液压支架立柱千斤缸筒修复工艺研究赵海鱼-李

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液压支架立柱、千斤顶修复方案

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载液压支架立柱、千斤顶修复方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容液压支架立柱、千斤顶修复方案1、立柱、油缸缸筒修复：a、立柱、油缸解体后，对外缸筒进行检测，经检测符合质量要求的直接进入组装程序。

有锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷进行珩磨，珩磨后缸筒内径最大极限尺寸，参照图纸技术要求，一般不超过50μm；所有千斤顶珩磨后在0—30μm内的使用标准密封，在30—50μm内的使用加大密封，超过50μm的报废处理。

b、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修整后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象。

螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序；c、对缸筒静密封台损坏的进行补焊、镗孔修复;d、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面，必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。

连接块进液口锈蚀严重，不能满足密封要求的，必须更换连接块。

把新的连接块按原位置可靠焊接。

保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷；e、缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必须更换接头座，修复工艺与连接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷；f、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷；g、对修复损坏件，更换所有密封，更换立柱二级缸底阀密封、弹簧，组装试验；h、对所有立柱千斤顶上的安全阀座全部进行检测，不符合设计要求的全部更换新安全阀座；i、缸筒外表面进行除锈喷漆。

2、活塞杆的修复：a、立柱、油缸解体后，对活塞杆进行检测，如活塞杆镀铬表面符合质量要求，其他部位无锈蚀，镀铬表面经抛光处理后转入装配程序；b、活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复工序。

液压支架立柱、柱窝维修工艺研究

液压支架立柱、柱窝维修工艺研究摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，液压支架在受到外载荷和冲击的作用下，导致顶梁、底座柱窝的焊缝失效。

通过对顶梁、底座承载结构的分析，确定了立柱和顶梁、底座柱窝复位的维修工艺方案。

关键词：液压支架；柱窝；穿底；维修引言煤矿井下开采中使用大量的液压立柱支护顶板，有效地保证了煤矿井下生产的安全性，液压支架属于承载设备，采掘过程中抵抗顶板周期载荷冲击，加上巷道中高温、粉尘及湿度的影响，液压支架立柱容易出现各种故障。

立柱作为液压支架主要的承压部件，属于核心零部件，立柱的故障直接关系到液压支架支撑力的稳定性及可靠性，立柱故障容易引起煤矿井下安全事故。

随着井下液压支架使用量的不断加大，立柱的维修量也逐渐增加，科学合理的立柱维修方案有利于降低维修成本，提高立柱维修质量及使用性能。

1液压支架的组成(1)以红柳林矿液压支架ZY17000/32/70D型为例，该型号液支架由顶梁、伸缩梁、护帮、掩护梁、底座组成，液压缸由立柱、平衡、伸缩、侧推、移溜、起底、一护、二护、三护等组成。

一个完整的液压支架系统按功能由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和乳化液。

控制部件:阀组(由单个阀片组成)、连接管路等组成。

(2)操作顺序:搬动操作阀组中的控制阀片，实现液压千斤顶的伸缩，达到液压支架的升架、降架、移溜等各种液压功能的实现，并且保压3-5分钟检查是否有渗液和漏液现象。

2维修工艺方案2.1顶梁修复顶梁柱窝焊缝缺陷一般最先出现在前、后盖板，随着裂纹的扩张和柱窝承载力的作用，两侧板与柱窝的焊缝逐步开始出现开裂。

由于顶梁结构的特殊性，顶梁柱窝焊缝失效后，立柱的支撑力直接作用到柱窝与底板间的筋上。

冲击力在筋上得到缓冲释放，顶梁底板不会立即出现穿底现象。

当支架在井下运行时出现柱窝焊缝开裂，必须尽快组织焊缝的修复工作，避免焊缝裂纹的进一步扩展导致柱窝的移动，给支撑安全造成影响。

井下顶梁柱窝修复可采取焊缝修复的办法，为避免仰焊缺陷对焊接质量的影响，可采用增大焊角的办法。

矿用液压支架修理中的问题探讨

291理论研究0　引言对于煤矿设备来说，液压支架作为重要设备之一在煤矿安全中发挥着不可忽视的作用，如果煤矿液压支架突然发生故障，就直接影响到煤矿企业的安全生产和经济效益。

