加弹机设备工艺培训
加弹生产培训资料
第一章 后纺加弹工艺简介注：加弹工艺分以下几个过程：一、 变形：1 、 条件：①丝条冷却到一定温度。
②假捻盘给丝捻度。
2 、 目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。
二、 拉伸：1 、 条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。
②V2＞V12 、 目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。
三、 网络： (可根据生产情况设置)1 条件：①适宜的网络压缩气压温和嘴。
②丝条具备适当的张力2 目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。
②使丝条具有独特的风格。
四、 定型： 1 、 条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松驰。
②第二热箱将丝条加热到一定温度。
2 、 目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。
五、上油：1 、 条件：①游标尺的油位具有一定的高度或者油辊达一定转速。
②完整的供油系统。
2 、 目的：赋予丝一定含油量，增加纤维平滑性、 粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。
六、成形1、 条件：①赋予丝条一定的卷绕张力。
②完整的成形结构。
2 、 目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。
第一节 后纺生产工艺流程图第一热箱第一罗拉假捻器第二罗拉网络器辅助罗拉磨擦辊第二热箱第三罗拉上油罗拉探丝器 止捻器 剪丝器 冷却板 原丝架POY第二节工艺参数说明由 POY 至 DTY (ITY)的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机的丝路如下示意图(图 1)1 2 3 4 5 6 7 8 9 101-原丝筒2-第一拉伸辊3-第一热箱4-冷却板5-假捻器6-第二拉伸辊7-第二热箱8-第三拉伸辊9-上油10-卷绕原丝自第一拉伸辊(喂入辊)喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用，随即进入第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。
当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。
为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70%—80%，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。
加弹机工艺操作规程
加弹机工艺操作规程<一>丝条路线：POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。
<二>升头前的准备工作：POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。
退绕张力一致。
卷绕装置上，装入DTY纸管。
<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
打开第一皮圈架，第二皮圈架。
关闭所有切丝装置信号。
<三>升头：1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。
3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。
压下第一皮圈架上的导丝器。
6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。
8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。
<四>落丝丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
加弹机工艺操作规程
加弹机工艺操作规程加弹机工艺操作规程<一>丝条路线：POY 原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY 卷绕装置。
<二>升头前的准备工作：1. POY 丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。
退绕张力一致。
2. 卷绕装置上，装入DTY 纸管。
<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>3. 开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
4. 打开第一皮圈架，第二皮圈架。
5. 关闭所有切丝装置信号。
<三>升头：1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。
3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。
压下第一皮圈架上的导丝器。
6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。
8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。
<四>落丝1. 丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
2. 开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断3. 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY 丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
加弹工艺——精选推荐
加弹工艺化纤加弹是物理加工过程，设备一般称为为加弹机。
