2008技能竞赛常减压使用手册
常减压加热炉操作手册
常减压炉子操作的一些建议一、火嘴分布数量要对称常压炉油火嘴分布要数量对称。
一炉膛一路进料对应的火嘴是1＃～5＃、二路11＃～15＃、三路6＃～10＃、四路16＃～20＃，二炉膛五路进料对应的火嘴是21＃～25＃、六路31＃～35＃、七路26＃～30＃、八路36＃～40＃。
油火嘴对称就是每一路所点的油火嘴数相同，比如每一路都点两个油火。
而且火焰高度应尽量平均。
高瓦火嘴由于低瓦和轻烃尾气的存在不一定数量要相当，比如二路有13＃、14＃轻烃尾气，那么这一路的高瓦火可以少点。
这样调节的好处是1）炉出口分支温度很容易均匀，而且中控看到哪一路温度低了现场就知道要调哪一路火嘴或知道哪一路火嘴缩火了；2）常压炉的辐射顶温度TI1024/TI1027/TI1029/TI1031可以很容易调均匀；3）中控更好调节炉火，因为中控现在主要靠开关每个炉膛的总瓦斯控制阀来调节，如果每个炉膛每一路的瓦斯火都是均匀的，那么调节的时候每一路分配的瓦斯量比较均匀，不会引起分支温度的偏差。
不用再中控动一下瓦斯阀。
外面就要调一次火。
减压炉炉管是卧管，同一个炉膛火嘴的调节不会引起出口分支温度的偏差，但会引起辐射顶温度TI2010/TI2012/TI2014/TI2016的偏差，因此油火和瓦斯火嘴顺着炉膛应该均匀分布。
二、常压炉炉管表面温度的调节常压炉炉管表面温度在炉子低负荷的时候没有超温的可能，但在高负荷的情况下，如果火嘴分布不均匀，炉管的八个表面温度很容易就会超过500℃。
这时除了调节每一路火嘴外，可以考虑调节炉膛八个角上的火嘴，这几个火嘴是1＃、10＃、11＃、20#、21＃、30＃、31＃、40＃，这八个火嘴刚好是每一路的最后一个火嘴又在炉膛的八个角上，对八个表面热偶最敏感，调节最有效，但要配合出口温度的调节，保证分支出口温度合格。
个人建议这八个火嘴都不点或都点油火，这样比较好调节。
同时对于调节辐射顶温度TI1024/TI1027/TI1029/TI1031这八个火嘴也是比较有效的。
常减压安全操作规程通则
常减压安全操作规程通则一、总则常减压是工业生产中常见的一种工艺，用于降低介质压力，确保设备和管道的安全运行。
然而，常减压操作也存在一定的风险，如果不按照规范操作，可能会造成事故，对人员和设备造成损害。
为了保证工作场所的安全，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程通则。
二、操作人员的基本条件和要求1. 操作人员必须具备基本的工艺知识，了解常减压的工作原理和操作要求。
2. 操作人员必须经过专门的培训，并通过考试合格方可上岗操作。
3. 操作人员必须具备良好的职业素质，服从指挥，严守操作纪律。
三、工艺流程1. 检查减压设备和管道的工作状态，确保设备和管道没有漏气、泄漏和异常。
2. 按照工艺要求调整减压设备的参数，并确认参数是否符合要求。
3. 根据需要，在减压设备的前后设置隔离阀，以便在操作过程中对设备进行维护和检修。
4. 打开减压设备和隔离阀，逐步将介质的压力降低到设定值。
5. 监测减压设备和管道的运行状态，确保其正常工作。
6. 在操作结束后，关闭减压设备和隔离阀，并清理工作现场，做好设备的保养和维护工作。
四、操作安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用易燃易爆和有毒有害化学品进行清洁和维护。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁随意调整压力参数，必须按照规定的程序进行操作。
4. 在操作过程中，严禁将任何部分的身体伸入减压设备和管道内部。
5. 操作人员必须定期检查减压设备的工作状态，如有异常要及时报修。
6. 操作人员必须在操作前对工作现场进行安全检查，确保周围环境安全。
7. 在操作过程中，如发现异常情况，如压力突然上升或其他异常，必须立即停止操作，并及时报告上级。
8. 在操作过程中，如发生泄漏、漏气等情况，操作人员必须立即采取应急措施，避免事故发生。
五、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行操作。
2. 操作人员必须保持冷静，严禁违章操作，不得瞎折腾、乱动装置。
常减压操作步骤
1、设备和管线的水冲洗、单机试运、水联运1.1 水冲洗的目的（1）将施工中遗留在设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物冲洗干净，防止在运转时卡坏阀门、法兰、孔板，堵塞管线、设备和机泵。
（2）检查在管线、设备、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通。
