产品开发工艺评估表

新产品项目评审表

批准： □批准 □有条件批准 □暂缓或放弃该项目
签名/日期：
是□ 否□
潜在风险
23 设备裁切设备是否需要改造
24
部挤出、定型、牵引等设备是否需要改造
潜在风险
是□ 否□ 是□ 否□
评审结论（逐步列出）：
项目编号：期望完成日试模材期料用
量试料次数评审时间
备注（可附页）
销售审核
材料审核
工程组审核
工模组审核
品质部审核
采购部审核
生产部审核
设备部审核
16
设计模具目标效率能否满足
是□ 否□
潜在风险
17 品质检测标准是否明确 18 部门是否需新制检验工具
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
19 采购模具是否有外协加工 20 部门其他部件是否外购
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
21 生产人力/设备/工装资源情况能否满足是□ 否□
22 部门技术/品质/质量目标能否满足
是□ 否□
2 销售客户一般要求是否清楚
是□ 否□
3 部门适配件种类
堵头□ PCB板□ 电源□ 铝条□
本项工作负责人
4
适配件能否提供
能□ 否□
潜在风险
5 材料是否清楚材料要求 6 研发材料是否可准时提供
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
7பைடு நூலகம்
结构是否满足(DFM或结构审查)
是□ 否□
8
成本评估表是否完成
新产品/项目评审表 V6.0
客户编码：
产品名称：
销售：
模具交期材料交期裁切方式
下单/立项时间目标效率（s/m）定型工艺方式

供方研发、设计能力评价表

3
总是新出图代替图纸更改，不能有效区分前后不同，没有对更改进行适当的评审。
0
11
配置管理
建立配置管理和可追溯性管理程序，有配置管理实施的记录，实现产品可追溯性
5
没有建立配置管理和可追溯性管理程序和相关记录。
0
12
产品按重要度分级管理
制定了产品零部件重要度分类和质量特性重要度分级管理办法并实施;为每个项目编制了产品零部件重要度清单和质量特性重要度分级表；按照重要度级别实施不同的管理。
5
产品设计阶段对产品的八防件进行了识别，建立产品零部件重要度及八防项目清单。
3
产品设计阶段没有对产品的八防件进行识别。
0
注：本表由供应商管理部存档，保存期限二年。
0
10
设计变更
有程序规定图纸更改的要求；图纸能够清晰地显示更改的信息；新产品试制过程即使图纸换版也能传递更改信息；对更改进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准，重大设计和开发更改的评审包括了评价更改对产品组成部分的影响和已交付产品的影响
5
对更改进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准，对图纸能够清晰地显示更改的信息，但不规范。
a）试验计划或规范识别被试验的产品和使用的资源，确定试验目标和条件，要记录的参数和相关接收准则，试验条件和环境可复制性
b）试验程序描述了操作方法，试验性能和试验结果的记录
c）将正确配置的产品提交试验
d）遵守试验计划和试验程序的要求
e）满足接收准则
5
进行了设计确认，但资料不完整或漏项
3
没有进行设计确认
5
无RAMS/LCC管理规定，但每个项目均制定了RAMS保证计划并实施；形成RAMS/LCC分析文件，但没有文件更新和踉踪管理，无故障闭环管理系统，但记录了产品发生的故障。

新产品开发评分表(标准版)

