BZ2300X10000重型板式给料机使用说明书
英文重型板式给料机说明书样本
Heavy-duty Apron Feeder
2200×10000mm
Product Instruction Shenyang Mining Machinery Import & Export Corporation
Contents
age and useful scope
2.technical character
3.working principle and structure character
4.installation，commissioning and test run
5.operation rules and maintenance
6.lubricating
1、usage and useful scope
Heavy apron feeder widely used in mine，metallurgy，building material and coal departments. The machine usually is located under material bin and hopper with certain bin pressure. It can short distance transport kinds of materials with large density to crushing and sifting and transportation equipment equally and it is especially suitable for be used under primary crushing. It is not only suitable for treating big particle size material，but also thin particle size material. It can finish heavy-duty job in the bad environment and have good applicability to material particle size changing，temperature，viscosity，ice frost and rain snow effect，and it feeding quantity is right and equal. Installation of the machine can be horizontal，and also sloping. Max. inclined angle to up transporting is 23°。
BZ2300X10000重型板式给料机使用说明书
重型板式给料机
使用说明书
唐山宇辰重型机械有限公司
共16页第1页
1.用途：
重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。
2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。
3．主要技术参数和特点：
链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm
2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm
输送量：150～1500t/h
链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)
安装倾角：α=0o～25o
电机型号：YTP型变频调速电机
功率37～90KW
变频范围5～50HZ
减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。
驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
4．工作原理：
重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。
5．设备的主要结构：
本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。
5.1驱动装置：
驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。
采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。
板式给料机使用说明书
中型板式给料机
使用说明书
目录
1.用途和使用范围
2.技术特性
3.形式与参数
4.结构
5.输送原理
6.安装调整和试机及维护保养
7. 机器的润滑
概述
板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。
二、机型特点
1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
图1
三、型式与基本参数
图2
3．1型式
中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2）
P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料
L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。
H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。
3．2主要技术参数如下表
表1
注：
1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。
2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。
3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品
重型板式给料机安全技术操作规程
重型板式给料机安全技术操作规程
一、重型板式给料机的基本构造及原理
重型板式给料机是一种用于输送各种颗粒状、块状物料的设备，其工作原理是通过液压或电动机驱动，使输送机上的板式振动，从
而使物料向前移动。主要由传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机
构等部分组成。
二、安全操作规程
1.操作前必须检查各部机构的工作状态、传动部分的润滑状态
以及所输送物料的状态，确保安全运行。
2.在工作室内严禁吸烟，保持机器周围清洁整洁，及时清理机
器内外的杂物和灰尘，保持散热性能良好。
3.按照规定程序正确的接线，电缆炮制、接线盒、空气冷却器
工作正常、运行平稳。
4.各类设备使用完毕，应该关闭开关，断电、清洁防护罩、承
载架、油管，放风，检修检查以后，齐全设备”。
5.密闭设备运行期间，如不经极速容乃不开启，以免引起严重
事故。
6.机器在运行中存在故障现象，必须立即停机检修，按照要求
的程序进行排除其故障，以免事故发生。
7.定期对各类设备的电缆、防护罩、空气冷却器、穿孔板进行
检测。
8.多人作业时，必须分工协作，负责各自的部分和放风，在发
现故障、危险时及时停机。
9.运行结束后，按要求关闭传动机构、支撑机构、输送机、悬
吊机构及电缆，以及重新装好防护罩，检查周围环境是否清洁整洁。
