(完整版)无缝钢管管道安装实用工艺

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无缝钢管管道安装工艺

氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺

1 范围

本工艺适用于工作压力不高于 2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。

2 规范性引用文件

GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范

GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

3工艺流程方框图 (见图1)

图1 工艺流程方框图

4 工艺过程

4.1施工准备

4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。

4.2材料检验

4.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。

4.3管道管件阀门清洗

4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。

(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。

(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。

(3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。

1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏

为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。

4.4测量定位

4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工

具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工

完整版)无缝钢管施工工法

方案：无缝钢管的焊接安装

无缝钢管的焊接安装需要进行修口和对口操作。修口主要是在管道出厂前进行加工，以保证焊接质量。在进行焊接前，需要对管子端面、坡口角度、钝边、圆度等进行全面检查和修正。对于个别钢管需要在现场进行坡口处理时，可以采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序包括检查接口接头尺寸、清膛、确定并调整钢管纵向焊缝错开位置、第一次管道找直、调整对口间隙尺寸、对口找平、管道拉线找直和点焊。

接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。在管节焊接前，需要先进行修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定。在对口时，需要使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口纵、环向焊缝的位置应符合规定，纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；有加固

的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定

位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%

－15%，以保证焊透。

管道的焊接需要符合GB-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。管道

与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。在水平管道中，坡度不得小于0.3%。在进

管道安装施工方案

山东xxxxxxx能源有限公司

天然气管道安装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司

xxxx年xx月

1．编制依据及说明

1.1编制依据

(1)施工协议及设计施工图纸。

(2) TSG D0001-2023 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》

(3) GB/T20801.1~6－2023《压力管道规范工业管道》

(4) GB 50235-2023《工业金属管道工程施工规范》

(5) GB 50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

(6) GB 50184-2023《工业金属管道工程施工质量验收规范》

1.2说明

本施工方案为xxxxxxxxx有限公司厂区内天然气管道安装工

程，根据该工程特点，本施工方案为该工程安装施工实行的重要技术文献和质量控制的重要质量文献，在施工过程中的关键过程和特殊环节，再制定切实可行的具体作业指导文献，以保证施工质量和按期交工。

2、工程概况

2.1工程概况

xxxxxxxxxxxxxx有限公司厂区内天然气管道安装工程，工艺管道设计压力：1.6MPa，设计温度-196℃，管道规格分别为φ57*3.5的61.02米，管道材质为06Cr19Ni10无缝钢管。

工程重要施工内容涉及：金属托架制作安装、管道坡口制备及管道敷设、架空管道安装组对焊接、管道附件安装、焊缝无损检测、防腐、管道水压实验、管道吹扫、管道试运营，以合格的安装工程质量交付用户使用，工程质量规定力创优良工程。

3、施工技术方案

3.1施工顺序

施工准备→［管材（焊接）、管件、阀门质量验收］→管道坡口制

消防给水无缝钢管的施工工艺流程

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压力管道安装通用规程工艺标准

1、管道的链接

1.1螺纹连接的要求：

（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行

螺纹加工，所以无缝钢管不能采纳螺纹连接。

（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道

的工作压力小于1.0MP时，可以局部采纳一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采纳与管材相同的圆钢，加

工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内。外径相同的短管供安装使用，不

得任意用焊接钢管代替。

（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的

密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。

1.2法兰连接安装的重视事项：

（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工

单位肯定要预先重视核对，防止显现选用不同的标准或等级的问题。

（2）重视焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加

工好的法兰有可能不能插人。

（3）采纳法兰连接的管道，需要更改管径时，可采纳异径法兰。

但事先必需征得设计部门同意。

1.3管道对口质量要求：

（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。

（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油。漆。垢。

锈等清理干净。

（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。

（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。

（5）焊接施工现场应实行防风。防雨。防寒。防雪等措施。

2、管道预制组装重视事项：

（1）进入管道预制场的全部材料，需经认真检验，符合

整理无缝钢管管道安装工艺

管道安装

1.管道材质及规格

空调供、回水管及凝结水管当管径≤100时采用镀锌钢管，丝接；DN＞100时，采用无缝钢管，法兰及焊接连接，水管安装前管内要除锈吹洗干净。冷却水管采用无缝钢管，焊接连接。

2.水管及配件的安装流程

3.套管安装

管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。

穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）50mm；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂敷严，并使之与其它防水层部分连为一体。

套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火

墙处设阻火圈。

4.管道支吊架

在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表：

如临近阀门和其它较大管路配件，还要增设辅助支架。临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。

支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。

水管支、吊架的安装要按要求就近安装，但要注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，要调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。

