滤碱机检修施工方案.
反滤体工程施工方案
反滤体工程施工方案
一、前言
滤体工程是指在大型设备、机械、建筑等领域中，为了提高设备的工作效率、延长使用寿
命或者减少环境污染等目的，通过筛选、过滤等方式来实现的一种工程。滤体工程施工对
于设备的正常运行至关重要，但是在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响工程的
进展和质量。本文将针对滤体工程施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
二、问题分析
1. 材料选择不当
在滤体工程施工过程中，选择合适的材料是至关重要的。如果选择的材料质量不过关，容
易导致滤体设备的表面磨损严重，甚至出现漏水等问题，影响设备的正常运行。
2. 工艺操作不规范
滤体工程施工过程中，工艺操作是一项很重要的工作。如果操作不规范，容易导致设备出
现故障，影响设备的正常使用。
3. 施工队伍素质参差不齐
滤体工程需要有一支技术过硬、经验丰富的施工队伍来完成，但是在实际工程中，施工队
伍的素质参差不齐，会对工程质量造成影响。
4. 设备维护不及时
滤体设备在使用过程中需要进行定期维护保养，确保设备的正常运行。但是在实际操作中，很多人会忽视设备的维护，导致设备出现损坏等问题。
三、解决方案
1. 选择合适的材料
在滤体工程施工过程中，选择合适的材料是十分重要的。要根据工程的实际需求，选用质
量过硬的材料，确保设备的稳定运行。同时，要定期检查设备的材料状况，确保设备的安
全使用。
2. 规范管理工艺操作
在滤体工程施工过程中，要严格遵守操作规程，确保施工过程的规范化。对于一些重要的
工艺步骤，要进行科学合理的安排和监督，确保施工质量。
3. 提高施工队伍素质
设备检维修方案检修施工方案范本
设备检维修方案检修施工方案范本
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检维修方案
一、具体任务：
本生产装置开车以来，经过半年多的观察、跟踪考核，发现丙烯压缩机进口袋式过滤器、油气分离器和调节阀组安装位置不合理。因为真空压缩机出口与丙烯压缩机入口相连，当真空压缩机开启后压力到达丙烯压缩机入口，给入口的袋式过滤器带来一定的冲击，容易造成袋式过滤器的除尘袋破裂，影响了袋式过滤器的除尘效果。本次检修任务，就是消除这一缺陷，确保丙烯压缩机长周期运行。
具体检修方案：1、将精细过滤器与调节阀组进行位置对调，使丙烯气先经过调节阀组减压，以控制丙烯压缩机入口压力；2、将油气分离器安装在精细过滤器之前，使真空压缩机带出的润滑油与丙烯气先进行油气分离，再进入袋式过滤器除尘。
二、人员安排
本次检修任务由本公司维修车间承担，借用原安装施工单位电焊工一名，从事电焊特种作业。现场清理、安全监护由生产车间操作工承担。三、计划进度
1、2023年3月26日8：00，参加检修人员进行技术交底、安全教育；
2、2023年3月26日10：00，检修部位管线拆除、置换、加盲板；
3、2023年3月26日16：00，检修部位置换合格，检修现场清理合格；
4、2023年3月27日8：00，取样做动火分析，检修人员、监护人员
进入施工现场；
5、2023年3月27日8：15，实施检修计划；
6、2023年3月27日11：30，午休；
7、2023年3月27日13：30，取样做动火分析，检修人员、监护人
员进入施工现场；
8、2023年3月27日16：30，结束施工作业；
板框压滤机维修施工方案
板框压滤机维修施工方案
一、设备检查与评估
在开始维修施工前，首先对板框压滤机进行全面检查，了解其当前的工作状态、故障情况以及历史维修记录。评估设备的整体状况，确定维修施工的必要性，并预估维修施工所需的时间、人力和物力资源。
