BZ2300X10000重型板式给料机使用说明书
重型板式给料机安全操作规程模版
重型板式给料机安全操作规程模版一、目的和适用范围为了确保重型板式给料机的安全运行，保护操作人员的身体安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本操作规程适用于重型板式给料机的操作和维护人员。
二、安全操作准备1. 操作人员必须具备相应的操作证书和岗位培训。
2. 操作人员应熟悉重型板式给料机的结构、性能、操作规程和安全注意事项之后方可进行操作。
3. 确保工作场所清洁整齐，无杂物和障碍物，确保周围环境符合安全要求。
4. 检查重型板式给料机的各项安全装置是否完好并可靠。
5. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、安全操作规程1. 在操作前，必须确保重型板式给料机的电源已切断，并进行安全隔离。
2. 操作人员必须按照重型板式给料机的操作顺序依次进行，不能跳过任何步骤。
3. 操作人员在启动重型板式给料机前，必须确保周围人员已安全撤离。
4. 在操作重型板式给料机时，必须注意控制台上的各个指示灯和数显装置，并根据情况进行调整。
5. 在清理重型板式给料机时，必须首先切断电源，使用工具进行操作，禁止用手直接接触设备。
6. 在维护重型板式给料机时，必须先切断电源，确保设备处于停止状态后才能进行维护，禁止带电操作。
7. 操作人员在操作时，切勿将手、胳膊等身体部位伸入重型板式给料机内部或传送带下方。
8. 在操作过程中，如发现设备异常情况，必须立即停机，并及时上报给相关部门。
9. 在重型板式给料机发生故障时，操作人员不得随意拆卸设备，必须由专业人员进行维修。
四、紧急情况处理1. 在重型板式给料机发生紧急情况时，首先要保持冷静，切勿慌乱操作。
2. 如果发生火灾，操作人员要立即按下火灾报警按钮，并迅速撤离现场，避免火势蔓延。
3. 如果发生事故导致人员伤害，操作人员要立即停止设备运行，进行紧急救援，并及时报警和通知相关部门。
五、安全注意事项1. 操作人员必须认真遵守操作规程，不得擅自改动设备工作参数。
2. 操作人员在操作过程中，要严守纪律，禁止违章操作。
BZ2300X10000重型板式给料机使用说明书
重型板式给料机使用说明书唐山宇辰重型机械有限公司共16页第1页1.用途：重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。
在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。
2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。
3．主要技术参数和特点：链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm输送量：150～1500t/h链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)安装倾角：α=0o～25o电机型号：YTP型变频调速电机功率37～90KW变频范围5～50HZ减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。
驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
4．工作原理：重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。
主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。
5．设备的主要结构：本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。
5.1驱动装置：驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。
采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。
减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。
5.2主轴装置：主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。
5.3机架：机架由型钢和钢板组焊而成。
5.4下托辊：下托辊用于支承回程段的负荷链板。
托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。
5.5上托链辊、承重辊：在链板的两侧纵向布置有两排托链辊,支承牵引链条,料仓下部辊子的间距为310 mm ,出仓后间距为400 mm左右,在两排托链辊的中间纵向布置有1～3排承重辊(与链板宽有关)间距与托链辊相同,但与托链辊前后交错布置。
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范重型板式给料机的安全操作，以确保操作人员和设备的安全。
本规程适用于所有使用重型板式给料机的人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
2. 安全设备和保护措施2.1 重型板式给料机必须配备以下安全设备和保护措施：•安全防护罩：必须在给料机的运行部位设置防护罩，以防止操作人员接触到运动中的零部件。
•紧急停机开关：应在易于接触到的位置设置紧急停机开关，以便在遇到紧急情况时能够及时停止给料机的运行。
•安全警示标志：应在给料机周围明显位置设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
•温度监测装置：对于需要处理高温物料的给料机，必须安装温度监测装置，以确保操作过程中不会发生过热。
2.2 操作人员在使用重型板式给料机前，必须检查上述安全设备和保护措施的完好性并确保其功能正常。
