路面铣刨摊铺施工方案设计
路面铣刨摊铺施工组织设计
![路面铣刨摊铺施工组织设计](https://img.taocdn.com/s3/m/399a83da2dc58bd63186bceb19e8b8f67d1cef42.png)
路面铣刨摊铺施工方案一、工程概况1、自今年4月以来;由于连续出现高温雨水天气;致使XX高速公路KXXX+XXX-KXXX+XXX之间各路段因沥青混合料高温稳定性差;抗剪强度不足引起路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽等病害..2、现拟对路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽部位的路面沥青层进行铣刨;对基层已损坏部位进行相应处治后重新摊铺..3、工程施工时间:2015年6月10日-2015年7月10日雨天工期延后二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备:对乳化沥青、沥青混合料、碎石、砂、水泥及其他所用材料等;均应根据现场实际施工情况做好计划;分批进场;保证工程的正常施工..对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施;根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全..2、施工机具设备:为确保“高质、快速”的完成工程施工;根据现场施工需要;拟投入以下设备:3、施工管理人员及劳动力:根据任务工程量拟投入以下人工:三、生产组织机构铣刨施工管理组织机构四、施工工序桥面铺装破损:设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨或凿除沥青砼面层→凿除需修复的桥面铺装→清理仓位→布设钢筋、立模→验仓→浇筑桥面铺装砼→养护7天→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通..不在桥面或桥面不需处理的:设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨或凿除沥青砼面层→清理仓位→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通五、施工工艺1、铣刨清扫首先;由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围及铣刨深度..铣刨深度根据不同部位及病害类型确定..路基段铣刨至坚实层面为止..铣刨后的底面应表面粗糙;并有足够的平整度..对于主线桥面;彻底清除旧沥青混凝土层后;若发现水泥砼铺装层出现碎裂;则将破碎部分打掉;并且重新浇筑钢筋砼铺装层..对铣刨路段出现的翻浆部位;铣刨前在路肩进行标注;铣刨二层后发现第三层或者水稳出现问题;经技术部现场确认方案在进行下一步施工..以上工作完成后;在工作面干燥的状态下;采用空压机高压吹风;将残留在铣刨面上的浮尘吹干净..接缝处由于水和尘土形成夹泥;空压机难以吹干净;必须用特制的刮板和刚刷清理干净..铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实..2、水稳基层料拌和与摊铺水泥稳定级配碎石基层中;水泥掺量为4.5%;选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥;碎石选择干净坚硬的粒料;石料级配满足规范要求;用强制式搅拌机进行拌合;拌合时间从粒料全部入斗到出料不少于120S;保证拌合均匀..1现场采用人工摊铺;初步整平后;用压路机快速碾压一遍;用手推车装上新鲜混合料对表面的不平整处按设计要求调平;并消除集料离析部位 ..2对局部低洼处;用齿耙将表层5cm耙松;撒新拌的混合料进行找补、整平;不允许用贴“薄饼”的方式找平..4整型后;立即用20t三轮压路机碾压;碾压时车速控制在每分钟15m左右;由边向中、由低向高碾压;碾压遍数6~8遍;至表面无明显轮迹;边沿处加强碾压..5在碾压过程中;基层表面始终保持湿润..如果失水太快;就补洒少量的水;若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位;及时翻开重新拌和加适量水泥;或换填新3、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青;采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备..喷洒用量约为0.5L/m2..对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除;在纵横接缝等边角处由人工补洒;以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结..粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶..喷洒温度宜在25℃以上;喷洒后留2小时的破乳时间;待乳化沥青破乳后再进行摊铺.. 4、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件..1已按要求完成下承层的缺陷处理等准备工作..2施工管理和作业人员齐全到位;摊铺、碾压等机械设备含试验检测设备已按要求配置齐全;并经调试标定完善..3施工管理系统已经健全;相关人员已通过培训可随时持证上岗..保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定..2、摊铺质量控制:摊铺层平面、高程厚度、横坡度的控制方法应符合下列要求..1摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线传感线..其平面位置根据路中心线、按设计要求;结合摊铺机工作需要确定;其高程应根据相应点的设计高程厚度和批准的松铺系数确定..控制导线的支承杆间距5m~7m;超高路段应不大于5m..控制导线钢丝绳φ2.5mm的安装拉力不宜小于100kg..每段架设长度150m~200m;相邻段应重叠1m以上..测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm..2摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手特别是机长能否充分利用机械的功能并注意调控..摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号实地应设鲜明标示牌、超高横坡度及其渐变段桩号等资料;依据参考线或滑撬式基准板;通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面..其要点如下:①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度;传感器的安装必须牢固..调节熨平板上的厚度调节手柄;达到合适的摊铺厚度;纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕..每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定;摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值;上面层则采用相对低的刻度值;以满足纵坡和平整度的要求..横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致;其控制线接口应与控制方向相对应;利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内..②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合;速度均匀..调整刮板和螺旋布料器的料位传感器;应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心一般在螺旋布料器高度的2/3..且螺旋的转速均匀稳定;否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度..③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定;切勿时近时远..④应时刻注意摊铺机的行走方向;避免急调方向..⑤注意工作仰角的变化;超出正常范围时应及时查明原因;进行调整修正..⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系;即摊铺速度快时;振频要相应提高;缓慢减速时振频应随之缓慢降低..这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度..⑦在摊铺作业的初始阶段;应加强对松铺厚度的检查沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点;松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整;超过者应进行缓慢切勿过快调整;使之平缓过渡..固定导线基准摊铺时;以每行走4~5m均匀旋转一周调节手柄为宜..松铺厚度的检测应连续;记录应详实;数据应可靠..⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀;保证连续均匀供料..⑨每天次收工时;应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来;次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态..⑩在没有其它负面影响的情况下;应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上..3沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数..4沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺..摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定..但最慢不得低于1m/min;最快不得高于6m/min;一般2~4m/min..确定摊铺速度后;不允许在操作过程中随意变换每路段的实际摊铺速度应做施工记录;更不允许忽快忽慢或无故中途停机..若遇特殊情况需要变换摊铺速度时;应缓慢渐变;同时相应调整振频..5不准任意调整熨平板厚度调节手柄;厚度变化较大时;应查明原因;按坡度标准要求进行调节..厚度变化超过标准允许误差时;应将该段铺筑层铲除重铺..6非操作人员不准上摊铺机..不准在熨平板上放置物品;如水桶工具等..3、沥青混合料摊铺后;不应用人工反复修整..出现下列情况时;方可用人工局部找平或更换混合料:1横断面不符合要求;2构造物接头局部缺料;3摊铺层边缘局部缺料;4表面明显不平整;5局部混合料明显离析;6摊铺机后面有明显拖痕..4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作..并应符合下列要求:1缺陷较严重时;应铲除混合料;并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺;2属于机械原因导致严重缺陷时;应立即停止摊铺..3人工修补时;不宜站在热混合料层上操作..4边部用人工补料时;松铺厚度应相应加大..5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求..1尽量不设或少设横向接缝..2相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上;不允许设在同一断面上..每道接缝均应记录桩号、时间及原因..3中、下面层的横缝可采用斜面接缝;上面层必须采用竖直接缝..斜面接缝的工艺要求如下..①斜面搭接长度一般40cm~80cm与层厚成正比选用;收工时应将斜坡部分压实..②次日开工前;用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度;在间隙2mm处做上记号;以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边即人工补料的界限..同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化..③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置;并提升至虚铺量高度;加热熨平板后开始摊铺..④缺料部分斜坡长的2/3用人工补料;随即碾压密实..4竖直接缝的工艺要求如下:①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐;摊铺机开出之后再收拾一遍;随即碾压密实..②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量;将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线;即为接缝线..③用切割机沿横线切缝要接近摊铺层底但不伤下承层;将缝外的混合料全部凿除;并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净..④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃左右;同时涂刷适量沥青或乳化沥青..⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上;在熨平板下垫三块木板;使之符合松铺层高度一定要准确..并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度..⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补;并应按第3.09.03条的要求认真碾压密实..⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时;必须及时进行处理;缺陷严重者应铲除重铺..⑧当采用端模法成缝时;模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制;模内混合料必须压实..次日开工前应检查缝边高程、平整度和密度情况;合格后即可按上述④~⑦的要求施工..5、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量..1摊铺过后应对松铺层的温度进行检测;以便认定摊铺温度是否恰当..摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定;并应及时准确做好记录包括当时的大气温度..温度有变化时应及时查明原因;制定相应对策..2松铺层纵、横高程的监控..采用导线基准的松铺层高程;人为因素影响较大;应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测;记录应详实、连续..如高程偏差±10mm时;应查明原因;进行相应调整..3松铺层平整度的监控..摊铺过后;及时对松铺层的平整度进行监测;一是便于及时整修、调整;避免压实后修补困难;二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果;可以对比验证压实工艺是否正确..6、摊铺质量缺陷的处理与补救措施:1出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因;进行相应包括机械、操作、混合料或工艺等调整;这是根本的补救措施..同时应分析缺陷的危害程度;严重者应铲除重铺..2松铺面个别高峰可用以下方法处理:①个别高出5mm以下的;不处理松铺层;而在旁边做上标记;在碾压过程中处理;即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除碾压段接头应避开凸起处..②当高出5~10mm时;应由熟练工人适当耙平;并将表面蜂窝用细料填好;然后做上标记;指导注意压实、压平..③当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺..3下承面凹凸缺陷可用以下方法处理:①凹深10~20mm以上的地方;应预先用较细混合料找平压实3m直尺检测间隙3mm以内;然后进行摊铺作业..②凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方;应适当挖深边缘凿成陡坎、再用沥青混合料回填找平、压实..③对局部较小的低凹5mm以内可不预先补填;但必须保证摊铺平滑过渡;特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平..④下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理;使凸出量达2mm以下3m直尺检测;然后进行摊铺作业..5、碾压1、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法:混合料摊铺后;应先采用双钢轮压路机紧跟碾压;如碾压温度过高;铺筑层发生推移和裂缝;可暂缓进行;待混合料温度合适后再进行碾压..碾压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定..双钢轮压路机应采用由弱振到强振进行碾压;双钢轮压路机的振动频率宜为35~50HZ;振幅宜为0.3~0.8mm;停车时应先停止振动;待向另一方向行驶后再起振;避免混合料形成波浪..2、采用轮胎压路机;紧接双钢轮压路机之后进行碾压;并应达到标准要求的压实度..轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa;相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度..均应根据混合料类型、碾压温度和摊铺层厚度选用..振动压路机的相邻碾压带应重叠15cm左右..3、路面压实成型的终了温度应符合规定要求..沥青中、下面层碾压完毕后可不收光;沥青上面层碾压完毕后应用8-10T双钢轮压路机收光..4、横向接缝的碾压应符合以下要求:1首先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压;第一次压入量1~2cm;逐渐压入10~15cm..2按45°角度与横缝交角进行斜压;并应从中间向接缝两头依次斜压;每次重叠1/2轮宽..3进行横压;即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压..根据接缝混合料的温度变化;可以起振碾压;逐渐提高频率和振幅..4应注意控制接缝碾压温度;一般宜比正常碾压温度低5~10℃..5、碾压操作要领如下:1压路机不得在未压实的铺筑层上转向、调头或左右移动..2压路机行走速度应均匀;不可太快;停车应平缓;严禁紧急制动;应该做到先起步再振动、先停振再停车的工作方式..碾压速度应符合规定..3采用振动压路机压实改性沥青混合料时;压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm;但采用静态压路机时;其轮迹重叠宽度不应少于20cm..4振动压路机必须先行驶后起振、先停振后停驶..5不允许在已经压实而未冷却的面层上振动行驶..6沥青混合料粘轮时;除边碾边刮外可喷洒或涂抹食用油与水的混合液;但应严格控制喷洒量;避免混合料降温太快;防止水滴渗入沥青混合料..严禁洒柴油与水的混合液..7碾压过程中如果出现“弹簧”或推移现象;应查明原因;采取相应措施:若因温度过高;可暂缓碾压;若因结合层粘结不紧;应采取相应修补措施..若因混合料配比问题应及时进行调整;有推移的混合料可改用轮胎压路机压实而避免或减少推移;但不适用于改性沥青混合料..8严禁压路机停留在未压实的铺筑层上..9碾压过程中应跟踪检测平整度;以便及时对不平整段落的凸起点进行修复碾压..