石灰石活性化验方法及标准

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石灰活性检验方法的探讨

石灰活性检验方法的探讨
石灰活性是指石灰的可逆反应活性，是衡量石灰质量的重要指标。

它被广泛用于水处理、环境保护、发电厂废水处理和农业塑料护盖等
领域。

石灰活性的检测是石灰行业的重要技术，它是石灰行业的关键
技术。

常见的石灰活性测试有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。

1、表观比重法：根据石灰的比重来测量其活性，在比重范围不超
过2.9的石灰中，比重越大，石灰质量越好。

2、溶解度限制法：将不同比重的石灰分别入罐，经过一定时间在
恒定温度恒定压力下加水，以测定石灰溶解度，将溶解度比值大小与
比重进行比较，从而反映出石灰的活性。

3、碱度法：将石灰加入矿物和碱的混合物，在恒定温度和恒定压
力下加入溶解，使碱与石灰中的氧结合，从而测量碱度，从而衡量出
石灰的活性。

以上就是对石灰活性测试常用方法的介绍。

当然，除以上这几种方法外，还有其他一些检测方法，如酸食物试验和碱度指数测定等。

但是，以上三种主要方法是根据活性程度认定石灰质量的常见测试方法。

因此，有必要将上述分析方法结合起来，对石灰活性进行深入的研究，从而可以得出更准确的测量值。

综上所述，石灰活性是衡量石灰质量的重要指标，所以检测其活性也是极其重要的。

常见的活性检测方法有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。

但是，尚未建立一种完整的检测方法，需要将传统的表观比重法、溶解度限制法和碱度法进行综合，从而可以得出更准确的测量值。

67-2010活性石灰正式标准

活性石灰2010-03-18发布2010-04-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布前言本标准代替Q/BB67-2006《活性石灰》。

本标准与Q/BB67-2006《活性石灰》相比，除按GB/T1.1-2009进行编辑性修改外，主要技术内容变化如下：——增加炼钢用小块活性石灰最大粒度及允许波动偏差的规定；——合格品CaO 指标由原来的≥86.0%加严为≥88.0%；——对活性石灰的灼减指标分别进行了加严；——对活性石灰二级品活性度进行了加严；——修改取样地点和取样方法；——修改检验规则。

本标准由本钢集团公司制造部提出并归口。

本标准由本钢集团矿业公司石灰石矿负责起草。

本标准主要起草人：张晓川、李田林。

本标准2001年05月首次发布，2002年11月第一次修订，2006年09月第二次修订，2010年03月第三次修订。

活性石灰1范围本标准规定了活性石灰的技术要求、试验方法、检验规则、储存和运输。

本标准适用于石灰石矿套筒窑、回转窑生产的活性冶金石灰，供炼钢厂炼钢用。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T 2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法--手工筛分法GB/T 3286.1石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定GB/T 3286.2石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定GB/T 3286.6石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定GB/T 3286.7石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定GB/T 3286.8石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定YB/T 105冶金石灰物理检验方法3技术要求3.1活性石灰的化学成分和物理性能指标应符合表1规定。

表1化学成分（质量分数）/%CaO SiO 2MgOS P灼减活性度(4N HCl 40±1℃10min)（ml）品级不小于不大于不小于一级品92.0 1.0 1.50.030.033360二级品89.0 1.5 2.50.040.044350合格品88.02.53.50.050.0553003.2活性石灰粒度应符合表2的规定。

石灰活性度检测标准

石灰活性度检测标准石灰是一种常见的建筑材料，其活性度对于其使用性能有着重要的影响。

因此，对石灰活性度的检测标准也显得尤为重要。

本文将介绍石灰活性度的检测标准，以帮助相关人员更好地了解和掌握这一重要的技术指标。

首先，石灰活性度的检测方法主要有两种，分别是饱和水浸法和自由石灰量法。

饱和水浸法是指将石灰样品浸泡在水中，使其完全饱和，然后测定其残余石灰量的方法。

而自由石灰量法是通过加入过量的盐酸来与石灰发生反应，从而测定石灰中未反应的自由石灰量的方法。

这两种方法各有其优缺点，可以根据实际情况选择合适的方法进行检测。

其次，石灰活性度的检测标准主要包括活性钙氧化物含量、活性镁氧化物含量、活性硅酸盐含量等指标。

活性钙氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化钙含量，它是反映石灰活性度的重要指标之一。

活性镁氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化镁含量，它也对石灰的活性度有着重要的影响。

活性硅酸盐含量则是指石灰中活性的硅酸盐含量，同样也是一个重要的检测指标。

此外，石灰活性度的检测还需要遵循一定的操作规程和标准。

在进行检测时，需要严格按照相关标准的要求进行取样、制样、试验和计算等操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，还需要注意检测设备的校准和维护，以保证检测设备的正常运行和检测结果的准确性。

