进水流量跟随出水流量比值控制系统
比值控制系统
比值控制系统问题的提出：在工业生产过程中，要求两种或多种物料流量成一定比例关系 要求严格控制比例。
最常见的是燃烧过程，燃料与空气要保持一定的比例关系，才能满足生产和环保的要求。
造纸过程中，浓纸浆与水要以一定的比例混合，才能制造出合格的纸浆，许多化学反应的诸个进料要保持一定的比例。
例如1、氨合成生产过程3H2+1N2=2NH3，要求H2和N2完全按照3：1进料。
2、造纸过程中，对纸浆浓度有要求，进料浓纸浆和水的进料就要满足一定比例。
如果有三个进料，对三个进料之间需要满足一定比例关系。
而我们之前学习的控制系统的控制达不到这样的控制要求。
因此就要用到一个新的控制————比值控制系统基本概念：1.比值控制系统（流量比值控制系统）：实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统。
2.主物料或主动量：在保持比例关系的两种物料中处于主导地位的物料，称为主物料；表征主物料的参数称为主动量（主流量），用F1表示。
3.从物料或从动量：按照主物料进行配比，在控制过程中跟随主物料变化而变化的物料称为从物料；表征从物料特性的参数称为从动量（副流量），用F2表示。
4.有些场合，用不可控物料为主物料，用改变可控物料即从物料来实现比值关系。
5. 比值控制系统就是要实现从动量与主动量成一定的比值关系:K= F2/ F1 F2—为从动量A F1—为主动量B （从动量/主动量=K 常数）在比值控制系统中 从动量是跟随主动量变化的物料流量，因此，比值控制系统实际上是一种随动控制系统。
比值控制系统的类型：开环比值控制系统单闭环比值控制系统双闭环比值控制系统变比值比值控制系统（串级比值控制系统）开环比值控制系统开环比值控制系统是最简单的比值控制系统，同时也是一个开环控制系统。
随着F1的变化，F2跟着变化，满足F2=KF1的要求。
（阀门开度与F1之间成一定的比例关系）。
图P162 图5.1开环比值控制缺点：1.当F2因管线两端压力波动而发生变化时，系统不起控制作用，即F2本身无抗干扰能力。
v型滤池恒水位过滤原理
v型滤池恒水位过滤原理
V型滤池恒水位过滤原理是指在V型滤池中，通过对进水和
出水口设置水位控制装置，使滤池中的水位保持恒定，从而实现稳定的过滤效果。
具体原理如下：
1. 进水口和出水口设置在滤池的上部，水位控制装置保持一定的水位差。
2. 进水口的水位控制装置会根据需要的水位设定，控制进水量，使进水口的水位保持恒定。
3. 出水口的水位控制装置同样根据需要的水位设定，控制出水量，使出水口的水位保持恒定。
4. 当进水流量大于出水流量时，滤池的水位会逐渐升高，进水口的水位控制装置会自动减小进水量，使水位恢复到设定的水位。
5. 当进水流量小于出水流量时，滤池的水位会逐渐降低，出水口的水位控制装置会自动减少出水量，使水位恢复到设定的水位。
通过这种水位控制装置的配合，可以保持滤池水位恒定，从而实现稳定的过滤效果。
水位控制装置可以是传感器、液位计等自动控制设备，可以根据需要进行调整。
双闭环流量比值控制系统设计说明书
目录摘要 (1)双闭环流量比值控制系统设计 (2)1、双闭环比值控制系统的原理与结构组成 (2)2、课程设计使用的设备 (3)3、比值系数的计算 (4)4、设备投运步骤以及实验曲线结果 (5)5、总结 (16)6、参考文献 (17)摘要在许多生产过程中，工艺上常常要求两种或者两种以上的物料保持一定的比例关系。
一旦比例失调，会影响生产的正常进行，造成产量下降，质量降低，能源浪费，环境污染，甚至造成安全事故。
这种自动保持两个或多个参数间比例关系的控制系统就是比值控制所要完成的任务。
因此比值控制系统就是用于实现两个或两个以上物料保持一定比例关系的控制系统。
