号吸收塔整体启动操作票

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启动操作票

13.
检查闭式水箱水位正常，启动#闭式水泵运行，备用泵联锁投入；投入闭式水各用户（电泵、凝泵、前置泵、抗燃油、化学取样冷却等）；检查闭式水系统运行正常。
14.
检查闭式水系统加药门开启，通知化学对闭式水系统加药。
15.
检查主机润滑油系统具备启动条件，联系检修投入主机油箱滤油机（或主机油净化装置）运行后，将润滑油箱电加热装置投入；油温＞21℃后，启动#排烟风机运行，投入备用排烟风机联锁；启动直流润滑油泵运行对系统充油后，将直流润滑油泵切为交流油泵运行，投入交、直流润滑油泵联锁，检查主机润滑油系统运行正常。
55.
若投入A层小油枪，启动#一次风机。
56.
检查锅炉点火允许条件满足；汽机本体及抽汽管道疏水门均开启。凝汽器真空≥—40KPa。投入火焰电视探头、烟温探针。
57.
投入FSSS空气预热器、引风机、送风机、一次风机、炉压、火检冷却风机保护。
58.
锅炉点火，投入油枪，及时调整二次风量，确认油枪应雾化良好，燃烧稳定，投入FSSS失去全部燃料保护。注意饱和温度在主汽压力0.98Mpa以下温升率为0.33℃/min；在主汽压力0.98Mpa以上温升率为1℃/min。汽包壁温差≤40℃。
16.
启动隔氢装置#防爆风机运行，投入备用风机联锁；启动空侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁；启动氢侧交流油泵运行，投入直流油泵联锁，投入备用差压阀，检查密封油系统运行正常。
17.
启动#顶轴油泵运行，油压正常后投入备用泵联锁，投入汽轮机连续盘车。
18.
对发电机进行气体置换，充氢。
19.
启动EH油循环泵与再生泵，投入EH油箱电加热器，当EH油温≥21℃后，启动# EH油泵运行，投入备用泵联锁。检查EH油系统运行正常。

#2机组启动操作票(至冲车)

32
启动#2顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常，#1顶轴油泵投备用。
33
投入主机盘车运行。检查盘车电流（）A、转子偏心（）μm,轴承、轴封处及汽缸内无异音。
34
维持发电机气体压力在0.3～0.4 MPa。
35
当发电机气体压力至0.2MPa时启动#2定冷水泵运行，调整定冷水流量100t/h左右，维持定冷水压力＜发电机气体压力0.05MPa，#1定冷水泵投备用。
36
点火前8～24小时投入电除尘灰斗加热器、保温箱加热。
37
点火前2小时投入连续振打系统。
38
点火前2小时投入电除尘输灰及省煤器、脱硝输灰系统运行。
39
联系启动锅炉，投入中、低辅系统，维持中压辅汽联箱压力0.6～1.0MPa，温度280～350℃，低辅压力0.4MPa，温度200～250℃。
40
联系化学检查凝结水精处理在旁路运行状态。将凝汽器水位补至1050～1450 mm，凝结水管道注水排空结束，变频启动#2凝结水泵运行，#1凝结水泵变频热备用。
52
冷态闭式循环冲洗结束水质指标：贮水箱出口水质优于下列指标Fe＜100μg/L；PH值9.2～9.6。实际值：Fe：（）μg/L；PH值：（）
53
锅炉空预器吹灰蒸汽系统暖管。
54
进行一次风、二次风暖风器系统暖管。
55
检查轴封系统具备投入条件，轴加水封注水，投入主机、小机轴封系统运行，控制轴封供汽压力27～30KPa，启动#2轴加风机，#1轴加风机投备用，调整轴封母管温度180～260℃，主机低压轴封温度121～177℃，小机后轴封供汽温度160～200℃。（轴封投运前，前箱两侧加千分表，并记录原始值左侧mm，右侧mm）
43
检查锅炉本体各疏水、排空气门开启，放水门关闭，记录锅炉膨胀指示一次。