二、故障诊断与分析
根据设备检查与评估的结果，进行故障诊断与分析，确定故障的具体位置、原因以及可能的影响。制定相应的维修策略，确保维修施工能够精准有效地解决问题。
三、维修材料准备
根据故障诊断与分析的结果，列出所需的维修材料清单，包括更换的零部件、辅助工具等。确保所有维修材料的质量符合标准要求，避免因材料问题导致维修施工失败。
四、拆卸与清洁
在拆卸板框压滤机前，应确保设备已完全停机并切断电源，避免发生意外。仔细拆卸设备，并对拆卸下来的零部件进行清洁，以便后续检查和维修。
五、零部件更换与修复
根据故障诊断与分析的结果，对损坏的零部件进行更换，确保更换的零部件符合设备要求。对可以修复的零部件进行修复，节约维修成本，提高设备使用寿命。
六、设备调试与测试
在完成零部件更换与修复后，对板框压滤机进行调试，确保其能够正常运行。对设备进行全面测试，确保维修施工后的设备性能稳定可靠。
七、安全操作规范
在维修施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。使用合适的防护工具和防护设备，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡。
八、施工质量验收
在完成维修施工后，应对施工质量进行全面验收，确保维修效果符合设计要求。对验收过程中发现的问题及时进行整改，确保设备能够正常运行并满足生产需求。
以上就是板框压滤机维修施工方案的全部内容，希望能对您的维修工作提供有益的参考和指导。
大型纯碱厂家检修方案
大型纯碱厂家检修方案
简介
纯碱是化工工业中应用较为广泛的一种化学物质，具有广泛的用途。目前国内有许多大型纯碱厂家，这些厂家在生产过程中需要定期进行设备检修和维护，以确保设备正常运转和产品质量。
本文将围绕大型纯碱厂家设备检修方案展开，分析大型纯碱厂家检修的必要性、检修前的准备工作、检修过程中应注意的事项以及检修后的工作。
大型纯碱厂家设备检修的必要性
纯碱厂家的生产设备经过长时间的高负荷运转，设备内部易被物料、腐蚀性气体和化学物质等因素侵蚀，出现一定程度的设备损坏，这些问题一旦发生，很容易引起设备故障和生产中断，这对生产企业造成的损失是难以承受的。
因此，定期进行设备检修和维护是非常必要的。检修可以有效地解决和排除隐患，提高设备的使用寿命，保证安全生产和产品质量。
检修前的准备工作
在检修开始前，必须进行充分的准备工作，这些工作包括：
1.制定检修计划，明确检修内容、进度和安全措施。
2.对检修设备进行全面检查和评估，确定检修部位和所需材料、工具和器械。
3.做好安全防护工作，如设置安全警示标志、保护设备周围
区域等，以确保人员和设备的安全。
4.做好通知和协调工作，通知相关人员和部门停止工作或调
整工作进度，协调其他工作部门共同完成检修操作。
检修过程中应注意的事项
在进行设备检修的过程中，应注意以下事项：
1.严格按照检修计划执行，并及时记录检修过程中发现的问题、处理方法和结果。
2.仔细查看和评估设备状态，排除对设备正常运转有影响的
设备损坏、漏气等问题。
3.根据设备使用寿命和损坏情况，定期更换易损件和老旧设备，以确保设备运转的稳定可靠性。
排碱清淤施工方案
排碱清淤施工方案
一、介绍
排碱清淤是指针对碱性物质引起的污染问题进行的清淤工作。碱性物质的排放会对环境造成严重污染，对生态和人体健康产生不良影响。因此，进行排碱清淤施工是必要的。
本文将介绍一种常见的排碱清淤施工方案，以便有效解决碱性物质污染问题。
二、施工准备
在开始排碱清淤施工之前，需要进行一些准备工作：
1.环境评估：对污染区域进行环境评估，确定污染程度和范围，以制定相应的施工计划。
2.设备准备：准备清淤所需的设备和工具，包括挖掘机、抽水泵、输送带等。