5.管道法兰连接

法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：

(1)标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢平焊法兰；

管道安装施工工艺

管道施工工艺及规范

一. 管道安装施工工艺

1.1 施工部署

施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。

（1）、楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。

（2）、先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

（3）、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。

1.2 施工程序：（见下图）

支吊架制作

2. 水管安装施工工艺

2.1 工艺流程

2.2 安装准备

认真熟悉图纸，按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，不可在砖墙结构上手工打洞。

2.3冷冻水系统管道安装

1冷冻水管道安装

（1）空调水系统管材按设计选用，采用焊接和法兰连接，无缝钢管安装，相关膨胀水管和自来水管采用丝扣连接。

（2）管道、部件安装前必须清除内部污垢杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭。

（4）空调水系统管道下料前应进行现场实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号。

（5）空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。

2.4空调水管除锈防腐保温：

(1) 空调循环水管外用橡塑材料进行保温保冷，分、集水器和板式换热器保温厚度30mm；水泵泵体保温30mm。机房内管道保温后，不允许外露保温和保冷层，保温和保冷范围包括空调循环水管的所有配件、法兰和阀门。

无缝钢管及其螺旋缝钢管施工工艺标准

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺

钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

1、修口、对口

修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊

2 焊接

接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

(完整版)无缝钢管施工工法

无缝钢管施工工法

一、引言

无缝钢管是一种常用的管道材料，其具有耐高压、耐腐蚀、耐

高温等特点，在工程领域得到广泛应用。本文档将详细介绍无缝钢

管的施工工法，包括材料准备、管道布置、焊接工艺等方面的内容，旨在为工程人员在实际工作中提供参考和指导。

二、材料准备

1. 无缝钢管的选型

根据工程要求，选择合适的无缝钢管材料，考虑管道介质、压力等因素。

2. 材料验收

确保无缝钢管材料符合相关标准和规范要求，进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。

三、管道布置

1. 管道设计

根据工程需求，进行管道的设计，确定管道的走向、布置方式、支撑方式等。

对于长距离管道布置，需进行管道的标识，便于维护和管理。常用的标识方式有贴标、喷涂、刻字等。

四、管道焊接

1. 焊接前的准备工作

包括管道端面处理、对接口清理、焊接工具的准备等。

2. 焊接操作规程

根据管道材料和工程要求，选择合适的焊接方法，如手工焊接、气焊、电弧焊等。

3. 焊接参数控制

根据管道材料和尺寸，确定焊接电流、电压、速度、温度等焊接参数，并进行控制。

五、管道安装

1. 管道的吊装和安装

包括使用起重机进行吊装，根据设计要求进行定位和固定。

2. 管道的支撑和固定

根据管道的走向和尺寸，选择合适的支撑方式，并进行固定，确保管道的稳定性。

对于管道的连接，根据工程要求和管道材料，选择合适的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。

六、工程验收

1. 管道的外观检查

对已安装的管道进行外观检查，包括焊口质量、管道表面缺陷等。

2. 管道的试压

进行管道的试压试验，确保管道的密封和承压性能。

无缝钢管及其螺旋缝钢管项目施工工艺规范

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺

1、修口、对口

2 焊接

接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

无缝钢管安装工艺

1.设计和准备工作

在开始安装无缝钢管之前，必须进行详细的设计和准备工作。这包括

确定管道的路径、尺寸、支撑位置和载荷。此外，还需要检查管道系统的

其它要素，如阀门、法兰和支承等。

2.材料准备

在进行无缝钢管安装之前，要准备好所有必要的材料和工具。这包括

无缝钢管、弯头、法兰、螺栓、垫片、密封胶和焊接材料等。所有材料都

应经过检验，确保其质量符合规定要求。

3.测量和标记

在安装之前，必须进行全面的测量和标记。这包括确定管道的长度、

直径、支撑位置和安装角度。所有测量都应准确无误，以确保无缝钢管的

安装和连接的质量。

4.切割和制备管道

根据测量结果，使用适当的工具将无缝钢管切割成所需的长度。然后，进行管道的制备工作，包括管道末端的加工、坡口和面部清洁。确保切割

和制备的质量以及管道内壁的清洁度。

5.安装管道和支承

将管道安装到指定的位置，并使用支承装置进行支撑。确保支承装置

坚固可靠，能够承受管道的载荷。根据需要，可以使用膨胀螺栓、焊接或

夹紧装置来固定管道。

6.连接管道

使用适当的连接方法将管道连接起来。这可以包括法兰连接、膨胀螺栓连接、焊接连接和夹紧连接等。在连接过程中，应注意连接点的质量，确保其密封性和力学性能。

7.焊接和测试

如果需要，可以进行焊接工作。焊接应由经验丰富且持有合格证书的焊工进行。完成焊接后，必须进行全面的测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。测试可以包括压力测试、泄漏检测和非破坏性检测等。

