成品一次交验合格率统计表

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高质量产品终检验合格率记录表

高质量产品终检验合格率记录表

高质量产品终检验合格率记录表
1. 概述
此文档记录了高质量产品的终检验合格率情况。

终检验是为了
确保产品在质量上符合要求,并满足客户的期望。

通过记录合格率,我们可以评估整体质量控制的效果。

2. 终检验合格率记录
下表列出了各个产品的终检验合格率记录:
3. 分析和总结
根据上述终检验合格率记录,我们可以得出以下结论:
- 产品A在2021年1月1日的终检验中,合格数量为100件,不合格数量为2件,合格率为98%。

- 产品B在2021年1月1日的终检验中,合格数量为150件,不合格数量为5件,合格率为97%。

- 产品C在2021年1月1日的终检验中,合格数量为80件,不合格数量为1件,合格率为99%。

综合来看,本次终检验的产品合格率较高,符合高质量产品的标准。

但仍需进一步分析和改进,以保持产品质量的稳定性和持续提高。

4. 改进措施
为了提高产品的终检验合格率,我们可以考虑以下改进措施:
- 加强生产过程中的质量控制,确保每个环节都符合标准和要求。

- 加强员工培训,提高他们在终检验中的技能和专业知识。

- 定期评估和优化终检验流程,识别并解决可能存在的问题和瓶颈。

- 建立质量反馈机制,及时处理和反馈终检验中的质量问题。

通过以上改进措施的实施,我们相信可以进一步提高产品的终检验合格率,为客户提供更高质量的产品。

5. 结论
本文档记录了高质量产品的终检验合格率情况,并提出了改进措施。

通过不断优化质量控制和流程,我们可以保持产品质量的稳定性和持续提高。

高质量的产品合格率将为客户带来更好的体验和满意度。

一次交检合格率

一次交检合格率

一次交检合格率
一次检查合格率(RTY,或称一次交验合格率)
顾名思义是在生产线上进行全部或特定的某个项目的检查时,
按检查作业要求正常操作时,第一遍检查结果就能合格,
即未经处理或修理即能一次检查合格的,这样的就叫一次检查合格,一次检查合格总数占检查总数的比率,就是一次检查合格率。

一次检查时虽然没有合格通过,但经适当调整或简单修理,即能合格的产品,
虽然也要作为合格品入库,但不统计在一次检查合格率内。

因此,一般来说,一次检查合格率,要比实际的产品检查合格率要低一些。

很明显,即使产品最终阶段的合格率相同,那么一次合格率差的产品,生产过程中需要修理和再检查的数量要多一些,
不仅生产效率低,整体品质也差一些。

因此,管理上,对于产品的某些重要特性,
常用一次检查合格率来评价其品质特性,
它能明显地反映工序中对该相关特性的质量保证能力,
即产品品质稳定性,产品长期可靠性,生产加工能力,关键原材料品质特性。

对这个指标的改善,还能明显减少修理和再确认的工作,
因此,提高作业效率和减少混入、漏检等错误。

计算公式为:(交验总数-不合格数)/交验总数×100%。

月份质量报表模板

月份质量报表模板

月份质量月报(模板)一、质量目标完成情况图1 1~9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1~9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好,原因是XXXXXX,。

特别是,5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的.其主要原因是XXXXXXXXX。

关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。

可见采取的XXXX措施是成功的,对于气温的影响是十分敏感的.9 月份的气温有所下降,介不至于导致产品质量下降。

9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。

图2 1~9月份进货检验一次交验合格率趋势图1~9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求。

没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1~9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1~9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求。

没有达到的原因是XXXX。

.5月份以后达到目标其原因是XXXXX。

总的趋势是好的图4 1~9月产品综合废品率趋势图1~9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求。

没有达到的原因是XXXX。

2月份以后达到目标,其原因是XXXXX。

总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况,最差的是进货检验质量指标没有完成,具体分析如下:1.从产品品种上分析,进购的XX产品退货率最高,主要原因是XXXX.其次是XXX产品;虽然退货率不是太高,但是,对产品性能影响很大,是重点控制的物资.是划为A 类的重要物资,必须加强控制.严格进货检验;确保最终产品的质量。

2.从供方上分析:XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方,其进货的主要指标基本上符合质量要求,但是,该项产品重要度很大,应该加大抽样频度和检验力度。

