人工挖孔桩相关的规范条文
人工挖孔灌注桩施工规范条文
人工挖孔灌注桩施工规范条文一：人工挖孔灌注桩施工规范条文1. 施工前准备1.1 挖孔前应进行现场勘察，并编制相应的勘察报告，包括土质分析、周边地下管线的位置等信息。
1.2 配置施工机械设备，并经过检查和试运行，确保设备的正常运转。
1.3 根据设计要求，准备相应的材料，包括钢筋、混凝土等。
1.4 清理施工现场，确保施工区域周边的安全，划定施工范围。
2. 挖孔施工2.1 挖孔前要检查施工机械设备的稳定性和工作状态，并根据设计要求确定挖孔的位置和深度。
2.2 挖孔过程中，应定时清理挖掘物，防止积土堵塞挖孔。
2.3 挖孔过程中应注重安全，避免倒塌事故的发生，采取相应的支护措施。
3. 灌注桩施工3.1 根据设计要求，配置混凝土，并进行搅拌。
3.2 桩身灌注应分层进行，每层灌注后应检查桩身的质量，并进行必要的修整。
3.3 灌注桩时，应控制好灌注速度和压力，以防止桩身出现裂缝或空洞。
3.4 灌注桩施工完成后，应进行质量检查，并按照要求进行标志和记录。
4. 施工后处理4.1 施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
4.2 检查施工的质量并编制施工报告，包括施工过程中的关键节点和存在的问题。
4.3 将施工现场周围的管线和设施复原，并进行必要的修复。
4.4 整理施工记录和资料，归档保存。
附件：相关勘察报告、设计图纸、施工记录等。
法律名词及注释：1. 施工机械设备：指用于挖孔和灌注桩施工的机械设备，包括挖掘机、搅拌车等。
2. 桩身：指灌注桩的主体部分，由混凝土构成。
3. 支护措施：指在挖孔过程中采取的措施，以防止土方塌方、桩身倒塌等事故的发生。
4. 施工报告：对施工过程中的关键节点进行记录的报告，包括施工的时间、地点、质量等内容。
二：人工挖孔灌注桩施工操作规程1. 施工前准备1.1 根据施工图纸和设计要求，准备所需的施工机械设备和工具，包括挖掘机、钻机、搅拌车、灌注桩模板等。
1.2 清理施工现场，确保施工区域周边的安全，清除杂物和障碍物。
2024年人工挖孔桩施工及安全规定
2024年人工挖孔桩施工及安全规定第一章总则第一条为规范2024年人工挖孔桩施工，保障工程质量和施工安全，制定本规定。
第二条本规定适用于2024年全国范围内的人工挖孔桩施工工程。
第三条人工挖孔桩施工应遵循“安全第一、质量第一、合理高效”的原则，确保施工安全和工程质量。
第二章施工前准备第四条施工前，施工单位应进行详细的勘察和设计，并编制详细的施工方案和安全预案。
第五条施工单位应对施工人员进行专业培训，包括挖孔桩施工操作规程、安全防护知识等。
第六条施工单位应检查施工设备的完好性和运行状态，确保设备符合相关安全标准，并进行必要的维护和修理。
第三章施工过程控制第七条人工挖孔桩施工过程中，必须按照施工方案和安全预案进行操作，严禁违章指挥和操作。
第八条施工单位应设置专人监控施工现场，及时发现和处理各种施工安全隐患。
第九条施工单位应设立施工现场安全警示标志，明确标示禁止区域和警示标识，确保施工安全。
第四章安全防护第十条施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、警示线等，保障施工人员的安全。
第十一条施工现场应设立临时围挡，确保施工区域的安全，并严禁外人进入。
第十二条施工人员应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并且必须正确佩戴。
第五章施工质量控制第十三条施工单位应按照相关标准和规范进行人工挖孔桩施工，确保施工质量和工程安全。
第十四条施工现场应设立监测点，定期监测挖孔桩和施工周边的变形和沉降情况，并采取必要措施进行调整。
第六章施工安全管理第十五条施工单位应根据施工实际情况，制定完善的施工安全管理制度，明确责任和管控措施。
第十六条施工单位应对施工人员进行定期安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第十七条施工单位应做好施工现场的卫生与环保工作，保持施工场地的整洁和环境的卫生。
第七章施工监督与检查第十八条监管部门对人工挖孔桩施工工程进行定期检查和抽查，对存在的问题进行整改和纠正。
第十九条工程监理单位应对人工挖孔桩施工过程进行全程监督，并记录相关问题和处理情况。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩安全生产管理规定范文
人工挖孔桩安全生产管理规定范文根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，结合人工挖孔桩施工实际情况，制定人工挖孔桩安全生产管理规定，旨在确保施工过程中人员的生命财产安全，并提高工作效率和质量。
