钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施（一)质量控制点1、钢筋成型尺寸的控制：加强配料管理工作,根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠,要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的,在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。
2、钢筋骨架外形尺寸、箍筋间距的控制钢筋骨架绑扎牢固；对个别箍筋松绑重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋,缠扣绑扎;浇筑砼时，不能踩筋.3、焊接头偏心弯折的控制：对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗.4、焊条型号的控制:焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验.5、焊缝长宽厚度的控制:每批钢筋焊接完好进行自检，并按规定取样进行性能试验。
（二）技术措施1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。
2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。
3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压,当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业.4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
5、钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。
6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围.7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度,对绑扎好的钢筋采取措施加以保护,避免踩踏变形.8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。
9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全,钢筋表面或每捆（盘）钢筋设明确标志,且与出厂检验报告及出厂单必须相符。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋施工过程中，为确保钢筋的质量和施工的可靠性，采取的一系列措施和方法。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容。
一、材料控制1. 钢筋的采购：选择正规的钢材供应商，确保钢筋的质量符合国家标准和相关规定。
2. 钢筋的验收：对每批进场的钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸、化学成份、力学性能等方面的检测，确保钢筋质量合格。
3. 钢筋的储存：钢筋应储存在干燥、通风的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触，防止钢筋生锈和变形。
二、施工控制1. 钢筋的切断和弯曲：采用专业的切割和弯曲设备，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋的连接：采用可靠的连接方式，如焊接、罗纹连接等，确保钢筋连接坚固，不易发生脱落或者滑移。
3. 钢筋的间距和覆盖层：按照设计要求和相关规范，控制钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度，确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层。
4. 钢筋的固定：采用专用的钢筋支撑和固定装置，确保钢筋在施工过程中不发生移位或者变形。
三、质量检验1. 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，包括外观质量、尺寸、强度等方面的检测，确保钢筋符合要求。
2. 钢筋的检测：采用无损检测技术，对已安装的钢筋进行检测，发现缺陷和质量问题及时进行修复或者更换。
3. 钢筋的力学性能测试：对已安装的钢筋进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
四、施工记录和档案管理1. 施工记录：对钢筋施工过程中的关键节点和重要环节进行记录，包括钢筋的进场验收、切割、弯曲、连接、固定等情况。
2. 施工档案：建立钢筋工程的施工档案，包括设计图纸、施工方案、材料验收报告、质量检测报告等，便于后期的质量验收和维护。
五、质量责任追究1. 施工单位应建立健全的质量管理体系，明确质量责任人和监督人员，并落实相应的责任和权力。
2. 对发现的质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合要求。