新产品开发评分表编号：日期：新产品开发评分表（标准版）使用说明一、概述本文件《新产品开发评分表（标准版）》旨在为新产品开发项目提供一套系统、科学的评估工具。

通过详细列出各项评估项目及对应的评分标准，帮助决策者全面、客观地评价新产品开发的潜力和可行性，为决策过程提供有力支持。

二、评估项目与评分标准评分表包含多个评估项目，每个项目下设有具体的评分等级及对应的分值，以确保评价的全面性和准确性。

主要评估项目及其评分标准如下：技术优势质量标准：评估新产品在质量上是否达到行业最优水平、中等水平或较差水平。

评分等级为最优（5分）、中等（3分）、较差（2分）。

专利权：考察新产品是否可取得垄断专利权、可取得与其他企业相竞争的专利权，还是无法取得专利权。

评分等级相应为5分、3分、2分。

生产可能性生产水平：评估新产品在生产过程中的水平，分为很好、一般、较差三个等级，对应分值为5分、3分、2分。

需要投资水平：考察新产品生产所需的投资额度，分为不需投资、少量投资、大量投资三个等级，同样对应5分、3分、2分的评分。

收益情况生产费用：评估新产品的生产成本，分为低、较低、较高三个等级，分别对应5分、3分、2分。

利润率：分析新产品的预期利润率，分为三个档次：20%以上、10%—20%、10%以下，评分等级为5分、3分、2分。

三、评分计算每项评估项目的得分根据所处评分等级直接确定，并记录在相应位置。

为了综合评估新产品开发的整体潜力，引入了加乘评分点数计算方式。

具体方法为：将各项评估项目中的得分相加（即A+B、C+D、E+F），然后将这三个和值相乘，得到加乘评分点数。

这一数值能够直观反映新产品在多个维度上的综合表现。

四、使用指南准备阶段：在填写评分表之前，需充分收集新产品的相关信息，包括但不限于技术资料、市场调研报告、生产计划等。

评估过程：按照评分表的要求，逐项对新产品进行评估，并根据实际情况在相应位置填写得分。

结果分析：计算加乘评分点数，结合各项评估项目的得分情况，对新产品开发的潜力和可行性进行全面分析。

生产质量检查评分表

生产质量检查评பைடு நூலகம்表
1.检查日期：[日期]
2.产品信息
-产品名称：[产品名称]
-产品型号：[产品型号]
3.质量检查项目
序号
检查项目
合格
不合格
备注
1
外观检查
2
尺寸检查
3
功能性检查
4
包装完整性检查
5
标识检查
6
材料质量检查
7
工艺质量检查
8
耐久性检查
9
安全性检查
10
性能测试
11
储存条件检查
12
检测记录完整性检查
7.质检人员
-姓名：[质检人员姓名]
-职务：[质检人员职务]
13
原材料追溯性检查
14
工作人员操作规程检查
15
设备状态检查
4.总结评分
-合格项目数：[合格项目数]
-不合格项目数：[不合格项目数]
-总评分：[总评分]
5.风险评估
请根据不合格项目的重要程度、影响范围和可能导致的后果进行风险评估，将风险等级填写在备注栏中。
6.处理措施
请根据不合格项目的风险等级，制定相应的处理措施，并记录在备注栏中。

商品项目开发过程质量门评审内容-分类别

样机阶段
车机质量评审点质量门评审内容交付物（评审材料）
通机质量评审点
1类项 2类 3类 1类 2类目项目项目项目项目项目任务书下达后或无任务书又需要项目立项时，完成任务要求的评整机基本审和细化，概念定义应对整机布评审置框图（草图）进行初评，并对设计参数进行细化，以指导下一步设计工作。项目总计划整机概念设计方案（PPT）整机布置框图（草图）整机概念设计参数表目标成本分解表供应商清单（草案）气道参数及模型 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ● △ ● ● △ ● ● △ △ △ △ × ● △ ● ● × × × × × ● ● ● ● ● △ ● △ △ ● ● × × × × × ● △ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ● △ ● ● △ ● ● △ △ △ △ × ● △
△ ● ● ● ● ● ● ● ● △ △ × × △ △ △ △ △ △ × × × ● ●
整机NVH 制定NVH设计 NVH总体设计方案开发方案方案和试验 NVH零部件设计评审评审计划 NVH开发试验计划船机桨/ 船舶工况分布图或机组负发电机组荷分布（预估）落实配套目匹配目标标性能要求性能要求船用发动机推进特性曲线评审整车动力匹配计算输入参数列表整车主要性能指标汇总表整车性能开发方案表整车性能开发试验计划理想外特性曲线（预估）工况分布图（预估）整车NVH 制定整车NVH NVH总体设计方案开发方案开发方案和 NVH零部件设计评审评审试验计划 NVH开发试验计划性能开发及验证报告性能组组织对试验结果分析，包括指标与参数分析、排放结果分析、整机性能万有特性分开发总结析、负荷特评审性分析、外发动机性能确认表