第一章总则第一条为规范人工挖孔桩施工行为，保障施工人员的生命财产安全，提高工程质量，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于人工挖孔桩施工过程中的安全生产管理。
第三条人工挖孔桩施工单位应建立健全安全生产管理体系，配备专职安全生产管理人员，负责安全生产工作。
第四条人工挖孔桩施工单位应制定施工方案和安全技术措施，确保施工过程中安全生产。
第五条人工挖孔桩施工单位应组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
第二章人员管理第六条人工挖孔桩施工单位应严格按照相关法律法规的要求，组织施工人员参加安全培训，掌握安全操作规程和应急处理措施。
第七条施工现场应设置专职安全人员，负责监督施工人员的安全操作，发现隐患及时处理，并向施工单位报告。
第八条人工挖孔桩施工单位应对施工人员进行定期体检，确保施工人员身体状况符合施工要求，并做好相关记录。
第九条禁止酒后、药后上岗，禁止睡眠不足、疲劳驾驶上岗，施工人员禁止饮酒、吸烟、随便乱扔烟蒂等不文明行为。
第十条管理人员应加强安全管理，确保施工人员按照正常操作规程进行施工，不得随意更改施工方案。
第三章设备管理第十一条人工挖孔桩施工单位应对使用的设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行。
第十二条施工现场应设置专职设备管理人员，负责设备的操作、维护和保养工作，以及设备安全事故的预防和处置。
第十三条禁止未经培训和资质认定的人员操作设备，施工人员应按照设备操作规程进行操作，保证设备的正常使用。
第十四条设备使用完毕后，应及时清理现场，妥善保管设备，防止设备损坏和丢失。
第四章安全防护第十五条施工单位应对施工现场进行合理划分，设置安全警示标识和警示线，保证施工区域的安全。
人工挖孔桩相关的规范条文
人工挖孔桩相关的标准条文一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标上下于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括以下资料：1〕工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2〕经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3〕桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4〕成桩质量检查报告。
〔小应变〕5〕单桩承载力检测报告。
〔静载试验、抽芯等〕6〕基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括以下资料：1〕承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2〕桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3〕承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1〕混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2〕钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3〕在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按〔相关〕规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值到达设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
人工挖孔桩规范(二)2024
人工挖孔桩规范（二）引言：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，具有施工速度快、适用范围广等优点。
然而，为了保证挖孔桩的质量和安全性，有必要遵守一定的规范。
本文将从桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面，详细阐述人工挖孔桩的规范要求。
正文：1. 桩的尺寸准备a. 根据设计要求，确定桩的直径和深度。
b. 在施工前，进行场地勘测，确保无障碍物和地下管线。
同时，根据场地条件选择合适的桩身材质。
c. 根据工程需要，合理选择桩的间距和布置方式。
2. 挖掘方法a. 选择适合的挖孔机械设备，例如旋挖钻、土方机械等。
b. 根据桩的直径和深度，制定挖孔计划，确认挖孔机的下沉速度和回转速度，防止挖孔过程中出现安全问题。
