安全培训
加氢工艺安全培训
目 录
• 加氢工艺简介 • 加氢工艺安全风险 • 加氢工艺安全操作规程 • 加氢工艺安全培训内容 • 加氢工艺安全管理 • 加氢工艺安全发展趋势与展望
01
CATALOGUE
加氢工艺简介
定义与特点
定义
加氢工艺是一种将氢气与原料反 应，以生产特定产品的工业过程 。
特点
高温、高压、易燃易爆，涉及有 毒有害物质，具有较高的安全风 险。
记录与报告
对所有的异常情况和处理措施 进行详细记录，并及时向上级
汇报。
04
CATALOGUE
加氢工艺安全培训内容
安全意识培养
了解加氢工艺的危险性和风险
01
使员工充分认识到加氢工艺的危险性和可能带来的严重后果，
提高安全意Байду номын сангаас。
掌握安全规章制度
02
确保员工熟悉并遵守与加氢工艺相关的安全规章制度和操作规
实际操作技能培训
掌握加氢操作规程
通过模拟操作和实地操作等方式 ，使员工熟练掌握加氢工艺的操
作规程和安全要点。
学习异常情况处理
教会员工如何处理加氢工艺中的异 常情况，如泄漏、火灾、爆炸等， 降低事故损失。
实践安全防护措施
使员工了解并掌握个人防护用品的 正确使用方法，提高自我保护能力 。
05
CATALOGUE
加氢工艺安全管理
建立健全安全管理制度
制定加氢工艺安全操作规程
明确加氢工艺的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，确保 员工严格按照规程操作。
建立设备维护保养制度
定期对加氢工艺设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状 态，防止因设备故障导致的安全事故。
制定危险化学品管理制度
目 录
• 加氢工艺简介 • 加氢工艺安全风险 • 加氢工艺安全操作规程 • 加氢工艺安全培训内容 • 加氢工艺安全管理 • 加氢工艺安全发展趋势与展望
01
CATALOGUE
加氢工艺简介
定义与特点
定义
加氢工艺是一种将氢气与原料反 应，以生产特定产品的工业过程 。
特点
高温、高压、易燃易爆，涉及有 毒有害物质，具有较高的安全风 险。
记录与报告
对所有的异常情况和处理措施 进行详细记录，并及时向上级
汇报。
04
CATALOGUE
加氢工艺安全培训内容
安全意识培养
了解加氢工艺的危险性和风险
01
使员工充分认识到加氢工艺的危险性和可能带来的严重后果，
提高安全意Байду номын сангаас。
掌握安全规章制度
02
确保员工熟悉并遵守与加氢工艺相关的安全规章制度和操作规
实际操作技能培训
掌握加氢操作规程
通过模拟操作和实地操作等方式 ，使员工熟练掌握加氢工艺的操
作规程和安全要点。
学习异常情况处理
教会员工如何处理加氢工艺中的异 常情况，如泄漏、火灾、爆炸等， 降低事故损失。
实践安全防护措施
使员工了解并掌握个人防护用品的 正确使用方法，提高自我保护能力 。
05
CATALOGUE
加氢工艺安全管理
建立健全安全管理制度
制定加氢工艺安全操作规程
明确加氢工艺的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，确保 员工严格按照规程操作。
建立设备维护保养制度
定期对加氢工艺设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状 态，防止因设备故障导致的安全事故。
制定危险化学品管理制度
煤焦油加氢安全培训课件
内蒙古***集团***煤化有限责任公司
安全常识
4环境因素：自然环境异常，如雷电、岩石、 地质、水文、气象等；工作环境不良，如 照明、湿度、通风、采光、噪声、振动、 空气质量、颜色等方面缺陷。
5管理因素：违章指挥；违章作业；
内蒙古***集团***煤化有限责任公司
安全常识
生产安全事故分类： 1 特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者