需要保持一定比例关系的两种物料中，总有一种起主导作用的物料，称这种物料为主物料，另一种物料在控制过程中跟随主物料的变化而成比例的变化，这种无物料成为从物料。
由于主，从物料均为流量参数，又分别成为主物料流量和从物料流量，通常，主物料流量用Q1表示，从物料流量用Q2表示，工艺上要求两物料的比值为K，即K=Q2/Q1.在比值控制精度要求较高而主物料Q1又允许控制的场合，很自然就想到对主物料也进行定值控制，这就形成了双闭环比值系统。
在双闭环比值系统中，当主物料Q1受到干扰发生波动时，主物料回路对其进行定值控制，使从物料始终稳定在设定值附近，因此主物料回路是一个定值控制系统，而从物料回路是一个随动控制系统，主物料发生变化时，通过比值器的输出，使从物料回路控制器的设定值也发生变化，从而使从物料随着主物料的变化而成比例的变化。
当从物料Q2受到干扰时，和单闭环控制系统一样，经过从物料回路的调节，使从物料稳定在比值器输出值上。
双闭环比值控制系统由于实现了主物料Q1的定值控制，克服了干扰的影响，使主物料Q1变化平稳。
当然与之成比例的从物料Q2变化也将比较平稳。
根据双闭环比值控制系统的优点，它常用在主物料干扰比较频繁的场合，工艺上经常需要升降负荷的场合以及工艺上不允许负荷有较大波动的场合。
比值控制系统
一、基本概念：
比值控制系统（流量比值控制系统）：实现两个或两个以
上参数符合一定比例关系的控制系统。
主物料或主动量：在保持比例关系的两种物料中处于主导 地位的物料，称为主物料；表征主物料的参数，称为主动 量（主流量），用F1表示。 从物料或从动量：按照主物料进行配比，在控制过程中跟 随主物料变化而变化的物料，称为从物料；表征从物料特 性的参数，称为从动量（副流量），用F2表示。 有些场合，用不可控物料为主物料，用改变可控物料即从 物料来实现比值关系。 K= F2/ F1
2、单闭环比值控制
增加一个副流量闭环控制系统
2、单闭环比值控制
单闭环比值控制特点
不但能实现副流量跟随主流量的变化而变化，而且可以 克服副流量本身干扰对比值的影响，主副流量的比值较
为精确。
总物料量不固定，对于负荷变化幅度大，物料又直接去 化学反应器的场合是不适合的。 当主流量出现大幅度波动时，副流量给定值大幅度波动， 在调节的一段时间里，比值会偏离工艺要求的流量比， 不适用于要求严格动态比的场合。 适用于主物料在工艺上不允许进行控制的场合
原理：F1的测量值乘以某一系 数K’作为控制器FC的设定值， 可以用比值器，乘法器实现。
原理：两种流量的比值作为副流 量控制器的测量值，可以用除法 器实现。
用比值器组成的方案
比值器的作用是实现一 个输入信号乘上一个常 数的运算
K
比值器 I入
I出 控制器 控制阀 测量变送器2 测量变送器1 F1 流量对象
F I (20 4) 4 Fmax
I 2 I 20 从动流量的测量信号 I 2max I 20 K I1 I10 主动流量的测量信号 I1max I10
F2 F2 (20 4) 4 4 (20 4) Fmax I 2 4 F2max K F1 F1 I1 4 (20 4) 4 4 (20 4) F1max Fmax F1max F2 F1max K F1 F2max F2max
PLC自动控制系统在污水处理中的应用
PLC自动控制系统在污水处理中的应用PLC自动控制系统在污水处理中的应用随着城市化进程的加快，污水处理成为城市管理中不可忽视的环节。
而PLC自动控制系统在污水处理过程中发挥着重要的作用。
本文将重点介绍PLC自动控制系统在污水处理中的应用。
一、污水处理流程污水处理通常包括预处理、初级处理、中级处理、高级处理和后处理等过程。
在每个处理过程中，都需要精确调节和控制不同参数，以保证处理效果的稳定和可靠性。