3. 对于严重的质量问题，应及时报告相关部门，进行调查和处理，并追究责任人的责任。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施一、引言钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段，它涉及到施工过程中各个环节的质量控制，包括原材料的选择、加工制作、安装施工等。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
二、钢筋工程质量控制措施1. 原材料选择钢筋的质量直接影响到钢筋工程的强度和耐久性。
在选择钢筋时，应根据设计要求和相关标准，选择合格的钢材供应商。
钢筋的品种、规格、质量等指标应符合国家标准要求，并经过质检部门的检验合格。
2. 钢筋加工制作钢筋加工制作是钢筋工程质量控制的关键环节。
在加工制作过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的加工精度和质量。
具体措施包括： - 使用合格的加工设备和工具，确保加工精度；- 严格按照设计要求进行钢筋的弯曲、剪切等加工操作；- 对加工后的钢筋进行质量检查，确保尺寸、形状等质量指标符合要求。
3. 钢筋安装施工钢筋的安装施工是保证钢筋工程质量的重要环节。
在施工过程中，应按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的正确安装和连接。
具体措施包括： - 在施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁；- 根据设计要求进行钢筋的定位和固定，确保钢筋的准确位置和稳固连接；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，避免浮现松动或者脱落现象；- 在施工过程中，及时处理钢筋的损坏或者变形情况，确保施工质量。
4. 质量检查与验收钢筋工程质量控制的最后一步是质量检查与验收。
在施工完成后，应进行全面的质量检查和验收，确保钢筋工程达到设计要求和相关标准。
具体措施包括： - 对钢筋的尺寸、形状、位置等质量指标进行检查，确保符合设计要求；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，无松动或者脱落现象；- 对钢筋的表面进行检查，确保无锈蚀、裂纹等质量问题；- 进行质量验收，确保钢筋工程质量合格。
三、总结钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段。
通过合理选择原材料、严格控制加工制作过程、正确安装施工以及进行全面的质量检查与验收，可以有效地保证钢筋工程的质量。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是确保建造结构稳定性和安全性的重要环节。
在钢筋工程中，采取一系列的质量控制措施，能够有效地保证钢筋的质量和施工的准确性。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
一、材料质量控制1. 钢筋的选用：根据设计要求和使用环境，选择合适的钢筋材质和规格。
钢筋应符合国家标准和相关技术规范的要求。
2. 钢筋的质量检验：对每批进场的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干使用。
二、施工工艺控制1. 钢筋的切断和弯曲：钢筋切断和弯曲应符合设计要求和构件图纸的要求。
切断和弯曲工艺应规范，保证钢筋的准确性和强度。
2. 钢筋的间距和排布：根据设计要求和构件图纸，合理安排钢筋的间距和排布。
钢筋的间距和排布应符合国家标准和相关技术规范的要求。
3. 钢筋的连接：钢筋连接应符合设计要求和构件图纸的要求。
连接部位的焊接、扎捆等工艺应规范，确保连接的坚固性和可靠性。
三、施工质量控制1. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计要求和构件图纸的要求进行。
安装时要注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的准确性和稳定性。
2. 钢筋的防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到氧化和锈蚀的影响，因此需要进行防锈处理。
可采用刷涂、喷涂等方式，确保钢筋的表面光洁和防锈效果。
3. 钢筋的保护：在施工过程中，要保护好已安装的钢筋，防止其被损坏或者污染。
可采用覆盖保护、避免重物碰撞等方式，确保钢筋的完整性和质量。
四、质量检验控制1. 钢筋的抽样检验：对已安装的钢筋进行抽样检验，包括外观、尺寸、力学性能等多项指标。
惟独合格的钢筋才干继续使用。
2. 钢筋的弯曲试验：对已安装的钢筋进行弯曲试验，检验其弯曲性能是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的钢筋需要及时更换。
3. 钢筋的焊接试验：对已焊接的钢筋进行焊接试验，检验其焊接质量是否符合设计要求和构件图纸的要求。
不合格的焊接需要及时修复或者更换。
钢筋工程实体质量控制措施
钢筋工程实体质量控制措施1.确定细部做法并在技术交底中明确（1）梁柱节点、转换层、剪力墙的门窗洞、局部加强部位等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
（4）框架柱、剪力墙墙身、边缘构件变截面、变直径等。
2.清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆（1）钢筋加工前应对钢筋表面的裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进行清理。
