汽轮机开机及停机操作票1
汽轮机开、停车操作票
汽轮机组正常停车操作步骤
接到停车操作指令后，方可进行如下操作：
（）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。
（）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。
（）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。
（）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。
（）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。）
（）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。
（）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。
（）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。
（）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。
（）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。
（）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。
（）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。
（）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。
时间：负责人：操作工：
汽机突然断电停机操作步骤
一.停机操作步骤：
（）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。
（）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。
（）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。
（）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。
（）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。
冷态开机操作票(汽机)
备注： 挂闸需慎重，应先确定调门全关、相关保护正常投入，且调门不会误开，以防机组超速！
√ 备注
5
启动EH油泵，做静态试验正常后，机头打闸。确认调速汽门、自动主汽门关闭到位后，手推危急 遮断手柄到位，保持机头不复位状态。
6 确认主汽管道疏水、汽机高压疏水至定排门、汽机本体疏水、抽汽管道疏水开足且通畅。 7 联系锅炉，随炉暖管到电动主汽门前。 8 主汽温度50℃～100℃，启动一台循环水泵，投入凝汽器水侧。 9 热井补水至3/4水位，开启凝结水再循环，关闭凝结水上除氧门，启动凝结泵。 10 缓慢全开电动主汽门旁路，暖管到自动主汽门前，注意自动主汽门后压力温度变化应正常。 11 启动射水泵抽真空（冲转前15分钟）。 12 投均压箱，供轴封汽（冲转前10分钟）。 13 确认真空达-61KPa，油温30℃，油压正常，汽压2.5MPa，汽温300℃，准备冲转。
1#汽轮机冷态开机操作票
20 年 月
日 发令人：
操作人：
发令时间：
接令人：
监护人：
序号
操作内容
1 联系锅炉、电气、化水、热工，作好开机前的检查和准备。
2 启动排油烟风机、润滑油泵，做辅助油泵试验。
3 投入电动盘车，投入“低油压保护”、“ETS总投”。
4 启动高压油泵、停润滑油泵，并投联动。
编号： 操作开始时间： 操作结束时间：
汽轮机组启动操作票
N300－16.7/537/537型汽轮机
启机操作票
（冷、热态）
号机第次启动
启机前停机原因
值长
单元长
主控
记录人
操作开始时间：年月日时分操作终了时间：年月日时分
国电双辽发电有限公司
国电双辽发电有限公司热力（机械）操作票
国电双辽发电有限公司热力（机械）操作票
国电双辽发电有限公司热力（机械）操作票
国电双辽发电有限公司热力（机械）操作票
国电双辽发电有限公司热力（机械）操作票
汽轮机停机操作票
12 发电机解列后，注意汽机转速变化，观察调速系统是否能维持空负荷运行。 13
14 转速降到2500r/min以下时，高压油泵应自投（联锁投入时）否则手操启用油泵。 15 解除射水泵联锁后即停用，稍开并调整真空破坏门，使转速和真空同步接近“0”。 16 当真空降到-20KPa时，停用汽封减压减温装置，关闭蒸汽串联进汽门。 17 转子静止后，启用盘车电流在7A左右，并记录惰走时间（正常为30～32分钟），对 盘车电流大小，惰走时间长短与正常比较，发现异常查明原因。
#
序 号
汽机停机操作票
操 作 内 容
停
Leabharlann Baidu
机
执 行
时间 时 分
1 班长接停机命令后，通知司机、锅炉、电气和其它岗位,做好停机准备工作。 2 校交、直流油泵前，关闭该泵出油门。油压、电流正常后，开启出油门。 3 校验盘车装置正常后停用。 4 如抽汽对外供汽时，关闭一级抽汽供汽电动门、电动调节门或总供汽门。 5 在减负荷过程中及时调整均压箱压力和凝汽器水位。 6 7 8 停用高加，关闭进汽门和疏水门：停用二级抽汽供除氧器，关闭抽汽逆止门后手动 门。开启一、二级抽汽门前疏水门，关闭抽汽水控门。 司机根据主蒸汽压下降情况，负荷从15MW以0.3MW/min速度降到6MW（约30分钟）， 并稳定8min。再以0.3MW/min速度负荷从6MW降到0.6MW（约18分钟）并稳定10min。 当负荷降到5MW以下时，启用汽封减压减温装置，开启供汽串联门并充分暖管疏水， 使均压箱压力在0.02MPa稍开减温水电动和手动门，控制温度在200℃～250℃。
汽轮机操作票
开机操作票
（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。人员安排合理。（3）启动循环水泵。水系统工作正常。
（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。
（5）启动盘车，无异常现象
（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.