本文旨在对矿用液压支架修理中的问题进行深入探讨，以期对煤矿安全生产管理水平提高起到一定的理论指导意义。

具体探讨分析如下：1　矿用液压支架在生产中常见的故障及其原因1.1　液压系统和液压元件出现故障由于液压系统和液压元件出现的故障主要包括液压系统阀门故障、立柱故障以及使用不合适装配部件所造成的故障等。

比如支架胶管及管接头出现漏液情况：其主要原因就是在长期使用过程中，液压胶管由于超额服役或者胶管质量比较差，而引起的起泡渗漏；液压支架故障：这种故障主要原因是转移液压系统的支架时，受到地质下滑等因素而出现的设备失灵液控单向阀损坏现象发生；立柱及千斤顶故障：这种故障主要是千斤顶活塞密封处出现漏液情况，卸载阀出现故障或乳化泵出现故障而导致泵压变低甚至关闭截止阀等。

1.2　液压系统结构部件及连接销轴出现故障我们知道，通常液压结构主要包括连杆、顶梁以及护帮装置等基本部件，如果在对结构件的设计中设计强度达到相关标准，不会使局部焊缝出现裂纹，但是连接销轴主要在液压元件及结构件连接处，经过不断的频繁使用及可能出现弯曲磨损现象；还有一种出现故障的原因就是热处理和设备材质不符合相关设计要求，再加上操作不当而让故障发生。

2　相关维修过程2.1　接头和支架油管漏液一般出现这种故障，首先、要对接头处和支架有关进行仔细观察，观察油管是否老化需要更换；其次、对接头发生漏液现象进行排查，检查密封性能是否完好，是否在油管的安装和运输过程中对其进行妥善保管；最后，在油管对接过程中，为了避免出现破坏密封性的情况切记不要用力猛砸，也不要频繁装卸安装好的油管。

2.2　液压支架阀组的维修通常如果长时间进行矿井作业，就会不可避免的严重腐蚀液压支架的阀组，而且会有大量的煤渣和煤泥附着在阀芯内部。

液压支架千斤顶维修工艺

液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案1、表面冲洗除锈油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。

2、分解各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。

检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。

立柱及油缸解体工艺1 / 152 / 153 / 154 / 155 / 153、配件除锈、清洗、修理①油缸外表：清除油缸外表面的浮煤、浮锈。

采用高压清洗机进行一次清洗，再用电动磨光机清除遗留浮锈，缸体内壁用内壁抛光机进行抛光处理，彻底清除6 / 15内壁浮锈提高内壁粗糙度，满足装配要求，处理完毕，缸体内壁涂油，做防锈处理。

检验标准：保证外缸外表采用人工或机械手段检验时，不再脱落浮锈、浮煤，否则不得转入组装工序。

②中缸、活柱的沟槽、外缸内部及上下接头内孔：用柴油清洗部件的所有孔道、退刀槽、螺纹孔底部及缸体内壁，最后用高压枪彻底清洗干净。

检验标准：所有孔道、沟槽，均不得存有积垢、铁屑及其他杂物，缸体内壁不得存有浮锈、浮油。

③导向套及金属小件：对可复用的导向套、金属小件、导向件等先用高压枪进行初步清洗，然后放在超声波清洗机内进行彻底清洗，清洗后用电动抛光轮清理沟槽，最后用柴油（或乳化液）擦洗做防锈处理。

检验标准：小件外表及内孔光亮，无浮锈及附着油泥。

4、零部件技术鉴定、修理①缸体:水质呈碱性，具有较强腐蚀性，导致立柱及千斤顶的缸筒出现涨缸和严重锈蚀现象。

针对此现象，缸体维修的特殊工艺及治理措施：缸筒内壁有锈蚀、拉伤、大面积点蚀、涨缸等缺陷超标的，先进行低温镀铁处理，然后进行缸筒内孔加工，恢复到原设计要求。

经试验对比，镀铁后的缸筒的抗腐蚀性得到较大的提高，使用寿命延长2-3倍。

对缸体内壁尺寸进行测量，变形严重或无法保证在公差范围之内的缸体更换新件。

液压支架立柱维修工艺研究

液压支架立柱维修工艺研究发布时间：2022-07-22T03:26:35.835Z 来源：《城镇建设》2022年第5卷3月第5期作者：杨振龙[导读] 近年来，随着经济的快速增长，对能源的需求也在不断增大，杨振龙神东煤炭集团公司生产服务中心内蒙鄂尔多斯017209摘要：近年来，随着经济的快速增长，对能源的需求也在不断增大，由于煤炭在我国能源结构中的地位决定了其年开采量巨大。