加弹机通常分为AB两面，正常情况下AB其中一面面为Z捻，另一面为S捻，实际生产过程中可以根据订单和计划进行Z\S捻的互倒，也就是说可以一台车都是Z或S捻。
有经验的技术人员看到一卷加弹丝可以很容易地辨别出Z和S捻向，方法如下:取一段DTY丝，20cm左右，注意双手拉住两端，垂直方向上拿住，松开下端的手，于是丝会旋转，旋转的方向即是解捻的方向，这是残余扭矩(取样时注意要先攥住一头，切忌松开)。
结果如下:逆时针方向是S捻，顺时针方向为Z捻。
这个方法是根据DTY加弹时候的解捻方向来算的，对于加捻机加捻后的丝一样有效。
完美的情况下，DTY加弹后是没有捻的，叫做解捻完全。
实际生产的产品往往具有较大的残余扭矩，通过上述方法也可以看其解捻程度的大小，从而判断加弹工艺的适宜与否。
加弹前的丝一般为POY(预取向丝)，即切片通过熔融法或湿法等经过牵引拉伸后由卷绕装置卷成装的长丝，也可以加工成为FDY(fullydrawnyarn)全取向丝。
FDY因在前加工阶段的拉伸比、卷绕速度均大于POY，故其强度，取向度等物理指标都较好，可以直接进入市场作织布等用，而POY因强度等不够还需要做后续加工。
FDY的加工工序比较复杂，需要在热辊上处理一定的时间。
在加弹中，FDY本身的结构决定了其在加弹时的工艺参数比POY要轻的多，这里的'轻'细说来就是指拉伸倍数、速度等均低于POY很多。
当然，FDY加弹的情况比较少，基本上都是由POY来加工。
通常加弹的丝有普通丝，也有多股丝。
生产中，我们一般把单丝纤度1.65dtex(分特，化纤常用单位)的丝叫作多股丝，多股丝顾名思义就是很多股，比普通的要多很多。
多股丝在前期加工POY时，因组件的孔数较多，故更要做质量控制工作。
需要不断地巡检组件及工序中可能出现的问题;孔数多了，会易飘丝，也会在上油过程中出问题。
在冷却风的作用下，因为孔数较多，不论是加工POY还是DTY都容易飘丝。
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、锦纶‐6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判→分级→包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维长度单位的质量。
2、旦：9000米长的纤维的重量克数，用D表示。
分特：10000米长的纤维的重量克数，用dtex表示。
换算关系：1D=1.11 dtex。
（2）1、毛丝：一束丝中单根或多根断裂，露出筒子表面，叫毛丝。
出现原因：A：原丝是毛丝B：丝路导丝瓷件破损C：丝路不正D：丝路卫生不好E:止捻器不好。
2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮、不蓬松。
?出现原因：A：POY不好B：丝路不正C：热箱温度异常D：黑辊跳动E：纸管圆端面与夹盘不能完全吻合F：皮圈轮与罗拉压合不好G：皮圈老化。
皮圈轮与罗拉压合不好皮圈老化3、网丝：丝条脱离圆弧形轨迹，呈直线状，绊在筒子端面。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝3、规格的含义：如：70D/24F中70D表示丝的纤度，24F表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程、工艺流程1工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（导丝管16）经切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定形冷却板（9）进入假捻器（10），从假捻器出来的丝条再经二罗拉（11）、探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护–假捻器：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
–止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
偏斜等–热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率、及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等。
常用加弹机教材（图文并茂）
常⽤加弹机教材（图⽂并茂）常⽤加弹机教材(图⽂并茂)巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第⼀节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第⼆节：⼯艺流程第三节：⼯艺条件第四节：加弹⽣产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第⼀节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作⽤是实现丝条的传输作⽤。
第⼀罗拉为⼊罗拉，其装置有两种组成⽅式。
⼀个是喂丝罗拉和⽪圈，另⼀个是喂丝罗拉和⽪辊，⽪圈的优点接触⾯积⼤、握持⼒⼤、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
⽽⽪辊的优点是耐磨且可多次使⽤，其缺点是握持⼒不⾜，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和⽪辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加⼯细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距⼀般为5-10mm）来弥补张⼒不⾜。
丝条通过第⼀罗拉到升头杆，升头杆顶部有个⽌捻器装置，作⽤是将丝条固定在第⼀热箱顶部,起到防⽌丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作⽤是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长⽪圈（或压辊）的使⽤寿命。
⽣产加弹丝时，移丝间距⼀般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝⽪圈（或压辊）的规定范围内运⾏，从⽽不能保证丝条按规定的⼯艺要求执⾏。