二、PLC自动控制系统的功能PLC自动控制系统由控制器、输入输出模块、执行器等组成，可以根据输入信号来自动控制和调节输出信号。
在污水处理中，PLC自动控制系统主要具有以下功能：1. 数据采集：通过传感器和仪表，PLC可以实时采集各种参数数据，如流速、浊度、温度等。
这些数据可以用于分析污水处理的运行状态，为后续的控制提供依据。
2. 自动调节：根据预设的参数范围，PLC可以自动调节执行器的运行状态，如阀门的开关和泵的频率控制等。
这样可以确保污水处理过程中的流量、浓度等参数保持在理想范围内。
3. 故障诊断：PLC控制系统具备故障诊断和自动报警功能。
一旦出现异常情况，如设备故障或参数超过设定值，系统将及时报警，并采取相应的措施，以减少故障的影响。
4. 信息管理：PLC控制系统可以将实时数据和历史数据进行记录和存储，方便后续的数据分析和管理。
同时，系统还可以通过网络实现远程监控和管理，提高运行效率。
三、PLC自动控制系统在污水处理的具体应用1. 预处理过程中，PLC可根据进水污水的浊度、温度等参数，自动调节加药量和混合搅拌时间，保证预处理效果的稳定。
2. 初级处理中，PLC可根据进水流量和COD（化学需氧量）值等参数，自动控制曝气风机的运行时间和气泡强度，以保证氧气供给的合理性。
3. 中级处理中，PLC可通过浊度传感器监测出水浊度，根据设定值自动调整絮凝剂和助凝剂的加药量，并控制搅拌时间和速度，从而实现絮凝和沉淀效果的稳定。
水厂自动化控制要求
水厂自动化控制要求一、引言水厂自动化控制是指利用先进的自动化技术和设备，对水厂的生产工艺进行控制和监测，以提高生产效率、降低生产成本、保障水质安全，实现水厂运行的智能化和自动化。
二、控制系统要求1. 控制系统稳定性：控制系统应具有良好的稳定性，能够在各种工况下保持稳定的控制效果。
2. 控制精度：控制系统应具有较高的控制精度，能够准确控制水厂各个工艺参数，保证产品的质量稳定。
3. 可靠性：控制系统应具有较高的可靠性，能够在长时间运行中保持稳定工作，降低故障率，减少维修时间。
4. 可扩展性：控制系统应具有较好的可扩展性，能够根据水厂的生产需求进行扩展和升级，满足未来的发展需求。
5. 数据采集和监测：控制系统应能够实时采集水厂各个工艺环节的数据，并进行监测和分析，为决策提供科学依据。
6. 远程监控和操作：控制系统应支持远程监控和操作，使水厂管理人员能够随时随地对水厂进行监控和操作，提高工作效率。
7. 安全性：控制系统应具有较高的安全性，能够防止非法入侵和数据泄露，确保水厂运行的安全稳定。
三、自动化设备要求1. 传感器和仪表：传感器和仪表应具有较高的准确度和稳定性，能够准确测量水厂各个工艺参数，如水位、流量、浊度等。
2. 控制器：控制器应具有较高的控制精度和快速响应能力，能够根据设定值和反馈信号进行精确控制。
3. 执行器：执行器应具有较高的执行能力和可靠性，能够准确执行控制命令，如开关阀门、启停泵站等。
4. 通信设备：通信设备应具有较高的稳定性和传输速度，能够实现设备之间的数据传输和远程监控。
5. 软件系统：软件系统应具有较高的稳定性和可靠性，能够实现数据采集、监测、控制和分析等功能，提供友好的操作界面。
四、自动化控制方案1. 进水处理：利用自动化控制系统对进水进行预处理，包括调节进水流量、控制进水压力、调节PH值等，以确保进水质量符合要求。
2. 混凝与絮凝：利用自动化控制系统对混凝与絮凝过程进行控制，包括调节药剂投加量、控制混合时间等，以提高絮凝效果。
过控学生指导手册