另外，液压支架在矿井支护中起着重要作用，其中立柱是重要的受力液压构件，由于长期承受较大压力，液压立柱易出现问题，从而影响液压支架的正常使用。

基于此，本文详细探讨了液压支架立柱的维修工艺。

关键词：液压支架；立柱；维修液压支架在综采工作面中起着支撑和推移作用，支护的主要承载件是立柱。

在液压支架大修中，立柱是主要维修对象。

无论是大采高、中厚煤层还是薄煤层的液压支架，随着支架大修次数的增加，立柱维修量也有上升趋势。

因此，液压支架立柱的维修技术越来越受到人们的重视。

一、液压支架立柱工作原理液压支架立柱工作原理是：当立柱需上升时，扳动手柄打开液压阀，使其从外接口进入外缸，使中间缸先伸出。

当中缸伸出到极限并接触到导向套后，液压油将进入中缸，使中缸中的活柱伸出。

二、立柱常见故障及原因1、密封损坏。

立柱缸口静密封损坏会使外部杂质随中缸或活柱进入缸体内腔，造成乳化液污染，杂质会加速液压元件磨损和相关阀组卡阀，甚至影响整个液压系统使用寿命。

内保压密封失效会导致外缸与中缸或中缸与活柱间发生串液或漏液，立柱内油压无法维持，支撑力降低。

密封失效原因有：立柱偏载、外缸、中缸或活柱刮伤等。

2、缸体内壁腐蚀。

立柱外中缸通常由27SiMn合金钢制成，具有高强度及耐磨性。

缸内壁经珩磨或刮削滚光，立柱工作介质为乳化液，缸壁依靠乳化液中的添加剂防锈防腐，通常不进行电镀处理。

然而，由于乳化液质量和浓度或水质等影响，缸壁常受到腐蚀，腐蚀坑易损坏密封件，这也影响了密封系统的密封效果。

液压支架立柱千斤顶缸筒加工工艺的优化

液压支架立柱千斤顶缸筒加工工艺的优化作者：郭瑞燕来源：《中国新技术新产品》2013年第04期摘要：液压支架立柱千斤顶的缸筒已经有一套比较传统的加工工艺，随着技术的不断发展和进步，原有的旧的缸筒加工工艺显示出诸多的缺点，我厂在试制和批量生产过程中总结出一套合理的加工工艺，以下将从新旧两种工艺采用的结构和工作的原理方法方面入手，分析缸筒新旧加工工艺的区别，以及新工艺取得的改进和发展。

关键字：液压支架缸筒；旧工艺；新工艺；工艺螺纹；控油盘液压夹紧中图分类号：TH16 文献标识码：A立柱千斤顶是液压支架不可缺少的一部分，其缸筒加工工艺显得尤为重要。

缸筒传统的加工工艺是在工作主轴的一个侧面采用工艺螺纹进行夹紧，这种工作模式不仅在工作过程中繁琐，更突出的弊端是每一个缸筒在进行镗孔前，为了能够对缸筒进行固定，需要在要镗孔的缸筒上提前制作一段长度为35mm的工艺螺纹。

而在缸筒镗孔工作结束后还要将这些螺纹重新车掉，这样不仅造成材料的极大的浪费、加工工艺流程也变得相当复杂，而且还使整个加工过程的成本提高。

在这样的情况下，我厂对这一加工工艺技术进行了及时的改进，创造出新的立柱千斤顶缸筒加工工艺。

本文将从新工艺和旧工艺的结构和工作原理方法，对这一加工工艺的改进进行详细的分析。

1新旧加工工艺工作原理方法对比1.1旧加工工艺工作原理方法液压支架立柱千斤顶缸筒旧加工工艺主要是在工件加工时，采用主轴侧面的工艺螺纹将工件进行固定。

其主要的工序步骤可以概括为：下料、热处理、车、镗和车五个过程。

下图为某立柱缸筒图纸尺寸。

（1）下料：缸筒的成活尺寸为1659mm，用于主轴侧面的工艺螺纹处固定的螺纹长度一般为35mm，因而工件的下料长度为1694mm，（2）热处理：在这一过程中对缸筒进行热处理，改变缸筒材料的性能，同时使其更容易进行车、镗等加工。

（3）车：这一工序是为了在下一工序对缸筒进行镗孔做的准备工作。

首先，应该以缸筒的外侧圆面作为基准来找平两个端面，之后在找平的面上车出中心架的架口，对外圆进行定位和制作出工艺螺纹。

液压支架修理的工艺流程图

液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为:第一道工序:冲洗液压支架1、过程A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；C．清洗地上的煤泥,并冲洗干净。