（2）浇筑混凝土前应对外露的钢筋进行保护或者待混凝土浇筑后对外露的钢筋采用钢丝刷对钢筋上的浮浆等污染物进行清理。
（3）施工缝处的水泥浮浆、松动石子、积水及杂物应清理干净，施工缝表面应进行凿毛，充分湿润后浇一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3.对预留钢筋进行纠偏纠偏可采取下列方式：（1）侧边焊接法：侧边焊接法适用于墙体、柱内偏移较小的情况。
偏位筋要逐渐向上层墙、柱角筋过渡，进行两筋的焊接。
（2）植筋补强法：适用于向墙体、柱内偏移较大的情况。
植筋时为保证植入钢筋的锚固长度和稳固性，植筋孔灌浆要饱满并符合强度要求。
(3)截筋和植筋补强联合作用法：截筋和植筋补强联合作用适用于向墙体、柱外偏移较大的情况。
把偏位较大的角筋截断，在钢筋的正确位置上进行植筋，新植的钢筋作为墙、柱的竖向主筋。
4.钢筋加工符合设计和规范要求(1)钢筋采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。
光圆钢筋调直后的断后伸长率应＞21%，6mm-12mm重量偏差应＞-10%;HRB4钢筋调直后的断后伸长率应＞16%，6mm-12mm 重量偏差范围为土6% ;调直钢筋重量偏差不合格不能复检。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
(2)钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；②4MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；③5MPa级带肋钢筋，当直径为28mm 以下时不应小于钢筋直径的6 倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；④位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；⑤箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装和固定等过程中，采取的一系列措施，以确保钢筋工程的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关内容。
一、钢筋加工质量控制措施1. 钢筋材料选择：根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的钢筋材料。
材料应具有合格的化学成分、机械性能和表面质量，确保其质量稳定可靠。
2. 钢筋存放：钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的场所，避免与水泥、石灰等有害物质接触。
同时，要避免钢筋的弯曲、扭转和挤压变形，以免影响其使用性能。
3. 钢筋加工：在钢筋加工过程中，应严格按照工程设计图纸和相关标准要求进行操作。
加工过程中，要保证钢筋的尺寸、形状、角度和弯曲半径等符合要求，避免出现裂纹、锈蚀和变形等问题。
4. 钢筋清洁：在钢筋加工完成后，要对钢筋进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污和杂质等。
清洁后的钢筋表面应干燥、洁净，以便于与混凝土充分粘结。
二、钢筋运输质量控制措施1. 运输工具选择：选择适合钢筋运输的车辆和设备，确保其结构稳固、车身平整，避免对钢筋造成损坏或变形。
2. 钢筋包装：在运输过程中，钢筋应采取适当的包装措施，避免与其他物体直接接触，防止碰撞、摩擦和挤压等导致的损坏。
3. 运输过程中的防护措施：在装载和卸载钢筋时，要采取相应的防护措施，避免钢筋的抛掷、碰撞和摩擦等，确保其不受外力损坏。
4. 运输过程中的固定措施：在运输过程中，要采取适当的固定措施，确保钢筋不会因为运输过程中的震动而发生移动或倾斜。
三、钢筋安装质量控制措施1. 钢筋安装前的准备工作：在进行钢筋安装前，要进行必要的准备工作，如清理基础表面、检查模板和支撑结构的稳定性等。
2. 钢筋安装位置和间距的控制：根据工程设计要求，严格控制钢筋的安装位置和间距。
安装时要注意钢筋的垂直度、水平度和平面度，确保其符合要求。
3. 钢筋连接的质量控制：在进行钢筋连接时，要采取适当的连接方式和连接件，确保连接牢固可靠。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。
墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换征得设计单位的同意。
4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。
6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。
7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。
8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
钢筋工程施工质量控制
钢筋工程施工质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
钢筋作为混凝土结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
在施工过程中，必须严格控制钢筋工程的施工质量，确保符合相关规范和标准。