如⼀、⼆罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第⼀加热器第⼀加热器⼜叫变型热箱，是接触式加热⽅式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作⽤是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应⼒,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，⽽“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第⼆热箱⼜叫定型热箱，是⾮接触型空⽓加热，它是由热媒加热的。
在实际⽣产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个⽉要进⾏⼀次清洁。
因为⼀热箱温度的⾼低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进⽽影响染⾊性能。
故⽣产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染⾊等级越低。
常用加弹机教材(图文并茂)(参照类别)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
加弹工艺概述
加弹工艺概述2.1.1 加弹工艺原理纺丝生产出来的预取向丝(POY)一般不直接用于织造，必须经后加工处理后方可使用。
加弹的工作就是以POY为原料，通过拉伸和变形处理，使POY转变成为物理性质较为稳定，可直接用于织造的拉伸变形丝(DTY)。
由POY至DTY的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机的丝路顺序如下：POY原丝筒→（预网络器）→第一拉伸辊→第一热箱→冷却板→假捻器→（张力探测系统）→第二拉伸辊→主网络器→（辅助拉伸辊）→第二热箱→第三拉伸辊→上油系统→卷绕系统原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的加捻作用，随即进入第一热箱。
丝条在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。
当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强度、伸度和蓬松性。
为了降低丝条的内应力，将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱进行补充热定型。
由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距（超喂），使丝条在第二热箱略有松弛，故丝条实质上进行了补充热定型，以消除纤维的内应力，促使部分能量高的分子链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。
丝条在进入第一热箱后，丝温达到90～100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。
第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲，并对拉伸和扭曲所产生的形变进行紧张热定型。
而冷却板的作用则是使纤维的温度降至60～70℃左右，固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。
丝条自第三拉伸辊输出后，即进入上油系统。
对丝条进行上油的目的是为了增加纤维的平滑性、抱合性，减少纤维静电，使卷绕成的丝锭退绕和织造性能良好。
不同的织造方法对长丝的含油率的要求不同，一般来说，含油最好控制在±%左右。
上过油之后，丝条即进入卷绕系统。
在卷绕辊的带动和横动导杆的往复运动下，丝条被卷绕在丝筒上，成为最终产品—DTY丝锭。
常用加弹机教材(图文并茂)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
涤纶丝加弹机工艺流程
涤纶丝加弹机工艺流程
一、涤纶丝准备
1.原料准备
（1）选用涤纶丝原料
（2）确认原料质量和规格
2.前处理
（1）对涤纶丝进行预处理
（2）清洗和干燥涤纶丝
二、加弹工艺
1.加弹机设置
（1）调整加弹机参数
（2）确定加弹机运行速度
2.加弹处理
（1）将涤纶丝送入加弹机
（2）进行加弹处理和拉伸
三、弹力调整
1.弹性检测
（1）对加弹后丝线进行弹性测试
（2）确认弹力指标符合要求
2.调整处理
（1）根据测试结果调整加弹机参数（2）重新进行弹性测试和调整
四、卷绕与包装
1.卷绕成品
（1）将加弹后的丝线卷绕成卷（2）控制卷绕张力和速度
2.包装处理
（1）进行成品丝卷包装
（2）标注产品信息和质量等级。
加弹生产培训资料
第一章后纺加弹工艺简介注：加弹工艺分以下几个过程:、变形：1、条件：①丝条冷却到一定温度。
②假捻盘给丝捻度。
2、目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。
_拉伸、1、条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。
② V2 > V12、目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。
三网络: （可根据生产情况设置）、1条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。
②丝条具备适当的张力2目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。
②使丝条具有独特的风格。
四、定型：1、条件：①V2 > V3，丝条在第二热箱里被松驰。
②第二热箱将丝条加热到一定温度。
目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。
五、上油：1、条件：①游标尺的油位具有一定的咼度或油辊达一定转速。
② 完整的供油系统。
2、目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。
六、成形1、条件：①给予丝条一定的卷绕张力。