化学水处理活性炭塔启动操作票

操作完畢，彙報值班長。
記事：
水處理活性炭塔啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：水處理活性炭塔塔啟動
開始時間年月日時分結束時間年月日時分
順序
操作內容
執行
操作時間
一
啟動前的檢查
1.
接值班長令：水處理活性炭塔進行啟動操作。
2.
檢查系統設備處於良好備用狀態。ห้องสมุดไป่ตู้
3.
檢查設備各閥門完好，操作靈活
4.
檢查壓縮空氣系統完好無洩漏，壓力符合要求。
5.
檢查待啟動設備電源良好。
6.
檢查清水池液位符合啟動條件。
7.
檢查各類表計處於良好備用狀態。
二
啟動設備
1.
開採水泵進口閥，啟動採水泵後開出口閥。
2.
開活性炭塔進口閥、排空氣閥。
3.
待排氣閥出水後開底部排汙閥，關空氣閥，對活性炭塔進行沖洗
4.
沖洗合格後開活性炭塔出口閥，關底部拍汙閥，向陽塔送水。
5.

启、停炉操作票

39
符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷

氧化风机启动操作票

5.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机外形完整，地脚螺栓齐全紧固，风机及油站各部管道连接良好，各表计指示正确。
6.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机入口滤网清洁、无堵塞。
7.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机油站油位正常(1/2～2/3)，油质良好，供油口温度≥30℃。（油站油温低于30℃加热器自启，大于40℃加热器自停）
8.
知巡检开启___吸收塔____氧化风机冷却水供水总门，开启油站冷却器供水手动门，确认水量充足后关闭冷却器供水手动门
9.
通知巡检检查确认___吸收塔____氧化风机油站辅助油泵、主油泵入口门、供油母管出口门已开启，启动___吸收塔____氧化风机辅助油泵，开启供油母管出口门，油站转换开关置于远方。
个人防护用品
安全帽
护耳器
绝缘鞋/靴
绝缘手套
手套
护目眼镜
安全带
其它
√
顺序
操作项目
操作时间
1.
接主值令，启动___吸收塔____氧化风机
2.
检查确认___吸收塔____氧化风机所有工作全部结束，工作票已收回。
3.
检查确认对应机组和操作设备名称，并进行操作前3秒思考。
4.
检查确认___吸收塔____氧化风机电机、油站辅助油泵电机及隔音罩风机电机接线、接地线完好，绝缘合格。
15.
启动___吸收塔____氧化风机隔音罩风扇
备注：下接（）页
神华国华广投（柳州）发电有限责任公司热力机械操作票
编号
上接（）页
16.
逐步开大___吸收塔____氧化风机入口导叶，同时逐步关闭空气放空，直至全关
17
操作完毕，汇报主值

机组启动操作票

19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
22.
确认轴封压力为27.5kPa左右，将轴封溢流调节门给定值设置为30～32kPa，开启溢流至8A低加电动门。
23.
负荷500MW，根据燃烧情况，退出所有油枪，联系脱除灰硫值班员投入电除尘器运行。
盘车转速rpm，盘车电流A,大轴偏心度mm。
⑵
主蒸汽参数符合要求：主、再热蒸汽压力依据启动曲线，主、再热蒸汽温度至少有50℃以上的过热度，温热态启动蒸汽参数应与缸温匹配。
冲转前汽机高压内缸内壁温度℃，中压进汽室内壁温度℃；主汽压力MPa，机侧主汽温度/℃，机侧再热汽温/℃。
⑶
凝汽器背压12kPa以下，不高于16.6 kPa。凝结器背压/kPa。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机与磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启＃5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe＜200ppb，联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
九、并网带初始负荷
1.
汽轮机3000rpm暖机结束后，全面检查汽轮发电机组运行正常，值长汇报调度，调度同意后由值长下令发电机并网。
2.
按发电机并网操作票进行发电机并列。
3.
发电机并网成功，检查发电机自动带初负荷30～50MW，保持母线电压在合格范围内，汇报网调。
4.
检查高压排汽逆止门开启〔强制关闭信号消失，进入自由状态，由前后压差打开〕，高缸通风阀关闭。