本文将从原材料质量控制、施工过程控制、验收与检测等方面探讨钢筋工程施工质量控制的关键措施。
一、原材料质量控制1. 严格进货渠道。
施工单位应选择具有良好信誉、质量稳定的生产厂家和供应商，确保钢筋原材料的质量和供应。
2. 检查进场材料。
对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋平直、无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈等。
同时，要对钢筋的性能进行检测，确保其满足国家标准要求。
3. 钢筋堆放与管理。
要求钢筋堆放场地做好混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙，做到分类堆放、整齐有序。
建立健全的出入库管理制度，确保钢筋的使用和保管。
二、施工过程控制1. 钢筋加工。
根据设计要求，对柱、梁、墙、板等主筋的直径、下料长度、弯钩、焊接等进行严格控制。
加强钢筋加工过程中的质量检查，确保加工质量。
2. 钢筋绑扎。
按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋之间的间距、保护层厚度、连接方式等符合要求。
在绑扎过程中，要注意钢筋的排列顺序、方向和焊接质量。
3. 钢筋连接。
采用合适的连接方式，如焊接、绑扎等，确保连接牢固、可靠。
对连接部位进行重点检查，防止出现断裂、滑动等现象。
4. 施工环境控制。
加强对施工现场的管理，确保施工环境整洁、有序。
对钢筋工程进行定期检查，发现问题及时整改。
三、验收与检测1. 隐蔽工程验收。
在钢筋工程完成后，进行隐蔽工程验收。
验收内容包括钢筋的品种、规格、数量、焊接质量等。
验收合格后，方可进行下一道工序。
2. 实体检测。
施工过程中，要对钢筋工程进行实体检测，包括钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
检测结果应符合国家标准和设计要求。
3. 质量评定。
施工单位应按照相关标准和方法对钢筋工程进行质量评定，对存在的问题进行整改，确保工程质量。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述钢筋工程是建造工程中非常重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全性和耐久性。
因此，对钢筋工程的质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍钢筋工程质量控制的要点。
一、材料选用1.1 选择合格的钢筋材料：应选择符合国家标准的钢筋材料，包括规格、强度等指标符合要求。
1.2 验证材料质量：在使用钢筋材料前，要进行验收，检查钢筋的外观是否完好，表面是否有明显的锈蚀或者损坏。
1.3 钢筋标识清晰：钢筋在使用过程中要保持标识清晰，以便识别和追踪。
二、加工质量2.1 加工尺寸准确：钢筋在加工过程中，应保证尺寸的准确性，避免浮现过长或者过短的情况。
2.2 加工工艺规范：加工钢筋的工艺要符合相关标准，包括弯曲、切割等工序的规范操作。
2.3 钢筋连接坚固：在钢筋连接处，要采用适当的连接方式，确保连接坚固，避免浮现脱焊或者脱钢的情况。
三、安装施工3.1 钢筋位置准确：在安装钢筋时，要按照设计要求，确保钢筋的位置准确，避免偏位或者错位。
3.2 钢筋间距一致：钢筋的间距要保持一致，避免浮现过密或者过松的情况。
3.3 钢筋保护措施：在施工过程中，要采取有效的保护措施，避免钢筋受到损坏或者腐蚀。
四、验收检测4.1 钢筋焊接质量：对于焊接钢筋，要进行焊缝的检测，确保焊接质量符合要求。
4.2 钢筋外观检查：对已安装的钢筋进行外观检查，确保表面无明显缺陷或者损伤。
4.3 钢筋尺寸检测：对钢筋的尺寸进行检测，确保符合设计要求，避免尺寸偏差过大。
五、记录管理5.1 钢筋使用记录：对于每批次的钢筋使用情况要进行记录，包括数量、规格、用途等信息。
5.2 质量问题记录：如发现钢筋存在质量问题，要及时记录并采取相应的处理措施。
5.3 质量追溯管理：建立完善的钢筋质量追溯管理制度，确保对钢筋质量的追溯和溯源。
结论钢筋工程质量控制是建造工程中的关键环节，通过严格的材料选用、加工质量、安装施工、验收检测和记录管理，可以有效提高钢筋工程的质量水平，确保建造物的安全性和耐久性。
钢筋工程施工质量控制措施
钢筋工程施工质量控制措施引言钢筋是建筑工程中重要的骨架材料之一，其施工质量的控制对于保证建筑结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将介绍钢筋工程施工中常见的质量控制措施，旨在提高钢筋施工的质量和效率。
1. 钢筋材料的质量控制在施工过程中，保证钢筋材料的质量非常重要。
以下是钢筋材料的质量控制措施：•质量合格证明施工单位应向供应商要求提供钢筋材料的质量合格证明，确保材料符合相关国家标准和技术规范的要求。
•规格和数量检查施工单位应对钢筋材料的规格和数量进行检查，以确保与设计图纸和工程要求一致。
•表面质量检查检查钢筋材料的表面是否光滑、无裂纹、无铁锈等，确保材料表面质量符合要求。
•强度检验对于大批量钢筋材料，可以从中抽取样本进行强度检验，确保其强度达到标准要求。
2. 钢筋加工和预埋的质量控制钢筋在加工和预埋阶段的质量控制对于保证施工的准确性和质量有着重要的影响。
以下是钢筋加工和预埋过程的质量控制措施：•图纸和加工尺寸的核对施工人员应仔细核对钢筋加工图纸和尺寸，确保加工的钢筋符合设计要求。