《过程控制综合实训》学生学习手册（2008年版）南京工业职业技术学院电气自动化系综合实训项目学生学习手册一、项目任务名称过程控制综合实训二、综合实训目的本实训安排在大三上进行，此前本专业的学生已经学习了《电气技术基础（1）》、《电气绘图与电子CAD》、《电气技术基础（2）》、《自动检测技术》、《电控与PLC应用技术》、《单片机与嵌入式系统》、《控制技术概论》等课程，并进行了“电工电子基本技能实训（1）”和“电工电子基本技能实训（2）”“电气控制综合实训”、“工业控制综合实训”等综合实训项目的训练，具备了电气、电子基本理论知识与电气、电子初级产品的线路设计、原理图绘制与产品的组装调试。
本实训环节教学目的是：在上述综合实训项目训练所具备的电气、电子初级产品的线路设计、原理图与安装工艺图绘制与产品的组装调试能力基础上，结合我系工业中心过程控制实训区域设备，进一步将本学期已经学过的相关课程及在课程中已初步掌握的单项、单元（技能）能力融合在一起，通过一个典型过程控制系统中检测仪表、控制仪表、执行器等部件的使用、控制系统管路图的学习、原理图与安装工艺图绘制、过程控制系统方案设计、组态软件的应用等工作过程的训练，培养学生过程控制系统项目的综合职业能力。
三、对学生学习的要求通过本项目课程的学习与训练，使学生在前期课程与综合项目训练已掌握电气安全知识、电子绘图技能、检测器件使用、电子工艺要求、电气控制线路的设计，小型工业控制系统的初步设计基础上，培养学生完成一个过程控制系统及其自动化仪表的操作、整定，典型过程控制回路的参数设定、简单过程控制系统搭建的专业能力：（1）具有生产过程自动化仪表的选型、施工、检修、安装、调试能力；（2）具有过程控制系统参数设定及调节能力；（3）掌握常用过程控制工艺要求；（4）现场总线控制系统认识与应用能力；（6）工控组态软件的使用能力；（7）过程控制系统的工程设计能力（8）生产工艺文件的编制能力；（9）常用工具、仪表、软件的使用能力；（10）项目完成后工作过程项目文件的编写及各类文档的归类整理能力。
流量比值控制系统的设计
流量比值控制系统的设计1引言在生产过程中，凡是将两种或两种以上的物料量自动地保持一定比例关系的控制系统，就称为比值控制系统。
在化工行业中，流量控制是非常重要的。
本文主要介绍了一种流量比值控制系统，经实验和实践运行，证明该系统具有结构简单、稳态误差小、控制精度高等优点。
2工作原理比值控制有开环比值控制、单闭环比值控制和双闭环比值控制三种类型。
开环比值控制是最简单的控制方案。
单闭环比值控制系统是为了克服开环比值控制方案的缺点而设计的，这种方案的不足之处是主流量没有构成闭环控制。
本系统采样双闭环比值控制方案。
图1kcl-h2so4双闭环流量比值控制系统原理图由图1所示，第一个闭环控制系统是主流量氯化钾本身构成的流量闭环控制系统，当设置确定后，通过闭环调节作用，消除扰动的影响，使氯化钾的流量稳定在设定值上，主流量闭环控制系统属于恒值控制系统。
第二个闭环控制系统是副流量硫酸闭环控制系统，其输入量是经过检测与变送后的氯化钾流量信号q1与比值系数k1的乘积。
硫酸副流量闭环控制系统由副控制器1、硫酸泵变频器、硫酸泵以及检测点2/变送器2等组成。
副流量闭环控制系统属于跟随系统。
3流量比值控制系统设计3.1 流量比值控制系统构成氯化钾与硫酸流量比值控制系统是由三菱fx2nc系列plc、耐腐蚀泵、西门子mm440变频器、计量螺旋、电磁流量计等组成。
流量比值控制系统方框图如图2所示。
图2流量比值控制系统方框图（1）三菱fx2nc系列plc。
fx2nc系列plc具有很高的性能体积比和通信功能，可以安装到比标准的plc小很多的空间内。
i/o型连接器可以降低接线成本，节约接线时间。
i/o 点数可以扩展到256点，最多可以连接4个特殊功能模块。
（2）耐腐蚀泵。
硫酸属于腐蚀性介质，输送泵必须采用耐腐蚀泵。
本系统采用ihf 6550-160型氟塑料离心泵，泵进口直径65mm；出口直径50mm；叶轮名义直径160mm；转速2900r/nin，流量25m3/h；扬程32m；电机功率5.5kw。