如发现任何故障或缺失，应立即报告维修部门进行处理。
3. 操作步骤3.1 操作人员在进行任何操作之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
3.2 操作人员应在充分了解给料机的工作原理和操作要求后才能进行操作。
如对某些功能有疑问或不了解，应及时向上级主管或设备厂商咨询。
3.3 在操作给料机前，必须确保给料机的电源已正确接地，并检查电气系统的状态是否正常。
3.4 在操作给料机之前，要先将其启动开关置于“OFF”位置，确保给料机处于停机状态。
3.5 执行操作前，必须检查给料机内部是否有异物，如有则需清理干净，以免对设备造成损坏。
3.6 启动给料机前，操作人员应确保工作区域内无其他人员，并确保所有安全设备和保护措施已经有效设置。
3.7 在启动给料机之后，操作人员应密切观察设备运行情况，并注意是否有异常噪音、振动或气味等。
3.8 当发现设备运行异常或有安全隐患时，操作人员应立即停止给料机并及时报告上级主管或维修人员进行处理。
3.9 在操作给料机结束后，操作人员应先将其停止运行，然后切断电源，最后进行设备的清洁和维护工作。
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程一、目的重型板式给料机属于重型设备，为确保设备的安全、稳定运行，保障用户的人身财产安全，减少故障率、延长使用寿命，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用重型板式给料机的工作人员及相关人员，包括设备操作和维护保养。
三、基本要求1、操作前要认真检查设备各部位的连接处是否紧密，各管路是否连接正确。
查看设备表面是否有可燃、易爆物品，是否干净，以防杂物掉入设备内部，产生危险。
2、操作人员必须具备相关技术知识和操作技能，了解设备结构及原理，熟悉各种开关、调节手柄的功能及其使用方法，确保设备的正常运行。
3、定期对设备进行清洗、保养及检查，发现问题及时处理，确保设备的正常、安全运转。
四、操作步骤1、操作人员先检查设备是否正常运转。
2、开机前应检查设备表面是否有可燃、易爆物品，将其清除后操作。
3、机器停止运转后，要切断电源开关，并备好工具和清洁用具进行清洗和维护。
4、清除给料机内部污物的操作必须由专人进行，严禁无部门授权的人员进行维护操作。
五、设备维护1、要定期对设备进行清洗，尤其是设备内部的清洁，注意装卸件与各接头处的清洁，确保设备正常运转。
2、定期维护设备安全阀，确保设备按标准运行。
3、不合格的设备零部件必须依据质量管理要求经过专门单位维修或更换，以确保设备的正常运行。
4、设备年检时，要检查设备整体状况，如有损坏或部件老化，必须及时更换或修理，使设备能够稳定运行。
六、注意事项1、不要在运转中打开设备盖子，以免因误操作导致人员伤害等事故。
2、设备工作时，严禁机身外面加入任何物品。
3、设备长期停止使用时，应将设备表面清洗干净，加盖专用的防尘罩，以免灰尘、杂物进入设备内部。
4、设备在使用过程中，如发现噪音变大，工作不正常等情况，应及时关闭设备，并联系相关维修人员。
七、安全措施1、严格按相关规定进行操作，以确保操作人员及设备的安全。
2、设备操作人员要严格遵守操作规程，认真执行安全操作措施，保障自己的人身安全和企业的财产安全。
板式给料机使用说明书
中型板式给料机使用说明书目录1.用途和使用范围2.技术特性3.形式与参数4.结构5.输送原理6.安装调整和试机及维护保养7. 机器的润滑概述板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。
二、机型特点1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。
还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。
其倾斜角0≤a≤25°。
用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
图1三、型式与基本参数图23．1型式中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2）P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。
H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。
3．2主要技术参数如下表表1注：1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。
2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。
3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。
4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品四、结构板式给料机主要由以下若干部件组成：1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、联轴器、机架等。
2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。
3、链条4、链板5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。
6、支承与拦板7、中间架以上各部分出厂前己装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。
全封闭重型板式给料机说明书
驱动链轮为多齿的合金铸钢材质，齿廓经表面淬火硬化处理，具有良好的强度和耐磨性。张紧轮采用无齿形结构和外踏面硬化处理工艺，达到了减少运转中的振动和牵引链磨损的目的，对整机运行的平稳性有显著作用。