•钢筋弯曲和连接的规范性检查对加工后的钢筋进行弯曲和连接操作时，应按照相关技术规范进行操作，确保钢筋连接的紧密性和规范性。
•钢筋预埋的位置和间距检查在预埋钢筋时，应核对其位置和间距，确保符合设计要求。
3. 钢筋安装的质量控制钢筋安装是钢筋工程中非常重要的环节，它直接影响到建筑结构的稳定性。
以下是钢筋安装的质量控制措施：•焊接和连接的质量检查对于钢筋的焊接和连接部分，应进行质量检查，确保焊接点的牢固性和连接的可靠性。
•钢筋的位置和间距控制在安装钢筋时，应严格按照设计要求进行位置和间距的控制，确保钢筋与混凝土之间的粘结性和结构的承载能力。
•钢筋的垂直度和水平度检查在钢筋安装过程中，应检查钢筋的垂直度和水平度，确保其符合设计要求和技术规范。
4. 钢筋混凝土浇筑的质量控制钢筋混凝土的浇筑是保证建筑结构强度和耐久性的关键环节。
以下是钢筋混凝土浇筑的质量控制措施：•模板的准确性和牢固性检查在浇筑前，应检查模板的准确性和牢固性，确保浇筑后的混凝土形状和尺寸符合设计要求。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程是建筑施工中非常重要的一项工作，质量控制措施的执行对于确保工程质量至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施和质量控制方法等方面的内容。
一、质量控制目标钢筋工程的质量控制目标是确保钢筋的材质符合要求，钢筋的加工和安装符合设计要求，以及钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
具体质量控制目标包括但不限于以下几点：1. 确保钢筋的材质符合国家标准和设计要求；2. 确保钢筋的加工和安装符合设计要求，包括钢筋的弯曲、剪切和焊接等工艺；3. 确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固，防止钢筋锈蚀和脱落。
二、质量控制措施为了达到上述质量控制目标，钢筋工程需要采取一系列的质量控制措施。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 钢筋材质检验：对每批进场的钢筋进行材质检验，包括化学成分分析、机械性能测试等，确保钢筋的质量符合要求。
2. 钢筋加工检验：对加工后的钢筋进行尺寸检验和质量检验，确保加工质量符合设计要求。
3. 钢筋安装检验：对钢筋的安装位置、间距、固定方式等进行检验，确保钢筋的安装符合设计要求。
4. 钢筋焊接检验：对钢筋的焊接质量进行检验，包括焊缝的尺寸、焊缝的质量等，确保焊接质量符合要求。
5. 钢筋防锈处理：对钢筋进行防锈处理，包括喷涂防锈漆、包裹防锈材料等，防止钢筋锈蚀和脱落。
6. 钢筋与混凝土粘结检验：对钢筋与混凝土之间的粘结强度进行检验，包括拉拔试验、冲击试验等，确保粘结牢固。
三、质量控制方法为了执行上述质量控制措施，钢筋工程需要采用一些质量控制方法。
以下是一些常用的质量控制方法：1. 抽样检验：对钢筋的材质、加工和安装等进行抽样检验，以代表全批次的质量情况。
2. 检测设备：使用合适的检测设备，如化学分析仪、力学性能测试机、焊接质量检测仪等，对钢筋进行检测。
3. 检测记录：对每次检测的结果进行记录，包括检测日期、检测人员、检测设备等信息，以便追溯和分析。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施
一般要求：钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯折的钢筋应采用调直机调直，不得在现场冷拉，调直机不得带冷拉功能。
钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型，宜采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加工。
钢筋连接应采用焊接或机械连接方式，直径小于25mm时，优先采用闪光对焊连接，并经过焊接工艺评定，如作业条件受限，只能采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）时，焊条、焊接长度应满足规范要求，并应保持轴心线同心。
钢筋绑扎连接只能在无焊接条件时采用，搭接处，应在中心和两端至少3处用扎丝绑牢，不得滑移。
搭接焊、绑扎连接的搭接长度应满足规范要求。
钢筋直径大于等于25mm时，应采用机械连接方式。
钢筋接头应设置在受力较小区段，不宜位于最大弯矩处，接头长度区段内受力钢筋接头面积百分率应满足规范要求。
钢筋骨架和网片的交叉点应全数双丝绑扎结实，不得跳绑，必要时电阻点焊，扎丝丝头朝结构内弯。
工程造价超过5000万元的桥梁工程，钢筋笼应使用数控钢筋笼滚焊机加工。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋工程的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的标准格式文本。
一、钢筋工程质量控制目的钢筋工程质量控制的目的是确保钢筋的质量符合相关标准和规范要求，保证工程的安全可靠性。
通过严格的质量控制，可以避免钢筋在使用过程中出现腐蚀、断裂等问题，提高工程的使用寿命。
二、钢筋工程质量控制措施1. 原材料采购控制（1）选择合格的供应商，确保原材料的质量可靠性；（2）严格按照相关标准和规范要求采购钢筋；（3）对每批次的钢筋进行验收，检测其外观和化学成分等指标；（4）建立原材料档案，追溯原材料的来源和质量信息。
