注塑模具简介分析解析
模具设计与制造专业毕业论文--注塑模具设计
1 绪论1注塑模具工艺简介一、模具模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。
目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，无不引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术，以提高产品质量，降低生产成本，增加竞争力。
而随微机软件的发展和进步，模具CAD/CAE/CAM技术在世界范围内得到了广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。
二、注塑模具注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。
注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。
由于注射模具的生产制作并不是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。
所以，模具的设计不但要考虑到金属的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。
三、注塑模具设计注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析，注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的绘制。
在模具设计中CAD/CAE技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。
尽管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时，仍必须对模具设计的原则和方法有透彻地了解，以使CAD/CAE技术在模具的设计、生产、制造过程中发挥最大的作用。
四、注塑成型注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型是一个复杂的过程，其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。
它几乎适用于所有的热塑性塑料。
近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。
注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。
因此，该方法适应性强，生产效率高。
塑胶模具简介
塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。
与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。
本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。
1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。
下面是按照模具结构形式进行的分类。
(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。
这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。
(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。
它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。
由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。
(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。
它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。
注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。
(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。
使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。
这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。
2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。
(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。
它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。
(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。
这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。
(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。
它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例摘要：一、注塑模具设计概述1.注塑模具的定义与作用2.注塑模具的分类与选型3.注塑模具设计的关键技术二、ug 注塑模具设计实例解析1.设计目标与要求2.设计流程与步骤3.设计关键点与技巧三、ug 注塑模具设计在实际应用中的优势1.提高生产效率2.降低生产成本3.优化产品性能4.提升产品外观质量四、总结与展望1.总结ug 注塑模具设计的特点与优势2.展望注塑模具设计的未来发展正文：一、注塑模具设计概述注塑模具是在塑料注射成型过程中，用于成型塑料制品的工具。
