单吊钩式航标抛丸清理机的原理及应用 韩毅
吊钩式抛丸清理机的用途和主要技术参数
吊钩式抛丸清理机的用途和主要技术参数吊钩式抛丸清理机是一种专用设备，用于将抛丸颗粒高速喷射到工件表面，以清除表面污垢、氧化皮、油污、锈蚀等。
它广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、铁路、铸造、钢结构等行业中，可以有效提高工件表面质量和涂层附着力，延长工件的使用寿命。
1.清理效率：吊钩式抛丸清理机的清理效率是指单位时间内清理的工件数量或清理的面积。
清理效率主要受到抛丸机的喷射速度、喷射量和工件悬挂数量的影响。
2.清理质量：清理质量是指清理后工件表面的清洁度和粗糙度。
清理质量受到抛丸机的喷射速度、喷射量、抛丸颗粒的种类和尺寸、清理工艺参数等因素的影响。
3.工件尺寸：吊钩式抛丸清理机适用于不同尺寸的工件清理。
它具有一定的清理孔径和悬挂容量，可根据工件的大小和重量来选择合适的清理机型号。
4.抛丸清理机的尺寸：吊钩式抛丸清理机的尺寸包括长度、宽度和高度，根据清理工件的大小和工作场地的限制，选择适合的清理机尺寸。
5.抛丸室容积：抛丸室容积是指吊钩式抛丸清理机的喷射室内的有效容积。
它决定了喷射速度和喷射量，对清理效果有重要影响。
6.抛丸机功率：抛丸机的功率可以根据清理工件的大小和清理效果的要求来确定。
功率较大的抛丸机有更高的清理效率和能力。
7.喷射速度：喷射速度是指抛丸颗粒从喷射枪喷射出来时的速度。
喷射速度的大小直接影响到抛丸颗粒对工件表面的冲击力和清理效果。
8.喷射量：喷射量是指抛丸颗粒喷射出来的数量。
喷射量的大小与喷射速度、工件悬挂数量、抛丸时间等因素有关，它是衡量抛丸清理机清理能力的重要指标。
以上是吊钩式抛丸清理机的主要技术参数，不同厂家和型号的抛丸清理机可能会有所差异。
在选择抛丸清理机时，需要根据清理工件的尺寸、清理质量的要求、清理效率的要求等因素综合考虑，以选择最合适的设备。
吊钩式抛丸清理机的应用及特点
吊钩式抛丸清理机的应用及特点吊钩式抛丸清理机是一种重要的设备，主要用于对各种表面进行打磨清洗，使其更加光滑、平整和美观。
该机器通过发射高速旋转的抛丸来清理工件，使得工件表面更加光滑，适用于各种模具、轴承、齿轮、轴等产品的表面处理，以及船舶、铁路车辆、桥梁、钢结构等大型设备的外表面处理。
本文将从应用、特点、维护保养等角度，简单介绍吊钩式抛丸清理机。
一、吊钩式抛丸清理机应用1、对各种材料表面进行清理:吊钩式抛丸清理机适用于各种金属制品、钢板、方管、铸件、锻件、航空零件、汽车配件、模具、钢轨及钢结构等大型设备的外表面处理。
2、适用于批量生产的场合: 吊钩式抛丸清理机可用于批量生产。
并且该机器有高效、快速的功能，可以大大提高生产效率。
在汽车配件、机械制造、铸造等行业中的清理、处理都需要吊钩式抛丸清理机。
3、适用于大型设备的外表面处理: 吊钩式抛丸清理机适用于船舶、钢桥、高架路桥、立交桥、港口设备、工程机械设备等大型设备的外表面处理。
二、吊钩式抛丸清理机的特点1、高效率：由于它发射的是高速旋转的钢丸，所以抛丸清理机的效率很高。
在相同时间内，可以清理更多的工件。
2、抛丸效果好：通过一定的动力设备，抛丸清理机可以将钢丸从机器里面发射出来，然后以高速旋转和磨碰的方式对工件表面进行处理。
会让工件的表面变得更加光滑，有利于后续的制造加工。
3、操作简单：吊钩式抛丸清理机使用方便，只需将工件吊起来，将其固定到机器上，设定清理时间、效果和速度即可，操作极为简单。
4、适用范围广: 吊钩式抛丸清理机应用范围很广泛，不仅适用于不同种类的材料，还适用于不同的场合和不同的工艺。
三、吊钩式抛丸清理机日常维护1、把抛丸清理机的设备保持在干燥、无尘的环境内。
2、每个工作日结束后应清理设备，及时将杂质从设备中清理干净。
3、定期检查机器的齿轮、轴承和电源系统是否有问题，有问题及时进行更换和维修。
4、合理使用机器，不要超负荷使用，避免机器可以正常使用的寿命被削减。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机适用于各型铸造企业、造船厂、汽车制造修配厂、模具厂、阀门厂、摩配厂、钢材厂、钢瓶厂、电镀厂、小五金厂、轴承厂、齿轮厂、门窗厂、建筑企业（钢结构、石材抛丸处理）、橡胶制品（外皮打磨）等企业去除氧化皮、除锈、毛刺、飞边、型砂、电镀喷漆、钢板、钢管、钢结构、型材抛光预热等前处理。
比如台车式抛丸清理机，其用途是将开箱后的铸件冷却到3CTC以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度抛射到铸件表面上z清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下z的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生,磁选后仍可使用。
本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件,结构件, 热处理和强化。