驱动轴和张紧轴采用40Cr或42CrMo锻钢和调质热处理。轴承座都是铸钢材质与迷宫式密封结构，使用效果好。主轴承均采用自动调心滚子轴承与定时供脂装置，因而具有润滑和密封性良好、使用寿命长、运行阻力小和维护简便的特点。螺旋张紧机构能简便有效地控制牵引链条的预张力和调整运载机构的跑偏。
度
Kg/m3
mm
t/h
mm
运行速度
牵引链型号
链轮齿数
电动机型号
转速
功率
减速机型号
速比
输出总扭矩
逆止器型号
0.01～0.084
T228MA
9
Yvp280M-6
980
55
KDAB630-400
400
20
kw
硬齿面齿轮减速机
t.m
二、工作原理和结构特征
1、工作原理：本机采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。
（7）过负荷自动保护：
给料机在运行过程中，如果发生大块物料或异物出现堵塞的情况，为了防止电动机、减速机传动部件与驱动装置的零部件发生过载损坏。在控制电路中应设计过载电气自动保护线路和电子元器件。
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程一、操作人员的基本要求1. 操作人员应具有熟悉板式给料机的操作和维护经验，并经过专门的培训。
2. 操作人员应具备一定的机械基础知识和技能，了解相关的安全操作规程和标准。
3. 操作人员应遵守相关的操作规程和标准，保持良好的工作态度和仔细的工作习惯，确保操作的安全性和可靠性。
二、安全操作规程1. 启动操作(1) 在启动板式给料机之前，应检查各个部位的固定螺栓是否松动，各个连接处是否紧密，设备和安全防护装置是否完好。
(2) 启动板式给料机之前，应确保给料机周围没有人员和其他异物，避免发生意外事故。
(3) 启动板式给料机时，应按照正常的启动程序进行操作，严禁随意拨动控制开关，防止电气设备损坏或人员伤害。
2. 运行操作(1) 在板式给料机运行过程中，操作人员应始终保持警惕，注意观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
(2) 在板式给料机运行过程中，严禁随意触摸或接近旋转部件，以防止被夹伤或被卷入发生危险。
(3) 在板式给料机运行过程中，应定期检查设备的动力系统、传动系统、输送系统等各个部位的工作情况，确保设备的安全可靠运行。
(4) 在板式给料机运行过程中，发现异常情况时，应及时停机检修，排除故障，确保设备的正常运行。
3. 停机操作(1) 在停止板式给料机之前，应先将给料机内的物料完全清空，然后关闭给料机的进料口，切断供电。
(2) 停机后，应进行设备的清洁和维护保养工作，确保设备的正常使用寿命和安全性能。
(3) 停机后，应将板式给料机周围的工作环境恢复整齐，将设备和工作区域清理干净，准备下一次的操作。
4. 安全防护措施(1) 在操作板式给料机时，应熟悉和掌握设备的工作原理和使用方法，切勿盲目操作和随意更改设备的工作参数。
(2) 在操作板式给料机时，应佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保人员的安全。
(3) 在操作板式给料机时，注意设备周围的环境和气氛，切勿使用易燃、易爆物品或有害气体。
重型板式给料机安全技术操作规程
重型板式给料机安全技术操作规程一、重型板式给料机的基本构造及原理重型板式给料机是一种用于输送各种颗粒状、块状物料的设备，其工作原理是通过液压或电动机驱动，使输送机上的板式振动，从而使物料向前移动。
主要由传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构等部分组成。
二、安全操作规程1.操作前必须检查各部机构的工作状态、传动部分的润滑状态以及所输送物料的状态，确保安全运行。
2.在工作室内严禁吸烟，保持机器周围清洁整洁，及时清理机器内外的杂物和灰尘，保持散热性能良好。
3.按照规定程序正确的接线，电缆炮制、接线盒、空气冷却器工作正常、运行平稳。
4.各类设备使用完毕，应该关闭开关，断电、清洁防护罩、承载架、油管，放风，检修检查以后，齐全设备”。
5.密闭设备运行期间，如不经极速容乃不开启，以免引起严重事故。
6.机器在运行中存在故障现象，必须立即停机检修，按照要求的程序进行排除其故障，以免事故发生。
7.定期对各类设备的电缆、防护罩、空气冷却器、穿孔板进行检测。
8.多人作业时，必须分工协作，负责各自的部分和放风，在发现故障、危险时及时停机。
9.运行结束后，按要求关闭传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构及电缆，以及重新装好防护罩，检查周围环境是否清洁整洁。
三、维修保养规程1.定期对传动机构、支撑机构、输送机、悬吊机构进行检修保养，对电机、液压油管、空气管道等进行保养和清洁。
2.按规定的时间间隔更换润滑油和液压油，并进行相应的清洗工作，以保证各部分机械的正常运行。
3.设备长时间没有使用，需要进行定期的检查和保养，包括传动机构、支撑机构和输送机等各部分的检查和维护。
4.定期对安全装置进行检测和维护，确保所有振动板还能正常工作。
5.当设备需要停机检修时，必须进行一系列的操作，如先停放油动机，然后停放输送机。
6.需要对液压系统加油时，应注意液压油的标准，不得混合使用。
同时，在加油时应停放输送机。
维修保养规程的执行有助于保证设备的正常运行，减少故障率和延长设备使用寿命。
[业务]板式给料机操作规程
![[业务]板式给料机操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/7f6b798543323968001c9257.png)
[业务]板式给料机操作规程目录1.用途和使用范围2.技术特性3.工作原理与结构特性4.安装、调整和试运转5.操作规程与维护6.机器的润滑1、用途和使用范围重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。