第二道工序：液压支架解体第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。

第二步：分解掩尾梁,将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；.第三步：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物,然后分类码放整齐。

第四步:拆除结构件1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板,拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐;2、拆解掩尾梁用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐；3、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐;结构件修理一、修理标准（1)平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100,深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100，高度不得超过10mm;D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。

（2）侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％；B 复位弹簧塑性变形不得大与5％。

（3)推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5‰.二、维修修内容：A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数:3道（2）结构件去锈、喷漆1、过程:A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸,对没有拋干净部位用铁刷除锈；B 将抛丸除锈干净后,喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。

立柱、千斤顶缸体内壁失效形式与修复工艺

立柱、千斤顶缸体内壁失效形式与修复工艺郑伟李玉刚石虎（山东能源重装集团鲁南装备制造公司，山东枣庄 277500）摘要立柱、千斤顶在长期使用过程中会造成缸体失效，本文介绍了内壁失效形式、失效原因，提出了几种修复工艺，为修复厂家解决此类问题提供有效途径。

关键词立柱、千斤顶失效形式修复工艺比较中图分类号 TD355+.4 文献标识码 A doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2018.08.050The Failure Form and Repair Technology of Cylinder Inner Wall of Column and JackZheng Wei Li Yu-gang Shi Hu( Lu'nan Equipment Manufacturing Company, Shandong Energy Retooling Group,Shandong Zaozhuang 277500)Abstract : Cylinder block failure may be caused by columns and jacks in long-term use. This paper introduces the failure forms and causes of the inner wall failure, and puts forward several repair techniques, which provide an effective way for the manufacturer to solve such problems.Key words : column and Jack failure form repair process comparison收稿日期2018-03-16作者简介郑伟（1969-），男，山东枣庄人，大学学历，工程师。

液压支架立柱缸筒静密封失效分析与修复工艺

液压支架立柱缸筒静密封失效分析与修复工艺李凯，范艳霞，于志宇(神东煤炭分公司维修中心，陕西省神木县，719315)摘要本文分析了液压支架立柱缸口静密封失效原因，对缸筒静密封台阶段提出修复工艺并进行修复加工，取得了良好效果，为立柱油缸和液压支架的修复带来良好的经济效益，使支架井下支护效率和可靠性大大提高，关键词液压支架立柱；静密封；失效；修复工艺1 概述液压支架对顶板的支护主要依靠立柱的工作阻力实现，是支架实现支撑和承载的主要部件，而立柱密封性能的好坏直接影响支架的工作性能，一旦立柱的密封失效，支架的工作能力受到影响，综采工作面的安全系数将大大降低。

本文通过对支架立柱缸筒静密封的密封失效原因进行分析，采用合理的修复工艺对立柱缸筒静密封台阶段进行修复，达到密封性能要求，缩短了支架维修周期，节约了维修成本。

2 立柱缸筒静密封失效的情况分析2.1 立柱结构特点立柱是一种推力液压缸，主要由活塞、活塞杆、缸体等三部分组成。

由于支架工作时立柱承载大，而降柱力较小，故活塞杆直径均较大。

活塞一般采用组合密封，缸体与缸口活塞杆导向套之间采用螺纹连接。

为了防止外部煤尘等赃物进入缸体，在导向套上要安装防尘圈。

在立柱油缸缸口螺纹连接段后部即为静密封台阶段，该段与组合密封有严格的公差配合要求，加工尺寸及表面粗糙度要求高，以达到密封的要求。

2.2 静密封失效原因由于支架长期处于潮湿的工作环境当中，井下空气中含有大量的煤尘与极少量的二氧化硫、硫化氢等易溶解于水且具有较强腐蚀性的酸性气体，同时支架的工作介质——乳化液在循环利用多次后，PH值降低，防腐性能降低，造成缸口静密封台阶段（包括一级缸筒与二级缸筒）被腐蚀，内表面出现斑坑，导致缸口静密封失效，立柱出现漏液现象。

通过对所维修的液压支架进行统计分析，发现在支架所有零部件中立柱因密封失效而需要维修的概率是最每年因缸口静密封失效造成的直接或间接经济损失很大，所以对立柱缸口进行及时有效的修复就显得很有必要。