进场原材料、中间产品外观评估表

进场原材料、中间产品外观评估表评估项目
1. 外观质量
2. 尺寸和形状
3. 表面平整度
4. 颜色和纹路
5. 细节和装饰
6. 标识和包装
评估标准
1. 外观质量
- 无表面异常、伤痕或破损
- 无明显色差或色斑
- 没有凹陷、气泡或裂纹
2. 尺寸和形状
- 符合产品规格要求
- 无明显偏差、弯曲或变形
3. 表面平整度
- 无凹凸不平的表面
- 无明显的瑕疵或划痕
4. 颜色和纹路
- 色彩鲜明和均匀
- 无明显的色差或色斑
- 纹路清晰可见
5. 细节和装饰
- 无缺失或虚假的细节
- 无装饰部件的损坏或脱落
6. 标识和包装
- 标识清晰可读
- 包装完好，无破损或污渍评估步骤
1. 准备评估表格和相关文件
2. 根据评估项目，对原材料或中间产品进行外观评估
3. 在评估表格中记录每个评估项目的结果
4. 如发现任何异常，及时通知相关部门或供应商
5. 完成评估，并在评估表格上签字确认
注意事项
1. 在评估过程中，按照标准要求进行评估，不得私自调整标准
2. 如评估结果与标准要求不符，需要及时处理和记录
3. 评估结果应及时向相关部门和供应商报告
4. 评估表格和相关文件应妥善保存，便于查阅和审计
以上是进场原材料、中间产品外观评估表的内容。

请按照评估
标准和步骤进行操作，并记录评估结果。

如有任何问题或异常情况，请及时与相关部门和供应商进行沟通和解决。

纺织品设计和开发一般过程 - 配全套表格模板

纺织品设计和开发一般过程 - 配全套表格
模板
1. 设计和开发概述
纺织品设计和开发过程通常包括以下几个阶段：
1. 市场调研
在设计和开发纺织品之前，市场调研是非常关键的一步。

通过了解目标市场的需求和趋势，我们可以确定适合的设计方向和开发计划。

2. 创意设计
根据市场调研的结果，设计团队将开始进行创意设计。

这个阶段包括设计理念的生成、草图的绘制以及颜色和图案的选择等。

3. 样品制作
一旦设计方案确定，我们将制作样品以便验证设计的可行性和吸引力。

样品制作涉及选择合适的纺织品材料、进行纺织工艺处理以及制作样品的制度和成本评估。

4. 测试和评估
制作好的样品将被测试和评估，以确保其符合设计要求和市场需求。

这个阶段可能需要涉及消费者调查和评估小组的意见。

5. 批量生产
一旦样品通过了测试和评估，我们将进入批量生产的阶段。

这涉及到与供应商的合作以确保产品质量和交货时间。

6. 质量控制
在批量生产期间，质量控制是非常重要的。

我们将进行质量检查和测试，以确保产品符合所需标准。

2. 表格模板
以下是纺织品设计和开发过程中可能使用的一些表格模板：
1. 市场调研表格模板
2. 创意设计表格模板
3. 样品制作表格模板
4. 测试和评估表格模板
5. 批量生产表格模板
6. 质量控制表格模板。

新产品价值评估表

新产品价值评估表
评估项目
评分等级
标准
评估分数
质量目标
用户要求（与其他同类产品相比较）
非常好
14
好
10
普通
6
不好
3
专利情况
可取得垄断专利权
12
可取得与其他企业相竞争的专利权
10
可能取得专利，但作用不大
6
不能取得专利权
3
市场规模
大
8
中
6
小
3
竞争企业
不存在竞争对手
10
存在竞争对手但可对抗
8
有许多竞争对手，不能独占市场
4
销售能力
用现有的销售人员和销售网点
有充分的销售可能性
14
增加若干措施才有生产可能
10
增加相当措施才有生产可能
6
增加措施销售也困难
3
效益性
预期的利率
30%以上
12
25%以上
10
20%以上
6
15%以上
3
合计
5
只能占有很小的市场
2ห้องสมุดไป่ตู้
产品所属生命周期
新颖期
8
成长期
6
成熟期
4
衰退期
2
开发技术能力
用现有的人员、设备和技术
具有充分可靠的开发可能性
12
需要增加若干措施才有开发可能
10
需要增加相当的措施才有开发可能
5
生产能力
用现有的人员、设备和技术
有充分的生产可能性
10
增加若干措施才有生产可能
8
增加相当措施才有生产可能

