机械设计9链传动设计
机械设计作业集9答案河南科技大学
C、 提高传动平稳性 D 、保证链轮轮齿的
强度。
9-6 滚子链传动中,应尽量避免使用过渡链节,这主要是因为
C
。
A 、制造困难 B 、装配困难 C、过渡链节的链板要承受附加弯曲载荷 9-7 若大链轮齿数超过极限值( zmax =120 ),则 B 。
A 、链条的磨损快 B 、易发生脱链现象
C 、链传动的噪音大
9-19 链传动的 平均 传动比是不变的,而 瞬时 传动比是变化的。
9-20 在设计图纸上注明某链条的标记为: 16A-2 × 60 GB1243 〃1 – 1983 ,其中“ 16A ”
表示 A 系列、链节距为 25.4mm 。
9-21 链传动的润滑方式可根据 链节距 和 链速 来选择。
三、分析与思考题
=6826mm/s=6.826m/s
3 )平均传动比 i
9-29
i 12 =n 1 /n 2 =z 2 /z 1 =69/17=4.06 单排滚子链传动, 小链轮为主动轮, 链轮齿数 z1=21 ,z2=105 ,链型号为 16A , n 1=
600 r/min ,工况系数 K A=1.2 ,中心距 a=910mm ,试求此链传动允许传递的最大功率。
取 z1 ’=21
主动小链轮齿数由 25 降到 21 ,由表 9-10 知,齿形系数 K Z 减小,而其它参数不变,链条 所能传递的功率下降。
2. 若主动轮齿数不变,应将从动轮齿 数增加到多少?此时链条所能传递 的功率有何变化?
班级 姓名 学号
成
绩
任课教师
批改日期
机械设计作业集
答:主动小链轮齿数不变,从动轮齿数
9-13 链传动只能用于轴线 D 的传动。
A 、相交 90 o B、相交或任意交角 C 、空间 90 o 交错 D 、平行
机械设计-链传动
式中: q-每米链长质量 (kg/m)。
Fe
?
1000
P
υ
Fc ? qυ2
功率 链速
3. 悬垂拉力(作用于全长)
F f ? max( F f `, F f ``)
紧边拉力 F1 ? Fe ? Fc ? Ff 松边拉力 F 2 ? Fc ? F f
(可见,链受的是变载荷)
35SiMu 、35CrMo 材料,经淬火、回火处理,齿面硬
度40~50HRC 。 简单工况下 : 采用35钢经正火处理,齿面硬度 160~ 200HBS ;或15、20钢经表面渗碳、淬火和回火处理,
齿面硬度 50~60HRC 。
第七页,编辑于星期二:二点 五十分。
§ 11-2 链传动的 运动特
性1
o3
具加工,故 链轮图上不必绘之端面齿形 ,
只注明“齿形按3R GB1244 -85规定制造”
即可。
o2
d
r2
r3
c
b r1
a
o 1
a
180 °
z
df
da
d
◆ 但应绘制 轴面齿形 ( 应符合GB1244-85 的规定 )。
(表 9-2)
d
df da
第五页,编辑于星期二:二点 五十分。
链轮 2
概述
链轮分度圆 :绕在链轮上的各链节滚子中心所在的圆。
通常,小链轮用较好的材料。
孔板式链轮
链轮材料表
组合式链轮
第六页,编辑于星期二:二点 五十分。
4、链轮的材料选用
一般工况下 : 采用45、 50、45Mn 钢,经淬火、回火 处理,齿面硬度 40~50HRC 。
《机械设计基础》第九章 带传动与链传动
F1/F2=e fα
带轮上的包角 自然对数的底,e ≈ 2.718
联立上式,得
F Fe f F2 f F1 f e 1 e 1
1 F F1 F2 F1 (1 f ) e
由此可知,增大包角或增大摩擦因数,都可以提高带传动所 能传递的功率,因小带轮包角α1小于大带轮包角α2 ,故计算带圆 周力时应取α1 。
第九章 带传动与链传动
(belt drive and chain drive)
带传动和链传动都是通过中间挠性件(带或链)传 递运动和力的,适用于两轴中心距较大的场合。与齿轮 传动相比,具有结构简单、成本低廉、传动中心距较大 等优点。
§9-1 带传动的类型、特点
带传动通常由主动轮、从动轮和张紧在两带轮上的封闭环形带 组成。由于张紧,静止时带已受到预拉力,在带与带轮的接触面间 产生压力。当原动机驱动主动轮回转时,依靠带和带轮间的摩擦力 拖动从动轮一起回转,从而传递一定的运动和力。
2、缺点:
通常,带传动适用于中小功率的传动,以V带传动应用最广,带速 v=5~25 m/s,传动比i≤7 效率η≈ 0.90~0.95
§9-2 带传动的受力分析和运动特性
一、带传动的受力分析
为使带和带轮接触面上产生足够的摩擦力,带必须以一定的 张紧力套在两带轮上。
F0
F0
n1 主动轮
F2
F2 n2
其降低率可用滑动率ε 来表示,即
v1 v2 d1n1 d 2 n2 d1n1 v1
因而得带传动的实际传动比 i=n1/n2=d2/d1(1-ε ) 一般ε =1%~2%,其值甚小,在一般传动计算中可不考虑。 例9-1 一平带传动,传递功率P=15kW,v=15m/s;带在小轮上的 包角α1=170 °,带的厚度δ=4.8mm、宽度b=100mm;带的密度ρ =1×10-3kg/cm3,带与轮面间的摩擦系数f=0.3。 求:(1)传递的圆周力; (2)紧边、松边拉力; (3)由于离心力在带中引起的拉力; (4)所需的预拉力; (5)作用在轴上的压力。
机械设计第09章链传动
3.心柱形式:圆柱式、轴瓦式、滚柱式;
4.特点: 传动平衡、无噪声、承受冲击性能好, 工作可靠; 适用于高速传动、大传动比和中心距较 小、运动精度要求较高的场合; 结构复杂、价格高、制造困难;
§9-3 滚子链链轮的结构和材料