还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机,用途类似,以适应各种工艺的要求。
抛丸是指通过机械的方法把丸料（钢丸或砂粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。
抛丸机配有除尘器,可做到无尘、无污染施工,既提高效率,又保护环境。
抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。
抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设走机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。
抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。
选择丸料的大小和形状;设备的行走速度;丸料的流量大小。
以上三个参数互相配合,可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
例如：采用S330钢丸,流量10A ,处理C50混凝土表面,可以达到粗糙度90 ;处理沥青表面,可以去除泛油层, 同时达到粗糙度80 ;处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。
抛丸机是指能抛出高速弹丸来清理或强化铸件表面的一种设备，而且他还可以对铸件进行落砂、除芯等处理。
抛丸清理机工作原理
抛丸清理机工作原理
抛丸清理机是一种用高速抛射颗粒物质，来吹扫目标表面的清洁及表面处理设备。
它利用吹射媒介，如砂质物、刚玉、氧化锆（勃氏砂）、碳和硅等，并配以具有不少功能的多功能台，来进行清洁抛光。
抛丸清理机的特点：
1.冲实性强：抛射颗粒的冲击力可达到一百万立方厘米的深度，所以它适合于大项宏工和铸件清理。
2.清洁效果佳：砂质颗粒活性高，使表面光洁度大大提高。
3.操作方便：抛丸清理机操作流程简单，不需要技术人士操作即可进行抛丸清理。
4.无损清理：抛丸清理机吹射颗粒摩擦力小，因此不会损坏被清理表面。
抛丸清理机的工作原理：
1.抛射装置：将磨粒媒介投射到表面上，形成强有力的气动摩擦表面来进行清洁和抛光；
2.磨粒媒介：按照不同的清理要求使用不同材质的磨粒，比如砂质颗粒、刚玉、锰钢球等；
3.风机：可按需风速进行调节，以控制磨粒抛射速度和压力；
4.扬声器：可以屏蔽抛丸清理机产生的噪声；
5.气体供应装置：提供磨粒抛射到表面需要的足够气体压力。
抛丸清理机广泛应用于机械制造业，比如一些对表面光洁度、平整度要求极高的零件的清理，比如汽车零件、空地机械零件、模具制造等。
它的工作效率较高，又能保证在清理过程中不会损坏被清理表面，因此受到很多机械制造厂家的青睐。
抛丸清理机技术的原理
抛丸清理机技术的原理抛丸清理机技术的原理工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。
抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，抛头内部装有几片叶片。
工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。
由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。
分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。
因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。
定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。
而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。
所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。
可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。
抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。
叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。
叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。
比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%，有人说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过。
叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。
因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换。
为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。
如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机是一种用来处理材料表面的浮砂、锈蚀、氧化皮等工具的设备。
它可以通过高速旋转的抛丸器抛射高速运动的抛丸物体到被处理材料表面，以达到清理、除锈、除氧化皮和增强材料表面粗糙度的目的。
抛丸机主要应用于钢结构、铸件、锻件、铝件等材料的表面处理行业，例如航空航天、船舶、桥梁、铁路、汽车、石化等行业。
抛丸机的工作原理如下：1.加料和出料系统：抛丸机通过提升机将待处理材料放入机器内，待处理材料进入清理室进行抛丸处理。
处理后的材料通过出料装置排出。
2.清理室：清理室是抛丸机的核心部件，通常由上盖和底盖组成。
被处理材料放置在清理室内，清理室内有抛丸器、抛丸物料及乱流器等。
3.抛丸器：抛丸器是抛丸机中最重要的部件之一，它通过驱动装置使抛丸物料高速旋转，并沿着喷嘴向被处理材料表面抛射。
常用的抛丸物料包括钢丸、钢砂、铝丸等。
抛丸物料的选择取决于被处理材料的性质和处理要求。
4.抛丸效果调节：抛丸机通常具有抛丸效果调节功能，可以通过调节抛丸物料的大小、投射速度、喷嘴的角度和旋转速度等参数来控制抛丸效果，以适应不同材料的处理要求。
5.除尘系统：抛丸过程中会产生大量的抛丸碎屑、尘埃和废气。
为了保持工作环境的清洁和保护环境，抛丸机通常配备了除尘系统，通过除尘器将颗粒物和废气进行过滤和处理。
6.控制系统：抛丸机的控制系统包括电气控制系统和液压控制系统，用于控制机器的启停、抛丸器的旋转速度、投射速度等参数。
总结起来，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸物料高速投射到被处理材料表面，以清除表面污染物、除锈、除氧化皮和增加材料表面粗糙度。
通过调节抛丸物料和抛丸器的参数，可以实现对不同材料进行精确的抛丸处理。
抛丸机通过控制系统来控制抛丸机器的工作状态和效果，同时配备除尘系统，确保工作环境的清洁和环境的保护。
西门子S7-1500在吊钩式抛丸清理机的应用
图1 S7-1500系统图流等实时数据，尤其随着近年来国家对环境的保护也越来越重视，像排入大气的粉尘浓度、产生的废水、废气量等对环境影响重大的生产参数客户也会实时观察统计。
此功能的实现一般通过采集4～20mA电流信号或者DC0-10V电压信号送入模拟量输入模块，通过标准化NORM_X指令和缩放SCALE_X指令，将模拟输入模块采集数字量转换为需要的风量、浓度等数据（指令如图2），用来给我们的设备在HMI触摸屏上即时显示，方便客户随时了解设备运转状态，更可以通过工厂网络发送给中控室等总控系统，为工厂信息采集提供方便。
3 数字量输入输出的设计吊钩式抛丸清理机数字量输入主要包括以下几部分：（1）机械结构中清理室门、副室门有大量的位置检测开关，同时为了保证设备在流水线中的连续运行，减少故障造成整个工厂的停机，追加大量的异常检测开关，做到异常提前检知、提前预防，比如，我们为弹丸循环系统中提升机、螺旋、皮带机等各电机及从动结构追加打滑检测，钢丸储存斗中追加料位计。
除了这些设备本体上的开关，电控柜内如断路器短路检知、电机热过载继电器等信号也需要采集，做到轻度故障及时提醒、中度故障自动停止运行，重度故障设备整机立即停止，而这些都是必要采集的开关量信号。
（2）设备除了开关外必要的就是按钮，其是操作图2 模拟量程序画面109中国设备工程 2023.06 (上）动启动按钮、急停按钮，满足设备的基本操作，而各机械结构对应的手动操作转化为触摸屏手动画面，这样大大减少了数字量输入的点数，从而降低了设备成本。
吊钩式抛丸清理机数字量输出主要包含以下几部分：①电机电磁阀等动力部件的控制输出；②指示灯、三色灯等设备状态指示。
综合以上内容，我们对输入输出模块进行选型，从客户要求及安全等方面考虑，控制电压我们采取DC24V,输出模块为了保护输出模块的触点所以采用中间继电器过渡，由继电器来带动接触器电磁阀等动力控制元件。
Profinet 网络的组建SIMATIC S7-1500最强大的功能便是他的网络通信能力，也是我们选用它的重要原因。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理的设备，它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、焊渣等杂质，同时也可以增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理。
1. 抛丸轮抛丸轮是抛丸机的核心部件，它通常由机电、轮盘和叶片组成。
机电提供动力，使轮盘高速旋转，叶片则固定在轮盘上。
当机电启动后，轮盘开始旋转，叶片也随之旋转。