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。

产品设计开发输出汇总

主导部门
研发中心研发中心研发中心研发中心市场部研发中心研发中心研发中心研发中心研发中心研发中心研发中心研发中心品质部研发中心研发中心研发中心研发中心研发中心研发中心产品开发部采购部产品开发部品质部产品开发部产品开发部产品开发部产品开发部产品开发部产品开发部产品开发部工程部工程部品质部工程部品质部工程部产品开发部产品开发部产品开发部工程部工程部工程部工程部品质部品质部工程部品质部
DCC存档
电子档纸质档
记录确认
备注
产品规划
√ √
√Leabharlann 产品设计√ √ √
√ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
产品开发
√
√
量产
√
√
注：以上“√”选项需在文控中心受控，其他项为各部门的工作输出内容。
产品设计开发过程输出调查表
阶段工作输出
1.产品初步的规格信息表 2.《合同（订单）评审记录》 3.开发时程表 4.价格预算表 5.新产品开发需求单NPR 6.新产品开发风险评估表 7.设计计划和任务书 1.产品3D图档及评审 2.2D图档与包材的2D/3D图档 3.模流分析报告/模具3D/2D图评审 4.结构件关键尺寸、材质及表面处理评估 5.关键零件和标准件的选型记录表 6.电路原理图/PCBA Layout图/丝印图/PCBA BOM 7.产品测试计划（外观及功能） 8.物料清单（BOM） 9.软体、软件测试计划、测试分析报告、版本信息 10.DFMEA 11.产品包装图样 12.功能手板制作申请表/功能手板测试报告 13.设计评审报告 1.产品开发进度表 2.供应商制造能力评估记录 3.开模申请表/模具排模表/试模记录/修模记录 4.结构件全尺寸测试报告/外观与性能测试报告 5.PCBA测试验证报告（包括必要的第三方测试报告） 6.包材2D/3D图（需更新时） 7.产品2D/3D图/物料清单（需更新时） 8.工程样品制作申请记录 9.零件承认书（零件开发过程验证） 10.产品规格书制作 11.关键零件客户封样/整机封样 12.Flow Chat/SOP/标准工时制定 13.治具设计、开发及验证记录和治具申请表 14.检验标准（IS/SIP） 15.包装规范制作（POP） 16.产品测试计划（需更新时） 17.PFMEA 18.产品开发验证报告 19.工程试产总结会议记录 20.工程试产问题履历表 21.小批量试产总结会议记录 22.小批量试产问题履历表 23.转量产评估报告 1.设备操作指导书 2.IPQC巡检记录表 3.制程品质异常反馈单 4.工程变更需求评审记录/工程变更通知单 5.品质异常检讨会议记录

开发新供应商审核评估表

14
How do you assure a pro-active policy regarding lifecycle management? 关于生命周期管理，你们准备采取哪些积极性的政策？ How do you communicate this policy to your customers? 你们如何与顾客沟通这个政策？
关注点Point
1 是否了解本行业（领域）的竞争对手； 2 是否采取了有效的行动保证竞争力；
12
How do you review and assess customer satisfaction? 你们对顾客的满意度是如何评估的? How do you implement appropriate action plans if needed? 如果需要，你们是通过怎样的行动来提高顾客满意度的?
5
Do you have business & process improvement programs and targets including environmental and sustainability? How are programs and targets defined? 在你们的业务、流程的改进计划和目标中是否有包括环境和可 1 是否有计划可以体现对环境和可持续发展的内容；持续发展在内的内容?这些计划和目标是如何定义的? 2 计划是否SMART？ ( Are these targets „SMART‟： Specific - Measurable - Ambitious - Realistic - Time phased. ) （这些目标是具体的、可测量的、宏远的、可实现的、有时间要求的吗）
2
What is your business plan and how are updates of this plan managed? 你们的业务计划是什么，如何进行该计划的更新？

创意作品_项目考核评价表

满意
不太满意
不满意
团队负责人签名：教师签名：
5
1、大小样工艺转换计算能力
5
2、小样制作工艺的正确性
5
3、小样制作工艺的规范性和安全性
10
4、小样制作工艺的精细化及环保节能理念
10
5、原料制作与创意产品的符合性
10
总计
100
个人的工作时间
提前完成
准时完成
滞后完成
个人认为完成得好的地方
个人认为完成得不满意的地方
值得改进的地方
团队综合评价：
非常满意
附件3“创意作品”项目考核评内容
分值
自我评分
（30%）
团队评分
（30%）
教师评分
（40%）
情感态度（20%）：
1、出勤准时率
6
2、承担任务量
8
3、团队协作性
6
创意产品设计与制作（40%）：
1、创新、创意性
10
2、工艺应用综合性
10
3、技艺结合性
10
4、实用性
10
原料制备（40%）