链轮是链传动的主要零件,链轮齿形已经标准 化。链轮设计主要是确定其结构及尺寸,选择 材料和热处理方法。
一、链轮的基本参数及主要尺寸
分度圆直径d=p/sin(180° 分度圆直径d=p/sin(180°/z) d=p/sin(180
二、齿形
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合 非共轭啮合,其链轮齿形 非共轭啮合 的设计可以有较大的灵活性; GB/T1244—1985中没有规定具体的链轮齿形 链轮齿形,仅 链轮齿形 仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数,见 表9-5。
Z
P
KA--工作情况系数见表9-6 Kz—主动链齿数系数 图9-13 KP---多排链系数 P---传递的功率,kW
• 3 确定链条型号和节距p • 型号---查图9-11 • 链节距p---表9-1
4 计算链节数和中心距 链条长度以链节数Lp(节距p的倍数)来表示。
2a0 z1 + z2 z2 + z1 p Lp = + + p 2 π 2 a0
F = K f qa ×10
' f
−2
F f" = ( K f + sin α )qa × 10−2
松边:F2=FC+Ff 压轴力:
Fp ≈ KFp F e
KFp—压轴力系数 对于水平传动 KFp =1.15; 对于垂直传动KFp =1.05
§9-6 滚子链传动的设计计算
贵州大学机械设计课程教案第9章链传动
第十四章 链传动一、 选择题14-1 按链传动的用途,套筒滚链子和齿形链属于___.(1)传动链 (2)起重链 (3)曳引链14-2 相比而言,___传动时具有工作平稳、噪声小、允许链速较高、承受冲击载荷能力较好和轮齿受力较均匀的优点.(1)套筒链 (2)齿形链 (3)套筒滚子链14-3 套筒滚子链在传动中,当链条在链轮上啮入和啮出时,滚子沿链轮轮齿表面___.(1)滑动 (2)滚动 (3)滑动加滚动14-4 右图是一链轮的轴面齿形图.它是与___配用的链轮.(1)套筒滚子链 (2)齿形链 (3)成形链题14-4图14-5 套筒滚子链链轮分度圆直径等于___.(1) 180sin p z o (2)180p tg zo (3)180(0.54)p ctg z +o (4)180sin z p o14-6 在中速、中载的链传动中,链轮材料常采用___.(1)中碳钢正火 (2)中碳钢淬火,硬度大于40~45HRC (3)铸铁 (4)低碳钢、低碳合金钢表面渗碳淬火硬度为55~60HRC14-7 链传动设计中,一般链轮最多齿数限制为z max =120,是为了___.(1)减小链传动的不均匀性 (2)限制传动比 (3)减少链轮磨损后链从链轮上脱落下来的可能性 (4)保证链轮轮齿的强度14-8 链传动中,限制链轮最少齿数的目的是为了___.(1)减少传动的运动不均匀性和动载荷 (2)防止链节磨损后脱链 (3)使小链轮轮齿受力均匀 (4)防止润滑不良时轮齿加速磨损14-9 链传动中,最适宜的中心距是___.(1)(10~20)p (2)(20~30)p (3)(30~50)p (4)(50~80)p14-10 设计链传动时,连节数最好取___.(1)偶数 (2)奇数 (3)质数 (4)链轮齿数的整数倍14-11 下列链传动传动比的计算公式中,___是错误的.(1) 12n i n = (2) 21d i d = (3) 21z i z = (4) 21T i T η=14-12 链传动中,链条的平均速度υ=___.(1) 11601000d n π⨯ (2)22601000d n π⨯ (3)11601000z n p ⨯ (4)12601000z n p ⨯ 14-13 多排链排数一般不超过3或4排,主要是为了___.(1)不使安装困难 (2)使各排受力均匀 (3)不使轴向过宽 (4)减轻链的重量 14-14 链传动设计中,当载荷大、中心距小、传动比大时,宜选用___.(1)大节距单排链 (2)小节距多排链 (3)小节距单排链 (4)大节距多排链 14-15 链传动只能用于轴线___的传动.(1)相交成90° (2)相交成任一角度 (3)空间90°交错 (4)平行14-16 下列具有中间挠性件的传动中,___的作用在轴上的载荷最小.(1)普通V 带传动 (2)平带传动 (3)链传动14-17 链传动中,F 1为工作拉力,作用在轴上的载荷F Q 可近似得取为___.(1)F 1 (2)1.2F 1 (3)1.5F 1 (4)2F 114-18 链传动张紧的目的主要是___.(1)同带传动一样 (2)提高链传动工作能力 (3)避免松边垂度过大而引起啮合不良和链条振动 (4)增大包角14-19 链传动的张紧轮应装在___.(1)靠近主动论的松边上 (2)靠近主动论的紧边上 (3)靠近从动轮的松边上(4)靠近从动轮的紧边上14-20 链传动人工润滑时,润滑油应加在___.(1)紧边上 (2)链条和链轮啮合处 (3)松边上二、分析与思考题14-21 与带传动和齿轮传动相比,链传动有哪些优缺点?试说明摩托车采用链传动的原因.14-22 套筒滚子链已标准化,链号为08B,20A 的链节距p 等于多少mm?后缀A 或B 分别表示什么?有一滚子链的标记是10A-2×100GB1243.1-83,试说明它表示什么?14-23 齿形链有什么特点?链号和链节距p 的关系如何?14-24 自行车上的链传动,其大、小链轮哪一个经过淬火处理?为什么?14-25 影响链传动速度不均匀性的的主要因素是什么?