细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案1. 引言细石混凝土地面是一种常见的地面施工材料，广泛应用于人行道、停车场、仓库等场所。
本文档旨在提供细石混凝土地面的施工方案，包括工程准备、材料使用、施工步骤等内容，以确保施工质量和进度。
2. 工程准备2.1 确定施工范围在开始施工前，需要明确细石混凝土地面的施工范围，包括面积、高度等参数。
根据实际需求，确保施工准备工作的顺利进行。
2.2 准备设备和工具细石混凝土地面的施工需要相应的设备和工具支持，包括水泥搅拌机、铺设工具、振动器等。
在开始施工前，确保这些设备和工具的正常运转，并准备充足的备用配件。
2.3 安全措施施工过程中，安全是首要考虑的因素。
在施工现场设置明显的安全警示标志，制定相应的安全操作规程，并提供必要的安全防护装备，以保障工作人员的人身安全。
3. 材料使用3.1 水泥水泥是细石混凝土地面的主要材料之一，常用的有普通硅酸盐水泥和矿物掺合料水泥。
在施工过程中，合理控制水泥的用量和质量，以保证地面的强度和稳定性。
3.2 砂浆砂浆是细石混凝土地面施工中重要的填充材料。
砂浆的配制应按照规定的比例进行，确保砂浆的均匀性和粘结性。
3.3 细石骨料细石骨料是细石混凝土地面的主要成分，其规格和质量对地面的强度和耐久性有重要影响。
选择合适的细石骨料，并进行筛选和洗净处理，以确保地面的均匀性和美观度。
3.4 水水是细石混凝土地面施工中必不可少的材料，用于调制砂浆和混凝土。
在施工过程中，控制水泥和水的用量，以保证施工的质量和工期。
4. 施工步骤4.1 地面准备在施工前，需要对地面进行准备工作。
首先，清理施工区域，除去杂物和障碍物。
其次，进行地面的修复和整平，填补不平整的部分，以保证施工后的地面平整度和美观度。
4.2 硬化剂处理施工前，可以选择使用硬化剂来增加细石混凝土地面的强度和耐磨性。
在施工前根据施工要求，将硬化剂均匀地涂布在地面上，并等待硬化剂完全干燥。
4.3 砂浆层铺设在地面准备完成后，对地面进行砂浆层的铺设。
细石混凝土地面施工工法
细石混凝土地面施工工法细石混凝土地面施工工法是一种常用于道路、广场和停车场等场地的地面铺设方案。
它采用了细石和水泥的混合材料，经过合适的施工工艺，形成坚固、耐久的地面结构。
本文将介绍细石混凝土地面施工工法的步骤和相关注意事项。
一、准备工作在开始细石混凝土地面施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是对施工场地进行准确的测量和标记，确定所需铺设的面积和形状。
然后需要清理和平整施工场地，确保地面没有杂物和凹凸不平的情况。
另外，还需要准备所需的施工工具和材料，如搅拌机、刀具、镘刀、水泥、砂子和细石等。
二、混凝土配制细石混凝土的配制是关键的一步。
通常，我们可以按照以下比例配制混凝土：水泥：砂子：细石=1：2：4。
首先将水泥、砂子和细石混合均匀，然后逐渐加入适量的清水，搅拌至混凝土具有一定的流动性和可塑性。
在配制混凝土时，可以根据具体情况调整水泥、砂子和细石的比例，以确保施工后得到理想的地面质量。
三、施工工艺1. 基层处理：在施工之前，需要对基层进行适当的处理。
可以使用机械设备进行翻松、碾压或平整，以保证基层的坚实和平整。
2. 基础浇筑：在基层处理完成后，需要进行基础浇筑工作。
首先，在基层上设置支撑木或线条等，将混凝土倒在基层上并用刮板铺平。
同时使用钢筋网加固，以增强基础层的承载能力。
3. 面层浇筑：在基础层浇筑完成并达到一定强度后，可以进行面层浇筑工作。
将配制好的细石混凝土倒在基础层上，利用镘刀进行均匀铺开，并用振动器进行振捣，以去除混凝土中的空隙和气泡。
4. 表面处理：在细石混凝土地面施工完成后，可以进行表面处理，以增强地面的美观性和耐用性。
可以选用适当的表面处理方法，如刷涂、喷涂或打磨等，使地面表面更加光滑、平整，并增加地面的抗滑性和耐磨性。
四、养护和维护细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护和维护工作，以确保地面的稳定和持久性。
在混凝土刚浇筑后的48小时内，需要进行湿润养护，即每天进行2~3次的水浇洒，以保持混凝土的湿润状态，避免龟裂和开裂。
细石混凝土地面施工方案
一、楼面工程概况 (1)二、细石混凝土楼面施工准备 (1)三、砼（C25）导墙施工 (3)四、细石混凝土地坪施工 (4)五、质量保证措施 (7)六、成品保护 (6)七、安全技术措施 (7)细石混凝土地面一、八至十五层楼面工程概况办公室、处长室、会议室、更衣室（1999.9.10的设计会审上修改）地面做60厚C20细石混凝土地面压光，上铺地毯；吸烟室、茶水间、服务间地面做400×400同质地砖，陶瓷粘接剂粘贴，1：3水泥砂浆找平，总厚度为60mm；电梯厅、走廊地面为花岗岩，总厚度为70mm；卫生间地面为300×300防滑地砖，总厚度为50mm。
此次施工范围是60mm厚细石混凝土。
二、细石混凝土楼面施工准备（一）材料准备1．砼标号：地坪砼C20（石子粒径不大于15mm），导墙砼C25。
2．砼的供应：地坪砼采用商品砼，当导墙砼用量不大时，可由现场搅拌机搅拌，如果导墙砼一次浇筑量大（根据工期需要），也可采用商品砼。