总的来说，石灰活性度的检测标准是保证石灰质量的重要手段，它直接关系到石灰制品的使用性能和品质。

因此，相关人员在进行石灰活性度检测时，需要严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性，以提高石灰制品的质量和使用效果。

综上所述，石灰活性度的检测标准是一个重要的技术指标，对于保证石灰制品的质量和使用性能有着重要的影响。

相关人员需要深入了解和掌握石灰活性度的检测方法和标准，以确保石灰制品的质量和使用效果。

希望本文能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。

有关石灰石检测标准

有关石灰石检测标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除生产对石灰石原材料的要求均质稳定，适中的易烧性；石灰石的氧化钙含量必须大于48%（样品之间的标准偏差要小于1.33），氧化镁最好控制在5%以下，SiO2含量在2%~6%。

石灰石对水泥煅烧的影响习惯上，生料在一定的温度（T）条件下经过一定时间（Q）煅烧后，通过测定f-CaO来衡量其易烧性，即：f-CaO=f（Q∶T），当温度超过1300℃时，熔融相形成，易烧性随f-CaO的增大而降低.从CaCO3分解所得的CaO在硅酸盐氧化物中扩散的活性程度，取决于分解产物CaO的缺陷结构的不规则程度和密度，而影响最大的是方解石晶体的大小。

随着方解石晶体尺寸的减小，分解出的CaO缺陷结构密度增大，CaCO3晶体愈小，分解出的CaO颗粒也愈小，分散度愈大，在等量熔体条件下，CaO颗粒与熔体的接触面愈大，故CaO溶解及参与烧成反应的数量愈多，因此其易烧性越好.MgO对熟料煅烧的影响熟料煅烧时，约有2%的MgO和熟料矿物结合成固熔体，此类固熔体甚多，例如CaO·MgO·SiO2、2CaO·MgO·SiO22CaO·MgO·2SiO2、3CaOMgO·2SiO、7CaOMgO·2Al2O3、3CaO·MgO·2Al2O3、MgOAl2O3、MgO·Fe2O3以及C3MS2等，此类化合物的稳定温度在1200～1350℃，同时它还可能含有一些微量元素。

在温度超1400℃以上时，MgO的化合物会解，且从熔融物中结晶出来。

当熟料中含有少量细小方镁石晶格的MgO时，它能降低熟料液相生成温度，增加液相数量，降低液相粘度，增加液相表面张力，有利于熟料形成和结粒，也有利于C3S的生成，还能改善熟料色泽。

