悬挑式卸料平台标准版样本
悬挑卸料平台标准图集 [悬挑卸料平台搭建方案]
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悬挑卸料平台标准图集 [悬挑卸料平台搭
建方案]
目录一、编制说明及编制依据 1 1.1编制说明 1 1.2编制依据 1 二、工程概况 1 2.1建设工程概况 1 2.2卸料平台搭设概况 1 三、材料及要求 2 3.1钢管 2 3.2 扣件 2 3.3 吊环用圆钢 2 3.4 钢丝绳 2 3.5 模板、木方（用于围挡） 2 3.6 花纹钢板 3 3.7 安全警示、限载牌 3 3.8 槽钢 3 四、卸料平台的搭设要求 3 4.1 工具式卸料平台搭设要求 3 4.2 工具式卸料平台搭设措施如下 4 4.3 工具式卸料平台安装方法 4 五、质量保证措施 5 六、卸料平台的验收与检查 6 七、安全管理 6 八、应急预案 7 九、卸料平台计算书 8 一、编制说明及编制依据1.1编制说明为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《集团标准化定型化工具化图集》，特编制此施工方案；
各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。
1.2编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20XX 《危险性较大的分部分
项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）其它与本工程有关的现行国家规范、上海市规范、设计要求、强制性条文等。
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范
一、前言
悬挑式卸料平台是一种常见的货物卸载设备，主要用于将货物从高处安全地卸下。为了确保悬挑式卸料平台的正常工作和使用安全，制定本规范。
二、设计要求
1. 所有悬挑式卸料平台应按照国家相关标准进行设计，并通过专业机械设备检测机构检测合格。
2. 悬挑式卸料平台的设计应具备稳定性和承重能力，能够适应所承载货物的重量和尺寸。
3. 悬挑式卸料平台的运行速度应适中，不能过快或过慢，确保货物的安全卸下。
三、安全要求
1. 悬挑式卸料平台的操作台上应配有明确的警示标识，包括但不限于“危险”、“禁止入内”等。
2. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下迅速停止设备运行。
3. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有安全护栏，确保操作人员在操作过程中不会意外坠落。
4. 悬挑式卸料平台应配备稳定的支撑装置，防止设备在运行过程中发生侧倾或倾覆。
5. 悬挑式卸料平台的电气系统应符合国家相关标准，电气设备应正常工作，不得发生漏电、短路等故障。
6. 悬挑式卸料平台的液压系统应定期检测和维护，确保液压设备正常运行，不得泄漏或故障。
四、使用要求
1. 悬挑式卸料平台的操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应严格按照设备的额定载荷进行装载和卸载货物，不得超载使用。
3. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应遵循设备制造商的使用说明书，不得私自改装或修改设备。
4. 悬挑式卸料平台必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
悬挑式卸料平台施工方案【范本模板】
悬挑式卸料平台施工方案
一、编制依据
（1）《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
(2）《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012)；
（3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011）；
（4)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）;
（5)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2012);
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
（7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；
（8)《简明建筑五金手册》第2版；
(9）《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社，2004年）;
（10）钢筋焊接及验收规范(JGJ18—2012）；
（11）《施工结构计算方法与设计手册》（中国建筑工业出版社，2000年)；
二、工程概况
工程名称：汇海鸿园建设项目；
工程地址：该项目坐落于静海区盛湖路以南,健康大道以东；
建设单位:懋维龙(天津)投资有限公司;
勘查单位：天津市勘察院；
设计单位：天津市筑土建筑设计院有限公司;
监理单位：天津建华工程咨询管理公司;
施工单位：天津市兴业龙祥建设工程有限公司；
本方案适用于高层1-5＃楼.1＃2＃楼为16层、3—5＃楼17层，层高2。9m，地下二层，1#2＃楼为檐口总高度49。950m，3-5#楼48。90m主体结构形式为剪力墙结构。
本工程结构形式，基础为筏板基础，主体为框架剪力墙结构.
