薄膜开关的设计
薄膜按键开关的设计
薄膜弹片与金属弹片两种薄膜按键开关皆可以短的行程高的的荷重达到有触感。
他们可以与矽橡胶按键及IMD（模内装饰）部品组成一个合成体，达到轻、薄、短、小的按键效果。
Metal Dome / Poly Dome荷重壁结构设计配置
金属弹片及薄膜弹片之结构设计与比较表
薄膜弹片结构组合说明 薄膜基本结构 组合到按键面之上
1.矽胶双面胶 :
0.125mm 2.薄膜 : 0.1 ~ 0.125
3.双面胶 :
0.05mm
4.间片 : 0.1 ~ 0.125mm
薄膜与软性 PC 板组合结构 1. 矽 胶 双 面 胶
:
0.125mm 2. 薄 膜
: 0.1 ~
0.125
3.双面胶 : 0.05mm
4. 间 片 : 0.1 ~ 0.125mm
5.双面胶 : 0.05mm
6. 软 板
: 0.1 ~
0.125mm
薄膜与冷光板组合结构
1.EL 灯片 : 0.3mm
2.双面胶 : 0.05mm
3.薄膜 : 0.1 ~ 0.125
4.双面胶: 0.05mm
5.间片 : 0.1 ~ 0.125mm
金属弹片结构组合说明
金属弹片与PCB组合结构
1.EMI防护
层: 0.05mm
2.白色麦拉:
0.075mm
3.保护层
4.PCB
金属弹片与橡胶KEY组合结构
1.矽胶双面
组合橡胶KEY
胶: 0.125mm
2.白色麦拉:
0.041 ~
0.071mm
3.间片: 0.05
~ 0.075mm
4.保护层。
薄膜开关面板的图案设计文字说明
薄膜开关面板的图案设计文字说明
一、常见键体与指示窗的设计
键体外形与大小的设计，应从整个面板的大小及按键数量的多少来考虑。
按键太小，操作比较费力；按键太大，则影响美观，且不宜按准有效操作区域。
另外，如果按键凸起，应选择带圆角的矩形、圆形、椭圆、长圆等外形比较圆滑的形状；按键不凸起时，则可选择任意形状，以略大于后部电路触点为好。
在键体上设置指示窗，一般情况下，以左上角为好。
指示窗的形状虽可自由设计，但应注意尽量与键体的外形轮廓相适应，譬如，带圆角的键体，宜采用圆形指示窗，方角键体宜采用方形或长方形指示窗，以增进外观的协调。
在同一面板上各单元内的指示窗位置及形状应趋于一致。
二、文字和图案设计
文字和图案是操作功能的媒介，具有直接向操作者提示功能的作用，或对仪器性能作出解说。
薄膜开关的面板，一般没有外置的元件，它是以色块来表示模拟的键盘或元件，为此，文字和图案可直接标注在功能按键的色块上。
此外，对字体的选择还应兼顾到丝网印刷工艺的特点。
对于通常所用的，例如仿宋体，其笔画纤细无力，细微的笔峰较难表现，与色块的力度不相适应。
尤其在文字尺寸比较小时，更是忌用笔画纤细的字体（如宋体、楷体），而应采用黑体或中圆，这种字体笔画横竖等宽，字体方整易辨，与整体设计适应性强，工艺的再现性也好。
其它字体可作为仪器设备的名称、型号或生产制造单位
企业名称，因为这些文字尺寸往往比较大且字数较少，适当采用这些字体可起到点缀平衡作用，增加面板整体美观效果。
对于英文字体，道理一样，较常用的字体有Arial（相当于黑体），慎用Times New Roman
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薄膜开关制作流程
薄膜开关制作流程
第一步：薄膜开关的制作过程
1、电极材料的选择：
薄膜开关的电极材料选择，首先要考虑性能问题，如弹性和硬度，以及电气性能，如导电性、耐电强度等，需要选择材料的特性要和薄膜开关的性能需求对应。