3.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，明确工作人员的安全注意事项，并配备必要的个人防护装备。
三、施工步骤
1.导流措施：在施工区域周围设置挡土墙或围栏，避免清淤过程中污染物流入其他区域。同时，可以利用抽水泵将周围的污水抽出，保持施工现场的干燥。
2.清淤挖掘：利用挖掘机进行清淤挖掘，并将淤泥、废弃物等污染物装入运输车辆或垃圾桶中。
3.淤泥处理：将清淤出来的淤泥进行分类处理，如可回收的废弃物要进行分类收集，有害物质要进行安全处理。同时，要注意避免对周围环境造成二次污染。
4.清洗施工区域：清理清淤施工区域，去除残留的污染物，保持施工区域的整洁。
5.检测与监测：清淤结束后，对施工区域进行监测，确保污染物已经清除干净，环境恢复正常。
四、施工注意事项
在进行排碱清淤施工时，需要注意以下事项：
1.严格遵守环境保护法律法规，确保施工过程中不会对环境造成二次污染。
2.施工现场要设置警示标志，提醒周围人员不要靠近，并加强工地安全管理，确保工作人员的人身安全。
大检修过滤器施工方案
大检修过滤器施工方案
1. 简介
本文档描述了大检修过滤器施工的方案。大检修过滤器是在设备大检修期间进行的一项重要工作，旨在确保设备的正常运行并保护设备免受灰尘、腐蚀和其他污染物的影响。
2. 目标
•确保大检修过滤器施工过程安全、高效、顺利完成；
•提供详细的施工步骤，以确保每个环节都能被正确执行；
•保证施工结果符合质量和安全要求。
3. 施工准备
在开始大检修过滤器施工之前，需要进行以下准备工作：
•确定过滤器的位置和数量；
•准备所需的工具和设备，如扳手、压力表、清洁剂等；
•确保施工人员了解施工计划，并明确各自的责任和任务。
4. 施工步骤
4.1 停止设备运行
在进行大检修过滤器施工之前，必须停止设备的运行。确保设备处于安全停机状态，并遵守相关安全操作规程。
4.2 检查过滤器状态
在开始过滤器施工之前，需要检查过滤器的状态，包括污染程度和损坏情况。对于严重污染或损坏的过滤器，需要进行更彻底的清洁或更换。
4.3 拆卸过滤器
根据设备规范和安全操作规程，将过滤器拆卸下来。确保在拆卸过程中保持过滤器的完整性，避免过滤器损坏导致后续问题。
4.4 清洁过滤器
将拆卸下来的过滤器进行清洁。根据过滤器类型和材质的不同，选择合适的清洁剂和清洗方法。确保过滤器彻底清洁，没有残留的污垢。
4.5 检查过滤器的密封和连接
在清洁过滤器后，检查过滤器的密封和连接情况。确保过滤器与设备的连接紧密，没有漏气或漏液的情况。
4.6 安装过滤器
将清洁并检查过的过滤器安装回设备。根据设备规范和安装说明书，确保过滤器正确位置，并采用正确的方法进行安装。
净水设备维修实施方案
净水设备维修实施方案
一、维修前准备工作。
在进行净水设备维修之前，首先要对设备进行全面的检查和评估，确定需要维
修的具体部位和问题所在。同时，要准备好所需的维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。另外，还需要对维修现场进行清理和整理，确保工作环境整洁、安全。
二、维修方案制定。
根据设备的实际情况和需要维修的部位，制定详细的维修方案，包括维修的步骤、方法、所需时间和人力资源等。同时，要对可能出现的风险和意外情况进行评估和预案制定，确保维修工作能够顺利进行。
三、维修工作实施。
在进行维修工作时，需要严格按照制定的维修方案进行操作，确保每一个细节
都得到充分的重视和处理。在维修过程中，要时刻关注设备的运行情况和维修效果，及时调整和处理可能出现的问题，确保维修工作的质量和效果。
四、维修后的检验和保养。
在完成维修工作后，需要对设备进行全面的检验和测试，确保设备的正常运行
