波纹补偿器技术条件表
不锈钢波纹补偿器、不锈钢软管技术要求
波纹补偿器技术要求一、设计依据本工程所用的波纹补偿器应用于采暖系统、生活热水系统及部分消防水系统，要求波纹补偿器必须满足各种系统介质使用要求，耐腐蚀，采用方式如下：管径大于等于DN65的补偿器采用内外压平衡式波纹补偿器，小于DN65的补偿器采用轴向复式波纹补偿器。
各系统工作压力：生活热水系统：l.OMPa；采暖系统：l.OMPa；消防系统：1.4MPa；生活热水水质：城市自来水标准。
采暖水质：软化水。
消防水质：城市自来水标准。
介质温度范围：采暖:60〜85°C生活热水:60C消防水:50C各系统补偿量：详见采购清单二、技术要求1．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的质量和技术标准必须符合中华人民共和国国家标准《波纹管膨胀节通用技术条件》(GB/T12777-99)的要求；2．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的不锈钢波纹管部分必须已经完成了酸洗和钝化处理；3．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的公称直径、公称压力、补偿量、介质流向等技术参数，必须有明确的、永久性的标识；4．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器内腔必须清洁，管内不得粘附碳钢钢屑或其它污染物，每个波纹补偿器的两端必须进行封堵；5．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器外观应当完好无损，不锈钢波纹管部分不得有明显的划痕；6．供货厂商必须负责“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的预拉伸处理，并有预拉伸记录；7．供货厂商必须负责招标方要求抽查复验的“外压平衡式”不锈钢波纹管补偿器的检测工作。
8．（消防）生活热水系统、采用的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器，其波纹管、法兰和螺栓等附属材质均为奥氏体不锈钢SUS304。
9．采暖系统采用的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器，其波纹管材质为奥氏体不锈钢SUS304，法兰材质为Q235-A。
10．供货厂商需提供“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的疲劳系数。
11．提供产品合格证、检测报告、原材材质证明等相关技术资料原件8套材质证明为复印件时要注明原件存放地点，经办人、日期等必要信息，并加盖使用单位公章。
直管压力平衡型波纹补偿器技术参数
直管压力平衡型波纹补偿器技术参数随着工业技术的不断发展，波纹补偿器作为一种重要的管道连接件，在工程领域中扮演着非常重要的角色。
特别是直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的设计与应用，更是对工程行业带来了深刻的影响。
在本篇文章中，我们将从深度和广度上全面评估直管压力平衡型波纹补偿器技术参数，探讨其在工程领域中的重要性以及具体的应用情况。
1. 技术参数的定义直管压力平衡型波纹补偿器是一种能够在管道内部进行伸缩、吸收振动和补偿位移的连接件。
其技术参数主要包括介质温度、工作压力、波纹管的材质和厚度、法兰连接标准等。
这些参数的设计和选择直接影响着波纹补偿器的使用性能和寿命。
2. 技术参数的重要性直管压力平衡型波纹补偿器的技术参数在工程设计和安装中具有非常重要的意义。
合理的技术参数设计可以有效地确保波纹补偿器在工作过程中具有良好的耐压性能和稳定的工作状态，同时也可以减少波纹补偿器的振动和噪音，提高管道系统的安全性和可靠性。
3. 技术参数的应用在工程实践中，直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的选择要根据具体的工程要求进行综合考虑。
首先需要对介质的温度和压力进行准确的测算和预估，根据工作条件选择合适的波纹管材质和厚度，同时也需要根据法兰连接的标准选择合适的连接形式和规格。
只有在综合考虑了这些技术参数之后，才能够设计和选择合适的直管压力平衡型波纹补偿器，确保其在实际工程中的良好使用效果。
4. 个人观点与理解作为一种重要的管道连接件，直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的设计和选择对于工程领域来说具有非常重要的意义。
在工程实践中，我们需要充分了解和掌握波纹补偿器的技术参数，综合考虑各种因素，确保所选波纹补偿器能够在实际工作中发挥良好的效果。
我也认为在工程设计和安装中，需要不断总结经验，不断改进技术参数的设计和选择方法，以适应不同工程条件下波纹补偿器的需求。
总结回顾通过本文的全面评估，我们可以清晰地了解到直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的重要性和应用情况。
波纹补偿器型号大全-参数选用及公式计算
轴向型内压式波纹补偿器(HZN)补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。