2. 钢筋加工控制（1）确保加工设备的正常运行和维护；（2）控制加工质量，包括钢筋的弯曲、剪切和焊接等工艺；（3）加工过程中，对钢筋进行检测，确保尺寸和形状符合要求；（4）建立加工记录，追溯加工工艺和质量信息。
3. 钢筋安装控制（1）按照设计要求进行钢筋的布置和连接；（2）钢筋的连接采用可靠的焊接、扣件等方式；（3）对钢筋连接进行检测，确保连接强度符合要求；（4）建立安装记录，追溯安装工艺和质量信息。
4. 钢筋保护控制（1）在钢筋安装完成后，及时进行保护措施，防止腐蚀和损坏；（2）采用防腐涂料、防水胶带等材料进行保护；（3）定期检查钢筋保护层的完整性，及时修补和更换。
5. 钢筋质量检测控制（1）对钢筋进行抽样检测，包括外观、尺寸和化学成分等指标；（2）进行拉伸试验、弯曲试验等力学性能检测；（3）对检测结果进行记录和分析，及时处理不合格品。
6. 钢筋质量验收控制（1）按照相关标准和规范进行验收；（2）对钢筋的尺寸、形状、连接等进行检查；（3）对钢筋质量进行评定，判定是否合格；（4）建立验收记录，追溯验收过程和结果。
三、钢筋工程质量控制的重要性钢筋工程质量控制对于保证工程的安全和可靠性具有重要意义。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。
2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
11、质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋是建筑施工中广泛使用的重要材料之一，其质量对于工程的安全和持久性至关重要。
为了确保钢筋的质量，必须采取一系列的控制措施，包括钢筋的采购、储存、生产和安装过程中的质检。
1. 钢筋采购阶段的控制措施钢筋的采购是确保工程质量和安全的第一步。
在选择供应商时，应注意以下几个方面：- 供应商信誉度：选择具有良好信誉的供应商，通过与其合作的历史以及口碑来评估其产品质量和服务。
- 钢筋规格符合标准：确保所采购的钢筋符合国家标准和工程设计要求，检查供应商提供的产品合格证明和技术参数。
- 钢筋质量检测：可要求供应商提供相关质检报告，如化学成分、机械性能等的检测结果。
2. 钢筋储存阶段的控制措施正确的储存方法和环境对于保障钢筋质量至关重要。
以下是一些常用的钢筋储存控制措施：- 防止湿润：钢筋应储存在防潮、排水良好的场所，并避免与地面直接接触。
- 避免受损：储存时，钢筋应避免与其他尖锐物体接触，以免发生划伤和损坏。
- 分类储存：按不同规格和质量等级对钢筋进行分类并储存，方便管理和使用。
3. 钢筋生产阶段的控制措施钢筋的生产过程中也需要严格的质量控制措施，以确保产品的质量和性能：- 原材料检验：对原材料进行严格的质量检验，确保其符合要求。
- 制造工艺控制：控制钢筋的生产工艺，确保钢筋的成分和机械性能符合标准要求。
- 检测方法：采用适当的非破坏性和破坏性检测方法，对钢筋进行质量监控和抽样检测。
4. 钢筋安装阶段的控制措施钢筋在施工过程中的安装也需要采取严格的控制措施，以确保其正确的位置和质量：- 安装方案的制定：根据工程设计要求和结构施工方案，制定钢筋的安装方案，包括位置、数量和连接方式等。
- 定位检查：在钢筋安装过程中，进行定位检查，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
- 质量检验：钢筋安装完成后，进行质量检验，检查钢筋的接头、绑扎和保护措施是否符合要求。
总结：钢筋在建筑工程中的质量控制至关重要。
通过钢筋的采购、储存、生产和安装过程中的严格控制措施，可以确保钢筋的质量，提高工程的安全性和可靠性。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施引言概述：钢筋工程质量控制措施是建筑工程中非常重要的一环。
合理的质量控制措施可以保证钢筋工程的稳定性和安全性，有效地避免质量问题的发生。
本文将从四个方面详细阐述钢筋工程质量控制措施。
一、材料质量控制：1.1 选择合适的钢筋材料：根据工程的具体要求，选择符合标准的钢筋材料，确保其强度、韧性和耐腐蚀性能达到设计要求。
1.2 材料检验：对采购的钢筋材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，确保材料的质量符合标准。
1.3 材料存储和保护：合理规划钢筋材料的存储位置，避免与其他材料接触，防止受潮、锈蚀等问题，确保材料在使用前保持良好的状态。
二、施工工艺控制：2.1 钢筋加工：严格按照设计要求进行钢筋的加工，包括切割、弯曲等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2.2 钢筋连接：采用可靠的连接方式，如焊接、扎捆等，确保连接部位的强度和可靠性。
2.3 钢筋布置：根据设计要求进行合理的钢筋布置，包括间距、叠放等，确保钢筋在混凝土中的分布均匀，提高整体的强度和稳定性。
三、施工现场管理：3.1 监督检查：设立专门的质量监督人员，对施工现场进行定期检查和监督，及时发现和纠正存在的质量问题。
3.2 施工记录：详细记录施工过程中的关键环节，如钢筋加工、连接、布置等，以备后期查验和追溯。
3.3 现场整洁：保持施工现场的整洁和有序，避免杂物和灰尘对钢筋工程的影响，确保施工质量。
四、质量验收措施：4.1 钢筋抽样检测：按照规定从施工现场抽取钢筋样品进行检测，包括抗拉强度、屈服强度等指标的测定，确保钢筋的质量符合要求。
4.2 钢筋焊接检验：对焊接部位进行可视检查和无损检测，确保焊接质量符合标准。