三、维修保养规程
1.定期对传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构进行检修保养，对电机、液压油管、空气管道等进行保养和清洁。
2.按规定的时间间隔更换润滑油和液压油，并进行相应的清洗
工作，以保证各部分机械的正常运行。
3.设备长时间没有使用，需要进行定期的检查和保养，包括传
英文重型板式给料机说明书
Heavy-duty Apron Feeder
2200×10000mm
Product Instruction Shenyang Mining Machinery Import &
Export Corporation
Contents and useful scope
character
principle and structure character , commissioning and test run
rules and maintenance
1、usage and useful scope
Heavy apron feeder widely used in mine, metallurgy, building material and coal departments. The machine usually is located under material bin and hopper with certain bin pressure. It can short distance transport kinds of materials with large density to crushing and sifting and transportation equipment equally and it is especially suitable for be used under primary crushing. It is not only suitable for treating big particle size material, but also thin particle size material. It can finish heavy-duty job in the bad environment and have good applicability to material particle size changing, temperature, viscosity, ice frost and rain snow effect, and it feeding quantity is right and equal. Installation of the machine can be horizontal, and also sloping. Max. inclined angle to up transporting is 23°。
[业务]板式给料机操作规程
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[业务]板式给料机操作规程
目录
1.用途和使用范围
2.技术特性
3.工作原理与结构特性
4.安装、调整和试运转
5.操作规程与维护
6.机器的润滑
1、用途和使用范围
重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23?。
2、技术特性:
设备型号-----------------------------------------ZBWJ250011
给料速度-------------------------------------0.03m/s?0.3m/s
生产能力-------------------------------------3000t/h
给料粒度-------------------------------------?1500x1200x1000mm
电动机:
型号-----------------------------------YP280M-4
电压-----------------------------------660/380V
功率-----------------------------------2×90KW
重型板式给料机岗位操作规程
重型板式给料机岗位操作规程
（最新版）
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编制时间：____年____月____日
序言
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重型板式给料机安装施工方案
重型板式给料机的安装施工方案一般包括以下几个主要步骤：
1. 前期准备阶段
-确定给料机的安装位置和基础尺寸，进行现场勘察和测量。
-检查设备、安全设施和相关工具的完好情况，确保施工所需物料和设备齐备。
2. 基础施工
-根据给料机的基础图纸和设计要求，在安装位置进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固并符合设计要求。
-浇筑混凝土基础，根据设计要求设置预埋件或锚栓。
3. 设备安装
-运输设备到安装位置，并进行设备解包和检查。
-使用起重设备将给料机设备吊装到基础上，并进行垂直度和水平度的调整。
-根据安装图纸和要求，安装设备的支撑架、导向装置、传动部件等附属设备。
4. 电气连接
-安装并连接给料机的电气控制柜、传感器和执行机构等电气部件。-进行电气线路的敷设和连接，确保电气系统的安全可靠。
5. 调试与测试
-对安装完成的给料机进行全面的检查和调试，确保设备各项功能正常。
-进行空载和负载测试，验证给料机的工作性能和稳定性，逐步调整参数使其达到设计要求。
6. 安全防护与培训
-安装完成后，对设备周围的安全防护设施进行检查和确认，保证设备的安全运行。
-对操作人员进行设备操作和维护的培训，提高操作人员的安全意识和技能。
7. 验收与交付
-完成安装施工后，进行设备的验收测试，确保设备符合设计要求和安全标准。
-将设备交付给使用单位，并记录相关安装施工文件和资料。
以上是一般重型板式给料机安装施工方案的主要步骤，具体的安装过程可能会因设备型号、施工环境和要求等而有所不同。在实际安装过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
重型板式给料机
重型板式给料机检修技术标准
1 设备的技术性能及参数
1.1 适用范围
本标准适用于GBZ120—10型重型板式给料机。
1—电机；2—减速机；3—驱动滚轮；4—传动齿轮付；5—链板；6—尾部滚轮
2 检修技术标准
2.1 机架
2.1.1 机架纵、横向中心线极限偏差为±3mm。
2.1.2 托辊上母线标高H极限偏差为±5mm。
2.1.3 各托辊轴向水平度公差为0.15/1000，托辊上母线纵向水平度公差为0.15/1000。
2.1.4 各托辊的上母线应在同一平面内，偏差不应大于0.5mm。
2.1.5 各托辊的轴线与板式给料机的纵向中心线应垂直，垂直公差为1/1000。
2.2 传动部
2.2.1 联轴器同轴度公差为0.10/1000。
2.2.2 传动大小齿轮啮合面的接触斑点要求：沿齿高大于40%，沿齿宽大于是60%；齿
轮付的齿侧间隙为：0.08-0.16 mm。
2.2.3 驱动轮轴的纵、横向中心线极限偏差为±3mm，并与机架安装中心线的相对差不