通过调整机电的转速和叶片的数量，可以控制抛丸轮的抛丸速度和投射角度。
2. 抛丸颗粒抛丸颗粒是用于投射的介质，通常使用钢丸、铸铁丸、铝丸等金属颗粒。
这些颗粒具有较高的硬度和抛射能量，能够有效地清除工件表面的污垢和氧化层。
不同的工件和处理要求可能需要不同尺寸和材质的抛丸颗粒。
3. 抛丸室抛丸室是抛丸机的工作空间，通常由一体化的抛丸室壳体和内衬板组成。
抛丸室内衬板普通由耐磨材料制成，以反抗抛丸颗粒的冲击和磨损。
抛丸室壳体上设有投料口和出料口，方便将工件放入和取出。
4. 工件处理在抛丸机工作时，将待处理的工件放置在抛丸室内，并关闭室门。
启动抛丸机后，抛丸轮开始高速旋转，同时抛丸颗粒被投射到工件表面。
抛丸颗粒的冲击力和磨擦力将污垢、氧化层等杂质从工件表面剥离，并使表面变得粗糙。
同时，抛丸颗粒也会被抛丸室内壁的反射作用重新投射，以实现多次冲击和清理效果。
5. 分离和回收经过一段时间的抛丸处理后，抛丸颗粒会逐渐磨损变小，同时混入了被剥离的杂质和污垢。
为了保证抛丸机的连续工作和抛丸颗粒的再利用，需要对抛丸颗粒进行分离和回收。
通常采用离心分离器、振动筛等设备对抛丸颗粒和杂质进行分离，然后将清洁的抛丸颗粒再次投入抛丸室进行循环使用。
6. 控制系统抛丸机通常配备了一个控制系统，用于调节抛丸轮的转速、叶片的数量、抛丸颗粒的供给量等参数。
通过控制系统可以实现对抛丸机的自动化控制和监测，提高工作效率和处理质量。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层等杂质，并增加表面粗糙度。
抛丸机的作用和工作原理
抛丸机的作用和工作原理抛丸机（Shot blasting machine），也称为喷丸机，是一种广泛应用于表面处理领域的机械设备。
它通过将高速喷射的弹丸（或钢丸）投射到被处理物体的表面，以达到清除污渍、氧化层、锈蚀、磷化膜等表面缺陷，并改善表面粗糙度、增强粘附性能、消除应力集中等效果。
抛丸机的主要作用如下：1.清除表面污染物：抛丸机通过高速喷射的弹丸，能够彻底清除表面的尘土、污渍、油脂等物质，从而为后续的表面处理作业提供清洁的工作平台。
2.增加表面粗糙度：在需要增加表面粗糙度的情况下，抛丸机可通过控制弹丸的种类、尺寸和投射速度，将表面的小颗粒物理剥离，从而实现表面粗糙度的增加。
3.去除表面氧化层和锈蚀：抛丸机可将高速喷射的弹丸投射到表面，有效地破坏表面的氧化层和锈蚀，使其脱落，从而达到去除污染的目的。
4.提高材料表面质量：抛丸机可改善金属材料表面的质量，使其在外观上呈现出更加光滑、均匀的效果，提高产品的质量和价值。
5.增强涂层附着力：通过抛丸机处理的表面具有一定的粗糙度和清洁度，能够增强涂层与材料表面的附着力，提高涂层耐久性。
6.消除应力集中：在金属材料的加工过程中，表面可能产生一些应力集中点，通过抛丸机处理能够消除这些应力集中点，提高材料的强度和寿命。
抛丸机的工作原理如下：1.抛丸枪：抛丸枪是抛丸机的核心部件，用于喷射弹丸。
弹丸通过抛丸枪进入喷射室，并通过高速的喷射气流喷射出去，投射到被处理物体的表面上。
2.抛丸室：抛丸室是进行喷射作业的主要装置，其内含大量的弹丸和被处理物。
由于弹丸的高速喷射，会产生剧烈的撞击和磨擦作用，将表面的污染物理剥离。
3.抛丸机构：抛丸机构包括抛丸枪、喷射室、回收系统等部件，其作用是控制弹丸的数量、喷射速度和方向，以达到理想的抛丸效果。
抛丸机构还能调整喷射室的压力和料量，从而适应不同的表面处理要求。
4.回收系统：抛丸过程中，弹丸会将被处理物表面的污染物推出喷射室，被回收系统收集和净化。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理标题：抛丸机工作原理引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等行业。
它通过高速旋转的抛丸轮将金属颗粒或者砂粒等弹射到工件表面，以去除氧化层、焊渣、油污等杂质，从而达到清洁、增强表面硬度的效果。
本文将详细介绍抛丸机的工作原理。
一、抛丸机的工作原理1.1 抛丸轮的旋转抛丸轮是抛丸机的核心部件，它通过机电驱动高速旋转。
在旋转的同时，抛丸轮内部的金属颗粒或者砂粒也被带动一起旋转。
1.2 弹射装置的作用抛丸轮旋转时，金属颗粒或者砂粒通过弹射装置被抛射出去，以一定的速度和角度撞击到工件表面。
这种撞击力可以去除表面的杂质和氧化层。
1.3 集尘系统的作用在抛丸过程中，金属颗粒或者砂粒会产生大量的粉尘。
集尘系统通过吸风装置将这些粉尘采集起来，避免对环境造成污染。
二、抛丸机的分类2.1 悬挂式抛丸机悬挂式抛丸机适合于处理大型工件，工件通过吊钩悬挂在抛丸室内旋转，抛丸轮将金属颗粒或者砂粒弹射到工件表面。
2.2 地面式抛丸机地面式抛丸机适合于处理平板或者小型工件，工件放置在传送带上，通过传送带将工件送入抛丸室，实现表面处理。
2.3 旋转式抛丸机旋转式抛丸机适合于处理管材或者圆形工件，工件通过旋转机构带动旋转，抛丸轮将金属颗粒或者砂粒均匀撒播到工件表面。