它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。
给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23?。
2、技术特性:设备型号-----------------------------------------ZBWJ250011给料速度-------------------------------------0.03m/s?0.3m/s生产能力-------------------------------------3000t/h给料粒度-------------------------------------?1500x1200x1000mm电动机:型号-----------------------------------YP280M-4电压-----------------------------------660/380V功率-----------------------------------2×90KW转速-----------------------------------980r/min减速器:型号---------------------------------M4PHF90转速---------------------------------1480/6.053、工作原理与结构特性重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。
重型板式给料机说明书
重型板式给料机2200X10000 产品说明书重型板式给料机产品说明书（2200×10000mm）沈阳矿山机械（集团）进出口公司目录1.用途和使用范围2.技术特性3.工作原理与结构特性4.安装、调整和试运转5.操作规程与维护6.机器的润滑1、用途和使用范围重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。
它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。
给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。
2、技术特性：规格-----------------------------------------2200X9944mm链板宽度-------------------------------------2200 mm链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm给料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s生产能力-------------------------------------100～650t/h给料粒度-------------------------------------≤1.0x1.0x1.2m拉紧装置调整距离-----------------------------700 mm向上运输倾角---------------------------------20°电动机：型号-----------------------------------YP2280M-6功率-----------------------------------55KW转速-----------------------------------980r/min 减速器：行星与直交复合式总速比---------------------------------6103、工作原理与结构特性重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。
重型板式给料机安全操作规程（2篇）
重型板式给料机安全操作规程1. 引言重型板式给料机是一种用于物料输送和给料的重要设备。
为保证其安全运行，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
2. 设备概述重型板式给料机由送料机构、机械传动部分、运行控制部分和保护控制部分组成。
其工作原理是通过送料机构将物料从储料仓中均匀地送入给料机的工作场地。
3. 操作前的准备工作3.1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并具备相关的技能和知识。
3.2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3.3. 清理工作区域，确保周围无杂物和障碍物。
3.4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
4. 操作过程4.1. 在启动设备前，应先确认周围无人员，并进行设备自检。
4.2. 启动设备时，应按照操作面板上的提示和指示进行操作，如有异常情况应立即停机检查。
4.3. 在工作过程中，严禁伸手或戴手套直接接触物料，以防止手部受伤。
4.4. 定期检查设备的传动部分和运行控制部分，如发现异常现象应及时处理。
4.5. 在停机时，应按照规定的程序进行停机操作，并确保设备完全停止后方可离开。
4.6. 若需要对设备进行维护和保养，应先切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 安全注意事项5.1. 不得超载运行设备，以免设备过载导致事故发生。
5.2. 当设备出现异常声音、振动或其他异常现象时，应立即停机检查，排除故障后才能继续使用。
5.3. 不得将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运行区域，以免夹伤或拉伤。
5.4. 不得随意堆放杂物或障碍物在设备周围，以免影响设备的正常运行。