2、分材料加工：
通常，电极材料必须经过分材料加工，如铣削、磨削、拉刀等，以获得理想的尺寸和形状，然后再对其表面进行抛光，使其成为薄膜开关的较理想的电极。
3、电极烧焊：
焊接电极时，首先要准备焊材，焊接电极时，应该尽量保持其元件纵横比较均匀，然后用焊料对电极进行焊接，保持电极的整体稳定性，同时使其电气性能更加稳定、质量更加可靠。
4、薄膜的涂制：
接着，就是薄膜的涂制，用于涂制薄膜的金属材料要求良好，有较高的纯度和抗腐蚀性，通常采用铝箔材料，用特殊的涂制设备完成，以保证涂制薄膜的质量。
5、装配完成：
最后，用机械装配完成。
薄膜开关的性能参数，用电极和薄膜组装，通常以手动方式完成，以确保最终的电气性能。
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薄膜按键原理图
薄膜按键原理图
薄膜按键是一种常见的输入设备，它由薄膜开关和按键组成。
薄膜开关是一种以薄膜为基材的电子元器件，它的基本结构包括上膜层、中间膜层和下膜层。
上膜层和下膜层上分别涂有导电材料，中间膜层上有导电孔。
当按键按下时，上膜层会与下膜层接触，使导电材料之间发生导电，从而产生一个按键信号。
薄膜按键的工作原理是利用薄膜开关的导电特性。
在按键未被按下时，上膜层和下膜层之间的导电材料不会接触，电路断开。
当按键被按下时，上膜层和下膜层接触，导电材料之间发生导电，电路闭合。
控制电路会检测到按键信号的变化，并进行相应的处理。
薄膜按键具有结构简单、安装方便、使用寿命长、成本低等优点，因此被广泛应用于电子产品中。
在手机、计算机、遥控器等设备上常见薄膜按键的身影。
薄膜开关工作原理
薄膜开关是一种常用的电子开关，它的工作原理基于薄膜的弹性变形和导电性。
薄膜开关通常由两层薄膜组成，上层薄膜和下层薄膜之间夹着一层绝缘层。
上层薄膜上有一个或多个金属触点，下层薄膜上有相应数量的金属触点接触面。
当没有外力作用时，上层薄膜和下层薄膜之间的触点不接触。
当外力作用于薄膜开关上时，上层薄膜会发生弹性变形，使得上层薄膜上的触点与下层薄膜上的触点接触。
这样，电流就可以通过触点流过，实现电路的闭合。
当外力消失时，上层薄膜恢复原状，触点再次分离，电路断开。
薄膜开关具有结构简单、体积小、重量轻、寿命长等优点，广泛应用于电子设备、通信设备、汽车电子等领域。
薄膜开关制作流程
薄膜开关制作流程以薄膜开关制作流程为标题，下面将介绍薄膜开关的制作过程。
第一步：设计薄膜开关的结构在制作薄膜开关之前，首先需要进行设计。
设计师会根据产品的需求和功能要求，确定薄膜开关的结构、形状和尺寸，并绘制出相应的CAD图纸。
第二步：选择薄膜材料根据设计要求，选择合适的薄膜材料作为薄膜开关的基材。
常用的薄膜材料有聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜等。
这些薄膜材料具有良好的耐磨性、耐高温性和稳定性，非常适合用于制作薄膜开关。
第三步：薄膜开关的印刷将设计好的电路图案通过印刷技术转移到薄膜材料上。
印刷技术常用的方法有丝网印刷和柔印。
印刷完成后，薄膜材料上就形成了导电线路和电极。
第四步：制作薄膜开关的触发器触发器是薄膜开关的核心部件，用于检测和触发开关动作。
触发器一般由导电材料制成，可以是导电油墨或金属箔片。
触发器的形状和数量会根据开关的设计要求进行确定。
第五步：加工薄膜开关的外观根据产品的外观要求，对薄膜开关进行外观加工。