脱硫系统启动操作卡

6.5
检查循环泵入口门、排放门开关信号正常，阀门严密无泄漏。
6.6
检查浆液循环泵检修工作结束，电机绝缘合格，油位正常，冷却水门开启，具备启动条件。
6.7
检查两台氧化风机检修工作结束，电机绝缘合格，油位正常，冷却水门开启，皮带安装可靠，具备启动条件。
6.8
检查氧化风母管压力测点正常，减温水手动门开启，开启氧化风机（A/B）出口门，检查氧化风机（B/A）出口门关闭。
3.5
检查启动机组对应的除雾器冲洗水泵工作结束，绝缘良好，油位正常，除雾器冲洗水系统手动门开启，各层电动门开关正常。
4
制浆系统准备：
4.1
检查石灰石粉仓料位具备制浆条件，卸料、给料系统严密无泄漏，阀门开关信号正常。
4.2
测制浆系统各电机绝缘可靠，电机电源送电正常，电动出、入口门和冲洗水门信号、电源及开关正常，排放门关闭严密。
3
灰控电除尘电场全部投运后，联系集控注意炉膛负压变化，再汇报值长启动第二台循环泵运行，并调整浆液PH值保证脱硫效率不低于90%。
4
检查CEMS测点各参数（原净烟气、SO2、O、NOx、粉尘、口压力等）无异常。
5
主机并网后，根据主机所带负荷，合理安排循环泵运行方式，保证脱硫效率大于90%。
6
主机并网前，启动增压风机油站，检查油泵、油压正常，负荷大于30%时，按值长命令启动增压风机。
7.9
启动石膏输送皮带机，检查运行正常。
7.10
启动滤布冲洗水泵，检查各冲洗水、密封水、润滑水水量充足。
7.11
启动真空皮带脱水机，检查运行正常，无跑偏。
7.12
打开真空泵注水门及密封水门，启动真空泵，检查真空泵运行正常，系统无泄漏，密封水流量控制在12—14m3之间。

启动操作票范例

25
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。

脱硫吸收塔系统启动操作票

国电菏泽发电厂热机（机械）操作票
№：____________开始时间___________年_____月_____日_____时_____分
操作时间
终了时间___________年_____月_____日_____时_____分
操作任务#__脱硫吸收塔系统启动
序号操作项目执行情况1联系值长、#机组长，准备启动#脱硫吸收塔系统。

2通知值班员对#脱硫吸收塔系统进行全面检查。

3确认本系统热工、电气连锁保护试验全部结束，试验良好。

4检查循环浆泵、石膏排浆泵、氧化风机、石灰石供浆泵送电。

5检查石灰石浆液箱液位正常，石灰石浆液充足。

6检查#脱硫吸收塔液位在正常范围，吸收塔搅拌器运行状态。

7得到机组长许可、值班员检查汇报，吸收塔系统允许启动。

8启动工艺水泵、循环水加压泵、石灰石供浆泵。

9启动循环浆泵。

10启动除雾器冲洗，投自动。

11吸收塔液位控制投自动。

12 启动石膏排出泵。

13 确认吸收塔出口挡板（净烟挡板）开启，启动氧化风机。

14
15 操作完毕，汇报值长、#机组长，做好记录。

备注：1、“执行情况”栏：操作正确执行，打“√”，未执行，打“×”并注明原因。

操作人：__________ 监护人：__________ 值班负责人：__________值长：__________。

店塔机组全冷态整套启动操作票

59
打开轴封系统沿程疏水，轴封加热器水封注水。
抽真空
60
启动真空泵，关闭真空破坏阀，水封注水：
1)开启空冷岛所有抽空气门，开启空冷岛凝结水至集水器手动门(夏季工况时，可将1.2.7.8列空汽蝶阀开启)。
2)检查分离器水位正常。
3)启动#真空泵。
4)关真空破坏门，抽真空-75kPa以上。
投入轴封系统
61
锅炉吹扫
72
检查炉膛吹扫条件满足。
73
启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件。
锅炉点火
74
投入炉膛烟温探针。
75
检查炉膛火焰摄像装置、煤火检、油火检已投入。
76
锅炉使用微油点火，确认A磨已切至微油点火模式。（若微油点火无法恢复时，可用油枪点火）
注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰，确保吹灰压力大于1MPa。
94
分离器压力达到0.5MPa时，关闭锅炉疏水阀：
1)再热汽减温水疏水阀
2)屏过出口连接管疏水阀
3)过热汽二级减温水疏水阀
4)高温再热器进口集箱疏水阀
5)高再出口连接管疏水阀
6)高过出口疏水阀
7)屏过至高过连接管疏水阀
8)包墙下集箱疏水阀
9)顶棚过热器疏水阀
10)低过进口连接管疏水阀
95
汽水分离器压力达到0.5MPa时：
77
启动#密封风机，压力正常后投入#密封风机备用。
78
打开两台磨煤机的挡板进行通风，以保证一次风形成畅通的风道。
79
启动#一次风机，检查运行正常。
80
启动#一次风机。对一次风机手动升压至7.5～8.0kPa，投入自动。
81