内蒙古***集团***煤化有限责任公司
安全常识
电击： 是电流通过人体内部，破坏人的心脏、神经系统、
肺部的正常工作造成的伤害。 电伤： 是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造
成的局部伤害，包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、 皮肤金属化、电气机械伤害、电光眼等 感知电流： 在一定概率下，通过人体引起的任何感觉的最小 电流称为感知电流。
内蒙古***集团***煤化有限责任公司
内蒙古***集团***煤化有限 责任公司
煤焦油加氢安全培训内容
内蒙古***集团***煤化有限责任公司
煤焦油加氢简介
煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高， 多环芳烃含量较高，碳氢比，粘度和密 度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较 难进行加工。
煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分 原料采用离心机三相分离技术将煤焦油原 料脱除氨水和固体杂质，然后再经过减压 蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分得到净 化的煤焦油原料。
4 D类火灾：是指轻金属等可燃物等燃烧火灾，使 用含有泡沫或滑石粉的特殊干粉灭火器灭火
内蒙古***集团***煤化有限责任公司
安全常识
危险物品分类： 1爆炸物品。 2易燃和可燃液体 3易燃和助燃气体 4自然物品 5遇水着火物品 6易燃固体 7氧化剂 8剧毒物品 9放射性物质
加氢工艺作业内部培训资料
第一章危化品安全生产法律法规与特种作业人员安全职责第一节安全生产方针安全第一，预防为主，综合治理第二节危化品法律法规及相关标准一、安全生产法律《安全生产法》，《职业病防治法》，《消防法》二、安全生产行政法规《危化品安全管理条例》，《易制毒化学品管理条例》，《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》，《特种设备安全监察条例》，《工伤保险条例》，《安全生产事故报告和调查处理条例》三、安全生产部门规章《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，《生产安全事故应急预案管理办法》四、安全生产标准1、《危险化学品重大危险源辨识》2、《常用危险化学品的分类及标志》3、《化学品生产单位动火作业安全规范》第三节危险化学品特种作业人员安全生产的法律责任民事责任刑事责任行政责任：行政处分和行政处罚行政处分：警告、记过、记大过、降级、撤职、开除行政处罚：警告、通报、罚款、没收非法财产、责令改正、责令停产整顿、责令停产、吊销执照或许可证第四节危险化学品特种作业人员的安全职责一、素质要求高中及以上文化程度，具备必要的安全技术知识与技能、体检合格、其他条件二、安全职责1，认真学习安全生产法律法规，岗位安全操作知识、掌握安全操作技能2，严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业3，按照工艺操作规程操作，认真做好记录，发现安全事故隐患应采取相应安全措施，并及时报告4，做好各种生产设备与工具的保养工作，保持作业场所清洁，搞好文明生产5，正确使用妥善保管各种劳保用品和器具6、拒绝违章作业的指令，并及时向上级报告，向检察部门反映或举报。
第二章危险化学品安全生产基础知识第一节危险化学品的概念、分类及其危险特性一、危化品概念及分类具体易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品。
