燃煤掺配技术措施(正式)

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燃煤掺配技术措施规程

一、引言

在我国的能源结构中，煤炭是占绝大多数比例的一种主要能源。然而，随着我国的经济快速发展和人口增加，煤炭的消耗量也同样

迅速增加，由此产生的大量烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大

量排放，严重威胁了环境质量和人民健康。因此，我们必须采取必

要的措施来降低这些污染物的排放，而燃煤掺配技术就是其中最重

要的一种。

二、燃煤掺配技术的概念

燃煤掺配技术是指将多种不同的煤炭按一定比例掺合后燃烧，

以达到节约能源并减少污染物排放的目的。

三、燃煤掺配技术的优点

1.减少煤炭的消耗量，提高热效率

2.减少燃烧产物中的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放

3.提高炉内工作条件，降低炉温，延长炉膛寿命

4.提高燃烧稳定性，降低环境污染

四、燃煤掺配技术的措施

1.选择适宜的煤种

首先，需要了解每种煤炭的物理性质和化学成分，然后根据炉型、燃烧方式、热值和污染物排放要求等因素选择适合的掺配比例。同时，需要注意煤炭的产地和储存条件等因素，确保煤炭的质量稳定。

2.采用适当的掺配方式

掺配方式主要有机械混合和气力输送两种，其中气力输送方式适用于较高的燃烧温度和较均匀的煤粉混合。此外，还需注意掺配比例的准确控制，避免过多或过少导致燃烧不稳定和污染物排放过多。

3.改善炉内燃烧条件

为了实现优化掺配比例效果，还需要对炉内空气和燃料的供应进行调整，以确保炉内燃烧条件合适。特别是对于大型燃煤锅炉等高效燃烧设备，需要采用先进的先进燃烧技术和配套设备，以提高炉内燃烧效率和稳定性。

五、总结

燃煤掺配技术是减少煤炭消耗量，降低污染物排放的一种有效方式，其实施要实现煤种、掺配比例和燃烧条件的优化，需要采用适当的技术手段和措施来保证燃烧效率和污染物排放水平的同时，确保设备运行安全和长寿命。