即在铺筑层温度不低于60℃之前;采取纵向、横向静压或振动压实;以提高其平整度..10碾压过程中出现表面裂纹时;应查明原因;相应调整压实设备及碾压工艺;并对裂纹进行处理:静态压路机的自动质量过大;碾压较松散的混合料时容易产生表面裂纹;从动轮在前的压路机碾压稳定性较差的混合料时易产生裂纹;故应将驱动轮靠向摊铺机;使从动轮在后;对已产生表面裂纹的地方;应在终压阶段增加轮胎压路机的静碾压;经过进一步搓揉;使裂纹减少或消除..11在复压过程中;应高频率、低振幅地进行碾压;避免压碎粗集料或降低集料的棱角性..应做到“紧跟、慢压、高频、低幅”..12对薄层如上面层沥青混合料;在复压过程中应密切注意压实度的变化;避免因“过压”而损害集料的骨架结构..6、对压路机碾压不到的部位如桥梁、挡土墙等结合部、拐弯死角和铺筑层的边部等;应趁高温用小型振动碾夯压实;摊铺层的自由边斜坡面可用铁锤夯实..7、虽已碾压完毕但尚未冷却一般需12h以上的路面上不得停放任何机械设备或车辆;不得散落矿料、油料等杂物..8、复压终了时;应有专人用经过标定的核子密度仪跟踪检测压实度和温度;以便对局部不达标处进行补充复压..9、在终压过程中;应有专人用3m直尺逐尺检测平整度和温度;并做好记录;对不够平整地方应加密测量;同时做好标记;以便进行修补碾压;直至达到要求..6、开放交通待沥青温度低于50℃、施工现场清理完毕后开放交通..六、质量保证措施1、加强现场施工质量管理力度1施工前做好技术交底;交底对象包括铣刨深度控制人员、乳化沥青喷洒人员、摊铺现场控制人员;设备操作人员;交底内容为铣刨深度、长度、乳化沥青喷洒量、摊铺温度、碾压等;并做好交底记录..2铣刨前;事先按业主工程技术人员要求;对铣刨断面进行放样;严格按照铣刨顺序进行铣刨;铣刨时应加强铣刨厚度的控制;以保证下承层有良好的平整度..2认真、仔细清理铣刨段面;横向到边;竖向到底;保证段面清理后表面无灰尘、杂物;无松动部位及松散颗粒..3沥青混合料摊铺前;严格按混合料结构类型设置摊铺机操作参数;摊铺前摊铺机预热必须达到规定温度..4沥青混合料摊铺过程中;严格按规范要求对沥青混合料的温度、厚度、横坡度进行检测;摊铺、碾压设备按规定的参数进行施工;摊铺机应遵循匀速摊铺的原则;速度不宜大于4KM/h碾压速度与摊铺速度相匹配;保证段面摊铺后表面平整无离析;碾压后段面无轮迹、无波浪、无推移现象..提高摊铺机的初压密实度;压路机遵循高温、紧跟、高频、低幅、慢压的原则;使压实度、平整度等各项指标均能满足设计及规范要求..5提高接缝施工水平;保证横、纵向接缝平顺、密实;无明显坎坷.. 2、认真履行自检程序;虚心接受业主单位的正确指导..1每道工序完工后;严格履行自检程序;各项指标自检合格后;报请工程师抽检;经抽检合格并签认相关交工证明后;方可进入下道工序施工.. 2对业主在施工过程中提出需整改的问题;虚心接受并改进;不弄虚作假..3、加强雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排;雨季施工难以避免;因此;做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键;石屑等细集料要加以覆盖;施工段面铣刨后遭雨应及时清理槽内积水..七、安全保障措施1、加强施工前安全教育;1施工前做好安全交底;交底包含设备租赁人员、沥青料运输人员、弃渣运输人员、现场摊铺人员;针对不同的工种、工作环境;做出有针对性的交底;严禁千篇一律;并做好交底记录..2开工前联系高巡、路政等执法部门对全体作业人员进行安全教育;强化安全意识..2、加强现场安全管理;1施工区域的标牌、锥筒设置封闭按照GB5768.2-2009规范进行设置;标牌、锥筒用铁丝、沙袋进行加固..对当天未能施工完毕部位;安排值守人员;在施工部位锥筒上设置警示灯;同时设置电子警示标牌对夜间过往车辆进行安全警示;值班人员夜间对施工部位进行巡查;及时对标牌、锥筒进行加固和补充..值班人员工作棚设置在现场安全部位.. 2现场作业人员严格按照规范安全着装;身着带反光条纹的橘红色工作服;严禁穿拖鞋及易滑的皮鞋进行作业..每个部位设置2名安全员;手持警示旗对过往车辆进行减速警示;同时另一名安全员在距离施工人员前50米部位;手持电喇叭对施工人员进行警示..3现场施工人员随时接受高巡、路政、项目部安质环的检查;对指出的安全隐患及时进行整改;整改完毕后及时进行反馈..八、应急预防措施1出现大雾、大雨等恶劣天气时;及时通知现场值班人员重点检查电子警示灯、爆闪灯电源情况;确保现场电子警示灯、爆闪灯效果良好..并1小时对现场的锥筒、标牌巡查一次;发现缺少锥筒、歪倒的标牌及时进行补充和扶正..2当主线下站口出现滞留车辆时;巡查人员首先对滞留车辆驾驶人员进行告知施工信息;同时及时把滞留车辆信息通知高巡荆门大队和襄荆路政一大队..3施工部位出现故障车辆时;首先及时通知监控中心故障车辆发生路段、车型;对故障车进行锥筒封闭设置;其次开放施工区域;引导行驶车辆正确、安全通过封闭部位..最后等待故障车清理完毕后;继续施工.. 4施工部位附近出现交通事故;影响道路通行时;首先通知高巡、路政、监控中心;汇报事故发生路段、原因、现场情况、人员伤亡..事故现场前500米设置安全员对过往车辆进行安全警示;及时对事故现场进行安全封闭;设置警示标牌、锥筒;打开封闭施工区域;开放交通;防止出现因交通堵塞引发的二次事故..疏散现场人员撤离到护栏外安全地带;同时增加安全人员对通过事故现场车辆进行安全警示;防止驾驶人员因好奇出现停车追尾事故..5为防止高温天气现场施工作业人员中暑现象发生;采取两头施工办法;避开高温时段;早晨工作时间控制在6点-12点;中午12点-15:30因现场路面温度过高;容易出现中暑现象;停止施工;16点-19点开始施工..6施工现场准备充足饮用水;同时提醒工人们多喝水、注意休息;同时预备充足的藿香正气水、十滴水、人丹等防中暑药品..。
沥青路面铣刨加铺施工方案
![沥青路面铣刨加铺施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/27246b42f68a6529647d27284b73f242326c3179.png)
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工前准备工作1.施工前的检查:对待施工路段进行仔细检查,包括路面的坡度、弯道的曲线半径、坡度、交通标志、交通组织等,确保施工过程中的安全。
2.材料准备:准备好所需的沥青、铣刨机、运输车辆等施工设备和材料,并检查其质量。
3.施工方案编写:根据实际情况编写详细的施工方案,包括路面铣刨深度、施工队伍的组织和安排、施工期限等。
4.施工区域隔离:在施工现场设置标志牌和警示标志,将施工区域与道路其他区域分隔开来,确保施工安全。
5.交通组织:结合施工的具体情况,制定详细的交通组织方案,对交通进行有效的引导,确保交通的畅通。
二、铣刨施工1.铣刨前的准备:对施工设备进行检查和维护,确保其正常工作。
包括清理铣刨机的刀头、调整刀头的深度和角度等。
2.铣刨的步骤:按照施工方案的要求,对路面进行铣刨。
首先,将铣刨机放置在施工区域的起点,将刀头降到要求的深度,启动铣刨机,开始进行铣刨。
铣刨时,机器一边前进,一边进行切削,直至切削全部完成。
3.铣刨后的处理:将切割下来的杂质进行清理,保持施工现场的整洁。
三、铺设沥青1.沥青的准备:准备好所需的沥青,包括基层沥青、面层沥青等,并检查其质量和温度。
2.沥青的运输:将沥青运输到施工现场,根据需要进行预热或冷藏。
3.沥青的铺设:将沥青均匀地铺设在铣刨下的路面上,使用压路机进行压实,确保沥青的质量和平整度。
4.沥青的密实:使用密封机对沥青进行密实处理,保证路面的稳定和耐久性。
四、施工后的清理工作1.清理施工现场:清理施工现场的杂物和残渣,保持施工现场的整洁。
2.交通恢复:根据交通组织方案,及时恢复交通,确保交通的正常进行。
3.施工报告:编写详细的施工报告,包括施工过程中的问题和解决方法,施工质量的评价和改进措施等。
以上是沥青路面铣刨加铺施工的一般方案,具体施工中还需根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中,一定要注意安全,保证施工质量,以提高道路的使用寿命和行车的安全性。
沥青路面铣刨加铺施工方案
![沥青路面铣刨加铺施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/fc3fb725178884868762caaedd3383c4bb4cb4d2.png)
沥青路面铣刨加铺施工方案一、工程概述本次工程主要是对某城市道路进行沥青路面铣刨加铺施工,以提高道路的使用性能和延长使用寿命。
工程包括铣刨原有沥青路面、清理基层、铺设新的沥青混凝土路面以及相关附属工程。
二、施工目标1.确保施工质量,使新铺设的沥青路面满足设计要求和使用年限。
2.施工过程中,尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率,缩短施工周期。
三、施工准备1.施工人员:选拔具备丰富经验的施工队伍,进行技术培训和安全教育。
2.施工材料:选用优质的沥青混凝土,确保原材料质量。
3.施工设备:准备铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备,确保设备性能良好。
四、施工流程1.铣刨原有沥青路面:采用铣刨机对原有沥青路面进行铣刨,铣刨深度为5cm。
铣刨过程中,要注意调整铣刨机速度,确保铣刨效果。
2.清理基层:铣刨完成后,对基层进行清理,去除浮尘、杂质,保证基层干净、平整。
3.喷洒粘层油:在基层表面均匀喷洒粘层油,增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。
4.铺设沥青混凝土:选用优质的沥青混凝土,采用摊铺机进行铺设。
铺设过程中,注意调整摊铺速度和厚度,确保铺设质量。
5.压实沥青混凝土:采用压路机对沥青混凝土进行压实,确保压实度达到规范要求。
6.接缝处理:对沥青混凝土路面进行接缝处理,确保接缝平顺、美观。
7.划线:在沥青混凝土路面上划设交通标线,引导车辆行驶。
五、施工注意事项1.施工过程中,要注意安全防护,确保施工人员的人身安全。
2.铣刨、铺设、压实等环节要严格按照操作规程进行,确保施工质量。
3.施工现场要设置警示标志,提醒过往车辆和行人注意安全。
4.遇到恶劣天气,如雨、雪等,应暂停施工,确保施工质量。
六、施工周期及验收1.施工周期:根据工程量及施工队伍实际情况,预计施工周期为30天。