三、抛丸机的应用领域3.1 汽车创造汽车零部件的表面处理是抛丸机的重要应用颀，可以去除零件表面的氧化层和油污，增强零件的表面硬度和耐腐蚀性。
3.2 航空航天航空航天领域对零部件的表面质量要求极高，抛丸机可以有效去除焊渣和氧化层，提高零部件的表面光洁度。
3.3 机械创造在机械创造领域，抛丸机可以用于去除铸件表面的氧化皮和砂粒，提高铸件的精度和表面质量。
四、抛丸机的优势4.1 高效节能抛丸机采用机械弹射原理，工作效率高，能耗低，节约能源。
4.2 自动化程度高抛丸机可以实现自动化生产，减少人工干预，提高生产效率。
4.3 表面处理效果好抛丸机可以均匀撒播金属颗粒或者砂粒，实现对工件表面的全面清洁和增强。
单吊钩式圆柱形抛丸清理机的研发
转系统 电机 带动链条传 动 ．从而带 动工件绕 抛丸 清理 室体 中心 转动 ．也可 以采用 电机 带动摩擦 轮 摩擦 带动 工件转动
（ ） 电 气 和 气动 控 制 系统 ５
该单 吊钩式 圆柱 形抛丸 清理机 采用 多台 电机 和气缸控制运动 ．两台抛丸器 由电机通过皮带传动
里
摘
０ 寸
要
针 对传统 的 吊钩 式抛 丸清理 室体 长 方体 结构 存在 的不足 ．山东开泰抛 丸机械 有
限公 司研发 了一种单 吊钩式 圆柱 形抛 丸清理机 ．抛 丸清理 室空间利 用率 高 ．室体底 部 省去输
躲
送 弹丸的螺旋输 送机 ，结构 简单 ，弹丸输送 效果好 ，采 用可视 结构 可以 实时观察到 工件抛 丸
Ｆｅｄｏ ｉ ｕ ｓ ｎ Ｉ ｉｌ ｆ ｓ ｓ ｉ 研讨 园地 Ｄ ｃ ｏ
机 械
工
业
标
准
化 与 质
』邑
单 吊钩 式 圆柱形 抛 丸清 理机 的研 发
山 东 济 南 大 学 机 械 工 程 学 院 口李长 春 山东 开泰抛 丸机 械有 限公 司口尹 建 国 王立合
抛 丸 清 理 室 体 的 密 封 性 为便 于 观 看 工 件 抛 打 状 况 。确 定 抛 打 时 间 ，在 清 理 室 大 门上 安 装 了 可 视 屏 ，可 视 屏 采 用 高 强 度 玻 璃 ，可 以 及 时 地 观 察 到 工 件 抛 打 状 况 ．便 于 确 定 抛 打 时 间 ．提 高 抛打 效 率 抛 丸 清理 室 体 的 内表 面 也 为圆 柱 形 ．其 内 表 面 安 装 有耐 磨 高锰 钢 衬 板 ．衬 板 做 成 圆 弧 形 状 ，各 相邻 衬 板 相 互压 在 一起 ，围成 一个 圆 柱 形 内表 面 ．并将 其 固定 在 室 体 上 ，各 衬 板 表 面 到 室体 中心 线 的距 离相 等 ．使 得 室体 内的 空 间
单吊钩式航标抛丸清理机的原理及应用 韩毅
单吊钩式航标抛丸清理机的原理及应用韩毅航标，是指供船舶定位、导航或者用于其他专用目的的助航设施，包括视觉航标、无线电导航设施和音响航标。
航标是维持水上交通运输畅通，保证船舶安全、经济航行的重要设施，对发展我国水上交通事业，支持海洋资源开发和渔业捕捞，促进国民经济建设和发展，加强国防建设和维护国家主权均具有非常的作用。
本文所指的航标是钢制浮标，尺寸长度1.8米-3米不等，属于较大钢制构件。
中国海区钢制浮标的维护周期为2-3年，浮标维护应在浮标出水后及时清除污损海生物，而后采用抛（喷）丸预处理，进行除锈、去除氧化皮、旧涂层、残留的油脂灰尘和焊渣等，除锈等级应达到GB8923-1989中Sa2.5等级要求，表面粗糙度应达到40~75微米，最大粗糙度值不宜超过100微米，以利于涂料合理利用、漆膜的附着力、防腐蚀性能和标体寿命。
钢材表面处理办法，按方式分为喷射除锈、动力工具除锈、酸洗等，钢制浮标钢材表面均应进行喷射除锈处理，在达不到除锈等级要求或不能够使用喷射除锈的部件而采用动力工具或手工工具等方式。
传统人工喷射除锈航标作业存在劳动强度大，效率低和安全性差的缺点，由于劳动保护要求等级高，作业辛苦且具有一定危险性，从事人工喷射除锈的工人越来越少，近几年出现需求单位花高价无法雇佣到专业工人的情况已不足为奇。
2015年12月、中华人民共和国海事局对董家口航标保养基地建设进行了批复。
笔者为确定董家口保养基地车间抛丸设备选型方案设计，赴连云港航标处如东航标站、大连航标处棉花岛保养基地，庄河保养基地和青岛铸造机械有限公司等单位对抛丸喷砂工艺流程及设备进行重点考察，经几个月构思研讨，根据航标保养作业现状和当前主流技术研发功能相符的工艺流程和喷砂设备，在经过多次召开研讨评估和计算机三维动态模拟后，最终提出了吊钩式抛丸清理机工艺流程为青岛航标处董家口航标保养基地项目抛丸清理设备首选方案。
一．设备概述单吊钩式航标抛丸清理机，顾名思义，吊钩式，就是指将钢制浮标等工件吊起竖立进行抛丸的一种作业方式，相对于传统卧式抛丸、该设备和辅助板车完全分离，独立悬空旋转，具备清理彻底，节约钢丸耗材和效率高等显著优点。
吊钩式抛丸机的工作原理及工作顺序
吊钩式抛丸机的工作原理及工作顺序
吊钩式抛丸机的工作原理︰当抛丸机开始工作时，是先启动除尘系统等装置和部件，然后让设备主机开始运行。