工程管理部要根据拟浇筑的地坪砼量（按施工进度计划），提前写好砼申请单，并报送到商品砼搅拌站。
同时工程管理部要向搅拌站提前报送至少一周内需要浇筑的砼量，以便于搅拌站备料。
（二）施工机具（三）劳动力配备注：如果同时安排两个楼层施工，则需要劳动力60人。
（四）现场准备1．水源：现场要检查一下楼层临时用水是否畅通，水阀开关是否灵活。
水电分公司已利用正式的上下水管作为楼层施工用水，在每层立管上开一旁通管，开安装上水阀。
楼层临时供水需要利用地下室的消防加压泵，现场要提前进行打压试验，以检查供水是否畅通。
2．地泵的布置及泵管的架设由于场外马路无法放置地泵，地泵考虑放置在西北大门口内。
室内泵管架设在4/F~G轴处的楼面预留洞内。
（五）基层清理1．基层要彻底清洗干净，表面浮浆、砼渣要剔除掉，如有油污，要用清洁剂进行清洗，并用水冲洗干净，以保证砼的粘结。
基层清理要经监理验收。
2．地面砼浇筑前一天，要浇水湿润。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、前期准备工作：1.完成相关工程设计，并编制详细的施工方案。
2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、细石、砂浆、钢筋等。
3.对施工现场进行清理，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
二、浇筑地面基层：1. 地面基层材料采用经过平整处理的砂土或卵石，厚度约为15-20cm。
2.用水泥砂浆将基层进行固化，保证基层的稳固性和平整度。
三、设置并埋设钢筋：1.根据设计要求，在基层表面设置钢筋网格，保障地面的承载能力。
2.将钢筋网格固定在地面基层上，并使用钢筋连接件进行连接，确保钢筋的稳定性和牢固性。
四、浇筑细石混凝土：1.根据设计方案，按照标准配合比准确称量水泥、细石和砂浆材料。
2.将水泥、细石和砂浆材料倒入搅拌机中进行搅拌，直至材料均匀混合。
3.将搅拌好的细石混凝土倒入地面区域，并使用铲子或振动板进行均匀压实和抹平，确保地面平整度和密实度。
4.通过修整和抹光，使细石混凝土地面表面达到整体均匀、平滑光亮的效果。
5.施工过程中注意人员的安全，穿戴好相关的劳动保护设备，避免发生意外事故。
五、养护和保养：1.在细石混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持地面湿润状态。
2.在地面初凝后，用塑料薄膜覆盖地面，并及时浇水以避免混凝土过早干燥。
3.避免在细石混凝土表面施工车辆和重物，以免损坏地面。
4.在混凝土完全干燥前，切勿行走或施工，以免对地面造成损害。
六、验收和维护：1.完成细石混凝土地面施工后，进行验收，确认地面平整度、密实度是否符合设计要求。
2.对地面进行必要的维护和保养，定期清理地面的杂物和污垢，保持地面的美观和清洁。
3.发现地面出现开裂、剥落等问题时，及时进行修补和处理，避免问题扩大。
以上是细石混凝土地面施工的一般步骤和注意事项。
具体的施工方案还需根据实际情况和设计要求进行具体制定。
在施工过程中要严格按照工艺和标准操作，确保施工质量和效果，切勿违背相关规定，以免影响地面使用寿命和安全性。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工流程二、施工方法（1）找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（2）基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
（8）抹面层、压光：1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4)养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
三、施工技术措施干净。
基层清理完成后进行洒水湿润。
凿毛机示意图混凝土浇筑完成后，用刮杠进行找平，细石混凝土楼地面示意图小时内，洒水进行细地面养护作业示意图。
(完整版)细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→ 1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、方案目标将细石混凝土地面作为室内或室外的地面材料，目标是要求地面平整、美观、耐久，并且具备抗压、耐磨、防滑等功能。
二、施工材料和设备1. 施工材料：水泥、细石、砂子、外加剂等。
2. 施工设备：水泥搅拌机、混凝土抹灰机、水泥地面抛光机等。
三、施工步骤1. 地面准备：(1) 清理地面：将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保地面干燥、干净。
(2) 地面检查：检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要修补。
2. 混凝土辅助层施工：(1) 铺设防水层：在地面上铺设防水层，以防止水分进入地面。
(2) 铺设隔离层：在防水层上铺设隔离层，以防止细石混凝土混凝土层与地面基层之间的接触。