2.验收标准:施工完成后,按照相关规范和标准进行验收,确保工程质量。
七、施工保障1.成立项目管理小组,负责施工现场的协调、监督和管理工作。
2.建立健全施工日志制度,详细记录施工过程中的各项数据,为施工验收提供依据。
沥青路面铣刨加铺施工设计方案
![沥青路面铣刨加铺施工设计方案](https://img.taocdn.com/s3/m/f00142477dd184254b35eefdc8d376eeaeaa170e.png)
沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、施工前准备工作1.1施工场地清理按照施工要求,对施工区域进行彻底清理,清除杂物、泥土和其他障碍物。
1.2设备和材料准备准备铣刨机、压路机、摊铺机等必要设备。
同时,准备好符合要求的沥青砂浆、碎石和其他所需材料。
二、铣刨作业2.1调整铣刨机根据设计要求,调整铣刨机的刀片高度、角度和铣刨深度。
确保铣刨机能有效去除旧沥青路面。
2.2先铣刨边角从路面边缘开始铣刨,逐渐向中间移动,确保整个路面能够被铣刨。
2.3铣刨中间区域从路面中间开始,按照事先确定的方向和线路,进行铣刨作业。
确保铣刨的深度和均匀性。
2.4清扫作业铣刨完毕后,进行清扫作业,清除铣刨产生的碎石、尘土和其他杂物。
三、沥青路面加铺作业3.1打底处理根据铣刨后的路面情况,进行打底处理。
如果路面不平整,可以进行补充碎石或者调整路面高度。
3.2调整路面坡度根据设计要求,调整路面的横向和纵向坡度。
确保雨水能够顺利流入排水系统。
3.3碾压底层使用压路机对打底层进行碾压,确保路面的稳定性和承载能力。
3.4摊铺沥青砂浆使用摊铺机对路面进行沥青砂浆的摊铺。
控制摊铺的厚度和均匀性,确保路面的质量。
3.5压实铺装层使用压路机对摊铺的沥青砂浆进行压实,提高路面的密实度和稳定性。
四、施工后处理工作4.1排水系统的安装根据设计要求,进行排水系统的安装。
确保雨水能够及时排出,防止路面积水和损坏。
4.2交通标线的绘制根据道路交通管理要求,进行交通标线的绘制。
包括道路中心线、车道线和停车线等。
4.3施工现场的清理清除施工现场的杂物和垃圾,保持施工场地的整洁和安全。
五、施工安全措施5.1安全警示标志和设施在施工前后,设置安全警示标志和设施,提醒过往车辆和行人注意施工区域,防止事故发生。
5.2工作人员的安全保护工作人员应佩戴符合要求的安全帽、工装、手套等,并遵守相关的操作规程和安全操作指南。
5.3设备的安全检查和维护施工前对设备进行安全检查,确保设备处于正常工作状态。
铣刨施工方案
![铣刨施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e9914e21a36925c52cc58bd63186bceb19e8edda.png)
2.操作流程:
-操作前培训:操作人员必须经过严格培训,熟悉设备性能和操作规程。
-设备检查:在每次作业前对设备进行检查,确保设备处于正常工作状态。
-安全措施:施工过程中严格遵守安全操作规程,确保人员安全。
-质量控制:实行严格的质量控制措施,确保施工质量满足设计要求。
4.现场勘查:对施工区域进行详细勘查,评估施工条件,制定切实可行的施工计划。
四、施工工艺与操作流程
1.施工工艺:
-预处理:对施工区域进行清扫,去除杂物,为铣刨作业创造良好条件。
-铣刨作业:根据设计要求,调整铣刨深度和宽度,进行均匀、平稳的铣刨作业。
-废料处理:及时清理铣刨产生的废料,并按照环保要求进行合理处置。
4.施工结束后,对施工现场进行绿化、美化,恢复生态环境。
八、总结
本铣刨施工方案结合项目实际情况,从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理及环保措施等方面进行了详细阐述。通过严格实施本方案,确保项目顺利推进,实现优质、高效、安全的施工目标。同时,为我国铣刨施工技术的发展贡献力量。
第2篇
铣刨施工方案
一、项目概述
4.减少对周边环境的影响,实现绿色施工。
三、施工准备
1.施工人员:组织具备相应资质的施工人员,进行专业技能培训,确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及安全措施。
2.施工设备:选用性能稳定、符合国家标准的铣刨设备,并对设备进行定期检查、维护,确保设备处于良好状态。
3.施工材料:采购符合国家标准和设计要求的原材料,确保材料质量。
3.采取有效措施,防止施工现场发生火灾、爆炸等安全事故。
4.定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
七、环境保护措施
沥青路面铣刨重铺施工方案设计
![沥青路面铣刨重铺施工方案设计](https://img.taocdn.com/s3/m/01c14b4adf80d4d8d15abe23482fb4daa58d1d8b.png)
沥青路面铣刨重铺施工方案设计一、施工方案概述二、施工准备1.确定施工范围,进行现场勘察和检测,了解路面情况,确定施工方案。
2.根据勘察结果编制施工图纸,包括铣刨范围、施工层次、路面线盒标志等。
3.配置施工所需的机械设备,包括铣刨机、压路机、摊铺机等。
三、设备搭配1.铣刨机:选择适合施工规模的铣刨机,考虑工作效率和施工质量,确保刨削厚度均匀。
2.压路机:选择适合沥青路面重铺的压路机,保证沥青层的均匀密实。
3.摊铺机:根据施工范围和工期选择适合的摊铺机,确保沥青层的平整性和厚度一致。
四、施工工艺1.准备工作(1)对沥青路面进行清理,清除路面上的杂物和积水。
(2)对路面裂缝进行修补,使用高强度路面修补材料填充。
(3)根据施工范围和线盒标志要求进行铲除和修复。
2.铣刨处理(1)根据施工图纸确定铣刨范围,调整铣刨机的刀盘高度和倾角。
(2)按照预定的工艺要求进行铣刨处理,确保刨削厚度均匀。
(3)对铣刨后的路面进行清理,确保铣刨面无杂物和积水。
3.沥青混合料前处理(1)根据铣刨面的高程进行填充和修补,确保铣刨后的路面平整。
(2)将沥青混合料进行预热,使其达到适宜的施工温度。
4.沥青混合料摊铺(1)使用摊铺机进行沥青混合料的摊铺,根据设计要求控制摊铺厚度和均匀性。
(2)根据设计要求进行辊压,利用压路机对沥青层进行均匀、密实的压实。
(3)对摊铺和辊压后的沥青层进行质量检查,确保其平整度和密实度。
5.沥青路面养护(1)对新铺设的沥青路面进行养护,防止加剧老化和损坏。
(2)及时对新路面进行漏洞修补和裂缝处理,防止水分渗透。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志、标线和安全警示牌。
2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁穿插作业。
3.施工现场应配备定期检修的灭火器、急救箱等消防、急救设备。
六、质量控制1.施工过程中,要对铣刨厚度、沥青摊铺厚度、辊压厚度等进行测量,确保施工质量。
2.施工完成后对路面进行质量验收,依据相关标准进行评定。
铣刨沥青路面施工方案
![铣刨沥青路面施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/f7648b975122aaea998fcc22bcd126fff6055d4e.png)
铣刨沥青路面施工方案一、施工背景铣刨沥青路面施工是在城市道路施工中常见的一项工程,通过对现有路面进行铣刨处理,然后重新铺设沥青路面,能够有效解决道路表面的破损、老化等问题,提高道路的平整度和耐久性。
本文将详细介绍铣刨沥青路面施工方案,以便确保施工进程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 设计施工方案:在开始施工之前,需进行详细的施工方案设计。
该设计应包括铣刨机的选择、施工顺序、切割路面的深度,以及沥青混凝土的配合比等内容。
2. 环境保护措施:施工前需评估施工现场周围的环境,采取相应的保护措施。
同时,还应制定施工噪音、扬尘治理等方案,以减少对环境的影响。
3. 原料准备:准备好铣刨机所需的刀具和备用配件。
同时,还需保证沥青材料的准备充足,以确保施工过程中的连续性。
4. 人员配备:合理安排施工人员的配备,确保施工过程的顺利进行。
施工人员还需具备一定的专业知识和操作技能,以确保施工质量。
三、施工程序1. 路面刮光清理:首先利用刮刀将路面上的杂物、尘土等清理干净,确保路面表面平整。
2. 铣刨处理:采用铣刨机对路面进行切割和破坏,将旧有路面铣刨至设计深度。
根据设计要求,确定铣刨的深度和宽度,以确保铣刨后的路面符合规范。
3. 清理和处理:将铣刨下来的碎片和破损物清理干净,同时对铣刨面进行检查,确保路面刨平整、无残留杂物。
4. 喷洒黏结剂:在铣刨面上喷洒黏结剂,增加沥青路面与基层的粘结力,确保路面的稳固性。
5. 沥青铺设:将预先准备好的热拌沥青混凝土铺设在铣刨面上,并使用压路机进行压实,以确保路面的均匀和密实度。
6. 后期处理:铺设完成后,进行必要的平整处理,确保路面表面平整,并进行道路标线、标牌等附属设施的设置。
四、施工质量控制1. 施工过程中,必须按照相关标准和要求进行,确保施工质量。
2. 在施工过程中,要及时进行质量检测和记录,对施工质量进行监控。
如发现质量问题,需及时采取纠正措施。
3. 完成施工后应进行终验,确保沥青路面达到设计要求。
铣刨路面施工方案
![铣刨路面施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/ff60335a974bcf84b9d528ea81c758f5f61f2921.png)
铣刨路面施工方案一、背景和目的铣刨路面施工是一种常见的道路维修方法,通过将旧路面表层剥离,再重新铺设新的路面材料,可以提高道路的平整度和耐久性。
本文将探讨铣刨路面施工的方案和步骤,以及其中的一些关键技术。
二、方案和步骤1. 路面检查和准备在进行铣刨路面施工之前,需要对道路进行全面的检查,以确定需要铣刨的区域和路面状况。
同时,还要清理路面上的杂物和污垢,确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 铣刨机选择和调整选择合适的铣刨机是施工的关键。
不同类型的路面需要不同的铣刨机,因此要根据实际情况进行选择。
在调整铣刨机时,要注意调整刀头的高度和角度,以达到理想的刨削效果。