液压支架立柱故障分析及修复工艺

Science &Technology Vision 科技视界立柱是煤矿综采工作面液压支架的主要承载部件,起着调节支架高度、维持支架平衡、缓冲过载冲击等作用,是液压支架所有油缸缸径最大、承载作用力最强,同时也是维修率最高、最不易更换的油缸。

本文就大修过程中典型的零部件故障进行分析、找出症结所在,并对修复工艺进行研究。

1故障分析立柱大修之前先进行故障分析,从而能够找出故障的本质,综合统计出故障出解决问题的方法。

1.1故障分析方法1.1.1目测法目测法是一种初步判断方法,能够有效发现一些外部症状,对进一步的分析提供帮助。

该方法虽然简便易行,但对分析人员的业务水平要求较高,并且只能发现一些损坏、变形严重的故障,所以该方法多数用于故障初步判断。

图1典型立柱结构及液压连接图Fig.1Typical column structure and hydraulic connection diagram1.外缸体;2.中缸体;3.中缸活塞密封;4.活柱活塞密封;5.活柱;6.大导向套静密封;7.大导向套;8.大导向套动密封;9.小导向套静密封;10.小导套;11.小导向套动密封;12安全阀;13.操纵阀;14.液控单向阀;15底阀1.1.2空载行程试验法空载行程试验是故障分析过程中应用的最多的一种方法,该方法借助于专用试验台,对立柱进行空载行程试验、往复动作几次,观察立柱有无漏渗液、阻滞、爬行、双伸缩动作错乱、运动停止等现象。

1.1.3加载保压试验法加载保压试验法通过立柱加载试验台对立柱各行程区段进行加载保压,看有无压降。

试验台主要由液压试验台和立柱加载框架组成,利用加载框架与被试立柱共同调节行程,控制加载油缸对指定行程区段加载保压。

通过计算机采集型液压试验台的压力传感器测量立柱的上下腔压力变化,以数据曲线的形式显示在电脑控制软件界面上。

1.1.4量具检测法量具检测法通过量具对零部件的尺寸、公差、形状进行测量,看有无发生变形。

液压支架双伸缩立柱及千斤顶内孔镶套工艺的研究与应用

图1 缸筒表面拉伤图2 缸筒表面腐蚀
产生这些损坏的原因主要是采区顶板压力过大、乳化液的配置比例不当、液压介质中掺杂混合污染物等因素。

原有的修复工艺主要是对液压缸工作区堆焊、重新镗孔、重新电镀等，或采用低温镀铁工艺。

传统的修复工艺，存在以下问题：
（1）缸筒堆焊处理，缸筒原有的冶金成分被破坏，缸筒硬度降低，降低了支护强度；
稳定，熄火次数大幅减少，机组熄火间隔时长达到46个月，达到该火电厂历史最长不熄火记录。

（2）由于实行了以叠加配煤法为基础的燃煤掺烧及精准调度，在保障机组
图3 φ230/φ180液压支架双伸缩立柱原始图纸
（1）外缸筒的缸底车床切割；
（2）缸筒调直。

检验缸筒是否存在弯曲变形，如有弯曲需采用压力机校直，确保1m范围内的弯曲度小于
（3）缸筒粗镗。

以原内孔为基准，在缸筒两侧的外20°倒角（此倒角作为缸筒粗镗的定位基准），缸筒在深孔钻镗床上进行粗镗，粗镗后尺寸达
图4 不锈钢套实物照片
（6）在卧式压力机上将不锈钢套压入缸筒内部，注意不锈钢套在缸底位置要留出6~10mm，便于滚压时固定。

液压支架立柱常见故障分析及检修工艺介绍

液压支架立柱常见故障分析及检修工艺介绍摘要：随着社会经济的快速发展，我国对能源的需求量越来越大，煤炭作为我国重要的能源，其开采量非常巨大。

在煤炭的开采过程中液压支架立柱是必须要用到的工具，其主要作用就是支撑矿井，使开采工作顺利进行，那么在液压支架立柱的使用过程中由于承受压力较大，很容易发生故障，一旦发生故障将可能给开采工作造成严重的损失，因此其检修工艺对于液压支架立柱的正常工作非常重要。

那么本文就对液压支架立柱常见的故障以及检修工艺进行具体的分析、阐述，以供相关工作人员参考。

关键词：液压支架立柱；常见故障；检修工艺；1.对液压支架立柱的简要分析液压支架立柱是煤矿开采工作中普遍应用的重要工具，在煤矿开采工作中液压支架立柱发挥着重要的支撑作用，能够为煤矿开采工作的开展提供安全保障。