三、编制说明及布置位置
（1）卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力;在施工过程中，荷载不超过1吨（本工程特别要求平台荷载不超过0.5t），在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
一文看懂悬挑式卸料平台(经典)
一、编制依据
1、规范、规程及图集（已更新）
序号类别名称编号
1 国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016
2 国家钢丝绳夹GB/T5976-2006
3 行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016
4 地标（河南）建筑施工斜拉悬挑式卸料平台安全技术标准DBJ41/T225-2019
1、悬挑式卸料平台设计
1.1、卸料平台使用楼层：明确哪一层使用悬挑式卸料平台。
1.2、卸料平台位置：卸料平台位置窗台不做。每个楼层设置2个卸料平台。卸料平台施工均布荷载取
2.0kN/m2，集中荷载取
3.0kN，限载1T。
1.3、悬挑式卸料平台采用工字钢悬挑+钢丝绳拉吊卸荷方式，卸料平台设计宽度1800mm、长度3000mm，锚固长度不小于1m。主梁采用16#工字钢，次梁采用16#工字钢，工字钢要立放使用；脚手板应铺平主梁。
1.4、防护栏杆：悬挑段三面设栏杆，防护栏杆应为两道横杆，高度不得低于1200mm,防护栏杆宜采用方钢或钢管。防护挡板宜采用1mm厚钢板或其他材料全封闭。防护栏杆连接应采用焊接或螺栓连接的方式进行固定。
1.5、卸料平台锚固：
（1）卸料平台锚固段长度要求：悬挑式卸料平台主要受力部位是外侧钢丝绳受力，内侧钢丝绳起保险作用，其固定端只起限制水平挑梁位移的作用，因此规范上未对钢梁的锚固长度
进行明确要求（可参考河南规范DBJ41/T225-2019,固定端长度不小于1.5m）。
（2）卸料平台锚固段用提前预埋好的U型锚环固定，U型锚环伸入钢筋骨架，并与钢筋骨架绑扎牢固。锚环直径不小于16mm，采用螺栓角钢压板与锚环连接，角钢的规格不小于63*63*6。
悬挑式卸料平台安全技术规定范本
悬挑式卸料平台安全技术规定范本悬挑式卸料平台（以下简称“卸料平台”）作为一种提升设备，在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规定。为了保障卸料平台的安全性，以下是一份关于卸料平台安全技术规定的范本，供参考使用。
一、卸料平台的设计与制造
1. 设计与制造卸料平台时必须符合国家相关规定的技术标准，包括但不限于《起重机械安全技术规范》等。
2. 卸料平台的设计和制造必须考虑到使用环境和工作条件的特殊性，确保其安全可靠。
3. 卸料平台所使用的材料必须符合相关标准要求，在制造过程中要严格控制质量，确保结构的稳固性和承载能力。
4. 卸料平台的安装必须按照厂家提供的说明进行，并由专业人员进行验收和调试。
二、卸料平台的使用与维护
1. 使用卸料平台时必须按照操作手册的要求进行，不得擅自改变操作方式。
2. 在进行卸料操作前，必须检查卸料平台的各个部件是否完好，特别要注意液压系统、电气系统和安全装置的工作情况。
3. 卸料平台的使用人员必须经过相关培训，了解操作规程和安全知识。
4. 对于长时间停用的卸料平台，必须进行定期检查和维护，确保其功能正常。
5. 在进行维护和维修时，必须切断电源和压力源，并遵循相关的操作规程。
6. 定期对卸料平台进行安全检查，包括但不限于结构的稳定性、承载能力、安全装置的有效性等。
三、卸料平台的安全操作
1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在卸料平台操作过程中，必须保持清醒和集中注意力，禁止酒后操作。
3. 卸料平台的载重量必须严格按照规定范围使用，禁止超载。
悬挑卸料平台限重量化标识牌
悬挑卸料平台限 重量化标识牌
卸料平台限重
800KG
折合材料数量参考值
材料名称
规格
单位
数量
木方
50x100x4000
mm3
根
100根
层板
16x915x1830
mm3
张
50张
wk.baidu.com扣件
1.1KG
套
700套
顶托
28号螺杆
长度650mm
套
200套
钢管
叽