《常用危险化学品分类及标志》GB13690-1992将危化品分为8类：第1类：爆炸品第2类：压缩气体或液化气体：易燃气体、不燃气体、有毒气体第3类：易燃液体：低、中、高闪点液体第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类：氧化剂和有机过氧化物第6类：毒害品和感染物品第7类：放射性物品第8类：腐蚀品：酸性、碱性和其他腐蚀品二、危险特性1、易燃、易爆2、毒性3、腐蚀性知识点补充、总结：①闪点（闪燃的最低温度）：指在规定的加热条件下，并按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的最低温度，闪点温度比着火点温度低些，从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。
加氢工艺安全课件
异常处理
在设备运行过程中出现异 常时，采取适当的处理措 施，保障设备安全。
加氢工艺安全管理与培训
加氢工艺安全管理制度
制定加氢工艺安全管理制度，明 确各级管理人员和操作人员的安 全职责，确保各项安全措施得到
有效执行。
定期对加氢工艺设备、设施进行 安全检查和维护，确保其处于良 好状态，及时发现和消除安全隐
加氢工艺的发展历程
总结词
加氢工艺经历了从实验室研究到工业化应用的发展历程。
详细描述
加氢工艺最初是在实验室中研究开发的，随着技术的不断进步和工业化应用的推广，加氢工艺逐渐成 为一种重要的化学工艺技术。近年来，随着环保要求的提高和能源消耗的增加，加氢工艺在清洁生产 和节能减排方面也得到了广泛应用和发展。
对加氢工艺设备进行定期 检查，确保设备运行正常， 及时发现并处理潜在问题。
润滑管理
按照设备要求进行润滑， 防止设备因润滑不良而出 现磨损和故障。
防腐措施
针对加氢工艺设备的特殊 环境，采取有效的防腐措 施，延长设备使用寿命。
加氢工艺设备的故障排除
STEP 01
故障诊断
STEP 02
紧急处理
通过观察、检测和分析， 确定加氢工艺设备的故障 部位和原因。
加氢工艺的危险因素
总结词
了解加氢工艺的危险因素是预防事故发 生的关键。
VS
详细描述
加氢工艺的危险因素主要包括高温、高压、 易燃易爆、有毒有害和腐蚀性等。这些危 险因素可能导致设备损坏、泄漏、火灾和 爆炸等事故，对人员和环境造成严重危害。 因此，在加氢工艺中应采取有效的安全措 施，确保人员和设备安全。
患。
建立加氢工艺安全事故应急预案， 明确应急组织、人员、物资和救 援艺安全培训计划
加氢安全操作讲座
加氢工艺技术●催化剂安全基础理论●加氢装置安全及管理重点●开停工过程注意事项●异常现象处理●安全基本常识●腐蚀问题幻灯片3催化剂安全理论●引起加氢催化剂失活的原因主要有：碳沉积、金属沉积、杂质污染、碱性中毒、金属形态变化●碱性物质，如碱性氮化合物吸附在加氢裂化催化剂的酸性中心上引起中毒，影响裂化反应。
●原料中的杂质，如焦粉等固体颗粒堵塞催化剂孔口，覆盖活性中心●上游装置腐蚀所带入的铁，造成床层堵塞压降增大；硫化铁具有强的脱氢活性，促进生焦幻灯片5加氢催化剂—催化剂失活原因续●硅随焦化装置的消泡剂带入覆盖活性中心●砷与催化剂中的金属组分结合，催化剂中含砷0.1%，活性损失50%●正常生产中催化剂的积碳、结焦引起活性下降，可以再生解决●催化剂内进水，易造成催化剂颗粒破损●床层超温引起催化剂金属和载体形态破坏失活幻灯片62、加氢装置安全及生产管理重点加氢裂化是炼油装置中爆炸和火灾危险性最高的甲类装置，高压、临氢、强放热反应、硫化氢浓度高等危险因素较多。
装置工艺流程和操作的复杂程度并不太高，也正因如此容易造成错觉，形成麻痹放松的思想，这是最大的安全隐患幻灯片72.1高压窜低压●高压窜低压是加氢装置最大的危险因素●加氢装置临氢系统压力高，系统容积大，一旦发生窜压，低压设备根本来不及泄压而在很短时间超压爆炸●而生产中涉及到高低压相连部位的操作较多，容易发生操作不当而引发事故幻灯片82.1高压窜低压—典型事故●1987年英国一加氢裂化装置在联锁后恢复进料过程中操作不当将高分液位调节阀置于手动全开状态，使高分液位压空，且高分低液位开关和切断阀未正常投用，造成低分猛烈爆炸，损失7850万美元●1995年，辽化加氢裂化装置首次开工过程中高压分离器排放酸性水时造成串压，导致下游装置的酸性水罐爆炸飞起。