该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。
用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。
型号：DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式：1、法兰连接2、接管连接产品轴向补偿量：18mm-400mm一、型号示例举例：0.6TNY500TF表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。
二、使用说明：轴向型波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。
三、内压式波纹补偿器对支座作用力的计算：内压推力：F=100·P·A轴向弹力：Fx=Kx·（f·X）横向弹力：Fy=Ky·Y 弯矩：My=Fy·L弯矩：Mθ=Kθ·θ 合成弯矩：M=My+Mθ式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mmKy：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mmKθ：角向刚度N·m/度θ ：角向实际位移量度P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本)L：补偿器中点至支座的距离m四、应用举例：某碳钢管道，公称通径500mm，工作压力0.6MPa，介质温度300°C，环境最低温度-10°C，补偿器安装温度20°C，根据管道布局（如图），需安装一内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移X=32mm，横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m，补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试计算支座A的受力。
波纹管补偿器技术要求
波纹管补偿器技术要求(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--波纹管补偿器技术要求一、设计依据本工程所用的波纹补偿器应用于高炉煤气系统，要求波纹补偿器必须满足高炉煤气介质使用要求，耐腐蚀，采用方式如下：管径等于DN3000的补偿器采用轴向型内压式波纹补偿器。
注：投标报价前必须现场踏勘和现场负责人对接，确保与昆钢安宁公司新区高炉煤气DN3000波纹补偿器有互换性、通用性，可以作为备件相互替换。
招标人不统一组织踏勘。
投标人对设备场址和环境进行踏勘，需和业主提前联系；自行踏勘，在现场踏勘过程中，责任和风险由投标人自行承担，招标人对此不承担任何责任。
二、技术要求1．所提供的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器的质量和技术标准必须符合中华人民共和国国家标准《波纹管膨胀节通用技术条件》(GB/T12777-99)的要求；2．所提供的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器的不锈钢波纹管部分必须已经完成了酸洗和钝化处理；3．所提供的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器的公称直径、公称压力、补偿量、介质流向等技术参数，必须有明确的、永久性的标识；4．所提供的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器内腔必须清洁，管内不得粘附碳钢钢屑或其它污染物，波纹补偿器的两端运输过程中必须进行封堵；5．所提供的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器外观应当完好无损，不锈钢波纹管部分不得有明显的划痕；6．供货厂商必须负责“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器的预拉伸处理，并有预拉伸记录；7．供货厂商必须负责使用方要求抽查复验的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹管补偿器的检测工作。
8．高炉煤气系统采用的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器，其波纹管材质均为奥氏体不锈钢825系列。
9．煤气系统采用的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器，其波纹管材质为奥氏体不锈钢825系列，接管材质为Q235-A。
波纹管补偿器
波纹管补偿器一．概述波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
二．主要技术参数和设计制造标准主要技术参数：压力、温度、补偿量、刚度、使用寿命、工作介质、连接形式。
目前国家认可并执行的标准有美国膨胀节制造商协会EJMA标准，国家标准GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