②完整的成形结构。
1、目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。
第二节工艺参数说明由POY至DTY（ITY）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机8 9 106-第二拉伸辊7-第二热箱8-第三拉伸辊9-上油10-卷绕原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用，随即进入第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。
当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。
为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70% —80%，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。
由于第二热箱保持一定的超喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1%—2%左右。
丝条在进入第一热箱15—25 cm处，丝温达到90—100C时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。
因此，热箱的其余部分所起的作用是在张力作用进行紧张热定型。
加弹机设备工艺培训
加弹机设备工艺培训----目录---第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
来自于网络进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假拈器假拈器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃拈丝的发生。
7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。
加弹机工艺操作规程
加弹机工艺操作规程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--加弹机工艺操作规程<一>丝条路线：POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。
<二>升头前的准备工作：1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。
退绕张力一致。
2.卷绕装置上，装入DTY纸管。
<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>3.开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
4.打开第一皮圈架，第二皮圈架。
5.关闭所有切丝装置信号。
<三>升头：1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。
3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。
压下第一皮圈架上的导丝器。
6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。
8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。
<四>落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
2.开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断3.抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
加弹机修培训 PPT
二、日常维修问题分析
➢存在问题及整改措施：油污圈产生原因：1、横动箱与黑辊间隙存在污垢，2、护手板太低与兔子 头摩擦，3、兔子头太薄间隙大，磨盖板，加上上油高产生油污。保养时检查兔子头是否干净，发 现油污多的及时更换，日常维修对油污圈锭位跟踪，单机油污多考虑停机处理。
二、日常维修问题分析
➢存在问题及注意事项：成型不良和网丝，有多方面因素造成，特别是黑辊跳动经常被遗忘，要求 发现黑辊跳动记录下来，停机保养处理。
二、日常维修问题分析
➢存在问题：Leabharlann 压不稳、气压调不下来。 ➢重点检查位置：调压阀铜芯掉落、污垢堵塞及密封圈老化（安装时，注意调压阀所标注的压缩空 压流向）
二、日常维修问题分析
➢存在问题：气压不稳、气压调不下来。 ➢重点检查位置：调压阀铜芯掉落、污垢堵塞及密封圈老化（安装时，注意调压阀所标注的压缩空 压流向）
设备保全课08月份培训
（2017年08月）
汇报人：小希 日 期：2018-06-23
目录 一、保养项目实施及润滑表
二、日常维修问题分析
一、保养项目实施及润滑表
一、保养项目实施及润滑表
二、日常维修问题分析
➢存在问题：原丝架部位长时间不检查、固定，螺杆容易松动，引起原料掉落及原丝架塌陷。 ➢整改措施：每6个月检查、紧固一次。
二、日常维修问题分析
➢存在问题：上热箱门手柄变形。 ➢整改措施：上热箱门变形，开关比较紧，及时修复，保证设备一致。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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二、日常维修问题分析
➢存在问题及整改措施：冷却板偏，丝条未在轨道内，冷却效果不够，容易造成亮丝。定期对冷却 板位置调整。（冷却板对中位置及上下位置调整）。经常发现假捻器底座松，左右位置偏移，造成 冷却板跟着偏。（日常检查做记录，并且在保养时及时调整）
常用加弹机教材(图文并茂)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
加弹机修培训
二、日常维修问题分析
存在问题：夹盘防滑圈掉落，608轴承位磨大，夹盘晃动，造成螺纹丝、网丝。 整改措施：每次保养，操作班清洗完夹盘，及时把有问题的夹盘挑选出来，保证夹盘完好。
二、日常维修问题分析