（3）进一步考验机泵安装质量、性能及其他设备施工质量。
（4）通过对装置的水冲洗、水联运，急躁发现处理问题，同时进行技术练兵，使操作人员进一步熟悉工艺流程及仪表控制方案，为装置首次开车一次成功打下坚实基础。
1.2 水冲洗前的准备工作（1）管线做好标记，注明介质名称和走向，阀门写上介质走向和用途。
（2）机泵出口安装好合适的压力表，机泵进口安装好过滤网，对机泵进行开泵前的有关检查。
（3）关所有塔壁阀门。
联系仪表对各塔的液位进行调试。
（4）加热炉管进料均加过滤网，避免杂物冲入炉管。
（5）所有系统管线控制阀均已拆下，仪表流量孔板亦要拆开加上垫片，关闭仪表引线手阀和安全阀，冲洗时先走副线，然后冲洗短管，待完全冲洗干净后照原样装上。
（6）打开常压塔、减压塔顶人孔，以备装水时应用，避免损坏设备。
（7）联系调度将新鲜水送至装之前，并协商好外管道的水冲洗方案。
1.3 水冲洗的原则和注意事项1.3.1 原则：（1）水冲洗时，要求动力车间协调配合，保证新鲜水出口压力0.5MPa以上，流量100m3/h才能冲洗管线中的泥沙、焊渣等杂质。
（2）冲洗时原则上水不进容器、换热器、塔器，确实必须进设备的要等管线冲洗干净后才能进设备。
（3）冲洗时设备开口要加保护挡板，开口法兰间隙至少要有1cm以上距离，满足冲洗要求。
（4）冲洗顺序一般要求从上往下冲洗，流量不足的可以启泵打水从下往上冲洗。
（5）机泵入口管线冲洗干净后加恢复入口过滤器后才能启运。
1.3.2 注意事项：（1）系统进行冲洗时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在冲洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。
常减压安全操作规程通则
常减压安全操作规程通则第一章总则第一条为了维护生产安全，确保员工的安全健康，减少事故的发生，根据相关法律法规和标准，制定本规程，对常减压设备的安全操作进行规范。
第二条本规程适用于所有从事常减压设备操作的员工，包括操作人员、维修人员及监督人员等。
第三条常减压设备的操作人员应具备相应的操作证书和培训证书，并定期进行安全操作技能培训。
第四条常减压设备的操作人员应严格遵守本规程的规定，严禁违反规程进行操作。
第五条常减压设备的操作人员应积极参与安全活动，增强安全意识，提高安全素质。
第二章常减压设备操作基本要求第六条操作人员在操作常减压设备前，应仔细阅读设备操作说明书及相应的安全技术资料。
第七条操作人员应熟悉设备的结构、原理、性能以及操作方法。
第八条操作人员应定期检查设备的工作状态，发现异常应及时报告。
第九条操作人员应穿戴符合要求的个人防护用具，保证操作过程中的人身安全。
第十条在操纵常减压设备时，应注意防止操作杆、旋钮等零部件被粘住，导致操作困难或卡住。
第十一条操作人员在操作过程中应注意保持设备及周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
第十二条操作人员应随时注意设备的运行情况，如异常情况发生，应及时采取措施停止操作，并报告上级。
第十三条操作人员应确保设备周围没有可燃物品和易燃气体，以防发生火灾或爆炸事故。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整参数或进行未经许可的操作。
第十五条操作人员应按照规定对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
第三章常减压设备操作安全措施第十六条操作人员应随时保持警惕，防止设备运行时的事故发生。
第十七条操作人员应按照操作规程的要求戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用具。
第十八条操作人员应定期对设备进行例行检查，发现异常情况及时报告并进行维修。
第十九条操作人员应遵守工作时间，不得在疲劳或饮酒后进行操作。
第二十条在操作过程中发现设备异常响声或异味时，应立即停止操作并报告维修人员。
常减压安全操作规程通则范本
常减压安全操作规程通则范本第一章总则第一条为了确保常减压设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用常减压设备的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条常减压设备的定义：指对液体、气体等压力进行调节，确保系统正常运行的装置。
第四条常减压安全操作规程通则的基本原则是：安全第一、预防为主、综合治理、人人有责。
第五条所有使用常减压设备的人员必须严格遵守本规程的规定，通过培训和考核合格后方可进行操作。
第六条本规程的内容包括常减压设备的基本常识、操作要求、应急处理措施等。