三．波纹补偿器的型式和工作原理波纹管按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管。
按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管。
按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管（当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多）。
每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使金属波纹管正常工作，做到金属波纹管设计选型的经济合理。
(1) 单式轴向型波纹管由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受压力推力的波纹波偿器。
如图3.1所示：(a)结构简图 (b)拉伸及压缩变形示意图(c)轴向型补偿器照片图3.1 轴向型补偿器这种形式补偿器也可以用于吸收在管段上的三种基本位移，即轴向、径向和角向位移，但主要是轴向位移。
(2) 单式铰链型波纹补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的补偿器。
如图3.2所示：(a)结构简图 (b)角变形示意图(c)单式铰链型补偿器照片图3.2 单式铰链型波纹补偿器铰链型波纹补偿器只能以两个或三个组合在一起使用才能恰当的发挥作用。
一次性波纹补偿器型式试验大纲
≤ห้องสมุดไป่ตู้.0
产品垂直度
≤3.0
产品长度
1500±6
4
焊缝检验
波纹管纵焊缝成型前100%PT，成型后可及部分PT，应符合GB/T1277-2008中5.5.1.2的要求
环焊缝100%PT，应符合JB/T4730.5-2005中I级要求
接管纵焊缝100%RT，应符合JB/T4730.2-2005中II级要求
3．检验项目及技术要求见下表：
序号
检验项目
技术要求
备注
1
材料检查
06Cr19Ni10 GB24511-2009
2
外观检验
试验件（波纹管）表面应进行目测检测，不允许有缺口、裂缝、材料褶皱或镦厚、焊接溅出物等易造成局部应力集中的有害缺陷存在。
3
尺寸检验
波纹管波高
70±2.7
波纹管波距
75±2.7
波形r
波峰处内半径与波谷处内半径的最大偏差10%
产品型式试验大纲
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设计
项目名称
一次性波纹补偿器产品型式试验大纲
校对
产品代号
25YCB1400-J
审核
合同号
版本
0
工艺
南京晨光东螺波纹管有限公司
批准
共3页第1页
一次性波纹补偿器产品型式试验大纲
1．用途及应用范围
本检验大纲用于一次性（YCB）波纹补偿器。
2．编制依据：根据《GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件》和产品特点而编制。
5
结构件强度试验
不含波纹管的试验件在爆破压力4.5MPa下，应完好，无泄漏、异常变形现象。
TNY轴向型内压式波纹补偿器
TNY轴向型内压式波纹补偿器（又名内压波纹补偿器）参数轴向内压波纹补偿器：本厂生产膨胀节DN32-DN8000,压力级别：0.1MPa-2.5MPa。
连接方式：①法兰连接式②接管连接式轴向内压波纹补偿器轴向补偿量：18mm-400mm。
1、该内压波纹补偿器结构简图2、该产品代号举例：0.6TNY500 ×4TF表示：公称通径为Ф500，工作压力为0.6Mpa,(6kgf/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹膨胀节。
3、轴向内压波纹补偿器结构特点TNY横向内压波纹补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
波纹膨胀节上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品予变形调整用。
内压波纹补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。
4、特点TNY横向内压波纹补偿器主要补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，便一般不应用它来补偿角位移。
5、轴向内压波纹补偿器安装使用注意事项现场安装完后，必须按制造家要求调整拉杆螺母。
6、轴向内压波纹补偿器对支座作用力的计算内压推力：F=100·P·A轴向弹力：Fx=Kx·(f·K)横向弹力：Fy=Ky·Y弯矩：My=Fy·L弯矩：Mθ=Kθ·θ合成弯矩：M=My+Mθ式中：Fx：轴向刚度N/mm X:轴向实际移量mmFy:横向刚度N/mm Y:横向实际位移量mmKθ:角向刚度N·m/度θ：角向实际位移量（度）P：工作压力Mpa A:波纹管有效面积cm2(查样本)L:补偿器中点至支座的距离m7、应用举例某碳钢管道，公称通径500mm,工作压力0.6Mpa，介质温度300℃，环境最低温度-10℃，补偿器安装温度20℃，根据管道布局（如图），需安装一轴向内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移动X=32mm,横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m,补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试就算支座A的受力。