这包括切割、打孔、贴标签等步骤。
切割可以使用激光切割或模切机进行，打孔则可以使用激光打孔或模具进行。
第六步：组装薄膜开关将加工好的薄膜开关组装到产品中。
这包括将薄膜开关粘贴到产品的相应位置，连接导线，固定开关等。
组装时需要注意薄膜开关的位置和方向，确保其正常运作。
第七步：测试薄膜开关的性能在制作完成后，需要对薄膜开关进行性能测试。
测试包括静态测试和动态测试。
静态测试是检测开关的导通和断路情况，动态测试是模拟使用场景对开关进行反复触发，测试其稳定性和耐久性。
第八步：质量检验和包装对制作好的薄膜开关进行质量检验，确保其符合产品要求。
合格的薄膜开关经过清洁和包装后，可以出厂销售或应用到相应的产品中。
以上就是薄膜开关的制作流程。
通过设计、材料选择、印刷、加工、组装、测试和质检等一系列步骤，可以制作出功能稳定、性能可靠的薄膜开关。
薄膜开关广泛应用于各类电子产品和仪器仪表中，为人们的生活和工作提供了便利。
薄膜开关设计的常见大类及定制薄膜开关的特点
薄膜开关设计的常见大类及定制薄膜开关的特点薄膜开关分为：柔性薄膜开关，平面薄膜开关，立体薄膜开关，硬性薄膜开关柔性薄膜开关是薄膜开关的典型形式，这类薄膜开关的面膜层，隔离层，电路层全部由不同的性质的软件薄膜所组成，其电路层均采用电器性能良好的PET（化学名：聚酯薄膜）作业开关电路图形的载体，些层也分装手感弹片，上下电路。
由于聚酯薄膜所具有性质的影响，使得该薄膜开关具有良好的绝缘性，耐热性，抗折性和较高的回弹性其中开关电路的图形包括开关的联机及其引出线均采用低电阻，低温条伯下因化的导电性涂料刷而成。
具有一定的柔软性。
适合于平面体上使用，还能与曲面体配合使用。
柔性薄膜开关引出线与开关体的本本身是一体的。
在制作群体开的联机时，将其汇集于薄膜的某一处，并按设计指定的位置和标准的线距向外延伸。
作为柔性软的可任意弯曲的密封的引出导线与整机的后置电路相连。
立体薄膜开关是使开关键体微微凸起。
略高于面板。
构成立体形状的薄膜开关，常称为：立体薄膜开关或立体键开关，立体键不仅能准确地给定键体的范围增进产品的外观装饰效果，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，手感良好。
此开关的制作必须在机板的设计阶段作好安排，备工艺孔，以便方便模具压制时有精确定位，其立体的凸起的高度不宜超过基材厚度的两倍。
在确定好线路及功能的准确性外，凸起形状可以有多种变化，硬性的薄膜开关的信息反馈除蜂鸣信号后、LED指示灯外，普通采用金属手感弹片。
硬性开关一般都休用金属导片作为导通迷宫触点，故较好的手感，所不利的方面是在整机中装联不及软性薄膜开关方便。
往往需要焊接插件并通过扁平电缆将引线引出，其开关的图形和线路是制作在普遍的印刷线路的覆铀板上，硬性薄膜开关的的特是取材方便，工艺稳定，阻值低。
并可在其背面直接焊接电路的某些组件，使组件之间衔接得更完美，若面板空间不足。
在合理的设计安排下，硬质衬板层可以省去，此不会影响开关的性能及美观。
平面薄膜开关是最为常见的薄膜开关，此开关的色彩不同表示键体的位置。
薄膜开关的电路设计
薄膜开关的电路设计2010-05-2123:44:43浏览次数：0 开关电路的设计大致可分为两种。
一种是公共总线法，如图1所示，各开关的某一触点的一端，直接由一条总线连通；另一端分别引出若干独立的线路，这种方式，在机械式分立开关中是常见的。