2--6kV(VC型)开关由试验位送至工作位

4.
确认BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关小车电气位置指示在“试验”（白点）位
5.
确认BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关小车机械位置指示在“试验”位
6.
确认BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关电气状态指示在“分闸”（━）位
7.
确认BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关机械状态指示在“分闸”（O）位
8.
将BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关小车摇至“工作”位
9.
确认BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关小车电气位置在“工作”（黑点）位
10.
确认BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关小车机械位置在“工作”位
11.
将BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关切换把手切至“远方”（REMOTE）位
值长：机组长：监护人：操作人：
电气倒闸操作票
编号：年月
操作任务：6kV BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关由试验位送至工作位
开始时间：日时分
结束时间：日时分
执行情况
序号操作内容Fra bibliotek1.核对BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关双重编号正确
2.
取下BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关上“禁止合闸，有人工作”牌
3.
确认BCE10（3号吸收塔3号循环泵）开关切换把手在“就地”（LOCAL）位

发电厂热力机械工作票模板(吸收塔搅拌器)

发电厂热力机械工作票单位（车间）：检修锅炉专业编号: GL20120204011. 工作负责人（监护人）：陈旺泉班组：锅炉本体班2. 工作班人员（不包括工作负责人）：刘广东等共 1 人。

3. 工作任务：工作地点及设备双重名称工作内容三期脱硫8号吸收塔8-4吸收塔搅拌器 8号吸收塔8-4吸收塔搅拌器机封漏水处理 4. 计划工作时间：自 2012 年 02 月 21 日 16 时 30 分至 2012 年 02 月 21 日 19 时 30 分 5. 安全措施（必要时可附页绘图说明）：5.2检修工作要求检修人员自行执行的安全措施（由工作负责人填写）已执行已恢复 1 工作负责人在工作开工前应认真检查工作票上所列安全措施是否正确执行。

□ □5.3工作地点注意事项（由工作票签发人填写）无5.4补充工作地点安全措施（由工作许可人填写）工作票签发人签名：尹伟签发日期： 2012 年 02 月 21 日 15 时 36 分6. 收到工作票时间： 2012 年 02 月 21日 16 时 22 分批准工作时间：自 2012 年 02 月 21 日 16 时 30 分至 2012 年 02 月 21 日 19 时 30 分值长（单元长）签名：于立新工作负责人签名：陈旺泉7. 工作许可：确认本工作票１至6项许可工作时间：自年月日时分工作许可人签名：工作负责人签名：8. 工作中存在的主要风险及预控措施：序号工作中存在的风险分析相应的预控措施 1 机械伤害 1.1.检修工作时使用检验合格的工具。

9. 确认工作负责人布置的工作任务、安全措施以及危险点告知。

工作班组人员签名：10. 工作人员变动情况：（1）原工作负责人离去，变更为工作负责人。

工作票签发人签名：年月日时分5.1检修工作要求工作许可人执行的安全措施已执行 1 停止8号吸收塔8-4吸收塔搅拌器运行，在DCS 上挂起。

600MW机组启动操作票(DOC)

37.
维持25%BMCR给水流量进行冷态循环清洗，开启361阀至启动排污扩容器闸阀,启动锅炉疏水泵，进行循环清洗。循环清洗水质标准：电导＜1μs/cm；Fe＜100ppb；PH9.3-9.5。
38.
联系除灰值班员投入炉底密封水系统，启动捞渣机运行。
39.
点火前两小时，联系除灰值班员投入电除尘振打装置。
74.
当再热汽压力≥0.7Mpa，辅汽压力0.5-0.7MPa，温度200~250℃，进行高压缸预暖。
75.
高压缸第一级金属温度达150℃，开始闷缸，根据曲线和启动前缸温确定闷缸时间。
序号
操作内容
操作时间
操作人
76.
高压缸预暖结束后，逐步关闭倒暖(关闭辅汽至高缸预暖手动门，开启导汽管疏水，待压力下降后，再退出高缸预暖)，防止汽机盘车冲脱，检查RFV截止阀、调节阀关闭、VV阀自动开启。
序号
操作内容
操作时间
操作人
1.
接令后检查所有的检修工作已结束，工作票已终结，现场清理完毕，锅炉人孔门、检修孔等已关闭。
2.
6KV及400V厂用电系统已送电并恢复为标准方式，确认直流系统、UPS系统、保安电源运行正常，各设备操作、控制电源已送电。
3.
现场的楼梯、走道通畅，照明正常。
4.
机组启动所需的氢气、二氧化碳、煤、燃油储备充足，通知零米、化学、燃料等各辅助岗位做好启动前的准备工作。
92.
中压调阀逐渐开启，汽轮机冲动，转速超过盘车转速时，就地检查盘车装置自动脱扣正常，停止盘车电机，否则应立即打闸停机。
93.
汽轮机转速至200rpm时，选择“摩擦检查”按钮，在操作面板上选择“投入”按下，状态显示“投入”，检查中压调阀关闭，就地进行汽轮机检查，仔细倾听汽轮机内部声音正常，检查轴向位移正常。