(3) 安装模板：根据地面的设计要求，安装木模板。
3. 混凝土浇筑：(1) 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂子、细石等材料按一定比例混合搅拌。
(2) 混凝土倒料：将混凝土从搅拌机倒到模板内，并利用振捣器震实。
(3) 混凝土表面处理：使用抹灰机将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。
4. 养护：(1) 湿养护：在混凝土浇筑后，及时进行湿养护，保持地面湿润，防止混凝土早期干裂。
(2) 固化剂施工：在混凝土养护期结束后，可使用固化剂进行固化处理，提高地面的硬度和耐磨性。
4. 磨光和打蜡：(1) 磨光处理：使用水泥地面抛光机对混凝土地面进行磨光处理，使地面更加平整、光滑。
(2) 打蜡：在地面磨光完成后，使用地面蜡进行打蜡处理，增加地面的光亮度和防滑性能。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：根据设计要求，严格控制混凝土中水泥、砂子、细石等材料的比例，确保配合比符合标准要求。
2. 施工工艺的控制：严格按照施工步骤进行施工，确保每个环节的质量。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，保证施工材料、设备的质量和施工操作的规范性。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作。
在进行细石混凝土地面施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括清理施工区域，清除杂物和尘土，确保施工区域干净整洁；对地面进行检查，确保地面平整，无明显凹凸不平的情况；准备好所需的材料和设备，包括细石混凝土原材料、搅拌设备、铺设工具等。
二、材料准备。
1. 细石混凝土原材料，水泥、砂、碎石等。
2. 搅拌设备，搅拌机、搅拌车等。
3. 铺设工具，镘刀、抹子、钢刷等。
三、施工步骤。
1. 基础处理，在进行细石混凝土地面施工前，需要对地面进行基础处理。
首先进行基础填土，填平地面，然后进行压实处理，确保地面坚实牢固。
2. 混凝土搅拌，按照设计配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 铺设细石混凝土，将搅拌好的细石混凝土倒入铺设区域，利用镘刀和抹子进行铺平和压实，确保地面平整光滑。
4. 表面处理，待细石混凝土初凝后，利用钢刷对地面进行表面处理，使地面更加坚实耐磨。
5. 养护保养，在细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护保养工作，包括及时浇水保湿、防止外力损伤等。
四、质量验收。
在细石混凝土地面施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括对地面平整度、硬度、耐磨性等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全注意事项。
1. 在施工过程中，施工人员需佩戴好安全防护用具，确保施工安全。
2. 搅拌设备操作时，需注意操作规程，防止发生意外事故。
3. 在进行细石混凝土地面施工时，需注意施工现场的安全防护，确保施工现场秩序井然。
总结：细石混凝土地面施工是一项复杂的工程，需要对施工现场进行充分准备，严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备工作，合理安排施工步骤，严格进行质量验收，才能保证细石混凝土地面的施工质量和使用寿命。
希望本文所述的细石混凝土地面施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作1.1 地面清理：清除地表上的杂物和污垢，将碎石和泥土等堆积物清理干净，保证施工基础的洁净。
1.2 基础处理：对于较软的土质地面，需要进行地基处理，采取填土加压的方式，增加地基的承载力和稳定性。
1.3 基准线的标定：根据设计要求，在施工区域内设置基准线，作为施工的参考，保证地面的整体平整度。
二、材料准备2.1 水泥：选择适量的水泥，按照设计要求和施工方案中给出的配比进行配置。
2.2 砂：选择合适的细河沙进行砂浆的配制。
2.3 细石料：选择符合标准要求的细石料，通常使用规格为5-10mm的细石料。
2.4 水：选择清洁的水源，用于混凝土的浇筑和养护。
三、施工步骤3.1 搅拌砂浆：按照设计要求将水泥和砂按照一定的比例混合，搅拌成砂浆。
3.2 铺设石料：将搅拌好的砂浆平均铺在地面上，厚度约为2-3cm。
3.3 铺设细石料：将细石料均匀地撒在铺好的砂浆上，厚度约为4-5cm。
3.4 打浆、养护：用水泥浆将细石料进行密实，使其紧凑牢固，然后进行养护。
养护期间，要注意保持地面的湿润，避免干裂。
四、施工质量控制4.1 控制施工厚度：根据设计要求，控制混凝土的厚度，确保地面整体平整度。
4.2 控制砂浆比例：严格按照设计要求中给出的配比进行搅拌，保证混凝土的强度和稳定性。
4.3 控制水泥浆的用量：水泥浆的用量应适量，既能保证细石料和砂浆的紧密性，又不会导致渗水问题。