在液压支架立柱中立柱是其中重要的承载部件，在液压支架立柱的工作中发挥着重要的作用，立柱的部件主要包括缸体组件、活柱组件、导向套组件以及加长杆组件等，其主要作用是缓冲重量冲击、调节支架的高度以及维持支架平衡等。

那么在工作过程中如果立柱想要做上升运动，就需要扳动手柄打开液压阀使其在进入外缸后使中缸伸出触碰到导向套，那么这时液压油就会进入到中缸，使其中的活柱伸出从而使立柱上升[1]。

1.液压支架立柱常见的故障分析液压支架立柱在使用过程中很容易发生故障影响其正常使用，从而耽误煤矿开采工作，那么要想使液压支架立柱能够正常运行，减少故障发生的概率，必须对液压支架立柱常见的、容易发生的故障进行全面了解并分析，这样才能采取措施进行有效预防与检修，那么在液压支架立柱中常见的故障主要有几下几方面：1.涨缸在液压支架立柱的工作过程中经常会出现局部涨缸的现象，这种现象又很容易在外缸与中缸上出现，那么涨缸会导致立柱窜缸并发生故障。

1.缸内壁及缸口腐蚀液压支架立柱的缸体材料一般采用的是合金，强度较高且耐磨。

缸内壁采用的珩磨工艺，为了防止缸壁生锈一般会在工作过程中添加乳化液，但是由于受多种因素影响，如乳化液浓度不够或质量差等，会降低防锈、防腐蚀的效果，使缸内壁出现生锈、腐蚀的现象，这种现象的发生通常会影响液压支架立柱的密封部件以及密封效果。

关于液压支架立柱大修工艺的优化研究

662017年3月上第5期总第257期液压支架在媒炭生产作业中,能有效地支撑工作面顶板,起到了主要的工作面支护作用,保护了工人和机器设备的安全生产。

由于液压支架的成本高昂,多数企业本着控制生产成本的原则,面对液压支架的损坏问题,都是采取大修的策略,由此也提出了对液压支架立柱大修的严格要求。

1 立柱的检修工艺流程液压支架立柱的检修工艺流程为:(1)立柱外观清洗;(2)立柱拆解;(3)部件清洗、分类、检测;(4)可修复件分类;(5)进行检验;(6)修复;(7)组装试验;(8)喷漆;(9)成品入库。

其中,第3步需完成对立柱可修复部件与不可修复部件的分类工作;第4步中可修复件分类主要是进行包括接头弯头损坏、密封面锈蚀、通液管漏液等可修复问题部件的分类。

2 立柱拆解工装及相关工艺流程的优化2.1 立柱拆解工装液压支架立柱的导向套组件从结构上,主要分为两种:卡环结构、螺纹结构。

两者因结构的差异,在拆解上略有区别。

卡环结构的构成是导向套、卡环、挡套、挡圈,在拆解上应根据结构由外向里依次进行拆解。

而螺纹结构通过螺纹与缸筒连接一个整体结构的导向套,因此需要在拆缸机上进行拆解,其工艺流程为:将立术底部的档板工装插入拆缸机的后部,保持外缸的固定,扳手两端手柄卡在拆缸机前部的旋转机构上,带动导向套旋转,这样就可以将导向套从外缸上拆下来。

2.2 立柱拆解工艺流程优化冲洗:用高压水对立柱外表的浮煤进行冲洗。

用电钻将冲洗好的立柱外缸、导向套上的定位销钻出,摆放整齐。

拆前准备:将立柱吊到立柱拆缸机中心架上,保持立柱外缸筒底部完全进入配套工装,安装活柱导向套拆除专用工装,使两者实现连接。

拆导向套:将导向套螺纹用拆缸机进行低速反向旋转,从缸体筒中完全退出。

拆活柱:利用带有斜面的工装给拆下的导向套立柱下腔供液,直至将活柱推出时停止,废液通过工装斜面自行流出。

将外缸和拆下的活柱摆放整齐,必免磕碰。

拆密封:将导向套和活柱的密封进行拆取,并摆放好。

立柱、千斤顶维修工艺

液压支架立柱及千斤顶检修工艺一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。

二. 适用范围：适用于新疆目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。

三. 工作职责：3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。

3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。

四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述1.1 液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。

1.2 立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。

1.2.1 活柱组件1.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。

1.2.3 头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。

1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。

1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。

1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。