开发中心服装工艺员KPI组成表

检不合格数量
半年
0次
抽检样本数应大于实际完成样本数量的确10%,合格标准以技术主管认定为准
50%
抽检不合格数量每增加1个，减少20分
指标值达到3个，分数为0
技术主管抽检记录
保证向有关部门提供质量合格的工艺文件
订货会样品制作质量差错率
半年
<=1%
常见错误对照表,以技术主管认定为准
开发中心服装工艺员
KPI
考核周期
考核标准
KPI说明
权重
计算方式
信息来源
考核目的
产品开发计划完成率
半年
100%
实际完成样衣数量以技术主管分配任务为准
40%
指标值等于实际完成样品数量除以计划完成样品数量
指标值100%，为100分
指标值每减少2%，减少10分
指标值达到120%，每增加2%，增加10分
由设计师确认的产品制作完成清单
10%
差错率=出现差错的样品数量/上会样品数量
指标值每增加1%，减少20分
指标值达到3%，分数为0
指标值为0，分数为100分
订货会意见返馈清单
保证提供质量合格的上会产品

APQP新产品开发计划ABCD表

UPS 不间断电源客户名称APC上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬销售部客户原图或样品工程部报价单副总A PQP项目小组任命书工程部小组可行性承诺多工能小组APQP进度计划（A表）多工能小组第一阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组开发组莫拉线束内部图纸工程部新产品开发不良履历表工程部BOM工程部特殊特性清单多工能小组初始过程流程图、初始过程流程检查表工程部B表采购部C表工程部D表品管部样件控制计划、样件控制计划检查表多工能小组样件、试作问题点、ISIR 报告、出货检验报告、首批检验报告样品组、品管部客户回传首批检验报告销售部第二阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生技组产品、过程、质量体系检查清单多工能小组过程流程图、过程流程图检查表工程部场地平面布置图、场地平面布置图检查表工程部PFMEA多工能小组试生产控制计划、试生产控制计划检查表多工能小组各工序作业指导书工程部包装标准品管部测量设备清单品管部测量系统分析计划表品管部初始过程能力研究计划表品管部教育训练计划生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部试生产生产部测量系统分析品管部初始过程能力研究品管部量产控制计划、量产控制计划检查表多工能小组PPAP提交清单及相关资料品管部产品质量策划认定和总结多工能小组第四阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部量产可行性评估表多工能小组量产移交单多工能小组量产生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组18.阶段评审12.新材料开发计划表（B表）836.质量策划认定19.产品/过程/质量体系评审3.成立项目小组，明确分工16.样件制造5.制定APQP进度计划（A表）710.产品和过程特殊特性五、量产6.阶段评审文件名称一、计划和项目确定二、设计试作三、试生产准备27.测量系统分析计划37.阶段评审22.PFMEA13.新设备开发计划（C表）项目经理确认9105时间（月份）责任人此项目是否需要615.样件控制计划及控制计划检查表41. 阶段评审7.内部图纸的编制9.材料规范的确定（BOM）38.量产可行性评估35.生产件批准(PPAP)20.过程流程图及过程流程图检查表30.阶段评审29.人员教育训练四、小批量试生产2注：表中“ ”为计划时间，“ ”为实际完成时间。

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。

新产品开发进度表

塑胶五金模具第二次改模
第三
塑胶五金模具第三次试模
次验证包装资料
4
改修改工程资料，准备试产资料，模零部件检测，试装，评估
阶段 10天
品质部评估样板完成组装样板，整机测试，做手板确认发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段制作引线图、电源线图、外购打样
15天做改模手板，评估确认
出第一次改模资料
第塑胶五金模具第一次改模二塑胶五金模具第二次试模
次零部件检测，试装，评估
3
改组装样板，整机测试，模认证样板准备，制作，测试，寄出
阶评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备，制作，测试，做改模手板，评估确认，出第二次改模资料
模具模坯订购
开制作模具
模初次BOM/核算成本
2
阶制作爆炸图，外形图，电路原理图，走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料外购件、引线打板
制作零件形状表，产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测，试装
第一组装样板，整机测试，
3
次改模阶
包装资料(彩盒，内卡，卡通）设计/打样修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号开发阶段完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘外型绘图及确认
图绘制结构装配图Biblioteka 1阶结构功能手板制作
段结构功能手板测试
30天装配图结构检查，评审，修改