和维修效果。同时，还需要对设备进行定期的保养和维护工作，延长设备的使用寿命，确保设备的长期稳定运行。
五、维修工作的总结和反思。
在完成维修工作后，要对整个维修过程进行总结和反思，分析维修工作中存在
的问题和不足之处，提出改进和完善的意见和建议，为今后的维修工作提供经验和借鉴。
六、安全第一。
在进行净水设备维修工作时，要始终把安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规程和流程，确保维修工作的安全进行。同时，要加强对维修人员的安全教育和培训，提高维修人员的安全意识和操作技能，避免发生意外事故。
七、维修工作的监督和验收。
在进行维修工作时，要加强对维修工作的监督和管理，确保维修工作的质量和效果。同时，要进行严格的维修工作验收，确保维修工作符合相关的标准和要求，达到预期的效果。
2008大修汇总(连云港碱厂)解析
5.炉内加热管及进汽支管消漏;
6.进汽轴组件更换;
7.齿圈座改造，大齿圈更换;
8.主传动减速机、电机检修;
9.齿轮联轴节及传动小齿轮更换;
10.各托轮及轴承更换;
11.头尾滚圈垫板更换;
12.旋转接头检修;
13.进汽大管校正，各波纹管更换;
14.予混器搅拌轴更换；
15.系统保温修复;
5、中、末冷器芯子及油冷器芯子更换；
6、油系统清理及油箱清扫、换油。
7、仪表、电气检修调校；
8、防腐、保温。
78.6
2007.7
10.16
2008大-重10
2#预灰桶大修
1、更换搅拌框；
2、桶体更换；
20
2008．4
11.
2008大-煅1
2#轻灰煅烧炉
1.炉头端板更换;
2.炉头加热管架更换;
3.炉体各部动静密封环更换;
6.9
2008大-重6
12#碳化塔大修
1、上、下锥体、顶盖更换；
2、Ф3000、Ф3400塔圈及菌帽部分更换；
3、气体分布器更换；水箱盖清理孔盖更换；
4、水箱更换1—2只；
5、三气调节阀、孔板更换，温度检修。
178
2008.9
7.13
2008大-重7
5#压缩机组
1、更换压缩机转子、轴瓦
过滤器的检修工艺标准
过滤器的检修工艺标准
2.1结构和作用及检修
单流式过滤器内部有进水装置，集配水装置，压缩空气吹洗装置，内部罐壁涂有防腐层，外部有进出水管道和空气管和阀门等，进水装置是漏斗形其作用是进水沿着过滤器的载面均匀的分配给滤层，集配水装置为支管 水帽和穹形板二种，其作用是阻离滤料，均匀的集配水，均衡滤层阻力，防止偏流
2..2大修项目
2.2.1检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出的滤料进行清洗筛选，污染严重应更换
2.2.2检查进入装置的磨损情况，集流水腐蚀情况，检查清理滤水帽及支管上的滤水帽丝头
2.2.3检查清理过滤器的内壁和表面结的污垢及铁锈并进行腐蚀状况的检查鉴定工作
2.2.4检查修理所有的阀门
2.2.5补涂或补防腐层
2.2.6检查处理石英沙滤料的垫层
2.3小修项目
2.3.1检查滤层高度，补充滤料，消除运行中出现的缺陷。
2.4检修工艺
2.4.1准备工作
2.4.1.1查看设备台帐了解设备的运行情况确定检修的项目
2.4.1.2检查石英砂水帽防腐材料等是否准备齐全
2.4.1.3按规定检查各类电动工具是否合格
2.4.1.4参加工作人员认真学习“安规”熟悉容器的工作安全注意事项
2.4.1.5填写工作票执行安全措施
2.4.2拆卸检查
2.4.2.1确认所有的安全措施已好后，打开上部人孔门观察滤层表面是否平整，有无结块、污染、测量其高度
2.4.2.2打开下部人孔，人工卸出滤料，放置在干净的地方
2.4.2.3用水冲洗干净内壁和集配水装置，检查容器内壁防腐层是否完整有无脱落
2.4.2.4检查进水装置有无倾斜，松动腐蚀损坏用溢水法检查布水情况