五、施工安全措施5.1 佩戴个人防护用品：施工人员应佩戴安全帽、手套、耐磨鞋和防尘口罩等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
5.2 注意施工场地安全：施工期间，要严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
5.3 火源防控：施工现场禁止吸烟和使用明火，确保施工过程中的火灾安全。
细石混凝土地面具有较好的耐久性和抗压性能，适用于停车场、道路、广场等区域的铺设。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和安全。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案一、方案背景细石混凝土广泛应用于楼地面的施工中，其具有耐磨、耐久、抗渗透等优点，能够满足建筑物地面对于重负荷、耐久性和美观性的要求。
本文将就细石混凝土楼地面施工方案进行详细介绍。
二、方案目的本方案的目的是提供一种适用于细石混凝土楼地面施工的可行方案，确保地面施工的质量与安全，达到耐久、美观、经济合理的要求。
三、施工前准备1. 设计准备：根据工程要求，进行地面平整度和承载力的测量，根据测量结果进行设计施工方案的准备。
2. 施工材料准备：a. 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
b. 砂浆：使用标准砂浆，拌制比例按实际需要进行调整。
c. 石料：使用粒度合适的细石。
d. 混凝土添加剂：选择合适的添加剂，提高混凝土的强度和耐久性。
e. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋。
f. 施工工具：包括混凝土搅拌机、铺衬钢筋网的工具、铺设细石的工具等。
3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关的技能和经验，具备安全意识。
四、施工步骤1. 施工准备：a. 清理地面：清除地面上的杂物、油污等，保持地面干净。
b. 做好防水处理：对需要进行防水的部位进行防水处理，保证防水层的质量。
2. 钢筋制作：根据设计要求进行钢筋的制作和安装。
确保钢筋的间距和连接牢固，满足地面的承重要求。
3. 细石铺设：a. 铺设底层细石：在地面上铺设一层细石，通过人工或机械手段均匀铺设，并使用水泥砂浆进行固定。
b. 铺设中层细石：在底层细石固定后，铺设中层细石，同样使用水泥砂浆进行固定，确保细石的均匀性和牢固性。
c. 铺设顶层细石：在中层细石固定后，铺设顶层细石，同样使用水泥砂浆进行固定，然后用木板压实。
4. 混凝土浇筑：a. 混凝土调配：根据工程要求，进行混凝土的配比和调配。
b. 混凝土浇筑：在细石铺设完成后，迅速将混凝土倒入模板内，尽量避免混凝土与细石发生分离和渗漏。
c. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行及时养护，保持适当的湿度，防止开裂和强度不足。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案1. 概述细石混凝土地面施工方案是为了满足特定场所对地面坚固、耐磨、美观的要求而设计的。
本方案旨在提供一种完整的施工流程，并细化每一个环节的操作要求，以确保施工过程的顺利进行，并最终达到预期的施工效果。
2. 工程准备2.1 地面清理在施工前，应对地面进行彻底清理，清除任何障碍物、碎石、污垢等。
2.2 地面评估对地面进行评估，判断土壤的承载力和稳定性，确保能够承受混凝土地面的分量和使用负荷。
2.3 材料准备准备所需的材料，包括水泥、砂子、细石等，并对材料进行检查，确保其符合相关标准和质量要求。
3. 施工步骤3.1 地基处理根据地面的情况，采取适当的地基处理措施，包括填充、夯实等，以保证地面的平整度和稳定性。
3.2 模板安装根据设计要求和地面尺寸，安装合适的模板。
模板应坚固固定，并确保其水平度和垂直度。
3.3 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土倒入模板中，逐层均匀浇筑，并使用振动器进行震实，以排除空隙温和泡。
3.4 平整和养护待混凝土表面稍干后，采用手工或者机械工具对其进行平整，以获得理想的表面光洁度和平整度。
同时，进行养护措施，如覆盖湿布等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工注意事项4.1 施工环境在施工过程中，要确保施工环境的干净、整洁，避免杂物和灰尘污染混凝土地面。
4.2 施工温度施工时应注意环境温度和混凝土温度，避免在极端高温或者低温下施工。
4.3 施工厚度根据设计要求和使用需求，确定混凝土的合适厚度，并严格控制施工厚度的精度。
4.4 施工周期根据施工面积和工期要求，合理安排施工周期，确保施工进度和质量。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 施工图纸- 混凝土原材料质检报告- 模板安装图纸6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 承载力：土壤或者结构材料能够承受的最大荷载。