c. 在挖孔过程中，及时调整挖孔机的速度和姿态，以保证挖掘的准确性和稳定性。
3. 挖孔排土与支护a. 在挖孔前，考虑土层的稳定性和可排土性能，适时采取支护措施，如套管、钢筋套筒等。
b. 控制挖孔过程中的水平位移和下沉量，以防止桩孔塌方和变形。
c. 挖孔完毕后，及时清理孔底，防止杂草和碎石影响桩身的质量。
4. 钢筋的施工a. 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
b. 在钢筋材料的选取和加工过程中，注意质量控制，确保钢筋的强度和延性。
c. 在安装钢筋时，保证钢筋的位置准确，加固节点和连接处。
5. 混凝土的施工a. 按照设计要求，选用合适的混凝土标号，并在搅拌和浇注过程中保持适宜的工作性能。
b. 在混凝土浇注前，保证桩孔内的水分不过多，采取排水措施。
c. 控制混凝土的浇注速度和压实质量，避免混凝土坍落、断层或孔洞。
总结：人工挖孔桩施工的规范要求包括桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面。
通过遵循这些规范，可以确保挖孔桩的质量和安全性，保证工程的稳定性和长久使用。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（三篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为保证人工挖孔灌注桩施工过程的安全，避免发生事故，制定本安全规程。
第二章施工前的准备第二条施工队伍应进行必要的安全技术教育和培训，掌握施工前的准备工作。
第三条施工前应制定详细的施工方案和安全措施，并进行评审。
第四条确定施工现场的安全区域，设置明显的警示标志和安全指示牌。
第五条检查施工设备和工具的完好情况，确保各项设备符合安全要求。
第六条提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第三章施工中的安全措施第七条在进行挖孔工作前，要对地质情况进行详细的勘探和评估，确定施工的合理深度。
第八条确保施工设备的稳定性和可靠性，定期检查设备的工作状况，及时修理和更换损坏的部件。
第九条施工现场应设置隔离带，防止非施工人员进入施工区域。
第十条在进行挖孔作业时，应按照规定的方法进行，避免出现坍塌和塌落的情况。
第十一条确保施工现场的通风状态良好，防止有害气体的积聚。
第十二条对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第四章突发事件的处理第十三条对可能发生的突发事件进行预判，制定应急处理方案。
第十四条发生突发事件时，立即采取紧急措施，保护施工人员的生命安全。
第十五条在突发事件处理过程中，要与相关单位和人员保持通畅的沟通和配合。
第五章施工后的安全措施第十六条施工完毕后，对施工现场及设备进行清理和维护，确保无安全隐患。
第十七条进行施工记录和技术档案的整理和归档，以备后续参考。
第十八条对施工过程中发现的问题和风险进行总结和反思，提出改进措施。
第十九条做好施工工程的验收和交接工作，完善相关的安全报告和材料。
第六章监督和责任第二十条监督部门应加强对人工挖孔灌注桩施工的监督检查，发现问题及时进行处理。
第二十一条施工单位要履行安全责任，保证施工过程的安全。
第二十二条违反本安全规程的，按照有关法律法规进行处罚。
第七章附则第二十三条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中的安全管理。
人工挖孔桩规章制度
人工挖孔桩规章制度第一章总则第一条为规范人工挖孔桩施工行为，保障施工安全，提升工程质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于人工挖孔桩施工单位及相关人员，具体措施和要求适用于人工挖孔桩的设计、设备、施工，及工程质量的监督等。
第二章人工挖孔桩的施工要求第三条人工挖孔桩施工前，应进行必要的地质勘察和环境评估，确定施工地点及工程方案。
第四条施工人员必须具备相应的从业资格，严格遵守施工安全操作规程，保障人员和设备的安全。
第五条施工单位应购置符合国家标准的施工设备和工具，进行日常维护保养，定期进行检测和维修，确保设备的正常运行。
第六条挖孔桩的施工过程中，应根据地质情况和设计要求选择合适的施工方法和工艺，确保桩的质量和稳定性。
第七条挖孔桩施工过程中，应加强现场管理，保障施工现场的安全和整洁，避免事故的发生。
第三章人工挖孔桩的质量管理第八条人工挖孔桩的质量管理应遵循国家相关标准和规定，确保施工质量达到设计要求。
第九条挖孔桩的施工过程中应进行质量检查，及时发现并解决存在的质量问题，确保施工质量。