为什么在一般情况下链传动的瞬时传动比不是恒定的?在什么条件下瞬时传动比才是恒定的?14-26 链传动在工作时引起动载荷的主要原因是什么?能否避免?如何减小动载荷? 14-27 链传动的主要失效形式有哪些?14-28 链传动的许用功率曲线是在什么试验条件下得出来的?若设计的链传动与试验条件不同要进行哪些修正?14-29 链传动计算时,在什么工作条件下按许用功率曲线选择传动链?在什么工作条件下应进行链的静强度校核?提高链传动寿命的措施有那些?14-30 图示传动方案是否合理?为什么?题14-30图 题14-31图14-31 图示的四种链传动布置形式,当小链轮为主动轮时,它们按什么方向旋转时比较合理?三、设计计算题14-32 已知一链传动,链号为16A,小链轮齿数z 1=19,转速n 1=960r/min.试计算链条的平均速度υ、瞬时最大速度υmax 和最小速度υmin .14-33 上题如果小链轮齿数分别取为z 1=5、10、15、17、19、25、30,计算链条速度的变化率,并作出速度变化率与小链轮齿数z 1的关系曲线.(提示:链条速度变化率=max min max min 100%100%1()2υυυυυυ-⨯=⨯+V )。
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第9章 链传动一、选择题1.链条的节数宜采用( )。
A.奇数B.偶数C.奇数的整倍数D.以上三种均可以【答案】B【解析】链节数最好取为偶数,以便链条连成环形时正好是外链板与内链板相接,接头处可用开口销或弹簧夹锁紧。
若链节数为奇数时,则需采用过渡链节,在链条受拉力时,过渡链节还要承受附加的弯曲载荷,通常应避免采用。
2.链传动的大链轮齿数不宜过多的原因是( )。
A.为减小速度波动B.为避免传动比过大C.避免磨损导致过早掉链D.避免附加弯矩【答案】C【解析】大链轮的齿数过多,链轮上一个链节所对的圆心角就越小,铰链所在的直径的增加量越大,铰链会更接近齿顶,从而增大了脱链和跳链的机会。
3.在一定转速下,要减轻链传动的速度不均匀性和动载荷,应( )。
A.增大链条的节距和链轮齿数B.增大链条的节距,减少链轮齿数C.减少链条的节距和链轮齿数D.减少链条的节距,增大链轮齿数【答案】D【解析】链的节距越大,由链条速度变化和链节啮入链轮产生的冲击所引起的动载荷越大,设计时应尽可能选用小节距的链。
链轮齿数过少,会增加运动的不均匀性和动载荷;链条在进入和退出啮合时,链节间的相对转角增大;链传动的圆周力增大,从整体上加速铰链和链轮的磨损。
为改善链传动的运动不均匀性,可选用较小的链节距,增加链轮齿数和限制链轮转速。
4.链传动中,链节数取偶数,链轮齿数取奇数,最好互为质数,其原因是( )。
A.链条与链轮轮齿磨损均匀B.工作平稳C.避免采用过渡链节D.具有抗冲击力【答案】A【解析】链节数为偶数,是为了避免使用过渡链节,过渡链节的链板要受附加弯矩的作用,应该尽量避免。
齿数为奇数,并且互质,可以减少同一齿与同一链节的咬合次数,降低磨损,使链条磨损均匀,故选A项。
5.与带传动相比较,链传动的优点是( )。
A.工作平稳,无噪声B.寿命长C.制造费用低D.能保持准确的瞬时传动比【答案】D【解析】与摩擦型的带传动相比,链传动无弹性滑动和整体打滑现象,能保持准确的平均传动比,传动效率较高;链条不需要张紧,作用于轴上的径向压力较小;在同样的使用条件下,链传动的整体尺寸较小,结构较为紧凑;同时,链传动能在高温和潮湿的环境中工作。
机械设计基础-带传动和链传动
,否则应适当增大中心距或减小传动比,
7.确定V带根数Z
带的根数应取整数。为使各带受力均匀,根数不宜过多,一
般应满足z<10。如计算结果超出范围,应改V带型号或加大带轮直
径后重新设计。
9.4 V带传动的设计
9.单根V带的初拉力F0
由于新带易松弛,对不能调整中心距的普通V带传动,安装新 带时的初拉力应为计算值的1.5倍 9. 带传动作用在带轮轴上的压力FQ
点击小图看大图
9.4 V带传动的设计
3.确定带轮基准直径 带轮直径小可使传动结构紧凑,但另一方面弯曲应力大大,
使带的寿命降低。
设计时应取小带轮的基准直径dd1≥ddmin,ddmin 的值查表
忽略弹性滑动的影响,dd2=dd1•n1/n2,dd1、dd2宜取标准值
9.4 V带传动的设计
4.验算带速
9.2.2 普通V带轮的结构
9.3 带传动的工作能力分析
9.3.1 带传动的受力分析 带必须以一定的初拉力F0张紧在带轮上。
带传动时,紧边和松边的拉力差形成有效拉力F。以 传动动力和运动。
在带传动过程中,有效拉力不能超过带与轮面间F摩 擦力综合的极限值否则带传动会发生打滑,导致传动失效。
9.3 带传动的工作能力分析
由离心力产生的离心拉应力sC
由皮带绕过带轮因弯曲而产生的弯曲应力sb
三种应力共同作用,使带处在变应力条件下工作,故带 易产生疲劳破坏。
9.3 带传动的工作能力分析
皮带中的应力最大值为:
smax=s1+sc+sb1
为保证带有足够的疲劳寿命,应使带中的最大应力smax 小于等于带材料的许用应力[s]。即
链传动的平均传动比为:
9.8 链传动的运动特性
机械设计第九章链传动
链传动的运动特性
运动特性1
一、链传动的速度分析
链条铰链A点的前进分速度 v x = R1ω1 cos β 上下运动分速度 v y = R1ω1 sin β
β:铰链A的线速度方向与链条直线运动
方向的夹角。
动画演示
链传动的运动特性
二、链传动的运动不均匀性
运动特性2