- 模板：用于固定混凝土浇筑时的形状和尺寸的木质或者金属构件。
- 养护：混凝土施工后的保养措施，以促使其达到预期的强度和耐久性。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案工程概况：1.项目名称：（填写项目名称）2.工程地点：（填写工程地点）3.工程规模：（填写工程规模）目标与要求：1.施工范围：确定细石混凝土地面的具体施工范围和面积。
2.施工目标：确保细石混凝土地面平整、耐久、美观，并符合设计要求和技术规范。
3.施工要求：按照施工图纸和相关规范要求进行施工，合理控制施工进度和质量。
前期准备：1.现场勘察：对施工区域进行详细的现场勘察，了解地面条件、排水情况和周边环境等。
2.材料准备：根据设计要求，预先准备好所需的材料和配料比例，如水泥、细石料、砂浆等。
3.设备准备：提前准备好所需的施工设备和工具，如搅拌机、抹灰机、刮平机等。
施工方法与工艺：1.地面准备：清理施工区域，清除杂物、泥土和尘埃，确保地面平整和洁净。
2.基础处理：根据地面情况进行基础处理，如填充土、夯实等，提供良好的基础支撑。
3.模板安装：按照设计要求，安装细石混凝土地面的模板，确保地面施工的准确性和精度。
4.配料混合：按照配比要求，将水泥、细石料和砂浆等材料进行混合搅拌，获得均匀的混凝土糊料。
5.浇筑铺设：将混凝土糊料均匀地浇筑在模板上，采用抹灰机或平板刮平机进行铺设，并通过振动器进行压实。
施工流程：1.拆除模板：混凝土达到一定强度后，拆除地面模板，并及时修补地面表面的缺陷和不平整处。
2.养护处理：对新铺设的细石混凝土地面进行养护处理，包括覆盖保湿膜、喷水养护和定期检查等，确保混凝土的强度和耐久性。
3.表面处理：根据设计要求，对细石混凝土地面进行表面处理，如打磨、抛光、喷涂防尘剂等，提升地面的美观度和使用寿命。
质量控制：1.施工记录：记录施工过程中的关键数据和信息，包括材料配比、施工时间、温度等。
2.质量检查：进行现场质量检查，检查细石混凝土地面是否符合设计要求和技术规范。
3.施工验收：对细石混凝土地面进行验收，检查地面平整度、强度和外观等指标是否满足要求。
安全与环保：1.安全管理：建立安全管理制度，严格执行安全操作规程，加强现场安全巡查和事故预防措施。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、准备工作：1.根据设计要求和图纸规定的地面高程、坡度等参数，进行场地平整和测量。
2.清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、材料准备：1.选择质量合格的细石、水泥、砂等材料，并按设计比例进行配比。
2.检查材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现材料短缺或质量问题。
三、设备准备：1.确保施工所需的混凝土搅拌机、抹平机、压路机等设备正常运转。
2.对设备进行检查和维护，确保施工过程中设备的稳定性和工作效率。
四、基础处理：1.如有需要，对基础进行处理，如填充、压实等工序。
2.检查基础的平整度和坚固度，确保地面施工的稳定性。
五、细石混凝土浇筑：1.根据设计要求，在地面上布置膜或施工分段，避免浇筑时的混凝土流失或扩散。
2.在施工区域内铺设钢筋网或纤维增强材料，以增加地面的承载能力和抗裂性。
3.进行冲洗作业，将地面湿润，以提高混凝土的粘结性。
4.将预配好的细石混凝土倒入施工区域，并利用混凝土搅拌机进行搅拌、均匀浇筑。
六、抹平和压实：1.使用抹平机对浇筑好的细石混凝土进行抹平。
根据设计要求，调整抹平机的高度和角度，确保地面的平整度和坡度符合要求。
2.对抹平后的地面进行压实。
使用压路机或震动器对地面进行压实，以增加地面的密实度和稳定性。
七、养护：1.在混凝土表面喷水、覆盖湿布或使用养护剂进行保湿养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.根据环境温度和湿度，确定养护时间。
通常养护期为7-14天。
八、地面处理：1.根据设计要求进行地面的后续处理，如涂刷防水材料、防尘剂、耐磨层等。
2.对地面进行检查和修补，确保地面平整、无裂缝和缺陷。
九、环境保护：1.在施工过程中，严格遵守环境保护相关法规和标准，合理管理废弃材料和污水的处理。
在整个施工过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量。
同时，注意施工安全和环境保护，采取相应措施防止事故和污染发生。
施工结束后，进行验收和记录，确保工程质量符合要求。
细石混凝土地面施工方案34694
细石混凝土地面施工方案346941.地面准备：1.1清理现场：将施工区域内的所有杂物、垃圾清理干净，确保施工区域整洁无碍。
1.2清理基底：使用清扫机或高压水枪彻底清理施工区域的基底，去除表面的油污、尘土和松动物质。
1.3修复基底：如发现裂缝、坑洞等损坏，进行修复，确保基底平整、坚固。
2.胶结剂处理：2.1表面处理剂：根据施工要求选择合适的表面处理剂，如增强剂、防尘剂等，按照说明进行喷涂或覆盖。