反硝化滤池检修方案
反硝化滤池检修方案
1. 引言
反硝化滤池是一种用于处理废水中的硝酸盐的处理设备。在长时间运行后，反
硝化滤池会出现各种问题，如滤料堵塞、曝气系统故障等。为了保证反硝化滤池的正常运行，需要定期进行检修和维护工作。本文档提供了反硝化滤池的检修方案，旨在指导操作人员进行有效的维护和保养工作。
2. 检修前的准备工作
在进行反硝化滤池的检修前，需要进行以下准备工作：
2.1 停机与排空
在进行检修前，首先需要将反硝化滤池的供水系统和排水系统进行停机，并排
空反硝化滤池内的水。
2.2 安全措施
在进行检修工作时，需要确保安全措施得到有效执行。操作人员应戴上防护手
套和眼镜，并确保周围没有明火等危险物。
2.3 准备所需工具和材料
检修过程中可能需要使用的工具和材料包括：扳手、螺丝刀、滤料清洗工具、
密封胶等。在进行检修前，需要确保这些工具和材料已经准备齐全。
3. 检修步骤
3.1 检查曝气设备
首先，需要检查反硝化滤池的曝气设备是否正常工作。具体步骤如下： 1. 检查
曝气系统的电源是否正常。 2. 检查曝气管道是否有泄漏现象，如有泄漏需要及时
修复。
3.2 清洗滤料
滤料是反硝化滤池的重要组成部分，为了保证反硝化效果，需要定期清洗滤料。具体步骤如下： 1. 将滤料取出，放入清洗盆中。 2. 使用滤料清洗工具对滤料进行
彻底清洗，可以用水冲洗或者浸泡在清洗液中清洗。 3. 清洗后，将滤料放置在通
风处晾干。
3.3 检查滤池管道
滤池管道是反硝化滤池的关键部分，需要定期检查是否有堵塞或损坏的情况。
具体步骤如下： 1. 检查进水管道和出水管道是否有堵塞现象，如有需要进行疏通。
污水处理设备维修施工方案
污水处理设备维修施工方案
一、施工前的准备工作
1.组织施工人员，明确各人的职责和任务。
2.对维修设备进行仔细检查，了解故障原因和维修方法。
3.准备必要的维修工具和材料，确保施工过程中能够高效进行。
二、施工过程
1.确保安全
（1）施工人员必须穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护
手套等。
（2）设备电源必须切断，用专业电工检查电源线路的安全性。
（3）对可能有危险的设备和设施进行标识和围栏，确保施工区域安
全无隐患。
2.问题定位
（1）根据设备出现的故障现象，结合设备运转情况和运行记录，尽
可能确定故障的位置和原因。
（2）对可能引起故障的局部进行详细检查，包括管道、阀门、泵等。
（3）必要时，借助相关的仪器设备进行测量和分析，以确定故障的
根本原因。
3.维修实施
（1）根据故障的具体情况和所需维修方案，组织施工人员进行维修
工作。
（2）对于简单的故障，可以直接进行修复和更换相应部件。
（3）对于复杂的故障，需要结合设备制造商的维修手册和专业知识
进行更深入的维修工作。
（4）在维修过程中，注意保护好设备的其他部分，避免损坏。
4.测试和调试
（1）在维修工作完成后，必须对设备进行测试和调试，确保维修工
作的有效性。
（2）逐步启动设备，检查设备各部分的工作情况，确保设备能够正
常运转。
三、施工后的工作
1.整理施工现场，清理垃圾和杂物。
2.对维修后的设备进行检查，确保没有遗漏的问题。
3.制定设备的维护计划，定期检查和保养设备，预防故障的再次发生。
4.记录维修施工的过程和结果，为今后类似故障的处理提供经验和参考。
以上是一个污水处理设备维修施工方案的大致内容，具体的施工方案
过滤器检修施工方案
过滤器检修施工方案
一、项目概述
过滤器是保持水质处理设备稳定运行的关键组件，经常进行检修和
维护是确保其性能正常的必要措施。本文将介绍过滤器检修的具体方
案与步骤。
二、检修前准备
