钎焊手册-2004

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NOCOLOK 钎剂钎焊技术手册

苏威氟及衍生物有限公司

保密协议

本手册包括内部所收录的资料,属于苏威氟及衍生物有限公司专有并对外保密。在没有得到苏威氟及衍生物有限公司的明确书面许可,本手册的使用者不得复制,复印或转述(转载)全部或部分的内容,也不能以任何的形式提供给任何的第三方。在苏威氟及衍生物有限公司的要求下,使用者必须马上归还本手册。

P.4

第1节介绍P.7 第3节重要的生产控制步骤及

P.54

特性

1-1 目的P.7 i.)装配间隙P.54

1-2 历史回顾P.8 ii.)夹具P.56

iii.)钎料金属的控制P.62 第2节钎焊工艺P.9 iv.)钎焊修复P.71 2-1 导言P.9 v.)钎焊后钎剂残余物特性P.72

2-2 工艺回顾P.10 a.)残余物厚度P.72

2-3 钎剂的任务P.12 b.)硬度P.72

2-4 钎剂的种类P.13 c.)附着性P.72

2-5 铝合金P.14 d.)湿润性P.72

i.)概述P.14 e.)抗腐蚀性P.73

ii.)合金添加成分的影响P.18 f.)可溶性P.73

a.)镁P.18 g.)钎焊后气味P.73

b.)锌P.19 h.)钎焊后处理P.73

P.75

c.)硅P.19 vi..)钎剂残余物对冷却器的

影响

P.75

d.)其它添加的合金成分P.19 vii.)钎剂残余物对制冷剂的

影响

2-6 清洗部件(湿润性)P.20 viii.)钎剂残余物对压缩机油

P.76

稳定性的影响

i.)碱性溶液清洗P.21 第4节腐蚀P.77

ii.)化学清洗P.22 i.)加速腐蚀试验P.77

iii.)加热清洗P.23 ii.)腐蚀保护P.77

iv.)钎剂悬浮液中表面活性

P.24 第5节环保细则P.82 剂的添加

2-7 钎剂的添加P.25

i.)概述P.25 第6节金相学技术P.83

ii.)钎剂悬浮液的准备P.25 6-1 样品镶嵌P.83

iii.)钎剂附着量P.28 6-2 打磨和抛光P.84

iv.)钎剂悬浮液使用概述P.29 6-3 铝合金的浸蚀P.85

v.)其它钎剂添加技术P.30 i.)显微结构的常规浸蚀P.85

2-8 干燥/脱水P.32 ii.)决定晶粒尺寸的浸蚀P.85

2-9 钎焊P.34 a.)放大检验P.85

i.)炉中钎焊P.34 b.)显微检验P.86

P.36

a.)可控气氛(CAB)隧道

b.)强制对流炉P.41 第7节保健与安全P.87

c.)间歇炉P.42 7-1 概述P.87

P.88 ii.)火焰焊接P.43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标

P.88

a.)手工火焰焊接P.44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安

全数据表

b.)使用转盘和传送带进行

P.52

火焰焊接

iii.)感应焊接P.53 第8节参考文献P.89

第1节:介绍

1-1:目的

该手册就NOCOLOK®钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。在1978年末发展起来的工艺的基础上,该种简单的无腐蚀焊剂,NOCOLOK钎剂钎焊,已被世界各地的许多公司商品化地使用。汽车热交换器,空调,电气电阻加热元件,散热片以及冰箱元件装置等的生产,也仅仅是其应用产品领域的一部分。

德国苏威氟及衍生物有限公司向其用户提供该本手册的专有使用权,并根据客户的要求向客户提供帮助,以便能使客户有效地应用本手册中提及的专业技能。咨询地址如下:

德国苏威氟及衍生物有限公司

德国汉诺威D-30173汉斯-波克大街20号

电话:0049-511-857-0

传真:0049-511-857-2146

NOCOLOK®是加拿大铝业有限公司的注册商标。

该手册的使用者都将被假定为熟知铝钎焊的基本工艺,若非如此,应先仔细阅读第8-1节,8-2节及8-3节。

P.8

1-2 历史回顾

最早期的铝部件钎焊采用氯化物钎焊。钎焊采用火焰焊接并只能形成简单的接头。该种工艺在焊接后所形成的一层吸水的腐蚀性氯化钠残余物,必须立即被温水清除。稍后,更为复杂的钎焊部件引入了盐浴焊接工艺,即将部件浸入约为600︒C的熔融氯化盐槽罐中进行焊接。该种工艺的优点在于加热速率快,可钎焊高强度铝镁合金。然而,这使对较复杂的部件钎焊后残留的氯化盐残余物更难于去除,并更经常要求额外的步骤如化学中和和浸洗。由于加热速率及冷却较快,使得一些部件出现变形以及出现队列问题。该种工艺采用分批方法生产,因而并不是非常适合大批量的生产。

为提高生产效率,采用了添加氯化物焊剂的连续隧道炉以及通进气氛的工艺进行生产。氯化物钎剂的用量约需150-300克/米2。钎焊后残余物仍需去除,而且由于氯化物的缘故,炉子所经受的腐蚀非常严重。采用氮气替代空气可减少对氯化物焊剂的用量。但是钎焊后残余物必须清除以及炉子受到腐蚀成为其广泛的障碍。

在20世纪70年代,出现真空钎焊工艺。该种工艺利用了镁的扩散现象以及易于从铝镁合金中挥发并刺穿其表面的氧化膜,使钎料金属流动的特性。该种工艺消除了氯化物钎焊后残余物清除的必要性,但对钎焊部件的表面洁净度及炉内气氛要求更为严格。因此,钎焊工艺研究的注意力又重新回到了钎剂钎焊工艺上。

在20世纪70年代末,适合于小批量或大批量生产钎焊部件的氟铝酸钾钎剂被研制开发出来了。该种钎剂以NOCOLOK®商标进行市场推广。由于该钎剂是氟化物,而非氯化物,因而对钎焊前或钎焊后的腐蚀问题的担忧得以消除。此外,当需要较高的生产效率时,可采用一个相对简单的连续隧道炉,通入氮气进行钎焊生产。若本文中推荐的条件或准则得以贯彻,与使用氯化物焊剂钎焊相比,炉体的腐蚀应能减少到最低。

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