将吊钩下降来吊起工件并上升到规定位置上，然后沿轨道进入抛丸清理室进行抛丸清理，此时抛丸清理室大门是关闭状态，等到抛丸清理工作结束后再打开，以便送出处理后的工件。
吊钩式抛丸机的工作顺序︰除尘系统运行—开提升机—开螺旋输送器—开分离器—吊钩在清理室外装载工件并升至一定高度—吊钩进入清理室内，到指定位置后停止—清理室大门关闭，吊钩开始旋转—抛丸器和供丸闸开，抛丸清理工作开始一吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关—抛丸器停—吊钩自转停—清理室大门开，吊钩移出清理室—吊钩在清理室外卸工件—整机工作停止。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常见的表面处理设备，主要用于清除金属表面的污垢、氧化层和残留物，以及增加表面粗糙度。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、钢铁、铸造、船舶和建筑等行业。
抛丸机的工作原理是利用高速旋转的抛丸器将抛丸颗粒投射到待处理的金属表面上，通过抛丸颗粒的冲击和磨擦作用，有效地清除表面污垢并改善表面质量。
下面是抛丸机的详细工作原理：1. 抛丸颗粒的供给：抛丸机通常使用钢丸作为抛丸颗粒。
钢丸通过抛丸机的抛丸器供给系统，由抛丸器高速旋转的叶片将抛丸颗粒投射到待处理的金属表面上。
2. 冲击作用：当抛丸颗粒与金属表面碰撞时，会产生冲击力，将表面的污垢、氧化层和残留物击碎或剥离。
这种冲击力可以有效地去除表面的杂质。
3. 磨擦作用：除了冲击力，抛丸颗粒还会在与金属表面接触的过程中产生磨擦力。
这种磨擦力可以将表面的氧化层磨擦掉，使金属表面变得更加光滑。
4. 抛丸颗粒的回收和再利用：在抛丸过程中，抛丸颗粒会被喷射到待处理的金属表面上，并在冲击和磨擦作用下逐渐变形和磨损。
经过处理后，抛丸颗粒会落入抛丸机的回收系统中，通过振动筛和气流分离器等装置进行分离和清洁，然后再次投入到抛丸器中进行循环使用。
5. 控制系统：抛丸机通常配备有先进的控制系统，可以根据不同的工艺要求对抛丸速度、抛丸时间和抛丸颗粒的供给量进行精确控制。
这样可以确保抛丸过程的稳定性和效果的一致性。
总结起来，抛丸机通过高速旋转的抛丸器将抛丸颗粒投射到待处理的金属表面上，利用抛丸颗粒的冲击和磨擦作用，去除表面的污垢、氧化层和残留物，并改善表面质量。
抛丸颗粒经过回收和再利用，可以实现循环使用，提高资源利用率。
控制系统可以精确控制抛丸速度、抛丸时间和抛丸颗粒的供给量，确保抛丸过程的稳定性和效果的一致性。
以上就是抛丸机的工作原理，希望能对您有所帮助。
如果还有其他问题，请随时提问。
吊挂式抛丸机工作原理
吊挂式抛丸机工作原理吊挂式抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备，它通过抛射高速流动的抛丸物料，将其冲击到工件表面，以去除表面的氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，同时还能改善表面的粗糙度和增强附着力。
那么，吊挂式抛丸机的工作原理是什么呢？我们需要了解抛丸机的组成部分。
一个典型的吊挂式抛丸机主要由喷枪、抛丸物料供给系统、工件悬挂系统、抛丸室、抛丸清理系统和控制系统等部分组成。
这些部分共同协作，完成抛丸工艺。
抛丸机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 工件的悬挂：首先，将待处理的工件通过吊装装置悬挂在抛丸室的悬挂轨道上。
悬挂系统通常由悬挂链条、吊钩等组成，可根据工件的形状和尺寸进行调整，确保工件能够在抛丸室内自由旋转和移动。
2. 抛丸物料供给：抛丸物料是指用于冲击工件表面的磨料颗粒，常见的有钢丸、钢砂等。
抛丸物料通过抛丸物料供给系统输送到喷枪。
供给系统通常由抛丸物料储存斗、输送螺旋和抛丸物料控制装置等组成，确保抛丸物料的连续供给和控制。
3. 抛丸物料喷射：抛丸物料通过喷枪被喷射到工件表面。
喷枪通常由喷嘴、喷嘴座和喷射管等组成，通过压缩空气将抛丸物料加速到高速，并通过喷嘴喷射到工件表面。
喷枪通常由可调节喷射角度和喷射强度的装置控制，以适应不同工件的处理需求。
4. 冲击清理：抛丸物料冲击工件表面，将其表面的杂质去除。
抛丸物料的高速冲击力可以有效地去除表面的氧化层、锈蚀、焊渣等杂质，并改善表面的粗糙度。
不同的工件需要不同的抛丸物料和冲击力，因此可以通过调整喷枪的喷射角度、喷射强度和抛丸物料的种类和尺寸等参数来实现。
5. 抛丸清理：经过冲击清理后，工件表面会留下一定的抛丸物料和杂质。
为了去除这些残留物，抛丸室内通常配备有抛丸清理系统，包括抛丸物料分离装置、清理机构和除尘设备等。
抛丸物料分离装置用于分离回收抛丸物料，清理机构用于清扫工件表面，而除尘设备则用于过滤和收集抛丸室内产生的粉尘和废气。
6. 控制系统：整个抛丸机的运行需要通过控制系统进行调控。
