HB 4530.5-1991 H型孔系组合夹具压板类件 平压板
《制造工程基础》实验指导书:组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时,为保证加工精度,工件必须正确安装在机床上,用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具,它在使用时具有专用夹具的优点,当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产,也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用;2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念;3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用;4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识;5.学会根据一个零件的工序工艺要求,设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具;6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸;二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件;2.零件图;3.工件毛坯若干件;4.组装夹具需用的工、量具等;三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用6个按一定规则布置的约束点,可以限制工件的6个自由度,实现完全定位(六点定位原理)。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列,孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具,由于其便于计算机编程,所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位,而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别:大(D)、中(Z)、小(X)。
槽系组合夹具具有元件品种规格多,组装灵活性大的特点,但其本身刚度低,需要考虑刚度问题,适合普通钻床、车床、铣床使用。
柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。
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高压电缆固定夹结构
河北五星电力设备有限公司供应的最新 型电力电缆固定夹,是采用电气和机械 性能俱佳的 TESHU153 〓 693 〓 56 〓 027 阻燃型材料经特殊工艺加工而成, 由上、下两部分组合而成。 河北五星电力设备有限公司供应的最新 型电缆固定夹,是一种电缆敷设、安装 后用来固定电缆,使电缆占有正确的位 置,防止因外力或自重导致电缆产生移 动的专用夹!通过电缆固定夹的固定, 确保敷设后的电缆排列整齐,不出现交 叉排列现象,而且能够防止涡流损耗产 生。该产品已经广泛应用于建筑内低压 电缆、多芯预分支电缆、高压电缆、矿 用电缆、风能电缆、单根电缆的安全固 定以及楼宇分支电缆、阻燃电缆、耐火 电缆、隧道电缆、矿用电缆、风能电缆、 输配电高压电缆及布线等的固定。电缆 夹具可以替代电缆桥架使用。
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2=6=4
1=9=7 6=0=8=7
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组合夹具元件标准及选用
准及选用规 格槽 宽/㎜槽 距/㎜连接螺栓/(㎜·㎜)键用螺钉/㎜支承件截面 /㎜2最大载荷/ N 工件最大尺寸/(㎜·㎜·㎜)大型75±0.01M16×1.5M575×7590×902000002500×2500×1000中型60±0.01M12×1.5M560×601000001500×1000×500小型30±0.01M8、M6M3M3、M2.530×305×22.550000500×250×25008.0016+08.0012+015.008+015.006+ (1) 槽系组合夹具的规格 为了适应不同产品大小的需要,槽系组合夹具分大、中、小型三种规格,其主要参数见表1所示(JB2814-1979)。
表1 槽系组合夹具的主要结构要素及性能机械工业部标准(JB2814-1979)规定如下:①编号D---大(Da)型组合夹具元件,即16mm槽系列;Z---中(Zhong)型组合夹具元件,即12mm槽系列;X---小(Xiao)型组合夹具元件,即8mm或6mm槽系列。
第一位数字表示元件的“类”,用1~9表示。
1---基础件;2---支承件;3---定位件;4---导向件;5---压紧件;6---紧固件;7---其它件;8---合件;9---组装用工具和辅具。
第二位数字表示元件类中的“组”,用0~9表示。
第三位数字表示“组”中的“品种”,用数字0~9表示。
②规格特征尺寸,一般用L×B×H 表示规格尺寸。
【例】型别(中型),亦称12mm槽系列类别,支承件类组别,支承件中的5号组180×90×30Z 2 5 4③元件的分类组合夹具元件的分类,主要根据元件的结构、形状和用途而划分的。
焊接工装夹具技术规范
UWH1/STG
黄华 HUANG Hua
参与编制人员 Rédacteur participant
DEPA/DVHL/PPC UWH1/STG UWH1/STG
史江波 SHI Jiangbo 刘景洪 LIU Jinghong 黄华 HUANG Hua