链传动中,链条的前进速度和上下抖动速度是周期性变 化的,链轮的节距越大,齿数越少,链速的变化就越大。 从动链轮的角速度为:
Pca = KA K z P KP
式中:KA为链传动的工况系数。 Kz为主动链轮齿数系数; KP为多排链系数。
滚子链传动的设计计算
3.确定链条型号和节距
设计计算3
链的节距越大,承载能力就越高,但传动的多边形效应也要增 大,振动冲击和噪声也越严重。设计一般尽量选取小节距的链。 链条型号可根据计算功率 Pca 、单排链额定功率 Pc 和小链轮 转速 n1由额定功率曲线选取。 查表时应保证: Pca ≤ Pc 4.链传动的中心距和链节数 链传动的中心距过大或过小对传动都会造成不利影响。设计时 一般取中心距a0=(30~50)p。 链条的长度以链节数Lp来表示,链节数为:
布置张紧和润滑2
链传动中销轴与套筒之间产生磨损,链节就会伸长,这是 影响链传动寿命的最主要因素。因而,润滑是延长链传动寿命 的最有效的方法。润滑对高速重载的链传动尤为重要。 良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。 润滑油推荐采用牌号为:L-AN32、L-AN46、L-AN68等全 损耗系统用油。 对于开式及重载低速传动,可在润滑油中加入MoS2、WS2 等添加剂。 对于不便采用润滑油的场合,允许涂抹润滑脂,但应定期 清洗与涂抹。
滚子链传动的设计计算
链传动设计
链传动设计简介链传动是一种常用于机械装置中的传动方式,主要由链条、齿轮和齿轮轴组成。
它的设计能够实现高效的能量传递和转换,应用广泛且可靠稳定。
本文将为您介绍链传动的基本原理、设计要点以及常见问题与解决方案。
链传动原理链传动是通过链条与齿轮之间的咬合来传递动力的。
当齿轮转动时,链条通过与齿轮齿槽的咬合,将动力传递到其他相连的齿轮,实现各个齿轮之间的动力传递和转换。
它的主要优点是传动效率高,承载能力强,适用于长距离传动和高速传动。
链传动设计要点1. 链条选择链条的选择需要根据传动的具体要求来确定。
主要考虑的因素包括传动功率、传动比、传动速度和传动的工作环境等。
传动功率越大,链条的承载能力就需要越高;传动比越大,链条的牵引力就需要越大;传动速度越高,链条的耐久性就要求越好。
2. 齿轮参数确定在链传动设计中,齿轮的参数包括模数、齿数、轴外径等。
模数是齿轮齿数与齿轮直径的比值,齿数决定了传动比和牵引力,轴外径则决定了链条的装配和使用方式。
根据实际需要选择合适的齿轮参数,确保传动的平稳性和可靠性。
3. 齿轮轴设计齿轮轴的设计需要考虑其强度和刚度。
强度要求齿轮轴能够承受传动过程中的载荷,刚度则要求齿轮轴在传动时不发生明显的变形。
常用的设计方法包括选择合适的材料、确定齿轮轴的直径和长度,并进行强度和刚度的校核计算。
4. 张紧装置设计链条在传动过程中需要保持适当的张力,以确保齿轮和链条之间的咬合良好。
因此,链传动设计中需要添加张紧装置,用于调整链条的张力。
张紧装置的设计需要考虑张紧力的大小、调整方式和可靠性等因素。
链传动常见问题与解决方案1. 链条磨损链条磨损是链传动中常见的问题,可能导致传动效率下降和噪声增加。
解决方法可以采用定期润滑链条、定期检查和更换磨损严重的链条等。
2. 链条断裂链条断裂可能是因为链条承载能力不足或链条松紧不当所导致。
解决方法可以采用增加链条的承载能力、调整链条的张紧力以及定期检查和维护链条等。
《机械设计基础》(贾磊)课件 第9章 链传动
9.2.3 链轮的齿形、结构和材料
2.链轮的基本参数及主要尺寸
链轮的基 本参数有配用 链条的节距p、 滚子外径d1、齿 数z及排距pt。 链轮的主要尺 寸及计算公式 如左表所示。
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9.2.3 链轮的齿形、结构和材料
3.链轮的结构
链轮的常见结构如下图所示,链轮的结构一般根据其齿顶圆直径的 大小确定,小直径链轮可制成整体式(实心式)结构,如左图所示;中 等尺寸的链轮可采用隔板或孔板式结构,如中左图所示;对于大直径的 链轮可采用组合式结构,该组合式结构可用焊接将其接到轮毂上(参见 中右图),也可用螺栓联接(参见右图)。
滚子与套筒、套筒与销轴之间为 间隙配合,当内、外链节间相对弯曲 及伸展时,套筒可绕销轴自由转动; 而当链条与链轮啮合时,套在套筒上 的滚子沿链轮齿廓滚动,可以减轻链 和链轮轮齿的磨损。内、外链板通常 制成“∞”字形,以减轻链条重量并使 链条各横截面的抗拉强度近似相等。
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9.1.2 链传动的特点和应用
2.链传动的应用
一般链传动的应用范围为传递的功率P≤100 kW,链速v≤15 m/s ,传动比i≤8,中心距a≤5~6 m。目前,链传动主要用于要求工作可 靠、传动中心距较大、工作条件恶劣,但对传动平稳性要求不高的场 合。
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vx=r1ω1cosβ vy1=r1ω1sinβ
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9.3.2 瞬时链速和瞬时传动比
由上图所示可知,链条的链节在主动轮上对应的中心角为φ1,其值 为360°/z1。每一销轴从进入啮合到脱离啮合,角β在±φ1/2(即±180°/z1 )的范围内作周期性的变化。当β=0°时,链速最大,vx=vxmax=r1ω1; 当β=±180°/z1时,链速最小,vx=vxmin=r1ω1cos(180°/z1)。