第七条在日常操作中如发现设备异常或者有安全隐患时，应及时向上级汇报，并采取必要的措施进行处理。
第八条所有使用常减压设备的人员应定期接受安全知识培训和技能提升，提高自身安全意识和应急处理能力。
第二章常减压设备的基本常识第一条常减压设备的种类有：减压阀、安全阀、调压阀等。
第二条常减压设备的工作原理是通过调节介质压力，使其稳定在设定范围内。
第三条常减压设备的构造要求包括：安全可靠、操作方便、维护便捷。
第四条常减压设备的安装要求包括：安装位置合理、连接严密、稳固可靠。
第三章常减压设备的操作要求第一条操作人员必须熟悉常减压设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
第二条操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数。
第三条操作人员在进行设备操作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
第四条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第四章常减压设备的维护要求第一条维护人员必须定期检查设备并进行维护，确保设备的安全可靠。
第二条维护人员必须按照设备的维护手册进行维护，不得随意更换设备零部件。
第三条维护人员在进行设备维护时，必须遵守安全操作规程，防止事故的发生。
第五章常减压设备的应急处理措施第一条当发生设备异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级报告。
第二条当发生设备泄漏、爆炸等事故时，操作人员必须迅速采取应急处理措施，保护自身安全，并及时报警。
2008技能竞赛常减压使用手册
目录一工艺流程简介 (1)二设备列表 (4)三仪表列表 (8)四现场阀列表 (18)五操作规程 (20)1 冷态开车 (20)2 正常停车 (26)3 紧急停车 (26)4 事故处理 (27)5项目列表 (30)六常减压装置仿真PI&D图 (36)七仿DCS 流程图面 (45)八现场流程图面 (66)2008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册一工艺流程简介1.1装置简介装置包括原油电脱盐、换热网络、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏系统等部分，原油在装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分割为石脑油馏分、柴油馏分、直馏蜡油馏分和减压渣油，其中石脑油馏分油可作为芳烃生产线催化重整装置或烯烃生产线蒸汽裂化装置的原料；柴油馏分油经加氢改质后在油品罐区调和，作为直接产品出厂；直馏蜡油馏分作加氢裂化装置的原料；部分减压过汽化油和热渣油经冷却后作燃料油的调和组分；减压渣油热出料作延迟焦化装置的原料。
1.2 工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。
本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。
其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。
将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。
1.3 工艺流程说明装置主体流程说明原油自装置外原油罐区由原油泵（P-1001/1,2）送至装置内后分为四路进行换热：第一路先后进入原油-初顶油气换热器（E-1001/1）、原油-常二（三）换热器（E-1111/1~4）换热；第二路先后进入原油-初顶油气换热器（E-1001/2）、原油-常一换热器（E-1121）、原油-减一及减顶回流换热器（E-1122/1,2）、原油-减三（二）换热器（E-1123/1,2）换热；第三路先后进入原油-常顶换热器（E-1002/1）、原油-常一中II（二）换热器（E-1131/1,2）、原油-减二换热器（E-1132）换热；第四路先后进入原油-常顶油气换热器（E-1002/2）、原油-常一中I（二）换热器（E-1141/1,2）原油-常三（二）换热器（E-1142）换热。
常减压操作规程