存在问题：高压气管老化及管扣使用时间长松动，容易产生爆管和高压气管脱落，造成网络气压 不稳。 整改措施：保养及时检查和紧固。（特别对漏气点重点检查）
二、日常维修问题分析
存在问题：一二罗拉皮辊漏光，容易产生夹僵、僵丝质量隐患。 整改措施：按要求必须每二天检查一次。
二、日常维修问题分析
存在问题及整改措施：图1止捻器不转或止捻器变形晃动大，容易造成质量隐患。图2升头杆滑落，容易 造成僵丝及亮丝。止捻器每年按周期清洗加油一次，日常维修保养检查，严禁用除锈剂 喷止捻器。(喷除 锈剂只能暂时使用，一段时间后还会出现止捻器不转。升头杆滑落：1、钢丝太松，2、刹车轮或刹车轴缺 失，3、固定块缺失。（严禁钢丝绳断了直接接上去，钢丝绳尾巴不要留太长。）
二、日常维修问题分析
存在问题及注意事项：毛丝跟其他异常丝比相对处理要容易得多，经常可以看到瓷件处，分丝杆等位 置出现一堆毛刺，是可以看得到的，往往因为对工作不负责任，没有巡查。
二、日常维修问题分析
存在问题：排烟管漏油严重。 整改措施：保养重新做密封。
谢 谢！
二、日常维修问题分析
存在问题：皮辊顶丝松。 周期检查维护时间：每6个月检查、紧固一次。
二、日常维修问题分析
存在问题：喷嘴位置偏移，影响网络一致性。 整改措施：机台每次保养时，喷嘴位置都要调整。（包括喷嘴母接头松动紧固）
二、日常维修问题分析
存在问题：分丝辊分圈大小不一致，分圈太大，移丝时丝条容易跑出皮辊，造成染色异常。 整改措施：要求日常检查及时处理，更换二罗拉皮辊时，分丝辊及时调整。
加弹操作理论学习培训课程
4.10 开机操作规格
4.10.1 用酒精擦一遍皮圈轮、假捻器、罗拉、黑辊、上好洗净的无损伤皮 圈轮。 4.10.2 检查卫生情况，处理个别缠丝。 4.10.3 引出全部丝头，注意原丝位置要投放正确。 4.10.4 开机后，用酒精擦一遍假捻器、罗拉、黑辊、皮圈轮。 4.10.5 开机后，检查油辊运转是否正常，油槽是否有油、废丝。
4.7 对违规现象，必须进行制止，并告诉生产班。 4.8 定期对传动摩擦部位加注润滑油。定期对热箱清洗。（横动润滑油
两个月的周期，热箱一个月的周期，特殊情况除外）
4.9 负责维护好DTY生头小车和DTY丝车轮子清洁工作、倒筒机的日常 维护。 4.10 服从车间，班组临时性工作安排。 4.11 检查机台运转部件（龙带、上油、同步带等）工作是否正常，并
杭州舒美尔纤维有限公司 操作理论学习培训课程
加弹部门
加弹车间操作规程
1、目的
建立并实施本作业指导书，保证生产的正常运行，规范操作工操作程
序。 2、适用范围
适用于后纺车间操作工的生产操作。
3、职责 3.1 车间主任负责操作规程的编写、更改及执行管理。 3.2 各班长负责对生产员工按规程操作的的检查督导管理。 3.3 各班班长负责原料、辅料的领用、记录。
4.6.4 清扫表面卫生后，最后详细清擦丝路卫生（用酒精）。 4.6.5 标准：机台表面无粉尘、油污、各部位无飘丝、缠丝等。 4.7 标签、锭位号填写 4.7.1 落筒标签应写的批号、规格、品种、工号、落筒时间、锭位标 签应写：班次、机台号、锭位号。 4.7.2 两种标签的内容要准确、清晰。 4.7.3 两种标签粘贴要牢固，不能贴反、贴错、漏贴、漏出筒外。
4.10.6 正确粘贴锭位标签，上好纸管。 4.10.7 打开所有热箱盖。
加弹机工艺培训教材
加弹机工艺培训教材Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日目录第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为，V型长为.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假拈器假拈器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
加弹机绕圈教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解加弹机的基本构造和工作原理。
- 掌握加弹机绕圈的基本操作步骤和注意事项。
2. 技能目标：- 能够熟练操作加弹机进行绕圈。
- 能够根据不同需求调整绕圈参数，确保产品质量。
3. 情感目标：- 培养学生对加弹机操作的兴趣和热情。
- 增强学生的团队协作意识和安全意识。
二、教学内容1. 加弹机的基本构造：- 介绍加弹机的各个组成部分及其功能。
- 讲解加弹机的工作原理。
2. 加弹机绕圈操作：- 绕圈前的准备工作。
- 绕圈的具体步骤。
- 绕圈过程中的注意事项。
3. 绕圈参数调整：- 不同参数对产品质量的影响。
- 如何根据产品需求调整绕圈参数。
三、教学过程第一阶段：理论讲解（1课时）1. 课堂导入：- 通过图片或视频展示加弹机的应用场景，激发学生学习兴趣。
2. 理论讲解：- 详细讲解加弹机的基本构造和工作原理。
- 讲解绕圈操作的基本步骤和注意事项。
3. 互动环节：- 提问学生，检查他们对理论知识的掌握情况。
第二阶段：实践操作（2课时）1. 实物展示：- 展示加弹机的实物，让学生直观了解其构造。
2. 操作演示：- 教师现场演示加弹机绕圈操作过程。
- 讲解绕圈参数的调整方法。
3. 学生练习：- 学生分组进行加弹机绕圈操作练习。
- 教师巡回指导，纠正操作中的错误。
第三阶段：总结评价（1课时）1. 学生总结：- 学生分享自己的操作经验和遇到的问题。
2. 教师评价：- 对学生的操作过程进行评价，指出优点和不足。
- 提出改进建议。
3. 安全教育：- 强调操作加弹机时的安全注意事项。
四、教学评价1. 知识评价：- 通过提问或笔试，考察学生对加弹机理论知识掌握程度。
2. 技能评价：- 观察学生在实际操作中的表现，评价其操作技能。
3. 情感评价：- 通过问卷调查或访谈，了解学生对加弹机操作的兴趣和态度。
五、教学资源1. 教材：加弹机操作手册、相关技术资料。
2. 设备：加弹机、绕圈样品、操作工具等。
加弹机工艺操作规程
加弹机工艺操作规程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--加弹机工艺操作规程<一>丝条路线：POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。
<二>升头前的准备工作：1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。