根
120
（直径48mm,
壁厚3.Omm）
4m
根
60
6m
根
40
A.悬挑式卸料平台验收表
悬挑式卸料平台验收表
表
注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
2．悬挑式卸料平台由项目总监组织项目经理、项目技术负责人、搭设班组长验收。
悬挑式卸料平台验收表
表
注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
2．悬挑式卸料平台由项目总监组织项目经理、项目技术负责人、搭设班组长验收。
悬挑式卸料平台验收表
表
注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
2．悬挑式卸料平台由项目总监组织项目经理、项目技术负责人、搭设班组长验收。
悬挑式卸料平台验收表
表
注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
2．悬挑式卸料平台由项目总监组织项目经理、项目技术负责人、搭设班组长验收。
悬挑式卸料平台验收表
表
注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
2．悬挑式卸料平台由项目总监组织项目经理、项目技术负责人、搭设班组长验收。
悬挑式卸料平台验收表
表
注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
2．悬挑式卸料平台由项目总监组织项目经理、项目技术负责人、搭设班组长验收。
悬挑式卸料平台验收表
表
注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
2．悬挑式卸料平台由项目总监组织项目经理、项目技术负责人、搭设班组长验收。
悬挑式卸料平台验收表
表
注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
2．悬挑式卸料平台由项目总监组织项目经理、项目技术负责人、搭设班组长验收。
悬挑式卸料平台验收表
表
注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
2．悬挑式卸料平台由项目总监组织项目经理、项目技术负责人、搭设班组长验收。
悬挑式卸料平台验收表
表
注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
悬挑式卸料平台技术交底【范本模板】
分项工程技术交底卡
项目名称及编码第1页共8页
楼栋号分项工
程名称
卸料平台（悬
挑式)安装
工程量
分包公司负责人
交底内容
一、工程概况
泰达服务外包产业园8号楼工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题,在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。8号楼主体结构地上7层，建筑高度31.75m，结合两个流水段进行施工，设置两个卸料平台。宽度为3。0m,长度6m，见图3.0—1所示。结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。
图3.0—1 卸料平台示意图
二、构造及制作工艺
1、平台构造
卸料平台采用20＃槽钢制作，次梁为16#槽钢，槽钢间距为800mm，上铺50mm厚的木板，采用Φ20的钢筋吊环，采用6×37Φ18钢丝绳拉结.
会签栏质量安全环保时间时间时间
编制审核签发
时间时间时间
注：技术交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术
分项工程技术交底卡
项目名称及编码第2页共8页
楼栋号分项工
程名称
卸料平台（悬
挑式）安装
工程量
分包公司负责人交底内容
会签栏质量安全环保时间时间时间
编制审核签发
时间时间时间
的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术
分项工程技术交底卡
项目名称及编码第3页共8页
楼栋号8号楼分项工
程名称
卸料平台（悬
挑式）安装
工程量
分包公司负责人
交底内容
2、卸料平台的制作
（1）卸料平台的制作应由专业电焊工进行.