4.3 钢筋布置检查：检查钢筋布置是否符合设计要求，包括间距、叠放、保护层等，确保钢筋工程的稳定性和安全性。
综上所述，钢筋工程质量控制措施是确保建筑工程质量的重要环节。
通过材料质量控制、施工工艺控制、施工现场管理和质量验收措施的合理运用，可以有效地预防和解决钢筋工程中的质量问题，确保工程的稳定性和安全性。
钢筋工程质量控制措施方案
钢筋工程质量控制措施方案一、前期准备阶段钢筋工程在施工前需要进行充分的前期准备工作，以确保工程质量控制措施的有效实施。
前期准备阶段主要包括项目准备、人员培训、技术规范准备等工作。
1.项目准备在进行钢筋工程施工前，应充分了解工程的设计要求和相关技术规范，对施工方案和工艺流程进行全面的分析和评估。
同时要制定详细的质量控制计划，明确质量控制的目标和措施，确保施工过程中质量管理的有效实施。
2.人员培训钢筋工程施工需要一支技术过硬、责任心强的施工队伍。
在施工前，应对施工人员进行相关培训，提升他们的技术水平和质量意识。
通过理论培训和现场指导，使施工人员熟悉钢筋工程的施工要求和质量控制措施，确保施工人员具备必要的素质和能力。
3.技术规范准备在进行钢筋工程施工前，应准备相关的技术规范和标准，包括国家标准、行业标准以及项目特定的技术要求。
同时要核对相关图纸文件和资料，确保施工依据准确，避免因施工依据不清晰或错误导致的质量问题。
二、工程监理与质量控制1.工程监理钢筋工程施工过程中，应由专业的工程监理机构进行全程监督。
监理工程师要对施工现场进行定期巡视，对工程质量、工序和安全进行全面检查和监督。
一旦发现质量问题，监理要及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保问题得到有效解决。
2.材料质量控制在进行钢筋工程施工前，要对所使用的钢筋材料进行质量检测和验收。
材料的检测应符合国家标准和相关技术规范要求，对合格的材料进行登记备案，做好材料的追溯管理。
同时要针对不同规格和型号的钢筋材料，制定相应的存储措施和保管要求，确保钢筋材料的质量和品相。
3.施工工艺控制钢筋的安装和连接是整个工程中最重要的环节之一。
在施工过程中，要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证钢筋的布置、连接和受力状态符合设计要求。
尤其是对搭接部位的加固和连接，应增加检测频次和质量控制力度，确保搭接部位的安全和可靠。
4.现场质量控制在钢筋工程施工现场，应设置专门的质量监督岗位，负责对现场各个环节的施工质量进行抽查和检测。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装等各个环节中采取的一系列措施，以确保钢筋工程的质量达到设计要求和施工规范。
下面将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关内容。
一、钢筋加工质量控制措施1. 钢筋材质控制：确保采用符合国家标准的钢筋材料，如HRB400级别的钢筋，保证其化学成分和力学性能符合要求。
2. 钢筋长度控制：对钢筋进行长度检测，确保其长度符合设计要求，避免因钢筋长度不足或超长而影响工程质量。
3. 钢筋弯曲控制：对需要弯曲的钢筋进行弯曲工艺控制，确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求，避免出现弯曲不合格的情况。
4. 钢筋焊接控制：对需要焊接的钢筋进行焊接质量控制，确保焊接接头的强度和密实度符合要求，避免出现焊接质量不合格的情况。
5. 钢筋防锈控制：对钢筋进行防锈处理，采用防锈涂料或防锈剂进行涂覆或浸泡，确保钢筋表面不受腐蚀，保证其使用寿命和力学性能。
二、钢筋运输质量控制措施1. 钢筋装车控制：在装车前对钢筋进行检查，确保钢筋的数量和规格与运输单据一致，避免装载错误或缺漏。
2. 钢筋运输工具控制：选择合适的运输工具，如专用的钢筋运输车辆或钢筋运输架，确保钢筋在运输过程中不受损坏或变形。
3. 钢筋固定控制：在运输过程中，采取适当的固定措施，如使用绳索、夹具等将钢筋固定在运输车辆上，避免钢筋在运输过程中的晃动和碰撞。
4. 钢筋防潮控制：在运输过程中，采取防潮措施，如使用防潮布或覆盖塑料薄膜，避免钢筋受潮导致锈蚀和质量问题。
三、钢筋安装质量控制措施1. 钢筋位置控制：根据设计要求和施工图纸，对钢筋的位置进行控制，确保钢筋的布置位置和间距符合要求，避免出现位置偏差或间距不合理的情况。
2. 钢筋连接控制：对钢筋的连接进行控制，采用适当的连接方式，如搭接、焊接、扣件连接等，确保钢筋连接牢固，避免出现连接不牢固或失效的情况。
3. 钢筋嵌入混凝土控制：对钢筋的嵌入混凝土的长度进行控制，确保钢筋的嵌入深度符合要求，避免出现嵌入不足或超深的情况。
钢筋工程施工质量控制措施
钢筋工程施工质量控制措施1.材料质量控制：-严格按照设计要求选择和采购合格的钢筋材料，确保其机械性能和化学成分满足标准要求。
-对钢筋材料进行入厂检验，检查其外观、尺寸等质量指标，并进行相应的试验和化验，确保其质量合格。
2.钢筋加工质量控制：-钢筋加工要按照设计要求进行，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
-在钢筋加工过程中，要控制好弯曲和压力，避免出现裂纹和变形等缺陷。
3.钢筋布置质量控制：-钢筋的布置要按照设计图纸进行，确保钢筋的位置、间距、曲率等满足设计要求。
-在布筋过程中，要严格按照构件的受力特点选择适当的布筋方式，避免出现过度交错、缺筋和错位等问题。
4.钢筋连接质量控制：-钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接等，保证连接点的强度和刚度。