直埋内压型波纹补偿器NTZ
直埋内压型波纹补偿器(NTZ)
一、产品用途、特点
直埋内压型（NTZ）波纹补偿器主要用于补偿管道的轴向位移，具有管系设计简单，易安装，造价低等优点。
但在用于大口径管系时因内压推力过大，要特别注意固定支架的强度，以免在试压时发生固定支架坍塌现象。
直埋内压型（NTZ）波纹补偿器主要用于直埋热力管道。
二、适用工况
工称压力：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
工作温度：-50℃-420℃
介质：液体、气体等。
法兰标准：国标GB、美标ANSI、日标JIS、德标DIN等
三、结构及材料
1.波纹管：不锈钢304、316L、321等
2.法兰、接管：碳钢、不锈钢304、316L、321等
5.拉杆螺栓、螺母：碳钢
四、产品代号示例
五、安装注意事项
1、所通介质氯离子含量≤25PPM。
2、严禁焊渣溅伤波纹管。
3、必须按产品流向标志安装。
4、波纹管两端必须合理的设置导向支座及固定支座。
（详见“波纹补偿器管系支座设置”）
5、不允许用波纹补偿器的变形来强行调整管系位置的安装误差。
6、禁止用安装拉杆或限位拉杆起吊。
7、安装完毕后，应拆除运输拉杆和带有黄色标记的限位拉杆。
五、参数表。
波纹补偿器型号大全-全参数选用及公式计算
轴向型内压式波纹补偿器(HZN)补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。
该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。
用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。
型号：DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式：1、法兰连接 2、接管连接产品轴向补偿量：18mm-400mm一、型号示例举例：0.6TNY500TF表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。
二、使用说明：轴向型波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。
三、内压式波纹补偿器对支座作用力的计算：内压推力：F=100·P·A 轴向弹力：Fx=Kx·（f·X）横向弹力：Fy=Ky·Y 弯矩：My=Fy·L弯矩：Mθ=Kθ·θ合成弯矩：M=My+Mθ式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mmKy：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mmKθ：角向刚度N·m/度θ：角向实际位移量度P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本)L：补偿器中点至支座的距离m四、应用举例：某碳钢管道，公称通径500mm，工作压力0.6MPa，介质温度300°C，环境最低温度-10°C，补偿器安装温度20°C，根据管道布局（如图），需安装一内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移X=32mm，横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m，补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试计算支座A的受力。
波纹管补偿器
波纹管补偿器一．概述波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
二．主要技术参数和设计制造标准主要技术参数：压力、温度、补偿量、刚度、使用寿命、工作介质、连接形式。
目前国家认可并执行的标准有美国膨胀节制造商协会EJMA标准，国家标准GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
三．波纹补偿器的型式和工作原理波纹管按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管。
按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管。
按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管（当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多）。
每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使金属波纹管正常工作，做到金属波纹管设计选型的经济合理。
(1) 单式轴向型波纹管由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受压力推力的波纹波偿器。