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单吊钩式航标抛丸清理机的原理及应用韩毅发表时间：2018-05-15T10:49:15.723Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：韩毅[导读] 传统人工喷射除锈航标作业存在劳动强度大，效率低和安全性差的缺点，由于劳动保护要求等级高，作业辛苦且具有一定危险性，从事人工喷射除锈的工人越来越少，近几年出现需求单位花高价无法雇佣到专业工人的情况已不足为奇。
交通运输部北海航海保障中心青岛航标处山东青岛 260011前言航标，是指供船舶定位、导航或者用于其他专用目的的助航设施，包括视觉航标、无线电导航设施和音响航标。
航标是维持水上交通运输畅通，保证船舶安全、经济航行的重要设施，对发展我国水上交通事业，支持海洋资源开发和渔业捕捞，促进国民经济建设和发展，加强国防建设和维护国家主权均具有非常的作用。
本文所指的航标是钢制浮标，尺寸长度1.8米-3米不等，属于较大钢制构件。
中国海区钢制浮标的维护周期为2-3年，浮标维护应在浮标出水后及时清除污损海生物，而后采用抛（喷）丸预处理，进行除锈、去除氧化皮、旧涂层、残留的油脂灰尘和焊渣等，除锈等级应达到GB8923-1989中Sa2.5等级要求，表面粗糙度应达到40~75微米，最大粗糙度值不宜超过100微米，以利于涂料合理利用、漆膜的附着力、防腐蚀性能和标体寿命。
钢材表面处理办法，按方式分为喷射除锈、动力工具除锈、酸洗等，钢制浮标钢材表面均应进行喷射除锈处理，在达不到除锈等级要求或不能够使用喷射除锈的部件而采用动力工具或手工工具等方式。
传统人工喷射除锈航标作业存在劳动强度大，效率低和安全性差的缺点，由于劳动保护要求等级高，作业辛苦且具有一定危险性，从事人工喷射除锈的工人越来越少，近几年出现需求单位花高价无法雇佣到专业工人的情况已不足为奇。
2015年12月、中华人民共和国海事局对董家口航标保养基地建设进行了批复。
笔者为确定董家口保养基地车间抛丸设备选型方案设计，赴连云港航标处如东航标站、大连航标处棉花岛保养基地，庄河保养基地和青岛铸造机械有限公司等单位对抛丸喷砂工艺流程及设备进行重点考察，经几个月构思研讨，根据航标保养作业现状和当前主流技术研发功能相符的工艺流程和喷砂设备，在经过多次召开研讨评估和计算机三维动态模拟后，最终提出了吊钩式抛丸清理机工艺流程为青岛航标处董家口航标保养基地项目抛丸清理设备首选方案。
一．设备概述单吊钩式航标抛丸清理机，顾名思义，吊钩式，就是指将钢制浮标等工件吊起竖立进行抛丸的一种作业方式，相对于传统卧式抛丸、该设备和辅助板车完全分离，独立悬空旋转，具备清理彻底，节约钢丸耗材和效率高等显著优点。
适用于钢制浮标、支架的表面处理，能有效的对工件表面进行除锈、去除氧化皮、旧涂层、残留的油脂灰尘和焊渣等物体。
该设备全线采用PLC可编程控制，抛丸器、弹丸循环系统全部采用美国PANBORN公司技术，抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态模拟后设计确定。
顶部采用覆盖式密封结构，大门采用迷宫式结构，密封良好。
所有在外部的转动部位，均带有防护罩。
防护罩用油漆涂成醒目的橘红色，并带用警视标志，提醒工作人员勿要靠近。
所有维修用梯子、栏杆、平台均按国家有关安全标准制作。
二.工作原理及主要结构1．结构特点：本设备为钩式抛丸清理设备，主要由清理室、护板、吊钩、自转机构、抛丸器、提升机、分离器、螺旋输送器、电器系统组成。
工件放置在台车上、手动推到电动葫芦下方的指定位置。
吊钩落下、吊起工件上升到指定高度、在电动葫芦的带动下进入清理室，在自传系统的带动下旋转。
打开抛丸器闸门，弹丸以73m/s速度打击工件表面,将工件表面氧化皮剥离掉。
弹丸和清理掉的氧化皮，由螺旋输送器输送至提升机。
提升机将混合弹丸提至分离器进行分离，完整的弹丸进入料斗中供抛丸器使用，破碎的弹丸由废料管排除到废料桶中。
混合弹丸进入抛丸室再参加弹丸循环进行分离。
而其中的灰尘和小颗粒物质则由除尘系统净化后排放到大气中。
清理完毕打开大门工件退出，进行装卸。
2、主要结构2.1工件输送系统该系统主要由电动葫芦、工件自转机构、吊钩等组成。
工件自转机构采用加宽链条传动，减少工件晃动现象。
运行平稳可靠。
2.2、抛丸清理室2.2.1.室体室体采用型钢及钢板焊接而成，外形美观，有足够的强度。
2．2.2、护板室体内衬耐磨护板(材料：Mn13),主抛射区厚度12mm,寿命12000小时。
其余部分采用10mm Mn13护板（寿命15000小时）.护板与室体采用螺栓连接，搭接形式铺设，便于更换。
使用的螺母为高铬(cr20s)耐磨铸铁制造，寿命5000小时。
室体共安装有6台抛丸器，由螺栓固定在抛丸室上。
2.2.3大门抛丸清理室设有气动大门，门的上部设有行程开关，当门打开时抛丸器停止工作。
大门采用迷宫式结构，密封良好，无弹丸飞溅现象。
2.2.4、顶部密封顶部采用特殊的密封结构。
室体内的U型护板将飞溅的弹丸进行第一次遮挡。
橡胶密封将弹丸进行第二次遮挡。