(完整版)全部习题-排水工程
《排水工程》（下）习题作业第一章总论1.试归纳污染物的类别、危害及相应的污染指标。
2.含氮有机物的好氧分解过程分氨化和硝化两个阶段，这两个阶段能否同时进行，为什么？3.固体污染物中，溶解态、胶态及悬浮态是如何划分的？SS、DS、TS各代表什么？4.为什么把废水中的有机物归于同一类污染物？有几种表示其浓度的方法？各有何优缺点？5.什么是废水处理的级别？对于城市污水而言，通常有怎样的级别划分？第二章物理处理6.目前常用的格栅设备有哪几种？格栅系统都由哪几部分组成？7.某城市污水厂的最大设计污水量Q max=0.4m3/s，总变化系数K=1.39，求粗格栅各部分尺寸8.沉砂池的作用是什么？曝气沉砂池的工作原理与平流式沉砂池有何区别？它们各自优缺点是什么？9.已知某城市污水处理厂的最大设计流量为0.2m3/s，最小设计流量为0.1m3/s，总变化系数Kz=1.5，求平流沉砂池各部分尺寸。
10.已知某城市污水处理厂的最大设计流量为0.8m3/s，求曝气沉砂池的总有效容积、水流断面积、池总宽度、池长等各部分尺寸及每小时所需空气量11.沉淀有哪几种类型？各有何优缺点？说明各种类型的适用范围。
12.某城市污水处理厂最大设计流量43200m3/d，设计人口25万，沉淀时间1.5h，求平流式初次沉淀池各部分尺寸13.某城市设计最大污水量Q max=0.12m3/s，设计人口数N=58000人，求竖流式初次沉淀池各部分尺寸）14.某城市设计最大污水量Q max=43200m3/d，设计人口数N=25万人，求辐流式沉淀池各部分尺寸15.某城市污水处理厂的最大设计流量Q max＝710m3/h，生活污水量总变化系数K=1.5，初次沉淀他采用升流式异向流斜管沉淀他，斜管斜长为1m，倾角为60°，设计表面负荷q＝4m3／(m2·h)，进水悬浮物浓度C1=250mg/L，出水悬浮物浓度C2=125mg/L，污泥含水率平均为96％，求斜管沉淀他各部分尺寸。
第二章 第3节 比值控制系统
2、比值器、乘法器方案
比值器、乘法器不包括在闭环回路中，故不影响系统的性 能
四、比值系数的设定
1、应用比值器的方案
U2：副流量的测量值 U1：主流量测量值，比值器输入值 Uo：副流量控制器的设定值，比值 器输出 K: 比值系数
G 1 = Gx ; G
2
= G (1 − x )
G2 1 − x k = = ; k ∈ (0, ∞ ) G1 x
3、均分控制
如图2-19所示，使两个流量之差为定值
Q1
F1T
÷
F2T
RC
YC
YT
y
Q2
图2-3-8 与2－17（b）对应
（1）控制过程： Q1/Q2=r 送给RC 作为测量值，YC最终产品质量控制器，输 出作为RC的设定值。 当除流量之外的干扰影响YC的测量值后，YC输出改变，从 而修改了RC的设定值，即修改了主流量和副流量的比值。
（2）系统分析： 对于进入主流量Q1的干扰，由于比值回路的快速跟踪作 用，使副流量Q2=rQ1变化，使主参数y恒定，静态前馈作用 对于进入Q2的干扰，通过自身的控制回路来克服，它相 当于串级控制系统的副回路 综上，变比值系统实质是一种静态前馈－串级控制系统
R 控制器 控制阀 测量变送 副流量对象 Q2 Q1
图2-3-4 开环比值控制系统方框图
2、单闭环比值控制系统
如图2-3-5所示，对副流量构成闭环。 对于副流量自身的干扰可以消除。系统中包含了一个闭合 回路，所以称为单闭环比值控制。
R F1T
30%NaOH
FC
F2T
H2O
混 合 器
EFPT过程控制实验装置实验指导书
EFPT过程控制实验装置实验指导书EFAT/P过程控制实验装置简介1、实验装置简介2、控制对象：控制对象由⼯艺设备和现场仪表、电⽓负载三部分组成。
2.1 主要⼯艺设备包括：2.1.1 内部4.5KW三相星形连接电热丝，19升的热⽔夹套锅炉。