幻灯片92.1高压窜低压的防范重点●高分液位的监控是全装置操作的第一重点。
DCS监盘人员必须时刻监控高分液位，高分差压、沉筒液位计要相互对照，外操巡检必须与玻璃板对照；高液位和低液位联锁开关与LISA1104的高低联锁、快速切断阀KV1104必须处于完好投用状态；监盘人员必须清楚液控调节阀LCV1103的阀位和手自动状态；清楚液位指标控制范围和联锁设定值幻灯片102.1高压窜低压的防范—续●与高压系统相连的有关操作还包括原料油泵、新氢压缩机，注水泵的启机和切换。
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加氢工艺安全
一、加氢概念
氢与其它化合物相互作用的反应过程， 通常在催化剂存在下进行。加氢反应属还 原的范畴。 二、加氢分类
加氢工艺技术通常涉及加氢裂化、催 化加氢和加氢精制
加氢裂化工艺是重要的重油轻质化加工手段， 它是以重油或渣油为原料，在一定的温度、压力 和有氢气存在的条件下进行加氢裂化反应，获得 最大数量(转化率可达90％以上)和较高质量的轻 质油晶。
加氢工艺安全控制的基本要求
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警
装置等
加氢工艺控制方式
加氢装置中的有毒有害物质及其性状列于下表。 在这些有毒有害物质中，以H2S的中毒事故较为常 见，且因其毒性大，造成的伤害事故比较严重。 H2S主要经呼吸道吸收而引起全身中，是一种化学 性窒息性气体，接触浓度超过700mg／m3时产生急 性中毒。其症状为先出现气急，继而引起呼吸麻 痹，如不及时进行人工呼吸，就会死亡。吸人极 高浓度时，往往造成电击样窜息死亡。
随继发性的大火。因此它比火灾具有更大的破
坏力。炼油装置中的可燃气体或可燃液体的蒸
气泄漏会形成可燃气体云团，这种可燃气体云
团与空气混合会成为具爆炸性的气体，会产生
破坏力很大的蒸气云爆炸。当以下三种可燃物
质之一大量存放在拥挤有限的区域时，蒸气云
爆炸的潜在危险就存在。
4、中毒危险危害性
催化加氢过程会伴生H2S、SO2和NH3，在催化 剂预硫化过程中有时要使用毒性很大的CS2。按我 国国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—85)中毒物分级的划分，H2S、CS2属Ⅱ级高 度危害毒物；NH3、(溶剂)汽油属Ⅳ级轻度危害毒 物。由于这些有毒物质的存在，又有着在压力下 操作发生泄漏的可能，因此存在着人员中毒伤害 乃至死亡的风险。
催化加氢是在氢气存在下对石油分馏进行催化 加工过程的统称。催化加氢技术包括加氢精制和 加氢裂化两类。
加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的 石油产品通过加氢工艺进行再加工，使之达到规 定的性能指标。
加氢工艺危险特点
(1)反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸 极限为4％～75％，具有高燃爆危险特性；
大，随浓度的增加，腐蚀率无明显变化。
2、温度
当操作温度>240℃时，一般来说， H2S对钢
材的腐蚀率随着温度的升高而增加。在315～480
℃之间，温度的影响最显著，此时温度每增加
55℃，腐蚀性大约增加两倍。
3、时间
H2S对钢材的腐蚀速度随着暴露时问的延长而逐 渐下降，这主要是因为生成的硫化铁有一定的保 护作用。
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应
釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
加氢设备