-在连接过程中，要严格控制焊接温度、焊缝质量等，避免焊接不良和焊接疏松等问题。
5.钢筋混凝土浇筑质量控制：-钢筋混凝土浇筑前，要进行相应的模板和支撑的检查，确保其稳定和牢固。
-在浇筑过程中，要控制好施工工艺，确保混凝土的均匀浇筑，并采取措施排除气泡，避免出现空洞、砂浆层过厚等问题。
6.钢筋防锈防腐质量控制：-钢筋在施工过程中容易受到锈蚀的影响，所以要采取防锈措施，如涂刷防锈漆、涂刷防锈胶等，保证钢筋的耐久性。
-对已锈蚀的钢筋进行除锈处理，确保其表面光洁。
7.钢筋工程验收质量控制：-钢筋工程完工后，要进行验收，确保其质量符合相关标准和要求。
-验收包括外观检查、尺寸检查、力学性能试验等，必要时还可以进行超声波检测、磁粉检测等，以确保钢筋工程的质量合格。
以上只是钢筋工程施工质量控制的一些常见措施，具体的控制措施还需根据具体的工程情况和设计要求制定。
在施工过程中，还应加强施工现场监管和质量检查，确保各项施工质量控制措施的有效执行。
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钢筋工程质量控制措施
钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。
钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施：
1、原材料的质量控制措施
钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。
钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。
在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。
取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。
2、对钢筋加工的质量控制
钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。
几个要点如下：
1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。
2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h<lae时弯锚15d。
3）、墙水平筋在端部弯锚15d。
4）、框架梁在端部弯锚15d。
5）、除上述外接点的锚固长度按图纸要求加工，图纸上没要求的按图籍和规范要求加工。
3、钢筋的机械连接质量控制措施
1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p
为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。
检验数量10%，合格率不应小于95%。
4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。
工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。
4、钢筋的安装质量控制措施
1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。
混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。
为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
5、钢筋位移的质量控制措施
钢筋位移是剪力墙施工的常见质量通病。
它主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象；墙板双排钢筋间距过大或过小，甚至变成一排钢筋；也由于钢筋在每层楼面处间距不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等。
针对以上缺陷，在施工中应采取以下措施：
1）墙体钢筋保护层一般可采用水泥砂浆垫块。
垫块的厚度要符合图纸要求，垫块应绑扎在双向钢筋网的外皮钢筋上。
2）为保证双排钢筋位置准确和混凝土浇筑过程中不移位，可在双排钢筋间设置特殊撑筋，如梯子筋按间距1000mm设置。
钢筋工程隐检除了保证钢筋成型绑扎符合设计和施工规范要求外，尚需注意混凝土浇筑过程中防止钢筋位移的措施是否到位和有效。
必要时可在剪力墙模板上口增设一道水平筋，此水平筋与竖向钢筋的交叉处应全数绑扎，如发现撞斜碰歪的钢筋，要及时纠正。
3）已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现硬弯；如偏位较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。
6、钢筋隐蔽质量控制措施
钢筋隐蔽验收在建筑工程中起着决定性因素，他不仅关系到整个工程的质量优劣程度，更重要的是直接关系到人生安全，为了工程质量，对钢筋隐蔽做出以下措施：
1）每个施工段基础筏板都分三次验收。
筏板下铁绑完以后验收一次，基础梁绑完验收一次，筏板上铁、墙柱插筋绑完后验收一次，合格签字后方可浇筑。
2）每个施工段墙柱钢筋绑完后进行验收，验收合格后方可浇筑。
3）每个施工段梁板钢筋均分两次验收。
主次梁验收一次，现浇板筋验收一次，验收合格后方可浇筑。
在验收之前，监理人员现场进行跟踪、巡视检查，如发现问题及时要求更改。