3. 铣刨作业铣刨作业一般分为粗铣和精铣两个阶段。
粗铣首先将路面的旧沥青层剥离,然后再进行精铣,将路面表面铣平。
在进行铣刨作业时,要注意保持稳定的行驶速度和刀头的切削力度,以充分剥离旧路面。
4. 清理和修补铣刨作业完成后,需要对铣刨后的路面进行清理和修补。
清理时要彻底清除刨削下来的碎石和尘土,避免对周边环境造成污染。
修补则是指填补铣刨后的凹坑和不平整之处,使路面恢复平整。
5. 路面整治和封口最后一步是对整个路面进行整治和封口。
整治即利用刮板或压路机对路面进行压实,以提高路面的密实度和稳定性。
封口则是涂覆适当的路面封层材料,以保护路面免受日晒雨淋和车辆磨损的影响。
三、关键技术1. 刀头选择铣刨机刀头的选择是铣刨路面施工中的一个关键技术。
不同类型的刀头适用于不同类型的路面材料,要根据实际情况进行选择。
2. 刀头的调整和更换在施工过程中,刀头的调整和更换对于保证施工质量和效率至关重要。
刀头的高度和角度要调整到最佳状态,并及时更换磨损过度的刀头。
3. 温度控制铣刨路面施工的温度控制也是一项重要的技术。
在夏季高温时,要注意降低机器运行时产生的热量,以防止沥青染色。
而在冬季低温时,需要加热刀头和采取其他措施,以确保路面的质量。
四、结论铣刨路面施工是一项复杂而重要的工作,它能够有效修复破损的路面,并提高道路的平整度和耐久性。
铣刨公路路面工程施工方案
![铣刨公路路面工程施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/773b5d56df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1d91.png)
一、工程背景随着我国公路交通的快速发展,公路路面病害问题日益突出,严重影响道路的使用性能和行车安全。
为提高公路路面质量,延长公路使用寿命,本工程采用铣刨公路路面施工技术,对现有路面进行铣刨修复。
二、工程目标1. 恢复路面平整度,提高路面抗滑性能;2. 延长公路使用寿命,降低维修成本;3. 确保施工质量,提高行车安全。
三、施工准备1. 工程材料:沥青混凝土、铣刨废料、水泥、砂石等;2. 施工设备:铣刨机、摊铺机、压路机、运输车辆等;3. 人员组织:成立施工小组,明确各岗位职责。
四、施工工艺1. 施工前准备(1)对路面进行清扫,清除杂物;(2)检查铣刨机、摊铺机等设备,确保设备完好;(3)根据设计要求,确定铣刨范围和深度。
2. 铣刨施工(1)使用铣刨机对路面进行铣刨,铣刨深度应符合设计要求;(2)铣刨过程中,注意控制铣刨速度,确保路面平整;(3)铣刨废料由铣刨机输送带直接输送至运输车辆,统一运输至指定地点。
3. 摊铺施工(1)对铣刨后的路面进行清扫,清除残留的铣刨废料;(2)按照设计要求,进行沥青混凝土拌和;(3)使用摊铺机进行沥青混凝土摊铺,摊铺宽度、厚度应符合设计要求;(4)摊铺过程中,注意控制摊铺速度,确保路面平整。
4. 压实施工(1)使用压路机对摊铺后的路面进行压实,确保路面密实;(2)压实过程中,注意控制压路机速度,避免对路面造成损伤。
5. 铣刨废料处理(1)铣刨废料进行统一收集,分类处理;(2)将铣刨废料作为再生材料,用于其他工程。
五、施工质量控制1. 施工过程中,严格控制施工质量,确保路面平整、密实;2. 对施工材料、设备进行检查,确保符合设计要求;3. 加强施工过程中的监督、检查,发现问题及时整改。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,提醒行人、车辆注意安全;2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品;3. 施工过程中,注意防止设备碰撞、倾倒等事故发生。
七、施工进度安排根据工程规模和施工条件,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
路面铣刨施工方案标
![路面铣刨施工方案标](https://img.taocdn.com/s3/m/9a4fe370ff4733687e21af45b307e87101f6f8de.png)
路面铣刨施工方案标一、工程概况路面铣刨是指将路面的一层或几层沥青混凝土面层剥离下来,以达到修复、改造或加铺新的沥青混凝土面层的作用。
路面铣刨施工是一项技术复杂、要求较高的工程,需要经验丰富、技术熟练的施工人员操作,合理的施工方案和严格的施工控制是保证工程质量的关键。
二、施工方案1、施工准备(1)组建施工班组,明确各个岗位职责和工作任务。
(2)检查铣刨机械设备,确保设备良好状态。
(3)检查施工材料,包括沥青混凝土、水泥等,确保质量合格。
(4)编制日程计划,合理安排施工工序和施工人员。
2、施工工序(1)路面清理:清除路面上的杂物、灰尘等,确保清洁平整。
(2)边界标定:根据设计要求,确定路面的铣刨范围和边界线。
(3)调整切削深度:根据设计要求和路面状况,调整铣刨机的切削深度。
(4)铣刨施工:将路面上的沥青混凝土层剥离下来,清理刨削下的碎料。
(5)修补坑洞:对路面上的坑洞进行修补,确保路面平整。
(6)清理施工残渣:清理铣刨施工过程中产生的碎料、灰尘等杂物。
(7)喷洒粘结剂:在铣刨施工后的路面上喷洒粘结剂,增强沥青混凝土层之间的粘结力。
(8)拌合沥青混凝土:将沥青混凝土调制好,按设计要求进行铺设。
(9)压实路面:利用压路机对新铺设的沥青混凝土进行压实,提高路面强度和稳定性。
(10)道路标线:根据设计要求,对路面进行标线,提高交通安全性。
三、施工控制在施工过程中,需要进行严格的施工控制,包括以下几个方面:1、施工速度控制:根据道路状况和交通情况,合理控制施工速度,确保施工质量。
2、切削深度控制:根据路面状况和设计要求,调整切削深度,保证刨削质量。
3、坑洞修补控制:及时发现和修补路面上的坑洞,确保路面平整。
4、水泥投料控制:控制水泥投料量和均匀性,确保路面强度。
5、压实质量控制:合理选择压路机和施工工艺,保证路面的压实质量。
四、施工安全在路面铣刨施工过程中,需要严格遵守相关的施工安全规范和操作规程,特别注意以下几个方面:1、施工人员佩戴必要的劳动防护用品,如安全帽、安全鞋等。
铣刨路面施工方案
![铣刨路面施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/18b11ad2690203d8ce2f0066f5335a8102d266e0.png)
-使用合格的填缝材料,进行接缝填充;
-接缝填充后进行精细处理,确保平整、牢固。
五、质量保障措施
1.建立严格的质量管理体系,从原材料到施工过程进行全面监控;
2.采用先进的检测设备,对关键工序进行实时检测;
3.定期对施工质量进行检查,及时整改发现的问题;
4.对施工人员进行质量意识教育,提高其责任心。
2.确保施工材料、设备及时到位,保证施工连续性;
3.定期评估施工进度,及时调整施工计划。
八、经济效益分析
1.投资估算:根据市场行情和工程量,进行精确投资估算;
2.经济效益:通过提高路面质量,减少未来维护费用,实现长期经济效益。
九、结论
本铣刨路面施工方案充分考虑了工程质量、安全、环保及经济效益,旨在为城市道路建设提供专业、高效的施工指导。通过严格的施工管理和先进的技术应用,本工程将为城市交通提供更加安全、舒适的通行环境。
八、项目投资估算及经济效益分析
1.投资估算:根据本项目施工内容、工程量及市场价格,预计总投资为XX万元;
2.经济效益分析:本项目实施后,将提高道路通行能力,降低维护成本,具有良好的经济效益。
九、结论
本铣刨路面施工方案旨在确保项目施工质量、安全、环保和经济效益。通过严格遵循施工规范和标准,加强施工现展贡献力量。
c.最后采用钢轮压路机进行终压,确保路面平整度。
4.接缝处理
a.路面接缝采用热切割机进行切割,确保接缝整齐;
b.采用专用填缝料进行填缝,保证接缝处平整、密实;
c.填缝后,进行接缝打磨处理,提高路面美观度。
五、施工组织与管理
1.建立完善的施工组织机构,明确各部门职责;
2.制定详细的施工计划,确保施工进度;
沥青路面铣刨方案
![沥青路面铣刨方案](https://img.taocdn.com/s3/m/458edd57bb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28be6.png)
2.质量保证
(1)严格按照设计要求进行铣刨作业。
(2)对铣刨设备进行定期检查、保养,确保设备性能稳定。
(3)加强施工过程质量控制,对铣刨面进行检查、验收。
(4)建立质量保证体系,对施工质量进行持续改进。
六、工程进度计划
1.施工准备:1个月。
2.铣刨作业:根据铣刨面积、设备数量等因素,制定详细的铣刨计划。
沥青路面铣刨方案
第1篇
沥青路面铣刨方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快,交通基础设施建设项目日益增多,沥青路面作为城市道路的主要类型,其维护与修复工作愈发重要。铣刨作为一种常用的沥青路面维护手段,具有施工速度快、效果好、对环境影响小等优点。为确保沥青路面铣刨工程的顺利进行,特制定本方案。
二、工程目标
第2篇
沥青路面铣刨方案
一、项目概述
本沥青路面铣刨方案旨在为城市道路维护工程提供专业、高效的操作指导。铣刨作业作为道路养护的重要环节,对于保障道路交通安全、提升道路质量具有重要作用。以下内容将详细阐述铣刨作业的各项工作,确保工程按计划高效推进。
二、工程目标
1.完成既定区域沥青路面的铣刨工作,确保铣刨质量满足道路修复要求。
-铣刨料运输、处置,遵循环保要求,降低对环境的影响。
-铣刨面清理、检查,确保符合验收标准。
-工程验收,办理验收手续。
五、施工管理及质量保证
1.施工管理
-成立项目经理部,负责项目的组织、协调、管理。
-制定施工管理制度,确保施工过程有序、高效。
-加强施工现场安全管理,落实安全责任制。
-注重环境保护,降低施工过程中的污染排放。
(4)开展施工前准备,包括设备调试、人员培训等。
路面铣刨工程方案
![路面铣刨工程方案](https://img.taocdn.com/s3/m/a8cfc268ae45b307e87101f69e3143323968f5a0.png)
路面铣刨工程方案一、工程概况为了改善道路的平整度和提高行车的安全性,对某市区的道路进行了铣刨工程。
该工程包括对道路表面进行铣刨,清除破损和老化的路面材料,并重新铺设新的路面材料,使道路恢复平整,提升驾驶舒适度和行车安全性。