第十条施工单位应建立健全质量管理体系，明确质量管理责任人，并定期进行质量检查和评估，提升施工质量。
第四章人工挖孔桩施工的安全管理第十一条人工挖孔桩施工应遵循安全操作规程，加强安全防护措施，减少施工风险，确保施工安全。
第十二条施工单位应制定施工安全管理制度，明确安全责任人，并进行安全培训和演练，提升施工人员的安全意识和技能。
第十三条挖孔桩施工过程中，应在严格遵守安全规定的情况下进行，不得擅自修改设计方案，保障施工安全。
第五章人工挖孔桩施工的环境保护第十四条人工挖孔桩施工应遵循环保法规要求，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
第十五条挖孔桩施工过程中应减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，节约能源，保护环境。
第十六条施工单位应建立环保管理制度，进行环保培训，做好环保记录和报告工作，确保施工符合环保要求。
第六章人工挖孔桩施工的监督检查第十七条相关监管部门应定期进行人工挖孔桩施工的监督检查，对违法违规行为进行处理。
人工挖孔桩规范(一)2024
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
人工挖孔桩工程安全监理细则范文(4篇)
人工挖孔桩工程安全监理细则范文第一章总则第一条为了确保人工挖孔桩工程的施工安全和监理工作的顺利进行，制定本细则。
第二条本细则适用于人工挖孔桩工程的施工和相关监理工作。
第三条监理人员应具备相应的工程安全知识和监理经验，确保工程安全。
第四条监理人员应遵守法律法规和工程施工管理制度，履行监督责任。
第五条施工单位应配备专职安全员，负责协调工程安全和监理工作。
第六条监理人员应制定并落实安全管理方案，做好工程安全监督工作。
第七条监理人员应与施工单位建立良好的沟通和协作机制，共同维护工程安全。
第八条监理人员发现施工单位存在违规行为或安全隐患时，应及时提出整改意见并监督整改。
第九条监理人员应保密工程相关资料和情况。
第二章施工准备阶段第十条施工单位在准备施工前，应组织专业人员进行工程勘察和设计，确保施工方案的合理可行性。
第十一条监理人员应对施工单位提供的施工方案进行审查，确认其符合相关规定和标准。
第十二条施工单位应组织开展安全技术交底，明确施工人员的工作职责和安全操作规程。
第十三条施工单位应做好现场安全防护措施的落实，确保施工现场的安全。
第十四条监理人员应对施工单位的安全防护措施进行监督检查，及时提出改进建议。
第三章施工过程监理第十五条施工单位应按照施工方案的要求，采取适当的施工方法和技术措施，确保施工的安全性。
第十六条监理人员应对施工现场进行巡视和检查，发现安全隐患时，及时采取相应措施进行整改。
第十七条施工单位应及时通报监理人员有关施工进展和安全事故处理情况，并接受监理人员的指导和监督。
第十八条监理人员应掌握施工进度和质量，确保施工按照施工方案进行。
第十九条施工单位应保持施工现场的整洁与有序，保障人员和设备的安全。
第二十条监理人员应对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。
第四章突发事件处理第二十一条监理人员应随时做好应急预案，在突发事件发生时，及时处理和通报有关部门。
第二十二条施工单位应配备应急救援队伍和相关器材，应对突发事件做好应急处理。
人工挖孔桩安全规定范文（3篇）
人工挖孔桩安全规定范文第1章总则第1条为了保障人工挖孔桩工程的安全施工，防止事故的发生，制定本安全规定。
第2条人工挖孔桩施工单位应当遵守国家相关法律法规、标准和技术规范，制定本单位的安全操作规程，并进行安全教育培训。
第3条人工挖孔桩施工单位必须配备具备相应资质和经验的专业技术人员，并落实一岗双责制，确保施工作业过程的质量和安全。
第4条施工现场应当设置合理的施工标志和警示标识，明确施工区域，保证施工场地的安全通行。
第5条施工单位必须按照安全技术措施要求，配备并正确使用施工所需的设备和工具，确保施工过程中的安全。
第2章施工前的准备工作第6条施工单位应当组织施工前的技术交底会，明确工程施工方案，并对施工人员进行安全技术交底。
第7条施工单位应当开展对施工现场的勘察，了解地质构造和地下管线情况，并制定相应的控制措施。
第8条施工单位应当做好桩机的试运转工作，确保设备安全可靠。
第9条在施工前，施工单位应当将桩机设置在坚固平整的基础上，并对周围环境进行清理，清除杂物和障碍物。
第10条施工单位应当检查桩机防护装置的完整性，确保施工过程中操作人员的安全。
第11条施工单位应当配备必要的安全保护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保施工人员的人身安全。
第3章施工中的安全操作第12条施工单位应当在桩机操作人员和施工人员之间建立良好的沟通机制，确保操作的连贯性和准确性。