一、加氢反应器
量相对较小，一般都使用往复式压缩机。另一种
压缩机称之为循环氢压缩机，其作用是将循环气
压缩、冷却后，再送回反应器系统中，以维持反
应器氢分压。由于这种压缩机在系统中是循环做
功，其出入口压差即为系统中的压降，相对来说
其流量较大，压差较小，一般都使用离心式压缩
机，只有处理量小的加氢装置，才使用往复式压
缩机作循环氢压缩机。
氢脆是由氢本身引起的钢材脆化现象。氢
原子渗入钢材之后，使钢材中的原子结合力降低，
因而造成钢材的延伸率、断面收缩率、冲击韧性
显著下降。在充氢前后进行冲击和断裂韧性试验
时，可以明显看出这种影响。但这种脆性是可逆
的，一旦将氢从钢中脱出，钢材的力学性能就能
恢复。
氢脆的敏感性一般是随钢材的强度的提高
而增加，钢的显微组织对氢脆也有影响。钢材氢
2．滴流床反应器
在滴流床反应器中，气体和液体反应物通过分配 器向处于下部的静止固体催化剂均匀喷洒，并在 流经催化剂的过程中发生化学反应，生成所需的 目的产品。滴流床反应器结构简单，造价低，在 石油加氢装置上大量采用，在滴流床反应器中， 流体流向是以气、液两相并流向下运动的。滴流 床反应一般被看作为绝热、活塞流反应过程。转 化率随床层下移而增加，其温度也逐渐升高(放热 反应)或下降(吸热反应)。
②容器内的化学反应失控产生超压：
③进入器内或管道的传输压力超高；
④管道堵塞或泄压能力不足；
⑤压力容器或管道受外力破坏
催化加氢装置由于操作压力高，一些设备和
管道已属高压等级。因此这种爆炸的危险性是存
在的。
化学性爆炸，是当可燃气体与空气混
合达到一定比例，形成爆炸气体时，一旦被点
燃即发生爆炸。在生产装置发生的爆炸往往伴
4、压力
在高温腐蚀环境中，钢制的腐蚀率只与H2S的
分压，即硫化氢摩尔分数有关，而与操作总压无
关。相同的操作温度下， H2S分压越高，腐蚀率
越大。
②选材
为防止高温(H2+H2S)腐蚀，应选用高Cr钢和
Cr—Ni不锈钢。
加氢工艺危险有害性分析
一、系统固有危险有害性分析
1、常见加氢工艺涉及介质
加氢反应的原料及产品多为易燃、可燃物质。
例如：苯、萘等芳香烃类；环戊二烯、环戊烯等
不饱和烃；硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮
烃类；一氧化碳、丁醛、甲醇等含氧化合物以及
石油化工中馏分油、减压馏分油等油品。
2、火灾危险性
催化加氢装置加工处理的都是可燃物料，并
处在高温、高压、临氢的条件下，在生产过程中
(1)加氢压缩机的分类
加氢装置的氢压机一般都采用往复式和离
心式压缩机，而不采用轴流式或心转式压缩机。
往复式压缩机的运动部件除了曲轴以外都作
往复运动，气流流动电是带脉动性质的，容易造
成某些运动部件的损坏，例如气阀弹簧和阀片、
压力填料和活塞环等。因此往复压缩机不能长周
期运行，一般需要备用压缩机。
加氢反应器一般可分为三种：固定床反应器、 滴流床反应器、其他反应器。下面就这三种反应 器进行简要的介绍。
(1)固定床反应器
固定床反应器是指在反应过程中，气体和液体反 应物流经反应器中的催化剂床层时，催化剂床层 保持静止不动的反应器。
固定床反应器按照反应物料流动状态的不同
又分为鼓泡式、滴流式和径向式反应，相应地分
会由于各种不同的原因而发生介质的泄漏，有的
介质操作温度高于其自燃点，一旦暴露在空气中
就能自燃着火；或者泄漏的介质遇到明火或落在
高温的设备或管线上也可能引起火灾；甚至碰撞
产生的火花都能点燃闪点低的介质。因此加氢装
置发生火灾的危险性很高。
火灾事故可分为喷射式和满溢泄漏式两类，
又称喷火和池火。加氢装置高压设备或管道的小
3．径向反应器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其
作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴
向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向