8.补充工作

在完成无缝钢管安装之后，需要进行一些补充工作。这包括管道的保温和防腐处理，以及对管道系统进行清洁和涂装等。确保所有补充工作符合相关标准和规定。

无缝钢管安装工艺流程

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无缝钢管安装工艺流程简述如下：

①施工预备：熟悉施工图纸和技术资料，明确施工程序与方法，现场复查核对，解决图纸与现场不符问题。

②材料检验：对无缝钢管、管件、阀门等进行质量检验，确保材料符合设计及规范要求。

③测量定位：根据设计图纸，精准测量并标记管道走向、管件位置、支架点位等，确保安装精度。

④管件、阀门清洗：对所有管材、管件及阀门进行内外部清洗，去除杂质，保证管道系统清洁。

⑤支吊架制作安装：按设计要求制作并安装支吊架，支撑钢管，确保运行时稳定无晃动。

⑥管道预制：根据现场尺寸，对钢管进行切割、坡口加工及预制，准备安装。

⑦管道安装：按照预定位置，依次安装钢管、管件及阀门，使用焊接或法兰连接，确保密封性。

无缝钢管安装工艺

有条理

无缝钢管的安装工艺

一、安装准备

1.现场环境准备

现场应当有良好的空气流通，保证施工人员有一个良好的内心环境，建立良好的施工环境。

2.安全准备

落实重大工程的安全措施，安全着工、安全施工要求，严格执行特种设备安全法，把安全放在首位。

3.检查钢管

检查无缝钢管与设备之间的尺寸和位置关系，检查管道安装完整性，有无损坏、松动、变形以及变形。

4.人员安排

根据工程规模安排施工人员，确保施工队伍按照施工程序正确执行，各个环节能够顺利进行。

二、安装步骤

1.开槽拆接

根据工程规模，在护筒或外表面的相应位置，采用手工开槽，以达到拆接的要求。

2.安装管接头

管接头的安装要求无缝，无任何漏洞，同时要注意避免应力集中的出现。

3.安装管件

在确保无缝钢管安装稳定性的前提下，使用合适的螺栓固定管件，如果有小量移动，可以使用垫片的方法进行补偿。

4.拆接水平调整

钢管安装后，要拆接水平调整，以便达到对管件安装位置的要求，并且减少因管件损坏而造成的不必要的损失。

5.管道安装

无缝钢管与螺旋缝钢管施工工艺

详细

①检查：在施工前，需要检查无缝钢管外观，表面腐蚀情况、尺寸精度等。

②切割：如果有需要，根据施工图纸，采用氩弧焊机、手工切割机等进行加工切割。

③热处理：采用热处理加工处理，如需要增强强度，可以采用相应的热处理方式。

④焊接：按照焊接要求，安装焊接工具，焊接施工，最后进行检查，确保施工质量。

⑤抛光：根据客户要求，采用抛光、抛光等处理，使无缝钢管表面更加光滑平整。

①检查：在施工前，需要检查螺旋缝钢管外观、表面腐蚀情况、尺寸精度等。

②切割：根据施工图纸，采用氩弧焊机、手工切割机等设备进行切割处理。

③焊接：按照焊接要求，安装焊接工具，焊接施工，最后进行检查，确保施工质量。

④折弯：采用折弯机，对螺旋缝钢管进行折弯处理，使其成型。

⑤抛光：根据客户要求，采用抛光、抛光等处理，使螺旋缝钢管表面更加光滑平整。

在施工过程中，必须注重技术要求，重视施工环境卫生，确保施工质量，做好安全措施，防止火灾事故发生、延误施工进度。

无缝钢管及镀锌钢管施工方案

本项目洁净工程采用无缝钢管及镀锌钢管系统如下：冷冻水系统、空调热水系统、蒸汽及凝结水系统。

1.1.工艺流程图

1.2.施工方法及措施

1.施工准备

安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。

2.管道预制和安装：

a)管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；

b)管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；

c)制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；

d)管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；

e)管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；

f)管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得

损坏建筑物结构的可靠性、完整性；

g)在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子

两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；

h)焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，

仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料。

3.管道支架安装

管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式：

4.管道阀门安装

阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺

1、修口、对口

2 焊接

接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊缝。