人工挖孔桩的施工规范
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工简便、成本较低等优点。
但由于作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为确保施工安全和质量，特制定本操作规程。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、深度、直径等参数。
编制施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量控制等内容，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和注意事项。
2、现场准备平整场地，清除杂物，修筑临时道路和排水设施。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等，确保其性能良好，安全可靠。
准备好施工所需的工具和材料，如挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
三、挖孔作业1、挖孔顺序挖孔应按照先中间后周边、先深后浅的顺序进行。
相邻桩孔之间的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应间隔挖孔施工，待先挖桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后，再进行相邻桩孔的开挖。
2、挖孔方法采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖孔直径应根据设计要求和地质情况确定，一般比设计桩径大100mm 左右。
每挖掘 1m 左右，应及时进行护壁施工，防止孔壁坍塌。
3、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，厚度应根据地质情况和桩径确定，一般为 100-150mm。
护壁模板应采用钢模板或木模板，拼装牢固，尺寸准确。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
四、出土及运输1、出土挖孔过程中挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围 1m 范围内。
出土工具应轻便灵活，便于操作。
2、运输运土应采用小型翻斗车或手推车，严禁使用装载机等大型机械设备。
运输道路应平整坚实，坡度不宜过大，确保运输安全。
五、通风及照明1、通风挖孔深度超过 5m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
通风设备应性能良好，风量足够，确保孔内作业人员的安全。
2、照明孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工规范是指在进行人工挖孔桩施工时需要遵循的一系列规范和要求。
下面是一个包含1000字的人工挖孔桩施工规范的示例：一、施工前准备1. 完善施工方案和相关施工技术，合理安排施工进度和施工队伍。
2. 对施工现场进行地质勘察，确定桩基的建议深度和直径，选择合适的钻孔工具和设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域平整、干燥，无垃圾和杂物。
二、工程设备和工具1. 使用符合国家标准的桩机、钻机和相关设备，确保其完好无损，经过检测合格。
2. 准备足够数量的钻头、钢筋和其他施工工具，以应对可能出现的问题。
三、施工作业1. 严格遵守施工标准和规范，确保施工过程中的安全和质量。
2. 根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并进行标注。
挖孔垂直度误差不得超过1%。
3. 根据设计要求和土质情况选择合适的钻头类型，控制钻孔倾斜度小于1%。
4. 在钻孔过程中，必须有专人监控钻孔机的工作状态，及时处理机器故障和异常情况。
5. 在挖孔过程中，必须定期清理钻孔内部的渣土和钻屑，防止对桩基造成不良影响。
6. 钻孔深度达到设计要求后，及时进行孔壁检查和清理，确保孔壁光滑、无裂缝、无松动层。
7. 在钻孔过程中，必须保持桩机稳定，防止发生桩机打滑或侧倾的问题。
四、施工质量控制1. 孔径和孔深的质量应符合设计要求和规范的要求，偏差不超过设计要求的允许范围。
2. 桩基与钢筋配筋的质量应符合设计要求和规范的要求，钢筋间距和错位度应满足设计要求。
3. 孔壁的质量应符合设计要求和规范的要求，无明显的裂缝、松动层和塌方现象。
4. 施工过程中，必须进行随机抽样检测，确保施工质量达到设计要求和规范的要求。
五、施工安全1. 遵守施工安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
2. 提供必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
4. 钻孔机操作必须经过专业培训和实操，操作人员必须持证上岗。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔灌注桩是指主要采用人工挖孔成桩，具有施工机具操作简单，占有施工场地小，对周围建筑物影响小，桩质量可靠，可全面展开，缩短工期，造价较低等优点。
近年来在工程中得到广泛应用。
但挖孔桩在施工过程中，工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多，据调查显示，桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。
主要集中在以下六类；1、地面或高空坠物；2、地面人员失足跌入桩孔；3、触电；4、起重工具失灵；5、桩孔内涌水、涌砂；6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
所以在实际施工中要针对以上情况采取必要的措施，防止事故的发生。
一、做好开工前的准备工作：1、整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通。
调查了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道，旧墙基、旧人防工程等的分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2、准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。
3、认真编制人工挖孔桩施工方案。
其方案首先要保证安全施工，要有全面的安全技术措施，全面指导施工。
4、修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。
5、准备好施工工具如挖孔施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。
二、如强施工组织与管理。
1、成立专门的施工指挥组，由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。
2、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工组织组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
3、应选用专业施工队伍进行人工挖孔桩施工。
从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
4、做好挖孔桩施工记录，对照地质勘察报告书进入相应土层进，做好相应准备。
人工挖孔桩规范
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。
本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。
2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。
3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。
二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。
2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。
3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。
4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。
5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。
三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。
2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。
3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。
4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。
5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。
四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。
2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。
3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。
第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。
第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。
第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。
第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。
第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。
第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。
第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。
第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。
第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。
第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。
第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。
第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。
第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
人工挖孔桩规范(二)2024
人工挖孔桩规范（二）引言：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，具有施工速度快、适用范围广等优点。
然而，为了保证挖孔桩的质量和安全性，有必要遵守一定的规范。
本文将从桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面，详细阐述人工挖孔桩的规范要求。
正文：1. 桩的尺寸准备a. 根据设计要求，确定桩的直径和深度。
b. 在施工前，进行场地勘测，确保无障碍物和地下管线。
同时，根据场地条件选择合适的桩身材质。
c. 根据工程需要，合理选择桩的间距和布置方式。
2. 挖掘方法a. 选择适合的挖孔机械设备，例如旋挖钻、土方机械等。
b. 根据桩的直径和深度，制定挖孔计划，确认挖孔机的下沉速度和回转速度，防止挖孔过程中出现安全问题。
c. 在挖孔过程中，及时调整挖孔机的速度和姿态，以保证挖掘的准确性和稳定性。
3. 挖孔排土与支护a. 在挖孔前，考虑土层的稳定性和可排土性能，适时采取支护措施，如套管、钢筋套筒等。
b. 控制挖孔过程中的水平位移和下沉量，以防止桩孔塌方和变形。
c. 挖孔完毕后，及时清理孔底，防止杂草和碎石影响桩身的质量。
4. 钢筋的施工a. 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
b. 在钢筋材料的选取和加工过程中，注意质量控制，确保钢筋的强度和延性。
c. 在安装钢筋时，保证钢筋的位置准确，加固节点和连接处。
5. 混凝土的施工a. 按照设计要求，选用合适的混凝土标号，并在搅拌和浇注过程中保持适宜的工作性能。
b. 在混凝土浇注前，保证桩孔内的水分不过多，采取排水措施。
c. 控制混凝土的浇注速度和压实质量，避免混凝土坍落、断层或孔洞。
总结：人工挖孔桩施工的规范要求包括桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面。
通过遵循这些规范，可以确保挖孔桩的质量和安全性，保证工程的稳定性和长久使用。
人工挖孔桩规范(一)
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
人工挖孔桩施工技术规范方法
人工挖孔桩施工技术规范方法1挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖 1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。
3、护壁施工护壁施工采取组合式钢模板（模板示意图见下图）拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mn高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。
一般每节护壁高度为1000mm特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。
连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。
为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。
4、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装：1）准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。
进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。
进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。
钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。
2）钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统一在车间内进行。
纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d,加劲箍与主筋点焊连接。
闪光对焊施工工艺如下：闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。
对焊前先清除钢筋端头约150mn范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。
焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范人工挖孔桩规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文档旨在提供一份详尽的人工挖孔桩规范，包含了设计、施工和监测等方面的内容，以确保人工挖孔桩施工质量和工程安全。
2. 定义2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过机械或人工的方式将土壤或岩石挖掘出来，形成一个孔洞，然后在孔洞内灌注浆液，形成支撑结构的一种地基处理方法。
2.2 挖孔机械挖孔机械是指用于挖掘挖孔桩孔洞的机械设备，常见的挖孔机械包括旋挖钻机、挖掘机和手工挖孔工具等。
3. 设计要求3.1 桩径和孔深的确定人工挖孔桩的桩径和孔深的确定应根据土壤或岩石的力学特性、所承受荷载和工程要求等进行综合考虑。
3.2 孔壁支护挖孔过程中，应采取适当的措施对孔壁进行支护，防止土壤坍塌和坍塌物进入挖孔孔洞。
4. 施工过程4.1 前期准备施工前，应对工地进行排水、平整和清理等准备工作，并确保施工区域符合安全要求。
4.2 挖孔施工挖孔施工应按照设计要求进行，严格控制挖孔的位置、角度和深度等参数，并及时记录挖孔过程中的关键数据。
4.3 灌注浆液在挖孔完成后，应根据设计要求选择合适的浆液类型，并确保浆液灌注均匀、充实孔洞，并注意控制浆液的使用量。
5. 桩身质量检验施工完成后，应对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的形状、结构和强度等方面的检查，以确保挖孔桩的质量符合要求。
6. 监测和验收6.1 监测在施工过程中和施工完成后，应对人工挖孔桩进行监测，以检测其受力性能和变形情况。
6.2 验收完成人工挖孔桩施工后，应组织验收活动，对施工质量和桩身质量进行检查，并出具相应的验收报告。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件一：人工挖孔桩设计图纸附件二：挖孔机械操作手册附件三：人工挖孔桩施工监测记录表2. 本文档所涉及的法律名词及注释：2.1 地基处理：指对地基进行加固或改良的工程技术，目的是提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工质量：指人工挖孔桩施工过程中各项要求的达成程度，包括桩径、孔深、桩身质量等方面。
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。
1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm2、桩孔径允许偏差：±50mm3、桩的垂直度偏差：0.5%4、护壁砼厚允许偏差：±30mm5、孔底不允许有虚土、积水6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。
8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。
9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。
10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。
11、对材料的要求：（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。
（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。
（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。
（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。
（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。
二、护壁施工：挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)
环保技术创新
鼓励和支持企业进行环保技术创 新，研发更加环保、高效的施工 技术和设备，推动人工挖孔桩施 工向更加绿色、可持续的方向发
展。
环保监管加强
加强对人工挖孔桩施工过程的环 保监管，确保各项环保措施得到 有效落实，切实保障生态环境安
持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
提高施工人员的安全意识和操作技能，增强安全防范能力。
引入先进的安全技术和装备
积极采用先进的安全技术和装备，提高挖孔桩作业的安全性和效率。
完善安全管理制度和责任制
建立健全的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和施工人员的 安全职责，形成有效的安全管理网络。
设定更高的安全目标
作用
人工挖孔桩在建筑工程中具有重要作用，它可以提高地基承载力，减小地基沉降，增加建筑物的稳定性和安全性。
构造组成与工作原理
构造组成
人工挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼、混凝土等部分组成。 桩身是承受荷载的主要部分，护壁用于保护桩身并防止坍塌， 钢筋笼增强桩身的承载能力，混凝土用于固定钢筋笼并填充桩 身。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩 最新规范(通用)
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 人工挖孔桩施工准备与流程 • 人工挖孔桩质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护要求及实施策略 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘形成的桩基础，由桩身和承台组成，用于承受建筑物或构筑物的荷载，并将其传递 至深层土壤或岩层。
度导致混凝土离析。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。
混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。
对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。
大直径挖孔桩应分层捣实。
第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
人工挖孔桩在施工中的规范要求: 第一节井圈护壁应符合:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米;井圈顶面应比场地高出150,200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100,150毫米;修筑井圈护壁应符合:护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板的拆除一般应在24小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;上下节护壁搭接长度不得小于50毫米;浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽;当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量;人工挖孔桩应采取下列安全措施:孔内必须设置应急软爬梯;使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下;每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备;孔口四周必须设置护栏。
三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况: 1.孔底虚土多。
防治措施:要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
人工挖孔桩技术规范
人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩技术规范1. 引言人工挖孔桩是一种在土壤、岩石等地质条件下进行的基础施工技术，具有较高的承载能力和稳定性。
本技术规范旨在规范人工挖孔桩施工过程，确保施工质量和安全性。
2. 术语和定义2.1 人工挖孔桩：利用人工掘进机械将土壤或岩石挖掘形成的孔洞，然后灌注或冲入钢筋混凝土，并以此作为桩身，形成的一种基础形式。
2.2 孔径：挖孔桩截面中心到最外层土壤或岩石表面的最大距离。
2.3 孔身：挖孔桩内部的孔洞部分，由孔底、孔壁和孔口组成。
3. 设计要求3.1 挖孔桩的设计应符合相关国家和地区的建筑设计规范，并考虑地质条件和荷载要求。
3.2 挖孔桩的孔径、孔身深度和桩身强度应根据设计要求确定。
3.3 挖孔桩的施工过程中应确保孔壁的稳定性，以防止坍塌和泥浆溢出等情况。
4. 施工准备4.1 施工前应对挖孔桩周围的地质条件进行勘察和检测，并确定施工方法。
4.2 施工现场应清理干净，确保施工安全，并设置必要的防护措施。
4.3 施工所需的材料和设备应准备充分，并进行必要的试验和检验。
5. 施工工艺5.1 挖孔桩施工应根据设计要求确定施工参数，包括孔径、孔身深度、挖孔顺序等。
5.2 施工过程中应注意孔壁的稳定性，采取必要的支护措施，以防止坍塌和泥浆溢出等情况的发生。
5.3 挖孔桩施工中应严格按照施工工艺操作，保证施工质量和安全。
6. 桩基验收6.1 挖孔桩施工完成后应进行验收，并进行必要的检测和试验。
6.2 桩基验收应符合相关国家和地区的建筑验收规范，并按照设计要求进行。
7. 维护和保养7.1 完成挖孔桩施工后应及时清理施工现场，并采取必要的防护措施，防止桩身受到破坏。
7.2 定期检查和维护挖孔桩，修复任何损坏或破损的部分，以确保桩身的质量和稳定性。
本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩设计参数表格附件2：挖孔桩施工验收记录表附件3：挖孔桩维护和保养记录表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建筑设计规范：国家或地区对建筑设计所制定的规范和标准。
人工挖孔桩技术规范(一)2024
人工挖孔桩技术规范（一）引言概述人工挖孔桩技术规范是在土木工程领域中应用广泛的一项重要技术。
通过对地下土体进行挖掘和整理，形成稳定的桩基，以承受建筑物或结构的荷载，并保证其稳定和安全。
本文将从挖孔桩的材料与设备选择、施工前准备、挖孔过程、桩体质量控制与检测、施工后处理等五个大点来详细介绍人工挖孔桩技术规范的内容。
正文一、挖孔桩的材料与设备选择1.选择合适的桩材料：根据工程设计要求和地下土体情况，选择适合的桩材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2.合理选择挖孔设备：根据桩径、挖孔深度和土体情况选择适当的挖孔设备，如挖掘机、顶锚机等。
二、施工前准备1.场地勘察与设计：对工程场地进行勘察，了解地下土体情况，并进行桩基设计。
2.制定施工方案：依据设计要求和土体情况，制定详细的施工方案，包括挖孔顺序、挖孔孔径控制等。
3.准备施工材料与设备：准备挖孔所需的材料与设备，如水泥、钢筋、灰土封孔材料等。
三、挖孔过程1.控制挖孔直径：依据设计要求，通过调整挖孔工具和施工方法，控制挖孔直径的精度。
2.挖孔深度控制：通过挖掘机或顶锚机进行挖孔，并使用测深仪等工具控制挖孔深度。
3.保持挖孔壁面的垂直度：在挖孔过程中，通过调整挖孔设备，保持挖孔壁面的垂直度。
四、桩体质量控制与检测1.检测孔底土体情况：通过采样、取芯等方法，对桩孔底部土体进行检测，包括土层厚度、土质等。
2.桩孔清理作业：清理挖孔生成的碎石、泥浆等杂质，保证桩孔内壁清洁。
3.钢筋绑扎与布置：根据设计要求，对桩身内的钢筋进行正确的绑扎与布置。
五、施工后处理1.孔壁加固处理：对挖孔过程中可能存在的孔壁塌方等问题，进行相应的加固处理。
2.桩身混凝土灌注：依据设计要求，对桩孔进行混凝土灌注，保证桩体质量。
3.有效标记与记录：对施工过程中的关键节点进行明确记录与标记，以备后续质量验收与检测。
总结人工挖孔桩技术规范是确保土木工程桩基施工质量和安全的重要依据。
通过合理选择材料与设备、施工前的准备工作、精确的挖孔操作、严格的质量控制与检测以及施工后的处理工作，可以保证挖孔桩的质量和稳定性。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程、桥梁工程等领域。
本旨在规范人工挖孔桩的施工过程，确保施工质量和安全，达到预期的工程效果。
2. 术语定义2.1 人工挖孔桩：指通过人工或者机械设备在地下钻孔，然后在孔内灌注钢筋混凝土，形成承载力的桩基。
3. 施工前准备3.1 设计与图纸审查：施工单位应详细审查相关设计文件和施工图纸，确保施工符合设计要求。
3.2 施工材料准备：准备桩机、钢筋、混凝土、水泥等施工所需材料，并按照像关标准进行质量检验。
4. 施工工艺4.1 钻孔准备：确定钻孔位置和孔径，清除孔口杂物，并根据孔深情况选择合适的钻孔方式。
4.2 钻孔施工：采用合适的钻孔机械设备进行钻孔作业，确保孔壁平整、孔径准确，并时刻监测孔深。
4.3 清理孔底：清理钻孔的渣土和水泥浆，以确保孔底清洁。
4.4 钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确、垂直度符合要求。
4.5 灌注混凝土：采用振捣等方式，将混凝土逐层灌入孔内，并做好充分的振实和排气工作。
4.6 桩顶处理：在桩顶进行修整，并进行必要的打草、打头等处理。
5. 检验与验收5.1 现场检验：对施工过程中的每一道工序进行现场质量检验，检查钻孔深度、孔径和孔壁平整度等指标。