机械设计基础 第2版 第9章 链传动
1.优点 1)能保证准确的平均传动比。 2)传动功率大。 3)传动效率高,一般可达0.95~0.98。 4)可用于两轴中心距较大的场合。 5)能在低速、重载、高温和有腐蚀等恶劣条件下工作。 6)作用在轴和轴承上的力小。
《机械设计基础》 第2版
第9章 链传动
四、链传动的应用特点
2.缺点 1)由于链节的多边形运动,瞬时传动比是变化的,瞬时链 速度不是常数,传动中会产生动载荷和冲击,因此不宜用 于要求精密传动的机械。 2)链条的铰链磨损后,使链条节距变大,传动中链条容易 脱落。 3)工作时有噪声。 4)对安装和维护要求较高。 5)无过载保护作用。
《机械设计基础》 第2版
第9章 链传动
二、链传动的张紧
常用的张紧方法有:移动链轮以增大两轮的中心距。但中心 距不可调时,也可以采用张紧轮张紧,张紧轮应装在靠近主动链 轮的松边上。不论是带齿的还是不带齿的张紧轮,其分度圆直径 最好与》 第2版
《机械设计基础》 第2版
第9章 链传动 一、链传动的布置原则
1.两链轮的回转平面应在同一垂直平面内,否则易使链条脱 落和产生不正常的磨损。
2.两链轮中心连线最好是水平的,或者与水平面成60°以下 的倾角。
3.尽量避免垂直布置,以免与下方链轮啮合不良或脱离啮合; 必须成垂直布置时,应采取中心距可调、设张紧装置或上、下两 轮偏置等措施。
一、滚子链
1.滚子链的标 记 滚子链是标准件,其标记为:链号一排数一链节数
标准编号
标记示例 :
《机械设计基础》 第2版
二、齿形链
第9章 链传动
齿形链又称无声链,也属于传动链中的一种形式。它由一组带有 齿的内、外链板左右交错排列,用铰链连接而成,如图9-7所示。与 滚子链相比,其传动平稳性好、传动速度快、噪声较小、承受冲击 性能较好,但结构复杂、装拆困难、质量较大、易磨损、成本较高。
机械设计复习参考题(第9章链传动)
三、简答题
9-31.套筒滚子链已标准化,链号为20A的链条节距p等于多少?有一滚子链标记为:10A-2×100GB1243.1-83,试说明它表示什么含义?
平均链速:v =
n 1z 1p 970×23×19. 05
==7. 083 m/s
60×100060000
p 19. 05
小链轮半径:r 1===69. 951 mm
180°180°2sin 2sin
z 123
小链轮角速度:ω1=则最大链速:
最小链速:
长沙大
πn 1π×970
==101. 5782 3030v min =ω1r 1cos
2
180°
=19
9. 4737°n 1z 1p 960×19×12. 7
平均链速:v ===3. 86m/s
60×100060000
得到:
z 1=
v max =ω1r 1=101. 5782×69. 951=7105mm/s =7.105 m/s
180°180°
=7. 105cos =7. 039 m/s z 123
长沙大
5
学
的节距。
9-35.链传动计算时,在什么条件下按许用功率曲线选择传动链?在什么工作条件下应进行链的静强度较核?9-36.为什么链传动的平均运动速度是个常数,而瞬时运动速度在作周期性变化。这种变化给传动带来什么影响?如何减轻这种影响?9-37.为什么链轮的节距越大、齿数越少链速的变化就越大?9-38.链传动设计中,确定小链轮齿数时考虑哪些因素?9-39.链传动产生动载荷的原因是什么?为减小动载荷应如何选取小链轮的齿数和链条节距?9-40.链传动张紧的主要目的是什么?链传动怎样布置时必须张紧?四、参考答案9-1 9-6 9-11 9-16 D;B;C;9-2 9-7 9-12 C;D;A;9-3 9-8 9-13 A;B;学9-4 9-9上下小外1.选择题C;D;9-5 9-10 9-15 9-20 A;B;A;B;长沙大C;9-17 A;9-18 B;大弯曲应力较多少较小磨损均匀链条不能顺利啮出而咬死大初拉力松单松多6 9-14 D;9-19 C;B;2.填空题9-21 9-22 9-23 9-24 9-25 9-26 9-27 9-28 9-29 9-30高奇节距多功率接头方便紧小较小松边垂度过大相互摩擦调整松边链条的悬垂量里3.简答题9-31 ~ 9-40:参考答案从略,可参考本章内容寻找答案。
机械设计基础中的链传动设计
机械设计基础中的链传动设计链传动是机械设计中常见的一种传动方式,它通过链条的运动来传递动力和运动,广泛应用于各种机械设备中。
本文将从链条的结构和工作原理、链传动的分类、链传动设计的基本步骤以及链传动的应用等方面进行讨论。
一、链条的结构和工作原理链条是由若干个链接件组成的,每个链接件上都有一个或多个齿形部件,称为齿,链环的链接是通过链销连接的。
链条的主要组成部分有外链板、内链板、链销、链轴套等。
链条的工作原理是通过链轮的转动来带动链条的运动,从而实现动力和运动的传递。
二、链传动的分类根据链条的结构和用途不同,链传动可以分为滚动链传动和摩擦链传动两种类型。
1. 滚动链传动:滚动链传动是利用链轮上的齿与链条的齿咬合,通过滚动来传递动力。
滚动链传动具有传动效率高、承载能力大、寿命长等优点,广泛应用于工程机械、冶金机械等重载设备中。
2. 摩擦链传动:摩擦链传动是通过链条与链轮之间的摩擦力来传递动力。
摩擦链传动适用于转速较高、负载较小的场合,它具有结构简单、传动平稳等优点,在轻载设备和精密仪器中得到广泛应用。