常减压装置操作规程目录概述：第一章本装置的工艺原理及生产数据-----------------------------------------------------第一节工艺原理---------------------------------------------------------------------------第二节生产数据---------------------------------------------------------------------------第二章工艺流程------------------------------------------------------------------------------ 附：工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图第三章设备一览表------------------------------------------------------------------------------- 第一节塔------------------------------------------------------------------------------------- 第二节加热炉-------------------------------------------------------------------------------- 第三节容器----------------------------------------------------------------------------------- 第四节换热器、冷却器-------------------------------------------------------------------- 第五节机泵----------------------------------------------------------------------------------- 第六节安全阀-------------------------------------------------------------------------------- 第七节仪表量程及调节器的作用--------------------------------------------------------第四章开停工操作-------------------------------------------------------------------------- 第一节开工操作----------------------------------------------------------------------第二节停工操作----------------------------------------------------------------------------- 第三节装置开工中容易出现的事故及原因--------------------------------------------第五章岗位操作规程---------------------------------------------------------------------------- 第一节常压岗位操作法-------------------------------------------------------------------- 第二节减压岗位操作法------------------------------------------------------------------- 第三节加热炉岗位操作法----------------------------------------------------------------- 第四节司泵岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第五节精制岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六节脱盐岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六章事故处理--------------------------------------------------------------------------------第七章安全规程------------------------------------------------------------------------------------- 第一节冬季防冻凝规定--------------------------------------------------------------------- 第二节硫化氢安全知识---------------------------------------------------------------------- 第三节防火防爆规定-------------------------------------------------------------------------- 