二、工程范围本次铣刨工程范围包括某市区内指定的道路,总长度约5000米,宽度为10米。
工程中将对道路表面进行铣刨,铺设新的路面材料,并做好路面标线涂装工作。
三、铣刨工程流程1. 勘察测量在进行铣刨工程前,需要进行勘察测量工作,确定铣刨的工作范围和深度,以及路面的平整度和破损情况。
根据测量数据,确定铣刨的具体工艺参数和计划。
2. 设备准备根据铣刨工程的具体要求,准备相应的铣刨设备和车辆,确保设备和车辆的运行状态良好,并具备铣刨作业的要求。
3. 路面铣刨在确定了具体的铣刨工艺参数和计划后,进行道路的铣刨作业。
首先,根据设计要求进行调试设备的工作参数;然后,安排专业的操作人员进行铣刨作业,并确保作业过程中的安全和效率。
4. 清理整理在完成铣刨作业后,需要对路面进行清理整理,清除铣刨产生的渣土和碎屑,确保路面清洁,并为后续的路面铺设做好准备。
5. 路面铺设根据设计要求和现场情况,选择适当的路面材料进行铺设,确保路面的平整度和耐久性。
在进行路面铺设时,需要对路面进行压实和养护,确保铺设的路面材料的质量。
6. 路面标线完成路面铺设后,需要对道路进行标线涂装工作,确保道路的交通安全性,包括车道线、停车线、行人过街线等标线的涂装。
7. 工程验收在完成了铣刨工程的全部作业后,进行工程验收工作,确保工程的质量和安全。
对工程的各项指标进行检测和评估,确保工程的质量符合设计要求。
四、安全和环保措施1. 在进行铣刨作业时,需要对作业现场进行严格的安全管理,确保作业人员的安全和设备的正常运行;2. 在清理整理和铺设路面时,需要做好扬尘防护和垃圾清理工作,确保作业现场的环境卫生;3. 在进行路面标线时,需要对施工现场进行交通管控,确保施工期间的交通安全。
道路铣刨工程施工方案
![道路铣刨工程施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d9db9a7186c24028915f804d2b160b4e767f81fb.png)
道路铣刨工程施工方案一、工程概况道路铣刨工程是指利用铣刨机械设备对道路表层进行铣刨处理,以去除老化、损坏或变形的路面层,恢复或改善路面平整度和纵横坡,并进行基层处理和覆盖新的路面层的过程。
铣刨后的路面可以为重新施工的沥青混凝土路面提供良好的基础。
本文就道路铣刨工程的施工方案进行详细的阐述,包括工程目标、工程范围、施工期、工程条件、施工组织设计、施工方案和施工安全及环保措施等方面进行规划。
二、工程目标1. 通过道路铣刨工程,去除老化、破损和变形的路面层,修复路面平整度和纵横坡,提高路面的使用性能和安全系数。
2. 对于需要进行路面重新铺设的路段,可以为新路面的施工提供均匀、平整的基础,确保新路面的质量和使用寿命。
3. 减少道路运输过程中的杂音和振动,提高车辆通行的舒适性,改善交通环境。
三、工程范围本道路铣刨工程涉及到市区内多条主干道和支路的路面整治,包括但不限于以下路段:1. XX大街2. XX路3. XX西路4. XX中路四、施工期本道路铣刨工程的施工期为45天,具体以实际施工进度为准。
五、工程条件1. 施工地点:道路铣刨工程主要施工地点为市区内的主干道和支路,部分工程区域可能位于市区繁忙的交通路口或人口密集区域。
2. 施工时间:为了尽量减少对交通和居民生活的影响,道路铣刨工程将在夜间进行,施工时间为每天晚上10点至次日早晨5点。
六、施工组织设计1. 人员组织:道路铣刨工程需要组织的人员包括管理人员、施工人员、安全员、机械操作员等。
施工人员需经过专业培训,持有相应的操作证书。
2. 施工安全:铣刨机械作业时,需要设置明显的警戒标识,配备专业的安全员进行随时监控和管理。
同时,需要保证施工现场的通风良好,防止化学物品挥发对施工人员的伤害。
3. 路面保护:在铣刨工程进行时,需要对道路两侧的建筑物进行保护,以防止机械设备对附近建筑物造成损坏。
七、施工方案1. 路面检查:在施工前,需要对道路路面进行全面的检查,确定需要铣刨的具体区域和深度。
铣刨沥青混凝土桥梁路面施工方案标准版
![铣刨沥青混凝土桥梁路面施工方案标准版](https://img.taocdn.com/s3/m/40cf4909ce84b9d528ea81c758f5f61fb636284b.png)
铣刨沥青混凝土桥梁路面施工方案标准版一、施工前准备1. 路面检测:在施工前,应对桥梁路面进行全面检测,包括路面平整度、裂缝情况、厚度等参数的测量,并记录在案。
2. 设备准备:准备好所需的铣刨机、压路机、喷洒设备等施工机械,并确保其正常运转。
3. 材料准备:采购足够的沥青、碎石、沥青稀释剂等施工材料,并进行质量检验,确保符合标准要求。
二、施工步骤1. 路面铣刨- 将铣刨机按照设计要求进行调整和校准,确保刨削深度和宽度符合要求。
- 对桥梁路面进行铣刨处理,确保路面平整度、纵横坡和横向坡度符合设计要求。
- 铣刨后的碎料应及时清理,避免对下一道工序产生不良影响。
2. 喷洒沥青- 在铣刨完成后,使用喷洒设备将沥青均匀地喷洒在路面上,确保沥青层的厚度和均匀性。
- 沥青的喷洒量应根据设计要求确定,并在施工过程中进行实时监测,以确保施工质量。
3. 铺设碎石- 将预先准备好的筛选合格的碎石均匀地铺设在喷洒的沥青层上。
- 碎石的厚度应符合设计要求,并在施工过程中进行实时检测和调整。
4. 压实- 在碎石铺设完成后,使用压路机对碎石进行压实,确保碎石与沥青充分结合,并提高路面的密实度和稳定性。
- 压实操作应根据设计要求进行,确保压实效果。
5. 路面检测和验收- 在施工完成后,对桥梁路面进行全面的检测,包括平整度、厚度、纵横坡等参数的检测。
- 根据相关标准进行路面验收,确保施工质量符合要求。
三、安全注意事项1. 施工过程中,操作人员应穿戴好安全防护装备,严禁赤脚、光脚、赤背施工。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全通行。
3. 施工过程中应加强对施工机械和设备的维护保养,确保其正常运转。
以上为铣刨沥青混凝土桥梁路面施工方案标准版,希望对您有所帮助。
如有疑问,请随时联系。
路面铣刨摊铺施工方案DOC
![路面铣刨摊铺施工方案DOC](https://img.taocdn.com/s3/m/e5d2fa83a0c7aa00b52acfc789eb172ded6399ab.png)
路面铣刨摊铺施工方案一、施工准备工作在进行路面铣刨摊铺施工之前,需要做好以下准备工作: - 调查设计图纸,确定路面工程的具体要求; - 确定施工时间和地点,制定施工计划; - 准备好所需的施工机械设备,并进行检查和维护; - 组织施工人员进行技术培训,确保施工安全。
二、铣刨工作1. 铣刨机操作•将铣刨机调整至合适的铣刨深度;•按照设计图纸的要求,进行路面的铣刨作业;•确保铣刨机的工作平稳,铣削的路面平整。
2. 铣刨废料处理•铣刨过程中产生的废料需及时清理,以保持工地整洁;•将铣刨后的废料进行分类处理,可用于再生利用。
三、摊铺工作1. 沥青搅拌•搅拌沥青时,需注意搅拌机的转速和温度,确保沥青质量;•按照设计要求调整沥青的配合比例,以保证摊铺质量。
2. 沥青摊铺•使用摊铺机将预热好的沥青均匀地摊铺在路面上;•摊铺过程中需控制速度和摊铺厚度,确保路面平整。
3. 压实工作•在沥青摊铺结束后,使用压路机对路面进行压实,以提高路面的密实度;•压实工作需分阶段进行,按照设计要求进行不同力度的压实操作。
四、施工验收1. 质量验收•完成路面铣刨摊铺施工后,进行质量验收;•检查路面平整度、密实度等指标,确保施工质量符合要求。
2. 安全验收•验收施工现场的安全措施是否到位,辨别潜在的安全隐患;•对施工人员的操作规范和安全意识进行检查,确保施工安全。
五、施工总结在路面铣刨摊铺施工结束后,应对施工过程进行总结,并记录施工中遇到的问题及解决方案。
通过总结经验,不断提升施工质量和效率,为后续施工工作提供参考。
以上为路面铣刨摊铺施工的基本方案,希望能够对施工人员提供帮助,确保施工质量和安全。
沥青路面铣刨加铺施工方案
![沥青路面铣刨加铺施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/fac2d2416d85ec3a87c24028915f804d2a168711.png)
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨加铺施工前,应做好以下准备工作:1.交通管理:确保施工区域的交通流畅,划定施工区域并设置交通警示标志。
2.现场清理:清理施工区域的杂物、尘土和水渍等杂质,确保施工区域清洁。
3.设备检查:对铣刨机、压路机等施工设备进行检查和保养,确保设备正常运转。
4.材料准备:确保沥青、碎石、沥青混凝土等所需材料到位,符合施工要求。
二、铣刨作业1.铣刨前检查:在进行铣刨作业前,应检查铣刨机的刀头和刀盘是否磨损,如果有磨损应及时更换。
2.铣刨操作:在进行铣刨操作时,应根据设计要求和施工计划逐步进行,确保刨面平整、均匀。
3.铣刨结束:铣刨结束后,应清理刨面、清运沥青渣,并进行检查,确保刨面质量符合要求。
三、基层处理1.碎石铺填:在铣刨结束后,应将碎石均匀铺填在刨面上,保证基层平整、结实。
2.碾压压实:采用压路机对碎石进行碾压压实,确保基层密实、牢固。
3.检测验收:对基层进行检测验收,确保基层处理符合施工规范要求。
四、沥青铺设1.采暖预热:在进行沥青铺设前,应对沥青进行采暖预热,保持适宜的施工温度。
2.沥青浆料调配:按照设计比例、施工要求,调配符合要求的沥青混凝土浆料。
3.沥青铺设:采用摊铺机对沥青进行铺设,注意保持熔化状况、坡度及良好的密实度。
4.压实:沥青铺设结束后,采用压路机对沥青进行压实,确保路面平整、坚固。
五、施工验收1.路面质量检测:对铣刨加铺施工完成后的路面质量进行检测,确保达到相关规范标准。
2.验收记录:对施工过程中的各项数据、质量检测结果等进行记录,作为施工验收的依据。
结语沥青路面铣刨加铺施工方案是确保道路质量的重要环节,只有严格按照规范要求进行施工,才能保证路面平整、坚固、耐久。
希望本方案能为相关施工人员提供参考,确保施工质量和安全。
沥青路面铣刨重铺施工方案
![沥青路面铣刨重铺施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/3beeaff4970590c69ec3d5bbfd0a79563d1ed45d.png)