它对塑料进行准确塑形，保证制品的尺寸、形状、表面质量和物理性能。
注塑模具的设计是注塑成型工艺的关键环节，决定着产品的质量、成本和生产效率。
注塑模具主要分为热流道注塑模具、冷流道注塑模具和双色注塑模具等。
选型时需要根据产品的特点、生产批量和成本要求进行综合考虑。
注塑模具设计的关键技术包括：浇注系统设计、冷却系统设计、脱模机构设计、模具材料选择等。
这些技术影响着模具的性能、使用寿命和生产成本。
二、ug 注塑模具设计实例解析1.设计目标与要求本次设计的目标是制作一个高质量的注塑模具，用于生产一款手机壳。
要求模具具有良好的脱模性能、较长的使用寿命和较低的生产成本。
2.设计流程与步骤设计流程主要包括：分析产品结构、设计模具结构、分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、脱模机构设计、模具材料选择、模具组装和出图。
3.设计关键点与技巧（1）分析产品结构：了解产品的形状、尺寸、材料和工艺要求，为模具设计提供依据。
（2）设计模具结构：根据产品特点，选择合适的模具类型，如热流道注塑模具。
（3）分型面设计：合理设置分型面，保证制品的质量和成型过程的顺利进行。
（4）浇注系统设计：设计合理的浇注系统，确保塑料充满模具，同时避免产生缺陷。
（5）冷却系统设计：设计高效的冷却系统，保证模具的快速冷却，提高生产效率。
（6）脱模机构设计：设计易于操作、安全的脱模机构，降低生产成本。
注塑模具基础知识
注射模基础知识一、注射模工作原理和结构组成任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。
注射模可由八大部分功能结构组成。
（1）成型零部件这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸。
（2）合模导向机构。
（3）浇注系统。
（4）顶出脱模机构。
（5）侧向分型与侧向抽芯机构。
（6）排气结构。
（7）温度调节系统。
（8）支承零部件。
二、注射模设计一般步骤1．设计前的准备。
2．选择模具的结构类型。
3．分析研究注射机性能。
4．注射模设计审核。
三、注射模零部件的标准化四、注射模CAD简介在注射模设计中，模具结构设计涉及的内容既深又广。
在传统设计中，模具设计人员首先根据产品图，进行模腔尺寸换算得到模腔图形，然后，通过型腔布置、标准模架选择、流道设计、动模和定模部装图设计、顶出机构设计、斜抽芯机构设计、冷却系统设计、总装图设计等步骤，完成注射模总装图、部装图、零件图等的绘制。
由于大多数注射零件形状复杂，传统的手工设计周期长，模具图的绘制也非常繁杂，所以利用计算机辅助手段(CAD)来进行注射模的结构设计就很有必要。
（一）注射模CAD系统的工作流程（1）建立几何模型。
（2）工艺性考核。
（3）确定浇口形式。
（4）模具型腔数目和模具尺寸设计。
（5）标准模架选择。
（6）将制品几何模型转换为型腔几何模型（生成制品的外表面）和型芯几何模型（生成制品的内表面），并把它们与模架几何模型合并以构成模具的装配图。
（7）浇注系统结构设计。
（8）冷却系统的设计。
（9）加入模具零件。
（10）装配图和零件图。
（二）注射模CAD的特点（1）注射模CAD系统具备描述物体几何形状的能力。
（2）标准化是实现注射模CAD系统的有效手段。
（3）设计数据的处理是注射模CAD中的一个重要问题。
（4）注射模CAD系统具有广泛适应性。
（三）SolidWorks在注射模CAD设计中的应用SolidWorks是一种功能强大、易学易用和功能创新的三维CAD 软件，具有三维参数化设计功能，对注塑件进行三维实体造型，并可用于注射模零件图、装配图的绘制，利用其零件图形之间的相关性，修改十分方便。
注塑模具工艺流程简介
3.顶出系统
• 组成：上下顶针板，顶针（顶杆），复位杆（回针）
• 作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉 出。
复位 杆
下顶针 板
上顶针 板
顶针和 顶杆
3.顶出系统
4.温度系统
• 组成：水温、油温或电热棒。 • 作用：满足注射工艺对模具温度的要求和达到冷却产品减少成
型周期的作用。
5.排气系统
注塑模具工艺流程
目录
一.注塑模具的定义及用途。 1.定义… 2.用途…
二.注塑模具基本结构和基本分类。 1.成型部分… 2.浇注系统… 3.顶出系统… 4.温度系统… 5.排气系统… 6.基本分类…
三.注射成型的过程及注塑材料特性。 1.成型过程… 2.材料特性…
一.注塑模具的定义及用途
1 定义：注塑模具是一种通过模具内各种系统或辅助机构的配合使用， 将塑料粒子通过高温液化填充至模具型腔内，生产出具有特定的形状 、尺寸、功能和质量的工业零件的工具。
• 方式：分型面排气、镶件排气等。 • 作用：将成型过程中的气体充分排出，从而保证产品不会产生
充填不完整等异常状态。
6.基本分类
• 模具按结构可基本分为两板模和三板模，三板模相比两板模区别 有：
• 1.浇口方式采用点浇口。 • 2.三板模比两板模多一块拨料板，结构相对复杂。 • 3.三板模需要有控制开模顺序的机构。
注塑模具DFM报告模板分析解析
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Engraving & cav. N.O _产品晒字合理性分析与模穴号确认
Cav. Number here, text height 1.5mm raise 0.2mm,OK? 在这里加模穴号,字高1.5mm, 高出产品0.2mm,OK? Does this part need date wheel, recycle mark, or mark the part number? 这个产品是否要加日期章/环保标记/模穴号?