审核会签人员 Vérificateur participant
OR:2010/09/06
I
内部使用
焊装夹具技术规范
DPCA E34 0005—2010
目
目 前
录
录 ...................................................................................................................................................II 言 ................................................................................................................................................. IV
Q/DPCA
神 龙 汽 Biblioteka 有 限 公 司 企 业 标 准DPCA E34 0005—2010
焊接工装夹具技术规范
Specification Technique des Dispositif de Serrage
2010—09—06 发布
内部使用
2010—09—06 实施 发布
神龙汽车有限公司
40mm×40mm水泥抗压夹具校验规范
40mm×40mm水泥抗压夹具校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。
1.2 水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)
GB/T17671-1999标准测定水泥抗压强度的专用设备。
其制造质量应符合《40mm ×40mm水泥抗压夹具》JC/T683-2005的规定。
2 技术要求
2.1 抗压夹具应有牢固的铭牌,其中内容包括:仪器名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2水泥抗压夹具上压板应活动自由,在夹具内不放试块时,压力机若加压到工作位置,不应有负荷显示,其有效尺寸如表所示。
抗压夹具的有效尺寸
3 校验项目
3.1 外观。
3.2 上、下压板尺寸。
3.3 上下压板的自由距离。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃,环境相对湿度不大于85%,校验现场周围应清洁,无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
游标卡尺:量程0~150mm,分度值0.01mm。
5 校验方法
5.1 外观:用肉眼检查夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷、铭牌牢固。
5.2 用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽,每条边各测2个点。
测量上下压板自由距离。
6 检验结果处理
6.1 夹具的上、下压板尺寸,自由距离符合技术要求,即为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 记录
7.1水泥抗压夹具校验记录。
水泥抗压夹具校验记录校验编号:___。
包装容器 金属辅件-最新国标
包装容器金属辅件1 范围本文件规定了包装容器起吊护铁、包角角铁、包棱角铁、通风窗、合页、卡扣、索具螺旋扣等金属辅件的基本要求、技术要求。
本文件适用于包装容器中使用的金属辅件。
2 规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB /T 7276 合页通用技术条件GB/T 1800.2-2020 产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T 4122.4 包装术语第4部分:材料与容器CB /T 3818 索具螺旋扣QB /T 4595.1 合页第1部分:普通型合页3 术语和定义GB/T 4122.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1金属辅件 master accessory包装容器中用于结构加强或实现辅助功能所用的金属件。
4 一般要求4.1 除另有规定,各种金属辅件应采用GB/T 709规定的热轧钢板或GB/T 700规定的普通碳素钢以及GB/T 699规定的优质碳素结构钢。
4.2 尺寸公差应符合GB/T 1800.2-2020公差等级IT14的规定。
4.3 金属辅件应进行防锈处理。
4.4 金属辅件的表面应光滑,不应有毛刺。
4.5 金属辅件的结构型式与尺寸要求可依据包装容器的情况适当改变,但尺寸要求不应小于本文件的规定。
5 技术要求5.1 起吊护铁5.1.1 起吊护铁安装位置分为:a)底座用起吊护铁;b)顶盖用起吊护铁。
起吊护铁按内装物重量可分为:a)Ⅰ型:2t及以下b)Ⅱ型:2t~4t及以下;c)Ⅲ型:4t~6t;d)Ⅳ型:6t~10t;e)Ⅴ型:10t~20t;f)Ⅵ型:20t以上。
日本工业标准JIS
日本工业标准JIS简介JIS(Japanese Industrial Standards)是日本工业标准的代号。
JIS的制定对象是矿业品及工业制品。
但在工业制品中具有特殊标准体系的药品、农药、化肥以及农业物资不作为JIS的制订对象。
JIS标准是由日本工业标准调查会JISC(Japanese Industrial Standards Committe)所制订的标准,该组织是日本官方机构,由通产省大臣和副大臣任JISC的正、副会长。
办事机构是日本通产省工业技术院,成员包括各方面专家、学者、政府部门及消费者代表,主要任务是审批、发布JIS标准。
这样的建制是由1949年7月1日实施《工业标准化法》后实施的。
JIS标准按其标准对象分类。