2.2表面密封剂：根据需求选择适合的表面密封剂，均匀涂覆在地面上，用刷子或滚筒刷匀。
3.混凝土浇筑：3.1混凝土配比：根据施工设计要求确定混凝土的配比，确保强度和稳定性。
3.2混凝土搅拌：使用搅拌车将水泥、砂石、骨料等原材料按照设计配比放入搅拌车内进行充分搅拌。
3.3浇筑与初步夯实：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，使用振动器进行初步夯实。
3.4地面整平：使用振动犁、板平等工具将混凝土表面进行整平，确保地面平整、光滑。
4.细石喷洒：4.1石料选择：根据设计要求选用合适的细石料，如石英砂、花岗岩颗粒等，确保颜色和粒径符合要求。
4.2喷洒胶结剂：使用喷洒设备将胶结剂均匀喷洒在待施工的混凝土地面上。
4.3细石喷洒：将选定的细石料均匀喷洒在胶结剂上，确保各处细石颗粒分布均匀。
5.硬化与保养：5.1硬化剂施工：根据设计要求选择合适的硬化剂，按照施工说明进行涂布或覆盖，增加地面的硬度和耐磨性。
5.2保养措施：在地面施工完成后，采取相应的保养措施，如覆盖防尘布、进行定期湿润保养等，确保地面在养护期内正常干燥和固化。
6.验收与维护：6.1验收标准：根据设计要求进行验收，检查地面的平整度、硬度、附着力等指标是否符合要求。
6.2维护与维修：在使用过程中，定期清洁地面，并做好维修保养工作，如补充覆盖剂、修复破损等，保持地面的整洁和完好。
该方案适用于需要具有一定装饰性和耐磨性的地面，如停车场、仓库、车间等场所。
细石混凝土地面具有施工简单、维护方便等优点，能够提供坚固、平整、美观的地面，满足不同使用场合的需求。
细石混凝土地面施工方案
施工项目施工方案细石混凝土地坪施工方案一、工程概况及特点1.1 工程概况某大型钢铁公司冷轧薄板轧后库工程，建筑面积9 600m2，为单层普钢工业厂房，因为，其主要功能为存放冷轧硬卷钢板，所以，其地坪的使用要求较高，设计承载力常荷60kN/m2 ，临时动荷为100kN/m2。
为了保证厂房的使用功能，地坪设计为500mm钢渣垫层，200mmC25 混凝土地面，配直径14mm螺纹钢筋双向间距200mm。
混凝土上做耐磨面层。
1.2 工程特点因本工程地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下一些特点：①地坪面积为9 600m2，有面积大的特点；②地坪负载过重，有要求高的特点；③地坪要求是耐磨的，有难度大的特点。
为了保证工程的施工质量，针对上述特点，包头市光大房地产价格评估事务所制定了一系列的施工方案，严格按施工方案组织施工，并根据生产工艺的特点合理调整工序。
2 施工技术措施2.1 施工前期准备工作前期准备工作的中心是，根据施工工序特点，合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉区域的技术准备。
本工程地坪最上部抹一层耐磨砂浆，抹耐磨砂浆与浇筑混凝土必须密切配合。
为了施工方便、顺畅，因此做好地坪的分隔十分关键。
在本工程的工序中考虑了工程特点、使用功能，尽可能使施工缝与分隔缝统一，因此采用了横向、纵向6m的施工混凝土浇筑带的分隔。
确定分隔缝的同时考虑地坪的使用，采用了后切割伸缩缝的方法，以保证达到浇筑方向与伸缩缝分开处理的目的。
施工缝的交接、交叉区域尽可能与地坪分隔区统一，以保证不再增加过多的伸缩缝。
2.2 地基处理本工程因设计地坪标高与自然场地标高相差1m有余，除去结构层，回填土还需有300mm以上，对此工程地基处理是十分重要的。
为了保证工程施工质量，对人工回填的地基进行了重点处理，主要做了以下几点：①清理自然场地。
将建筑垃圾、杂物等清理干净。
②对厂房基础的基坑进行了预先处理，每层回填300mm，机械打夯，再做标准贯入度试验。
细石混凝土地面施工方案
一.编制根据施工组织设计、施工图建筑安装工程质量检查评估统一原则GB50300-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-二.工程概况北京东黎广场有限企业开发建造旳东黎广场工程位于北京市朝阳区东直门外大街以南，东二环路以东，是一所集商用、办公、公寓为一体旳综合性建筑，总建筑面积约为153064 m2。
本工程主楼地面施工为豆石混凝土地面。
三.施工准备1.材料及重要机具(1).水泥：应采用32.5R号一般硅酸盐水泥。
(2).砂：粗砂，含泥量不不小于5%。
(3).石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应不小于面层厚度旳2/3。
豆石混凝土面层采用旳石子粒径不应不小于15mm。
(4).重要机具：混凝土搅拌机，振动器、运送小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.作业条件：(1)室内已弹好+50cm水平线。
(2).穿过楼板旳立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面旳电管已做完隐检手续。
(3)在门框部位两边用模板各留出5cm。