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Suggestion _产品结构改善建议
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Cavity side primary cooling design _前模大致运水
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注塑模具加工的作用
注塑模具加工的作用简介注塑模具是制造塑料制品的重要工具。
它是一种能够将熔化的塑料材料注入模具中并冷却成形的设备。
由于注塑模具的重要性，其加工过程也变得越来越重要。
注塑模具加工是指在设计和制造注塑模具的过程中，运用材料、机器和技术对模具进行加工和处理，以使其满足各种要求。
注塑模具加工的作用1.生产周期缩短注塑模具的加工可以大大缩短生产周期。
良好的注塑模具加工过程能够缩短模具的制造周期，从而更快地推出产品，增加生产率。
2.提高模具质量注塑模具加工能够提高模具的质量。
高质量的注塑模具设计和加工过程可以减少生产过程中出现的问题，减少次品率，提高生产效率。
3.实现精确加工注塑模具加工可以实现精确加工。
精确加工是指能够保证模具在加工过程中准确达到所需的设计尺寸和形状。
这是保证塑料制品精密度高的重要因素。
4.制造出均衡的模具注塑模具加工能够制造出均衡的模具，这是非常重要的。
在注塑模具加工过程中，要考虑模具的结构和材料的属性，以实现均衡的分布，从而提高模具的使用寿命和效率。
5.降低生产成本良好的注塑模具加工过程能够降低生产成本。
通过对注塑模具的材料和设计进行精密加工，可以使模具的制造更加高效和经济，从而降低生产成本。
注塑模具加工常用方法在注塑模具加工过程中，有以下几种方法：数控加工数控加工是一种自动化的加工过程，允许使用多种材料对注塑模具进行精密加工。
它通常用于生产精密性高的注塑模具，如高科技领域、医疗领域、航空航天领域等。
火花放电加工火花放电加工是利用电能将金属加热并熔化从而实现精密加工。
它使用电极在模具表面形成放电，在瞬间高温下使模具表面形成气化状态，形成精密的形状。
精密钻削加工精密钻削加工是一种将模具中心配置到工件中心的彻底加工过程。
它是使用合适的手段来磨削模具，保证空气满足最小的精度和表面质量。
结论注塑模具加工是注塑模具制造的关键步骤。
注塑模具加工的关键是通过材料、机器和技术的加工和处理，达到优良的模具质量、精确加工、均衡和降低生产成本等优势。
注塑模具简介
蒸汽模的应用：
汽车等厚壁外壳及外观零件； 各类家电产品的外壳或机壳； 大型LCD透光板，大口径塑件
镜头等光学仪器用零件； 薄的外壳注塑品； 精密注塑成型品。
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制 品。
“七分模具，三分工艺”。 对注塑加工来说，模具对成型 品的质量有很大的影响，在注 塑成型时如果对模具不充分了 解，就难得到优良的成型品。
二、注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类 型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等； 按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系 统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模 具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板
六角螺丝
六角螺丝
顶夹板
导套（1） 主流道板 导套（2） 水口拉板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
六角螺丝
三板模
四板模
热流道结构
热流道结构
热流道模具
重叠模具结构图
双色模具图
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先 进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有 模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷 风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
常见模具结构及注塑问题解析