第13条桩机操作人员应当熟悉桩机的技术参数和操作规程，严格按照操作要求进行施工作业。
第14条施工人员应当遵守操作规程，不得擅自调整桩机工作参数，确保施工过程的稳定和安全。
第15条施工单位应当定期对桩机进行维护保养，保证设备的正常运转。
第16条在施工过程中，施工单位应当注意桩机周围的安全警示标识，并保持一定的安全距离。
第17条施工人员应当注意周围环境的安全状况，及时清理桩机周围的积土和杂物，避免意外发生。
第18条在施工现场需要进行交叉作业时，施工单位应当保持良好的协调沟通，确保施工作业的安全。
人工挖孔桩安全生产管理规定（3篇）
人工挖孔桩安全生产管理规定一、总则为了保障人工挖孔桩施工过程中的安全性，制定本安全生产管理规定，以规范人工挖孔桩施工作业的要求和安全管理措施。
二、工艺要求1.施工前，必须组织专业技术人员进行现场勘察和分析，编制详细的施工工艺图，并确定施工方法和防护措施。
2.施工现场必须保持整洁有序，杂物和危险品必须远离作业区域，确保施工人员的安全。
3.施工前，必须进行地质勘探，了解地下构造，判断施工过程中可能出现的危险情况，并采取相应的防范措施。
4.施工中，必须配备足够数量和规格的合格材料和设备，确保施工质量和工期。
三、施工作业人员管理1.施工作业人员必须严格按照施工规范进行操作，杜绝违章施工和不安全行为。
2.施工作业人员必须经过专业培训和持证上岗，掌握相关知识和技能。
3.施工作业人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，并遵守相关的安全操作规程。
4.施工作业人员必须进行定期的体检和职业健康检查，确保身体健康，保障作业安全。
四、设备管理1.施工所使用的设备必须符合国家相关标准和规定，并经过定期的检测和维护。
2.设备使用过程中，必须进行周密的安全检查，及时发现问题并及时处理。
3.设备使用人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作规定，并经过专业培训。
4.设备使用结束后，必须进行清洗和归位，保持设备的整洁和完好。
五、安全措施1.施工现场必须进行安全隔离，禁止未经许可的人员入场，确保施工人员和周边人员的安全。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，指示施工限制区域和禁止作业区域。
3.在施工过程中必须设置专人负责安全监控，定期巡视作业区域，确保施工安全。
4.施工现场必须配备足够数量的灭火器材，以应对突发火灾事故。
5.施工现场必须配备急救设备和药品，以应对突发意外伤害。
六、事故应急处理1.施工单位必须制定详细的事故应急预案，确保能够及时响应和处置各类事故。
2.施工人员必须熟知事故应急预案，并进行定期的演练和培训。
3.施工单位必须配备足够数量和规格的应急救援人员，保障事故应急处理的效果。
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。
1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm2、桩孔径允许偏差：±50mm3、桩的垂直度偏差：0.5%4、护壁砼厚允许偏差：±30mm5、孔底不允许有虚土、积水6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。
8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。
9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。
10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。
11、对材料的要求：（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。
（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。
（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。
（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。
（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。
二、护壁施工：挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。
人工挖孔桩施工及安全规定范文