（2）所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
悬挑卸料平台检查、验收表
平台搭设完毕后，应由总包单位组织相关人员进行互检，确保平台搭设 质量符合要求。
互检过程中，应重点检查平台的焊接、连接、固定等关键部位，确保安 全可靠。
互检合格后，应填写验收表格并签字确认，然后报监理、总包等单位验 收。
若互检过程中发现平台搭设存在安全隐患，应及时整改并重新互检。
验收人员：专业技术人员或专家
验收人员：姓名、职务、签字 验收日期：具体日期 验收意见：合格或不合格，如有不合格需注明原因 备注：其他需要说明的事项
验收人员：根据施工组织设计确定，包括项目经理、技术负责人、质检员等 签字：验收人员需在验收表上签字确认，并注明日期 日期：验收日期应与签字日期一致，并填写具体日期 注意事项：验收人员签字前应认真核对验收内容，确保无误
长度：根据实际需要确定 宽度：根据实际需要确定 高度：根据实际需要确定 材质：根据实际需要确定
Part Three
钢丝绳：无断股、无严重磨损现象，卡扣 齐全有效
卡扣：规格符合要求，无严重锈蚀、变形 现象
平台材料：应采用符合设计 要求的材料，如钢材、木板 等
平台尺寸：长度、宽度、高 度应符合设计要求
验收内容：监理 单位应对悬挑卸 料平台的各项指 标进行验收，包 括结构安全性、 使用功能等
验收结论：监理 单位应根据验收 情况出具验收结 论，合格后方可 投入使用
Part Five
悬挑式卸料平台专项施工方案(标准格式)
悬挑式卸料平台专项施工方案(标准格式)
悬挑式转料平台施工方案
编制单位：XXX
工程概况
本工程是一项悬挑式转料平台建设项目，地点位于XXXXXX。建设单位为XXXXXX，监理单位为XXXXXX。
编制依据
本方案编制依据国家相关法律法规和技术标准，结合实际情况，保证施工质量和安全。
施工计划
本工程施工计划分为前期准备、基础施工、主体施工、安装调试和竣工验收等五个阶段，具体时间安排如下：
前期准备：XX年X月X日至XX年X月X日
基础施工：XX年X月X日至XX年X月X日
主体施工：XX年X月X日至XX年X月X日
安装调试：XX年X月X日至XX年X月X日
竣工验收：XX年X月X日至XX年X月X日
施工工艺技术
本工程采用先进的悬挑式转料平台技术，具体施工工艺如下：
1.框架结构的搭建：先进行基础施工，然后进行框架结构的搭建。
2.悬挑式转料平台的安装：安装悬挑式转料平台，确保其
稳定性和安全性。
3.安装配套设备：安装配套设备，进行调试和试运行。
施工安全保证措施
本工程施工过程中，将严格遵守国家相关法律法规和技术标准，采取以下措施确保施工安全：
1.严格遵守安全操作规程，加强现场管理和监督。
2.安排专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
3.加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平。
施工管理及作业人员配备和分工
本工程将配备专业的施工管理团队，确保施工进度和质量。具体分工如下：
1.项目经理：负责工程的全面管理和协调。
2.技术负责人：负责技术指导和技术管理。
3.安全负责人：负责安全管理和监督。
验收要求
本工程竣工后，将进行严格的验收和检测，确保施工质量和安全。具体要求如下：
悬挑卸料平台计算书最终版
悬挑卸料平台计算书一、基本参数
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度 L = 4.5 m
悬挑水平钢梁间距(平台宽度) B = 3 m
主梁采用 20a号热轧槽钢槽口侧向
次梁间距 a = 0.85 m
次梁采用 16a号热轧槽钢槽口侧向
支撑形式吊绳支撑
外侧支撑点距墙固支点距离 L1 = 3.6 m
支杆(吊绳)墙上支点距挑梁的垂直距离 L2 = 5.3 m
墙支点连接方式铰接
钢丝绳破断拉力 Fg = 358 kN
钢丝绳之间荷载不均匀系数α = 0.85
吊环的中心圆半径 R0 =30 mm
吊环截面圆的直径 d = 25 mm
栏杆,挡板类别木脚手板挡板
材料堆放荷载 Pmax = 4 kN
二、次梁计算
次梁按照受均布荷载的简支梁计算