常见模具结构及注塑问题解析1. 引言模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于生产各种形状复杂的产品。
注塑是一种常见的模具加工方式，通过将熔化的材料注入模具中，通过冷却和硬化，最终得到所需的产品。
然而，在注塑过程中常常会遇到一些问题，本文将对常见的模具结构及注塑问题进行解析与讨论。
2. 常见模具结构在注塑过程中，模具的结构设计直接影响着成品的质量和生产效率。
以下是一些常见的模具结构：•单腔模具：单腔模具是指模具中只有一个腔室，适用于生产不需要大量产量的产品。
这种模具结构简单，制造和维护本钱较低，但生产效率较低。
•多腔模具：多腔模具是指模具中有多个腔室，可以同时生产多个产品。
这种模具结构提高了生产效率，但制造和维护本钱较高。
•热流道模具：热流道模具是指在模具中设置了加热系统，通过热流道将熔化的材料注入模具中。
这种模具结构能够提高产品的质量和生产效率，但制造和维护本钱较高。
•冷流道模具：冷流道模具是指在模具中设置了冷却系统，通过冷却流道将熔化的材料注入模具中。
这种模具结构适用于对产品外观要求高的情况，能够减少产品外表的瑕疵，但制造和维护本钱较高。
3. 注塑问题解析在注塑过程中，常常会遇到一些问题，例如产品尺寸偏差、短斑、流痕等。
以下是一些常见的注塑问题及解析：3.1 产品尺寸偏差产品尺寸偏差是指制造的产品与设计尺寸之间的差异。
造成产品尺寸偏差的原因有多种，例如模具结构设计不合理、注塑工艺参数设置不准确等。
解决这个问题的方法包括优化模具结构设计、校准注塑机的工艺参数等。
3.2 短斑短斑是指产品外表上出现的不均匀纹理或色差。
造成短斑的原因有多种，例如模具中的流道设计不合理、注塑材料质量不稳定等。
解决这个问题的方法包括优化模具的流道设计、选择稳定的注塑材料等。
3.3 流痕流痕是指产品外表上出现的纹理或凹凸不平的痕迹。
造成流痕的原因有多种，例如注塑材料流动不畅、模具外表粗糙等。
解决这个问题的方法包括加热熔融的注塑材料、提高模具外表的光洁度等。
注塑模具简介
2.2.4流道断面形状
圆形分流道：表 面积小，热量损 失小，阻力小； 制造较困难，费 用高 梯形分流道： 只切削加工一 个模板，热损 失和阻力均不 太大 半圆形分流道： 表面积大，热 量损失大
正六面体分流道： 表面积略大于圆 形 制造较较圆形形 稍易
U形分流道： 特点同梯形分 流道
矩形分流道： 表面积大于； 脱模斜度小， 不易脱模
Guide pin
Stop pin
顶杆顶 出
司筒 顶出
推板顶 出
2.8冷却系统
目的:
提高制品的质量{调整变形度,光泽度(咬花)等} 缩短生产周期,提高生产效率
冷却系统示意图
模溫調節機 Temperature controlling unit
冷卻迴路 1 Cooling Circuit 1
軟管 Hoses 泵 Pump
二 注塑模具的结构
2.1注塑模具典型结构介绍
注塑模具典型结构： (1)成型零部件：公模；母模；型芯 (2)浇注系统：浇口；主流道；分流道；冷料井。 (3)导向系统：导套；导柱。 (4)分型抽心系统：滑块，斜导柱。 (5)顶出系统：顶杆，顶杆底板，顶杆固定板。 (6)排气系统:排气槽，顶杆或型芯与模具间隙。 (7)模温调节系统：冷却水路，模温机等
用于三板模中，开模时料头与制品自动断开，制品 上残留浇口痕迹很小；另外，可降低假塑性流体的 表观粘度。
2.4.3边缘浇口
加工容易，精度高，易于修改浇口尺寸 gate
part
2.4.4扇形浇口
物料在垂直于料流方向均匀分配。用以成型宽度较 大的薄片制品
2.4.5平缝浇口
类似扇形浇口，物料能均匀填充型腔，降低制件的 内应力；但是除去浇口的工作量大，提高产品成本。
低压注塑成型模具
案例三
总结词：经验分享
详细描述：该案例分享了某工厂在使用低压注塑成型模具过程中的经验教训，涉及模具维护、调试、 故障排除等方面。通过实际案例分析，总结出实用的操作技巧和注意事项，为其他工厂提供参考和借 鉴。
03
低压注塑成型模具的设计
设计原则
1 3
适应性
模具应适应不同的塑料材料和产品形状，确保注塑过程中塑 料能够顺利流入模具型腔。
精度要求
2
模具精度直接影响产品尺寸和外观，因此设计时应确保模具
具有高精度和稳定性。
冷却效果
模具冷却系统对成型周期和产品质量至关重要，设计时应充 分考虑冷却液的流动和分布。
材料选择
定义和特点
定义
低压注塑成型模具是一种特殊的注塑模具，通过在较低的压 力下注入塑料熔体，使其在模具内冷却固化，从而形成所需 形状的塑料制品。
特点