吸收塔浆液循环泵启动

9
检查#吸收塔浆液循环泵出口压力表手动门开启。
10
检查#吸收塔浆液循环泵冲洗气动阀关闭。
11
检查#吸收塔浆液循环泵具备启动条件。
12
程控启动#吸收塔浆液循环泵。
13Байду номын сангаас
确认#吸收塔浆液循环泵入口电动门已打开。
14
确认#吸收塔浆液循环泵已启动。
15
检查#吸收塔浆液循环泵出口压力正常，无浆液泄漏，开关电流正常。
3
检查#吸收塔浆液循环泵各种保护及报警条件均已试验良好且正常投入。
4
检查#吸收塔浆液循环泵、减速器冷却水投入正常，循环泵油位在视镜中心附近。
5
检查#吸收塔浆液循环泵电机事故按钮复位。
6
检查#吸收塔浆液循环泵入口电动门关闭。
7
检查#吸收塔浆液循环泵排放气动阀关闭。
8
检查#吸收塔浆液循环泵出口压力变送器手动门开启。
#吸收塔浆液循环泵启动操作票
开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行情况
一、危险点预控
1
操作人员配有专用通讯设备。
2
操作人员检查浆液循环泵具备启动条件，现场照明充足。
二、操作步骤
1
检查#吸收塔浆液循环泵所有检修工作结束，工作票终结，现场清洁干净。
2
检查#吸收塔浆液循环泵各压力、温度等测点投入，指示正确。
16
检查#吸收塔浆液循环泵运行平稳，振动、噪音在正常范围，电机轴承温度、线圈温度、泵轴承温度正常。
17
汇报值长：#吸收塔循环泵已启动。
记事：
值操作人：监护人：值长：

锅炉正常启动和停炉操作票

在通入烟气的同时应同时投用振打设备。
5
在升压过程中应调整好烟气档板开度，维持炉内温度、压力均匀上升，承压部件受压均衡、膨胀正常。
6
升压期间不进水时应开启省煤器再循环阀，进水时应关闭。
7
在锅炉启动过程中应做好各方面定期工作。
8
当锅炉工况符合汽机启动要求时，应联系值长可对汽机进行启动。
9
当锅炉正常后，应对锅炉设备进行一次全面检查。
10
将所有启动操作全部记录在运行日志上。
锅炉正常停炉操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
1
通知机、电、化各专业。
2
停炉前对锅炉所有设备进行一次全面检查并记录在运行日志上，以便停炉时检修。
3
逐渐关小锅炉进口烟气调节档板，移去负荷。
4
视蒸汽温度变化减少减温水或关闭减温水伐。
10
停炉后，在汽压未降到零之前，不允许无人值班监视。
11
并闭连排以及加药伐。
12
停炉后应紧闭所有炉门、孔门，以防急剧冷却。
13
在锅炉进口烟气温度降至100℃之前，必须保证省煤器的正常供水。
14
停炉后根据检修需要或特殊情况，可增加对锅炉的换水次数，以加强锅炉的冷却。
15
待炉水温度低于80℃时，可打开所有排污阀、放水阀及疏水阀将炉水放尽。
5
停炉过程中保持汽包水位正常，当停止进水时应开启省煤器再循环阀。
6
当汽机通知不需供汽时，可关闭电动主汽门，开启过热器疏水或向空排气阀进行降压。
7
当AQC炉停炉时，SP炉也应停炉，或采取预加热SP炉进水温度的措施对其给水进行加温。