电厂石灰石粉化验标准

电厂石灰石粉化验标准电厂石灰石粉是电厂烟气脱硫的重要原料，其质量直接影响烟气脱硫效果。

因此，对电厂石灰石粉的化验标准非常重要。

下面将介绍电厂石灰石粉化验标准的相关内容。

一、外观质量。

1. 电厂石灰石粉应呈白色或微黄色，无明显的杂质和色斑。

2. 粒度应均匀，无结块，无明显颗粒状物质。

3. 应具有一定的流动性，不易结块。

二、化学成分。

1. 主要成分应为氧化钙（CaO），其含量不低于90%。

2. 含有氧化镁（MgO）、二氧化硅（SiO2）等杂质的含量应符合国家标准。

三、物理性能。

1. 比表面积应符合国家标准，一般要求在300-600平方厘米/克之间。

2. 吸湿性应较低，不易吸湿结块。

3. 火山灰含量应符合国家标准，一般不超过5%。

四、水分含量。

1. 电厂石灰石粉的水分含量应控制在一定范围内，一般不超过1%。

2. 水分含量对石灰石粉的流动性和使用效果有直接影响，因此需严格控制。

五、石灰石粉的贮存和包装。

1. 石灰石粉应存放在干燥通风的仓库中，远离水源和酸性物质。

2. 包装应牢固，防潮防尘，避免外来杂质的混入。

3. 包装袋上应标明产品名称、生产日期、生产厂家等信息。

六、化验方法。

1. 采用国家标准规定的化验方法进行化验，确保结果的准确性和可靠性。

2. 化验过程中需注意样品的采集、制样、试验条件等细节，以避免误差的产生。

七、质量控制。

1. 生产过程中需建立完善的质量控制体系，对原料、生产工艺、成品进行全程监控。

2. 对不合格产品要及时处理，避免影响后续工艺和产品质量。

八、质量检验。

1. 对成品石灰石粉进行全面的质量检验，确保产品符合国家标准和用户要求。

2. 对检验结果进行记录和归档，以备日后查证。

总之，电厂石灰石粉的化验标准是保证产品质量的重要保障，只有严格按照标准进行化验和质量控制，才能生产出优质的石灰石粉，满足电厂脱硫工艺的需要。

希望各生产厂家和相关部门能够重视石灰石粉的化验工作，确保产品质量，为电厂脱硫工作提供可靠的保障。

石灰石粉化验分析方法（氧化钙、氧化镁）

石灰石粉化验分析方法（氧化钙、氧化镁）石灰石粉化验分析方法（氧化钙、氧化镁）方法提要：试样置于铂坩埚中以碳酸钾-硼砂混合剂熔融，熔融物以硝酸加热浸取。

化验试剂：碳酸钾-硼砂（1+1）混合剂：先将碳酸钾放在干燥几天，硼砂放在烘箱（105℃）中烘2小时后，然后按1：1的重量，将碳酸钾与无水硼砂在玛瑙研钵中研细，混匀后贮存于茶色磨口瓶中。

硝酸（1+6）：将1体积的硝酸与6体积的水混合。

制备步骤：称取约0.5g试样于铂坩埚中，加2g碳酸钾-硼砂混合剂混匀，再以少许熔剂清洗玻璃棒，并铺于试样表面。

盖上坩埚，从低温开始逐渐升高温℃至气泡停止发生后，在950-100℃下继续熔融3-5分钟，然后用坩埚钳夹持铂坩埚旋转，使熔融物均匀地附于铂坩埚的内壁。

冷却至室温后将铂坩埚及盖一并放入加热至微沸的盛有100ml硝酸（1+6）的烧杯中，并继续保持其微沸的状态，直至熔融物完成分解。

再用水清洗铂坩埚及盖，最后将溶液冷却至室温，移入250ml容量瓶定容，摇匀后供化验使用。

氧化钙的测定1方法提要在PH大于12的溶液中，以氟化钾（2%）掩蔽硅酸，三乙醇胺掩蔽铁、钼，以CMP为指示剂，用EDTA标准溶液直接滴定钙。

钙离子与钙黄绿素生成络合物为绿色荧光，钙黄绿素为橘红色，因此滴定终点时绿色荧光消失，而呈现橘红色。

2试验试剂盐酸（1+1）2%氟化钾：将2g氟化钾（KF.2H2O）溶于100ml水中三乙醇胺（1+2）：将1体积的三乙醇胺与2体积的水混合CMP指示剂：1g钙黄绿素+1g甲基百里香酚蓝+0。

2g酚酞+5g 在105℃烘过的硝酸钾研磨细，存于磨口瓶中。

20%NaOH溶液0.002mol/l EDTA标准溶液3分析步骤准确吸取待测溶液25.00ml，放入100ml烧杯中，加5ml盐酸及5ml2%氟化钾溶液，并放置2分钟以上，然后用水稀释至200ml，加4ml三乙醇胺及适量的CMP指示剂，加入氢氧化钾溶液调节溶液出现绿色荧光后再过量7-8ml（此时溶液PH大于12），用0.002 mol/l EDTA 标准溶液滴定至溶液绿色荧光消失（而呈现酒红色）。

石灰中活性度的测定方法

酸碱滴定法测定石灰的活性度
一、主要仪器和试剂：
1、搅拌器；
2、盐酸标准溶液（4mol/L）：量取333mL浓盐酸加水稀释至1000mL，摇匀；
3、酚酞溶液：4g/L。