1. 材料准备：确认所需的检修材料，包括滤网、密封圈、清洗液等，并进行采购准备；
2. 设备停用：确保在检修期间，将过滤器与主要供水系统分离，停
用相关设备；
3. 安全措施：提前做好安全预案，配备必要的安全装备，如手套、
护目镜等；
4. 工作场所准备：清理工作区域，确保有足够的工作空间，安排妥
善的存放材料的地方。
三、检修步骤
1. 拆卸过滤器罩：使用合适的工具，如扳手等，卸下过滤器罩。注
意安全操作，避免伤害；
2. 取出滤网：小心地将滤网取出，并进行清洗。可以使用清洗液和
软刷进行彻底的清洁；
3. 检查密封圈：检查并更换滤网周围的密封圈，确保其完好无损；
4. 检查其他元件：除了滤网和密封圈，还需检查其他部件，如阀门、管道等是否有异常情况，如发现问题应及时处理；
5. 组装过滤器：在清洗完成后，将滤网重新安装到过滤器中，并紧
固好过滤器罩；
6. 恢复供水系统：完成检修后，重新连接过滤器与主要供水系统，
确保其稳定运行；
7. 功能确认：开启供水系统，检查过滤器的工作状态，确保其正常
运行。
四、安全注意事项
1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保工作安全；
2. 在拆卸过滤器罩时，避免受到突然冲击，预防因松动的物件掉落
导致伤害；
3. 在检修过程中，严禁任何人触碰电气设备，确保工作区域的安全；
4. 如遇到无法解决的问题，及时寻求专业人士的帮助。
曝气生物滤池检修施工方案
曝气生物滤池检修施工方案
1. 引言
曝气生物滤池（以下简称滤池）是水处理系统中常见的一种设备，用于去除水体中的悬浮物和有机污染物。滤池由滤料层和曝气系统组成，通过曝气系统的气泡提供氧气，滤料通过微生物的附着和活动来处理水体。
为了确保滤池的正常运行和性能维持，定期的检修施工非常重要。本文将介绍曝气生物滤池的检修施工方案，以确保滤池的长期可持续运行。
2. 检修施工频率
滤池的检修施工频率需根据具体情况来定，一般来说，建议每年进行至少一次全面检修。此外，在滤池运行过程中，建议对曝气系统进行定期检查和维护，以保证其正常工作。
3. 检修施工步骤
3.1 准备工作
在进行滤池检修施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。具体准备工作如下：
•提前准备所需的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、密封胶等；
•关闭滤池进出水阀门，切断与滤池的连接；
•清理工作区域，确保施工环境清洁安全；
•根据需要准备曝气系统的备件，以便在需要时进行更换。
3.2 清理滤料
滤料是滤池中重要的处理介质，因此需要定期清理和维护。具体的步骤如下：
1.使用水源冲洗滤料层，将其中的杂质和颗粒物冲洗出滤池；
2.若存在附着在滤料上的生物膜，可使用适当的清洁剂进行清洗；
3.检查滤料的磨损状况，如有需要，及时更换或修复磨损严重的滤料。
3.3 检查曝气系统
曝气系统是滤池中非常关键的一部分，需要定期检查和维护。检查曝气系统的步骤如下：
1.检查气管和气头是否存在堵塞或损坏，如有需要，及时进行更换；
2.检查曝气管道的连接是否牢固，如有需要，进行调整和固定；
转鼓滤碱机操作规程
第四代23m³真空转鼓滤碱机操作规程
真空转鼓过滤机又名滤碱机，是碱厂的关键设备之一，本厂使用第四代真空转鼓过滤机，它的性能优劣，对纯碱质量以及企业的经济效益，起着举足轻重的作用。
一、滤碱机的工作原理
借真空泵的作用在滤碱机内抽成负压，形成过滤介质（滤网）两面压力差，将悬浮液中的液体抽走，固体颗粒留在滤网上，从而使固液体分离，同时将固体颗粒洗涤
吸干，使其盐份和水份达到指标。
二、第四代真空转鼓过滤机特点