它的优点是每一个开关直接控制一专门的功能，在这种情况下，所得到的信号，不要求在后置电路中增进译码。
但是它在一般情况下只适合功能键不多的场合使用，当开关数量增加时，就显得不够有利，同时引线的位数会增加很多，出线总数大于开关的位数。
图1 公共总线法另一种是采用x—y矩排列法，如图2它是由“行”与“列”构成一个矩阵，在同一行的方向(即x方向)上，不论开关的数量多少，均由一条公用的线将开关的一端引出；同样，在同一个列的方向(即y方向)上，不论开关的数量多少，也由一条公用线将其开关的另一端相连并引出，这样，矩阵的排列就可构成任意一个开关的x—y的组合。
当它能够控制各个专门的功能以前，往往需要在后置的电路中设定译码，然而，这在逻辑电路中是并不困难的。
线路板结构图线路凸起结构图图2 矩阵排列法采用x—y矩阵法，其引出线位数最少，出线的总数等于行的位数加列的位数。
在某些整机的电路中，或由于某些元件工作条件，如工作电流、工作电压或为了防止开关线路对元件的干扰等因素的需要，对某几个开关按键，也可以做出局部处理，例如采用公用总线与单独引线并存的混合方式，这在薄膜开关电路的设计中也是允许的。
薄膜开关电路的设计，作为工艺制作的指导文件，就应力求设计中的矩阵，能与实际中的键位趋于一致。
这可减化制作时的重新排线的麻烦；同时也有利于检验，避免差错。
最好的表达方法是在画线路图时，直接就把各键的功能内容标注在矩阵中，且与键的实际位置一致，再将各引线按自左向右的顺序编号，这样一目了然，无须再列接线关系表。
薄膜开关的引出线设计说明
薄膜开关的引出线设计说明
简介
引出线为一个或多个柔性线路回路的引出部分，用于连接连接器。
此线路可承载多重回路，它的宽度和倾斜度根据需要而定。
我厂在倾斜度上的要求处于领先地位。
常有的误区
引出线是薄膜内一层或多层线路回路引出的一个独立的和完整的线路，改变引出线的长度对于薄膜开关的性能有一定的影响。
可以通过增加引出线的宽度而达到增加引出线长度的性能。
设计考虑因素
对于每一个项目，我厂会根据以下因素设计引出线：
(1)电路结构
(2)顾客所使用的联接器。
(3)屏蔽层和联接器的要求。
(4)保证与其它元件完好联接的机械结构设计。
引出线的典型截面图
1 导电银层
2 热稳定聚脂
3 绝缘保护层
4 碳保护层
注意：
(1)引出线不能随意被折叠，或是弯曲半径超过
2.5mm 。
(2)如果要求引出线折弯，我厂会提供可靠的压力、高温定型以满足客户的要求。
(3)引出线不必被精确地切割成直线，它们可以被修成各种形状以满足不同装配的要求。
(4)因为引出线是线路层的外延部分，它们不能离开开关触点的下方。
(5)线路绝缘选项：
①碳保护层用于防止银氧化，并保证线路与插针良好联接。
②用绝缘油涂印在引出线上的成本较低。
③为保证静电和防止磨损，我厂会提供一层聚脂层用于密封传导线路。
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薄膜开关的设计
薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操纵系统。
一面板设计
面板是反映薄膜开关特征的外置构件，具有操纵功能与外观装饰的双重作用。
面板设计关系到薄膜开关的外观形象，既要摆脱传统的程式，立意创新，又要照顾到科学性与工艺性，使设计的薄膜开关更具特色。
1. 文字文字是操作功能的媒介，直接向操作者提示功能的作用，对仪器性能做出解说。
采用分立元件时，其面板通常是将文字标注在分立元件的附近。