燃煤掺配技术措施

1.煤炭种类掺配：选择热值相近的煤炭进行掺配，以保持锅炉的稳定

燃烧状态。常见的种类掺配方法有高热值煤与低热值煤掺配，危化煤与无

烟煤掺配等。通过煤种掺配可以提高燃烧效率，降低煤耗和污染物排放。

2.煤炭粒度掺配：根据锅炉的燃烧特性和煤粉的旋流燃烧器的规格，

选择适当的煤粒度进行掺配。煤粉的粒度大小影响煤粉的燃烧速度和燃烧

效果，对燃煤锅炉的燃烧效率和环境排放均有影响。合理控制煤粉的粒度，掺配不同粒度的煤粉，可以提高燃烧效率和燃尽率，减少燃烧过程中的污

染物排放。

3.煤炭性质掺配：根据不同煤炭的挥发份、灰分、硫分等特性，选择

不同性质的煤炭进行掺配。例如，高硫煤和低硫煤掺配可以降低燃烧过程

中的SO2排放；高灰煤和低灰煤掺配可以降低煤灰的产量，减少锅炉结渣

和堵塞问题；高挥发份煤和低挥发份煤掺配可以改善煤粉的燃烧性能，提

高锅炉燃烧效率。

4.煤炭化学成分掺配：根据燃烧过程中的氧化还原反应要求，选择煤

炭中含有适当氢氧比和C/S的煤进行掺配。适当的氢氧比可以提供足够的

燃烧温度和燃烧里，确保充分燃烧；合理的C/S比可以保证锅炉燃烧过程

中的氧化还原反应均衡，减少CO和NOx的生成和排放。

5.燃煤掺配比例控制：根据煤炭质量和实际需要，确定合适的煤种掺

配比例。掺配比例的合理控制可以保证燃烧过程的稳定性和可控性，提高

燃烧效率和降低污染物排放。

总之，燃煤掺配技术是一种能够提高煤炭的综合利用效益、降低锅炉

污染物排放、降低能源消耗的技术手段。通过合理的掺配，可以提高煤炭

的燃烧效率、减少渣化物生成、降低污染物排放水平、降低能耗，对于实现清洁能源利用、改善环境质量具有重要意义。

燃煤掺配管理办法

第一章总则

第一条为严格规范燃煤掺配工作，确保发电机组安全稳定、经济运行，满足生产经营

需要，根据公司实际，制定本管理办法。

第二条本办法适用于于盐城发电有限公司燃煤掺配有关流程的管理。

第二章管理内容与方法

第三条公司建有燃煤掺配掺烧领导小组和工作小组，领导小组由公司总经理任组长，

分管生产、经营副总经理任副组长，成员由副总工程师、发电部、燃料部、设备管理部、

安全技术部、燃料采购部、经营计划部部门负责人共同组成，领导小组负责管理关键性掺

配掺烧技术方案、关键性事项的决策以及核准燃料掺配掺烧奖惩条例。

工作小组由副总工程师任组长，上述部门相关人员组成，其工作职责：

（一）制定并健全燃煤掺配有关规章制度、技术措施及奖惩条例等。

（二）检查各部门对本制度的执行情况，提出奖惩意见。（三）根据需要召开工作小

组会议，分析掺配掺烧情况，解决掺配掺烧遇到的问题，制定下一阶段掺配掺烧方案。

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（四）做好入炉煤数量、质量以及锅炉飞灰含炭量、排烟温度、制粉电耗、风机电耗

等相关数据的统计分析工作。

（五）强化分析和总结，对燃料订货方案明确提出建议。第四条煤炭订货程序

每月25日前，燃料采购部提供大丰港存煤及途中来煤信息；燃料部提供公司煤场存

煤情况（煤炭来源、数量、煤质指标），并根据公司入炉煤质指标要求，提出次月煤量、

煤质需求意见。每月25日左右，燃料采购部根据经营计划部下达的次月电量计划、预测

的下下月电量计划，结合煤场存煤、途中来煤、合同兑现等煤炭数量、煤源结构情况，召

开煤炭采购工作小组会议，统筹煤炭市场行情和煤质需求意见，提出次月煤炭采购建议，

燃煤掺配掺烧指导意见

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此种掺配方法指：不同磨煤机磨制不同种类的原煤，然后分配到不同的燃烧器，即不同的燃烧器所燃用的煤种不同。这种混合方式可根据锅炉的不同温度区域送入合适的煤种，以改善锅炉的燃烧环境，例如：将不易结渣的煤送入易结渣区域的燃烧器，减小炉膛结渣问题发生的可能，这种方式不需要专门的混煤设施，但煤粉输入系统比燃用单一煤种时复杂。
3.“分磨磨制，仓内掺混，炉内混烧” 此种掺配方法综合了前面两种混煤掺烧方式的优点，应用于中储式制粉系统，指不同磨煤机磨制不同原煤的合格成粉进入同一粉仓混合后，再送入炉内燃烧。对于可磨性差异不大的煤，建议采用“炉前掺混，炉内混烧”的配煤掺烧方式。对于可磨性差异较大的煤，建议采用“分磨磨制，炉内掺烧”、“分磨磨制，仓内掺混，炉内混烧”的配煤掺烧方式，原则上不采用“炉前掺混，炉内混烧”的配煤掺烧方式。 4.不同种煤间隔燃烧除了上述掺混方法，还有一种掺烧方式是不同种煤间隔燃烧，以上混煤方式是不同煤种的煤粉同时送入炉内，而这种方式是将不同煤种的煤粉分时段送入。如：锅炉在燃用易结渣煤时所结的渣，可利用烧高熔点煤令其自然脱落。间隔混烧不需要另外添加混煤设施，同时可利用单一煤种燃烧时的煤粉输入系统而无需进行系统改造，但它只能针对个别特殊情况使用，而且两种煤的交替变换对锅炉和制粉系统的煤
4.掺烧过程中宜进行燃烧试验，特别是当不同入厂煤挥
发分（Vdaf）绝对值相差大于 15%时，应进行燃烧试验。