低压注塑成型模具具有较低的注射压力，适用于生产大型、 薄壁、复杂形状的塑料制品，同时具有高精度、高效率、低 成本的优点。
工作原理
01
塑料熔体在注塑机的料筒内加热融化，然后通 过注塑机的注射器将熔体注入模具型腔。
高强度材料
模具承受较大的注塑压力，因此应选择高强度、耐磨的材料，如钢材和硬质合金。
耐腐蚀材料
塑料在高温下易分解产生腐蚀性气体，因此模具材料应具备耐腐蚀性能。
导热性好材料
为了快速传递热量，提高冷却效率，模具材料应具备良好的导热性。
结构设计
01
02
03
分型面设计
注塑模具知识概述
精加工
对模具进行精细加工，确保模 具型腔和结构的精度和表面质 量。
设计阶段
根据产品需求进行模具结构设 计，考虑模具的强度、寿命、 脱模等要素。
粗加工
对模具进行粗加工，初步形成 模具型腔和结构。
组装与调试
将各部分组装在一起，并进行 试模、调整，确保模具正常工 作。
制造材料
钢材
高强度、耐磨性好的钢材是制 造注塑模具的主要材料，如 Cr12、718等。
注塑模具知识概述
目 录
• 注塑模具简介 • 注塑模具的设计 • 注塑模具的制造 • 注塑模具的使用与维护 • 注塑模具的发展趋势与未来展望
01 注塑模具简介
定义与作用
定义
注塑模具是一种用于生产塑料制品的 成型工具，通过高温、高压将塑料熔 融并注入模具型腔，冷却固化后得到 所需形状的塑料制品。
作用
模具调试
在生产前对模具进行试模，检查模具的成型效果、尺寸精度和浇注系统是否符合要求，并进行必要的调整。
模具使用注意事项
控制注射压力和速度
注意模具清洁
注射压力和速度对模具的成型效果和 产品质量有重要影响，应合理选择和 控制。
定期清理模具表面和内部，保持模具 干净整洁，防止杂物和积垢影响成型 效果。
保持模具温度
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注塑模具是塑料制品生产的关键设备 ，能够高效、精确地生产出各种形状 和规格的塑料制品，广泛应用于家电 、汽车、电子、包装等领域。
注塑模具的组成
动模和定模
型腔
浇注系统
顶出系统
冷却系统
注塑模具由动模和定模 两部分组成，动模随注 塑机移动，定模固定。 动模和定模闭合形成型 腔，熔融塑料注入型腔 后冷却固化。
注塑模具设计与制造教程
2024/1/25
1
目录
2024/1/25
• 注塑模具概述 • 注塑模具设计基础 • 注塑模具结构设计 • 注塑模具制造技术 • 注塑成型工艺参数设置与优化 • 注塑模具维护与保养知识普及
2
01
注塑模具概述
2024/1/25
3
注塑模具定义与分类
定义
注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，它通过注塑 机将熔融的塑料注入模具型腔中，经过冷却固化后得到 所需形状的塑料制品。
优化建议
在保证产品质量的前提下，通过减少注射时间、保压时间和冷却时间，可以提高 生产效率。同时，根据产品的结构和塑料的特性，合理调整这些时间参数，可以 进一步优化成型周期和产品质量。
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注塑模具维护与保养知识普
06
及
2024/1/25
31
日常维护项目清单和周期安排
每日维护
清洁模具表面、检查冷却 系统、润滑导柱和导套等 。
分类
根据模具的结构和使用特点，注塑模具可分为单分型面 注塑模、双分型面注塑模、带有侧向分型与抽芯机构的 注塑模以及热流道注塑模等。
2024/1/25
4
注塑模具结构组成
浇注系统
由主流道、分流道、浇口和冷料 穴等组成，用于将熔融的塑料从 注塑机喷嘴引入模具型腔。
导向部件
包括导柱、导套等，用于保证动 模和定模在合模时的相对位置精 度。
5
注塑模具应用领域
汽车工业
汽车保险杠、仪表盘、门 板等内外饰件以及发动机 罩盖等部件均可采用注塑 工艺生产。
家电行业
电视机外壳、洗衣机桶体 、空调器室内外机壳等家 电产品也大量采用注塑成 型技术。
3C产业
注塑模具基础知识介绍
• 三板模的缺点：
– 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也 就是需要更长的成型周期。
– 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
热流道模基本结构
热流道模基本结构
热流道模基本结构
• 热流道模具，不看流道系统和两板模基本 一样，但是从流道系统来说，热流道算是 另一类注塑模具。
修改模方式
增加骨位
如果骨位较深，会影响出模和走胶就需要做镶件，加顶针；