多层毛刷密封将弹丸进行第三次遮挡。
最后顶部气动密封盖板将弹丸彻底密封。
在室体侧面设有除尘接口，抛丸区打击工件产生的灰尘将通过此除尘口进入除尘系统，进行净化处理。
通过调节除尘接口上的闸门可以调节除尘风量，实现最佳的除尘效果。
2.3、弹丸循环系统：弹丸循环系统由螺旋输送器、提升机及分离器、气控弹丸闸门、供丸系统等组成。
弹丸运行路线：弹丸→螺旋输送器→提升机→分离器→储丸斗→气动闸门→抛丸器。
2.3.1、螺旋输送器螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
螺旋输送器两端由调心球轴承支承，螺旋轴上焊有螺旋片。
通过电机、摆线针轮减速器带动旋转、送料。
螺旋轴两端装有密封环、迷宫盘和填隙板，确保弹丸不能进入轴承。
为保证螺旋轴的同轴度，采取了焊后机床加工。
辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与45#轴头(调质处理)焊接而成。
2.3.2、提升机提升机采用平皮带深斗式，主要由上下部传动、壳体、皮带、料斗等组成，由电机与减速器驱动。
其上部两侧设有涨紧装置，可调节皮带的松紧度。
各罩壳间加有密封垫,防止灰尘外溢。
提升机中部有一维修门,供检查安装皮带使用.下罩壳设有一侧门,当抛丸器沙量过多或大块异物落入造成堵塞时,可打开此门进行清理。
主动轮表面硫化6mm橡胶，延长皮带的使用寿命。
下部皮带轮装有测速装置，皮带打滑或被弹丸堵塞时自动报警。
2.3.3、分离器由提升机卸出的弹丸、粘砂、氧化皮混合物,由分离器的布料螺旋均送到风选区, 使其形成流幕，穿过4-5m/s的水平气流。
大块物体由滚筒筛排除。
由于弹丸、粘砂、氧化皮、粉尘的质量不同。
质量大的弹丸落入储丸斗进入抛丸器。
较小的弹丸及部分氧化皮进入混合料仓进行二次分离。
破碎弹丸及粘砂进入废料管排出。
分离器上的舌板可调整，从而保证流幕均匀，获得最佳的分离效果，同时可保证抛丸器的叶片的使用寿命。
分离器的分离效率可达99.5%以上。
2.3.4、弹丸闸门弹丸闸门安装在抛丸器导入管上部，用来控制弹丸流量的大小。
闸门系统包括闸门体和一个滑动闸门。
滑动闸门由气缸带动，实现开、闭动作。
调节闸门上的螺栓可改变闸门开口，使抛丸量变化。
当调节抛丸量时，电柜上的电流指示不应超过电动机额定电流。
2.3.5、抛丸器（美国PANBORN公司技术）为获得最佳的强化效果本设备采用曲线叶片抛丸器。
主要由壳体、护板、叶轮、主轴及主轴承座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
抛丸器具有以下特点：1．结构简单，维修方便。
2．转动定向套角度可以调整抛射带位置。
3．更换叶片方便，更换时需取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套、分丸轮的磨损情况。
4．叶片的截面形状随着抛射速度的变化采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、节省了材料、减少震动和噪音。
5.抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，渗碳层3mm。
加工后经动平衡检测，动平衡检测≤18N.mm。
定向套、分丸轮、叶片采用高铬耐磨铸铁融模精密铸造工艺，使叶片重量差控制在5克之内，使用寿命长，叶片在≥800小时以上，分丸轮、定向套均在1000 小时以上。
6.护板选用高铬耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。
同时，由于护板尺寸较小，更换方便，并降低了运行成本。
2.4、气动系统：气动系统由三联件，单电控二位五通阀，管路等组成。
本系统通过压缩空气实现对气缸的开关，从而实现对弹丸闸门的控制。
2.5、电控系统 2.5.1、本设备采用可编程控制器（PLC）控制， 2.5.2整套系统设有自动/手动切换开关，并设有电气互锁、自锁、故障报警等安全防护功能，以保证设备的安全运行。
清理室大门设有安全联锁开关装置。
2.6除尘系统: 除尘器采用二级除尘，一级惯性除尘、二级脉冲滤芯除尘器，除尘效率达99.5% 以上，废气排放≤80mg/m3，符合GBJ4-96工业"三废"排放试行标准。
三、应用抛丸清理前后对比2016年9月，董家口吊钩式抛丸机完成安装并开始投入运行。
截止到2017年9月，共清理浮标100余座，吊钩式抛丸工艺利用吊起浮标旋转抛丸，抛打覆盖面全，几乎不留死角，通过近半年的实际作业，该设备不仅可以满足浮标保养清理，而且对灯架、锚链等工件都有较好的清理效果。
设备正常运行平均每座浮标喷砂时间仅需15分钟，大大提升了效率；加上清理室采用无人密封结构以及全线采用PLC可编程控制，从根本上改变了原有人工喷砂作业效率低、危险大、难度高的状况，大大提升了航标保养作业的效率，提高了作业安全性，该设备在国内航标养护领域也属于首次尝试，在一定程度上也促进航标抛丸行业进入了智能化自动化时代。