目前共有“土木建筑”、“汽车”、“钢铁”、“有色金属”等18类部门,各用英文字母表示(标于标准号中的“JIS”和“××××(标准号)”之间)。
与我们相关的钢铁→G;化学→K;其他(包括试验方法、焊接等)→Z。
按JIS标准内容的性质分为:①产品标准②试验方法标准③基础标准。
JIS标准制定过程有着标准化的程序,并保持透明度。
从制订项目的确立、标准草案的制定、标准审议等过程均在官方标准化杂志上发布官方公告,供任何有兴趣有意见者有机会提出自己的意见。
目前,JIS 共计有8000多个标准,其中钢铁标准有320多个,JIS钢铁标准的特点是除机械结构钢外,标准中“钢”与“钢产品”是统一的,并且用途特点比较突出,在使用上比较方便。
除试验方法以标准外,不存在标准引用标准的复杂情况。
同时,标准指标比较粗线条,同一标准可供制造厂在生产产品时具有较大自由度。
日本于1952年参加ISO,1953年参加IEC,为了达到WTO/TBT协定(世贸组织标准守则)的要求,日本积极参加ISO标准的制定工作并任多个技术委员会的秘书国,并于1995年3月制定了“JIS与ISO整合化”的三年计划,目前已在多个JIS标准后附上相应ISO标准内容,并尽量也其靠拢。
YX系列压型钢板尺寸规格
▲YX35—215-860(V—215)型压型板(展开宽度1000)主要性能:最大行距2—2。
5m彩钢板厚度0.5—0.8mm有效宽度860mm最大加工长度任意▲YX15—135—810型压型板(展开宽度1000)主要用途:屋面板墙面板有效截面特征/板厚0.6 0.8 1.0(mm)Let cm4/m 2。
92 3.90 4。
88Wet cm3/m 5.80 7。
59 9。
31▲YX25—205-1020型压型板(展开宽度1200)主要用途:屋面板墙面板有效截面特征/板厚0。
6 0.8 1。
0(mm)Let cm4/m 9。
58 12。
77 15.97Wet cm3/m 4。
82 6。
39 。
95▲YX25—210—840型压型板(展开宽度1000)主要用途:屋面板墙面板有效截面特征/板厚(mm)0.6 0。
8 1.0Let cm4/m 9。
58 12.77 15。
97Wet cm3/m 4.82 6。
39 7。
95 ▲YX23—215-860型压型板(展开宽度1000)▲YX18—78-920型压型板(展开宽度1000)主要性能:最大行距 1.8-2.0m彩钢板厚度0.5-0.8mm有效宽度920mm最大加工长度任意▲YX28—205-820型压型板(展开宽度1000)主要用途:屋面板墙面板有效截面特征/板厚0.6 0.8 1.0(mm)Let cm4/m 33.17 44.23 56.21Wet cm3/m 10。
94 14。
50 18.28▲YX15-225-900(U-900)型压型板(展开宽度1000)主要性能:最大行距1。
5-2.0m彩钢板厚度0。
5-0.8mm有效宽度900mm最大加工长度任意▲YX2-84-980型压型板(展开宽度1000)主要性能:最大行距 1.5—2.0m彩钢板厚度0.5—0。
8mm有效宽度980mm最大加工长度任意▲YX35-125—750型压型板(展开宽度1000)主要性能:最大行距2。
参考答案-《机床夹具第五版习题册》
第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1.根据机械工艺规程要求,在加工中,用来正确地确定工件及刀具的相对位置,并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具。
2.通常,习惯于把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。
3.机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。
4.根据不同的使用要求,机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。
5.按夹具适用的机床及其工序内容的不同,可以把夹具分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。
二、选择题:1.工件在机床上加工时,通常由夹具中的(A)来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。
A.定位装置B.夹具体C.夹紧装置D.辅助装置2.机用平口钳是常用的(B)。
A.专用夹具B.通用夹具C.拼装夹具D.组合夹具3.下列夹具中,(D)不是专用夹具。
A.钻床夹具B.铣床夹具C.车床夹具D.三爪自定心卡盘4..(A)是夹具的核心部分。
A.定位装置B.夹紧装置C.夹具体D.V型块5.(A)是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。
A.拼装夹具B.专用夹具C.通用夹具C.数控机床夹具6.在机床夹具中,V形块通常作为(D)使用。
A.夹具体B.夹紧装置C.辅助装置D.定位元件7.下列说法中,(C)不正确。
A.一般情况下,机床夹具担负着工件在夹具中的定位和夹紧两大功能。
B.夹具相对机床和刀具的位置正确性,则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。
C.工件被夹紧后,就自然实现了定位。
D.定位和夹紧是两回事。
三、判断题:1.一般来说,通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。
(×)2.工件安装时,采用找正定位比采用夹具定位效率更高,精度更高。
(×)3.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。
(×)4.夹具体是整个夹具的基础和骨架。
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