1、荷载计算
脚手板的自重荷载 Q1 = 0.35×0.85 = 0.3 kN/m
次梁自重荷载 Q2 = 0.169 kN/m
活荷载 Q3 = 1.5×0.85 = 1.27 kN/m
施工均布荷载 q = 1.2×(0.3+0.169)+1.4×1.27 = 2.34 kN/m 2、抗弯强度计算
(1) 最大弯矩
其中：q 施工均布荷载 q=2.34 kN/m
P 材料堆放荷载 P = 4 kN
l 悬挑水平钢梁间距(平台宽度) l = 3 m
计算得到: M = 2.34×3^2÷8+4×3÷4 = 5.63 kN.m
(2) 抗弯强度
其中: W 截面抵抗矩 W = 108 cm3
γ截面塑性发展系数γ = 1.05
M 最大弯矩 M = 5.63 kN.m
经过计算: σ = (5.63×1000000)÷(1.05×108×1000) = 49.65 N/mm2 抗弯强度设计值 [f] = 205 N/mm2
悬挑式卸料平台验收牌
悬挑式卸料平台限载标志牌
料台使用限载吨位1吨
折合材料数量参考值
材料名称规格单位数量钢管ф48×5.3×6000根30 (其它规格按此推算) 钢管ф48×5.3×2500根72
木方50×100×4000根120
胶合板12×1220×2440 张66
10-悬挑式卸料平台标准版(总承包)套用模板
目录
1.编制依据 (1)
1.1设计图纸及施工组织设计 (1)
1.2国家、行业、地方规范、规程 (1)
1.3安全管理法律法规 (2)
1.4其他 (2)
2.工程概况 (3)
2.1工程简要概况 (3)
2.2 设计概况 (3)
2.3卸料平台工程概况 (4)
3.施工安排 (4)
3.1劳动组织 (4)
3.2.1管理层组织机构 (4)
3.2.2 管理层职责分工 (4)
3.2.3工人数量及分工 (5)
3.2工期安排 (5)
4.施工准备 (5)
4.1技术准备 (5)
4.2现场准备 (5)
4.3材料准备 (5)
4.3.1材料要求 (5)
4.3.2材料的进场检查 (6)
4.3.3材料使用数量 (6)
5.卸料平台的设计方案 (6)
5.1卸料平台部位的选择 (6)
5.2卸料平台尺寸的选择 (6)
5.3卸料平台的设计 (7)
6.施工工艺技术 (9)
7.安全保证措施 (9)
7.1安全组织措施 (9)
7.2安全技术措施 (9)
7.2.1搭设吊装 (9)
7.2.2验收、周转使用及维护 (9)
7.2.3拆除 (9)
8.应急预案 (9)
9.计算书 (9)
10.附图 (10)
总体说明
1、方案关键内容
鼓励项目积极采用新工艺、新技术，通过经济对比分析选用定制式、现场组装式或自爬升式卸料平台，提升安全、质量和盈利水平。
悬挑卸料平台专项施工方案，必须有施工图和设计计算书，且经公司技术负责人审批后实施。
平台搭设所用材料的材质均要符合相应规范标准的要求；构配件的进场验收严格按照规范要求进行。
管理职责应明确，能落实到岗职责到人，进度计划、材料进场计划、周转计划应严格执行。
悬挑料台标准做法 (2022)
钢制悬挑卸料平台标准做法（2022）
1、悬挑卸料平台组成
悬挑平台主要有型钢悬挑主梁、型钢横向次梁、上部防护栏杆、踢脚板、固定花纹钢底板、可移动木底板、下挡板、钢丝绳、斜拉环及固定环等组成。
悬挑料台侧立面尺寸图
悬挑料台正立面尺寸图
料台平面尺寸图
2、主要部件材料要求
2.1 型钢悬挑主梁：型钢悬挑梁型号应采用16#工字钢。（公司现有配置为14#工字钢）。
2.2 型钢横向次梁：型钢横向次梁型号采用不低于12#槽钢。（公司现有配置为14#工字钢）
2.3 上部防护栏杆、踢脚板：防护栏杆采用Ø48或50*50方钢焊接，满铺3mm 厚钢板网。踢脚板采用不小于180mm宽1.2厚钢板。
2.4 固定花纹钢底板：钢底板采用于3mm厚人字纹钢板与横梁焊接。
2.5可移动木底板：采用50mm厚松木板，宽度不小于200mm宽（可移动木底板用于外脚手架处及脚手架与建筑物之间空隙）
2.6下挡板：不小于12#槽钢，长度不小于200mm。
2.7钢丝绳、斜拉环及固定拉环：悬挑料台斜拉钢丝绳直径应根据计算确定且不小于￠16。斜拉环应采用圆钢直径18mm(不小于16mm)。钢丝绳顶端的固定斜拉环直径不应小于20mm.