煤炭掺配实施方案

煤炭掺配是指将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合使用的技术。煤炭

掺配实施方案的制定对于提高燃料利用率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。下面将从煤炭掺配的意义、实施方案的制定和具体操作等方面进行探讨。

首先，煤炭掺配的意义。煤炭掺配可以有效降低煤炭的灰分、硫分含量，减少

燃煤排放对环境的影响。同时，掺配不同种类的煤炭还可以调节煤炭的燃烧特性，提高煤炭的燃烧效率，降低能耗。此外，煤炭掺配还可以有效利用各类煤炭资源，提高资源综合利用效率，保障能源安全。

其次，实施方案的制定。在制定煤炭掺配实施方案时，首先需要对需要掺配的

煤炭种类、性质进行全面的分析和评价，包括灰分、硫分、挥发分、发热量等指标。其次，根据燃煤设备的特点和工艺要求，确定合适的掺配比例。在确定掺配比例时，需要综合考虑煤炭资源的供应情况、燃煤排放标准、经济成本等因素。最后，制定详细的操作流程和技术要求，确保实施方案的顺利进行。

具体操作方面，煤炭掺配需要严格按照实施方案进行操作。首先，需要对原料

煤进行精确的配比和混合，确保每批掺配煤的质量稳定。其次，在掺配过程中需要加强煤炭的粉磨和混合工艺，确保各种煤炭充分混合，达到均匀掺配的目的。同时，需要对掺配后的煤炭进行质量检测，确保掺配后的煤质符合要求。最后，需要对掺配后的煤炭进行储存和运输，确保掺配煤的质量不受影响。

总之，煤炭掺配实施方案的制定和实施对于提高煤炭资源利用效率、降低燃煤

排放、保障能源安全具有重要意义。在实施方案的制定和操作过程中，需要充分考虑煤炭资源的特点和现状，科学合理地制定掺配方案，并严格按照方案要求进行操作，确保掺配煤的质量和稳定性。希望本文对煤炭掺配实施方案的制定和操作提供一定的参考和帮助。

劣质燃煤入炉煤掺配管理办法

入炉煤掺配管理办法

近几年来，由于煤炭市场形势变化，煤炭供应紧张、价格上涨，对火力发电厂的影响很大，也给入炉煤掺配工作带来很大困难。我们是新建热电厂，锅炉按烟煤设计，现在实际进煤品种较多、品质复杂，加上我公司只有一个圆形煤场，既无混煤筒仓、也无其他掺配设施，就使得入炉煤掺配工作更加被动。为防止锅炉燃烧不稳发生灭火，现结合公司实际情况，特制订如下入炉煤掺配管理办法。

1 入厂煤要首先进行一次掺配。

1.1 火车或汽车煤进厂后，必须经过煤管班长或煤管专责目测合格才能进行采样、计量和接卸。

1.2 火车来煤经过目测合格，可卸至煤场指定位置存放；符合入炉煤质要求时，也可直接安排入炉。汽车来煤经过目测合格，可以混合卸至煤沟，按批量估算煤质，再根据运行方式安排入炉或卸至煤场指定位置存放。圆型煤场应设置座标图板，并标注煤质热值、干燥无灰基挥发份、含硫量三个参数，以指导运行人员的堆取煤源。

1.3 火车和汽车来煤若目测不合格，要视情况拿出处理意见。

火车来煤总体煤质符合入炉煤质要求时，可以接卸、也可安排分仓入炉。汽车来煤目测不合格，可在汽车煤场单独存放，按照公司《异常煤炭处理程序》进行处理，然后掺配存放或入炉（掺配后必须满足锅炉燃烧最低要求）。

