PB-06热灌装制程管制作业规范

码垛
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线检
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收缩 喷码
装箱
封箱
热灌装制程管制作业规范
4.2 各关键控制点
版本：A / 0
项目 序号
关键 点
类别
检测项目
标准
频率 检测人
浓缩汁 理化指标
见原物料检验标准
3 次/班
检 测 感官
风味、外观、色泽正常
1 次/桶
调配水质 感观 1 调配
投料 顺序、品项、数量等
正常 见调配流程作业规范
杀菌
出口温度 杀菌时间
89-90℃ 15S
1 次/小时 1 次/班
管道 密封检查
无渗漏
1 次/小时
洗瓶
一道、二道洗瓶水余氯浓度 一道：15-20ppm 二道：5-8ppm
一道、二道洗瓶水流量
冲到瓶底、无堵塞
1 次/小时 1 次/小时
灌装温度/保护温度
灌装温度：88±1℃ 保护温度 85℃ 1 次/小时
热灌装生产各关键控制点 3. 职责：
3.1 原物料发放及成品的储存由生管科负责 3.2 整个生产过程和制造品质由罐装工段负责 3.3 原物料、成品检验，卫生监控，生产过程监控由品保科负责 3.4 规范修订和解释由品保科、品保部负责 3.5 品质改善由罐装工段、品保科和品保部共同负责 4. 工作程序：
效果
CIP 效果
周期
CIP 周期
UHT
预杀
11
灌装机
菌
管道
杀菌温度、杀菌时间
UHT 及管道 138℃×15 分钟 充填机及管道 95℃×20 分钟
产品
赶水 UHT 12
水赶 灌装机
产品
产品赶水后产品BX 水赶产品后产品BX
BX 标准下限
1 次/小时 1 次/小时 1 次/小时 1 次/小时 1 次/小时 1 次/小时 1 次/小时 1 次/小时 1 瓶/小时 1 瓶/小时 1 瓶/2 小时
制
充填
充填量
600ml：630±5g 380ml：395±5g 1 次/班
程
瓶口撞击
无瓶口撞击
1 次/班
人
冲瓶颈 灌装 5
区
冲瓶颈水余氯浓度 冲瓶颈水位置、流量
UV 灯
5-8ppm 冲瓶颈处、不得冲进产品内
生产过程中正常开启
1 次/小时
员
1 次/小时
1 次/小时
封盖
扭矩大小/正像旋转角度
7-20in.lbs/ 0-15 度
类别
检测项目
标准
频率
检测人
6 倒瓶 倒瓶
倒瓶时间
26-60S
浓度 7 冷却
温度
冷却水余氯浓度 冷瓶机出口温度
5-8ppm 产品温度＜38 度，不结露
套标 套标
版本
与产品品项一致
收缩 8
喷码
位置 日期
套标高度（印刷图案） 生产日期
600ml：15-125mm 之间 380ml：11-109mm 之间
正确清晰
………
微生物指标 感官指标 理化指标： PH 值 TA% BX%
白砂糖 原水
香精、乳化剂等
溶化
过滤
水处理
RO 水
过滤 配
过滤
溶解
酸电解质等
料
果胶等稳定剂
定 …………… 感官指标：感观、风
容
味
理化指标：
PH 值、TA%、BX%
杀菌温度/保护温度 杀菌时间 出口温度 管道密封性
充填温度/保护温度 充填量 扭矩 高歪盖、安全环 瓶口撞击 灌装、封盖环境为百级
装箱 装箱
数量、日期打印
正确清晰
码垛 码垛
层数
600ml：8×9 箱 380ml：9×12 箱
感官
风味、感观、色泽
正常
9 成品 理化
BX%、TA%、PH 值等
见企标
微生物 细菌总数、大肠菌群、霉菌
见企标
浓度
碱浓度 酸浓度
水洗时间
10 CIP
时间
碱洗时间 酸洗时间
见《CIP 作业规范》
温度
水洗、碱洗、酸洗温度Leabharlann 明确本班工作重点和注意事项。
4.2.1.2 称料员须严格按工艺流程上的配方进行配料，品保负责抽检，调配操作员负责对每种原料
进行复核。
4.2.1.3 称料员称料结束后原料必须密封好，生产结束后浓缩汁的零头须及时放回冷库，下一次生
产时优先使用，使用前由品保负责对品质状况的确认。
4.2.1.4 4 次/班对称量或测量仪器进行校核，并记录在《热灌装产品检验日报表》。
4.1 生产工艺流程图 4.2 各关键控制点 4.3 异常处理作业规范 4.4 CIP 作业规范 4.5 预杀菌作业规范 4.6 产品液回收作业规范 4.7 生产环境卫生作业规范
农夫山泉杭州千岛湖饮用水有限公司
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热灌装制程管制作业规范
4.1 生产工艺流程图
版本：A / 0
浓缩果汁 预处理
3 次/班
调
1 次/桶
配
调配液
感官 理化指标
风味、外观、色泽正常 见生产配方
人 1 次/桶
员
2 过滤
均质 3 脱气
滤网
均质 脱气
滤网规格 均质压力 真空度
见调配流程作业规范 150-200kgf/cm2 0.45±0.05 帕
3 次/班 1 次/小时
杀菌温度/保护温度
105/103℃
1 次/小时
4 UHT
温度＜38 度 不结露 余氯浓度 5-8ppm
UHT
………………
灌 装
………………… 封
盖
倒瓶
………………… 冷却
吹干
套标
脱气
…… 均 质 ………
瓶盖
UV 灯
…… 倒瓶时间
30 秒
纸箱
真空度 均质压力
瓶坯
一道洗瓶水：
吹瓶
余氯浓度15-20ppm
二道洗瓶水：
洗瓶 … 余氯浓度5-8ppm
洗瓶头无堵塞
洗瓶环境为百级
1 次/周期
1 次/生产前
1 次/生产前 1 次/结束时
制程 人员
调配 人员
调配 化验员 化验员
调配 岗位
制程 岗位
调配岗 位
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热灌装制程管制作业规范
版本：A / 0
4.2.1 调配
4.2.1.1 品保上班时先全面了解生产产品的配料及生产产品的调配流程；确认原料和产品的品质控
制指标；确认生产设备设定的运行参数是否符合工艺要求；确定产品的正常感官指标和理化指标，
1 次/4 小时
环境
密封性 菌落总数 尘埃粒子
挤压无渗漏 万级≤100 个/30 分钟 百级落菌≤30 个/30 分钟
静态 万级≤1000 个 百级≤10 个
1 次/班 1 次/周 1 次/月
卫生、消毒状况
见规范
1 次/2 小时
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热灌装制程管制作业规范
版本：A / 0
项目 关键 序号 点
热灌装制程管制作业规范 规范
编号
NFS-OP-CA-PB06
制 定 刘春明 审 核
分发号 批准
批准日期 2003.01.08 发布日期
2003.01.10
1. 目的： 1.1 明确和规范热灌装卫生要求、品质管制作业标准及异常处理措施，确保产品品质 1.2 提高工作效率 1.3 提升工作质量 1.4 防止重大品质事件发生 1.5 培养良好的工作习惯 2. 范围：
4.2.1.5 3 次/班确认生产用水的感观，并记录在《热灌装产品检验日报表》。
4.2.1.6 确认香料的种类、数量及品质。