如图3.1所示：(a)结构简图 (b)拉伸及压缩变形示意图(c)轴向型补偿器照片图3.1 轴向型补偿器这种形式补偿器也可以用于吸收在管段上的三种基本位移，即轴向、径向和角向位移，但主要是轴向位移。
(2) 单式铰链型波纹补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的补偿器。
如图3.2所示：(a)结构简图 (b)角变形示意图(c)单式铰链型补偿器照片图3.2 单式铰链型波纹补偿器铰链型波纹补偿器只能以两个或三个组合在一起使用才能恰当的发挥作用。
不锈钢波纹补偿器、不锈钢软管技术要求
波纹补偿器技术要求一、设计依据本工程所用的波纹补偿器应用于采暖系统、生活热水系统及部分消防水系统，要求波纹补偿器必须满足各种系统介质使用要求，耐腐蚀，采用方式如下：管径大于等于DN65的补偿器采用内外压平衡式波纹补偿器，小于DN65的补偿器采用轴向复式波纹补偿器。
各系统工作压力：生活热水系统：1.0MPa；采暖系统：1.0MPa；消防系统: 1.4MPa；生活热水水质：城市自来水标准。
采暖水质：软化水。
消防水质：城市自来水标准。
介质温度范围：采暖: 60~85℃生活热水:60℃消防水:50℃各系统补偿量：详见采购清单二、技术要求1．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的质量和技术标准必须符合中华人民共和国国家标准《波纹管膨胀节通用技术条件》(GB/T12777-99)的要求；2．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的不锈钢波纹管部分必须已经完成了酸洗和钝化处理；3．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的公称直径、公称压力、补偿量、介质流向等技术参数，必须有明确的、永久性的标识；4．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器内腔必须清洁，管内不得粘附碳钢钢屑或其它污染物，每个波纹补偿器的两端必须进行封堵；5．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器外观应当完好无损，不锈钢波纹管部分不得有明显的划痕；6．供货厂商必须负责“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的预拉伸处理，并有预拉伸记录；7．供货厂商必须负责招标方要求抽查复验的“外压平衡式”不锈钢波纹管补偿器的检测工作。
8．(消防)生活热水系统、采用的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器，其波纹管、法兰和螺栓等附属材质均为奥氏体不锈钢SUS304。
9．采暖系统采用的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器，其波纹管材质为奥氏体不锈钢SUS304，法兰材质为Q235-A。
10．供货厂商需提供“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的疲劳系数。
11．提供产品合格证、检测报告、原材材质证明等相关技术资料原件8套材质证明为复印件时要注明原件存放地点，经办人、日期等必要信息，并加盖使用单位公章。
波纹补偿器型号大全-参数选用及公式计算
轴向型内压式波纹补偿器(HZN)补偿器由一个波纹管和两个端接管构成, 端接管或直接与管道焊接, 或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用, 它不是承力件。
该类补偿器结构简单, 价格低, 因而优先选用。
用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移, 也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移, 具有补偿角位移的能力, 但一般不应用它补偿角位移。
型号：DN32-DN8000, 压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式：1、法兰连接2、接管连接产品轴向补偿量：18mm-400mm补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。
该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。
用途: 轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。
型号: DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式: 1、法兰连接2、接管连接产品轴向补偿量: 18mm-400mm补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。
该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。
用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。