5.5. 不得在设备运行时随意拆卸或更换零部件，以免影响设备的正常工作。
5.6. 不得随意调整设备的工作参数，如需调整应由专业人员进行。
5.7. 若设备长时间不使用，应切断电源，并进行必要的防护措施，以免设备产生异常或危险。
6. 突发情况处理6.1. 在设备运行过程中，若发生火灾、爆炸等突发情况，应立即切断电源，并采取必要的灭火和紧急疏散措施。
重型板式给料机安全操作规程范本
重型板式给料机安全操作规程范本一、总则1.本规程适用于重型板式给料机的安全操作和日常维护，旨在保障人员安全和设备正常运行。
2.重型板式给料机操作人员必须熟悉本规程内容，且严格按照规程操作，听从管理人员的指挥。
3.重型板式给料机操作人员应遵守国家相关法律法规，加强自我保护意识，确保安全生产。
二、操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿上符合工作要求的工装，并佩戴好个人劳动保护用品。
1.2 审查给料机设备是否处于正常工作状态，并检查是否有异物、杂物等影响正常运行的障碍物。
1.3 确认给料机设备电源是否正常，是否有漏电、短路等现象，并检查设备接地是否良好。
1.4 查看给料机设备的润滑情况，确认润滑装置是否正常工作并加油充满润滑脂。
2.操作流程2.1 打开给料机设备电源，并按照设备说明书所示的步骤进行操作。
2.2 操作人员应熟悉各个操作按钮的功能，并正确操作，注意切勿误操作造成事故。
2.3 在投料前，应先放空给料机内可能存在的杂质和附着物，确保物料质量。
2.4 设置好物料投放速度和精度，并严格按照规定的投料量进行操作。
2.5 在操作过程中，操作人员应密切观察给料机设备的工作情况，如发现异常立即停机检修。
2.6 操作人员应保持设备周围的整洁，切勿在工作时戴有银饰或其他可能引起事故的物品。
2.7 操作结束后，应及时关闭电源，并做好设备的清洁工作，防止积土、积尘。
3.安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应注意自身安全，切勿将手部、头部等身体部位放入给料机的工作区域。
3.2 禁止在给料机设备运行过程中，同时维修、检修设备，以免造成事故。
3.3 禁止在给料机设备运行过程中，输入物料超过设备承载能力。
3.4 维修、检修给料机设备时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
3.5 在放料或清理给料机设备时，应先停机并切断电源，并采取相应的防护措施，防止事故发生。
3.6 对于给料机设备的故障和异常情况，应及时报告上级主管或维修人员，并采取必要的安全措施。
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程
1、开机前的准备
1.1 检查机器各连接部位是否可靠，链板装置螺栓联接是否松动。
1.2 检查减速器油池油位是否足够；链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一；拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。
1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。
1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。
1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。
2、开机操作与检查
2.1 开机前检查工作完毕，待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。
2.2 启动设备后，如有异常现象，立即关机；查明并排除异常情况后，再次启动。
2.3 正常运行时，轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不超过60℃。
2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动；支重轮、下托轮转动灵活。
2.5 机器工作时不许卸空物料。
2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。
2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。
3、停机
3.1 正常停机时：保证链板上有不低500mm后了层停留（因检修原因需要卸空时除外）。
3.2 非正常停机：设备运行出现异常情况时，必须立即关机，排除故障方可重新启动。
重型板式给料机注意事项(简洁实用)
重型板式给料机注意事项
一、开启前注意事项：
1.检查地脚螺栓是否拧紧(予埋件则要检查焊接的是否牢靠)。
2.检查机器各部联接是否可靠无误，检查驱动装置的油位。
3.经常检查链板装置的联接螺栓，严禁在螺栓松动的情况下运转机器。
二、设备的使用
如果出现链板向一侧偏移时需及时调整拉紧装置,使链板两侧受力一致。
三、重板的润滑
主轴装置、拉紧装置、支重轮、托链轮上的轴承座采用人工注入润滑油脂进行润滑。
3000小时注入一次润滑油脂，也可根据机器运转情况定。
板式给料机安全操作规程范文（二篇）
板式给料机安全操作规程范文一、目的和适用范围1. 目的：为了保障操作人员的人身安全，确保板式给料机的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 适用范围：适用于所有使用板式给料机的工作场所和人员。
二、操作前准备1. 了解板式给料机的工作原理、结构和性能。
2. 确保板式给料机的工作区域整洁无杂物，并防止异物进入给料机内部。
3. 检查板式给料机各部位的润滑、冷却和密封系统是否正常。
4. 确认给料机的电气和气源系统正常。