2.8 挑梁锚固环（螺栓）：挑梁锚固环采用圆钢直径不小于20mm，或采用2支直径20螺栓，压板厚度不应小于10mm。
3、悬挑卸料平台安装要求
3.1 设置钢筋锚固环的楼层混凝土强度不应低于设计强度75%。且强度等级不低于C20。
3.2 料台两侧应分别设置两个吊环和两个斜拉环。
3.3 悬挑主梁两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。每支悬挑梁锚固端应设置两个锚固环（或2对锚固螺栓），两个锚固环间隔宜为200mm。锚固段预埋的锚固环，不应埋设在结构悬挑部位。
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卸料平台安全专项方案编制指引书一、编制内容及规定
目录
1、编制依据 ................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1主要法律、法规 .............................................................. 错误!未定义书签。
1.2主要规范、规程、标准 .................................................. 错误!未定义书签。
1.3施工图纸 .......................................................................... 错误!未定义书签。
1.4施工组织设计 .................................................................. 错误!未定义书签。
2、工程概况 ................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1工程简介 .......................................................................... 错误!未定义书签。
2.2设计概况 .......................................................................... 错误!未定义书签。
3、施工部署 ................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1卸料平台方案选择 .......................................................... 错误!未定义书签。
3.2施工进度计划 .................................................................. 错误!未定义书签。
3.3组织准备 .......................................................................... 错误!未定义书签。
3.4技术准备 .......................................................................... 错误!未定义书签。
3.5材料准备 .......................................................................... 错误!未定义书签。
3.6劳动力组织 ...................................................................... 错误!未定义书签。
4、设计方案与施工工艺技术 ..................................................... 错误!未定义书签。
4.1卸料平台设计 .................................................................. 错误!未定义书签。
4.2工艺要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。
4.3质量标准 .......................................................................... 错误!未定义书签。
4.4检查、验收程序 .............................................................. 错误!未定义书签。
4.5卸料平台拆除 .................................................................. 错误!未定义书签。
5、安全保证措施 ......................................................................... 错误!未定义书签。
6、应急预案 ................................................................................. 错误!未定义书签。
7、计算书（以下面参数为例） ................................................. 错误!未定义书签。
1、编制根据
1.1重要法律、法规
1.2重要规范、规程、原则
1.3施工图纸
1.4施工组织设计
2、工程概况2.1工程简介
2.2设计概况
依照总控进度筹划安排及现场实际状况，为理解决楼层内模板架料拆模后可以及时周转使用，在施工至***层时，在***层，决定布置悬挑式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度规定。
3、施工布置
3.1卸料平台方案选取
为保证***层以上构造施工时，周转材料周转使用，在施工至***层时搭设悬挑卸料平台，结合工程实际状况阐明卸料平台平面位置，所在楼层，高度。附卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要详细，分平面、剖面、立面图明确与外架关系），卸料平台节点详图（钢丝绳与主梁如何固定、主梁与构造锚固详图、锚固点详图）卸料平台使用荷载为***t。
例如：
3.2施工进度筹划