人工挖孔桩施工及安全规定范文第一章总则第一条为了保障人工挖孔桩施工过程中的安全，保证施工质量，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于人工挖孔桩施工过程中的安全管理。
第三条人工挖孔桩施工单位应当按照本规定的要求，制定相应的安全管理制度，并严格执行。
第四条人工挖孔桩施工单位应当设立专门的安全管理机构，配备相应的人员。
第五条人工挖孔桩施工单位应当提前做好施工准备，包括施工方案、安全预控计划等。
第六条人工挖孔桩施工单位应当对参与施工的人员进行专业培训，提高其安全意识和技能水平。
第七条人工挖孔桩施工单位应当按照国家相关标准，配备相应的施工机械和设备，并定期进行维护和检修。
第八条人工挖孔桩施工单位应当按照相关要求，进行现场安全检查和隐患排查。
第九条人工挖孔桩施工单位应当建立健全事故应急预案和应急救援机制。
第十条人工挖孔桩施工单位应当与相关部门进行沟通和协调，共同做好施工安全管理工作。
第二章施工准备第十一条人工挖孔桩施工单位应当在施工前调查勘察地质情况，了解地下管线等情况。
第十二条人工挖孔桩施工单位应当制定施工方案，明确施工工艺和要求。
第十三条人工挖孔桩施工单位应当编制安全预控计划，确定各项控制措施和防护措施。
第十四条人工挖孔桩施工单位应当对施工现场进行物理隔离和警示标志设置。
第十五条人工挖孔桩施工单位应当根据施工方案和安全预控计划的要求，配备施工机械和设备。
第十六条人工挖孔桩施工单位应当提前采购施工材料和工具，保证施工的顺利进行。
第十七条人工挖孔桩施工单位应当对参与施工的人员进行安全培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
第十八条人工挖孔桩施工单位应当购买相应的人身意外保险，保障施工人员的人身安全。
第三章施工操作第十九条人工挖孔桩施工单位应当严格按照施工方案和安全预控计划的要求进行施工。
第二十条人工挖孔桩施工单位应当按照相关标准，选取适当的施工机械和设备。
第二十一条人工挖孔桩施工单位应当确保施工机械和设备的正常工作，定期进行检查和维护。
人工挖孔桩相关的规范条文 doc
人工挖孔桩相关的规范条文 doc【范本一】【人工挖孔桩相关的规范条文】1. 引言1.1 目的本文档旨在规范人工挖孔桩的施工过程，确保施工安全、质量和效果的达到规定标准。
1.2 适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括桩位选择、挖孔、埋设钢筋和注浆等各个环节。
1.3 基本定义在本文档中，以下词汇的定义适用于本文档的理解：1.3.1 人工挖孔桩：利用人工设备挖掘土壤，然后注入桩内混凝土制成的桩基。
1.3.2 桩位选择：根据设计要求和现场的地质条件，确定挖孔桩的位置。
1.3.3 挖孔：利用人工或机械设备挖掘土壤，形成孔洞。
1.3.4 埋设钢筋：安装钢筋到挖孔桩的孔洞内。
1.3.5 注浆：将水泥浆料注入挖孔桩中，填充空隙，并提高桩体的强度和稳定性。
2. 桩位选择2.1 地质勘察在开始挖孔桩施工前，需要进行地质勘察，以确定地层情况、土壤类型和地下水位等信息。
2.2 桩基设计根据地质勘察的结果和设计要求，进行桩基设计，包括桩径、桩长和桩间距等参数的确定。
3. 挖孔3.1 材料准备3.1.1 挖孔设备3.1.2 工具和附件3.1.3 防护用品3.2 挖孔方法3.2.1 手工挖孔3.2.2 机械挖孔4. 埋设钢筋4.1 钢筋准备4.2 钢筋安装4.3 钢筋间距和固定方式5. 注浆5.1 注浆材料准备5.2 注浆工艺5.3 注浆质量检验6. 施工安全措施6.1 安全设备的使用6.2 施工人员的安全教育和培训6.3 施工现场的安全防护措施【范本二】【人工挖孔桩施工指南】1. 引言1.1 目的本文档旨在提供人工挖孔桩的施工指南，包括施工流程、工具准备、操作方法和安全措施等内容，以确保施工质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于土地开发、建筑工程和基础设施建设等领域。
1.3 基本定义在本文档中，以下术语定义适用于本文档的理解：1.3.1 人工挖孔桩1.3.2 挖孔设备1.3.3 注浆材料1.3.4 施工安全措施2. 施工准备2.1 设备和工具准备2.2 施工材料准备2.3 施工人员培训和安全教育3. 施工流程3.1 桩位选择3.2 地面标示和测量3.3 挖孔3.4 钢筋安装3.5 注浆4. 操作方法4.1 挖孔设备操作指南4.2 钢筋安装技术要点4.3 注浆工艺流程5. 施工安全措施5.1 施工现场安全防护措施5.2 安全设备的使用5.3 施工人员的安全要求6. 施工质量控制6.1 施工质量检验6.2 施工记录和报告附件：施工现场照片和工程图纸法律名词及注释：1）土地开发：指将原始土地进行改造和利用，包括土地平整、建筑筑物和道路等工程。
(整理)人工挖孔灌注桩施工规范条文.