如果骨位较浅，不影响出模和走胶，就直接打火花加工和加顶 针（根据需要）。
骨位较深改模内容
骨位较浅改模内容
评估，改图，出图
评估，改图，出图
订购镶件料，顶针
订购顶针
CNC编程订料，回来加工铜公 CNC编程订料，回来加工铜公
拆后模胚模仁
订购司筒
拆后模胚模仁
模仁打孔线割 有加强筋还需CNC编程订铜公 加工铜公打火花 B板/顶针面板/顶针底板/底板 加工 司筒回来后产品有倒角的要打 火花，没有则需做到数 装模、配模、试模
做镶针改模内容
评估，改图，出图
订购镶针、顶针
拆后模胚模仁
模仁打孔线割，做挂 台 有加强筋还需CNC编程 订铜公加工铜公打火 花B板/顶针面板加工 镶针回来后产品有倒 角的要打火花，没有 则需做到数 装模、配模、试模
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
两板模的进胶形式
牛角浇口
标准三板模基本结构
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品； *三板模大拉杆,停止螺丝和流道长度的关系如下:
A=B+10=流道长度(C)+30左右
注塑模具结构及设计-8(斜顶强脱)
02 注塑模具的基本结构
主流道设计
01
主流道是模具中直接与注塑机喷 嘴接触的部分，通常设计为圆锥 形，便于塑料流动。
02
主流道应与喷嘴紧密配合，防止 溢料，同时要求耐磨、耐高温。
分流道设计
分流道是连接主流道与模具型腔的通 道，用于将塑料均匀分配到各个型腔 。
分流道截面形状有圆形、梯形、U形 等，长度和截面尺寸根据塑料性质和 模具大小而定。
详细描述
斜顶行程的计算需要精确，因为行程过大会导致塑料件顶出时位置不稳定，行程过小则可能导致斜顶无法完全顶 出塑料件。计算斜顶行程时，需要考虑塑料件的高度、模具的开模距离以及斜顶的角度和长度等因素。
斜顶的润滑与排气
总结词
斜顶的润滑和排气是提高模具使用寿命 和确保塑料件质量的重要措施。
VS
详细描述
为了减小摩擦和磨损，提高斜顶的滑动顺 畅度，需要定期对斜顶进行润滑。同时， 为了防止气体在模具腔内积聚，影响塑料 件的成型质量，需要合理设计排气结构， 确保气体能够顺利排出模具。
05 斜顶强脱结构的实例分析
实例一：手机外壳模具设计
总结词
复杂度高、尺寸精度要求高
详细描述
手机外壳模具设计通常采用斜顶强脱结构，因为手机外壳的形状复杂，需要高精度的尺 寸和形状。斜顶强脱结构能够满足高复杂度和高精度要求，确保生产出的手机外壳符合
设计要求。
实例二：汽车零件模具设计
总结词
大型、结构复杂
斜顶强脱结构通过斜向顶出元件的顶 出力，在塑件与型腔表面之间形成分 力，以强制分离塑件。斜顶的倾斜角 度通常为30°~45°，
斜顶强脱结构适用于形状复杂、不易 自动脱落的塑件，尤其在中小型精密 塑件的生产中应用广泛。
0注塑模具基础知识1解析
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
注塑原理介绍
成型机示意图
注塑原理介绍
注塑模成型原理：
烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料 颗粒成为熔融状态 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却 凝固 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出， 同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
滑块抽芯机构
斜销抽芯机构
注塑模具介绍－抽芯系统
斜销运动
注塑模具介绍－抽芯系统
滑 块 运 动
注塑模具介绍－顶出系统
母模仁 产品 公模仁
顶出系统：成型机顶棍 顶在模具的顶出板上， 顶出版带动顶针，顶块， 斜销等将产品从公模或 者是母模模仁上推开， 使产品脱离模具。
顶针
上顶出板
注塑模具介绍－冷却系统
模压成型
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将 粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下 的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并 固化的作业. 模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料 和橡胶材料.