反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从
而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降
低能耗。
径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活
塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程
（1）表面脱碳
表面脱碳不产生裂纹，它和钢材与其他气体
(氧、二氧化碳)接触产生的脱碳相似。其影响是
钢材的强度和硬度略有下降，而延性有所升高。
人们提出了很多理论来解释这种现象，但现
行被接受的观点是碳迁移理论，即钢中的碳向钢
材表面生成甲烷部位迁移，而使钢中贫碳。钢中
碳化物的稳定性与表面脱碳速度有直接关系。
离心式压缩机则不然，除轴承和轴端密封
外，几乎无相互接触的摩擦副，即使轴承和密封
等摩擦副之间也是用油膜隔开的，所以其运行部
分能长周期无故障地工作，加上现代的离心式压
缩机具有完善的检测、诊断和控制仪表，不需要
备机。
加氢设备的选材及防腐
1、高温氢腐蚀
氢气在常温常压下对普通碳素钢、低合金钢不 会有显著的腐蚀，但在高温高压下会产生腐蚀， 结果是材料的机械强度和塑性显著降低，甚至破 坏。钢材的高温氢腐蚀有表面脱碳和氢腐蚀(内部 脱碳)两种形式
脆化的程度还与钢中的氢含量密切相关。强度越
高，只要吸收少量的氢，就可引起很严重的脆化。
对于操作在高温高压氢环境下的设备，在操
作状态下，器壁中会吸收一定量的氢。在停工的
过程中，若冷却速度太快，使吸藏的氢来不及扩
散出来，造成过饱和氢残留在器壁内，就可能在
温度低于150℃时引起亚临界裂纹扩展，对设备的
安全使用带来威胁。
2、氢腐蚀(内部脱碳)
氢腐蚀的机理是扩散侵入钢中的氢和钢中
不稳定碳化物起化学反应而生成甲烷，即：
Fe C+2H2=Fe+·CH4。
甲烷不能逸出钢外，而是聚集于晶界和夹
杂物附近形成很高的压力，使钢材产生鼓泡、裂
纹，并使钢材强度和韧性显著下降。氢腐蚀是不
可逆的，它使钢材发生永久的劣化。
(2)氢脆
Fe+H2S=FeS+H2
影响高温(H2+H2S)环境下钢材腐蚀的因 素
1、H2S浓度
H2S的体积浓度在1％以下时，随着浓度的增
加，腐蚀率急剧增大。高温低浓度时腐蚀减缓，
一、加氢概念
氢与其它化合物相互作用的反应过程， 通常在催化剂存在下进行。加氢反应属还 原的范畴。 二、加氢分类
加氢工艺技术通常涉及加氢裂化、催 化加氢和加氢精制
加氢裂化工艺是重要的重油轻质化加工手段， 它是以重油或渣油为原料，在一定的温度、压力 和有氢气存在的条件下进行加氢裂化反应，获得 最大数量(转化率可达90％以上)和较高质量的轻 质油晶。
加氢工艺安全控制的基本要求
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警
装置等
加氢工艺控制方式
加氢装置中的有毒有害物质及其性状列于下表。 在这些有毒有害物质中，以H2S的中毒事故较为常 见，且因其毒性大，造成的伤害事故比较严重。 H2S主要经呼吸道吸收而引起全身中，是一种化学 性窒息性气体，接触浓度超过700mg／m3时产生急 性中毒。其症状为先出现气急，继而引起呼吸麻 痹，如不及时进行人工呼吸，就会死亡。吸人极 高浓度时，往往造成电击样窜息死亡。
随继发性的大火。因此它比火灾具有更大的破
坏力。炼油装置中的可燃气体或可燃液体的蒸
气泄漏会形成可燃气体云团，这种可燃气体云
团与空气混合会成为具爆炸性的气体，会产生
破坏力很大的蒸气云爆炸。当以下三种可燃物
质之一大量存放在拥挤有限的区域时，蒸气云
爆炸的潜在危险就存在。
4、中毒危险危害性