1、转鼓采用空腔式结构，有效地改善了原有的吸碱死角，增大了气体通道截面积，减少了气体在通道中的阻力损失，使流道更加通畅，吸碱更加均匀。从而大大提高了滤碱机的生产能力，减小了洗水当量。
2、分配头采用316L 超低碳不锈钢，在防腐能力、重量、检修上较原HT200 分配头有了极大改进。合理配置固定错气盘封闭区、吹风区、吹风卸料区、过滤区，脱水干燥区，洗涤区等角度对提高产量，降低水份有着重要的影响。合理配置各个区域，使其最优化，并结合改进转鼓内部构造，加大错气轴通径，使吸碱更均匀，流道更畅通。
3、采用两道压辊，对原有结构进行了改造，通过改进压辊的结构使重碱的含水量得到了有效的降低。并将压辊调节弹簧置于密封结构内，使之既简单又实用，彻底改变了过去结构复杂、运转不灵、经常憋死的最大难题。
5、采用了喷淋装置代替洗水槽，使洗水更加均匀。洗涤效果明显，洗水用量大大节约，盐份含量得到改善。在喷淋装置的设计上，一般设置 5 道喷淋装置，每道不仅可以上下前后调节，而且每道可以自由开启和关闭，根据实际滤饼的情况，调节喷淋至滤饼的距离，减少水汽的产生。同时也可根据滤饼的盐份和水份情况，开启或关闭喷淋道数，调整非常方便。
过滤器施工方案
过滤器施工方案
过滤器施工方案
1. 工程概述：
本次过滤器施工方案主要针对工业废水处理厂的二次沉淀池进行过滤器的安装和调试。该工程的目的是通过过滤器的运行，提高废水处理厂的处理效率，减少污染物的排放，保护环境。具体工程内容包括过滤器的选型、安装、管道连接、电气控制系统的搭建以及运行调试等。
2. 过滤器选型：
根据二次沉淀池的工艺要求和处理量，选择适合的过滤器。根据现场情况，建议选用自清洗过滤器，该过滤器具有自动清洗功能，能够有效地清除过滤器内的污染物，保证过滤器的正常运行。
3. 安装及管道连接：
安装过滤器之前，需要对二次沉淀池进行测量，确定过滤器的安装位置和连接方式。根据现场勘察结果，过滤器将安装在二次沉淀池出水口的附近，方便管道的连接并保证处理效果。安装过滤器时需要注意，保证过滤器的水平安装，确保其正常运行。
管道连接方面，需要根据过滤器的进出水口尺寸，选择合适的管道，保证管道与过滤器连接紧密，并采取密封措施，防止水漏。同时，还需要安装放水阀和排污阀，方便过滤器的清洗和维护。
4. 电气控制系统搭建：
根据过滤器的自动清洗功能，需要建立相应的电气控制系统。该系统包括自动清洗程序的编写、清洗水泵的控制以及清洗周期的设定等。电气控制系统的搭建需要根据现场要求，选择适合的控制器、传感器等设备，并进行连接和调试。
5. 运行调试：
过滤器安装完成后，需要进行运行调试，保证其正常运行。首先，要进行压力测试，检测过滤器的压力是否正常。其次，进行自动清洗功能的测试，验证清洗水泵和控制系统的正常工作。最后，再进行废水处理系统的全面调试，确保过滤器的运行与废水处理工艺的协调配合。
压滤机施工方案
云南金鼎锌业有限公司机械修理厂工程队程控隔膜压滤机安装方案
编制：日期
审核：日期
批准：日期
目录
1、编制说明 (1)
2、机组简介 (1)
3、编制依据 (1)
4、安装前的准备工作 (1)
5.主要安装过程 (4)
6检查验收 (6)
7.质量保证措施 (6)
8.安全保证措施 (7)
1、编制说明
本方案为：公司1000吨选矿技改工程项目中的程控压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为2台程控隔膜压滤机主体安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。
2、机组简介
现场安装的2台程控隔膜压滤机型为：XMZG30/800-U:过滤面积：30㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：8kg/cm.