2.1.2 38升的⾼位溢流⽔箱（产⽣稳定压⼒的⼯艺介质——⽔）。
2.2.3 35升的液位⽔槽和105升的计量⽔槽。
2.1.4 配三相电机的循环⽔泵。
2.1.5 2只电磁阀（⽤于扰动）和28只⼿动球阀。
2.2 现场仪表包括：3、控制对象的图纸和⼿动阀的操作3.1 控制对象⼯艺流程和现场仪表总图总图实线内的图形、⽅框为安装在对象框架内的⼯艺设备及流量、压⼒、液位、温度信号的检测、变送、执⾏单元，虚线⽅框为安装在操作台上的变送、执⾏单元。
本控制对象通过切换22只⼿动阀开关可以组成不同的⼯艺流程。
在流程图表⽰阀半开半关。
删去这些截⽌状态的⼿动阀，就得到了变更后的⼯艺流程。
可⽤简化图的形式表⽰，如过程控制实验装置应⽤资料之⼀所⽰。
4、过程控制操作台4.1 操作台配电操作台⾯板的第⼀层为信号接线板。
接线板的左边是电源配电部分，其右边是从控制对象中传送来的现场仪表信号和电⽓负载。
⾯板的第⼆层和第三层⽤于插⼊实验板。
每层最多插⼊8块实验板。
4.2 信号板上与控制对象连接的现场仪表信号：虚线为可选件。
4.3信号板上与控制对象连接的电⽓负载a)循环⽔泵的三相电机（星形连接）供电端⼦U,V,W。
b)锅炉加热的三相电热丝（星形连接）供电端RL1, RL2, RL3, RN。
c)锅炉夹套加热的单相电热丝供电端⼦RL,RN（可选件）。
d)⾯板上标有“电磁阀”区域中的VD11、VD12端⼦内部已连接到⼀继电器，经继电器控制220V AC供电给电磁阀；同时该区域中标有“OV”（或-24V）端⼦应连接到同⼀⾯板上标有“24VDC”及“OV”端⼦区域的“OV”端⼦。
4.4 实验板简介4.5 使⽤注意事项⽔泵禁⽌空转：必须有⽔流通的情况下，⽔泵才能运转；第⼀次启动前必须将⽔泵注满⽔（在⽔泵上⼝有⼀只螺帽是注⽔⼝）。
自动调节进水流量的水箱进水控制系统
自动调节进水流量的水箱进水控制系统摘要：本文提出了一种自动调节进水流量的水箱进水控制系统设计方案，通过实时感知水箱内液位以及PLC自动控制器分析计算，实现了水箱进水量的自动控制和对水箱水量的实时监控。
关键词：自动调节；水量控制；实时监控目前变频恒压二次供水设备水箱进水控制系统设备主要采取遥控浮球阀[1]，依靠装于水箱内侧浮球的上下运动，控制主管上主阀体开闭。
此控制系统设备结构简单，但存在因浮球频繁开闭造成主阀体关闭不严，水箱溢流现象。
同时变频恒压二次供水设备[2]一般为无人值守且安装于建筑物地下室，溢流水极易造成设备间被淹事故，给安装水箱的地点和周围设施带来很大的安全隐患，并造成相关物业和单位精力、时间、水电资源的浪费。
为此，本文提出了一种自动调节进水流量的水箱进水控制系统设计方案，可根据水箱中的水位情况、进水管路的进水流量和出水管的出水流量，来调节水箱的进水量，实现水箱进水量的自动控制和对水箱水量的实时监控，延长水箱使用寿命，降低水箱的安全隐患。
1 水箱控制系统设计结构本文所提水箱进水控制系统设计方案结构如图所示：自动调节进水流量的水箱进水控制系统，具体包括装在水箱进水口处的遥控浮球阀(1)、装在水箱进水管上用于控制进水管流量的电动蝶阀(2)，装在水箱进水管上且位于电动蝶阀前端的进水量计(3)、装在水箱出水管上的出水量计(4)、装在水箱内的液位计(5)、PLC自动控制器(6)和用于控制遥控浮球阀启闭的电磁阀(7)、以及装在水箱外侧壁上的液位感应器(8)和报警器(9)。
所述的电动蝶阀、进水量计、出水量计、液位计和电磁阀均与PLC自动控制器电性连接[2]，通过PLC自动控制器协调控制。
其中，进水量计和出水量计均为电磁式流量计。
液位计为具有低、中、高三档位的多点式液位计，并与PLC自动控制器信号传输连接。
同时警报器(9)分别与液位感应器和PLC自动控制器连接。