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工概述二、施工准备1.路面状况评估:在施工前,需要对待铺设的路面进行评估,确定是否满足铣刨和铺设要求,并识别出需要维修的问题区域。
2.施工计划编制:根据路面评估结果,制定详细的施工计划,包括施工时间、施工路段、材料准备等内容。
3.设备准备:准备好铣刨机、运输车辆、压路机等必要的施工设备,并确保设备的工作状态良好。
4.材料准备:准备好所需的新沥青混凝土材料、填充料、黏结料等,并进行质量检测。
5.交通管理:制定交通管理方案,确保施工期间交通流畅和施工人员安全。
三、施工过程1.剥离旧沥青:使用铣刨机将旧的沥青路面表层剥离掉,同时确保底层沥青不受损。
2.清洁路面:清理剥离后的路面,去除杂物和碎屑,确保铺设新沥青的路面清洁。
3.补充填充:根据需要,在路面的坑洞或损坏区域填充合适的填充料,并进行压实,使路面平整。
4.涂布黏结料:在旧沥青路面上涂布黏结料,增强新沥青与旧沥青的粘结性。
5.浇铺新沥青:将预先准备好的新沥青混凝土逐段浇铺到路面上,使用压路机进行初步压实。
6.精密压实:使用振动压路机进行精密压实,确保新沥青混凝土和路面之间的微弱缝隙被填补。
7.道路标线和交通标志的恢复:根据施工前的交通管理计划,对完工区域进行恢复,包括道路标线和交通标志等。
四、施工质量控制1.材料质量控制:严格按照相关标准对所使用的新沥青混凝土材料进行质量检测,确保材料符合要求。
2.施工工艺控制:严格按照施工方案的要求进行操作,确保每个施工步骤正确、顺序合理。
3.压实质量控制:通过实时监测仪器对压实情况进行检测,确保路面满足设计要求的压实密度。
4.工程验收:完成铣刨重铺施工后,进行工程验收,包括路面平整度、厚度、弯曲度等的检测,以及新旧路面之间的粘结性检测。
5.质量整改:对工程验收中存在的问题进行整改,确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全管理:在施工现场设置必要的安全警示标志和设施,确保施工人员的安全。
铣刨专项施工方案
![铣刨专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/507c624d6d175f0e7cd184254b35eefdc9d3151f.png)
一、工程概述本工程位于百罗路,全长5公里,路面宽度为12米。
本次施工主要对沥青路面进行铣刨重铺,以提高路面使用寿命,确保行车安全。
施工前,需制定详细的铣刨专项施工方案,确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 施工人员:组织一支专业的施工队伍,包括施工员、铣刨机手、摊铺机手、压路机工、砼凿除工、机修工、测量工等。
2. 施工设备:准备铣刨机、摊铺机、压路机、砼凿除机、测量仪器等施工设备。
3. 施工材料:沥青混合料、沥青路面铣刨剂、砂石料等。
4. 施工场地:确保施工现场平整、宽敞,具备排水条件。
三、施工工艺1. 铣刨作业:采用铣刨机进行路面铣刨,铣刨深度根据实际情况进行调整。
铣刨过程中,注意控制铣刨机速度和方向,确保铣刨均匀。
2. 铣刨剂喷洒:在铣刨过程中,喷洒沥青路面铣刨剂,提高铣刨效果。
3. 摊铺作业:将沥青混合料均匀摊铺在铣刨后的路面上,摊铺厚度根据设计要求进行调整。
4. 压实作业:采用压路机对摊铺好的沥青路面进行压实,确保路面平整度和密实度。
5. 接缝处理:对路面接缝进行处理,确保接缝处平整、牢固。
6. 表面处理:对路面表面进行打磨、清洗,提高路面美观度。
四、施工质量控制1. 铣刨深度:严格控制铣刨深度,确保路面铣刨均匀。
2. 摊铺厚度:严格控制摊铺厚度,确保路面平整度和密实度。
3. 沥青混合料质量:严格控制沥青混合料质量,确保其性能满足设计要求。
4. 压实效果:严格控制压实效果,确保路面密实度。
5. 接缝处理:严格控制接缝处理质量,确保接缝处平整、牢固。
五、施工安全措施1. 施工人员安全:加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识。
2. 施工设备安全:定期检查、维护施工设备,确保设备正常运行。
3. 施工现场安全:设置安全警示标志,加强施工现场安全管理。
4. 防尘措施:配备洒水系统,降低施工过程中产生的粉尘。
六、施工进度安排1. 施工准备:5天2. 铣刨作业:10天3. 摊铺作业:5天4. 压实作业:3天5. 接缝处理及表面处理:2天6. 施工验收:2天总计:27天通过以上铣刨专项施工方案的实施,确保路面铣刨重铺工程顺利进行,提高路面使用寿命,确保行车安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
路面铣刨摊铺施工方案一、工程概况1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44.985km。
本工程主要为旧路面铣刨工程施工。
本试验段选取K39+675处平交口停车线附近50米路面,铣刨后重新铺筑路面结构,并恢复路面标线。
二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备:对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等,均应根据现场实际施工情况做好计划,分批进场,保证工程的正常施工。
对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施,根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。
2、施工机具设备:为确保“高质、快速”的完成工程施工,根据现场施工需要,拟投入以下设备:3、施工管理人员及劳动力:根据任务工程量拟投入以下人工:三、施工工序施工工序:设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨(或凿除)沥青砼面层→清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。
四、施工工艺1、铣刨清扫首先,由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣刨。
铣刨后的底面应表面粗糙,并有足够的平整度。
以上工作完成后,在工作面干燥的状态下,采用空压机高压吹风,将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。
接缝处由于水和尘土形成夹泥,空压机难以吹干净,必须用特制的刮板和刚刷清理干净。
铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。
在铣刨层底铺设玻纤土工格栅。
2、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青,采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。
喷洒用量约为0.5L/m2。
对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除,在纵横接缝等边角处由人工补洒,以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。
粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。
喷洒温度宜在25℃以上,喷洒后留2小时的破乳时间,待乳化沥青破乳后再进行摊铺。
3、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。
(2)施工管理和作业人员齐全到位,摊铺、碾压等机械设备(含试验检测设备)已按要求配置齐全,并经调试标定完善。
(3)施工管理系统已经健全,相关人员已通过培训可随时持证上岗。
保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。
2、摊铺质量控制:摊铺层平面、高程(厚度)、横坡度的控制方法应符合下列要求。
(1)摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线(传感线)。
其平面位置根据路中心线、按设计要求,结合摊铺机工作需要确定;其高程应根据相应点的设计高程(厚度)和批准的松铺系数确定。
控制导线的支承杆间距5m~7m,超高路段应不大于5m。
控制导线钢丝绳(φ2.5mm)的安装拉力不宜小于100kg。
每段架设长度150m~200m;相邻段应重叠1m以上。
测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm。
(2)摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手(特别是机长)能否充分利用机械的功能并注意调控。
摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号(实地应设鲜明标示牌)、超高横坡度及其渐变段桩号等资料,依据参考线或滑撬式基准板,通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。
其要点如下:①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度,传感器的安装必须牢固。
调节熨平板上的厚度调节手柄,达到合适的摊铺厚度,纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。
每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定,摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值;上面层则采用相对低的刻度值,以满足纵坡和平整度的要求。
横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致,其控制线接口应与控制方向相对应,利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。