5.2 检测报告：施工单位应撰写详细的检测报告，记录每一个桩的检测结果，并与设计要求进行对照。
5.3 验收标准：验收应根据相关规范和设计要求进行，确保施工质量符合要求。
6. 安全与环境保护6.1 施工现场管理：施工单位应建立健全的安全管理制度，确保施工现场的安全与秩序。
6.2 施工人员培训：施工人员应接受必要的培训，熟悉施工规范和操作技术，并具备应急处理能力。
6.3 环境保护措施：施工单位应采取有效措施，减少扬尘、废弃物排放等对环境的污染。
7. 附件本所涉及的附件如下：附件1：施工图纸附件2：检测报告样本8. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 建造工程：指按照法律法规和相关标准进行的各类建造物和构筑物的施工和安装活动。
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。
2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。
6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。
人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。
2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。
人工挖孔桩安全操作规程
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的地基处理技术，它在建筑行业中被广泛应用。
然而，在挖孔桩施工过程中存在一系列安全风险，包括坍塌、刺伤、电击等。
因此，制定并遵守人工挖孔桩安全操作规程对保障工人的生命财产安全至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩安全操作规程的五个主要方面，并提供详细的实施措施。
正文内容：一、施工前安全准备1.确认工地的地质条件和地下管线分布情况，制定详细的施工方案。
2.对施工区域进行标识和隔离，确保周边人员的安全。
3.检查挖孔桩机械设备的工作状态和安全装置，确保其正常运转。
4.组织施工人员参加相关安全培训，并提供必要的个人防护装备。
二、挖孔桩机械设备操作规范1.在操作挖孔桩机械设备之前，施工人员应熟悉设备的操作说明书，并经过培训合格。
2.操作人员应严格按照设备的操作规范操作，并确保设备的各项安全装置完好有效。
3.操作人员应注意设备的工作环境和周边人员的安全，避免发生碰撞和伤害事故。
4.在设备工作期间，不得随意更改设备的工作参数，以避免设备故障和危险情况的发生。
5.定期检查设备的各项安全装置和关键部件，确保其正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。
三、挖孔过程安全措施1.挖孔前，应进行稳定性评估，确保挖孔过程不会引发地质灾害。
2.在挖孔过程中，要定期对挖孔孔口进行支护，防止孔口塌陷。
3.定期对挖孔桩机械设备进行维护保养，确保其正常运转，避免发生故障。
4.挖孔作业时，要迅速排除挖孔桩机械设备周边的杂物和障碍物，以确保挖孔质量和施工进度。
5.操作人员在挖孔过程中应配备有效的排风设备，防止产生有害气体对人体造成危害。
四、施工现场安全监控1.施工现场应设置明确的出入口，保持通畅，方便人员疏散。
2.施工现场应配备安全警示标识，引导人员按照规定路线行走。
3.使用安全帽、安全绳等个人防护装备，并建立施工现场巡检制度，及时发现和处理潜在安全隐患。
4.定期组织安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处理能力。
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人工挖孔桩的施工规范
人工挖孔桩的施工规范？以下带来关于人工挖孔桩的施工规范的相关内容，供以参考。
人工挖孔桩施工规范的挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩
基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术
1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺
施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护
壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理
（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进
（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，
（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保
井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
（5）、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
（6）、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
6、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
7、挖孔的砼工程
挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分
（1）、护壁砼工程
本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
（2）、桩蕊砼工程
当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，组织进行桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
（3）、浇灌桩蕊砼前的准备工作
a、堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
b、溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼
的质量。
（4）、桩蕊砼的施工
a、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。
插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。
b、每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
c、注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。
如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存
在浮浆为宜。
三、人工挖孔桩施工应注意安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。
如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m
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