2 工作原理液位计(5)将感应到的水箱内的实时水位信号传输给PLC自动控制器(6)、进水量计(3)将实时进水流量值传输给PLC自动控制器(6)，出水量计(4)将实时出水流量值传输给PLC自动控制器(6)，PLC自动控制器通过接收到的水位信号、进水流量值和出水流量值，对电动蝶阀(2)和电磁阀(7)进行控制，其控制过程为水箱内的水位达到高水位时，启动电磁阀(7)控制遥控浮球阀(1)关闭主管进水；水位降到中水位时，启动电磁阀(7)控制遥控浮球阀(1)打开主管进水，同时PLC自动控制器(6)根据出水流量值和时间[3]，调整电动蝶阀(2)开度，控制实际进水流量，确保管网压力稳定；水位降到低水位时，PLC自动控制器(6)调整电动蝶阀(2)至全开，加大水箱进水流量，确保设备运行稳定；当出现溢流情况时，PLC自动控制器(6)通过对比实时进水流量值和出水流量值的流量差距，自动调节电动蝶阀(2)关闭进水管路。
(修订版)工贸行业重大事故隐患考试题库(第一部分)
B、结业证
C、相应资格
D、等级证书
C
单选
工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：
（三）金属冶炼企业（）、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。
A、合同
工
B、车间主任
C、高层管理人员
D、主要负责人
D
单选
冶金企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：
（一）会议室、（）、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所，以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的；
A、快速切断阀（断开装置）
B、流槽断开装置
C、紧急排放阀
D、高温报
警
A
单选
有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀
（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与浇铸炉（）联锁的；
A、快速切断阀（断开装置）
A、紧急
停产
B、紧急自动切断
CD
多选
有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统未设置（）监测报警装置，或者监测报警装置未与快速切断阀、紧急排放阀、流槽断开装置联锁，或者监测报警装置未与倾动式浇铸炉控制系统联锁的：
A、进水压力
B、进水流
量
C、回水压力
D、出水温
度
AB
多选
有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监测报警装置，或者监测报警装置未与（）联锁，或者监测报警装置未与倾动式浇铸炉控制系统联锁的；
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实验题目 进水流量跟随出水流量比值控制系统 实验室
实验时间
同组人数
人
实验类别 综合性实验
指导教师：张运波 张红
一、实验目的
1.掌握比值控制的基本原理、系统构成方法以及参数整定方法；
2.进一步熟练智能调节仪表的基本操作与整定方法；
3.掌握比值控制系统的基本特性和控制方式。
二、实验设备
1.过程控制对象：1套
2.控制系统操作台：1套
3.PID 自整定数字调节仪：1块
4.示波器（或计算机）：1台 三、实验原理
系统的原理框图如图4.1所示，系统由一个定值控制的主动量回路和一个跟随主动量变化的从动量随动控制回路组成。
出水
进水
图4.1 比值控制系统原理框图
主动量控制回路能克服主动量扰动，实现其定值控制；从动量控制回路能克服作用于从动