②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合,速度均匀。
调整刮板和螺旋布料器的料位传感器,应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心(一般在螺旋布料器高度的2/3)。
且螺旋的转速均匀稳定;否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。
③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定,切勿时近时远。
④应时刻注意摊铺机的行走方向,避免急调方向。
⑤注意工作仰角的变化,超出正常范围时应及时查明原因,进行调整修正。
⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系,即摊铺速度快时,振频要相应提高;缓慢减速时振频应随之缓慢降低。
这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。
⑦在摊铺作业的初始阶段,应加强对松铺厚度的检查(沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点),松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整;超过者应进行缓慢(切勿过快)调整,使之平缓过渡。
固定导线基准摊铺时,以每行走4~5m均匀旋转一周调节手柄为宜。
松铺厚度的检测应连续,记录应详实,数据应可靠。
⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀,保证连续均匀供料。
⑨每天(次)收工时,应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来,次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。
⑩在没有其它负面影响的情况下,应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。
(3)沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。
(4)沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。
但最慢不得低于1m/min,最快不得高于6m/min,一般2~4m/min。
确定摊铺速度后,不允许在操作过程中随意变换(每路段的实际摊铺速度应做施工记录),更不允许忽快忽慢或无故中途停机。
若遇特殊情况需要变换摊铺速度时,应缓慢渐变,同时相应调整振频。
(5)不准任意调整熨平板厚度调节手柄;厚度变化较大时,应查明原因,按坡度标准要求进行调节。
厚度变化超过标准允许误差时,应将该段铺筑层铲除重铺。
(6)非操作人员不准上摊铺机。
不准在熨平板上放置物品,如水桶工具等。
3、沥青混合料摊铺后,不应用人工反复修整。
出现下列情况时,方可用人工局部找平或更换混合料:(1)横断面不符合要求;(2)构造物接头局部缺料;(3)摊铺层边缘局部缺料;(4)表面明显不平整;(5)局部混合料明显离析;(6)摊铺机后面有明显拖痕。
4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。
并应符合下列要求:(1)缺陷较严重时,应铲除混合料,并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺;(2)属于机械原因导致严重缺陷时,应立即停止摊铺。
(3)人工修补时,不宜站在热混合料层上操作。
(4)边部用人工补料时,松铺厚度应相应加大。
5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。
(1)尽量不设或少设横向接缝。
(2)相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上,不允许设在同一断面上。
每道接缝均应记录桩号、时间及原因。
(3)中、下面层的横缝可采用斜面接缝,上面层必须采用竖直接缝。
斜面接缝的工艺要求如下。
①斜面搭接长度一般40cm~80cm(与层厚成正比选用),收工时应将斜坡部分压实。
②次日开工前,用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度,在间隙2mm处做上记号,以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边(即人工补料的界限)。
同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。
③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置,并提升至虚铺量高度,加热熨平板后开始摊铺。
④缺料部分(斜坡长的2/3)用人工补料,随即碾压密实。
(4)竖直接缝的工艺要求如下:①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐,摊铺机开出之后再收拾一遍,随即碾压密实。
②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量,将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线,即为接缝线。
③用切割机沿横线切缝(要接近摊铺层底但不伤下承层),将缝外的混合料全部凿除,并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。
④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃左右,同时涂刷适量沥青或乳化沥青。
⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上,在熨平板下垫三块木板,使之符合松铺层高度(一定要准确)。
并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度。
⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补,并应按第3.09.03条的要求认真碾压密实。
⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时,必须及时进行处理;缺陷严重者应铲除重铺。
⑧当采用端模法成缝时,模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制,模内混合料必须压实。
次日开工前应检查缝边高程、平整度和密度情况,合格后即可按上述④~⑦的要求施工。
6、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量。
(1)摊铺过后应对松铺层的温度进行检测,以便认定摊铺温度是否恰当。
摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定,并应及时准确做好记录(包括当时的大气温度)。
温度有变化时应及时查明原因,制定相应对策。
(2)松铺层纵、横高程的监控。
采用导线基准的松铺层高程,人为因素影响较大,应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测,记录应详实、连续。
如高程偏差±10mm时,应查明原因,进行相应调整。
(3)松铺层平整度的监控。
摊铺过后,及时对松铺层的平整度进行监测,一是便于及时整修、调整,避免压实后修补困难;二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果,可以对比验证压实工艺是否正确。
7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施:(1)出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因,进行相应(包括机械、操作、混合料或工艺等)调整,这是根本的补救措施。
同时应分析缺陷的危害程度,严重者应铲除重铺。
(2)松铺面个别高峰可用以下方法处理:①个别高出5mm以下的,不处理松铺层,而在旁边做上标记,在碾压过程中处理,即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除(碾压段接头应避开凸起处)。
②当高出5~10mm时,应由熟练工人适当耙平,并将表面蜂窝用细料填好,然后做上标记,指导注意压实、压平。
③当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。
(3)下承面凹凸缺陷可用以下方法处理:①凹深10~20mm以上的地方,应预先用较细混合料找平压实(3m直尺检测间隙3mm以内),然后进行摊铺作业。
②凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方,应适当挖深(边缘凿成陡坎)、再用沥青混合料回填找平、压实。
③对局部较小的低凹(5mm以内)可不预先补填,但必须保证摊铺平滑过渡,特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。
④下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理,使凸出量达2mm以下(3m直尺检测),然后进行摊铺作业。
8、碾压1、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法:混合料摊铺后,应先采用双钢轮压路机紧跟碾压,如碾压温度过高,铺筑层发生推移和裂缝,可暂缓进行,待混合料温度合适后再进行碾压。
碾压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定。
双钢轮压路机应采用由弱振到强振进行碾压,双钢轮压路机的振动频率宜为35~50HZ,振幅宜为0.3~0.8mm,停车时应先停止振动,待向另一方向行驶后再起振,避免混合料形成波浪。