2 入炉煤掺配方案：

2.1 入厂煤一次掺配后，符合锅炉燃烧要求时，可以直接安排入炉，也可卸至煤场指定位置存放。偏离锅炉设计煤种指标较大的来煤，严禁不经掺配直接入炉。入厂新煤源或煤质变化较大的煤种，必须通过化验合格后，才可以入炉，否则应堆至指定位置单独存放。第一次入厂的煤种要视其煤量大小进行处理，量大时要单独存放，并根据条件安排化验灰熔点；量小时可以经过掺配、符合锅炉要求后安排分仓入炉。

国电山东电力有限公司配煤掺烧工作指导意见

国电山东电力有限公司

配煤掺烧工作指导意见

为深化“双学”活动，优化燃煤结构，合理开展配煤掺烧工作，降低燃煤成本，实现整体效益最大化，确保机组设备长期稳定经济运行，公司特制订如下指导意见。

一、总体要求

1、各发电企业是配煤掺烧工作的责任主体，应成立相应组织机构，落实责任，制定配煤掺烧工作的管理考核办法，建立组织保障体系和有效的考核机制。做好经济煤种的堆放、掺配、燃烧调整等各方面的工作，不断分析和总结经验，在保证安全的情况下，摸索掺烧经济煤种的最大比例，确保效益最大化。

2、综合考虑设计煤种、锅炉设备和来煤的实际情况，制定本单位掺烧经济煤种的方案，明确掺烧目标（入炉煤平均热值低于4200大卡/公斤、入场标煤单价低于平均标煤单价100元/吨），最大限度地降低掺烧经济煤种的不利影响。

3、配煤掺烧应综合考虑锅炉效率、厂用电率、检修维护、机组非停或不能满足调度要求所引起的扣罚等因素，做到科学掺烧，提高综合效益。

4、配煤掺烧工作应规范化、标准化、制度化。制订入炉煤质底线控制指标，并严格执行，控制安全风险。制订上煤、储煤、掺配、调整的组织、安全、技术措施，加强监督，

确保燃烧、制粉、输煤、配煤等系统安全运行。

5、配煤掺烧工作应认真开展相关性能试验，掌握燃料特性和系统设备的适应性，确定在现有设备、不同负荷条件下最大经济煤种掺烧比例，找出制约掺烧的主要因素及设备存在的问题，在此基础上有计划、有步骤地利用先进技术进行相关设备改造工作，合理扩大储、配煤能力，增加配煤机械、设施，提高输煤系统、制粉系统、除灰系统出力，以提高系统设备对经济煤种的适应能力，尽可能提高掺烧比例。

动力配煤技术

动力配煤技术是以煤化学、煤的燃烧动力学和煤质测试等学科和技术为基础，将不同类别、不同质量的单种煤通过筛选、破碎、按不同比例混合和配入添加剂等过程，改变单种动力用煤的化学组成、物理性质和燃烧特性，充分发挥单种煤的煤质优点，克服单种煤的煤质缺点，提供可满足不同燃煤设备要求的煤炭产品的一种简易的成本较低的技术。从而达到提高效率、节约煤炭和减少污染物排放的目的。任何类型的锅炉和窑炉对煤质均有一定的要求，在现有条件下，要提高锅炉热效率，就要保证锅炉达到正常高效运行，使燃煤特性与锅炉设计参数相匹配。煤质过高或过低都难以达到最佳效果。在满足燃煤设备对煤质要求的前提下，采用动力配煤技术可最大限度地利用低质煤、或更充分地利用当地现有的煤炭资源。不同品质煤的相互配合，还可以按不同地区对大气环境、水质的要求，