给定值
扰动值
输出值
—
PID 调节器1
电动调节阀1
出水流量
电磁流量计
变送器
输出值
—
PID 调节器2
电动调节阀2
锅炉
电磁流量计
变送器
扰动值
量回路中的扰动，实现随动控制。
本系统中主动量为出水流量，从动量为进水流量，通过系统的调节，实现进水流量跟随出水流量变化。
四、实验内容与步骤
1.熟悉过程控制对象和控制系统操作台，掌握“水路”和“电路”的连接方式。
2.按照工艺流程图和电气接线图，连通实验管路和连接电气电路。
3.打开电源，设置和整定智能调节仪表：
（1）一级参数设置：在仪表PV测量值显示状态下，按压SET键，仪表将转入控制参数设定状态。
每按SET键一次，就转入下一个被修改参数。
序号符号设定值作用
1 CLK 13
2 无禁锁，可修改一级参数
2 AL1 0 第一报警值
3 AL2 400 第二报警值
4 AH1 2 第一报警回差
5 AH2 2 第二报警回差
出水流量调节器参数设置：P=240，I=15，D=0
进水流量调节器参数设置：P=200，I=12，D=0
（2）二级参数设置：在仪表一级参数设定状态下，设定CLK=132后，在PV显示CLK，SV 显示132的状态下，同时按下SET键和▲键30秒，仪表就进入二级参数设定。
在二级参数设定状态下，每按SET键一次，就变换一个被修改参数，利用▲或▼键改变参数值。
1)进水流量调节器参数设置：
序号符号设定值作用
1 SL0 14 输入分度号，14=（1~5）V
2 SL1 0 显示无小数点
3 SL2 1 第一报警为下限报警
4 SL3 2 第二报警为上限报警
5 DE 1 设备号（通讯用）
6 BT 5 通讯波特率=9600
7 F1 1 PID反作用方式
8 F2 1 PID为电压、电流输出
9 F3 0 SV显示控制目标值
10 IN2 2 双路输入外给定控制
11 PIDL 0 PID输出下限幅值（%）
12 PIDH 100 PID输出上限幅值（%）
13 OUTL 0 设定变送输出的下限量程
14 OUH 300 设定变送输出的上限量程
15 SVL 0 输入信号的测量下限量程
16 SVH 300 输入信号的测量上限量程
2）出水流量调节器参数设置：出水流量调节器设定值（SV）为200
序号符号设定值作用
1 SL0 14 输入分度号，14=（1~5）V
2 SL1 0 显示无小数点
3 SL2 1 第一报警为下限报警
4 SL3 2 第二报警为上限报警
5 DE 1 设备号（通讯用）
6 BT 5 通讯波特率=9600
7 F1 1 PID反作用方式
8 F2 1 PID为电压、电流输出
9 F3 0 SV显示控制目标值
10 IN2 0 单路输入PID控制
11 PIDL 0 PID输出下限幅值（%）
12 PIDH 100 PID输出上限幅值（%）
13 OUTL 0 设定变送输出的下限量程
14 OUTH 300 设定变送输出的上限量程
15 SVL 0 输入信号的测量下限量程
16 SVH 300 输入信号的测量上限量程
17 FU0 3 SV输入分度号（1~5V）
18 FU1 0 SV显示无小数点
19 FPB 0 SV显示输入零点迁移
20 FUL 0 SV测量量程的下限
21 FUH 300 SV测量量程的上限
4.启动水泵，等高水位水箱溢流后，（恒压状态）开始做实验。
调整P.I.D参数使系统达到最佳效果，记录P、I、D数值；将仪表设定为自整定状态，观察系统的调节过程，记录P、I、D参数。
5.待系统稳定后，加10%的扰动，重复步骤4，观察主动、从动量变化情况。
五、实验报告要求
观察系统的调节过程，按照5s的时间间隔，记录20组数据，描绘出进水流量跟随出水流量随时间变化的曲线。
六、实验数据处理及所得到的结论。