三、操作规程1. 确认使用板式给料机的工作场所和工作环境符合安全要求。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前先进行设备自检，确保各个部位的开关、按钮和控制器正常工作。
4. 启动板式给料机之前，先向周围人员进行警示，并确保周围区域人员的安全。
5. 确保板式给料机的进料斗内没有余料和杂物，以免对给料机造成损坏。
6. 启动给料机后，应注意观察其工作状态。
如发现异常情况，应立即停机排除故障。
7. 使用板式给料机期间，不得随意触摸或试图修理机器内部零部件。
8. 当板式给料机出现异常声音、异味或冒烟时，应立即停机，并及时上报维修部门。
9. 给料机停机后，应切断电源和气源，并进行设备的冷却和清洁。
10. 离开工作岗位时，应关闭板式给料机，并进行安全隐患排查和整理工作区域。
四、应急措施1. 发生事故时，立即将给料机停机，并切断电源和气源。
2. 拨打应急电话，并向现场人员发出警告。
3. 如有必要，提前准备好应急救援设备和药品。
五、违规处罚对于违反本操作规程的人员，将按照公司规定进行相应处罚，严重者将予以纪律处分。
六、安全培训和考核1. 对于使用板式给料机的人员，应进行相关安全培训，确保其具备安全操作的知识和技能。
2. 定期进行安全考核，对违反操作规程的人员进行教育和督促。
七、附则1. 本操作规程的解释权归公司所有。
2. 本操作规程将根据实际情况进行修订和补充。
板式给料机安全操作规程范文（二）一、引言板式给料机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
重型板式给料机安全操作规程模版
重型板式给料机安全操作规程模版一、总则重型板式给料机是一种用于物料输送的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用和操作重型板式给料机的全部操作人员。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相关机械设备操作证书，并经过相关培训合格。
2. 操作人员必须熟悉重型板式给料机的结构、性能、使用方法及安全操作规程。
3. 操作人员必须服从现场安全管理人员的指挥和管理。
三、安全操作规程1. 在使用重型板式给料机之前，必须仔细检查设备的各个部分是否良好，是否有异常声音、振动等。
2. 确保物料适合通过板式给料机进行输送，并遵守设备的额定使用参数。
3. 在操作过程中，必须戴好安全帽、工作服，穿戴好防护手套和耳塞等防护用具。
4. 在启动板式给料机之前，必须确保设备周围的人员已经远离并站稳，避免发生意外伤害。
5. 启动板式给料机后，操作人员要确保设备运行平稳，没有异常振动和声音，如发现异常情况要立即停机检修。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他部位伸入板式给料机的进料口或出料口，以免发生夹伤或刺伤。
7. 禁止将易燃、易爆或有毒有害物质输送到板式给料机中，以免发生爆炸或中毒事故。
8. 定期检查和清理板式给料机内部的物料积聚，避免积聚物料堵塞或堆积过多影响设备的正常运行。
9. 在进行维护和保养工作时，必须先停机，并断开电源，确保设备处于安全状态。
10. 操作人员离开工作岗位或下班时，必须关闭板式给料机，并切断电源。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场，通知相关人员进行处理。
2. 在发生设备故障或意外事故时，操作人员应第一时间通知现场安全管理人员，协助进行故障排除和事故处理工作。
五、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作人员，将给予相应的警告、罚款或停职等处理。
2. 对于严重违反安全操作规程，导致事故或人员伤亡的，将依法追究其法律责任。
板式给料机安全操作规程
板式给料机安全操作规程板式给料机是一种常见的物料输送设备。
在使用板式给料机的过程中，为了保证操作的安全性，需要遵守一系列安全操作规程。
以下是一份针对板式给料机的安全操作规程，希望对使用者有所帮助。
一、操作前的准备1.了解板式给料机的结构和工作原理，明确其安全性能。
2.检查板式给料机周围的环境，确保板式给料机的稳定性和安全性。
3.着装整齐，穿戴符合规定的安全防护用品。
4.检查板式给料机各个部件的状态，确保其正常运转。
5.检查电线、插头、开关和接地线的状态，确保其符合安全标准。
6.清除板式给料机周围的杂物和障碍物，切勿堆放易燃、易爆物品。
7.关注板式给料机上的警示标志和说明书，熟悉其相关的安全提示和警告信息。
二、操作过程中的安全措施1.在正式启动之前，确保进料口位于开口状态，避免物料无法顺利进入。
2.打开电源开关，板式给料机即可开始工作，严禁擅自拆卸设备。
3.注意观察物料的输送状态，随时监测物料的运行情况。
4.操作人员不得靠近物料进、出料口以及旋转部件，以避免发生人身伤害事故。
5.禁止用手直接接触物料，切勿将手伸入进料口和出料口，以免被夹伤。
6.严禁在工作过程中做其他事情，尤其是不得阻挡或挡住进出料口，不得随意更改设备的工作状态，以免引起设备故障或事故。
7.禁止使用过度力量或锤击板式给料机，以避免对设备造成损坏或机械故障。
8.定期检查板式给料机的传动部分，防止传动部分出现磨损或损坏。
9.严格按照规定的期限对板式给料机进行定期检查，预防因未及时检修而造成的设备故障和事故。
三、操作结束后的安全措施1.在停止使用板式给料机之后，第一时间关闭电源开关，避免设备在无人值守的情况下运转。
2.清理板式给料机上的物料残留，避免物料在设备内残留，影响下一次工作的运行。
3.定期对板式给料机的状态进行检查，发现设备的异常情况及时处理，保障设备的正常运转。
总结：在使用板式给料机时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，特别是对于工作环境的要求和对设备正常运转的维护措施需要充分的重视。
喂料机参数和操作说明