确保不合格品不进厂。

对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。

对此,应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表3。

合格率统计表格式

合格率统计表格式
月份 总数 合格数 合格率 目标
月份 进货批数 合格批数 回用批数 退货批数 合格率
目标
月份 客诉次数 订单数量 投诉率
目标
月份 差错次数 订单数量 差错率
目标
1月
2月
3月
4月
1185 993 2034
1182 985 2023
99.7% 99.2% 99.5%
1月
2月
3月
4月
448
467
628
435
429
567
6
20
27
7
18Leabharlann 3497.1% 91.9% 90.3%
一月 5 602
0.83%
二月 4 678
0.59%
三月 7
1093
0.64%
四月
一月 3 602
0.50%
二月 1 606
0.17%
三月 1
1093 0.09%
四月
2017年成品一次交验合格率
5月
6月
7月
8月
9月
成品一次交验合格率≥98.4%
2017年进货一次交验合格率
5月
6月
7月
8月
9月
进货一次交验合格率≧88.1%
2017年客户投诉统计 五月 六月 七月 八月
九月
客户投诉率≤1.05%
2017年发货差错统计 五月 六月 七月 八月
九月
发货差错≤12次
10月
11月
12月
合计 4212 4190 99.48%
10月
11月
12月
合计 1543 1431 53 59 92.74%
十月
十一月 十二月

产品一次交付合格率统计表

产品一次交付合格率统计表

8 9 10 11 12
不良统计
交付合格率 目标值
不良类别 宽度
1月 1
2月 1
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 1
10月
11月
12月 1
累计 累计比率 4 3 19.05% 33.33% 42.86% 57.14% 71.43% 100.00%
排列图
厚度 角度 120.00% 100.00% 80.00%
产品一次交付合格率统计表
合格率趋势图
月份 问题分析 因主机厂装机完毕,故退回二批 因主机厂装机完毕,故退回二批
改善计划
措施 计划完成时间 实际完成时间 责任人 1 2
120.0% 100.0%
3 4
80.0%
60.0%
5 6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ7
40.0% 20.0% 0.0%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2
33.33%
1
0
19.05%
交货总批数 交付合格率
66.7% 66.7% 84.6% 100.0% 80.0% 83.3% 85.7% 92.3% 85.7% 85.7% 87.5% 84.6% 83.5% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85%
宽度
厚度
角度
异响
抖动
其他
目标值
累计
累计比率
改善计划中问题分析及措施可采用附表,采用附表时应注明其编号.
编制:
1
1 1
1 1 1 1 1 1
2 3 3 6
7 6

质量目标完成统计表(模版)

质量目标完成统计表(模版)
质量目标完成统计表
统计月份(时段):
统计人员
统计时间
202 年 月 日
目 标 名 称
要求目标
实际完成
未达目标的原因
责任部门
总目标
成品内部一次交验合格率
99%以上
一次交验合格数/交验总数*100%=
顾客满意度
85分以上
A=Σ(ΣAij/N ×权数)=
安全事故发生率
为零
部门
分解目标
培训合格率
100%
培训合格人次/培训总人次*100%=
生产及时评审率
100%
合同按时评审数/合同总数*100%=
供销科
合同(订单)按时交付率
98%以上
合同按时交付数/合同交付总数*100%=
采购物资交货不良
≤1次/月
采购物资交货延误
≤1次/月
客户信息反馈执行率(4小时内)
100%
及时处理次数/客户反馈信息总数*100%=
顾客满意度
85分以上
A=Σ(Σaij/N ×权数)=
备注:技质科对以上公司质量目标每年检查一次,部门质量目标每季检查一次。每次检查后填写《质量目标完成统计表》。对不能达到规定要求的单项指标应组织相关部门/人员进行原因分析,采取相应的控制措施,以确保各质量目标的实现。
顾客图纸识别正确率
100%
识别正确数/顾客图纸总数*100%=
生产计划按时完成率
98%以上
按时完成数/生产计划总数*100%=
生产科
成品内部一次交验合格率
99%以上
一次交验合格数/交验总数*100%=
设备按计划维护保养率
100%
实际保养数/计划保养数*100%=

产品合格统计表

产品合格统计表
产品合格统计表
公司总目标:顾客满意率达到95%以上,以后三年内每年递增1%,服务质量零投诉,产品出厂合格率100%,机加工一次交检合格率达到97%以上,以后三年内,每年递增0.8%,产品装配一次交检合格率达到96%以上,以后三年内每年递增1%。
本部门目标:96%
项目
月份
设备名称
总数
抽查数量
合格数量
合格率
备注







八Hale Waihona Puke 九十十一十二
统计:
产品合格统计表
公司总目标
本部门目标
项目
月份
工件名称
总数
抽查数量
合格数量
合格率
备注










十一
十二
统计
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