、NOx及有害元素调节燃煤的硫分及氮、氯、砷、氟等有害元素含量，减少SO

的排放，最大限度地满足环境保护要求。

动力配煤技术的作用和意义

（1）保证燃煤特性与用煤设备设计参数相匹配、提高设备热效率、节约煤炭；（2）通过“均质化”来保证燃煤质量的稳定，使用煤设备正常、高效运行；（3）充分利用低质煤或当地现有煤炭资源，做到物尽其用，提高社会效益；（4）调节燃煤中硫及其它有害物质的含量、满足环保要求。

一般来说，动力配煤厂由以下工艺组成，原则流程如下图。

（1）原料的接受和储存，采用的主要设备有滚龙取料机，地龙式刮板机和斗轮式取料机等。

（2）筛分，通过筛分，控制配煤粒度，同时可筛选出块煤，为煤厂增加一定的经济效益，比较常用的筛分设备有滚筒筛和振动筛。

燃煤掺配技术措施

结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。

来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。

1.来煤的接卸储放

1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。

1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。

1..3汽车来的煤泥要单独存放。湿煤要进行晾晒。在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。

1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。

1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，

2、配煤原则：

进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅

炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同

掺配掺烧褐煤技术措施

批准：

审核：

编写：

一、编制目的

根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性

褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰

基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水

13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行

煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点

1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；

煤炭掺配实施方案

煤炭掺配是指在燃煤锅炉中，将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合燃

烧的技术。通过煤炭掺配，可以有效提高燃煤锅炉的燃烧效率，减少燃煤排放物的排放，降低成本，提高经济效益。下面将介绍煤炭掺配的实施方案。

一、煤炭掺配的原则。

1.1 根据煤炭性质确定掺配比例。不同种类的煤炭具有不同的燃烧特性，需要

根据煤炭的挥发分、灰分、硫分等性质确定掺配比例，以保证燃烧效率和环保要求。

1.2 确定掺配方式。掺配方式包括机械掺配和人工掺配两种，需要根据实际情

况选择合适的掺配方式，确保混合均匀。

1.3 严格控制掺配质量。掺配过程中需要严格控制煤炭的质量，确保煤炭掺配

的稳定性和可靠性。

二、煤炭掺配的实施步骤。

2.1 煤炭质量检测。在进行煤炭掺配之前，需要对原煤进行质量检测，包括挥

发分、灰分、硫分、水分等指标的检测，以确定煤炭的性质。

2.2 制定掺配方案。根据煤炭的性质和燃烧要求，制定合理的掺配方案，确定

不同种类煤炭的掺配比例和掺配方式。

2.3 控制掺配过程。在掺配过程中，需要严格控制掺配比例和掺配方式，确保

煤炭混合均匀。

2.4 监测燃烧效果。进行掺配后，需要对燃煤锅炉的燃烧效果进行监测，包括

燃烧稳定性、热效率和排放物排放情况等指标。

三、煤炭掺配的优势。

3.1 提高燃烧效率。通过合理的煤炭掺配，可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低燃煤成本。

3.2 减少排放物排放。掺配后的煤炭燃烧，可以减少燃煤排放物的排放，降低对环境的影响。

3.3 降低成本。煤炭掺配可以降低燃煤成本，提高经济效益。

3.4 适应多样化煤炭资源。通过掺配不同种类的煤炭，可以更好地适应多样化的煤炭资源，提高资源利用率。

燃煤锅炉掺配掺烧原则及燃烧调整措施

不停机处理；４）因煤种含硫量较高，导致水冷壁高温腐蚀和尾部受热面低温腐蚀严重，机组不能运行。
１．２入炉煤的掺配掺烧原则
１燃煤锅炉掺配掺烧原则
不同种类的燃煤进厂后，必须对其进行取样并
一
（主要是可燃基挥发分比较接近）；另一种是分仓掺
个煤种，每个批次的化验结果也不尽相同，热值时
高时低，各项指标也存在着差异。因此，必须针对不同的化验结果确定各入厂煤种的特性，根据不同的
情况采取相应的掺配方案。燃料进厂后应该分种类堆放至指定地点，然后再根据燃料的特性、机组当前
的运行状况、电网负荷计划情况及锅炉制粉系统的运行方式进行效益核算后，确定掺配掺烧方案。
１．１入炉煤掺配掺烧的条件掺配掺烧应以设计煤种为依据，掺配后的人炉煤特性应尽可能接近设计煤种，掺烧的煤种要尽量满足以下条件：
自燃和爆炸。
第４期
苏世革：燃煤锅炉掺配掺烧原则及燃烧调整措施
・２７・
（３）确保掺配后的全硫分能满足脱硫系统的运行要求。