退绕张力一致。
2.卷绕装置上，装入DTY纸管。
<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>3.开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
4.打开第一皮圈架，第二皮圈架。
5.关闭所有切丝装置信号。
<三>升头：1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。
3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。
压下第一皮圈架上的导丝器。
6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。
8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。
<四>落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
2.开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断3.抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
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加弹机设备工艺培训----目录---第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
来自于网络进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假拈器假拈器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃拈丝的发生。
7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。
其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。
沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
来自于网络8、第三罗拉对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。
其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。
9、油轮油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。
10、检丝器、剪丝器加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
11、吸丝器加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。
12、吸烟装置来自于网络吸烟装置按装在第一加热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。
第二节加弹生产知识介绍1、什么叫纤维？什么叫纺织纤维？通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。
纤维的种类很多，一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。
2、什么叫加弹丝？即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝）经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。
3、什么叫纤度？纤度通常有几种表示方法？定义是什么？纤度是表示纤维粗细程度的指标。
通常有特、分特、旦，公支等表示方法。
现介绍三个概念。
a、分特：10000米长纤维所具有的克数。
b、旦：9000米长纤维所具有的克数。
c、公支：1克纤维所具有的长度米数。
来自于网络 4、什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长？如何表示？断裂强度是表示纤维结实程度的指标。
其意义是纤维在持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
一般表示为g/d或cn/dtex。
一般加弹丝的强度为3.0-4.0 cn/dtex。
断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。
一般表示为%。
一般加弹丝的伸度为18-28%。
5、什么叫条干不匀率？条干不匀率是表示单根（或一束）纤维在长度方向的不匀，（如粗细程度），条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。
6、什么是染色均匀性？染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。
一般用灰卡表示。
染色均匀性越好，级数越高。
一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等几个级别。
一般加弹丝规定要求≥4.0级。
否则必须降等级处理。
7、什么叫满卷率？在规定的落筒时间内，实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫满卷率。
一般地，加弹生产满卷率应在80%以上，如达90~95%就很好了。
来自于网络8、什么是毛丝？毛丝过多有什么危害？在加弹生产中，毛丝是指复丝生产中单丝断头。
毛丝过多，后道加工中退绕困难，极易造成断头，影响生产效率，提高劳动强度。
在加弹生产中，毛丝是造成降等的最为重要的原因之一。
9、什么叫紧点？什么叫僵丝？僵丝过多有什么危害？紧点是指一系列原因造成丝条解拈不完全而呈发亮僵硬状态。
一般在几毫米之内的称为紧拈，如更长甚至达1cm 以上或更长通常称为僵丝。
僵丝或紧点会造成织物有或染色经柳而造成织物降等。
一般来讲，在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝。
10、什么叫变形加工？变形加工主要利用纤维的什么性质？一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的加工方法叫变形加工。
纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。
11、为什么通过假拈变形可使纤维获得卷曲性和膨松性？这是由于纤维具有热塑性的缘固。
在假拈器上，由于丝条在受热的状态下，被加拈，使纤维发生卷曲，丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。
当丝束离开假拈器后，虽然丝条被解拈了，但他的卷曲结构并没有改变。
相反，通过解拈纤维形成了一定的膨松结构。
这种膨松状态的丝束经过进一步加热后，其内应力得以消除，尺寸稳定性得来自于网络到了提高，这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝，俗称加弹丝。
12、FK6-1000型加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程？POY原丝——剪丝器——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假拈器——第二罗拉——定型热箱——（网络嘴）——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验——包装入库13、什么是成形？成形不良主要表现在哪些方面/有什么危害？成形是指长丝卷绕成筒子的形状。
由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝。
如蛛网丝、凹凸丝、乱丝、并条丝等。
成形不良在后道织造时引起退绕困难。
严重的甚至根本无法退绕，影响生产效率，带来经济损失。
14、成品丝的卷装有哪几种方式？有两种。
即双锥形卷装和直边形卷状。
15、加弹机的卷装为何要设置防凸装置？有几种形式？由于卷装两端易形成密集丝圈，引起凸肩，影响退绕性能故必须设置防凸装置，使往复动程周期性地变化，以达到防凸的目的。
一般有三种方式：电气式、机械连杆式及凸轮式等。
16、什么叫重叠？加弹机的筒子为什么要设置防叠装置？来自于网络由于丝条本身较细，筒子的直径变化较缓，前层的丝圈将重叠地在同一个地方，使筒子表面出现密集的丝带，这些现象将重叠。
由于重叠影响筒子的退绕性能，故必须设置防叠装置。
17、什么叫拉伸比？中间罗拉（W2）与喂丝罗拉（W1）之间的速度比，一般用DR=V2/V1表示。
18、什么叫D/Y？（一般控制在1.5-2.5之间）D/Y是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比。
D/Y=Vdisc/V219、什么叫定型超喂？其大小影响什么？定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂率，又叫第一超喂。
OF2=（V3-V2）/V2*100%一般地，OF2的大小主要影响丝条的膨松性。
20、什么叫卷绕超喂？卷绕张力靠什么调节？卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率。
OF3=（V4-V2）/V2*100%卷绕张力主要靠OF3的粗调和往复速度的微调来实现。
来自于网络 21、什么叫上油率？加弹机上为什么要上油？上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般为2.0%~4.0% 。
加弹机上油主要为增强抱合力，抗静电，改善弹力丝的退绕性能。
22、加弹生产中为什么不可接尾丝？在很多乡镇企业中，加弹丝进行接尾丝生产。
接尾丝生产确实可以减少升头次数，提高平均筒重，但同时也严重地影响产品的质量。
第一，接尾部分加弹会形成僵丝。
第二，由于不同的POY质量不一，加弹丝的染色也会有差别。
接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不一。
假如染色差的在里面，染色好的在外层，这样，判色为正常，但出厂就有可能造成色差索赔。
23、涤纶长丝生产为什么要求锭位管理？应该说，锭位管理是长丝生产特有的一种管理方法。
由于锭位是长丝生产的基本单元，锭位的状况好坏直接影响生产的稳定性和产品的质量。
由于各种原因，锭位间容易发生变化，且不易被发现。
故实行锭位管理可有效地解决这个问题。
24、 FK6-1000型与FK6-700 有何区别？区别很大。
主要体现（1）车速最高可达1200 m/min，而FK6-700只能达630 m/min左右。
来自于网络目前由于国内原丝质量的制约，目前，FK6-1000型车速一般在700-800 m/min。
（2）加工的纤度范围更大。
一般FK6-700可加工75D-150DDTY，而FK6-1000型加工75D-300DDTY。
（3）一般在FK6-700机上多孔丝是难以生产的，即使生产了，由于速度太低，效率低下。
而FK6-1000型则最高可生产144F的DTY丝（甚至288F的DTY丝），效率相对较高，纤维品质明显改善。
（4）电气上改进较大，自动化程度高。
（5）机械上改进也大，高速运转噪声小，振动小。
（6）有UNITENS及BELTRO-CONT系统及其它方面的改变。
第三节加弹机维修保养知识介绍1、我公司1000型加弹机H1、H2，冷却板有几种规格？我公司1000型加弹机分2种机型，M型和V型。
M型机H1长2.5m，H2长1.46m，冷却板长1.5m。
V型机H1长2.0m，H2长1.46m，冷却板长1.1m。
2、摩擦盘的材质有哪几种？有硬质和软质二种。
硬质盘包括：金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷盘。
软质盘：聚氨酯盘来自于网络3、摩擦盘的组合形式是何含义？分别是何作用？例：1-7-1型一般地第1个“1”指导入片为光片数量。
“7”指工作片数量。
最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。
导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。
中间的工作盘是摩擦加拈用的。
刀片主要起解拈作用，减少紧点，增加膨松度。
4、加弹机的输送轴有哪几种形式？一般有皮圈式和皮辊式二种。