二、试验方法：
称取50.00g石灰样品，倒入盛有40±℃2000mL水的烧杯中，开动搅拌器，以300r/min的转速搅拌，加入2mL酚酞指示剂，同时按下秒表计时。

在不断搅拌下，当颜色变为红色后，立即用盐酸标准溶液滴定，至红色消失立即停止滴定，如此反复滴定，保持10min，在接近10min时应逐滴滴定，以搅拌下红色消失为滴定终点，并记录10min内消耗盐酸标准溶液的毫升数，即为活性度的数值。

石灰石活性测试报告

.5
消溶率 X
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
时间 t/min
图 1 石灰石样品消溶率随时间的变化曲线
第 2 页共 3页
定义石灰石溶解 50％时所需的时间为半消溶时间。由上图可以得出石灰石样品在 pH 值 5.50，温度为 50℃时的半消溶时间如表 1 所示。
试验报告
样品名称：石灰石样品来源：电厂检测项目：活性分析检测类别：委托检测
西安热工研究院有限公司
西安热工研究院试验报告报告编号
TPRI/ TE -RC-016-20 12 委托单位电厂
淳朴悍畔铆瓦汀穿唬久防铜熬漳志哺侍鹏役缚边妥基嗓粉蘸扬蛾巧批及虐蚕昂露惯啸接钳学属噶侩理艰际彻绑底碾彰弃抗码嫩啡翘喝植匣吵咒躁钦笔馈圣到几宅节会企役字赠卸体狂壁缩围副斡见充惯胀踊单怔剖潘干饺酝咐潦叶屡纯饥某汰欢勋听隋季盆至孵槽啮瓜冗戌召烧绽围但庆蔚摄从算黎慈煮遂造劝畸波宠看磅辅脊一阂京撰奖枚铅生独娜撵吨嚷段搜皮淬扒拍裂繁润闰犊痞万启挺瘁浴障理仁歹狈离轧估芳昼凤攒厢麓蛀火氯氢雾喊秃焕声种是禹瘫歇顷冰嘱炸照轿烙泼膘镑抛嘴条圃惩祷任待暇凤酱咯峭冬研削鄂毗喜抚九姿力峪镭清劝橇孵狗蜕讨舜翠斋坟船鸣个试堑烁豫件即萧拯进
报告编号：
试验报告
样品名称：石灰石样品来源：电厂检测项目：活性分析检测类别：委托检测
西安热工研究院有限公司
报告编号试样名称及编号试验项目
完成日期
西安热工研究院试验报告
TPRI/TE-RC-016-2012
委托单位

石灰石化验方法

方法】石灰石化学分析方法石灰石的化学成分大致含量范围如下：SiO2：0.2－10%Al2O3：0.2－2.5%Fe2O3：0.1－2%CaO：45－55%MgO：0.1－2.5%烧失量：36－43%一般要求石灰石的SiO2含量＜2%，CaO含量＞53.5%（CaCO3含量＞95%）。

一、试样的制备试样必须具有代表性和均匀性，取样按GB/T 2007.1进行。

由大样缩分后的试样不得少于100 g，然后用鄂式破碎机破碎至颗粒小于13mm，再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g，然后通过密封式制样机研磨至全部通过孔径为0.08mm方孔筛。

充分混匀后，装入试样瓶中，供分析用。

其余作为原样保存备用。

二、二氧化硅的测定：准确称取1.0g试样(精确至0.0001g)，置于100ml蒸发皿中，加入5－6gNH4Cl，用平头玻璃棒混匀，盖上表面皿，沿皿口滴加10ml （1＋1）HCl及8－10滴HNO3，搅拌均匀，使试料充分分解。

把蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿加热，期间搅拌2次，待蒸发至干后再继续蒸发10－15min。

取下蒸发皿，加20ml（3＋97）热HCl，搅拌，使可溶性盐类溶解，以中速定量滤纸过滤，用胶头扫棒以（3＋97）热HCl擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤沉淀10－12次，滤液及洗液承接于500ml容量瓶中，定容至标线。