模压成型
模压成型一般分为溢料式和半溢料式，不溢料式。 溢料式不需要进行精确的计量，只需要大概，成 型产品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成 型密度高。半溢料式需要大致计量，一开始溢料， 到一定阶段时不再溢料，产品密度较好把握。
双色模
双色产品 双色模具
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。 双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。 两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
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Parting Line 1第一分模面
2.公母模分開
Tooling Mold Types模具成型型式
•Plate公模
Tooling Mold Types模具成型型式
Parting Line分模面
Tooling Mold Types模具成型型式
Two Plate Mold Ejection 二板模分模情形
1.開模(公母模分開)
Tooling Mold Types模具成型型式
Two Plate Mold Ejection 二板模分模情形
MOLD MAKER模具加工商
Tooling模具
TOOLING DEVELOPMENT 塑膠模具發展
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
•Black Specks黑點 •Gloss光澤度 •Jetting噴射現象 •Delamination分層
MOLD TYPES 模具種類
Tooling Mold Types模具型式
Types of Molds 模具型式 (Tools) (Dies)
•Series •Series •Series •Series
Class A Class B Collapsible Core Two Plate二板模 Three Plate三板模
•Fingerprinting手紋
•Plate-Out電鍍
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
•Weld Lines結合線
•Burn Marks燒痕
•Dimensional Control尺寸控制 •Streaking流痕 •Sticking黏模 •Brittleness脆性
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
•Short Shots短射 •Flash毛邊 •Sinks/Voids縮水 •Warpage翹曲 •Gate Blush進澆白化/Halo
•Splay裂開/Silver Streaking銀痕
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
• Inconsistent Cycle 周期不一致
THE WORST PROBLEM 最嚴重的問題
Tooling Development模具發展
The CHEAPEST Tool is The One That WORKS 左圖為最便宜之模 只有一個模板
Plate上模板 "A Plate公模板 "B" Plate母模板
Exploded Vie ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ炸圖
Leader Pin導柱
Support Plate承板
Return Pin 回位銷 Ejector Housing下模板
Elector Retainer Plate下頂出板 Ejector Plate上頂出
e
GE Plastics
Injection Mold Tooling 射出成型模具
Tooling Considerations模具相關事項
好產品 GOOD PART
Tooling Considerations模具相關事項
END USER最終用戶
RESIN SUPPLIER 膠粒供應商
MOLDER製模師父
Closed合模狀態
Tooling Mold Types模具成型型式
三板模分模情形 Parting Line 1第一合模面 Main Leader Pin 主要導柱
1.脫料板分開，將 水口與成品分開
Tooling Mold Types模具成型型式
三板模分模情形
Parting Line 2第二分模面
Acceleration KO ?Side Injection Lifter CAM Runnerless - Internally Heated - Externally Heated Prototype MUD Etc.
Tooling Mold Types模具型式 Two Plate Design二板模設計 Top Clamping
2.頂針將成品頂出落下
Ejected Part頂出成品
Injection Molding Tooling射出成型模具
3.頂針退回，準備合模
Injection Molding Tooling射出成型模具
4.公模藉導柱與母模導銷確實閉合
Tooling Mold Types成型模具種類
Top Clamping Plate 上夾模板
Tooling Mold Types模具型式
Two Plate Design二板模設計
Tooling Mold Types模具成型型式
Plate母模
Standard Two Plate Mold 標準二板模
Sprue Bushing射嘴
Ejector Plate 頂出板
•Support Plate承板 •Clamping Plate夾模板
- Anonymous佚名
Tooling Development模具發展
模具行業 海關分類 標準
Customs and Practices of the Moldmaking Industry
Classifications of Injection Molds for Thermoplastic Materials
"A" Plate脫料板 "X" Plate公模板 "B" Plate母模板
Three Plate Design 三板模設計
Support Plate承板
Ejector Retainer P 下頂出板 Ejector Housing 下夾模板模座 Ejector Plate上頂出板
Tooling Mold Types模具成型型式 Three Plate Design三板模設計
A Guide for the Purchaser or Manufacturer of Thermoplastic Injection Molds
熱塑性模 具分類
Up to 400 Tons and 400 tons and over.
400到400噸 以上熱塑性模 具購買指南
P
S I
Tooling模具