型号：DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式：1.法兰连接2、接管连接产品轴向补偿量：18mm-400mm补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
波纹补偿器,橡胶补偿器
波纹补偿器,橡胶补偿器波纹补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
一.波纹补偿器标准：波纹补偿器标准编号:GB/T 12777-1999波纹补偿器标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件标准实施日期:2000-3-1颁布部门:国家质量技术监督局内容简介:本标准规定了金属波纹纹补偿器的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。
本标准适用于安装在管道中其挠性件为整体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形波纹管补偿器的设计、制造和检验。
压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。
二.波纹补偿器连接方式：波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。
直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）三.管道的热变形计算：计算公式：X=a·L·△Tx 管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.0133mm/mL补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T为温差（介质温度-安装时环境温度）补偿器安装和使用要求？1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
蒸汽管波纹补偿器技术要求
蒸汽管波纹补偿器技术规范1.1概述采购内容包括规格为蒸汽管道DN700-DN150补偿器的货物供应、包装、运输、保险、服务，补偿器总个数见货物清单。
补偿器保温由供货方负责。
供货商需提供满足本技术规范1.5部分要求的补偿器。
1.2设计准则1.2.1安装条件蒸汽管道补偿器采用直埋外压轴向波纹补偿器。
要求带防尘土及地下水接触工作波纹管的不锈钢保护波纹管，并考虑补偿器在工厂做保温的伸缩结构，提供补偿器做保温层的技术资料。
1.2.2 补偿器压力：设计压力2.5MPa1.2.3 温度蒸汽管道最高温度300℃环境温度-21.1～36.1℃安装温度≥-5℃设计最低温度-5℃1.2.4 适用介质蒸汽管道：过热蒸汽1.3工作条件和性能要求1.3.1 工作条件A. 介质条件工作压力: 0.8-1.3 MPa工作温度: 270-300℃B. 环境条件（1）室外存放条件温度: -30℃～50℃相对湿度: 10%～90%（2）使用条件地下直埋敷设，地下环境复杂，局部地区地下水位高。
地下土壤平均温度按10℃考虑。
1.3.2 性能要求蒸汽管道用补偿器的设计压力为2.5MPa，工作温度＞300℃。
补偿量：补偿器的最大设计补偿量见货物清单。
使用标准：满足1.4中的标准要求。
要求安装正确使用寿命可达二十年以上。
波纹补偿器的设计寿命（许用运动次数）[N]≥1500次。
波纹补偿器与管道连接形式：焊接。
1.4供货范围供货范围详见货物清单。
供货商应提供货物清单中所列的符合本技术规范要求的补偿器，并附有详细计算书（现场答疑）、所有附件、技术文件、有关图纸或本规范的其他技术资料。
蒸汽管道补偿器类型采用外压轴向直埋波纹补偿器，要求带防尘土及地下水接触工作波纹管的不锈钢保护波纹管（轴向限位、抗扭）。
供货范围应包括运行所需的备件和易损件、专用维护工具等，其价格应包括在总价中。
1.5规范和标准2.5.1补偿器的设计、制造、试验和检查应符合下列有关标准：GB150 《钢制压力容器》JB741 《钢制焊接压力容器技术条件》GB/T12777-2008 《金属波纹管补偿器通用技术条件》CJ/T3016 《城市供热用波纹管补偿器》EJMA 《美国补偿器制造商协会标准》,ASME 美国机械工程师协会IS0 国际标准组织其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可以接受。
补偿器技术文件
复式套筒-波纹管补偿器技术规程1．技术要求1.1 产品结构形式1.1.1内置套筒补偿器，外置波纹管密封。
1.1.2 波纹管采用外压结构形式。
1.1.3复式内置套筒-波纹补偿器结构参见图1-1。
①连接芯管②密封环板A③外套管④导向环板⑤端管⑥套筒补偿器⑦波纹连接管⑧波纹管⑨密封环板B图1-1 内置套筒-波纹补偿器示意图1.2产品执行标准：GB/T12777-2008 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》CJ/T3016.2-94 《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》GB150-2011 《钢制压力容器》JB/T4709-2000 《钢制焊接压力容器技术条件》1.3设计参数1.3.1设计压力：P≤2.5MPa；1.3.2设计温度：T≤350℃。