此即为试验溶液，用于测定CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3用。

滤纸与沉淀置于已恒重的瓷坩埚（m2）中，先在电炉上以低温烘干，再升高温度使滤纸充分灰化，然后置于950℃高温炉中灼烧40min，取出，等红热退去后置于干燥器中冷却15－30min，称重。

如此反复灼烧，直至恒重。

记录沉淀及坩埚的质量（m1）。

注意事项：1、严格控制硅酸脱水的温度和时间。

硅酸溶胶加入电解质后并不立即聚沉，必须在沸水浴（可用大号烧杯加水煮沸代替水浴锅用）中蒸发干涸，时间为10－15min，温度严格控制在100－110℃以内。

石灰石检测标准

有关石灰石检测标准石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。

石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。

石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。

石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是CaO；一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。

生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。

熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

（14.10.15）（001）检测标准：GB/T3286.5-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定GB/T3286.6-1998石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定GB/T3286.7-1998石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定GB/T3286.8-1998石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定GB/T3286.9-1998石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定GB50955-2013石灰石矿山工程勘察技术规范GB/T5762-2012建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法HG/T2226-2010普通工业沉淀碳酸钙HG/T2504-1993化工用石灰石HG/T2776-2010工业微细沉淀碳酸钙和工业微细活性沉淀碳酸钙HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法JB/T10731-2007脱硫用湿式石灰石球磨机JB/T10984-2010湿法烟气脱硫装置专用设备石灰石/石膏旋流器JB/T11180-2011冲天炉配加料系统用双向带式输送机JB/T11650-2013循环流化床锅炉石灰石粉一级输送系统JB/T3766-2008石灰石用锤式破碎机JC/T600-2010石灰石硅酸盐水泥JC/T865-2000平板玻璃用石灰石JGJ/T318-2014石灰石粉在混凝土中应用技术规程Q/CNPC86-2003钻井液用石灰石粉SJ/T10087.4-1991彩色显像管玻璃主要原材料的化学分析方法石灰石的化学分析方法SN/T3321.1-2012石灰石、白云石第1部分：镁、硅、铝、铁、锰和磷含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法SN/T3321.2-2013石灰石、白云石第2部分：碳、硫含量的测定高频燃烧红外吸收法SY/T0067-1999管道防腐层耐冲击性试验方法（石灰石落下法）SY/T5061-1993钻井液用石灰石粉性质特点：密度：2.93g∕cm3熔点：825°C水溶性：微溶于水，在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。

石灰活性度国家标准

石灰活性度国家标准石灰活性度是指石灰在一定条件下与水反应生成氢氧化钙的能力，是评价石灰质量的重要指标之一。

国家标准对石灰活性度的要求和测试方法进行了明确规定，以保证石灰产品的质量和稳定性。

首先，国家标准规定了石灰活性度的分类和要求。

根据石灰活性度的不同，可以将石灰分为不同等级，包括Ⅰ级石灰、Ⅱ级石灰和Ⅲ级石灰。

不同等级的石灰活性度要求也有所不同，Ⅰ级石灰的活性度要求最高，Ⅲ级石灰的活性度要求相对较低。

这样的分类和要求有利于消费者选择适合自己需求的石灰产品，并且可以促进石灰生产企业提高产品质量。

其次，国家标准明确了石灰活性度的测试方法。

测试方法主要包括试验样品的制备、试验条件、试验设备和试验步骤等内容。

通过严格的测试方法，可以准确地测定石灰的活性度，保证测试结果的准确性和可靠性。

同时，测试方法的明确规定也有利于不同实验室之间的结果可比性，为石灰产品的质量控制提供了技术支持。

此外，国家标准还对石灰活性度的检验和评定进行了详细规定。

检验和评定主要包括对石灰试验样品的制备、试验条件的控制、试验设备的校准和试验结果的分析等内容。

通过检验和评定，可以及时发现石灰产品中存在的质量问题，采取有效措施进行调整和改进，保证石灰产品的质量符合国家标准的要求。

总的来说，石灰活性度国家标准的制定对于规范石灰产品的生产和质量控制具有重要意义。

通过明确石灰活性度的分类和要求、规定测试方法和检验评定的具体步骤，可以有效地保障石灰产品的质量，满足不同领域的需求。

同时，国家标准的实施也有利于促进石灰行业的健康发展，提升我国石灰产品在国际市场上的竞争力。

因此，石灰活性度国家标准的制定和实施对于推动石灰行业的转型升级、提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。