三、链传动设计的基本步骤链传动的设计需要遵循一定的步骤,以下是链传动设计的基本步骤:1. 确定传动比和传动方式:根据机械设备的工作要求,确定所需的传动比和传动方式,即输入轴和输出轴的转速比。
2. 选择链条类型和规格:根据传动比和传动方式,选择适合的链条类型和规格,包括链条的强度、寿命、长度等参数。
3. 计算链轮参数:根据链条的规格和传动比,计算链轮的齿数和模数等参数,确保链轮与链条的匹配性。
4. 确定链条张紧方式:根据机械设备的特点和工作条件,选择适合的链条张紧方式,保证链条的工作稳定性。
5. 进行链条安装和调试:按照设计要求安装链条,进行链条的初始张紧和调试工作,确保链传动系统正常工作。
四、链传动的应用链传动广泛应用于各个行业的机械设备中,以下是链传动的一些常见应用:1. 工程机械:链传动被广泛应用于挖掘机、铲车、推土机等工程机械中,用于实现各种工作装置的动力传递。
机械设计-链传动的设计计算
目 录
1 链传动的失效形式 2 链传动的设计准则 3 设计计算步骤和内容
链传动的失效形式
(1) 链条铰链磨损。压力较大且滑动,产生磨损,导致跳齿和脱链。 (2) 链的疲劳破坏。拉力在变化,应力循环后,发生疲劳断裂、点蚀。 (3) 冲击破断。链条、销轴、套筒发生疲劳断裂。 (4) 链条铰链的胶合。瞬时高温,表面粘结并金属撕下。 (5) 链条的静力拉断。在低速(v < 0.6m/s)重载或突然过载,拉断。
设计计算步骤和内容
2.确定链条型号、节距p和排数
在满足传递功率的情况下,应尽量选用小节距的单排链
高速重载时可选用小节距的多排链
低速重载时可选用大节距排数较少的多排链
设计计算步骤和内容
3.计算链节数和中心距a
一般初选中心距 a=(30~50) p,最大可为 a max=80 p。按下式计算 ],而必须对其进行修正,故有
Pca=KAP≤KZKLKPP0,即:
P0
P
KZ
KA KL
KM
A系列滚子链的额定功率曲线
链传动的设计准则
2.低速链传动(v<0.6m/s)
低速链传动v<0.6m/s,链条常因静强度不够而破坏,除了进行以上步骤的 设计计算,还需进行静强度计算,即:
1.确定链轮的齿数z1、z2和传动比
滚子链传动的小链轮齿数z1应根据链速v和传动比i 由下表选取, 大链轮齿数z2 =iz1, 并圆整为整数,不宜太多,一般应使z2≤120。
链 速 v ( m/s ) 0.6~3 3~8
>8
Z1
≥15~17 ≥19~21 ≥23~25
通常链传动传动比i≤7,推荐i=2~3.5。 当工作速度较低 (v <2m/s) 且载荷平稳、传动外廓尺寸不受限制时, 允许 i≤10。
机械设计——链传动设计
机械设计——链传动设计链传动是一种常见的传动机构,被广泛应用于机械设计中。
在机械设计中,合理的链传动设计能够提高传动效率、减少噪音和振动,并具有较长的使用寿命。
本文将从链传动的设计原理、设计步骤等方面进行详细介绍,帮助读者理解和掌握链传动的设计方法。
链传动是利用链条连接传动的装置,并通过链轮的转动来实现传动动力。
其主要由链条、链轮和导向轮组成。
链条通常由许多个连续的关节组成,链轮则是连接在轴上的圆盘,有时也被称为齿轮。
导向轮用来引导和保持链条在传动过程中的位置。
在进行链传动设计之前,需要明确传动系统的要求和工作条件。
首先,确定传动比,即输入轴与输出轴的转速比。
其次,确定传动功率和转矩,以及工作环境的温度、湿度和噪音要求等。
这些基本参数对于链传动的选型和尺寸设计至关重要。
在链传动设计中,需要根据传动比和转动方向选择适当的链条型号和链轮齿数。
根据传动功率和转矩计算出链条的最小宽度和强度。
一般来说,链条的宽度应大于等于振动参数。
通过选择合适的链条型号和链轮齿数,可以满足所需的传动比和传动功率。
在确定链条型号和链轮齿数后,需要进行链条的长度和连接轴的设计。
链条的长度应根据安装空间和工作条件进行合理设计。
并且,要注意链条的张力和松弛程度,避免链条的跳齿和过紧。
另外,还需要进行链传动的轴设计和支撑结构的设计。
链传动的轴应具有足够的强度和刚度,以承受传动过程中的力和转矩。
同时,要合理选择轴承和其安装方式,以减小摩擦和磨损。
支撑结构的设计要保证链传动的稳定性和可靠性。
除了上述基本设计步骤外,链传动的设计还需考虑一些特殊情况和附加要求。
例如,在高速和高温环境下,需要选择高强度和耐热的链条材料;在潮湿和腐蚀环境下,需要选用耐腐蚀的链条材料和防腐涂层。
此外,还需进行链传动的动力学分析和疲劳寿命计算。
通过动力学分析,可以评估链条的运动特性和传动效率,进而对链传动的性能进行改进。
通过疲劳寿命计算,可以确定链条的使用寿命和更换周期,以确保链传动的可靠性和安全性。
机械设计第九版链传动资料重点
d1
见P170表9-3
关键尺寸是分度圆,其关系为: d p / sin(180 / z)
二.滚子链链轮的齿形:
端面齿形为三圆弧一直线, 采用标准刀具加工(只需给出基
本参数 z, p,d 1, d , pt )
轴面齿形应在零件工作图 上画出。轴向齿廓尺寸见P170 表9-4。
三.链轮材料: • 一般采用中碳钢制造,表面最好硬化; • 载荷和速度较大时,可采用中碳合金钢经表面硬化; • 冲击较大时,最好采用低碳钢或低碳合金钢渗碳淬火
第九章 链传动
基本要求: 1)熟悉链传动的工作原理、传动特点及应用范围; 2)熟悉滚子链的结构、规格及链轮的结构特点; 3)掌握“多边形效应”所引起的运动不均匀性及其所产生
的冲击载荷和动载荷,掌握改善措施; 4)了解链传动的失效形式,掌握滚子链传动承载能力计