1.料位计信号按照通道1的常闭接点，料位计检测料位无料后不会立马请求放料（从放料站放料到喂料机），而是在自动模式下喂N钵料之后才会请求放料，次数N是根据料斗中没有检测到料之后还可以喂料的次数，触摸屏中设置了1——9的限制，检测到有料后也不会立马关断放料请求，而是通过一个需要设置的延时参数，这个参数需要根据现场的放料速度来定，触摸屏中参数设置了0——50.0s的限制；放料站放料总时间是有一个限定值的（0——99.9），这个限定值需要比正常的放料站放料时间稍长一点，正常放料站放料时间要是比这个限定值大的话，会自动切断放料站的放料请求信号，并且报警，参数没有设置错误的情况下，就需要检查放料站的粉料是否充足。
在检查完毕粉料充足的情况下，触摸屏自动页面下可以点击“放料站放料超时手动放料”按钮，该按钮呈现红色说明料位计是没有检测到粉料的，显示绿色是打开了对放料站的放料请求。
料位计的灵敏度和检测延时可以在料位计盖子后面用小螺丝刀设置。
2.流水线（旁路）模式只有在打开自动模式的时候才可以打开，并且关闭自动模式时流水线模式也默认关闭，机器调试时请使用手动模式。
3.喂料机不论是左进匣钵还是右进匣钵，PLC程序是一致的，只有IAI电缸参数做了调整，其他未说明的参数基本一致。
.4.IAI电缸参数有几个基本的参数设置需要注意，①PIO动作模式选择（NO.25）设置4：七点式电磁阀模式；②原点复位方向（NO.5）设置0：反方向；③伺服增益编号（No.7）设置0：越低动作越平稳、越迟缓、超调小；其他参数目前使用的默认参数。
定位数据左进和右进X轴数据正好相反，Y轴数据基本保持一致。
图1为电缸定位数据左进组合成的XY平图。
5.喂料机的自动模式的动作流程图如下所示：6.平台位置1、2、3、4只能在平台上限位主动实现动作，平台位置进、出只能在平台下限为主动实现动作。
7.喂料动作目前全部在平台上限位实现，慢速喂料的时候在平台中心，喂料时为了减小平台抖动对称重精度的影响，喂料的时候平台不进行上下动作。
重型板式给料机操作问题
重型板式给料机操作问题重型板式给料机(又称重型裙板喂料机)，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。
它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。
1、重型板式给料机工作原理与结构特性重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。
链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料之目地。
重型板式给料机主要由驱动装置、链板装置、拉紧装置、主轴装置、机架、支重轮、托链轮等组成。
驱动装置为直交轴支点浮动式，主轴套装在行星减速器的输出轴内，通过锁紧盘，将两者连接起来。
其特点是悬挂无基础重量轻，速比大。
由于采用支点浮动式，减少了由安装误差对轴产生的附加弯矩，提高了传动轴的使用寿命，拆装方便。
链板装置采用低合金钢板组焊而成。
强度高，耐磨损，不漏料。
拉紧装置是一种螺旋杆拉紧机构，托轮是通过胀套固定在轴上，轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座，轴承座装在机架两侧，并在滑轨之间前后滑动。
拉紧装置是用来拉紧和调整链条的水平位置。
保证链条松紧适度，使其平稳运行，托轮起导向和支承链板的作用。
通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉力均匀。
当链板突然受到物料的冲击时，复合弹簧可起到缓冲作用，保护链板和其它各部件免受破坏。
主轴装置通过安装在轴上的两个链轮拖动链板作连续运动，达到运输给料之目地。
该装置的特点是链轮及支承轮为胀套连接，主轴套在减速器的输出轴内，拆装简单，维修放便。
机架是由钢板焊接而成的工字形结构，在上、下翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字型主梁由若干槽钢，工字钢组焊为一整体，其结构坚固稳定。
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重型板式给料机
使用说明书
唐山宇辰重型机械有限公司
共16页第1页
1.用途：
重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。
在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。
2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。
3．主要技术参数和特点：
链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm
2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm
输送量：150～1500t/h
链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)
安装倾角：α=0o～25o
电机型号：YTP型变频调速电机
功率37～90KW
变频范围5～50HZ
减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。
驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
4．工作原理：
重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。
主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。
5．设备的主要结构：
本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。
5.1驱动装置：
驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。
采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。
减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。
5.2主轴装置：
主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。
5.3机架：
机架由型钢和钢板组焊而成。
5.4下托辊：
下托辊用于支承回程段的负荷链板。
托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。
5.5上托链辊、承重辊：
在链板的两侧纵向布置有两排托链辊,支承牵引链条,料仓下部辊子的间距为310 mm ,出仓后间距为400 mm左右,在两排托链辊的中间纵向布置有1～3排承重辊(与链板宽有关)间距与托链辊相同,但与托链辊前后交错布置。
上托链辊(见图4)和承重辊(见图5)的结构相同,由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成。
5.6.运行机构：
运行机构是直接承担输送物料任务的部件。
主要由牵引链条、负荷链板、及连接螺栓等组成，见图（6）。
5.7.尾部张紧装置：
尾部张紧装置用于张紧牵引链条，使运行机构正常运转。
该装置为螺旋拉紧机构，由张紧轴承座、尾轴、张紧链轮、张紧螺杆、张紧螺母等组成，见图（7）。
6安装：
6.1安装顺序：
第一步：安装机架
第二步：安装主轴装置、尾部张紧装置、下托辊、承重辊
第三步：安装运行机构;安装运行机构时可先将牵引链条连成长度相等的两条,然后把负荷链板和链条把和在一起。
也可以把牵引链条分成长度相等的若干组,把每组链条与负荷链板把和在一起,然后把他们连接在一起。
6.2机架的安装：
通常机架为整体结构，如果受运输条件限制则分段制造。
安装时应先检查机架是否因运输、装卸发生变形和磕碰。
如有，应该首先进行调修，然后整体吊装到基础上，找正，焊接到预埋板上（或用地脚螺栓把和）。
若机架是分段制作，则应该首先找正，焊接成一体，然后安装。
6.3主轴装置的安装：
整体吊装，用螺栓把合到机架上。
用轴承座下面的调节螺钉调
整其安装位置，使主轴装置中心线对机架纵向中心线的垂直度小于轴承跨距的1/1000，水平度小于1/1000。
6.4尾部张紧装置的安装：
首先把拉紧支架安放在机架尾部，用螺栓初步固定，然后调整张紧轮组，使尾部张紧装置的轴心线对主轴装置轴心线的平行度小于轴承跨度的0.5/1000,水平度小于1/1000最后拧紧全部螺栓。
6.5上托链辊、承重辊、下托辊的安装
下托辊分别安装在机架两侧，上托链辊、承重辊安装在机架中间。
托辊支架与机架之间用螺栓把合。
托辊母线应与主轴装置轴心线平行，其平行度小于0.5 mm,其水平度小于0.5 mm。
6.6运行机构的安装：
首先调整张紧装置的螺杆,使主轴装置中心线与尾部张紧装置中心线的间距处于最小位置。
在机架下边垫上方木或型钢,其高度与上托链辊和承重辊上母线一致。
然后逐一起吊分段组装好的牵引链条和负荷链板,摆放在机架上,使相邻牵引链条端部合拢,穿入活节销轴,并应在此处作标记,以便日后检修仍从此处拆卸(活节销轴比其它部位的销轴的配合公差稍松一些)。
除上述方法外,也可先将两条牵引链条在机架上连接后,再逐一把负荷链板与牵引链条连接。
全部安装好后,重新检查并拧紧牵引链条与负荷链板的连接螺栓,螺栓应涂抹325或其它牌号的厌氧防松胶。
6.7驱动装置的安装：
（1）驱动支座的安装,参见图(8)首先测量驱动装置减速机低速空心轴孔与驱动架上销孔的中心距L,以实测数据为准并作记录,同时将驱动支座安装于机架的H樑上,并测量主轴与驱动支架铰支座的中心距(铰支座把合在驱动支架的中心位置上)L1值，并使L=L1,其误差为±1.5 mm。
（2）将驱动支架焊于机架上,所有连接处焊缝均为
（3）检查减速机低速轴孔、锁紧盘、板喂机主轴的几何尺寸是否符合图纸要求。
检查并去除相关部位影响安装的毛刺、磕碰等。
将工作面（见图9，φm处件1主轴表面、件4锁紧盘锥套内表面）清洗干净，不许有任何油渍。
其余部位均匀涂抹少量防锈油以便检修时易于拆卸。
（4）起吊减速机，将板喂机主轴装入减速机轴孔内，按图（9）所示方法使减速机沿轴向水平移动达到预定位置。
注意：安装过程中严禁锤击、敲打以免损坏机件。
（5）将锁紧盘（图10中件3、4、5）之间接触的各表面涂少量润滑油并装在减速机的空心轴套（件4）中。
用力矩扳手拧紧螺栓（件5）。
拧紧时应注意尽可能使螺栓均匀受力并使锥套（件4）同步移动，即每个螺栓每次拧紧1/4周，经多次循环后，最终使每个螺栓所受的扭力矩达到图10锁紧盘螺栓扭力表中的数值。
（6）调整铰支座位置，把销轴穿入驱动装置架上的销孔内，并达驱动支架的铰支座孔内直到推不动为止，上好固定螺栓组拧紧，同时把铰支座螺栓拧紧，详见图8
7．调试
7.1试车前的准备
（1）观察电机是否受潮并测其绝缘强度是否达要求,否则对电机及有关部件进行烘干处理。
（2）脱开电机、减速机之间的高速轴联轴器,检查电机旋向是否与要求相符。
（3）检查减速机油标,以确定是否按规定的牌号注入了规定的油量。
（4）对所有润滑点按要求进行润滑。
（5）检查负荷链板与输送链条(链轨)的连接螺栓是否拧紧。
（6）张紧尾部张紧装置,拉紧运行机构,使之松紧适度。
（7）检查地脚螺栓是否拧紧,驱动系统及其他连接部位安装是否正确、可靠。
7.2空载试车
空载试车1～2小时。
设备应正常运转,无异常响声,运动部位无卡死和磕碰现象。
停车检查所有连接部位有否松动,检查所有轴承部位、减速机及电机温升是否正常。
经确认全部正常后,方可进行负荷试车。
7.3负荷试车
负荷试车时,首先向料仓填加碎石及粉状物料,直至保证运行中负荷链板上至少有500 mm厚度以上的保护料层后再填装正常物料。
物料的输送量应逐渐加大的额定数值。
负荷试车至少应进行2小时。