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660MW机组整套启动操作票

660MW机组整套启动操作票点此链接学习机组冷态启动详细过程，学习一下号机组整套启动操作票序号危险危害因素风险控制措施1机组整套启动危及人身安全1、影响机组启动工作的工作票全部结束，所有工作人员撤离现场。

2、启动前检查全部检查孔、人孔门关闭，启动过程中加强燃烧调整，防止炉膛正压，烟气烫伤。

3、转动部分防护罩及安全装置完好。

4、检查人员着装应符合安规要求，防止被转动设备绞缠。

5、上下楼梯台座时，防止摔伤。

6、机组启动过程中发现有阀门漏泄、管道振动禁止靠近。

2误操作1、运行人员应分工明确，严格执行监护制度。

2、相关技术人员到场监护，严格执行启动操作票。

3、保持通讯畅通。

3自燃和爆炸1、启动前是否有积粉，若有应予清除。

2、燃烧率增加过程中应加强对炉膛内燃烧状态观察，燃烧状态不好不得随意退出伴燃油枪。

3、若有少油油枪退出，应及时关闭对应煤粉管气动插板。

4、锅炉点火前必须进行炉膛吹扫，禁止解除防爆燃的热工保护。

4辅机运行状态不稳定，延误机组启动时间1、机组启动前严格按照启动前恢复卡恢复系统。

2、机组启动前对各辅机热工逻辑进行试验，对各阀门进行传动，确保试验结果无误。

3、对于具有双电源的辅机设备（如风机油泵）要核实双路电源全部送上，并进行双电源切换试验。

4、机组并网前启动第二套制粉系统和双侧风机运行。

5设备损坏1、严格控制启动过程升温升压速率。

2、手动操作放空气门时，禁止用力过猛。

6汽轮机水击1、严格按照规程要求控制汽轮机冲动参数。

2、汽轮机冲动前确认相关保护投入。

3、旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压,高旁先减压后减温的顺序进行.这样能避免再热器冷段或排气装置超温。

7阀门漏泄1、机组启动前严格按照恢复卡恢复辅助系统。

2、需要在启动过程中关闭的阀门，操作完毕须进行复紧和认真检查。

3、机组启动完毕全面检查，并通过运行参数判断有无漏泄。

操作任务号机组整套启动操作票操作顺序操作项目1 接值长令：号机组整套启动。

湿法脱硫烟气系统启动操作票

湿法脱硫烟气系统启动操作票操作票编号：______________日期：______________操作人员：______________一、操作前准备工作：1.确保操作人员已经了解湿法脱硫烟气系统的相关操作规程和安全注意事项。

2.确认脱硫剂储存仓内有足够的脱硫剂。

3.开启空气预热器以保证脱硫吸收液温度达到要求。

4.检查烟气排放系统的设备和管线是否正常。

5.启动旁路炉与进口烟气径向调节器，调整调节阀，控制好炉温。

二、启动过程：1.将操作模式调至自动模式。

2.按顺序启动主要设备：湿烟气风机、循环泵、吸收塔氧化风机、石灰石浆液泵。

3.逐步调整主要设备运行参数，如风机转速、泵流量等，使其达到设计工况。

4.检查各设备的运行状态，确保无异常声音、振动等情况。

5.检查脱硫剂喷雾器的阀门开度，按需要调整。

6.监测烟气进口温度、湿度和脱硫后烟气出口SO2浓度，确保符合要求。

7.启动在线监测仪表，确保其正常运行。

8.完成启动后，记录设备运行参数如风机转速、泵流量等。

三、操作注意事项：1.操作人员必须具备相关操作技术和防护知识，戴好个人防护装备。

2.严禁在操作过程中进行烟气进出口阀门的关闭或打开操作。

3.操作人员需定期检查设备运行状态，如发现异常情况及时上报。

4.定期清理脱硫设备，确保其正常运行。

5.若出现紧急情况，立即按照应急预案进行处理。

四、启动结束工作：1.停止湿烟气风机、循环泵、吸收塔氧化风机、石灰石浆液泵。

2.将操作模式调至手动模式。

3.检查设备停止后的运行状态，确认无异常。

4.将操作票上的操作情况填写完整。

5.向班长或相关人员汇报启动情况。

备注：该操作票适用于湿法脱硫烟气系统启动，具体操作步骤根据实际情况进行相关调整。

操作人员签名：_________________________审核人签名：___________________________。