大于2mm。。
2.2.4 驱动轮轴对托辊上母线之相对标高极限偏差为±1mm。
2.2.5 驱动轮的水平公差为0.15/1000。
2.2.6 驱动轮轴线与板式给料机的纵向中心线应垂直，垂直度公差为0.5/1000。
2.2.7 驱动轮轴与轴瓦的底瓦成60°-90°的接触角，要达到每25 mm×25 mm不少于
15-25点；轴颈与轴瓦的间隙为1.4 mm。
2.3 链板
2.3.1 槽板磨损后的厚度不得小于7 mm。
2.3.2 槽板焊接需牢固，无脱焊，焊缝高度不小于10mm。
重型板式给料机操作规程
重型板式给料机操作、维护规程（试运行）
1.设备的技术性能及技术参数
型号：GBZ150-9重型板式给料机链板宽度：1500 mm
主、从动轴间距：9072 mm 给料能力：100-450 t/h
链板速度：0.0197-0.0907 m/s 料层平均厚度：550mm
最大粒度：≤750 mm
电动机型号及名称：YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机
电机功率：22 KW 转速：980 r/min 电压：380 V
频率：50 HZ 防护等级：IP 54
减速机型号及名称：ZJX8 直交行星减速机总速比：i=350
2.岗位操作规程
2.1开车前的准备与检查
2.1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。
2.1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。
2.2启动
2.2.1首先开动集矿皮带机，待皮带机运转正常后，方可进行下一步操作
2.2.2皮带机开启后，按动操作台上破碎机启动按钮，待破碎机空载运行正常后，即电流值降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机。
2.2.3按板式给矿机电机按钮使电机启动。
2.3停车
2.3.1按板式给矿机停车按钮，使重型板式给矿机停止运转。
2.3.2待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停止。
2.3.3停止集矿皮带机
2.4操作及运转中的注意事项
2.4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷不均，降低链环的使用寿命
2.4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用
拉紧装置进行调整。
2.4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。
板式给料机说明书
HBGL型板式给料机（中型）
说
明
书
目录一用途
二工作原理
三安装
四使用和保养
五润滑油
六易损件明细表
七订货须知
一用途
本机主要在矿业和窑业等部分的破碎、分级之间作短距离均匀定量输送块状物料之用。所输送的物料的堆积密度不大于2400kg/m3最大物料粒度为300～400毫米（对于规格为B800～1250板机）和300～550毫米（对于规格为B1600～2500板机），块重不超过500Kg。本机多用于原料仓或漏斗向破碎机械、焙烧窑等的均匀给料工作，它可水平安装，也可倾斜安装，最大倾斜角不大于20°。
二工作原理
给料机的工作主要通过链轮转动，使链条作连续的移动，以达到输送物料的目的。其传动系统如图。
调整电机弹性联轴器（或直联）减速机十字滑块联轴器开式齿轮主动链轮链板被动链轮轴。三安装
设备的安装主要分成传动机架和板机机架两部分，其底面处在同一平面上。安装时，首先把板机机架部分找正固定，然后根据传动轴和减速机上的半联轴器结合情况，确定传动机架的位置。
本机在倾斜安装时，传动装置应作水平安装，防止因倾斜而影响正常的润滑。
四使用和保养
当安装工作全部结束后，对设备的固定部分、电器部分（包括接地线）传动机构、润滑部分等必须进行一次全面检查，确认无误后，先进行空载运行，待运转正常后，再正式投入使用。在工作中还要经
常注意和检查下列各部位，发现问题及时处理。
1 链条的拉力要适当，必要时可用拉力装置调整。
2 链条不得有显著的偏斜现象。
3 润滑部位的供油情况，要保持良好状态。
4 各部位是否有不正常的声音及不正常的工作现象。
重型板式给料机说明书
重型板式给料机2200X10000 产品说明书
重型板式给料机产品说明书（2200×10000mm）
沈阳矿山机械（集团）进出口公司
目录
1.用途和使用范围
2.技术特性
3.工作原理与结构特性
4.安装、调整和试运转
5.操作规程与维护
6.机器的润滑
1、用途和使用范围
重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。
2、技术特性：
规格-----------------------------------------2200X9944mm
链板宽度-------------------------------------2200 mm
链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm
给料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s
生产能力-------------------------------------100～650t/h
给料粒度-------------------------------------≤1.0x1.0x1.2m
中型板式喂料机使用说明书
中型板式喂料机使用说明书
***有限公司
一、概述
中型板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于二级破碎喂料，也适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、机械制造及其它工业部门。
二、机型特点
1、适用范围广，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，而且输送物料块状(粒度)大（300-450mm以下）。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
三、主要技术参数
四、结构
中型板式给料机主要由以下若干部件组成：
1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。
2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、轴承等。
3、运行部件：链条和槽板
4、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。
5、中间架（含支撑部分）。
以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。
五、输送原理
中型板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。
链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。
六、安装调整和试机及维护保养
1500X8000板式给料机产品说明书
产品说明书
ZB1500X8000