燃煤掺配掺烧制度

本制度是根据公司《600MW超临界燃煤机组主机规程》编制。

公司两台600MW机组的设计煤种为烟煤，主要指标为：收到基低位发热量21.98MJ/kg、干燥无灰基挥发份24.75%、收到基灰分23.72%、收到基硫份2.0%、灰熔点＞1370℃、可磨性系数78；锅炉采用正压直吹式制粉系统。

一、根据公司的来煤情况和机组负荷情况，对掺配后的入炉煤指标作出以下规定：

1、燃运部门对入厂的煤种必须及时向生技部提供煤种的煤质详细报告【收

到基灰分（Aad）、水分（Mar）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）、收到基低

位发热量（Qnet,ar）、灰熔点、哈氏可磨性系数等】，经掺配小组根据

机组负荷情况出煤种掺配监督通知单后，燃运部门方可严格按掺配监督

通知单上煤。

2、机组负荷在400MW以上时

1）、制粉系统运行方式为A、B、C、D/B、C、D、E/B、C、D、E、F/A、

B、C、D、E/A、B、C、D、E、F。

2）、此时要求运行的制粉系统上煤要求为干燥无灰基挥发份>20%,收到

基低位发热量>19.0MJ/kg，收到基灰分≤30%，灰熔点＞1300℃。

3、机组负荷低于400MW时

1）、制粉系统运行方式为A、B、C、D或B、C、D、E。

2）、此时要求运行的下两层制粉系统上煤要求为干燥无灰基挥发份>23%,

其余制粉系统上煤干燥无灰基挥发份>20%，收到基低位发热量，18.0～

19.0MJ/kg，保证四台制粉系统运行，收到基灰分≤35%，灰熔点＞

1300℃。

4、无论机组负荷，均要求入炉煤的哈氏可磨性系数不低于70。

发电公司配煤掺烧管理办法

第一章总则

第一条为进一步改进和完善发电公司（以下简称公司）科学配煤掺烧工作，充分发挥其在优化煤源结构、控制采购价格、降低燃料成本、深度挖潜增效等工作中的作用，提升基层企业核心竞争力，结合公司实际，制定本办法。

第二条公司配煤掺烧工作坚持基层企业、区域公司、公司综合效益、整体利益统筹考虑的“大掺烧”理念，充分发挥长协煤、市场煤、进口煤“组合拳”作用，通过典型电厂“专题研究引领、同类示范带动”的方法，大力推进运用“一厂一策”、“分时掺烧”手段，促进采购结构合理化、掺烧方式精细化、掺烧效益统筹化。

第三条本办法适用于公司总部，分子公司及基层企业。

第二章组织与职责

第四条分子公司、基层企业均应成立由计划、燃料、生产等相关部门共同参与的配煤掺烧组织机构，明确牵头部门及配合部门职责。建立日常协作沟通机制，对配煤掺烧各项工作进行统筹协调、技术指导和评价考核。