1.4 内置套筒补偿器技术要求1.4.1套筒补偿器内、外套材料应符合或不低于CJ/T3016.2-94中5.5.1中规定。
1.4.2套筒补偿器内、外套管厚度不小于所连接管道厚度的1.5倍。
1.4.3套筒补偿器抗弯曲能力应大于管道的1.2倍。
1.4.4套筒补偿器密封材料采用出口级高纯度柔性石墨作为主要密封材料，含碳量不得少于99%，具有摩擦系数小，不硬化、不发挥、不流动、无毒、无污染、耐老化性能，对水质和环境无污染，环保。
石墨密封长度不得小于100mm。
1.4.5为了保证密封效果，密封材料应采用模压高密度石墨密封环，石墨密度不得小于1.6g/cm3。
1.4.6套筒补偿器零部件焊接应符合CJ/T3016.2-94中5.7.6中规定，焊缝无损探伤按CJ/T3016.2-94中7.1.2中规定执行。
1.4.7套筒补偿器应具备防拉脱装置，防拉脱能力应不小于该管径的盲板推力。
1.4.8套筒补偿器内套管密封表面镀硬铬，镀层厚度最薄处不得小于30μm，镀层表面硬度不得小于HRC50，应具有极强的耐腐蚀性和耐磨性。
1.4.9套筒补偿器内套管密封表面粗糙度不得大于1.6μm，具有较低的摩擦系数。
轴向型内压式波纹补偿器(TNY)文本中详细的技术参数Word
轴向型内压式波纹补偿器(TNY)摘自：河北伟业波纹管制造有限公司产品简介：轴向型内压式波纹补偿器(TNY)也称通用型波纹补偿器、通用型膨胀节、波纹伸缩器、伸缩节，主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。
轴向型内压式波纹补偿器应用举例：某碳钢管道，公称通径500mm，工作压力0.6MPa，介质温度300°C，环境最低温度-10°C，补偿器安装温度20°C，根据管道布局（如图），需安装一内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移X=32mm，横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m，补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试计算支座A的受力。
解：（1）根据管道轴向位移X=32mm。
Y=2.8mm。
θ=1.8度。
由样本查得0.6TNY500×6F的轴向位移量X0=84mm，横向位移量：Y0=14.4mm。
角位移量：θ0=±8度。
轴向刚度：Kx=282N/mm。
横向刚度：Ky=1528N/mm 。
角向刚度：Kθ=197N·m/度。
用下面关系式来判断此补偿器是否满足题示要求：将上述参数代入上式：（2）对补偿器进行预变形量△X为：因△X为正，所以出厂前要进行“预拉伸”13mm。
（3）支座A受力的计算：内压推力：F=100·P·A=100×0.6×2445=14600(N)轴向弹力：Fx=Kx·(f·X)=282×(1/2×32)=4512(N)横向弹力：Fy=Ky·Y=1528×2.8=4278.4(N)弯矩：My=Fy·L=4278.4×4=17113.6(N·m)Mθ=Kθ·θ =197×1.8=354.6(N·m)合成弯矩：M=My+Mθ=17113.6+354.6=17468.2(N·m)（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
波纹补偿器安装和使用要求
波纹补偿器安装和使用要求我公司生产的波纹补偿器是依据《GB/T12777-1999》国家标准并参考美国膨胀节商业协会《EJMA》等各行业标准设计制造，可制造工作压力0.1-6.0MPa、温度范围-200-1300℃、公称通径DN32-8000mm的轴向型、横向型、角向型及热风管线专用四大类多种规格的波纹补偿器。
其产品采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。
同时我公司也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
波纹管种类：波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热[1]?管、膜片膜盒和金属软管等。
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补偿器补偿量（轴向）mm
125
补偿器补偿量（横向）mm
补偿器补偿量（角向）mm
补偿器总长度mm
接管管道外径、壁厚及材质
ф377X9钢20
波纹管及导流筒材质
SUS304
补偿器重量
补偿器防腐要求
碳钢部分表面刷环氧树脂漆
补偿器保温要求
补偿器其它结构要求
补偿器加外防套管,并具备防水功能
（如打压拉杆、限位拉杆等）
补偿器保温要求
补偿器其它结构要求
补偿器加外防护套,并具备防雨功能
（如打压拉杆、限位拉杆等）
具备打压拉杆
共7张第4张
波纹管补偿器技术条件表
编制
校对
审核
日期
2002.09.25
工程名称
动力厂引地方电厂0.6MPa蒸汽
补偿器名称及型式
大拉杆横向波纹补偿器
补偿器型号
管内介质及管道代号
低压蒸汽
补偿器安装地点
管架
与主管连接方式
焊接
补偿器补偿量（轴向）mm