催化加氢过程会伴生H2S、SO2和NH3，在催化 剂预硫化过程中有时要使用毒性很大的CS2。按我 国国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—85)中毒物分级的划分，H2S、CS2属Ⅱ级高 度危害毒物；NH3、(溶剂)汽油属Ⅳ级轻度危害毒 物。由于这些有毒物质的存在，又有着在压力下 操作发生泄漏的可能，因此存在着人员中毒伤害 乃至死亡的风险。
催化加氢是在氢气存在下对石油分馏进行催化 加工过程的统称。催化加氢技术包括加氢精制和 加氢裂化两类。
加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的 石油产品通过加氢工艺进行再加工，使之达到规 定的性能指标。
加氢工艺危险特点
(1)反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸 极限为4％～75％，具有高燃爆危险特性；
大，随浓度的增加，腐蚀率无明显变化。
2、温度
当操作温度>240℃时，一般来说， H2S对钢
材的腐蚀率随着温度的升高而增加。在315～480
℃之间，温度的影响最显著，此时温度每增加
55℃，腐蚀性大约增加两倍。
3、时间
H2S对钢材的腐蚀速度随着暴露时问的延长而逐 渐下降，这主要是因为生成的硫化铁有一定的保 护作用。
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应
釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
加氢设备
一、加氢反应器
量相对较小，一般都使用往复式压缩机。另一种
压缩机称之为循环氢压缩机，其作用是将循环气
压缩、冷却后，再送回反应器系统中，以维持反
应器氢分压。由于这种压缩机在系统中是循环做
功，其出入口压差即为系统中的压降，相对来说
其流量较大，压差较小，一般都使用离心式压缩
机，只有处理量小的加氢装置，才使用往复式压
缩机作循环氢压缩机。
氢脆是由氢本身引起的钢材脆化现象。氢
原子渗入钢材之后，使钢材中的原子结合力降低，
因而造成钢材的延伸率、断面收缩率、冲击韧性
显著下降。在充氢前后进行冲击和断裂韧性试验
时，可以明显看出这种影响。但这种脆性是可逆
的，一旦将氢从钢中脱出，钢材的力学性能就能
恢复。
氢脆的敏感性一般是随钢材的强度的提高
而增加，钢的显微组织对氢脆也有影响。钢材氢
2．滴流床反应器
在滴流床反应器中，气体和液体反应物通过分配 器向处于下部的静止固体催化剂均匀喷洒，并在 流经催化剂的过程中发生化学反应，生成所需的 目的产品。滴流床反应器结构简单，造价低，在 石油加氢装置上大量采用，在滴流床反应器中， 流体流向是以气、液两相并流向下运动的。滴流 床反应一般被看作为绝热、活塞流反应过程。转 化率随床层下移而增加，其温度也逐渐升高(放热 反应)或下降(吸热反应)。
②容器内的化学反应失控产生超压：
③进入器内或管道的传输压力超高；
④管道堵塞或泄压能力不足；
⑤压力容器或管道受外力破坏
催化加氢装置由于操作压力高，一些设备和
管道已属高压等级。因此这种爆炸的危险性是存
在的。
化学性爆炸，是当可燃气体与空气混
合达到一定比例，形成爆炸气体时，一旦被点
燃即发生爆炸。在生产装置发生的爆炸往往伴
4、压力
在高温腐蚀环境中，钢制的腐蚀率只与H2S的
分压，即硫化氢摩尔分数有关，而与操作总压无
关。相同的操作温度下， H2S分压越高，腐蚀率
越大。
②选材
为防止高温(H2+H2S)腐蚀，应选用高Cr钢和
Cr—Ni不锈钢。
加氢工艺危险有害性分析
一、系统固有危险有害性分析
1、常见加氢工艺涉及介质
加氢反应的原料及产品多为易燃、可燃物质。
例如：苯、萘等芳香烃类；环戊二烯、环戊烯等
不饱和烃；硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮
烃类；一氧化碳、丁醛、甲醇等含氧化合物以及
石油化工中馏分油、减压馏分油等油品。
2、火灾危险性
催化加氢装置加工处理的都是可燃物料，并