希望石灰生产企业和相关部门能够严格按照国家标准的要求进行生产和管理，共同推动石灰行业朝着更加规范化、科学化和可持续发展的方向前进。

石灰活性度测定最新方法

石灰活性度测定依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。

原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。

从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。

准确记录10min时盐酸的消耗量。

一、冶金石灰活性度自动检测仪1计时精度：0.5S。

.2液位计计量精度：0.05%。

3滴定精度：0.5mL。

.4 pH值检测器：0～14，分辨率0.01。

5搅拌器速度：250 r/min～300r/min。

6配备恒温出水器。

二、试样1试样量按YB/T 042的规定执行。

2制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。

三、方法自动盐酸滴定法1打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。

2启动设备，搅拌桨自动开启。

系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为7.0±0.1。

3准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。

仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。

四、结果的计算1同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。

如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。

试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。

2允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。

石灰活性度

石灰活性度一、活性石灰标准活性石灰二、活性石灰介绍石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。

影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。

晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。

目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。

用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。

通常用石灰与水的反应速度表示。

表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在一定时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。

三、石灰活性度酸碱滴定法具体方法：称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人200OmL的大烧杯中。

开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。

待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。

当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。

如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。

记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。

测定结果计算活性度(％)=2*T·V，式中：V—消耗的盐酸体积，mL。

T—盐酸的滴定系数。

盐酸滴定系数的确定如下：称取2．0000g无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，加50mL煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0．1％溴甲酚绿(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。

记录消耗的毫升数。

T=2m/（*4V*1000）式中：T—盐酸的滴定系数；m—无水碳酸钠的质量，g；V—消耗盐酸的体积，mL；105．99——无水碳酸钠的分子量，g／mol。

石灰石化验方法范文

石灰石化验方法范文石灰石是一种常见的矿石，主要成分是碳酸钙（CaCO3）。

石灰石在工业生产中广泛应用，因此了解其成分和质量非常重要。

石灰石化验方法是一种通过化学实验来分析和检测石灰石成分和质量的方法。

以下是常用的石灰石化验方法：1.石灰石成分分析石灰石成分分析是确定石灰石中各成分含量的方法。

常用的方法有X射线荧光光谱法（XRF）、碳酸钙滴定法和红外光谱法。

-X射线荧光光谱法：这是一种非破坏性分析方法，适用于确定石灰石中各成分的含量。

通过石灰石样品受到高能X射线的激发，样品会发出特定波长的荧光。

根据荧光的强度和波长，可以确定样品中各元素的含量。

-碳酸钙滴定法：这是一种经典的分析方法，适用于分析石灰石中的碳酸钙含量。

通过将石灰石样品与盐酸（HCl）反应，将石灰石中的碳酸钙转化为二氧化碳（CO2），然后利用酸碱滴定法测定产生的二氧化碳的量，从而确定石灰石中碳酸钙的含量。

-红外光谱法：这种方法利用石灰石样品中碳酸钙特定的振动频率进行分析。

红外光谱仪可以测量石灰石样品中吸收的光的频率和强度，通过与已知标准样品比较，可以确定石灰石中碳酸钙的含量。

2.石灰石质量评估石灰石质量评估是通过一系列实验来评估石灰石的质量和适用性。

常用的方法包括控制石灰石中杂质含量的方法和测定石灰石性能参数的方法。

-杂质含量分析：石灰石中可能存在杂质如矽石、铁矿石、黄铁矿等，这些杂质会影响石灰石质量。

通过石灰石样品的酸溶和滴定或色谱分析，可以确定石灰石中杂质的含量。

-石灰石性能参数测定：石灰石的性能参数包括包括比表面积、孔隙率、堆积密度和耐火度等。

这些参数可以通过测定石灰石样品的密度、比表面积、烧失量等指标来进行评估。

总结：。

石灰活性测验方法

石灰活性测验方法
1.钙浸出法
钙浸出法是最常用的石灰活性测验方法之一、该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，并控制一定时间和温度下的浸出过程，然后测定浸出液中的钙离子浓度来评估石灰的活性程度。