重型板式给料机
沈阳矿山机器厂
目录
1.用途和使用范围 (2)
2.机器外型图 (2)
3.技术特性 (2)
4.工作原理 (2)
5.机器结构 (2)
6.安装 (3)
7.机器调试 (4)
8.机器操作与使用 (4)
9.机器润滑 (5)
10.机器维护保养 (5)
1.用途和使用范围：
重型板式给料机广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备特别是用在初破以下更为合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度、粘度、冰霜的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。在使用中不允许卸空物料及大块物料直接冲击链板表面，更不允许在链板表面上进行爆破。该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为250。
2.机器外型图：（图1）
3.技术特性：
规格----------------------------------------------------------1500X8000mm
链板宽度------------------------------------------------------1500mm
链轮轴中心线至拉紧轴中心线距离--------------------------------8000mm
生产能力------------------------------------------------------≤100-200t/h
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重型板式给料机
使用说明书
唐山宇辰重型机械有限公司
共16页第1页
1.用途：
重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。
2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。
3．主要技术参数和特点：
链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm
2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm
输送量：150～1500t/h
链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)
安装倾角：α=0o～25o
电机型号：YTP型变频调速电机
功率37～90KW
变频范围5～50HZ
减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。
驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
4．工作原理：
重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。
5．设备的主要结构：
本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。
5.1驱动装置：
驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。
采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。
5.2主轴装置：
主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。
5.3机架：
机架由型钢和钢板组焊而成。
5.4下托辊：
下托辊用于支承回程段的负荷链板。托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。
5.5上托链辊、承重辊：
在链板的两侧纵向布置有两排托链辊,支承牵引链条,料仓下部辊子的间距为310 mm ,出仓后间距为400 mm左右,在两排托链辊的中间纵向布置有1～3排承重辊(与链板宽有关)间距与托链辊相同,但与托链辊前后交错布置。
上托链辊(见图4)和承重辊(见图5)的结构相同,由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成。
5.6.运行机构：
运行机构是直接承担输送物料任务的部件。主要由牵引链条、负荷链板、及连接螺栓等组成，见图（6）。
5.7.尾部张紧装置：
尾部张紧装置用于张紧牵引链条，使运行机构正常运转。该装置为螺旋拉紧机构，由张紧轴承座、尾轴、张紧链轮、张紧螺杆、张紧螺母等组成，见图（7）。
6安装：
6.1安装顺序：
第一步：安装机架
第二步：安装主轴装置、尾部张紧装置、下托辊、承重辊
第三步：安装运行机构;安装运行机构时可先将牵引链条连成长度相等的两条,然后把负荷链板和链条把和在一起。也可以把牵引链条分成长度相等的若干组,把每组链条与负荷链板把和在一起,然后把他们连接在一起。
6.2机架的安装：
通常机架为整体结构，如果受运输条件限制则分段制造。
安装时应先检查机架是否因运输、装卸发生变形和磕碰。如有，应该首先进行调修，然后整体吊装到基础上，找正，焊接到预埋板上（或用地脚螺栓把和）。
若机架是分段制作，则应该首先找正，焊接成一体，然后安装。
6.3主轴装置的安装：
整体吊装，用螺栓把合到机架上。用轴承座下面的调节螺钉调
整其安装位置，使主轴装置中心线对机架纵向中心线的垂直度小于轴承跨距的1/1000，水平度小于1/1000。
6.4尾部张紧装置的安装：
首先把拉紧支架安放在机架尾部，用螺栓初步固定，然后调整张紧轮组，使尾部张紧装置的轴心线对主轴装置轴心线的平行度小于轴承跨度的0.5/1000,水平度小于1/1000最后拧紧全部螺栓。6.5上托链辊、承重辊、下托辊的安装
下托辊分别安装在机架两侧，上托链辊、承重辊安装在机架中间。托辊支架与机架之间用螺栓把合。托辊母线应与主轴装置轴心线平行，其平行度小于0.5 mm,其水平度小于0.5 mm。
6.6运行机构的安装：
首先调整张紧装置的螺杆,使主轴装置中心线与尾部张紧装置中心线的间距处于最小位置。在机架下边垫上方木或型钢,其高度与上托链辊和承重辊上母线一致。然后逐一起吊分段组装好的牵引链条和负荷链板,摆放在机架上,使相邻牵引链条端部合拢,穿入活节销轴,并应在此处作标记,以便日后检修仍从此处拆卸(活节销轴比其它部位的销轴的配合公差稍松一些)。
除上述方法外,也可先将两条牵引链条在机架上连接后,再逐一把负荷链板与牵引链条连接。全部安装好后,重新检查并拧紧牵引链条与负荷链板的连接螺栓,螺栓应涂抹325或其它牌号的厌氧防松胶。
6.7驱动装置的安装：
（1）驱动支座的安装,参见图(8)首先测量驱动装置减速机低速空心轴孔与驱动架上销孔的中心距L,以实测数据为准并作记录,同时将驱动支座安装于机架的H樑上,并测量主轴与驱动支架铰支座的中心距(铰支座把合在驱动支架的中心位置上)L1值，并使L=L1,其误差为±1.5 mm。
（2）将驱动支架焊于机架上,所有连接处焊缝均为
（3）检查减速机低速轴孔、锁紧盘、板喂机主轴的几何尺寸是否符合图纸要求。检查并去除相关部位影响安装的毛刺、磕碰等。将工作面（见图9，φm处件1主轴表面、件4锁紧盘锥套内表面）清洗干净，不许有任何油渍。其余部位均匀涂抹少量防锈油以便检修时易于拆卸。