第四节检修操作及人身安全规定---------------------------------------------------------- 第八章环境保护规定-----------------------------------------------------------------------------概述第一章本装置的工艺原理及生产数据第一节工艺原理原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同，常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。
常减压规程 (2)
常减压、减粘联合装置工艺操作规程1、工艺原理1.1原油的预处理从地下开采出来的原油大多含有水和无机盐，原油中含水量不一致，当向地层注水提高采油率时，原油含水量迅速上升，有时高达10％-20％，原油中含盐量变化也较大，含盐量主要受地层结构及组成的影响，有的原油含盐量高达每升几百毫克，甚至更高。
原油从油井开采出来以后，一般都在油田进行初步脱水脱盐但脱水和脱盐的结果仍不能满足加工原油时对原油含水和含盐的要求，因此，在原油加工前，还要再次进行脱水脱盐。
1.1.1原油含水含盐的危害性原油含水和含盐给原油运输、贮存、加工、设备腐蚀、产品质量都带来了危害。
原油含水给运输和贮存增加负荷，增大动力消耗。
原有含水影响装置的正常操作，原油中的水即使只有1％，但是随着原油在加热过程中气化，由于其分子量只有18.因此其蒸发后的体积比同样重量的油大的多，是塔的气相负荷急剧增加，造成常减压装置操作波动，影响产品质量，严重时会造成塔内超压甚至发生冲塔事故。
水的汽化同时也造成系统的压力降增大，原油泵出口压力上升，增加了动力消耗，而且水的汽化潜热较大（2256.7NJ/t），原油换热过程中大量吸收热量，致使原油换后温度下降。
原油中所含有的无机盐类主要为氯化钠、氯化镁、氯化钙。
在原油加工过程中由于氯化镁、氯化钙水解产生强腐蚀性的氯化氢，尤其在溶于水形成盐酸后富腐蚀就更加严重，这种腐蚀常发生在塔顶冷凝冷却系统。
另外，在加热炉管及换热设备中，由于水份蒸发使盐沉积下来而结垢，影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工。
原油加工后，无机盐类进入重油渣油中，将影响燃料油、沥青的产品质量并造成重油加工的催化剂中毒。
为了消除原油含水含盐对加工过程的危害，一般要求原油在加工前进行脱水脱盐，本装置采用二级电脱盐设备，脱后原油含水量要求小于0.1％，含盐量要求在3㎎/1-5㎎/1.1.1.2脱水脱盐原理由于原油中的盐类，大部分是溶于所含水中的。
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目录一工艺流程简介 (1)二设备列表 (4)三仪表列表 (8)四现场阀列表 (18)五操作规程 (20)1 冷态开车 (20)2 正常停车 (26)3 紧急停车 (26)4 事故处理 (27)5项目列表 (30)六常减压装置仿真PI&D图 (36)七仿DCS 流程图面 (45)八现场流程图面 (66)2008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册一工艺流程简介1.1装置简介装置包括原油电脱盐、换热网络、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏系统等部分，原油在装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分割为石脑油馏分、柴油馏分、直馏蜡油馏分和减压渣油，其中石脑油馏分油可作为芳烃生产线催化重整装置或烯烃生产线蒸汽裂化装置的原料；柴油馏分油经加氢改质后在油品罐区调和，作为直接产品出厂；直馏蜡油馏分作加氢裂化装置的原料；部分减压过汽化油和热渣油经冷却后作燃料油的调和组分；减压渣油热出料作延迟焦化装置的原料。
1.2 工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。
本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。
其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。
将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。
1.3 工艺流程说明装置主体流程说明原油自装置外原油罐区由原油泵（P-1001/1,2）送至装置内后分为四路进行换热：第一路先后进入原油-初顶油气换热器（E-1001/1）、原油-常二（三）换热器（E-1111/1~4）换热；第二路先后进入原油-初顶油气换热器（E-1001/2）、原油-常一换热器（E-1121）、原油-减一及减顶回流换热器（E-1122/1,2）、原油-减三（二）换热器（E-1123/1,2）换热；第三路先后进入原油-常顶换热器（E-1002/1）、原油-常一中II（二）换热器（E-1131/1,2）、原油-减二换热器（E-1132）换热；第四路先后进入原油-常顶油气换热器（E-1002/2）、原油-常一中I（二）换热器（E-1141/1,2）原油-常三（二）换热器（E-1142）换热。
四路原油换热后合并，温度约129℃进入电脱盐罐（D-1001/1,2）脱盐脱水，脱盐后原油均分为三路进入脱后原油换热系统：脱后原油换热一路先后进入脱盐油-减渣II（三）换热器（E-1211）、脱盐油-常二（二）换热器（E-1212/1~4）、脱盐油-常三（一）换热器（E-1213）、脱盐油-减二及减一中换热器（E-1214/1~3）换热；脱后原油换热二路先后进入脱盐油-常一中II（一）换热器（E-1221/1,2）、脱盐油-减渣I（三）换热器（E-1222/1,2）、脱盐油-减渣II（二）换热器（E-1223/1~3）、脱盐油-减三及减二中（二）换热器（E-1224）换热；脱后原油换热三路先后进入脱盐油-常一中I（一）换热器（E-1231/1,2）、脱盐油-减三（一）12008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册换热器（E-1232）、脱盐油-常二（一）换热器（E-1233/1~3）、脱盐油-减渣I（二）换热器（E-1234/1,2）换热。
三路脱后原油换热后合并，温度约217℃进入初馏塔（C-1001）进行预分馏。
初馏塔顶油气经原油-初顶油气换热器（E-1001/1,2）、初顶空冷器A1001/1~12、初顶水冷器E-1510/1,2冷却后进入初顶回流及产品罐（D-1002），初顶不凝气送出装置。
初顶油经初顶回流及产品泵（P-1002/1,2），一部分回流至初馏塔顶26层塔板，另一部分送出装置。
初顶含硫污水自流至初常顶含硫污水罐（D-1006），再经初常顶含硫污水泵（P-1023/1,2）送至含硫污水出装置总管。
初馏塔侧线油由初馏塔第11、15层塔板抽出，经初侧泵（P-1003/1,2）送至常压塔常一中返塔线。
初底油由初底油泵（P-1004/1,2）抽出后分成两路再次进入换热网络，初底换热一路先后进入初底油-减三及减二中（一）换热器（E-1311/1~3）、初底油-减渣I（一）换热器（E-1312/1,2）换热；初底换热二路先后进入初底油-常二中换热器（E-1321/1~4），初底油-减渣II（一）换热器（E-1322/1,2）换热；二路换热后合并，温度升至约290℃，分八路进入常压炉（F-1001），加热至362℃后进入常压塔进料段。
常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（E-1002/1,2）、常顶空冷器（A-1002/1~6）冷却到60℃进入常顶回流罐（D-1003/1），一部分冷凝油经常顶回流泵（P-1008/1,2）打回常压塔顶46层塔板作回流，另一部分油和油气经常顶水冷器（E-1511）冷却到40℃进入常顶产品罐（D-1003/2），常顶油经常顶产品泵（P-1009/1,2）送出装置。
常顶不凝气与初顶不凝气合并。
常顶含硫污水自流至初常顶含硫污水罐。
常压塔设三条侧线，两个中段回流。
常一线从常压塔第35层塔板抽出，自流进入常压汽提塔（C-1003）上段，气相返回常压塔36层塔板上方，常一线油用常一线泵（P-1005/1,2）抽出，经E-1121换热至90℃，进入常一线空冷器（A-1003）冷却到50℃，再经常一线水冷器（E-1512）冷却到40℃出装置。
常二线从常压塔第21层塔板抽出，自流进入常压汽提塔（C-1003）中段，气相返回常压塔22层塔板上方，常二线油经蒸汽汽提后用常二线泵（P-1006/1,2）抽出，先后经E1233/1~3、E-1212/1~4、E-1111/1~4换热至92℃，再进入常二线空冷器（A-1004/1~3）冷却到50℃出装置。
常三线从常压塔第13层塔板抽出，自流进入常压汽提塔（C-1003）下段，气相返回常压塔14层塔板上方，常三线油用常三线泵（P-1007/1,2）抽出，先后经E-1213、E-1142换热至132℃，再进入常三线空冷器A-1005冷却到60℃出装置。
常一中回流用常一中泵（P-1010）自常压塔第31层塔板抽出后分为两路，一路经E-1231/1,2、E-1141/1,2换热；另一路经E-1221/1,2、E-1131/1,2换热，换热后两路合并温度约109℃返回常压塔第34层塔板。