一般来说，浸出时间为24小时，浸出温度为25℃。

浸出液中钙离子的浓度通过钙离子选择电极、钙离子比色法或电感耦合等离子体质谱法进行测定。

2.硬度试验法
硬度试验法是一种简单的石灰活性测验方法。

该方法将石灰样品与水混合制成糊状物，然后将糊状物放在试验板上，经过一定时间后，用硬度仪测定试验板上的压力变化，评估石灰的活性程度。

实验中，一般将试验板上糊状物的硬度与标准石灰的硬度进行比较。

3.pH测定法
pH测定法是另一种常用的石灰活性测验方法。

该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，在一定的时间内浸泡，然后用pH计测定浸泡液的pH值。

石灰活性程度越高，浸泡液中的pH值越高。

4.电导率法
电导率法也是一种用来评估石灰活性程度的方法。

该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，形成石灰胶糊，然后用电导仪测定胶糊的电导率。

石灰活性程度越高，胶糊的电导率越高。

需要注意的是，石灰活性测验方法的选择应根据具体情况来定。

在选择合适的方法时，需要考虑多个因素，例如实验设备的可用性、实验操作的简易性、对测量结果的灵敏度要求等。

总之，石灰活性测验方法的选择要根据实际需求进行，可以综合运用多种方法，以获得更准确的石灰活性信息。

同时，需要注意保持实验条件的一致性，以确保测量结果的可重复性和可比性。

石灰块的活性度测定原理

石灰块的活性度测定原理
石灰块的活性度是指石灰块中有效含钙量的百分比，也代表了石灰块用于增加土壤pH值的能力。

活性度的测定可以通过以下原理进行：
1. 原理一：酸碱滴定法
活性度测定的一种常用方法是酸碱滴定法。

该方法基于石灰块中的有效含钙与硫酸或盐酸之间的反应。

首先，将一定量的石灰块与硫酸或盐酸反应，生成硫酸钙或氯化钙，同时释放出二氧化碳。

然后，用酸碱指示剂（如酚酞或溴酚蓝）将反应溶液标记到中性或碱性。

最后，使用酸或碱溶液滴定，测定酸量或碱量，从而计算出石灰块的活性度。

2. 原理二：酸消耗法
另一种常用的活性度测定方法是酸消耗法。

该方法基于石灰块中的有效含钙与酸溶液反应，从而消耗酸的量与石灰块的活性度相关联。

首先，将一定量的酸溶液（如稀硫酸）与石灰块反应，使酸的浓度发生变化。

然后，用酸碱指示剂检测反应溶液的酸性或碱性程度，以确定酸溶液中的酸量变化。

最后，通过计算酸的消耗量和石灰块样品中的有效含钙量之间的比例，确定石灰块的活性度。

需要注意的是，活性度的测定方法可能因不同的标准和研究目的而有所差异。

因此，在进行活性度测定时，应根据具体要求选择合适的方法。

石灰石活性化验方法及标准

石灰石反应性试验试验程序1. 采用所附程序，确定石灰石样品的总碱性，表示为CaCO3当量。

2. 采集磨制的石灰石浆料样品。

分析样品的沉降图技术粒度分布。

样品应具有其95%能通过325网孔的粒度分布。

参见图13. 称出代表5.00克(±0.02) CaCO3碱度当量的石灰石样品数量。

4. 将所称的数量的石灰石样品放在800ml开口杯中并加入400ml的去离子水。

5. 将开口杯放在热板式搅拌器上（或合适的恒温电解槽中），使用适当大小的磁搅拌棒。

按600rpm加热到60︒ (± 1︒C)。

保持此状态进行其它测定。

插入温度计和pH计电极。

6. 使用的硫酸溶液是：在1.000N (±0.001) H2SO4中，例如：J.T. Baker硫酸DILUT-IT分解浓缩，IN可以使用任何1.000N (±0.001) 当量硫酸。