补偿器补偿量（横向）mm
235
补偿器补偿量（角向）mm
补偿器总长度mm
接管管道外径、壁厚及材质
ф630X9 Q235A
波纹管及导流筒材质
SUS304
补偿器重量
补偿器防腐要求
碳钢部分表面刷环氧树脂漆
补偿器保温要求
补偿器其它结构要求
补偿器加外防护套,并具备防雨功能
1.6
系统设计温度（℃）
280
与主管连接方式
焊接
补偿器补偿量（轴向）mm
补偿器补偿量（横向）mm
160
补偿器补偿量（角向）mm
补偿器总长度mm
接管管道外径、壁厚及材质
ф720X10 Q235A
波纹管及导流筒材质
SUS304
补偿器重量
补偿器防腐要求
碳钢部分表面刷环氧树脂漆
补偿器保温要求
补偿器其它结构要求
2
系统设计压力（MPa）
1.6
系统设计温度（℃）
280
与主管连接方式
焊接
补偿器补偿量（轴向）mm
补偿器补偿量（横向）mm
220
补偿器补偿量（角向）mm
补偿器总长度mm
不大于1800mm
接管管道外径、壁厚及材质
ф377X9 Q235A
波纹管及导流筒材质
SUS304
补偿器重量
补偿器防腐要求
碳钢部分表面刷环氧树脂漆
ф377X9 Q235A
波纹管及导流筒材质
SUS304
补偿器重量
补偿器防腐要求
碳钢部分表面刷环氧树脂漆
补偿器保温要求
补偿器其它结构要求
补偿器加外防护套,并具备防雨功能
（如打压拉杆、限位拉杆等）
具备打压拉杆
共7张第7张
本工程波纹管补偿器合计为28个，所有补偿器安装前需预拉补偿值的50%。供货商应提供安装使用说明，同时在实际安装时应提供现场指导安装服务。
（如打压拉杆、限位拉杆等）
具备打压拉杆
共7张第2张
波纹管补偿器技术条件表
编制
校对
审核
日期
2002.09.25
工程名称
动力厂引地方电厂0.6MPa蒸汽
补偿器名称及型式
大拉杆横向波纹补偿器
补偿器型号
管内介质及管道代号
低压Hale Waihona Puke 汽补偿器安装地点管架
管道公称直径
DN700
补偿器数量（台）
2
系统设计压力（MPa）
大拉杆横向波纹补偿器
补偿器型号
管内介质及管道代号
低压蒸汽
补偿器安装地点
管架
管道公称直径
DN350
补偿器数量（台）
2
系统设计压力（MPa）
1.6
系统设计温度（℃）
280
与主管连接方式
焊接
补偿器补偿量（轴向）mm
补偿器补偿量（横向）mm
100
补偿器补偿量（角向）mm
补偿器总长度mm
不大于1800mm
接管管道外径、壁厚及材质
管内介质及管道代号
低压蒸汽
补偿器安装地点
管架
管道公称直径
DN350
补偿器数量（台）
16
系统设计压力（MPa）
1.6
系统设计温度（℃）
280
与主管连接方式
焊接
补偿器补偿量（轴向）mm
补偿器补偿量（横向）mm
150
补偿器补偿量（角向）mm
补偿器总长度mm
不大于1800mm
接管管道外径、壁厚及材质
ф377X9 Q235A
补偿器加外防护套,并具备防雨功能
（如打压拉杆、限位拉杆等）
具备打压拉杆
共7张第3张
波纹管补偿器技术条件表
编制
校对
审核
日期
2002.09.25
工程名称
动力厂引地方电厂0.6MPa蒸汽
补偿器名称及型式
大拉杆横向波纹补偿器
补偿器型号
管内介质及管道代号
低压蒸汽
补偿器安装地点
管架
管道公称直径
DN350
补偿器数量（台）
补偿器重量
补偿器防腐要求
碳钢部分表面刷环氧树脂漆
补偿器保温要求
补偿器其它结构要求
补偿器加外防护套,并具备防雨功能
（如打压拉杆、限位拉杆等）
具备打压拉杆
共7张第5张
波纹管补偿器技术条件表
编制
校对
审核
日期
2002.09.25
工程名称
动力厂引地方电厂0.6MPa蒸汽
补偿器名称及型式
大拉杆横向波纹补偿器
补偿器型号
波纹管及导流筒材质
SUS304
补偿器重量
补偿器防腐要求
碳钢部分表面刷环氧树脂漆
补偿器保温要求
补偿器其它结构要求
补偿器加外防护套,并具备防雨功能
（如打压拉杆、限位拉杆等）
具备打压拉杆
共7张第6张
波纹管补偿器技术条件表
编制
校对
审核
日期
2002.09.25
工程名称
动力厂引地方电厂0.6MPa蒸汽
补偿器名称及型式
CPE东北分公司
动力厂引地方电厂0.6MPa蒸汽项目组
2002.09.25
具备打压拉杆
共7张第1张
波纹管补偿器技术条件表
编制
校对
审核
日期
2002.09.25
工程名称
动力厂引地方电厂0.6MPa蒸汽
补偿器名称及型式
大拉杆横向波纹补偿器
补偿器型号
管内介质及管道代号
低压蒸汽
补偿器安装地点
管架
管道公称直径
DN600
补偿器数量（台）
6
系统设计压力（MPa）
1.6
系统设计温度（℃）
280
波纹管补偿器技术条件表
编制
校对
审核
日期
2002.10.09
工程名称
吉化集团公司通潭西区供热干线
补偿器名称及型式
直埋型直管压力平衡式波纹补偿器
补偿器型号
管内介质及管道代号
采暖热水
补偿器安装地点
地下
管道公称直径
DN350
补偿器数量（台）
2
系统设计压力（MPa）
1.0
系统设计温度（℃）
110
与主管连接方式
管道公称直径
DN350
补偿器数量（台）
3
系统设计压力（MPa）
1.6
系统设计温度（℃）
280
与主管连接方式
焊接
补偿器补偿量（轴向）mm
补偿器补偿量（横向）mm
180
补偿器补偿量（角向）mm
补偿器总长度mm
不大于1800mm
接管管道外径、壁厚及材质
ф377X9 Q235A
波纹管及导流筒材质
SUS304