算的方法; 5)掌握链传动主要参数对传动性能的影响及其选择原则; 6)了解链传动的张紧方式、润滑方法。
③合宜的张紧,亦可减少动载荷。
三. 链传动的受力分析:
链传动的张紧
张紧力的获得: 通过使链条保持适当的垂度所产生的悬垂拉力来获得。 (此张紧力比带传动小得多)
张紧的目的: 使松边不致太松,以免影响链条的正常啮入(出)和产生振动、 跳齿、脱链现象。
在不考虑动载荷的情况下,链在工作时承受的作用力有:
1.有效(工作)拉力 Fe 1000 P / v N
大传动比。
注 意:
链条已标准化(尺寸和材料要求详见有关的国家标 准),其几何尺寸根据等强度原则确定。因此,只要抗 拉强度足够,销轴的剪切强度、销轴和套筒间的挤压强 度就足够。
§9-3 滚子链链轮的结构和材料
一.链轮的基本参数及主要尺寸:
机械设计中的链传动设计
机械设计中的链传动设计链传动是一种常见的机械传动方式,广泛应用于各种机械设备中。
它通过链条将动力从一个部件传递到另一个部件,具有传动效率高、适应范围广、可靠性好等优点。
在机械设计中,链传动的设计十分重要,下面将从链选型、轮齿设计以及链传动的计算与分析等方面进行论述。
1. 链选型链选型是链传动设计的首要步骤,它的目的是选择适当的链条以满足传动系统的功率、转速和工作条件要求。
一般而言,链条的选型需要考虑以下几个方面:- 功率传递需求:根据传动系统所需的功率大小选择链条型号。
一般情况下,链条的选型应保证其额定功率要大于实际功率,以确保传动系统的可靠性和安全性。
- 转速要求:根据传动系统的转速确定链条的合适转速范围,以保证链条在工作过程中不会出现过大的磨损和振动。
- 工作条件:考虑传动系统的工作环境条件,如温度、湿度、腐蚀性物质等,选择具有相应耐久性和耐腐蚀性的链条。
2. 轮齿设计链传动中的轮齿设计是确保链条与链轮之间顺利传动的重要环节,轮齿的设计需考虑以下几个因素:- 链条的型号:根据已选好的链条型号,确定链条的尺寸和齿距等参数,并将其应用于轮齿设计。
- 齿轮传动比:根据传动系统的需求,确定齿轮的传动比,以满足所需的速度和扭矩要求。
- 齿轮齿数:根据链条的尺寸和齿距,计算齿轮的理论齿数,并进行优化调整。
同时,还需注意齿轮的强度和韧性,以满足实际工作条件下的传动需求。
3. 链传动的计算与分析链传动的计算与分析是为了验证链传动设计的合理性和可靠性,其主要内容包括:- 张紧力计算:通过计算链条在传动过程中所受的张紧力,确定链条的张紧装置的设计参数,以保证链条在工作时不会出现松动或过紧的情况。
- 链条寿命估算:通过分析链条的载荷分布、链条材料的强度和韧性等因素,估算链条的使用寿命和可靠性,以判断链条设计是否合理。
- 动力学分析:通过建立链传动的动力学模型,分析链条在传动过程中所受的力学特性,包括链条的弯曲、张力分布等,以优化链传动的设计。
09 机械设计作业_链传动答案
链 传 动1、与带传动相比,链传动有哪些优缺点?【答】与属于摩擦传动的带传动相比,链传动无弹性滑动和打滑现象,因而能保证准确的平均传动比,传动效率较高;又因链条不需要像带那样张得很,所以作用于轴上的径向压力较小;在同样的条件下,链传动结构较为紧凑。
同时链传动能在高温和低温的情况下工作。
2、何谓链传动的多边形效应?如何减轻多边形效应的影响?【答】链传动运动中由于链条围绕在链轮上形成了正多边形,造成了运动的不均匀性,称为链传动的多边形效应。
这是链传动固有的特性。
减轻链传动多边形效应的主要措施有:1) 减小链条节距;2) 增加链轮齿数;3) 降低链速。
3、简述滚子链传动的主要失效形式和原因。
【答】滚子链传动的主要失效形式和原因如下:1)链的疲劳破坏:链在工作时,周而复始地由松边到紧边不断运动着,因而它的各个元件都是在变应力作用下工作,经过一定循环次数后,链板将会出现疲劳断裂,或者套筒、滚子表面将会出现疲劳点蚀(多边形效应引起的冲击疲劳)。
2)链条铰链的磨损:链条在工作过程中,由于铰链的销轴与套筒间承受较大的压力,传动时彼此又产生相对转动,导致铰链磨损,使链条总长伸长,从而使链的松边垂度变化,增大动载荷,发生振动,引起跳齿,加大噪声以及其它破坏,如销轴因磨损削弱而断裂等。
3)链条铰链的胶合:当链轮转速高达一定数值时,链节啮入时受到的冲击能量增大,销轴和套筒间润滑油被破坏,使两者的工作表面在很高的温度和压力下直接接触,从而导致胶合。
因此,胶合在一定程度上限制了链的传动的极限转速。
4)链条静力拉断:低速(6.0<υm/s )的链条过载,并超过了链条静力强度的情况下,链条就会被拉断。
4、在如图所示链传动中,小链轮为主动轮,中心距p a )5030(~=。
问在图a 、b 所示布置中应按哪个方向转动才合理?两轮轴线布置在同一铅垂面内(图c )有什么缺点?应采取什么措施?a )b )c )题 4 图【答】a )和b )按逆时针方向旋转合理。
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V2 V2′
2
A链节结束啮合时( 1 180 )
2
z1
前进方向分速度:
v
R11
cos
180 z1
R11
cos 180 z1
垂直方向分速度:
v1'
R11
sin
180 z1
R11
sin
180 z1
相位角β变化:由 180 / z1 0 180 / z1
前进方向分速度:
每啮进一 个链节时,
由R11 cos
180 z1
R11
R11 cos
180 z1
链速变化
即:时而加速啮进,时而减速啮进
情况
垂直方向分速度:
由
R11
s
in
180 z1
0
R11
s
in
180 z1