而薄膜开关的面板，一般没有外置的元件，是以色块来表示模拟的键盘或元件的。
为此，文字可直接标注在这个功能键盘的色块上，这样更为方便、直观。
文字在某种程度上也对产品外观的起修饰作用，为此应注重文字的规范化。
此外，对字体的选择还应兼顾到制作图文的工艺——适合丝网印刷的特点。
对于笔画纤细的字体，细微的笔峰较难表现，与色块的力度不相匹配,故要适当的加粗修改其笔画。
推荐一般采用黑体与细线圆角体(或类似字体笔画横竖均匀等宽，字体方整易辨)。
字体的选用一定要与整体设计相适应，体现薄膜开关的独特风格。
2. 图案所谓形意图案，是指除特定标志符号外，根据仪器操作内容的特点而设计的特定的图形标识，取代文字的描述。
形意图案是近年来在产品外观上逐步得到应用的一种以图代文的解说形式。
薄膜开关面板独特的表现形式，能充分地发挥形意图案的效果，外观上更具有时代的气息。
其特点是寓意简明形象，便于记忆，起到文字注释难以达到的效果。
因此在设计时，也要遵循这些原则，图案切勿牵强附会，使人百思不得其解，这样反而会影响对仪器的使用。
初用形意图案时，宜再辅以功能的文字，待为人们所接受，约定俗成后，再单独运用。
3. 色彩薄膜开关的平面面板一般采用沙面聚碳酸酯（PC），按键起鼓面板则采用沙面聚酯(PET),应用高精密的丝网印刷，将图文印刷在薄膜的背面。
可任意选定所想要的色彩，这是常规金属面板外观上难以达到的。
因此，面板设计过程，要结合产品的特点及其应用领域，合理地选择色彩，充分显示色彩的作用并体现先进的、科学的设计思想。
色彩的应用，虽然在工艺制作过程一般都能实现，但实际应用上要有的放矢,慎重处理，最大程度上让色彩为其功能服务。
比如，文字与图案应与其所衬托的色块有较大的对比度；有相应位置关系要求严格的部分以及有相互依存关系的功能键组，宜采用同一色彩，以便在同一块网版上完成印刷，以避免套印过程产生的位差；面板色彩宜简洁柔和，典雅大方体现庄重高端；家电玩具类面板可华丽些，以满足消费群体的喜好,点缀环境气氛。
一般色彩不宜过多，使人眼花缭乱，同时也会增加制作的难度与成本。
4. 键体薄膜开关的面板按键,不像其它分立开关元件受到形体的限制。
它可以根据整体设计的需要而确定(一般采用圆形或矩形,有时也可根据设计的需要采用不规则图形,来达到整体设计的形象生动。
有较大的应变性与灵活性)。
键的大小无统一的标准，但应符合实用、匀称、美观的原则。
对于操作功能密集的键群，要特别注意按键大小与间隔是否符合操作习惯，是否符合人机工程的关系。
5. 透明窗薄膜开关的面板是采用透明(半透)状的聚酯(PET),聚碳酸脂（PC）材料制作。
仪器的显示部分，可与面板制成一个整体，这是金属面板无法实现的。
透明窗口有两种类型：一种是供显示元件(数码管,液晶玻璃)指示参数用，称为显示窗；另一种是供发光二极管（LED）指示之用，以提供操作元件的执行情况，称为指示窗。
透明窗可设计成透明色、半透灰色、半透白色、半透无色,这样可隐蔽底部的电子元器件，采用透明颜色同样要遵循色彩原则。
二电路设计
电路是反应薄膜开关的性能，直接关系到薄膜开关的正常使用。
功能按键的连线都在制作“开关”时一同预制完成，不像采用分立开关元件那样，需要用导线将各个开关的线脚焊
接连通。
因此，薄膜开关的线路可避免焊接产生的错误，节省焊接工时，便于装联。
这也是海文薄膜开关方便、可靠之处。
由于薄膜开关的连线是预制的，因此薄膜开关线路的设计应作为工艺文件资料，提交给承制单位。
1. 电路薄膜开关的电路设计大致分为两种。