3、编制依据
3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书；
3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
4、装前的准备工作
4.1安装前应具备的条件
4.1.1具体有效的安装图纸；
4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全；
4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员；
4.1.4技术交底已完成；
4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效
期内；
4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的吊装运行条件。
4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格；
4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内基础建设已拆除并清理干净；
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滤碱机检修施工方案
一、滤碱机检修安全措施
1、穿戴好劳保用品。
2、检修现场拉警示带。
3、办理安全检修证。
4、办理停送电联系单，进行复验。
5、检查起重吊点是否牢固可靠。
6、吊拉时防止伤人。
7、拆装管线时防止伤手。
8、检修时留出安全通道。
9、检修时物件摆放整齐。
10、检查脚手架是否合格，防止滑倒。
二、检修人员
方德本、高洪欣、万征勇、姜训久
三、施工项目
1、错气头部分检修：（120小时）
2、搅拌部分检修：（24小时）
3、主机减速机及传动部分：（16小时）
4、压辊部分：（16小时）
5、滤网及不锈钢丝部分（4小时）
6、喷淋系统：（8小时）
7、油路部分：（4小时）
8、投料试车（24小时）
四、施工时间表
五、施工方案
3.1南、北错气头部分检修：（120小时）
3.1.1、南、北错气头管线拆除、拆除填料、测量错气头动盘和静盘之间的间隙，并做好记录。
3.1.2、拆除错气头检查并测量各部件，测量动盘和静盘的尺寸，如不合格应拆除更换。
3.1.3、更换好部件后，对错气盘进行研磨，检查油路，合格后进行组装，组装好配属管线、更换填料。开吹风和真空阀试漏，合格后联系电工送电、试车。检查各检修部位是否合格。
3.2搅拌部分检修：（24小时）
3.2.1、测量搅拌瓦、偏心轮和之间的间隙尺寸，测量搅拌套尺寸和销轴之间的间隙并做好记录。
3.2.2、拆下搅拌轴瓦、拆下搅拌轴、拆下联轴器更换搅拌轴的轴承及偏心轮和偏心瓦。
3.2.3、对偏心瓦和偏心轴进行研磨，合格后进行组装。
3.2.4、组装轴承、联轴器、搅拌瓦座轴承压盖。
3.2.5、组装尼龙套及销轴。恢复联轴器。检查搅拌吊轴轴套。检查油路部分。检查搅拌框的焊接情况。
3.2.6、送点试车，检查检修各部位是否合格。合格后备用。
3.3主机减速机及传动部分：（16小时）
3.3.1、放出小齿轮与大齿轮之间的油，拆下防护罩。清除齿轮上的油污。
3.3.2、开启减速机，测量大齿轮的径向尺寸，并做好记录。
3.3.3、办理停送电联系单（复验），停电，拆除减速机，更换减速机。
3.3.4、测量大齿轮与小齿轮之间的间隙，符合要求后，组装防护罩，加油，送电试车。合格备用。
3.4压辊部分：（16小时）
3.4.1、检查油路打开轴承压盖，检查轴承，检查压辊轴及销子。
3.4.2、测量压辊和刮刀之间的间隙，并做记录。
3.4.3、拆下压辊刮刀，送机械加工。
3.4.4、组装压辊刮刀及调试，检查压辊系统油路是否合格。
3.5滤网及不锈钢丝部分（4小时）
3.5.1、检查滤网及不锈钢丝是否有损坏，如不合格更换。
3.6喷淋系统：（8小时）
3.6.1、检查喷头是否畅通，角度及位置是否合格。不合格应调整。
3.7油路部分：（4小时）
3.7.1、打开油管各接头，开启油泵，检查油路是否畅通。如不通应处理、更换。
3.8投料试车（24小时）
3.8.1、开启减速机和油泵运转正常后，开搅拌正常后，投料试车。
3.8.2、检查水分及各项指标是否合格，合格后运转24小时，进行交接验收。