即:时而减速上升,时而加速下降
链速V时快时慢, V′忽上忽下的变化,称为多边形效应。
滚子与套筒—之—间为间隙
配合,使滚子与轮齿间主要
发生滚动摩擦。
二)滚子链的主要参数
链节距—p —链条上相邻两滚子中心之间的距离,是反映链条 尺寸和承载能力的重要参数。
链的排数—n—p 排数是反 映链条承载能力的参数。
双排链
链节数Lp—— 链条节头数目称为链节数,是反映链条长度 的参数。一般采用偶数链节,链条连成环形时正好是外链板
链号,节距
p=25.4 mm
单排
链节数LP= 80节
按本标准制造的A系列
三.链传动的特点及应用
标准号
一)链传动的特点—— 链传动兼有齿轮传动和带传动的特点。
与齿轮传动比较:链传动较易安装,成本低廉;远距离传 动(中心距最大可达十多米)时,其结构要比齿轮传动轻便得 多。
与带 传动 比较
优点:平均传动比准确;传动效率高;需要的张紧 力小,压轴力小;结构尺寸紧凑;能在低速 重载下较好地工作;能适应较恶劣环境如油 污多尘和高温等场合。
1)A链节开始进入啮合——相位角:
1
180
V1
V1′ B
2
V2
z1
V2′ D
V
A
V
1 2
A链节开始进入啮合( 1 180 )
2
z1
前进方向分速度:
v
R11
cos
180 z1
R11
cos
180 z1
垂直方向分速度:v1'
R11
sin
180 z1
R11
sin
180 z1
2)A链节在( 180 ) 0范围内啮合
缺点:噪声大,需要良好润滑;若中心距很大,转 速极高时,不及带传动。
二)链传动的应用——广泛应用于石油、化工、冶金、 农业、采矿、起重、运输、纺织等各种机械和动力传动 中。
§9-2 链传动的运动特性和受力分析
一. 链传动的运动特性
一)链传动的平均链速V平及平均传动比i平
与带传动相比,链传动相当于链条绕在多边形的轮 子上,多边形的边长等于节距p,边数等于链轮齿数z,链 轮每转一周,链就移动一个多边形的周长,所以
γ——为铰链点D的圆周速度与前进分速度之间的 夹角,在数值上等于D点在主动轮上的相 位角, γ在±180º/Z2之间变化。
可见,在链节的啮进过程中,链条前进方向速度V和 垂直方向分速度V1′、V2′的数值随β、γ变化而改变。其 变化情况只需分析一链节从进入啮合开始,到相邻的下一个 链节进入啮合为止的一段时间的运动情况,以A链节在主动链 轮1上啮合全过程为例分析瞬时速度变化。
与内链板相连接。
若采用奇数链节,链条连成环形时必须使用过渡链节。有 附加弯矩的作用,所以强度仅为通常链节的80%左右,故设 计时应尽量避免使用过渡链节。
a) 偶数链节用接头 滚子链的接头形式
b)过渡链节
3.滚子链的规格,见表9-1P230
4.滚子链的标记 —— 链号 — 排数x链节数 标准号 例如: 16 A—1×80 GB/T1243.1—1983
Z1
V1
V1′ B
V2
V
A
V
1
V2′ D
2
A链节在( 180 ) 0范围内啮合 Z1
前进方向分速度 V=R1ω1cosβ; 垂直方向分速度: V1′=R1ω1sinβ;
3)A链节与Y轴重合——相位角β=0
V
AB
D
1 2
A链节与Y轴重合(β=0) 前进方向分速度:V= V1=R1ω1; 垂直方向分速度:V1′=0
2. 链传动的瞬时链速V瞬 图示为链条的销轴中心A在主动轮上啮进,销轴中
心D在从动轮上啮出的速度分析。设主、从动链轮分别以角 速度ω1、 ω2转动,链轮节圆半径为R1、R2,销轴中心A、D 亦随之作等速圆周运动,其圆周速度V1=R1 ω1,V2=R2 ω2
V1
A
V2
D
1 2
V1
V1′ B
V
A
1
V2
内链板 外链板 销轴
套筒 滚子
一)滚子链结构分析——滚子链由内链板、外链板、销轴、
套筒和滚子组成。
销轴与外—链—板用过盈
配合连接,称为外链节。
h2
套筒与内—链—板用过盈
p
配合连接,称为内链节。
销轴与套筒—之—间间隙配 合,当链条与链轮轮齿啮合 时,内、外链相对转动。
内链板
外链板 销轴
套筒 滚子
滚子链的结构分析图
链的平均速度为:v平
z1 pn1 60000
z2 pn2 m 60000
/
s
cont
二)链传动的瞬时链速 V瞬及瞬时传动比i瞬 • 1. 分析说明:
1)研究滚子链销轴中心的运动; 2)设链的紧边(即主动边)在传动时, 始终处于水平位置;
3) 只研究转过一个链节时段的运动情况。
V2′
D
V
2
链传动速度分析
V1、V2可分解为沿链条前进方向的分速度V和垂直链 条前进方向的分速度V1´、 V2´。
V=R1ω1cosβ V1
V1′=R1ω1sinβ
V=R2ω2cosγ V2
V2′=R2ω2sinγ
式中: β——为铰链点A的圆周速度与前进分速度之间的 夹角,在数值上等于A点在主动轮上的相 位角, β在±180º/Z1之间变化。
§9-1 链传动概述 §9-2 链传动的运动特性和受力分析 §9-3 滚子链传动设计计算
§9-1 链传动的类型、结构和特点
一. 链传动的类型
棱柱销轴
滚子链 传 动
链传动的组成 —— 由主、 从动链轮和环形链条组成。
齿形链板
链传动的工作原理 :间接啮合传动
导向板
齿形链
二. 滚子链的结构、参数及标记
4)A链节在0 ( 180 )范围内啮合 Z1
V
A
B
VD
V1 V1′
1
V2 V2′
2
A链节在0 ( 180 )范围内啮合 Z1
前进方向分速度:V=R1ω1cosβ;
垂直方向分速度:V1′=R1ω1sinβ;
5)A链节结束啮合时——相位角: 1 180
2
z1
V
A
B
V
D
V1 V1′ 1