处在高温、高压、临氢的条件下，在生产过程中
(1)加氢压缩机的分类
加氢装置的氢压机一般都采用往复式和离
心式压缩机，而不采用轴流式或心转式压缩机。
往复式压缩机的运动部件除了曲轴以外都作
往复运动，气流流动电是带脉动性质的，容易造
成某些运动部件的损坏，例如气阀弹簧和阀片、
压力填料和活塞环等。因此往复压缩机不能长周
期运行，一般需要备用压缩机。
加氢反应器一般可分为三种：固定床反应器、 滴流床反应器、其他反应器。下面就这三种反应 器进行简要的介绍。
(1)固定床反应器
固定床反应器是指在反应过程中，气体和液体反 应物流经反应器中的催化剂床层时，催化剂床层 保持静止不动的反应器。
固定床反应器按照反应物料流动状态的不同
又分为鼓泡式、滴流式和径向式反应，相应地分
会由于各种不同的原因而发生介质的泄漏，有的
介质操作温度高于其自燃点，一旦暴露在空气中
就能自燃着火；或者泄漏的介质遇到明火或落在
高温的设备或管线上也可能引起火灾；甚至碰撞
产生的火花都能点燃闪点低的介质。因此加氢装
置发生火灾的危险性很高。
火灾事故可分为喷射式和满溢泄漏式两类，
又称喷火和池火。加氢装置高压设备或管道的小
3．径向反应器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其
作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴
向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向
反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从
而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降
低能耗。
径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活
塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程
（1）表面脱碳
表面脱碳不产生裂纹，它和钢材与其他气体
(氧、二氧化碳)接触产生的脱碳相似。其影响是
钢材的强度和硬度略有下降，而延性有所升高。
人们提出了很多理论来解释这种现象，但现
行被接受的观点是碳迁移理论，即钢中的碳向钢
材表面生成甲烷部位迁移，而使钢中贫碳。钢中
碳化物的稳定性与表面脱碳速度有直接关系。
离心式压缩机则不然，除轴承和轴端密封
外，几乎无相互接触的摩擦副，即使轴承和密封
等摩擦副之间也是用油膜隔开的，所以其运行部
分能长周期无故障地工作，加上现代的离心式压
缩机具有完善的检测、诊断和控制仪表，不需要
备机。
加氢设备的选材及防腐
1、高温氢腐蚀
氢气在常温常压下对普通碳素钢、低合金钢不 会有显著的腐蚀，但在高温高压下会产生腐蚀， 结果是材料的机械强度和塑性显著降低，甚至破 坏。钢材的高温氢腐蚀有表面脱碳和氢腐蚀(内部 脱碳)两种形式
脆化的程度还与钢中的氢含量密切相关。强度越
高，只要吸收少量的氢，就可引起很严重的脆化。
对于操作在高温高压氢环境下的设备，在操
作状态下，器壁中会吸收一定量的氢。在停工的
过程中，若冷却速度太快，使吸藏的氢来不及扩
散出来，造成过饱和氢残留在器壁内，就可能在
温度低于150℃时引起亚临界裂纹扩展，对设备的
安全使用带来威胁。
2、氢腐蚀(内部脱碳)
氢腐蚀的机理是扩散侵入钢中的氢和钢中
不稳定碳化物起化学反应而生成甲烷，即：
Fe C+2H2=Fe+·CH4。
甲烷不能逸出钢外，而是聚集于晶界和夹
杂物附近形成很高的压力，使钢材产生鼓泡、裂
纹，并使钢材强度和韧性显著下降。氢腐蚀是不
可逆的，它使钢材发生永久的劣化。
(2)氢脆
Fe+H2S=FeS+H2
影响高温(H2+H2S)环境下钢材腐蚀的因 素
1、H2S浓度
H2S的体积浓度在1％以下时，随着浓度的增
加，腐蚀率急剧增大。高温低浓度时腐蚀减缓，