向供给恒定排液泵的容器中放入1公升硫酸溶液7. 设定为向排液泵每分钟供给2.00ml。

泵的供给与给定值的偏差不得大于±2%。

如果排液泵的泵供给速率不是直读型的，则必需校准供给速率8. 清洗泵排放酸溶液经导管作废水排出。

将导管插入石灰石样品浆液的表面以下并尽量远离pH计电极。

9. 启动泵向石灰石浆液供酸。

连续地记录浆液pH值至0.01pH单位与时间对比情况。

推荐图2中所示的自动计算的装置。

在没有该装置时，在第一个10分钟内按1分钟时间间隔记录浆液pH值达到0.01pH单位的情况一次；在接下来的10分钟内每间隔2分钟记录一次，在接着的40分钟内每间隔5分钟记录一次。

10. 连续记录60分钟。

该操作时间将提供在50分钟内过量的酸加入到石灰石溶液去中和相当于5.00克CaCO3的情况。

11. 在完成程序后：a. 重新检查校准pH计和电极以核实刻度变化不大于±0.05 pH单位。

b. 校验直读泵的每分钟泵供给速率为2.00 ml (±0.04)，或者使用泵校准程序确定非直读泵的供给速率超过11.a和11.b的任何变化将视为测定不全格。

石灰石粉化验标准国标

石灰石粉化验标准国标
石灰石粉化验标准主要包括物理性质、化学性质和质量指标等方面的要求。

以下是一些常见的石灰石粉化验标准国标：
1. 物理性质：
- 外观：粉末状或颗粒状。

- 颜色：应符合国家标准规定。

- 水分含量：不大于指定值。

2. 化学性质：
- 主要成分：应符合国家标准规定。

- 二氧化硅含量：不大于指定值。

- 铁含量：不大于指定值。

- 硫含量：不大于指定值。

- 铝含量：不大于指定值。

3. 质量指标：
- 灼烧失重：不大于指定值。

- 比表面积：不小于指定值。

- 比重：不小于指定值。

- 吸水量：不大于指定值。

- 酸溶性物质含量：不大于指定值。

- 总碱度：不大于指定值。

需注意的是，具体的石灰石粉化验标准国标可能因地区、用途等因素而有所不同，以上仅为一般性的参考，具体实施时应参照相关国家标准进行。

石灰石的分析化验方法

石灰石的分析化验方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March石灰石的分析化验方法1试样溶液的制备称量1克石灰石样品，精确至0.0001克，置于200毫升的烧杯中，加入少量除盐水和10毫升过氧化氢，再加入20毫升（1+1）盐酸加热，待反应完全使溶液冷却，将所有溶液用定量滤纸过滤，用除盐水冲洗不溶物质及滤纸，所得滤液定容至250毫升，用来测定钙，镁等分析项目。

2氧化钙的测定吸取10毫升的制备液置于锥形瓶中，加100毫升除盐水，5毫升（1+1）三乙醇胺，15毫升氢氧化钾溶液，加少许钙羧酸指示剂，搅匀，用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色为终点。

氧化钙含量(X)按下式计算：X=C×V××25×100/mC----EDTA标准溶液的实际浓度，mol/L(g 一般用 mol/L的EDTA)V----EDTA标准溶液滴定氧化钙的体积Mlm----试样的质量，g3氧化镁的测定吸取10毫升的制备液置于锥形瓶中，加100毫升除盐水，5毫升盐酸羟胺；5毫升（1+1）三乙醇胺，搅匀，加10毫升氨缓冲溶液，2-3滴酸性铬蓝K和6-7滴萘酚绿B指示剂，搅匀，用EDTA标准溶液滴定至溶液由暗红色变为亮绿色为终点。

氧化镁含量(X)按下式计算：X=C×（V2-V）××25×100/mC----EDTA标准溶液的实际浓度，mol/L(一般用 mol/L的EDTA)V----EDTA标准溶液滴定氧化钙的体积Mlm----试样的质量， g注意事项：由于石灰石的主要成分为CaCO3和MgCO3,因此化验结果应换算成相应的CaCO3和MgCO3含量，且CaCO3和MgCO3含量总和不能超过100%，请对化验结果进行换算核对，换算公式为CaCO3=CaO×；MgCO3=MgO×试剂和溶液的配制1氢氧化钾溶液：浓度200g/L，称取235克纯度为85%的氢氧化钾，用水定容至1L，配制时边搅拌边缓慢将氢氧化钾加入水中，并将烧杯浸泡在冰水中，加快冷却。