常二中回流由常二中泵（P-1011/1,2）自常压塔第17层塔板抽出，经E-1321/1~4换热至244℃返回常压塔第20层塔板。
22008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册常底油经常底泵（P-1012/1,2）抽出，分四路进入减压炉（F-1002）加热至382℃进入减压塔（C-1004）。
为降低油气分压，提高常压拔出率，常压塔底通入一定量的汽提蒸汽。
减顶油气由减顶一级抽空器（EJ-1001/1,2）抽出，进入减顶一级湿空冷器（A-1007/1~6），冷凝下来的减顶油和水进入减顶分水罐（D-1004），未冷凝的减顶油气、水蒸汽、不凝气由减顶二级抽空器（EJ-1002/1,2）抽出，进入减顶二级湿空冷器（A-1008/1~4），冷凝下来的减顶油和水进入减顶分水罐，未冷凝的减顶油气、水蒸汽、不凝气由减顶三级抽空器（EJ-1003/1,2）抽出，进入减顶三级湿空冷器（A-1009/1,2），冷凝下来的减顶油和水进入减顶分水罐，未冷凝的减顶油气、水蒸汽、不凝气直接对大气排放或与减顶分水罐顶气相送出装置。
减顶油由减顶油泵（P-1013/1,2）送至常三线出装置，与常三线合流出装置；减顶含硫污水经减顶含硫污水泵（P-1024/1,2）送至含硫污水出装置总管与初常顶含硫污水合流后出装置。
减压塔设三条侧线。
减一线、减顶回流、减一线内回流油用减一线及减顶回流泵（P-1014/1,2）从减压塔第I段填料下方集油箱抽出后分两路，一路减一线内回流直接返回减压塔第II段填料上方，另一路经E-1122/1,2换热至109℃先后进入减一线及减顶回流空冷器（A-1006/1,2）和减一线及减顶回流水冷器（E-1513）冷却至50℃，再分作两路：一路作为减顶回流返回减压塔顶，另一路作为减一线蜡油出装置。
减二线、减一中油由减二线及减一中泵（P-1015/1,2）从减压塔第III段填料下方集油箱抽出，经E-1214/1~3换热到209℃，进入减二线及减一中蒸汽发生器（E-1502）发生1.0MPa蒸汽，温度降到191℃，分作两路：减一中回流返回减压塔第III段填料上方，减二线油进入减二线蒸汽发生器（E-1503）发生0.3MPa 蒸汽后再经E-1132、E-1516换热至133℃，经减二线热水换热器（E-1504/1,2）冷却到80℃，作为加氢裂化直馏蜡油原料出装置。
减三线、减二中油由减三线及减二中泵（P-1016/1,2）从减压塔第IV段填料下方集油箱抽出，一路作为轻洗涤油返回减压塔第V段填料上方，作为第V段填料的喷淋油，以防止残炭向上携带，保证减三线油的质量；另一路经E-1311/1~3、E-1224换热至231℃后再分成两路：一路作为减二中回流返回减压塔第IV段填料上方，另一路减三线油经E-1232、E-1123/1,2换至129℃，经减三线热水换热器（E-1505/1,2）冷却到80℃，作为加氢裂化直馏蜡油原料出装置。
减压过汽化油从第V段填料下方集油箱抽出，进入减压过汽化油罐（D-1005），气相返回减压塔气化段，过汽化油由减压过汽化油泵（P-1017/1,2）抽出，一路送至减压炉四路分支进料前与常底油合并进入减压炉，另一路经E-1517、E-1509/1,2和减压过汽化油空冷器（A-1010）冷却，再经减渣开停工水冷器（E-1514）冷却到95℃，与部分冷却后的减压渣油混合，作为燃料油调合油出装置。
减压塔底渣油用减压渣油泵（P-1018/1,2）抽出后分两路换热，一路经E-1312/1,2、E-1234/1,2、E-1222/1,2；另一路经E-1322/1,2、E-1223/1~3、32008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册E-1211，两路减压渣油换热后合成一路，温度约161℃送出装置。
二设备列表42008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册52008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册62008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册72008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册8 三仪表列表2008年常减压职业技能竞赛仿真软件使用手册9四现场阀列表五操作规程1 冷态开车(1) 设备装油及冷循环打通以下流程：关减底渣油出装置界区阀.确认脱前、脱后、初底、减渣换热流程(走正线) .关重污油线界区阀.(2)开始装原油，开路循环联系调度向装置送油,确认已启P1001泵向装置送油。