JGJ94-2008人工挖孔灌注桩施工规范条文6.6.5 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于 0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于 30m。
当桩净距小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。
6.6.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于 8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
6.6.7 人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1．孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2．每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s；3．孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m；4．挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。
6.6.8 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
6.6.9 第一节井圈护壁应符合下列规定：1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；2 井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
6.6.10 修筑井圈护壁应符合下列规定：1 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；2 上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；3 每节护壁均应在当日连续施工完毕；4 护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；5 护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；6 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；7 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。
人工挖孔桩的规定
温馨小提示：本文主要介绍的是关于人工挖孔桩的规定的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩的规定一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩的定义：人工挖孔桩是一种常用的深基础形式，它通过人工开挖孔洞，并在孔内设置钢筋，然后灌注混凝土形成的桩。
这种桩基础施工方法简便，适用于多种地质条件，因其独特的结构和施工方式，在建筑工程中得到了广泛应用。
人工挖孔桩的应用范围：人工挖孔桩广泛应用于各类建筑工程中，尤其是在软土地区、复杂地质条件以及城市建设、道路桥梁等工程中。
由于其施工设备相对简单，对周围环境的影响较小，因此在城市密集区域或对环境影响要求较高的工程中显示出较大的优势。
人工挖孔桩的优点与缺点：人工挖孔桩具有以下优点：首先，由于其施工方式为人工开挖，对孔壁的扰动较小，桩基础的承载力较高；其次，施工设备简单，对场地要求较低，有利于节省成本；再次，人工挖孔桩对周围环境的影响较小，有利于城市的可持续发展。
然而，人工挖孔桩也存在一些缺点，如施工速度相对较慢，安全性较低，且在地下水丰富或者地质条件复杂的地区施工难度较大。
因此，在实际工程中，应根据具体情况选择合适的基础形式。
二、人工挖孔桩的规定设计规定人工挖孔桩的设计应遵循以下原则：1.桩基设计原则：桩基设计应根据工程地质条件、上部结构载荷、施工条件等因素综合考虑，确保桩基的安全性、可靠性和经济性。
2.桩基结构设计要求：桩基结构设计应符合相关规范的要求，包括桩径、桩长、桩身强度等参数的确定，以满足承载力和稳定性的需求。
人工挖孔桩计算规范
人工挖孔桩计算规范篇一：人工挖孔桩规范人工成孔灌注桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2 2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办进预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
人工挖孔桩护壁规范文件
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感谢支持！(Thank you fordownloading and checking it out!)人工挖孔桩护壁规范文件一、引言背景介绍：随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，人工挖孔桩作为一种常用的基础施工方法，在全国各地得到了广泛应用。
然而，在人工挖孔桩施工过程中，护壁的安全性与稳定性一直是施工单位关注的重点问题。
为了规范人工挖孔桩护壁的施工质量，降低工程风险，确保施工安全，我国有关部门制定了本规范文件。
编制目的：本规范文件的编制旨在提供一套科学、合理、可操作的人工挖孔桩护壁施工标准，以指导施工单位在人工挖孔桩施工过程中，正确选择护壁材料、设计护壁结构、施工护壁，确保护壁的稳定性和安全性。
同时，本规范文件还旨在提高施工人员对护壁施工重要性的认识，强化施工管理，降低安全事故的发生。
适用范围：本规范文件适用于我国境内所有的人工挖孔桩护壁施工项目。
在人工挖孔桩施工过程中，施工单位应严格按照本规范文件的要求进行护壁施工，以确保工程质量和施工安全。
对于特殊地区和特殊情况，施工单位应根据实际情况，结合本规范文件，制定合理的施工方案，并报请有关部门审批。
在本规范文件发布之前，已批准的人工挖孔桩护壁施工项目可继续执行原有方案，但应逐步过渡到本规范文件要求。
二、术语与定义基本术语1.人工挖孔桩：指采用人工开挖的方式形成的具有一定直径和深度的孔洞，并在孔内设置钢筋和混凝土形成的桩。
2.护壁：指在人工挖孔桩施工过程中，为保证孔壁稳定而采取的各种措施，包括使用各种材料形成的壁状结构。
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人工挖孔桩相关的规范条文一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。
3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。
4．遇有局部或厚度不大于的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土；2）采用钢护筒或有效的降水措施。
5．挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6．浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。
7．当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
五．施工准备1．灌注桩施工应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。
2．施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3．成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
6．基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
二、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备60人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用2个班组，流水分班作业。
三、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具，用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位: 按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方: 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以~为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
〈二〉浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。
2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。
护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6~8mm 长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。
5、拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。
.满意答案好评率：100%挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。
混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过米。
对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。
大直径挖孔桩应分层捣实。
第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
人工挖孔桩在施工中的规范要求：第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况：1.孔底虚土多。
防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。
在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。
开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。
挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。