第五条公司各级应按照“掺烧指导采购，采购满足需求，

收耗存结构平衡”的原则，建立掺烧、采购计划联动机制，在采购计划环节对掺烧需求及期末库存结构进行平衡，促进企业收耗存结构不断优化。

第六条公司主要职责

（一）负责制定和修订公司配煤掺烧管理制度；

（二）负责研究解决配煤掺烧工作中涉及全局性、跨部门的重大问题；

（三）负责公司配煤掺烧年度总目标核定及分子公司年度目标任务预分解；

（四）负责主烧、掺烧燃煤范围审定，对经分子公司审核的基层企业年度掺烧方案及月度掺烧计划进行抽查；

（五）负责对分子公司及基层企业配煤掺烧工作进行检查、指导；

（六）负责公司配煤掺烧分析、评价及考核。

燃煤掺配掺烧指导意见

附件 1
燃煤掺配掺烧指导意见
华电电力科学研究院有限公司二〇一八年四月
-2-
近年来，由于电力煤炭供应市场的变化，煤炭的供应日趋紧张，总体质量下滑，电厂要完全燃用符合锅炉燃烧要求的设计煤种、煤质变得非常困难。由于不合理的掺配掺烧方法引起的诸如炉膛垮焦、爆燃、灭火事件频发，为强化管理，降低事故发生概率，华电电力科学研究院有限公司编制本指导意见，各发电公司可依据本文件内容结合机组实际制定或改进掺配掺烧措施，并强化落实，提高发电机组安全性，同时兼顾环保和经济指标。
及掺烧比例的稳定。
（二）掺配方法常用的配煤掺烧方法主要有四种：
1.“炉前掺混，炉内混烧”
此种掺配方法指的是在进入原煤仓之前，通过各种手段
将各掺混煤种按一定比例混合，混配均匀的原煤在磨煤机中
一同被磨制成粉。该方法适用于可磨特性相近煤种的掺烧，
上煤相对较容易，但需确保原煤掺混的均匀性。
2.“分磨磨制，炉内分烧”
不同种类的煤混放在一起。
2.应选择合适的参数区分煤种，对于易结焦的锅炉要重
点关注灰熔点、对于燃烧稳定性差的锅炉重点关注挥发分、
对于环保压力大的机组重点关注硫分等。
3.煤场管理应及时向生产技术部、运行部提供各类煤质
的质量和数量，形成良好的采制化、掺配以及燃烧运行人员
之间的沟通协调机制，以便保证一定时期的混煤掺烧的方式

燃料掺配管理制度

阳城煤矿发电燃料掺配烧管理制度

第一章总则

第一条为规范发电燃料掺配烧管理，确保安全生产，实现掺配过程精细化、可操作性强，特制定本制度。

第二条本制度适用于我矿发电燃料掺配烧管理。

第三条本制度并入“阳城煤电管控体系”质量管理系统。

第二章部门职责

第四条燃料供应队职责

燃料供应队负责入厂燃料接卸、燃料的分区堆放、燃料存取及臵换、掺配烧原则、煤场存煤示意图及基础数据更新、根据日负荷曲线确定日上煤方案、确定卸取煤设备运行方式、煤场推煤机设备配合、掺配过程实施等工作。

第五条发电运行队职责

发电运行队负责锅炉及给煤机设备的运行管理工作、监督入炉燃料的各项指标符合要求、根据机组运行方式提供入炉燃料指标要求。

第六条发电技术科职责

发电技术科负责指导掺配烧工作、入厂入炉煤热值差分析、煤种结构经济性分析、入厂入炉煤价格差分析、入炉煤质异常时安全性分析。

第三章煤场管理

第四条煤在煤场中储存，煤质会发生不同程度的变化，导致热值的损失，有的煤还会产生自燃，造成更为严重的后果，因此燃料供应队做为煤场的直接管理的责任部门，要对煤场进行科学管理，尽量降低煤的自然损耗，为合理配煤创造条件。

第五条保持合理安全储备，满足锅炉需要。燃料供应队应根据季节的不同及时调整煤场储煤量计划，根据计划积极协调进煤。正常储量一般控制在不低于机组额定工况运行10天的耗用量，以确保机组不发生缺煤停机事件。

第六条根据季节性变化和燃料接卸、消耗情况调整库存量。

第七条根据本厂日发电水平，确定煤场煤炭最低储备量不低于1万吨。

第八条分类堆放，科学组堆，定期测温，定期喷淋，堆放美观。