（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。
（9）投入冷油器
（10）中速暖机（1200r/min）。
（11）越过临界转速(1860r/min左右)。
（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。
（13）并热网，向用气单位供汽。
（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。
（15）关相关疏水。并做好开机记录。
停机操作票
（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。
（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。
（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。
（4）减负荷到零，解列发电机。
（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。
（6）启动低压油泵。
（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。若关不严，则手动关严。
（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。
（9）开有关疏水阀。
（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。
（11）做好开机记录，上报相关领导。
汽轮给水泵汽机开、停机操作票
根据汽温适当关小或者全关所有疏水门
时分
16
操作完毕，汇报班长，作好记录
时分
班长：
监护人：
操作人：
操作记事
给水泵汽轮机停机操作票
值别：200年月日编号：T1-
发令人：
操作人：
监护人：
操作前由向联系过
序号
操作内容
时间
执行
1
接到命令后，与电气、热化做好联系及各项准备工作
时分
2
给水泵减负荷
时分
3
给水泵减负荷至0，关闭背压排汽阀门，打开向空排汽门
给水泵汽轮机开机操作票
值别：20年月日编号：K1-
发令人：
操作人：
监护人：
操作前由向联系过
序号
操作内容
时间
执行wk.baidu.com
1
接到命令后，与电气、热工做好联系及各项准备工作
时分
2
试验热工信号正常
时分
3
检查总汽门及其后所有新蒸汽门、背压管道阀门应关闭
时分
4
检查开启汽缸及主蒸汽管道所有疏水门
时分
5
启动电动油泵，检查润滑油压及轴承油流、油路严密性、油箱油位
时分
6
做各项保护及联锁试验
注：冲动转子前应具备下列条件：①汽压＞3.0MPa,汽温＞3500C②润滑油压0.15～0.2 MPa③各轴承回油良好
停机操作票
______汽轮机停机操作票
No：__________________
一、操作依据：____________________________________________________________________
二、操作开始时间：______年____月____日____时____分；终了时间：____日____时____分
三、操作步骤：
四、检查评价：__________________________________________________________________
检查人：___________
附注：停机过程注意事项：
1、汽机各点金属温度的温升、温差不超过额定值。
2、根据工况随时与锅炉联系调整参数，在低汽压(4MPa)以下时，蒸汽过热度不应小于50℃。
3、减负荷时要特别注意高压差胀的变化，当高压差胀缩小到(+1.0)毫米以下时应停止降温、减负荷，控制高压
差胀在+0.5毫米以上，待高压差胀有明显回升时，方可继续降温、降负荷。
4、当锅炉汽温波动或过热度较小时，应注意汽机振动、轴向位移、推力瓦温度变化，必要时可提前开启汽缸本
体疏水门，如发生水冲击，应立即脱扣停机。
5、如高压内缸温度已滑停至200℃以下，但还必须投入连续盘车2小时，在缸温无回升现象时，方可停用盘车。投：汽加热本机自流冷却操作步骤：
(1)、检查关闭低压蒸汽至汽加热装置进汽总门；关闭新蒸汽至法兰、汽缸加热箱进汽门。
(2)、检查汽缸加热箱疏水门、法兰加热箱疏水门开启。
(3)、缓慢开启汽缸加热箱至中压缸加热进汽分门，中压缸夹层蒸汽倒入汽缸加热箱暖箱。(注意箱体压力)
汽轮机启动操作票
汽轮机启动操作票
年月日
启动原因和方式：______________________________________________
1、启动前的检查：
1、所有检修工作结束，工作票已收回。
2、仪器、仪表齐全完好，照明充足。
3、各系统、设备均处于启动前的正常位置。
4、通知电气测试电机绝缘，合格后送电。
5、通知热工送上所有仪表、保护信号电源。
6、准备好启动前各项记录和工(器)具。
2、保护试验：
1、交、直流油泵试验，试验结果___________。（合格、不合格）
2、手打危急保安器试验，试验结果__________。
3、热控室紧急停机试验，试验结果__________。
4、轴向位移，试验结果_________。
5、发电机差动保护试验，试验结果_________。
6、同步器马达（手动）试验，试验结果________。
7、 超速试验：第一次_________转/分；第二次_________转/分。
8、低油压保护试验：润滑油压低，发信号油压________MPa;交流
油泵联动油压________MPa;主汽门跳闸油压________MPa。
3、启动前准备：
1、 暖管到主汽门前进行低压暖管，汽温达380℃关闭疏水门。
2、 投入盘车装置运行。
4、 冲转：
1、 各参数达到冲转条件，开启主汽门维持600r/min进行低速暖
机。
2、 升速到1000r/min。
3、 快速平稳越过临界转速_________r/min，升速至2300r/min暖
机。
4、 升速至3000r/min定速进行全面检查，正常后停交流油泵，并将
12MW开停机操作票
12
13
14wk.baidu.com15 16 17 18 19
20
检查
21 22 23 24 25 26 27 28
升速 停高压油泵 投低真空保护 投冷油器 投空冷器 并网 关疏水 投高加
29
投除氧器
30
带热负荷
31 班长： 值长：
完成时间
3 4 5 6 7 8 9 10 11
启动交流润滑油泵 投电动盘车
启动循环水泵，向 按循环水泵启动操作票规定操作。全开凝汽器循环水进水门，开凝汽器循环水出水门。 凝汽器内通水 启动高压电动油泵 出口压力在1.2MPa左右。检查油系统有无泄漏。 停交流润滑油泵 将交流润滑油泵投入联锁 危急遮断及复位装 置试验 磁力遮断油门动作 试验 同步器动作试验 手拉“复位”手柄，观察危急遮断油门应复位，挂上扣，将手柄复位。手推“遮断”手柄，主汽门、 调节汽门、抽汽联动装置动作，然后要将“遮断”手柄拉出复位 手按热工盘“停机”按纽，磁力遮断油门动作主汽门、调节汽门、抽汽联动装置动作，然后手拉磁力 遮断油门卡销复位。 先手动，后电动同步器，双向转动应灵活。 打开主蒸汽管道疏水，全开隔离阀旁路阀Ⅰ，缓慢开启旁路阀Ⅱ，维持管道压力0.2～0.3，暖管 暖管到电动主汽门 20~30min，待汽温上升到120~130℃后，按0.1～0.15 MPa/ min的升压速度，5—10℃/ min的升温速度， 前 逐渐将压力提升到额定压力，打开隔离阀，关闭旁路阀。 打开自动主汽门前疏水，汽缸疏水，三通进汽疏水，全开电动主汽门隔离阀旁路Ⅰ，缓慢开启旁路阀 暖管到自动主汽门 Ⅱ，使管道压力维持在0.2—0.3Mpa，暖管20~30min。待汽温上升到120~130℃后，按0.1—0.15 Mpa/ 前 min的升压速度，5—10℃/ min的升温速度，逐渐将压力提升到额定压力，在升压过程中，温度到400 ℃时适当关小自动主汽门前疏水直至全关。开电动主汽门，关闭旁路阀。 打开凝汽器补水阀向凝汽器汽侧补充化学除盐水至热井水位3/4处，关闭补水阀。凝泵盘车应轻松，开 启凝结水泵盘根送水阀门，开启凝结水泵的空气门，凝结水泵的进水门，合上电源操作开关，检查凝 泵电流正常，出口压力正常，逐渐打开出水阀，调整再循环阀开度，注意检查确认轴封加热器进出水 投凝结水泵 阀打开，保持凝汽器水位在3/4。开启真空系统水封用水阀门，抽汽阀联动装置用水总阀，（压力≥ 0.275MPa）并检查各部分水流情况。 开启射水箱补水门，向射水箱内补水至有水流出后关闭，开启射水泵进水门，转子盘动轻快，合上电 启动射水泵，射水 源，检查泵运转正常后，打开射水泵出水门，开启射水抽气器的空气门，检查真空上升情况。(热态启 抽气器，抽真空 动应先供轴封后抽真空） 投轴封加热器 投均压箱 投低加 投汽机保护 冲转 维持真空在－1~－5kPa。 开启均压箱到凝汽器疏水，全开外网供均压箱进汽管道第一进汽门，调节第二进汽门，向轴封供汽， 用汽封压力调节阀调节均压箱内压力在2.94～29.4kPa。 打开低加进水阀，关闭排水阀，打开空气阀，开启输水器进出水阀，疏水进凝汽器阀，开启三级抽汽 管道疏水阀，全开低加进汽阀。 超速、低油压、轴向位移、轴承温度 检查真空应在－0.06MPa以上，油温在25℃以上，开启汽缸、三通、各级抽汽逆止门通往疏水膨胀箱疏 水，拉危急遮断器复位手柄挂闸，压力油、安全油正常，调速汽门全开，缓慢开启自动主汽门，维持 转速在400r/min(热态500r/min）左右，在此过程应注意盘车装置脱扣情况。 400r/min低速暖机8min(热态3min），检查机组膨胀是否均匀，上下汽缸壁温升情况，上下温差不得超 过50℃。各轴承振动、润滑油流是否正常，机组内部声音正常，通过凝结水放水阀调整热井水位，注 意控制凝结水管道压力不得低于0.2MPa。如果排汽温度偏高可以投用喷水减温阀。排汽温度不超过100 ℃ 以200r/min的升速率匀速升至1200r/min，稳定运行25min(热态8min），机组一切正常，真空达到正常 值后快速平稳过临界转速1715r/min，在2500r/min稳定15min（热态8min），继续升速至调速器投入工 作（2850r/min左右），此时应关闭三通疏水，全开主汽门，用同步器均匀升速至3000r/min。注意调整 热井水位，凝结水化验合格后可开启低加出水门，将凝结水送除氧器，关闭凝水放水阀。 主油泵工作正常后，停高压油泵，并投联锁 转速稳定在3000r/min，投入低真空保护。 当油温达到40℃时，开启冷油器进水阀调节油温在35～45℃。（冷油器出口阀全开） 当发电机入口风温达到30℃时，开启空冷器总进水阀（空冷器进出水阀处于开启），保持入口风温在 20～40℃。 并网后投入发电机保护，全面检查，一切正常后带电负荷，0.6MW后稳定运行10min后再以0.3MW/min 的速度加负荷至6MW，稳定运行8min钟后以0.3MW/min的速度加负荷至12MW。 当汽缸壁温度达到180℃，关闭汽缸疏水。 当负荷达到6MW时，可以投高加。开高加进出水阀，关直通阀，关排水阀，打开高加空气阀，开启一 级抽汽管道疏水，缓慢开启进汽阀，控制压力在1.35MPa，温度330℃，开启疏水器进出水阀，汽平衡 、水平衡阀，疏水到除氧器阀。投入高加保护。 开启二级抽汽管道疏水，进汽到除氧器阀，切换外网供除氧器用汽。 当电负荷达到4MW以上，可投调压器带热负荷。开启电动隔离门前后疏水。（检修后，须向调压器蒸 汽脉冲室灌满凝结水后，将其通往抽汽的阀门打开，灌水时应把放气螺塞打开，将蒸汽脉冲室内空气 放尽。） 按逆时针方向转动调压器顶部的手轮，将调压器弹簧全部松开。下压调压器液动阀，时期处 于开启状态。 逆时针方向转动调压器侧节流孔开关的手轮，将第二脉冲油路的节流孔徐徐打开，建立 第二脉冲油压（0.294MPa），旋转隔板关小，注意抽汽压力（0.785～1.275MPa)，将节流孔开足。 调 压器侧部手轮转至“投入”位置，此时调压器和旋转隔板油动机开始投入正常工作。调整调压器顶部 手轮，使抽汽压力达到要求值后，慢慢打开抽汽电动隔离门，开始供汽。抽汽量的增加速度不得大于 5t/min，电负荷和热负荷不允许同时增加。 执行完毕。 操作人： 监护人：