四.操作工艺1.豆石混凝土工艺流程：2.找标高、弹面层水平线：根据墙、柱面上已经有旳+50cm水平标高线，量测出地面面层旳水平线，弹出四面墙面上，并要与房间以外旳楼道、楼梯平台、踏步旳标高相呼应，贯穿一致。
3.基层处理：先将灰尘、淤泥打扫洁净，然后将粘在基层上旳浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗洁净。
4.洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
5.抹灰饼：根据已弹出旳面层水平线标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相似配合比旳拌合灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
6.抹标筋：面积较大旳房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好旳灰饼为原则抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑豆石混凝土面层厚度旳原则。
7.刷素水泥浆结合层：在铺设豆石混凝土面层此前，在已湿润旳基层上刷一道1：0.4（水泥：水）旳素水泥浆，不要刷旳面积过大，要随刷随铺豆石混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面是一种常见的施工方式，其特点是采用细小的石子作为骨料，配合水泥和其他添加剂进行混凝土的浇注，经过养护后形成坚实的地面。
细石混凝土地面施工简单、耐久，广泛应用于各种道路、广场、停车场等场所。
本文将从材料准备、施工工艺、养护等方面介绍细石混凝土地面的施工方案。
一、材料准备细石混凝土地面的材料主要包括水泥、细石骨料、水和添加剂。
首先需要确保材料的质量符合相关标准，水泥应符合国家标准，细石骨料应提前进行筛分和清洗，以保证骨料的质量。
此外，需根据实际情况确定所需水泥和骨料的比例，通常在1:3至1:5之间。
二、施工工艺1. 地基准备在进行细石混凝土地面施工之前，必须确保地基平整、坚实，并做好排水措施。
如果地基不平整，可以采取填补或夯实的方式修复。
2. 模板搭设根据施工要求，搭设合适的模板，以确保混凝土的浇注平整。
通常情况下，模板材料可以选择木板或钢板，但需确保其牢固可靠，以避免倒塌或变形。
3. 细石混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先将水泥、细石骨料、水等按照一定比例混合，并加入适量的添加剂。
然后，将混凝土均匀地倒在已搭设好的模板上，并利用振动器进行震实处理，以确保混凝土的密实性。
4. 表面处理浇筑完成后，可以采取多种方式对地面进行处理。
如可以使用抹光机或手工进行抹平、打磨，也可以选择喷涂或滚涂涂料进行防水和美化处理，具体方式可以根据实际需要确定。
三、养护细石混凝土地面施工完成后，必须进行充分的养护，以确保地面的强度和耐久性。
一般来说，养护期为7至14天，期间需进行适当的湿养，即每天浇水保持地面湿润，以避免开裂和脱层。
四、施工注意事项1. 施工环境温度和湿度对施工质量有影响，应根据天气情况合理安排施工时间以避免极端天气对施工带来的不利影响。
2. 施工过程中需保证施工人员的安全，切勿操作不当导致的事故发生。
3. 在施工过程中，需注意混凝土浇注的均匀性和浇筑速度的控制，以避免出现浇不实或浇筑速度过快导致的问题。
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。
（一)施工准备1.材料要求（1）水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。
（2)骨料:细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用；粗骨料采用碎石或卵石，其粒径应不大于15mm及面层厚度的2/3，含泥量小于2%.2.基层处理（1)地下管道层基层为回填土基层,应处理平整.（2）楼面基层为结构层,应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
3。
找规矩（1）弹准线：地面铺设前,应先在墙上和柱弹上一道+100cm标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。
(2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔1。
5m~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8～10cm见方。
待标志块结硬后,再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。
标筋用1：2水泥砂浆，抹8～10cm 宽.（3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5％的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。
抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系.4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线（间距2cm）用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。
（见下图）（二）施工工艺1、施工要点(1）卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。
（2）户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固.(3）铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3～4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设.（4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平,再用平板振捣器振捣。
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细石混凝土地面工程施工方案
一、工程概况
二、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程：
○1找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）→表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。
适用于标准层。
○2找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。
适用于住宅卫生间。
○3找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→C20细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→1:1水泥沙子随打随抹平→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。
适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。
○4找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→50厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1
的水泥沙子随捣随抹平→养护。
适用于标准层首层。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。
3.1.8浇筑细石混凝土（上配ф4双向@200钢筋网）。
3.1.8.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.8.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3.1.9抹面层（表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平）、压光：
3.1.9.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.9.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.9.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.9.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.10养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。
参考3.1.7至3.1.9。
四、质量标准
五、成品保护
5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起
砂现象。
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
六、安全生产与现场文明施工
6.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
6.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
6.3电气安装应符合施工用电安全管理规定
七、应注意的质量问题
7.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
7.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
7.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
八、质量记录
8.1水泥出厂合格证及复试记录单。
8.2现浇混凝土试块试压记录。
8.3地面面层分项工程质量验评记录表。