一种是公共线法，薄膜开关的所有触点的一端由一条线连通，另一端则分别引出独立的线路。
它的优点是每个触点直接控制某一专门的功能，在这种情况下，所得到的信号不要求在后置电路中增加译码。
这种连线方式通常只适合功能键不多的情况下使用，薄膜开关的触点数量较多时,引线的位数也相应较多，出线总数大于开关的位数,就不利于薄膜开关的整体布线，。
另一种是采用x y矩阵排列法，它是由行与列公同构成的一个矩阵。
在同一行的方向上（即x方向），不论触点的数量多少，均由一条线将触点的一端引出；同样在同一列的方向上（即y方向）亦然，由一条公共线将薄膜开关触点的另一端引出。
这样，矩阵的排列就可构成任意一个触点的x y组合。
当它在控制各个专门的功能以前，往往需要在后置的电路中设定译码，然而，这在逻辑电路中并不困难。
采用x y矩阵法，其引出线位数较少。
在某些整机的电路中，或由于某些元件工作条件(工作电流、工作电压)，或为了防止开关线路对元件的干扰等因素的需要，对某几个开关按键，也可以做出特殊处理。
可采用公用总线与单独引线并存的混合方式，这在薄膜开关电路的设计中也是允许的。
薄膜开关电路的设计，作为工艺制作的指导文件，应力求把设计中的矩阵能与实际中的键位趋于一致,利于检验，避免差错。
在绘制电路走线图时，应直接把各键的功能内容标注在矩阵中，且与键的实际位置一致；再将各引线按自左向右的顺序编号。
一目了然，就无需再列接线关系表。
作为一个操纵系统的总成，不仅包括开关及其连线，还包括同时制出的一组引线，以便与后置电路相连。
2 引线
出线位置应设计在与后置电路的同一轴线上，并应考虑接插时的合理性与方便性。
同时还须考虑到矩阵连线的出线，尽量减少弯折，使走线成为最短的经济路线。
线距引线间的距离，为了能与电路中的元器件很好地衔接，通常是采用英制尺寸，常用出线间距有2.54mm,2.00mm,1.26mm,1.00mm。
引线位数由按键数或出线的需要确定的，但它应受接插件的规格所制约。
有时为便于测量和寻找各线脚的接线关系，在行与列的引线之间，宜空出一线，公用总线与各引线之间也宜空出一线，以便区别。
当出线位数的接插件线位不符时，应采用“假线位”，使之与选定的接插件线位吻合，并与被连接的后置电路的出线保持一致，以防止引线与接插件及后置电路错位。
引线长度薄膜开关的引线是与电路制作在同一薄膜片基上的，是柔性体，能适应弯曲的需要，故其长度应比实际（直线）长度稍长。
但过长，又显得累赘，也增加制作难度与成本；过短，接插不便。
还应考虑插口的一端，在经常插拔时，可能导致导体的磨损，应留有一定的截裁量。
当引线设定位置与接插元器件在同一轴时，其长度以超过实际长度30mm 为宜。
在没有指定要求的情况下，引线定长一般为80～10mm，这在通常情况下应是适宜的。
三触点设计
1 迷宫式迷宫键盘适用于按键数不多的非矩阵排列的单片式电路。
由它作为薄膜开关的下层电路(被动电路)。
上层电路则是由一个能覆盖迷宫触点的触头，在外力作用下，使迷宫触点的两线段接通。
迷宫电路的形式很多，设计迷宫触点时，不相连通的两线间距离不宜过大，一般在0.6～1.00mm为宜，这样有利于让上触点将迷宫的两线段沟通，减小操作力。
迷宫部分的线段，在允许的情况下，宜尽量多设几组，以利于导通电路。
2 触点式所谓触点，是指薄膜开关上、下电路导通的接点。
它一般适用于电路折叠式薄膜开关或双片式薄膜开关。
触点可以是圆形，也可以是矩形，与键的形状相似，触点大小较按键的周边略小1～2mm。